中華人民共和國安全生產行業標準煤礦用非金屬瓦斯輸送管材安全技術要求國家安全生產監督管理總局發布GB/T8804.1—2003熱塑性塑料管材拉伸性能測定第1部分：試驗方法總則(idtISO6259-1:GB/T8804.2—2003熱塑性塑料管材拉伸性能測定第2部分：硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚GB/T8804.3—2003熱塑性塑料管材拉伸性能測定第3部分：聚烯烴管材(idtISO6259-3:GB/T9647熱塑性塑料管材環剛度的測定b)六根試樣無焰燃燒時間的算術平均值應不大于20s,其中任何一根試樣的無焰燃3.7抗靜電性能管材的內、外壁表面電阻值的算術平均值均不大于1.0×10?Q。3.8耐老化性能管材經老化試驗后，其抗落錘沖擊性能應符合3.5的要求，阻燃性能應符合3.6的要求，抗靜電性能應符合3.7的要求。4試驗方法4.1抗拉強度試驗4.1.1煤礦用聚乙烯瓦斯輸送管4.1.1.1.1拉力試驗機：量程為20kN,準確度為1%,具有自動記錄功能。4.1.1.2試樣制備4.1.1.2.1試樣數量見表1。表1拉伸試驗的試樣數量574.1.1.2.2按照GB/T8804.1—2003中5.2.2.2和5.2.2.3的規定進行試樣制備。4.1.1.2.3試驗前，將試樣置于(23±2)℃的環境中至少4h。4.1.1.3試驗步驟4.1.1.3.1試驗環境溫度為(23±2)℃。4.1.1.3.2測量試樣的寬度和厚度，精確至0.01mm。4.1.1.3.3將試樣置于試驗機上，使試樣4.1.1.3.4當壁厚E≤5mm時，拉伸速度為(100±10)mm/min,試樣采用GB/T8804.3—2003中類型2;5mm<E≤12mm時，拉伸速度為(50±5)mm/min,試樣采用GB/T8804.3—2003中類型1;E>12mm時，拉伸速度為(25±2.5)mm/min,試樣采用GB/T8804.3—2003中類型1。若試樣斷裂在標4.1.1.4結果表述4.1.1.4.1抗拉強度按式(1)計算：A——試樣有效部分的最小截面積，單位為平方毫米(mm2)。4.1.1.4.2分別計算每個試樣的抗拉強度單值，并計算每組試樣的抗拉強度的算術平均值。4.1.2煤礦用聚氯乙烯瓦斯輸送管4.1.2.1.1拉力試驗機：量程為20kN,準確度為1%,具有自動記錄功能。4.1.2.2.1試樣類型參照GB/T8804.2—2003中5.2.2的規定4.1.2.2.2按照GB/T8804.1—2003中5.2.2.2和5.2.2.3的規定進行試樣制備。4.5.3.1試樣應在(23±2)℃的水或空氣中進行狀態調節，最短調節時間見表2,仲裁檢驗應使用水狀態調節時間4.6.2.2燃料應為容量比95%工業用乙醇和5%甲醇的混合物。4.6.4.2酒精噴燈的火焰長度為150mm～180mm,火焰溫度為(960±60)℃,燃料消耗為(2.55±4.6.4.3試驗時燃料容器內的液面高度應保持在距離酒精噴燈燃燒器燈口(600±20)mm的范圍內4.6.5.2火焰穩定后，測定火焰的溫度應為(960±60)℃,火焰溫度是通過熱電偶或用一根直徑為 4——酒精噴燈。用厚度為0.06mm～0.10mm的銅箔作為輔助電極，包在接觸電極的外面，也可用銅箔作為軟質試件的接觸電極，這些電極的寬度為25mm,輔助電極邊緣應光滑。表面電阻測試儀：量程為103Ω~1010Ω,在全量程內測試誤差應不大于測試值的±5%,直流電源電壓為50V~500V,電壓的選擇以在試件中的電能消耗不大于1W為前提。4.7.4試驗條件4.7.4.2試驗環境：溫度為(25±5)℃,相對濕度為(65±5)%。將兩個電極緊密地附著在試件的外壁表面，并遍及管材外壁一周，兩電極間相距1000mm(見圖4)。如果測試管材內壁表面電阻，則將兩個電極緊密地附著在試件內壁表面，并遍及內壁一周，兩電極間相距1000mm(見圖5)。將兩個電極分別用引線接入高阻儀，施加試驗電壓1min后，讀出電阻測1--電極；圖5試件內壁表面電阻測試示意圖每件試件各測試一次，試驗結果以歐姆(Q)表示，記錄每次測得的數值，以測得的三次數值的算術4.8.2.4按4.5,4.6,4.7的試驗步驟測定老化后瓦斯輸送管試樣的抗落錘沖擊性、阻燃性和抗靜5.1.2按表3規定的項目進行檢驗。出廠檢驗OO2OO3OO4O5OO6阻燃性能OO7OO8Oa表示必須檢驗項目b表示不檢驗項目煤礦用非金屬瓦