華能山東發電脫硫脫硝系統經典作業安全技術方法（試行）本方法適適用于華能山東發電火力發電廠脫硫、脫硝系統（不含氨系統）檢修、設備改造、防腐、消缺等工作。脫硫特許經營（BOT）項目，實施華能山東發電“脫硫特許經營（BOT）項目安全管理關鍵點”，并參考實施本方法。一、組織方法對于外包工程，組織機構應最少以下人員：1.電廠方工程責任人，環境保護系統較大工程通常由專工以上人員擔任，負責工程項目標總指揮。2.電廠方項目經理，也稱工作責任人或工作聯絡人，負責辦理工作票、現場作業管理和安全管理，負擔工作責任人職責。3.承包方工程責任人。依據工程情況，通常還應設置雙方技術（質量）責任人、安全監督責任人、專業工作小組等。二、技術方法脫硫、脫硝系統經典技術方法收錄“防腐、高空起吊、高強螺栓管理”等項目，作為檢修規程補充和檢修規程同時實施。關鍵內容列表：A類：脫硫防腐技術方法（一）玻璃鋼防腐技術方法（二）襯膠層損壞修復技術方法（三）耐酸瓷磚防腐技術方法（四）玻璃鱗片施工技術方法（五）襯膠施工技術方法B類：脫硝脫硫起吊技術方法（六）臨時煙囪吊裝技術方法C類：高強螺栓管理技術方法（七）鋼結構高強螺栓管理及安裝技術方法（一）玻璃鋼防腐技術方法玻璃鋼防腐采取n油m布玻璃鋼，最低要求為5油3布玻璃鋼。1．材料要求1.1材料進場后，必需檢驗其規格、質量是否符合要求。1.2材料(包含輔助材料)必需含有有效檢驗證書和產品合格證。1.3材料必需在使用期內，密封完好并標識清楚、正確。1.4材料必需儲存于陰涼干燥庫房內，并標明材料名稱、性能等相關參數和防火、防毒注意事項。1.5玻璃布應選擇無堿、無蠟、無捻粗紗方格布，厚度為0.2-0.4m，通常以0.22mm為宜。玻璃布應保留在陰涼干燥處，保持潔凈，預防受潮、污染。1.6配料容器及工具應耐腐蝕，清潔、干燥、無油污。2.基體表面處理2.1金屬基體表面：依據《火力發電廠保溫油漆設計規程》(DL/T5072-1997)要求對需防腐部件表面必需進行噴砂除銹處理，除銹質量達成標準Sa2.5級要求，并達成Rz40－70微米表面粗糙度。磨去焊道飛濺，去除銳邊和影響涂裝質量缺點。2.2混凝土基層：基層必需堅固密實，有足夠強度(通常水泥漿配合比以1：2-3為宜)。依據《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》標準要求進行表面處理，待襯部位表層應清潔、干燥、無起砂，起殼、裂紋、麻面、油污等。被油脂、化學藥品污染基層表面應作表面預處理，但不得損壞基層。20mm深度內含水不超出6％，做玻璃鋼時，陰陽角應作為小圓角，其半徑為30-50mm。對于尖角、水泥瘤渣處應用角向砂輪機打磨平整，并充足養護干燥（對于局部急需施工地方可用噴燈加熱處理），以取得最好附著力和優良防腐效果。3．涂刷底漆和涂刮膩子：表面處理符合要求后，基體表面涂刷底漆兩遍，每次厚度約0.1mm，自然固化24h以上。底漆固化后刮涂環氧膠泥膩子一次，并修補找平，凹進和凸出及轉角處應用膠泥膩子抹成圓弧過渡，固化后用砂布磨平即可貼布。4．纖維布剪裁：依據要求選擇玻璃纖維布，并仔細檢驗其表面，不得受潮、受污染。纖維布裁剪時應依據尺寸直接裁剪，并要求留好搭接余量，通常約為50mm。裁剪要適應待襯部位鋪覆方向，在不影響襯里要求前提下，應盡可能降低布開剪處。每層剪開部位在鋪層時應錯開。裁剪時，布要鋪平，裁剪后應立即使用，如不立即使用，要用潔凈塑料袋包好，以免受潮而影響襯里質量。5．膠液配制：配料容器及工具應耐腐蝕，清潔干燥，無油污6．貼襯纖維布：依據設計要求，選擇對應樹脂、固化劑、稀釋劑、增韌劑、纖維布、填料等材料。貼襯時，每幅布上下左右之間搭接不應小于50mm，搭接應順物料流動方向，池（槽體）壁和底之間搭接為200-300mm，各層搭接要錯開。設備轉角、接管部位、法蘭平面、人孔及其它受力或受介質沖刷部位全部要增加2層纖維布。翻邊處應剪開貼緊。每層布采取魚鱗搭貼形式進行施工，且連續貼襯各襯層均要進行趕氣壓實，絕不很多層施工完成后一次趕氣壓實。貼布標準大致是先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。第一次貼襯完成，進行中間干燥固化和表面修飾，檢驗驗收合格后再進入下一次貼襯。7．固化干燥、表面修飾、刷面漆：纖維布貼襯完后，常溫下干燥固化24h，隨即應立即對表面上節瘤、毛刺、氣泡、分層等缺點進行清除修理或修補，合格后整體刷面漆1-2遍。施工完成經自然固化干燥或加熱處理，充足達成固化要求后才能交付使用。對于乙烯基樹脂玻璃鋼，因為施工及工程檢驗標準特殊性，須做另外特殊表面處理，以充足達成固化要求和耐溶劑要求。8．工程質量及驗收8.1玻璃鋼襯里施工全過程中均進行質量檢驗，發覺問題立即修整，合格后方可繼續施工。8.2施工面積及厚度按工程內容所提出要求進行施工，各層厚度要均勻；玻璃鋼表面應平整、光滑、不許可有浸漬不良、樹脂結節、固化不良、凹凸不平、起泡、裂紋、脫層、缺角、掉棱等缺點，全部部位目測檢驗應符合以下要求：氣泡：耐蝕層表面許可最大氣泡直徑為5mm，每平方米內直徑小于5mm氣泡少于3個時，可不予修外，不然應將氣泡劃破修補。裂紋：耐蝕層，表面不得有深度0.5mm以上裂紋，中間增強層不得有2mm以上裂紋。凹凸（或皺紋）：耐蝕層表面應光滑平整，增強層凹凸部分厚度應小于厚度20%。返白：耐蝕層不應有返白區，增強層返白區最大直徑為50mm。8.3玻璃鋼結構整體性強，不許可有顯著修補痕跡和布紋顯露，結構緊密，不得有玻璃纖維布條顯露；玻璃鋼邊緣整齊、光滑、無分層現象，拐角處圓滑過渡。8.4玻璃鋼物理性能須符合國家標準；8.5內襯必需含有優良耐腐蝕性，在酸、堿及有機溶劑等介質下有優良化學穩定性，而且絕對防滲透。不管是哪種玻璃鋼，耐溫要求為10-40℃（二）襯膠層損壞修復技術方法1．提供橡膠內襯材質正確，質量完好。橡膠內襯材料包含但不限于橡膠、粘接劑、底漆等。必需含有抗化學腐蝕性，極好粘附性等。2．全部襯膠部件應清除尖銳邊角，并依據使用橡膠材料調整拐角處半徑。孔邊緣必需修整，并給橡膠內襯厚度留下余量。3．施工工藝3.1修補時,先將鼓泡、脫開和離層等部位襯膠鏟除,直到沒有脫開處為止,再將四面鏟成坡口（見下圖），并將四面和金屬表面清理潔凈,然后用丙酮清理潔凈,做到表面無油污、無灰塵、無水。3.2涂刷鋼材專用底漆,將打磨出金屬光澤和新舊襯膠搭接部位涂刷底漆。底漆刷涂過程中,做到涂層刷涂均勻,無漏刷、無流掛。3.3按防腐要求選擇適宜材料，在配料時要嚴格根據配比進行,用專用容器根據同一方向進行攪拌。在攪拌過程中避免有氣泡、雜質等混進去;在刮涂過程中要求刮涂均勻,無漏掛、流掛現象。在刮完第一道面料后,等候面料固化,2h左右檢驗面料涂層是否粘手,如不粘手可進行層間粘合劑刷涂。在涂刷粘合劑時做到無漏涂,薄厚均勻。刷涂完層間粘合劑后2h進行第二道面料刮涂,總涂層厚度為3～5mm,涂刷部位應光滑平整。3.4涂刷到要求厚度開始養護固化。4.工程質量及驗收4.1施工現場保持清潔,現場環境溫度在5℃以上即可,相對濕度不易大于85%,溫度低于54.2施工場所保持干燥、清潔、通風良好,施工人員服裝及工器具保持干燥、清潔,進入交換器內必需穿軟底鞋。4.3全部材料在使用前,應檢驗其外觀質量牌號、規格和出廠日期必需符合設計要求或國家現行標準要求。4.4涂料涂刷過程中和層間粘貼完成后間隔時間必需適宜，和室溫關系親密,不能時間過長或過短。4.5修復后橡膠襯里設備應100%進行“漏電”性能檢測,不許可有“漏電”現象存在。4.6橡膠襯里層外表檢驗(1)敲診試驗:用敲診棍輕擊襯膠層表面，尤其在可疑部分,檢聽是否有起浮和空洞聲；(2)重新襯里層表面不許可有深度大于0.5mm傷痕、凹陷等印痕;(3)重新襯里層搭接處要平整、嚴密,搭接寬度為20～30mm(4)厚度檢驗:用厚度計測試襯膠層,可容范圍應為標準厚度+15%～-10%；(5)襯膠層均不許可有脫層現象；(6)修補后橡膠襯里表面應光滑平整；(7)法蘭邊緣及翻邊密封處不許可有脫層。（三）耐酸瓷磚防腐技術要求1．施工工藝步驟施工準備→基層處理→選磚→鋪貼→養護→勾縫2．基層清理基層表面砂漿、油污和垃圾應清除潔凈，用水沖洗、晾干。鋪貼耐酸瓷磚首先檢驗找平層是否按設計要求，再按地面標高留出地磚厚度做標準點。基層必需清掃潔凈，并澆水濕潤不得有積水，以確保墊層和基層結合良好。基層表面涂刷純耐酸水泥漿應均勻，并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結合層。3．浸水：挑選好耐酸瓷磚必需要放在水中浸泡2－3h后才使用，以避免其因為干燥吸收砂漿水分而引發空鼓。4．貼餅、標筋按設計要求進行地面彈線并按設計標高做好灰餅或標筋確保，確保耐酸瓷磚鋪貼后表面平整度、縫格平直度等滿足規范要求。5.鋪結合層砂漿鋪砂漿前，基層應澆水濕潤，均勻涂刷一層純耐酸水泥漿為結合層，結合層要全方面、周到。然后刷1:3水泥砂漿20－25mm厚作為粘結找平層，并用木抹子搓成毛面。6．在鋪面層時，應浸水濕潤，并將耐酸瓷磚后面浮灰雜物清除潔凈，待板塊飽和，取出陰干后使用。鋪貼時，要讓耐酸瓷磚一邊先下放，然后慢慢放下另外三邊，以防有氣泡產生。面磚放下后，立即用小橡膠錘敲擊地磚，讓其能全方面和找平盡結合在一起，同時，邊敲擊邊看面磚，用手不停地感覺四角和周圍面磚之間關系，然后用2m長水平垂直測量儀及塞尺進行檢驗，使貼好耐酸瓷磚表面平整度、垂直度，接縫高低差及縫格平直度均要滿足設計及質量檢驗評定要求。7．壓平、撥縫每鋪完一個段落，用噴壺略灑水，壓實后，拉通線先豎縫后橫縫進行撥縫調直，使縫口平直、貫通。調縫后，再用木錘、拍板砸平，破損耐酸瓷磚應更換。隨立即縫內余漿或磚面上灰漿擦去。8．嵌縫在其養護期過后立即按設計要求進行勾縫處理，立即縫口處理潔凈，刷水濕潤，用1:1耐酸水泥砂漿進行勾縫，嵌縫應做到密實、平整、光滑。耐酸水泥砂漿凝結前，根本清除磚面灰漿。9．養護嵌縫砂漿終凝后，鋪鋸末澆水養護不得少于5晝夜。做好養護、保護工作，在養護期間嚴禁上人或使用。用木板及彩條布等進行全方面保護。10．質量驗收標準依據《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-要求。施工質量驗收應符合現行國家標準《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》GB50212。（四）玻璃鱗片施工技術方法1．玻璃鱗片襯里施工工藝步驟除銹、表面處理→涂刷底涂第一道→干燥→涂刷底涂第二道→鏝刮膠泥第一道→電火花檢驗→鏝刮膠泥第二道→電火花檢驗→面漆涂裝→最終檢驗→驗收2．表面處理吸收塔、煙道壁表面除銹，除銹等級達成GB8923-98中Sa2.5級，表面粗糙度為40-70μm；除銹后表面進行清掃，用丙酮或酒精清洗潔凈，要求表面無油污、灰塵、焊接飛濺物等附著物。3．涂刷底涂底涂要在表面清理后立即涂刷，依據濕度情況通常最遲應在噴砂后一天內完成。3.1將底涂和硬化劑按要求百分比混合攪拌3～5分鐘備用，且一次配料使用時間不應超出30分鐘。3.2在涂刷時用刷子或輥筒進行均勻涂刷，每道用量為0.2㎏/㎡左右；3.3第一道涂完12小時（完全固化）后涂第二道，兩道底涂方向應相互垂直。3.4每道底涂涂刷后確定無淤積、流掛或厚度不勻而引發光澤改變等。4．玻璃鱗片襯里施工襯里厚度2.0mm，分兩層施工，采取手工鏝刮方法。在相對濕度較大時，應采取除濕方法；相對濕度≥85%時，嚴禁施工。施工表面溫度應高于環境露點溫度3℃4.1第一層鱗片襯里施工：厚度在1.0±0.2mm。4.1.1施工前確定刷完底涂后襯里面上沒有粉塵或其它異物附著等。4.1.2按要求百分比調和固化劑，控制固化時間避免防腐層固化不足或過早固化。一次攪拌鱗片膠泥涂料應控制在30～40分鐘內用完，且初凝時間應控制在40～50分鐘左右。4.1.3將鱗片膠泥涂料涂抹在底涂上，然后用手工刮刀進行刮抹，每一次刮抹方向應該一致，控制一次涂抹厚度，采取多層施工，預防界面氣泡生成。4.1.4涂抹界面及端面處理：施工界面及端面必需保持清潔、無雜物，料滴及顯著流淌痕跡應打磨掉。施工中出現端界面必需采取搭接，不許可對接。4.1.5厚度控制：為了便于控制厚度，膠泥中能夠加入少許顏料，方便能夠經過顏色遮蓋程度間接地反應施工厚度。4.1.6鱗片定向排列：在用手工泥刀進行鏝涂刮抹過程中，使得鱗片成垂直于介質滲透方向有序倒伏疊壓排列，嚴禁鱗片排列和介質滲透方向相一致。4.1.7第一層鱗片涂完后，用輥筒蘸取少許苯乙烯輕輕滾壓涂上鱗片膠泥，調整表面。4.1.8第一層鱗片充足硬化后進行以下中間檢驗，同時做好統計。如發覺缺點，必需進行修補。4.2第二層鱗片襯里施工：厚度在2.0±0.2mm。施工工藝及檢驗方法同第一層鱗片襯里施工。5．玻璃鱗片質量檢驗5.1外觀檢驗：在充足照明情況下，目視指觸檢驗確定無針孔、鼓泡、表面損傷、流掛、凹凸、固化不良等缺點。5.2厚度檢驗：使用磁性厚度檢測儀測試玻璃鱗片厚度。使用前確定厚度儀精度，每2m2測一處,每處測五次。5.3漏電檢驗：無電火花產生為合格。使用高電壓低周波電火花檢測儀全方面掃描襯里面，確定無漏電缺點。檢驗前確定襯鱗片襯里表面上無水分、鐵銹、鐵粉或其它異物，如有則需除去后再檢驗。檢驗電壓為4000V/mm厚。檢驗時掃描速度為300～500mm/S。5.4打診：使用木制小錘輕擊襯里面，依據有沒有異常響聲確定襯里有沒有鼓泡或不實。6.FRP（玻璃鋼）襯里施工玻璃鱗片襯里后，在拐角、人孔等凹凸角落部位按以下步驟進行FRP補強：6.1用刷子或輥筒在表面刷上樹脂層。6.2涂刷完樹脂層后，立即貼上一層玻璃布，并注意不要形成皺印,用脫泡壓滾進行脫泡，讓樹脂充足浸漬玻璃布。6.3按一樣要領進行第二層玻璃布襯里。6.4玻璃布上再襯一層玻璃面氈，注意不起皺讓樹脂充足浸面氈。7.涂刷面涂7.1將面涂和硬化劑按要求百分比混合。7.2用輥筒或刷子進行均勻涂刷。7.3涂刷后確定有沒有淤積、流掛或厚度不勻引發光澤改變等。（五）襯膠施工技術方法1．提供橡膠內襯材質正確，質量完好。橡膠內襯材料包含但不限于橡膠、粘接劑、底漆等。必需含有抗化學腐蝕性，極好粘附性等。2．全部襯膠部件應清除尖銳邊角，并依據使用橡膠材料調整拐角處半徑。孔邊緣必需修整，并給橡膠內襯厚度留下余量。3．不許可對加襯后任何設備進行焊接。在設備殼體襯膠邊界加上標識，而且在邊界醒目位置加上最少150mm高以下語句“襯膠，不許可焊接”。箱罐和容器在未經過水壓試驗之前，不許可進行襯膠。4．在噴砂打磨后,襯膠表面必需沒有間隙、焊接毛刺、小孔、渣夾雜物，噴砂后迭層和其它缺點，是否達成襯膠要求必需由賣方和買方共同確定，才能進行下一步工序。不能有油脂或其它粘性層，平端管在內外側全部應設計有45°倒角。5.在襯膠準備和施工期間,需要襯膠表面不應有水份。6．全部油脂和其它污染物將在噴砂之前用溶劑或乳化液清除。7．加工和干燥期間應對襯底溫度、環境溫度、空氣相對濕度和空氣露點進行連續測量和統計，全部測量值將統計在備忘錄中。從噴沙開始到襯膠完成，空氣相對濕度應保持在65%以下,襯底溫度應保持在最少高于露點3℃，賣方應提供噴砂處理設計標準,8.在噴吹以后，鋼表面應首先用毛刷清潔全部磨粉和殘留灰塵、最終用真空吸塵器處理。噴吹介質由使用者選擇并在備忘錄中陳說，噴吹介質應是清潔和干燥，噴吹用壓縮空氣不應有油、污物和水，在噴砂以后，表面將進行根本檢驗而且是否適合開始襯膠工作。（六）臨時煙囪吊裝技術方法1、臨時煙囪吊裝概況該煙囪為某電廠#1、#2吸收塔永久臨時煙囪（或稱為檢修煙囪），直徑5米，煙囪底部標高36.418米，頂端標高46.418米。煙囪吊裝采取300t汽車吊從綜合樓后吊裝，其圖以下：2、工作程序（1）、先將1#、2#吸收塔蓋板拆除后吊下來（注意一定要做好方位記號）。（2）、以原蓋板為基準在擋板門下法蘭上割安裝螺栓孔（注意蓋板和法蘭盤相互位置關系，蓋板上表面和法蘭下表面結合）。（3）、擋板門和下層δ12煙囪壁板（累計重約6噸）吊裝至吸收塔36.418m標高處，擰緊好螺栓，做好密封。（4）、關閉擋板，隔離臨時煙囪，達成開啟脫硫系統條件。（5）、吊裝煙囪上部分（累計重約17噸）。（6）、鉚接并焊接牢靠。（7）、檢驗無誤、松繩摘鉤，焊接內襯。3、施工機具一覽表序號名稱規格型號單位數量備注1汽車起重機300t臺12烘箱臺13交直流焊機300～500臺64焊條筒臺65角向磨光機Ф125臺56角向磨光機Ф100臺57手拉葫蘆2t-5t臺68千斤頂16t臺69滑輪2t套610氣割工具套211水平尺500㎜把212大錘12P把213手錘3P把414鋼板尺1000㎜把215角尺300㎜把416鋼卷尺5m把617盤尺3把118水準儀臺119經緯儀臺120百分表套221塞尺套2（七）鋼結構高強螺栓管理及安裝技術方法在脫硫及脫硝鋼結構安裝工作中，高強螺栓管理及安裝全部是很關鍵，直接影響到鋼結構承載能力及使用壽命，故需要將高強螺栓領用及安裝進行專題說明。1.高強螺栓管理1.1高強螺栓存放：高強螺栓入庫應按規格分類存放，并防雨、防潮。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態。1.2必需按批號，同批內配套使用，不得混放、混用，一套高強螺栓要從同一個包裝箱中取出。應做到輕拿輕放，預防撞擊、損壞包裝和損壞螺紋。1.3螺栓應在使用前方可打開包裝箱，并按當日使用量領取。每一作業班安裝后剩下高強螺栓連接副按不一樣批號分別保管，不一樣批號高強螺栓連接副不能相互混雜。若使用不完，立即放回工具室。1.4高強螺栓在使用前應按每批次不少于8套標準進行檢驗，合格后方可使用。2螺栓孔及連接板檢驗2.1螺栓孔檢驗采取量規檢驗，檢驗時凡量規不能經過孔，必需經過設計單位同意后，方可擴鉆或補焊后重新鉆孔2.2連接板檢驗2.2.1高強度螺栓連接板表面應平整、無焊接飛濺、無毛刺、無油污，連接處摩擦面如采取生銹處理方法時，安裝前應以細鋼絲刷除去摩擦面上浮銹，嚴禁在高強螺栓連接處摩擦面做任何標識。2.2.2連接板應進行摩擦面抗滑移系數復驗，合格并有對應檢驗部門出具合格匯報后方可進行安裝。3高強螺栓安裝3.1安裝時高強螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，如需進行擴孔處理，擴孔后最大直徑見下表。螺栓直徑（mm）M16M22擴孔后最大尺寸19.525.53.2螺栓穿入方向宜一致，關鍵通道及平臺梁節點高強螺栓穿入方向為了保持美觀，要自上向下穿裝。扭剪型高強螺栓墊圈安在螺母一側，墊圈孔有倒角一側應和螺母接觸，不得裝反。3.3高強螺栓緊固：必需分兩次進行，第一次為初緊，用電動扳手預緊，初緊結束后，做上標識，以免反復預緊或遺漏；第二次緊固為終緊，終緊時扭剪型高強螺栓應將梅花卡頭擰掉后做標識，終緊后梅花頭沒有打掉，切割掉后做黃色標識，電動扳手無法作業部位，用手動扳手緊完后做黑色標識，并作具體統計，為使螺栓群中全部螺栓均勻受力，初緊、終緊全部應按一定次序進行。3.4僅有幾顆螺栓節點，擰緊次序為交叉進行；大量螺栓節點擰緊必需從螺栓群中間向外側進行緊固、從接頭剛度大地方向不受約束自由端進行、從螺栓群中心向四面擴散方法進行，全部螺栓擰緊后必需進行檢驗，經檢驗合格后高強螺栓連接處，連接板縫應立即用膩子封閉并按設計要求涂刷防銹漆。3.5終擰應采取專用電動扳手，用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完成，檢驗外露絲扣不得少于2扣，斷下來梅花頭應放入工具袋內搜集在一起，如部分作業有困難地方，也能夠采取手動扭矩扳手進行，終擰扭矩須按設計要求進行,并作具體統計，鋸下來梅花頭搜集存放，預防從高空墜落造成安全事故。3.6高強螺栓緊固用扭矩扳手，班前和班后應進行校核，對誤差大于5%扭矩扳手重新標定和更換。方法以下：分別用初擰扳手和終擰扳手對每種公稱直徑各三個高強螺栓連接副進行擰緊，擰緊力矩用手動扭矩扳手進行檢驗，當擰緊力矩和實際力矩不符時，必需調整電動扭矩扳手。3.7扭剪型高強度螺栓擰緊應分為初擰、終擰。對于大型節點應分為初擰、復擰、終擰，高強度螺栓初擰、復擰、終擰應在同一天完成。常見初擰扭矩值見下表螺栓直徑M16M22初擰扭矩（N.m）115300使用手動力矩扳手終擰，扭矩值根據Tc=K·Pc·d其中：Tc——終擰扭矩值（N.m）Pc——施工預拉力標準值(kN)（見表2）K——螺栓合格證標明扭矩系數平均值，K=0.11~0.15d——螺栓公稱直徑(mm)常見高強螺栓連接副施工預拉力標準值（kN）螺栓公稱直徑(mm)M16M22預拉力（kN）110210三、危險點分析1.大件起吊過程中，有擠壓、碰撞、傾覆危險。2.除霧器為聚丙烯材質，極易燃燒，施工過程中接觸熱源時，有著火危險。3.采取玻璃鋼、襯膠或玻璃鱗片等工藝進行防腐施工過程，防腐材料在固化前，其中揮發性物質極易燃燒，有發生火災危險。4.采取玻璃鋼、襯膠或玻璃鱗片等工藝防腐層，固化后屬可燃物，一旦著火，火勢通常難以控制。5.煙道（含吸收塔和GGH）內可能含有過量二氧化硫等有害氣體，對進入其中工作人員組成危害。6.煙道（含吸收塔和GGH）屬金屬容器，且內部潮濕，內部工作人員有觸電危險。7.高空作業有高空墜落危險。8.高空立體交叉作業有高空落物危險。四、經典安全方法（一）安全監護吸收塔、煙道內作業，安全監護人必需推行安全職責，不得隨意離開監護場所，每日開工前，應檢驗塔內全部安全設施可靠完整性，作業過程中隨時檢驗各作業面安全生產情況，發覺隱患，應立即糾正。對現場檢驗、監護情況應做好統計，立即填寫到旁站監護統計本中。（二）大件起吊方面1.吊裝區域拉警戒線，嚴禁無關人員進入，起吊設施、器具檢驗檢驗合格；2.專員指揮、專員監護，起吊物下方嚴禁任何人員、車輛進入。3.起重機械、工具、卡具和繩索（繩套）等使用前應由施工責任人和安全責任人共同進行一次認真檢驗，不合格嚴禁使用。4.起吊操作人員和指揮人員必需持有起重作業資格證書。5.使用吊索應經計算（依據具體工作，應在本方法中明確具體數據），使用合適材質和規格。選擇起吊點前，必需對起吊重物進行重量核實，然后依據現場具體情況合理選擇起吊點，起吊錨固點必需能夠負擔全部起吊物品中最大物件重量2倍以上拉力。6.吊繩傾斜度不許可超出30度。7.起吊高度超出1.5米時，應在對角方向使用不少于兩根溜繩，預防吊件大幅度搖擺。在任何情況下，嚴禁用人體重量來平衡被吊運重物。不得站在重物上起吊。進行起重作業時，不能站在重物下面（下邊）起重臂下或重物運動前方等不安全地方，只能在重物側面作業。嚴禁用手直接校正被重物張緊吊繩、吊具。8.將起吊繩逐步張緊，使物體微離地面，進行試吊。檢驗物體平衡，捆綁應無松動，吊運工具、機械正常無異響，。如有異常應立即停止吊運，將物體放回地面進行處理。9.被吊物件活動部件必需采取可靠固定方法，或卸下分別進行吊運。起吊完成后，起吊物件要放置平穩，不得將物體壓住管線或堵塞巷道，然后拆除起吊用具。10.大件起吊時要試吊1—2次，確定可靠后在進行正式起吊作業；起吊大鏈和垂直線間夾角嚴禁超出12度作業，在有角度起吊作業時，必需對大件采取防回蕩方法或人員要躲開大件可能回蕩范圍。11.用手拉葫蘆起吊重物時，首先應檢驗懸吊梁（架）或起吊錨固點強度和穩定性。起吊重物時，安全責任人必需對起吊點或梁（架）狀態進行監護，如有異常立即停止作業進行處理，確定安全后，方能進行作業。12.風速大于10米/秒（或大于5級風）時，嚴禁進行受風面大起吊作業；大于6級風時，嚴禁進行室外起吊作業。（三）預防火災方面1.依據具體工作內容，明確劃定控制動火范圍，使用隔離板或警示繩進行可靠隔離，并懸掛懸掛“嚴禁煙火”警示標志。通常情況下，防腐作業時，作業區域周圍10米以內為控制動火區。進入控制動火區前，由監護人負責搜集全部作業人員隨身攜帶火種，并做好火種檢驗統計，將火種集中存放到控制動火區外，嚴禁任何人員攜帶火種進入控制動火區。2.全部動火工作應在防腐作業前完成，非經同意，防腐作業過程中，不許進行動火作業。3.確因工作需要，在防腐過程中需動火時，應先中止防腐作業，待已防腐部位防腐層固化完成后，方可辦理一級動火工作票進行動火作業。4.動火作業時，并應使用消防水龍帶將消防水引至動火部位，設專員負責消防水閥門開關操作。沒有條件時，須用大號水桶（20升及以上）盛滿水放在動火現場，動火過程中隨時用冷水對動火部位降溫，預防出現明火。5.動火作業現場須準備最少兩只干粉滅火器，最少一名專職消防人員和一名安監人員進行旁站監護，一旦出現明火，必需立即停止動火作業，快速用滅火器和水撲滅明火。6.除霧器上方進行動火作業時，要在動火部位下方設可靠非可燃材料檔板，接住動火部位可能落下火花，嚴防火花落至除霧器上。動火期間，現場必需實施雙人監護，即：作業地點和吸收塔底部各設一名監護人，預防火種落到防腐層上。7.施工用腳手架需采取鋼質架板，使用木（竹）質架板時，腳手架架板必需鋪設耐火石棉布，預防火花引燃架板。在鋪設石棉布時要在可能有火花掉落部位將石棉布部署為凹狀下陷形狀，預防火花掉落到石棉布上造成再次飛濺。在割除、焊接、打磨同時，架板上不準存放任何易燃物品及材料。8.進行防腐舊部件拆除時，在切斷位置兩側先用磨光機打磨掉原防腐層，打磨長度不低于200mm。將周圍200mm9.吸收塔、GGH、煙道等工作場所，必需設置不少于兩個可能緊急疏散出口，一旦內部出現險情，確保相關人員立即撤出現場。10.控制動火區域嚴禁使用碘鎢燈等高溫熱源照明。吸收塔及防腐煙道內照明必需離開防腐層直線距離不低于1.5m，使用照明燈具必需是防爆型，電壓等級12V，預防照明燈具長久照射防腐層及防腐材料。11.工藝水泵（或海水循環泵）可不停電，置熱備用狀態，但必需對泵出口門停電（氣），確保施工現場可靠隔離。動火作業期間，運行人員應堅守崗位，做好事故預想，一旦吸收塔內出現失控火情，應在確定現場人員可靠撤出吸收塔前提下，快速恢復泵出口門送電，開啟工藝水泵（或海水循環泵）滅火。12.防腐材料必需存放在專用庫房內，現場嚴禁大量存放。在防腐作業時，嚴禁將全部防腐材料運進吸收塔，全部易燃、易爆物資必需放置在塔外，并專員保管和看管，