中華人民共和國城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標準Automaticshut-offvalgasburnersandgas-burningappliances—Particularrequirements—中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布 I 1 2 3 4 77試驗方法 9檢驗規(guī)則 附錄A(資料性附錄)本標準章條編號與ISO23551-1:2006章條編號對照 附錄B(資料性附錄)本標準與ISO23551-1:2006技術(shù)性差異及其原因 附錄C(規(guī)范性附錄)電氣安全要求 附錄D(規(guī)范性附錄)電磁兼容性(EMC)要求 24附錄E(資料性附錄)氣密性測試容積法 27附錄F(資料性附錄)本標準支持GB16914—2003基本要求的條款對應(yīng) I1GB/T9144普通螺紋優(yōu)先系列(GB/T9114—2003,ISO262:1998,MOD)GB4208外殼防護等級(IP)代碼(GB4208—20額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜第1部分：一般要求(IEC60227-1:2007,GB/T7306.155°密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋(GB/T7306.1—2000,GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋(GB/T7306.2—2000,GB14536.1—2008家用和類似用途電自動控制器第1部分：通用要求(IEC60730-1:2003215530.8銅合金及復(fù)合法蘭技術(shù)條件GB/T17241.1鑄鐵管法蘭類型GB/T17626.2電磁兼容試驗和測量技術(shù)靜電放電抗擾度試驗(GB/T17626.2—2006,GB/T17626.3電磁兼容試驗和測量技術(shù)射頻電磁場輻射抗擾度試驗(GB/T17626.3—GB/T17626.4電磁兼容試驗和測量技術(shù)電快速脈沖群抗擾度試驗(GB/T17626.4—2008,GB/T17626.5電磁兼容試驗和測量技術(shù)浪涌(沖擊)抗擾度試驗(GB/T17626.5—2008,GB/T17626.6電磁兼容試驗和測量技術(shù)射頻場感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾抗擾度(GB/T17626.6—2008,IEC61000-4-6:GB/T17626.11電磁兼容試驗和測量技術(shù)電壓暫降、短時中斷和電壓變(GB/T17626.11—2008,IE34按照要求承受的彎曲應(yīng)力(見表3),閥門分為1組和2組。 a)滿足6.2.1呼吸孔泄漏要求；呼吸孔應(yīng)防止被堵塞或應(yīng)放置在不易堵塞的位置。呼吸孔的位置應(yīng)保證膜片不會被插入的尖銳器a)除非閥門正常操作和調(diào)節(jié)需要不同的螺紋，維修和調(diào)節(jié)時可以拆下的緊固螺釘應(yīng)采用符合b)能形成螺紋并產(chǎn)生金屬屑的自攻螺釘不應(yīng)用來連接燃氣通路部件或在維修時可以拆卸的c)能形成螺紋但不產(chǎn)生金屬屑的自攻螺釘，只要可以被符合GB/T9144的公制機械螺釘所代b)燃氣通路部件的焊接或其他工藝不應(yīng)采用熔點保護蓋應(yīng)能用通用工具拆下和重裝，并應(yīng)有漆封標記。保護蓋不應(yīng)妨礙閥門在制造商聲明的整個b)可被拆卸的各種閉合部件，包括用作測量和測試的部件，其結(jié)構(gòu)應(yīng)保證可由機械方式達到氣密性要求(例如用金屬與金屬連接、0形圈),密封液、密封膏或密封帶之類的連接方式僅可作56DN25以上的閥門閉合元件應(yīng)有能承受氣密力的機械支撐(例如金屬對應(yīng)的連接尺寸見表1所示。6812進出口螺紋應(yīng)符合GB/T7306.1、GB/T7306.2、GB/T12716或者GB/T7307,并從表1所給系列尺寸中選擇。進出口的螺紋連接設(shè)計，應(yīng)保證把超過有效連接長度2個螺距的管子，擰入閥體螺紋段a)如果安裝有進口濾網(wǎng)時，過濾網(wǎng)孔最大尺寸不應(yīng)超過1.5mm,并應(yīng)防止1mm直徑的銷規(guī)b)沒有安裝進口濾網(wǎng)時，安裝說明應(yīng)包括使用和安裝符合上述要求的濾網(wǎng)的相關(guān)資料，以防止7c)J級閥門應(yīng)安裝進口濾網(wǎng)。最大過濾網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)超過0.28mm,并應(yīng)防止0.2mm直徑的銷規(guī)通過。安裝在DN25或以上閥門的濾網(wǎng)，在不從管道上拆下閥門的情況下，應(yīng)容易清洗或氣動或液動閥門應(yīng)保證驅(qū)動機構(gòu)中控制通路的堵塞不影響閥門的關(guān)閉功能。b)環(huán)境溫度0℃到60℃或制造商聲明的更寬范圍；d)對電動閥門：電壓或電流從額定值的85%到110%;對氣動、液動閥門：驅(qū)動壓力從額定值的85%到110%,或制造商聲明的更寬壓力范圍。在最大進口壓力下，呼吸孔的空氣流量不應(yīng)超過70L/h。 使用泄漏限制器來達到此項要求時，該限制器應(yīng)能承受3倍最大工作壓力。當使用安全膜片部件外),空氣泄漏不超過30L/h。在7.3.1條測試條件下，閥門的空氣泄漏量不應(yīng)超過表2中的規(guī)定值。在拆下和重新組裝閉合部件后，閥門的空氣泄漏量也不應(yīng)超過表2中的規(guī)定值(見5.2.8)。表2最大泄漏量最大泄漏量/(mL/h)內(nèi)部氣密性6.3.2.1一般要求閥門結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度，能承受閥門在正常使用和維修期間可能經(jīng)受的的機械應(yīng)力。閥門測試按7.3.2.2或7.3.2.3的規(guī)定測試，閥門應(yīng)能承受表3中的扭矩。81組和2組1組2組10s測試678a相應(yīng)連接尺寸見表1b括弧中的扭矩值專門針對烹飪?nèi)細饩呱希瑤Хㄌm或鞍形夾緊進口連接的閥門。按7.3.2.4的規(guī)定測試，閥門應(yīng)能承受表3中的彎曲力矩。1組閥門應(yīng)按7.3.2.5的規(guī)定作補充a)所有部件(包括表面有保護涂層的部件)應(yīng)能承受7.39最大泄漏量/(mL/h)60(25<DN≤50)51b)E級閥門在閉合元件孔口處的最小氣密力，應(yīng)等于1.5倍最大工作壓力或至少c)J級閥門每1m密封長度的最小氣密力應(yīng)為1N。這由閥門關(guān)閉時的彈簧力和密封件圓周或電壓至15%的試驗不適用。在7.3.6條的耐久性試驗后，閥門應(yīng)符合6.3.5.1、6.3.5.3、6.3.5.4、6.3.5.5、6.3.5.6和a)測試用管應(yīng)符合GB3091的要求，管長度至少為40倍DN;連接時，應(yīng)使用不會硬化的密表5所給數(shù)據(jù)中確定合適的法蘭螺栓擰緊扭矩；c)在進行扭矩和彎曲力矩測試之前，分別按7.3.2和7.3.3測試閥門外部和內(nèi)部氣密性；g)扭矩試驗結(jié)果應(yīng)符合6.3.2.2的要求，彎曲力矩試驗結(jié)果應(yīng)符合6.3.2.3的要求。68用不超過表3所給的扭矩值，把管1和管2分別擰入閥門進口和出口，在距閥門至少2D的距離上固定管1(見圖1)。應(yīng)保證所有的連接是氣密的。支撐起管2,應(yīng)保證閥門不承受彎曲力矩。逐漸的對管2施加合適的扭矩共10s,其值不超過表3所給的扭矩值。最后10%的扭矩在1min在施加彎曲力矩的同時，然后分別按7.3.1.2和7.3.1.3測試閥門外部和內(nèi)部氣密性。7.3.2.310s扭矩測試——用壓縮連接的1組和2組閥門目檢閥門有無任何變形，一直受力的橄欖形密封墊和閥門與其配合表面的任何變形可被忽略。然后，分別按7.3.1.2和7.3.1.3測試閥門外部和內(nèi)部氣密性。把閥門進口連接到制造商推薦的一根進氣管，擰緊固螺釘?shù)酵扑]的扭矩。將帶橄欖形密封墊或擴口的鋼管連接到閥門出口，并施加表3第2列括號中所給的扭矩值，按7.3.2.3.1或7.3.2.3.2(按適用情況)所給的步驟進行測試。7.3.2.410s彎曲力矩測試——1組和2組閥門使用通過扭矩測試的閥門樣品，組裝如圖2所示。采用表3中對1組或2組閥門所給的彎曲力矩所需的力F,測試用管的重量應(yīng)考慮在內(nèi)。該力作用于距離閥門中心40倍DN處，時間共10s。卸除彎曲力矩并目檢閥門有無任何變形。然后分別按7.3.1.2和7.3.1.3測試閥門外部和內(nèi)部氣密性。7.3.2.5900s彎曲力矩測試——只適用于1組閥門使用通過扭矩測試的閥門樣品，組裝如圖2所示。采用表3中對1組閥門所給的彎曲力矩所需的力，測試用管的重量應(yīng)考慮在內(nèi)。該力應(yīng)作用在距離閥門中心40倍DN處，時間達900s。在施加彎曲力矩的同時，分別按7.3.1.2和7.3.1.3測試閥門外部和內(nèi)部氣密性。1——管1;圖2彎曲力矩測試裝置7.3.3額定流量試驗使用圖3所示裝置進行測試。測量精度至少應(yīng)是士2%。7.3.3.2實驗步驟按制造商的說明操作和調(diào)節(jié)閥門。保持進口壓力不變，調(diào)節(jié)閥8,得到制造商指定的進出口壓差。然后保持閥8的開度，按6.3.3,在不同情況下測量流量。試驗結(jié)果應(yīng)符合6.3.3的要求。7.3.3.3換算空氣流量使用公式(1)把空氣流量換算到基準狀態(tài)：式中：g-———校正到基準狀態(tài)下的空氣流量，單位為立方米每小時(m3/h);q———測量的空氣流量，單位為立方米每小時(m3/h);pa大氣壓力，單位為千帕(kPa);p——進口測試壓力，單位為千帕(kPa);T——空氣溫度，單位為度(℃)。7.3.4耐用性試驗7.3.4.1彈性材料耐燃氣性試驗按GB/T16411—2008中16.3.1的規(guī)定進行測試，試驗結(jié)果應(yīng)符合6.3.4.1.2的要求。7.3.4.2標志耐用性試驗按GB14536.1—2008中附錄A的規(guī)定進行測試。試驗結(jié)果應(yīng)符合6.3.4.2的要求。4623X1X4——進口壓力表；9——直徑1.5mm的4個孔；5——出口壓力表；d——內(nèi)徑。68內(nèi)徑d/mm69圖3流量測定裝置在7.3.4.4耐潮濕測試后重復(fù)劃痕測試。把閥門放入溫度為(40±2)℃相對濕度大于95%的恒溫箱內(nèi)，時間達48h,然后把閥門從箱內(nèi)拿出其他測試項目。試驗結(jié)果應(yīng)符合6.3.4.4的要求。a)以額定電壓或電流和最大驅(qū)動壓力向閥門供能。緩慢將電壓或電流減至額定值的15%,檢查b)以額定電壓或電流和最大驅(qū)動壓力向閥門供能。將電壓或電流增至額定值的110%(如果有c)以額定電壓或電流和最大驅(qū)動壓力向閥門供能。將電壓或電流減至額定值的15%到85%之值的15%到85%之間的三種不同的電壓或電流進行這項試驗。試驗結(jié)果應(yīng)符合6.3.5.1的要求。在無潤滑劑條件下進行此項測量。從閥門拆下產(chǎn)生閉合力的彈簧，測量將閉合件由開啟位置移到閉合位置所需力的最大值。試驗結(jié)果應(yīng)符合6.3.5.2的要求。a)60℃(如果制造商聲明的最高溫度高于此溫度，則按制造商聲明的最高溫度試驗),最大工作開啟時間：測量開始給閥門供能到閥門獲得80%額定流量之間的時間間隔。試驗結(jié)果應(yīng)符合6.3.5.3的要求。試驗結(jié)果應(yīng)符合6.3.5.4的要求。通過流量計將空氣源與閥門進口或出口相連，使空氣壓力的方向與閉合件的關(guān)閉方向相反。給閥門供能和去能二次。試驗結(jié)果應(yīng)符合6.3.5.6的要求。7.3.5.5.1.3E級閥門以不超過0.1kPa/s的增壓速度，給閥門增壓至1.5倍最大工作壓力或超過最大工作壓力157.3.5.5.2J級閥門調(diào)節(jié)單段閥門，使其閉合元件能夠移動并停止在任何開度的位置。緩慢移動閉合元件直到開關(guān)剛電壓或電流向閥門供能至少24h。然后，緩慢減小閥門電壓或電流至15%額定值，檢查閥門是否關(guān)閉。實驗結(jié)果應(yīng)符合6.3.5.8的要求。帶電子器件的節(jié)電電路，應(yīng)按照GB14536.1進行內(nèi)部故障試驗。額定電壓或電流給閥門供能至少24h。再緩慢減小電壓或電流至15%額定值時，檢查閥門是否關(guān)閉。連接閥門進口到空氣源，保持在最大工作壓力下，使流量不超過額定流量的10%。以不小于制造商標聲明的循環(huán)周期，按表6或表7所給的循環(huán)次數(shù)操作閥門。保證每次循環(huán)，c)如果聲明的閥門最小環(huán)境溫度低于0℃,則在-15℃下進行25000次循環(huán)，同時20℃試驗時，減少25000次循環(huán)；f)最后，按照7.3.5.1重新做關(guān)閉功能試驗。試驗結(jié)果應(yīng)符合6.3.6的要求。除7.3.6.1外，需增加2個測試點，閥門開啟至制造商聲明的最低設(shè)定點和關(guān)閉至調(diào)節(jié)范圍的除7.3.6.1外，閥門測試時，閥門開關(guān)應(yīng)帶有制造最高環(huán)境溫度或至少(60±5)℃開啟時間≤1s最高環(huán)境溫度或至少(60±5)℃開啟時間≤1sb)1組或2組；h)安裝位置；的任意位置j)燃氣連接；k)詳細的過濾器信息；1)指明是否可用作灶具自動切斷閥；m)確認的可替換維修部件和這些部件的相關(guān)安裝說明。8.3警告提示9檢驗規(guī)則產(chǎn)品檢驗項目及不合格分類見表8。產(chǎn)品檢驗項目1A一項不合格為A類不合格品2B一項不合格為B類不合格品3B同上4B同上5B同上6B同上7B同上8B同上9A一項不合格為A類不合格品閉合力B一項不合格為B類不合格品延遲時間和開啟時間B同上表8(續(xù))產(chǎn)品檢驗項目關(guān)閉時間B同上氣密力B同上B同上B同上B同上B同上電磁兼容B一項不合格為B類不合格品電氣安全A一項不合格為A類不合格品A同上B一項不合格為B類不合格品本標準章條編號與ISO23551-1:20表A.1給出了本標準章條編號與ISO23551-1:2006章條編號對照一覽表。表A.1本標準章條編號與ISO23551-1:20ISO23551-1:2006章條編號11范圍1范圍23456結(jié)構(gòu)5.2結(jié)構(gòu)66結(jié)構(gòu)76結(jié)構(gòu)899檢驗規(guī)則10包裝、運輸和貯存附錄A本標準章條編號與ISO23551-1:2006章條編號對照附錄B本標準與ISO23551-1:2006技術(shù)性差異及其原因附錄C電氣安全要求附錄D電磁兼容(EMC)要求附錄E氣密性測試容積法附錄A氣密性測試容積法附錄F本標準支持GB16914—2003基本要求的條款對應(yīng)表本標準與ISO23551-1:2006技術(shù)性差異及其原因表B.1給出了本標準與ISO23551-1:2006的技術(shù)性差異及其原因的一覽。表B.1本標準與ISO23551-1:2006國際標準技術(shù)性差異及其原因1力由500kPa改為5kPa;要求。●在我國，家用燃氣進口壓力不高于5kPa;●在我國DN>50的規(guī)格一般屬工業(yè)燃氣輸送范圍；2●將ISO23551-1和ISO23550此章規(guī)范性引用文件合并在本標準的此章中；●引用了采用國際標準的我國標準，而非國際標準；●增加引用相關(guān)國內(nèi)標準。o以適合我國國情；的要求編寫；●本標準增加檢驗規(guī)則和包裝、運輸、貯存要求兩章的需要。3將ISO23550、ISO23551的為方便使用與撰寫，且按GB/T1.2—2002要求編寫；一為±10%。O本標準不適用DN>50的規(guī)格。●和我國燃氣行業(yè)相關(guān)標準協(xié)調(diào)一致。9按GB/T1.2—-2002要求編寫。新增“包裝、運輸、貯存要求”章節(jié)。不適用民用燃氣燃燒器具用閥門。能夠防止人與正常使用中可能處于不利位置的危險的帶電部件發(fā)生意外接觸，應(yīng)保證不發(fā)生意外觸電C.2.2對于Ⅱ類閥門和Ⅱ類設(shè)備用的閥門，上述要求也適用于僅用基本絕緣與危險的帶電部件隔離到氣管上的金屬部件或與水系統(tǒng)有電接觸的金屬部件，都應(yīng)用雙重絕緣或加強絕緣與危險的帶電部件C.2.5通過觀察和GB14536.1—2008中8.1.9的試驗來檢查是否符合上述要求。至少為50%;如果是由滾軋板制成的，則含銅顯至少為58%。是否合格通過觀察和材料分析檢查。C.3.2.1雙重絕緣如果基本絕緣和附加絕緣不能單獨試驗或者用其他的方法也不能獲得兩種絕緣的性能，那么這種c)在GB14536.1—2008第17章和第18章要求的試驗過程中未發(fā)生變松或脫離位置的彈簧和a)整裝導(dǎo)線的剛性、固定或絕緣應(yīng)保證在正常使用中其爬電距離和電氣間隙不會減小到GB14536.1—2008第20章規(guī)定的值C.4.3接地端子、接地端頭或接地觸頭與需要同其連接的部件之間的連接應(yīng)是低電阻的。通過GB14536.1:2008中9.3.1的要求來檢查是否合格。并應(yīng)符合GB14536.1—2008中9.3.2～9.3.6的C.5.1外接銅導(dǎo)線的端子和端頭應(yīng)符合GB14536.1—2008中10.1的要求。C.5.2連接內(nèi)部導(dǎo)線的端子和端頭應(yīng)符合GB14536.1—2008中10.2的要求。閥門應(yīng)有足夠的絕緣電阻。是否合格通過GB14536.1—2008中13.1.2～13.1.4規(guī)定的試驗所有閥門應(yīng)有足夠的電氣強度。是否合格通過GB14536.1—2008中13.2.2～13.2.4規(guī)定的試閥門應(yīng)符合GB14536.1—2008中20.1的要求。C.7.2爬電距離閥門應(yīng)符合GB14536.1—2008中20.2的要求。和環(huán)境條件影響。閥門應(yīng)符合GB14536.1—2008中20.3的要求。閥門在正常使用中不應(yīng)出現(xiàn)過高的溫度。通過GB14536.1—2008中14.2～14.7來檢查是否符合要求。試驗期間，溫度不應(yīng)超過GB14536.1—2008中表14.1規(guī)定的值，且閥門不應(yīng)出現(xiàn)影響本部D.1.1評定準則ID.1.2評定準則Ⅱ本標準中給出的測試等級是對一般用途和環(huán)境而言。為了保證在較苛刻的環(huán)境中安全使用燃氣，只使用準則I評定。根據(jù)表D.1中規(guī)定的幅度和時間周期給閥門供電。可按需要選擇中間周期還是更長時間周期。時間周期/ms50%(降落)0%(中斷)a)對中斷時間小于等于20ms,閥門應(yīng)符合D.1.1中規(guī)定的評定準則I的要b)對中斷或降落時間大于20ms,閥門應(yīng)符合D.1.2中規(guī)定的評定準則Ⅱ的要求。——按嚴酷等級2測試時，閥門應(yīng)符合D.1.1規(guī)定的評定準則I。表D.2對交流電源系統(tǒng)開路測試電壓±10%線到線線到線線到線23供給閥門額定電壓。試驗設(shè)備、試驗配置和試驗程序及重復(fù)次數(shù)參照GB17626.4中的規(guī)定。嚴酷等級見表D.3。在本標準規(guī)定的試驗條件下測試閥門。重復(fù)頻率/kHz2535——按嚴酷等級2測試時，閥門應(yīng)符合D.1.1規(guī)定的評定準則I。——按嚴酷等級3測試時，閥門應(yīng)符合D.1.2規(guī)定的評定準則Ⅱ。供給閥門額定電壓。試驗設(shè)備、試驗配置和試驗程序參照GB17626.6中的規(guī)定，嚴酷等級見表D.4在主電源線和輸入/輸出線上傳電壓等級(emf)Uo/V頻率范圍(150Hz～80Hz)2363aISM:工業(yè)、科學(xué)和醫(yī)學(xué)上的射頻設(shè)備，(13.56±0.007)MHz,(40.86±0.02)MH?———按嚴酷等級2測試時，閥門應(yīng)符合D.1.1規(guī)定的評定準則I的要求。供給閥門額定電壓。試驗設(shè)備、試驗配置和試驗程序參照GB17626.3中的規(guī)定，嚴酷等級見表D.5。在本標準規(guī)定的試驗條件下，閥門的整個頻率范圍至少被掃頻1次。——按嚴酷等級2測試時，閥門應(yīng)符合D.1.1規(guī)定的評定準則I的要求。在整個頻率范圍內(nèi)掃頻期間，在每個頻率停止時間應(yīng)大于等于閥門運行和產(chǎn)生響應(yīng)所需的時間。電壓等級(emf)Uo/V頻率范圍(150Hz～80Hz)2363注DECT:歐洲數(shù)字無繩電話：(1890±10)MHz由(200±2)H?等限度/范圍比率脈沖調(diào)制(2.5ms打開和aISM:工業(yè)、科學(xué)和醫(yī)學(xué)射頻設(shè)備，(433.92±0.8