設備的正確使用和精心維護是設備管理工作中的重要環節。設備使用期限的長短、生產效率和工作精度的高低。雖然取決于設備本身的結構和精度性能，但在很大程度上也取決它的使用和維護保養情況。正確使用設備可以保持設備的良好技術狀態，防止發生非正常磨損和避免突發性故障，延長設備使用壽命，提高使用效率。而精心維護設備則起著對設備的“保健”作用，可以改善技術狀態，延緩劣優進程，消滅隱患于萌芽狀態，從而保障設備安全運行，提高企業的經濟效益。因此，凡是主要生產設備必須制定使用與維護規程，操作人員必須熟悉使用維護規程，以確保各項措施的貫徹執行。

設備使用規程1．新工人在獨立使用設備前，必須經過對設備的結構、性能、安全操作、維護要求方面的技術知識教育和實際操作、安全教育、必須進行技術和使用維護知識的考核，合格者獲得上崗證后可獨立使用設備。2．設備使用應嚴格崗位責任，實行定人定機制，以確保正確使用設備和落實日常維護工作。3．對設備使用單位“三好”要求：1）“管”好設備：操作者應負責保養好自己使用的設備，未經領導同意，不準其他人操作使用。2）用好設備：嚴格貫徹操作維護規程和工藝規程，不超負荷使用設備。禁止不正確的操作。3）修好設備：設備操作人員要配合維修人員修理設備，及時排除故障，按計劃維修設備。4．對操作人員基本的“四會”要求：1）會使用：操作者應先學習設備操作維護原理，熟悉設備性能、結構、傳動原理，弄懂加工工藝和工裝刀具，正確使用設備。2）會維護：學習和執行設備維護、潤滑規定，上班加油，下班清掃，經常保持設備內外清潔，完好。3）會檢查：了解自己所用設備的結構、性能及易損零件部位，熟悉日常點檢，完好檢查的項目，標準方法，并能按規定進行日常點檢。4）會排除故障：熟悉所用設備特點，懂得拆裝注意事項及鑒別設備正常與異常現象，會作一般的調整和簡單故障的排除。自己不能解決的問題要及時報告，并協助維修人員進行排除。5.設備操作者的“五項紀律”要求：1）實行定人定機，憑證使用設備，遵守安全操作規程。2）經常保持設備整潔，按規定加油。保證合理潤滑。3）遵守交接班制度。4）“管”好工具、附件、不得遺失。5）發現異常立即停止檢查，自己不能處理的問題應及時通知有關人員檢查處理。

設備維護保養規程設備的維護保養是操作人員為了保持設備的正常技術狀態。延長使用壽命所必須進行的日常工作，也是操作人員的主要任務之一。1．設備的維護必須達到的“四項規定”的要求：1）整齊：工具、工件、附件放置整齊，設備零件及安全防護裝置齊全，線路、管道、完整。2）清潔：設備內外清潔無黃泡。各滑動面、絲拱、齒條等無黑油污，無碰傷，各部位不漏油，水，電；切削垃圾清掃干凈。3）潤滑：按時加油、換油，油質符合要求，油壺，油槍，油杯、油嘴齊全。油氈、游線清潔，油標明亮。油路暢通。4）安全：實行定人定機和交接班制度，熟悉設備結構遵守操作維護規程。合理使用、精心維護、監視異狀、不出事故。2.設備操作維護規程：1）設備開動前應清理好工作現場，并仔細檢查各種手柄位置是否正確、靈活、安全裝置是否齊全可靠。2）檢查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否暢通并按潤滑圖表進行潤滑工作。3）檢查工位胎具是否完好無損，工件裝夾是否牢固以免因松動甩出造成事故。4）變速時，變速手柄必須轉到指定位置。5）不得再敲打核心已卡緊的工件，以免損傷機床精度。6）保持潤滑工具及潤滑系統的清潔，不得敞開油箱、油眼蓋以免灰塵鐵宵等異物進入。7）機床開動時，必須蓋好電器箱蓋，不允許有污物，水，油進入電機或電器裝置內。8）設備外露基準面或滑動面上不準放工具，產品等。以免碰傷而影響設備精度。9）嚴禁超性能，超負荷使用設備。10）采取自動走步時，要調整好限位器，以免超越行程造成事故。11）設備運行時，操作者不得離開工作崗位，并注意各部位有無異音、異味、發熱和震動，發現故障應立即停機排除故障。12）設備在更換工裝、裝卸工件對設備進行調整清洗或潤滑是，都必須停車并切斷電源。13）設備上的安全防護裝置不得隨意拆卸，以免發生設備和人身事故。14）維修或調整設備時，要正確使用拆卸工具，嚴禁亂敲亂拆。3.設備日常維護保養規程設備日常維護包括每班維護和周末維護，由操作者進行。每班維護要求操作者在每班生產中必須做到：班前對設備各部位進行檢查，并按規定加注潤滑油。按規定的點檢項目在檢查后記錄到點檢卡上，確認正確后才能使用設備，設備運行中要嚴格操作維護規程，正確使用設備。注意觀察其運行情況，發現異常要及時處理，操作者不能排除的故障應通知維修工人檢修。下班前用15分鐘左右時間認真清掃擦拭設備，并將設備狀況向交班組長匯報，協助組長辦理交接班手續。周末維護主要是要求在每周末和節假日前，用1—2小時對設備進行較徹底的清掃，擦拭和涂油，并按設備維護“四項要求”進行檢查，予以考核。4、設備定期維護保養規程：定期維護是以操作工人為主，由維修工人輔導對設備進行的維護保養，定期維護的周期為每三個月一次，同時根據設備結構，精粗加工，生產環境及條件、維護水平等不同情況合理地確定。定期維護保養的方式有二種：1）在全公司同一時間內全部設備停止運行，進行保養，2）錯開周期，排出計劃，按月進行保養。定期保養的主要內容：1）對設備局部和重點部位進行拆卸檢查。2）徹底清洗外表和內部，疏通油路。3）清洗或更換毛氈，油線，濾油器。4）調整個部位的配合間隙。5）緊固各部位零件。6）電器部分由維修電工進行維護保養，按要求進行。定期維護的目的減少設備磨損，延長設備使用壽命，消除事故隱患，保證生產任務完成。設備通過定期維護后，必須達到：1）內外清潔，呈現本色。2）油路暢通，油標靈活，運行正常。5、精、大、稀、關鍵設備是企業進行生產極為重要的物質技術基礎，是保證實現經營目標的重要設備。因此，對這些設備的使用維護除達到前述各項要求外，還必須做好以下使用維護要求：1）定使用人員：按定人定機制度，選擇本工作職責人心強，技術水平高和實際經驗豐實者擔任操作，并保持較長時間的相對穩定。2）定檢修人員：根據各單位實際條件，組織專門負責對設備的檢查，調整修理的專業人員。如無可能也應指定專業人員檢修。3）定操作維修規程：按機型編制操作維修規程，置于設備旁的醒目位置，并嚴格執行。4）定維修方s式和備品配件：根據設備在生產中的作用分別確定維修方式，優先安排預防維修活動，對維修所需備品配件來源及供應情況，確定儲備定額，優先儲備。

設備使用維護保養的檢查與批評正確開展設備使用維護保養的檢查與評比工作是企業搞好設備管理和維修工作，不斷提高設備完好狀況的重要措施，也是企業開展群眾性維護活動，文明生產，不斷提高設備完好率的重要手段。1、查評比的組織形式：1）設備使用維護保養狀況檢查評比組，由公司分管設備工作的領導為組長。組員分別由生產設備科及各車間負責設備的主任，有關人員組成，負責全公司對設備使用維護保養情況的檢查評定工作。2）各生產車間成立設備使用維護狀況檢查評比小組，由車間分管設備主任，生產組長及設備管理者代表等人員組成，負責本車間的設備使用維護檢查評比工作，每月一次①檢查評比的內容：1）車間內部的檢查評比內容，主要是對設備操作者的合理使用及日常維護情況，按“四項要求”檢查評定。2）公司內各單位的檢查評比，以設備管理計劃檢修，合理使用，正確潤滑，認真維護等項目作為主要內容。②檢查評比的原則：1）檢查評比堅持精神，物資獎勵相結合的原則，以鼓勵先進為主。2）堅持高標準，嚴要求，實事求是。3）使用部門實行周檢、月評、季總結。公司內每季度評比總結，設立設備管理專項獎罰。設備潤滑規程設備潤滑工作是設備維護工作中極其重要的組成部分和關鍵環節，及時正確合理地潤滑設備，能減少摩擦阻力，降低動力消耗，減少磨損，延長設備使用壽命，充分發揮設備效能，并有助于安全運行，忽視設備潤滑工作，造成設備故障與事故頻繁發生，加速設備技術狀態的變化，使產品質量和產量都受到嚴重影響，公司的經濟效益降低，因此，公司領導，設備單位及操作人員，設備管理部門，維修人員都應重視設備潤滑工作。

1、設備潤滑“五定”的基本內容：1）定點：確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。2）定質：按照潤滑圖表規定的油脂牌號用油；潤滑材料必須經檢查合格，潤滑裝置和加油工具保持清潔。3）定量：在保證良好潤滑基礎上，實行定量消耗和廢油回收退庫，防止浪費，治理設備漏油。4）定期：按照潤滑表規定的時間加油，添油和清洗換油，保證及時潤滑。5）定人：確定設備各潤滑部位，潤滑點分別由誰來負責加油，明確潤滑工作的責任者。2、設備潤滑狀態檢查：設備潤滑狀態檢查包括日常潤滑檢查和定期潤滑檢查。1）日常潤滑檢查的主要內容是：操作者在班前檢查加油試車時，察看潤滑裝置及潤滑系統是否完等整暢通，發現缺陷應立即通知維修工排除，維修工在日常巡回檢查時，有重點地查察主要潤滑部位是否缺油，協助操作者排除潤滑缺陷和故障。2）定期潤滑檢查是由車間分管設備主任，維修組長等有關人員逐個全面檢查鑒定設備的潤滑狀態，作出記錄，對不符合要求的，通過維修或更換，使其處于良好技術狀態。3、設備潤滑狀態良好應具備的條件：1）所有潤滑部位，潤滑點應按潤滑圖表中的“五是”要求，按期、按質加油，消除缺油干磨情況。2）所有潤滑裝置如油嘴、油杯、油窗、油標、油泵及系統管路等齊全，清潔好用，潤滑系統暢通。3）油線、油氈齊全清潔，放置正確。4）導軌、絲杠等重要部位干凈，有薄油膜層。5）油與冷卻液不變質，不混，符合使用要求。6）不漏油。4、生產設備漏油及治理標準：治理漏油是指對設備漏油進行治理，它是治理“四漏”（漏水、漏油、漏氣、漏電）工作中的一項重要內容，并已成為節約能源的一項重要措施。因此，要把治理“漏油”作為一項長期工作認真抓好。1）滲油：油跡不明顯，油跡被擦凈后5分鐘內不出現油跡者為滲油。2）漏油：油跡明顯，有的形成油滴，油跡或油滴被擦凈后5分鐘內出現油跡或油滴者為漏油。3）漏油點：有一條明顯油跡或一個油滴者，為一個漏油點。4）不漏油設備：靜結合面不滲油，動結合面不漏油為不漏油設備。5）嚴重漏油設備：一個漏油點一分鐘滴油數超過了滴者，為嚴重漏油設備。6）一般漏油設備：凡有漏油現象，而不夠嚴重漏油設備程度者為一般漏油設備。7）油理合格：靜結合面不滲油，動結合面不漏油。對暫時無法解決的先天性缺陷已采取措施，使潤滑油不滴到地面或不流入切削液槽，并引回到潤滑油箱者為合格。

5、操作者對設備潤滑工作的職責：1）熟悉所操作設備的潤滑系統和各部位的潤滑方法，嚴格按潤滑“五定”要求正確合理潤滑。2）班前檢查加油：定期維護時，應檢查并清洗油氈、油線、油窗、粗濾網、冷卻箱等，保持設備處于良好潤滑狀態。3）出現潤滑故障后不能排除時，應及時通知維修工處理，發現油變質和油箱缺油時，及時通知車間處理。4）配合維修工進行設備維修、清洗和換油。5）保持切削冷卻液的清潔，按期更換并清理冷卻箱，防止冷卻液變質腐蝕設備。6）保持好自己使用的潤滑工具，保持其清潔完好，保護設備上的潤滑標牌和加油點標志。6、維修工對潤滑工作的職責：1）每日巡檢設備運行及潤滑狀況，發現潤滑缺陷或故障及時排除。2）定期維護設備時，指導操作者做好油氈、油線、過濾器、冷卻箱和應拆卸部件的清洗工作。3）新設備在試車前，必須徹底清洗油箱后方可加入新油。4）檢查并摸清設備漏油原因，研究確定治漏方案，組織人力實施。5）按潤滑分工規定，擔負起所維護的公用設備和設備電器部分的維護，加油與清洗，換油工作。7、車間分管設備主任對潤滑工作的職責：1）領導維修工，班組長并指