中華人民共和國安全生產行業標準代替AQ2003—2004中華人民共和國應急管理部發布 Ⅱ 1 1 2 2 3 4 4 5 5 6 8 8 9 9 9 9 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引GB2894安全標志GB4053.1固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分：鋼GB4053.2固定式鋼梯及平臺GB/T5082起重吊運指揮信號GB/T6067.1起重機械安全規程第1部分：總則GB14443涂裝作業安全規程涂層烘干室安全技術規定GB/T20801.6壓力管道規范工業管道第6部分：安全防護GB/T29639生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則GB/T33000企業安全生產標準化GB50034工業企業照明設計標準GB50058爆炸危險環境電力裝置設計規范GB50187工業企業總平面設計規范GB50414鋼鐵冶金企業設計防火規范精整procession4.1實急企業全生理部產行應滿足GB/T33000的相關案國。試運行時間應不少于30日，最長不得超過180日。般不小美1.5m。面陳當高度修建供參觀和其他生產操作人員行走的安全通道(其寬度不小美1m,欄桿高度不低8.6均熱爐出渣口附近的爐壁，應用擋板覆蓋。8.7平行布置的加熱爐之間的凈空間距除滿足設備要求外，還應留有足夠的人員安全通道和檢修空間。8.8端面出料的加熱爐，應設有防止鋼料沖擊輥道的緩沖器。8.9使用氫氣的熱處理爐，應遵守GB4962的規定：a)全氫罩式退火爐的廢氫氣應經廢氫氣燒嘴燃燒和經管道排放至廠房外；b)連續退火爐的高氫冷卻段的出入口應設密封隔離裝置，并設泄漏強制排放系統；c)不銹鋼光亮退火爐的出入口應設密封隔離裝置，并設泄漏強制排放系統，同時應設置自動消防滅火系統。8.10氮氣使用場所，應設氧含量在線連續監測和報警裝置，并有防窒息的應急措施。氮氣供應系統應設置事故工況下持續供應氮氣的儲罐設施，氮氣管道安全防護的基本要求應遵循GB/T20801.6的相關規定。8.11進入使用氫氣、氮氣的爐內，或燃氣儲存設施(貯氣柜、球罐等)內檢修，應采取可靠的隔斷和置換8.12無氧化爐正常運行時，嚴禁打開檢修人孔。8.13使用煤氣的生產區，其煤氣危險區域作業的劃分，應符合表1的規定：表1煤氣危險區域作業劃分(1)帶煤氣抽堵盲板、換流量(1)煙道、渣道檢修；(1)加熱爐、罩式爐、輥底式爐爐頂及孔板，處理開閉器；(2)煤氣閥等設備的修理；其周圍，加熱設備儀表室；(2)煤氣設備漏煤氣處理；(3)停、送煤氣處理；(3)煤氣管道排水口、放水口；(4)加熱爐、罩式爐，輥底式爐煤氣開閉口；(3)加熱爐，熱處理爐燒嘴，煤氣閥；(4)煙道內部(5)開關葉型插板；(6)煤氣儀表附近(4)其他煤氣設備附近；(5)煤氣爆發試驗第一類區域，應戴上呼吸器方可工作；第二類區域，應有監護人員在場，并備好8.14工業爐窯使用煤氣，應遵守下列規定：a)在有煤氣危險的區域作業，應攜帶便攜式一氧化碳報警儀；b)加熱設備與風機之間應設安全聯鎖、泄爆裝置，并采取煤氣倒灌的措施；c)爐子點火、停爐、煤氣設備檢修和動火，應按規定用氮氣或蒸汽吹凈管道內殘余煤氣或空氣，d)使用煤氣的加熱爐，開啟的眼鏡閥(盲板閥)應用自動控制，控制點距離閥門5m以上；就地操e)嚴格執行GB6222的有關規定。8.15使用工業煤氣或高焦混合煤氣的爐子，爐區應設置一定數量固定式一氧化碳檢測儀，并配有聲光報警指示，操作臺應有煤氣報警終端顯示。8.16工業爐窯使用天然氣、液化石油氣或焦爐煤氣，應遵守下列規定：a)應執行本規程8.13條的有關規定；b)調壓站和一次儀表室均屬甲類有爆炸危險的建筑，應配置有害氣體檢測設備。操作室與調壓站宜分開布置，毗鄰而建時應以隔爆墻隔開，并設有兩個向外開啟的門，并滿足GB50016的相關規定。9.1.20廢料坑應安裝有牢固的安全圍欄或蓋板/蓋板每邊的邊緣應大于坑邊0.2m/并采取固定a(酸洗裝置應有酸霧密閉或凈化設施使車間環境達到GBZ2的要求：b(酸、堿洗槽宜采取地上式布置并高出地面0.6m: