垃圾焚燒爐渣綜合利用方案1、處理工藝一、總體概述說明我公司在xxxxxxxxxxxx生活垃圾爐渣及生物質灰渣綜合處理服務項目的爐渣處理工藝，是嚴格按照《垃圾發電廠爐渣處理技術規范》DL/T1938中的基礎工藝進一步提高改進，主要是：進料斗+滾筒篩+磁選+破碎+跳汰機+電渦流分選機+搖床+循環水布袋式壓濾機。所有污水和過濾后的生產用水，全部存儲在四個離地式密封水罐中，避免采用露天布置、敞設計、地面轉運作業的各類循環過濾水塔，造成車間不衛生不整潔。我公司保證，所有工藝流程中的工藝禁止采用國家已明令禁止和淘汰的工藝和設備。通過該工藝，爐渣能達到無害化處理：爐渣中的金屬會被篩選、漂洗過濾，爐渣經爐渣廠無害化處理，最終余下的沙土可用于制造新型環保免燒磚及建筑材料和混凝土公司作為混凝土用料等等，達到爐渣無害化處理目標；爐渣能達到減量化處理：爐渣通過多級破碎、二級篩選、四級沉淀過濾、循環水利用、爐渣無害化處理等工序過程后，最終得出環保砂，并用于制造環保磚及水泥輔料，達到爐渣減量化處理目標；爐渣能到達資源化利用：在爐渣的無害化和減量化處理過程中，得到新型環保免燒磚粉料等產品，實現了爐渣的綜合利用，產生了可觀的經濟效益，達到爐渣資源化利用目標。二、爐渣處理方案來自xxxxxxxxxxxx（生活垃圾爐渣及生物質灰渣綜合處理服務項目）的爐渣經汽車運至本項目所在的爐渣堆場，經行車上料至受料溜槽，經溜槽送至振動給料機，在振動給料機的輸送過程中，混雜在爐渣中的較大粒度雜質會分離清除出較大粒度雜質的爐渣進入磁力滾筒，初步清除出金屬后再進入濕式打砂機，同時沖洗水也從打砂機的上方流入，打砂機將爐渣中1mm以下的燒結渣塊、石塊或混凝土塊等堅硬的物質充分細碎，并且可以根據制磚廠對爐渣原料的要求將渣粒粉碎到預定的細度，目前，打砂機的出料粒度可以根據后續要求調整到100.8mm之間，經破碎處理后的爐渣進入跳汰機。經打砂機粉碎后的爐渣直接進入鋸齒波跳汰機，該設備根據跳汰床層理論分層的規律，其跳汰脈動曲線呈鋸齒形，使上升水流快于下降水流，于是，渣粉中的重介質顆粒物質，如金屬及其它重物質得到充分沉降，隨著下降水流流入跳汰機底部，再通過管路收集；清除出重介質雜物的漿狀爐渣原料排至搖床，經過搖床的高效、自動篩選，可以再次將殘留在爐渣中的金屬類重介質分離，而經過搖床分層的較輕的物質，基本上已經去除了所有金屬物質。而跳汰機跳出較輕物質（細沙和鋁之類）會流出到電渦流分選機進行分選。經上述多級聯合分選，混雜在爐渣中的各類輕重介質絕大部分都被清除出來，由于此時的渣漿含水率很高，直接排入撈渣機區域初沉，經澇渣機撈出堆放于成品渣瀝干區，瀝干水分后的爐渣通過行車上料，進入高效雙層振動篩，篩孔尺寸分別為10mm和4mm，粒度大于10mm的篩上物,返送到打砂機重新破碎，中間產物粒度為104mm。作為砌塊加工所需的粗集料，存放于成品爐渣堆場的粗集料區；篩下物粒度小于4mm,作為砌塊加工所需的細集料，存放于成品爐渣堆場的細集料區。泥漿水會流入循環水布袋式壓濾機進行過濾。三、爐渣的資源化利用：1、爐渣粒徑分布：主要在250mm的范圍內（占61.1%77.2%）,基本符合道路建材（骨料、級配碎石或級配礫石等）的級配要求。2、爐渣溶解鹽量較低,僅為0.8%1.0%,因此爐渣處理處置時因溶解鹽污染地下水的可能性較小。爐渣pH緩沖能力較強，初始pH值（蒸餾水浸出，液固比為5:1）在11.5以上（堿性）,能有效抑制重金屬的浸出。可用于制備建材骨料或免燒磚（爐渣、水泥石子、石粉以4:15:15:15的比例壓制成型）。3、爐渣中廢金屬的總含量在5%10%啟前國內的爐渣分揀主要是分揀爐渣中的鐵、鋁、銅、不銹鋼等金屬。爐渣處理工藝技術流程未燃盡的剩余垃圾破碎機I輸送機I沉淀池輸送機川磁選機II[<25mml b未燃盡的剩余垃圾破碎機I輸送機I沉淀池輸送機川磁選機II[<25mml b：O—o分離收集C誦IAl 刺余爐渣（祖收利川）（綜合利用或填埋處理）>50mm'箱上物::循邪池11

6?般1破碎機II?、+“?循外漿;]:」 1…，…輸送機III[碰選機IV；

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（同收利.巾）第一步工藝名稱、處理工藝流程滾籠篩選及一級破碎目的第一步工藝名稱、處理工藝流程滾籠篩選及一級破碎目的經焚燒產生的爐渣，組成成分混雜，為了先清理大塊的未完全燃燒的垃圾，方法方法需要對爐渣進行一次篩選及一級破碎，破碎過程中不會產生揚塵。爐渣由轉載車送入料斗（采用灑水并進行注水粉碎，密封破碎避免粉塵散逸）通過傳送帶輸送到篩選滾籠進料。滾籠是可以連續旋轉的喇叭狀篩網。爐渣由滾籠小端進入，經過旋轉的滾籠后，直徑小于1mm的爐渣顆粒透過滾籠側面網孔流出，進入下一道工序；而體積較大的渣塊、石塊、混泥土塊及大塊金屬則通過滾籠的大端流出，通過傳送帶送入打砂機進行一級破碎后，由傳送帶輸送回待處理爐渣區。滾籠篩主要設備1.MM2火械中漏斗邸3一捕斜4.融畿5fW&琳。鮮7』'?斐翻虹蠟設備介紹：滾筒篩主要由電機、減速機、滾筒裝置、機架、密封蓋、進出料等部分組成，電動機與滾筒裝置通過聯軸器聯在一起，驅動滾筒裝置繞其軸線轉動，當物料進入滾筒裝置后會被帶動不停地翻轉與滾動，這種物料與篩面的相對運動，使小于網孔的顆粒透過篩孔，從而將砂、礫石、碎石等物料按顆粒大小分成不同級別完成篩分。當設備工作后，物料進入滾筒裝置后，由于滾筒裝置的傾斜與轉動，使篩面上的物料翻轉與滾動，使合格物料（篩下產品）經滾筒外圓的篩網排除，不合格的物料（篩上產品）經滾筒末端排出。在滾動過程中位于篩子上部的拍打架會一直拍打滾筒裝置，防止物料卡在篩網中影響篩子使用。同時滾筒篩的噴淋可以在滾筒裝置轉動過程中對篩子表面及物料進行沖洗，使物料更干凈。本項目采用市面上最新款滾筒篩特點：篩分效率高，有效解決篩網堵塞問題;結構簡單易操作；運行穩定性高，使用壽命長；環保節能，封閉環境下工作，粉塵少;維修方便，運營成本低。第二步工藝名稱一級磁選工藝名稱一級磁選目的磁選爐渣中的磁性金屬目的磁選爐渣中的磁性金屬經過旋轉的滾籠后，直徑小于1mm的爐渣顆粒透過滾籠側面網孔，流入料斗，由料底部均勻流出，均勻分布在傳送帶上。傳送帶上方設置方法懸掛式磁力除鐵器，當爐渣隨傳送帶經過懸掛式磁力除鐵器時，爐渣中的磁性金屬被磁選出來，通過輸送金屬的傳送帶送去除雜分離。懸掛式磁力除鐵器主要設備主要設備懸掛式磁力除鐵器工作示意圖設備介紹：該設備采用國際上最新的第三代希土永磁材料NdFeB之鍶鐵氧體組成復合磁系，產生強大磁場吸弓I力的節能型除鐵設備。自身具有不斷運轉的卸鐵皮帶，可不斷將吸附上來的磁性物料拋進鐵箱。適應于從較厚料層和較大粒度的礦石、煤炭、焦炭、石灰石和爐渣中除去鐵磁性物料，挑選鐵器。特點：具有磁場強、壽命長、體積小、安裝方便、無需維護、運行可靠的特點。該設備在本項目中的運用程序：本機與皮帶輸送機、振動輸送機、下料溜槽等輸送設備配套使用，清除夾雜在散狀物料中0.1-30公斤的鐵磁性物質，將吸附在除鐵器上的鐵磁性物質刮出，這樣省去了人工用手清理鐵塊的麻煩，大大提高了工作效率。第三步工藝名稱二級破碎工藝名稱目的將爐渣粉碎成規定的顆粒大小，以便用于制磚和水泥目的將爐渣粉碎成規定的顆粒大小，以便用于制磚和水泥經過一級磁選后的爐渣，通過傳送帶送入打砂機，同時打砂機進料有沖洗水連續注入。爐渣在濕式打砂機內進行粉碎，粉碎后的渣粒隨沖洗水流出打砂機。打砂機能將爐渣中經過一級磁選后的爐渣，通過傳送帶送入打砂機，同時打砂機進料有沖洗水連續注入。爐渣在濕式打砂機內進行粉碎，粉碎后的渣粒隨沖洗水流出打砂機。打砂機能將爐渣中1mm以下的渣塊、方法方法石塊及混泥土塊等堅硬物質充分打碎，根據水泥廠的要求，可以將爐渣粉碎成規定的顆粒大小目前可以將顆粒細度調整到1-4mm左右。石塊及混泥土塊等堅硬物質充分打碎，根據水泥廠的要求，可以將爐渣粉碎成規定的顆粒大小目前可以將顆粒細度調整到1-4mm左右。需要設備打砂機（破碎機）牝上機怫篦條板錘盤4出料5籀頭側*寸板下機體支座電機16傳劫軸11.錘頭軸入料擋板村板錘式破碎機工作原理圖示設備介紹:爐渣進入碎石機中，遭獲得高速回轉的錘頭的沖擊而破碎，破碎了的爐渣原料，從錘頭處獲得動能，從高速沖向架體內擋板、篩條，與此時爐渣原料相互抨擊，遭到多次破碎，小于篩條之空間的加工原料，從空間中排出，個別較大的爐渣，在篩條上又一次經錘頭的沖擊，碾磨，擠壓而破碎，加工原料被錘頭從空間中擠出，從而獲得所需粒度的生產能力。特點：（1）工作錘頭，采用新工藝鑄造，具有耐磨、耐沖擊。（2）可據爐渣生產要求，調節需要的粒度。（3）錘破機體結構密封，解決了破碎車間的粉塵污染和機體漏灰問題。（4）整體設計造型美觀、結構緊湊，易損件少，維修方便等優點，是升級換代產品。（5）結構緊湊，夕卜形美觀，耐磨性好，維護方便。（6）噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348—28）中2類標準要求限值。第四步工藝名稱二級磁選目的磁選爐渣中的磁性金屬方法濕式打砂機出設置滾筒式磁力除鐵器，由濕式打砂機出流出的爐渣及沖洗水混合物，流經滾筒式磁力除鐵器下方，爐渣中所有的磁性金屬被二級磁選出來，經過輸送金屬的傳送帶送去除雜分離。主要設備滾筒式磁力除鐵器10卸站水管11.驅動 , 10卸站水管11.驅動 , 7+”一噂放墊 B-2-峭牌水管

3+不AM簡體4.燃?督5定位蝶段紫礦irT

支ftMm設備介紹：濕式滾筒式磁選機主要由圓筒、輥筒、刷輥、磁系、槽體、傳動部分組成圓筒由3mm厚不銹鋼板卷焊成筒，端蓋為鋁質材料，使用不銹鋼螺釘與圓筒組合。電機通過減速機帶動圓筒、磁輥和刷輥作回轉運動。磁系為開放式磁系，裝在圓筒內，磁塊用不銹鋼螺栓固定在磁軛的底板上，磁軛的軸伸出筒外，軸端固定有拐臂，搬動拐臂可以調整磁系偏角，調整合適后可以用拉桿固定。槽體的工作區域用不銹鋼板制作，機架和其他部分用普通鋼材焊接而成。工作時，礦漿經給礦箱流入槽體后，在給礦噴水管的水流作用下，礦粒呈松散狀態進入槽體給礦區在磁場作用下，磁性礦粒向磁極運動并吸附在圓筒上。由于磁極的極性沿圓筒旋轉方向是交替排列的并且在工作時固定不動，吸附在圓筒上的物質由于磁極交替而產生攪拌現象，夾雜在磁性物質中的非磁性物質在此過程中脫落下來，而最終吸附在圓筒上的物質即是精礦。精礦隨圓筒轉到磁系邊緣磁力最弱處，在卸礦水管噴出的沖洗水流作用下被卸到精礦槽中。非磁性或弱磁性礦物留在礦漿中隨礦漿排出。第五步工藝名稱浮力選其他金屬目的從爐渣中提取非磁性及弱磁性金屬方法經二級磁選后的爐渣及沖洗水混和物，流入鋸齒波跳汰機。鋸齒波跳汰機根據跳汰床層理論分層規律，其跳汰脈動曲線呈鋸齒形，上升水流快于下降水流，使爐渣中的重顆粒物質得到充分沉降，因此比重較重的金屬顆粒隨著下降水流沉降到跳汰機床層底部;而比重較輕的物質（基本上已經去除了所有金屬物質）則分布在跳汰機床層的上部，分選粒徑為0.075mm，金屬浮選率為98%，隨水流經跳汰機出料流入滾籠）。沉降于跳汰機床層底部比重較重的金屬混雜物，被定期清理出來，進行金屬分類。跳汰機工藝流程圖示爐渣與水混合物（濕式破碎破選后）+++=d=L+ + + +?+++ + 爐渣與水混合物（濕式破碎破選后）+++=d=L+ + + +?+++ + + +? 44-4尾渣與水混合物設備介紹:爐渣經破碎后達到跳汰機入料粒度范圍內，然后通過給料裝置均勻給入跳汰機的給料槽，下動式跳汰機正常工作時下動擺桿在偏心連桿機構的作用下上下擺動，通過調節偏心軸的偏心量來調節擺桿上下移動的距離，通過調節電機轉速來調節跳汰機的沖次。下動擺桿做有規律的上下擺動帶動鼓膜和下動椎體上下運動，進而對跳汰機內的水流產生了又規律的上下波動，由于偏心連桿機構產生的脈動曲線為正弦波曲線，因此該類型跳汰機產生的水流也類似正弦波脈動水流。正弦波脈動曲線在跳汰機內形成垂直交變的水流作用力，進入跳汰機分選槽內的爐渣在垂直交變介質流的作用下得以重新分層。密度較大的金屬顆粒在水流中的沉降速度快，處于物料層的下部空間，而密度小的顆粒在水流中的沉降速度慢，處于物料曾的上層空間，由于密度的差異義生，密度小的物料很難透過密度大的物料層進入下部空間，因此就將進入跳汰機的物料大致分為兩個物料層，重顆粒物透過篩網進入精選槽，輕顆粒物進入出料排出。破碎后的爐渣不斷給入跳汰機，經過分選，再分別排出，就形成了連續不斷的跳汰分選的過程。本項采用的跳汰機優點:本項采用的跳汰機優點:本項目鋸齒波跳汰機是根據跳汰床層理論分層規律，在傳統跳汰機基礎上進行研制和改進的一種節能重選設備，其跳汰脈動曲線呈鋸齒形，使上升水流快于下降水流：上升時間短、下降時間長；克服了正弦波，脈動曲線跳汰機產生的上升、下降水流和作用時間相同的缺陷，增強了床層的松散度，緩解了吸入作用，使礦物中的重礦粒得到充分沉降，大大提高了設備的選別比能力和回收率。經與正弦波跳汰機進行工業試驗對比，鋸齒波跳汰機作業回收率比正弦波跳汰機進行工業試驗對比，鋸齒波跳汰機作業回收率比正弦波跳汰機分別提高Sn:3.01%，W:5.5%，Pb:1.63%，Zn:2.04%；耗水量減少30%—40%，占地面積減少1/3，且沖程可調整，由于采用電磁調整電機進行拖動使沖次可無級調節。其性能達到國內先進水平，是目前爐渣生產最理想的節能重選設備之一。第六步支鋒張力線工藝名稱搖床目的從爐渣中提取非磁性及弱磁性金屬方法搖床經鋸齒波浮力機下面排水流出的混合物，隨排水流到搖床上面。搖床把金屬留存在面板上，水把沙子，最后搖出來金屬雜質。主要設備虹粗選區2、復選區3、情選區4、昧面5,給水槽最始"槽8、庶頭9、調坡機構10.葬簧尾礦朋⑴俯視搖床工作原理圖示傳動瑞平視圖設備介紹:搖床分選過程:搖床給水槽給入的沖洗水，鋪滿橫向傾斜的床面，并形均勻的斜面薄層水流。當物料（濃度為25礦30%的礦漿）由給礦槽自流到床面上，礦粒在床條或刻槽內受水流沖洗和床面振動作用而松散、分層。上層輕礦物顆粒受到較大的沖力，大多沿床面橫向傾斜向下運動成為尾礦，這一側稱為尾礦側。而位于床層底部的重礦物顆粒受床面的差動運動沿縱向運動，由傳動端對面排出成為精礦，稱為精礦端。不同密度和粒的礦粒在床面上受到的橫向和縱向作用不同，最后的運動方向不同，而在床面呈扇形展開，可接出多種質量不同的產品。重選搖床原理分析礦粒在搖床面上受到三個相互垂直的力的作用：①礦粒在介質中的重力；②橫向水流和礦漿流的流體動力；③床面差動往復運動的動力。位于床條溝內的礦粒群在這些力的作用下，進行著松散分層和運搬分帶兩項基本分選運動。床條的型式、床表面摩擦力和床面傾角對分選過程有重要影響粒群在床面上的松散分層粒群在床上面的松散分層發生在床條之間。橫向水流橫越床條運動時，在床條間激起漩渦，位于條溝內的上層礦粒在脈動水流作用下松散。微細的顆粒呈懸浮狀態,稍粗顆粒則在不斷翻轉中，將重礦物顆粒轉移到下層。下層礦粒較少受到流體動力作用，在床面的縱向搖動過程中，層間顆粒出現剪切速度差，顆粒間相互擠壓、翻轉，增大了顆粒間隙，使床層擴張松散。重礦物顆粒局部壓強較大，排擠輕礦物顆粒進入下層。在這一轉移過程中又遇到下層顆粒的機械阻力，那些粒度較小的顆粒，穿過粗顆粒進入同一密度層的下部，實現析離分層。分層結果是細微重礦物在最底層，上部是粗粒重礦物并有部分細粒輕礦物混雜，再上是粗粒輕礦物。微細粒則懸浮在最上層被橫向水流沖走。粒群在床面上的運搬分帶粒群在條溝內進行松散分層的同時，還要受到橫向水流的沖洗作用和床面縱向差動搖動的推力作用。在水流中懸浮的微細顆粒橫向速度最大。隨著顆粒向精礦端移動、床條高度降低，位于床條溝內的分層礦粒依次被剝離出來。粗粒輕礦粒橫向速度較大，以下依次是細粒輕礦物、粗粒重礦物。細粒重礦物可保持到最遠縱向距離，達到精礦端。顆粒的縱向運動是由床面運動轉變方向時的加速度不同所引起。從傳動端開始，床面前進速度逐漸增大，在摩擦力帶動下，顆粒隨床面的運動速度也在加大。床面前進到終點，突然以很大的負加速度轉為后退，在床面的摩擦力不足以克服顆粒的前進慣性為時，顆粒便相對于床面向前滑動。顆粒開始滑動時所具有的慣性加速度稱為顆粒的臨界加速度，其值與顆粒密度和床面摩擦系數有關。位于底層的重礦物顆粒，受床面摩擦力影響最大，床面的加速度每超過該顆粒的臨界加速度，即可使顆粒沿床面加速度的反方向（慣性力方向）前進一步，由于床面的負加速度大大超過正向加速度，故重礦物顆粒總是表現為向精礦端移動。而位于上層的輕礦物顆粒與下，層粒位于不穩定接觸之中，摩擦系數較小，受床面移動的作用力弱，上表現為前后搖擺運動，向精礦端運動距離較小。這樣就增大、重物礦的移動距離差。綜上所述，礦粒在橫向水流沖洗和床面縱向搖動作用下，細粒重礦物向精礦端運動速度最大，而向尾礦段（橫向）運動速度最小，粗粒輕礦物的運動速度則正好相反。其他類型礦粒的運動介于兩者之間（不包括礦泥）。不同性質礦粒沿不同方向運動的結果，便在床面上展開了扇形分帶。在精礦端和尾礦段分別接出后即得精礦、中礦、尾礦及礦泥。第七步工藝名稱非金屬尾沙沉淀目的過濾成品爐渣中的沙方法已去除所有的金屬物質后的爐渣砂粒，隨水流經浮力機出料流入渣池（凈化后爐渣暫存區）。渣池設隔柵欄排水，工藝水經過過濾后，流入廢水處理系統循環利用。濾水后的成品爐渣暫存后進行處理。渣池設隔柵排水，工藝水經過過濾后，流入循環水罐，循環使用。濾水后的成品爐渣經集中后送往混凝土砌塊磚生產區、混凝土攪拌站等處，作為替代河沙、細石骨料使用。方法主要設備大蔓沙術分離爵I.傾I*MB*京楠主要設備大蔓沙術分離爵I.傾I*MB*京楠4.U械J,㈱大型撈沙機分離器工作流程圖示大型撈沙機分離器的工藝優點：1、可分離出粒徑＞0.2mm的顆粒，分離效率可達96%98%;2、采用無水中軸承，襯條為快裝式，維護方便；3、結構緊湊，重量輕；4、新型傳動裝置，減速器為先進的軸裝式，安裝對中方便；5、內設尼龍襯板，耐磨且便于更換；6、螺旋軸向位置可調，便于調整其尾端和箱壁的安全間隙。第八步工藝名稱渦電流分選機目的從爐渣中提取磁性及弱磁性金屬方法經二級磁選后的爐渣及沖洗水混合物，流入鋸齒波浮力機。鋸齒浮力機根據浮力床層理論分層規律，其浮力脈動曲線呈鋸齒形，上升水流快于下降水流，使爐渣中的重顆粒物質得至U充分沉降。而匕匕較輕的物質（基本上已基本除去所含的金屬物質）則分布在浮力機床層的上部，隨水流經浮力機出料流入渣池（凈化后爐渣暫存區）。沉降于浮力機床層底部比較重的金屬混雜物定期清理出來，進行金屬分類。渦電流分選機工作原理圖示設備介紹:渦電流分選機是利用導體在高頻交變磁場中產生感應電流的原理進行設計的。工作時，在分選磁輥表面產生高頻交變的磁場，當有導電性的有色金屬經過磁場時，會在有色金屬內感應出渦電流，此渦電流本身會產生與原磁場方向相反的磁場，有色金屬（如銅、鋁等）則會因為磁場的排斥力作用而沿其運輸方向向前飛躍，實現與其他非導體物或非金屬類物質的分離，達到分選的目的。由于鋁料的密度比非金屬爐渣的密度只是稍微大一些，用浮力選的工序很難將鋁料從爐渣中分選出來，如果不經過鋁分選系統工序的處理，凈化后的爐渣制磚時由于鋁料的氧化反應而造成磚體炸裂。而鋁料經過有色金屬渦電流分選機時，會產生渦電流而產生反向的磁場力，與渦電流分選機的本身磁場相排斥。從而從爐渣中飛流出來。經過有色金屬分選后的尾渣進入二級破碎工序進行破碎，使尾渣的顆粒直徑達到4mm以下，用作制磚主要添加料使用。第九步工藝名稱循環水布袋式壓濾機目的把生產帶泥漿的水經過壓濾機擠壓過濾，排除泥塊和清水方法生產循環泥水經過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水清除濾網孔間的微量物料，繼續進入下一步脫水循環。壓濾機工作原理圖示壓濾機的過濾原理:1、依靠重力、壓力和支撐力的共同作用。壓濾機在處理懸浮液時，會依靠重力和夕卜界施加的壓力，促使懸浮液向特定的方向流動，懸浮液內的雜質會受到過濾介質的支撐力而被截留，實現濾液與雜質的分離。2、壓濾機的工作方式，壓濾機是使用濾布作為過濾介質，濾布多被鋪在壓濾機的板框或條帶上，濾布的鋪放必須平整無打折，否則會影響過濾的效果。壓濾機通常會設計有專門安裝和固定濾布的部件，例如板框壓濾機會使用壓緊板來固定濾布及濾板。壓濾機在操作時，會通過泵或皮帶等設備，將懸浮液輸送到操作部位，之后懸浮液會在重力和壓力的作用下流動，濾液匯入壓濾機的集液部件，而濾布對懸浮液中的雜質進行截留，將濾液與雜質分離，在濾布上形成濾餅。五、水循環工程利用方案工藝名稱工藝水流程目的提供濕式打砂機沖洗水及浮力機補給水及實現水循環方法1、濕式打砂機沖洗水及浮力機補給水（脈沖分層用）均通過浮力機排入沉淀箱沉淀導入離地式密封水罐。2、離地式密封水罐的水經過沉淀過濾后可以循環利用。3、離地式密封水罐可以生產污水回收過濾后利用，整個過程無污水對外排放，做到污水〃零排放"主要設備水泵六、離地式處理沉淀水罐方案我公司運用四個離地式沉淀大水罐，進行水循環使用。循環水罐工作原理：三氫凈化體是基于重力沉降作用的固液分離設備，可將含固量為2%?10%的礦漿廢水通過重力沉降，提升為濃度40%60%泥漿，罐體上部實現清水溢流，從而達到污水凈化、固液分離的目的。工作流程：處理物料的廢水經過料道進入中心進料筒，并經過緩流、絮凝等一系列作用，使增稠的底流泥漿由罐體底部的出料排出，并進入壓濾機等其他設備，壓濾成泥餅。罐體上部產生清潔度較高的清水（溢流澄清液），由頂部的出水排出，清水可循環利用，實現生產廢水零排放。性能特點:1、全自動清洗、全自動排泥、節省人工工時；2、采用懸浮過濾、介質吸附、沉淀工作原理，無凈化膜，無易損件；3、罐體采用優質碳素鋼（或不銹鋼、環氧玻璃鋼等）材料，具有較好的強度及耐腐蝕性；4、藥劑使用成本低，處理量大，處理效率高，性能穩定；5、體積小、占地面積小、安裝方便快捷；6、整機使用壽命10-15年，一次性投資少、經濟效益顯著;7、凈化后水體質量完全可達到國家排放標準，也可回用。類別環保設施名稱環保效果進度廢氣食堂油煙油煙凈化器+排煙管道《飲食業油煙排放標準（試行）》（GB18483-21）表2相關標準要求爐渣破碎粉塵集氣罩+布袋除塵器+15m排氣筒（1#）《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996表2中二級標準及無組織排放限值要求。水泥進料粉塵布袋除塵器+倉頂排氣筒（2#）配料粉塵集氣罩+布袋除塵器+15m排氣筒（3#）七、項達標排放的工藝方案爐渣上料、爐渣原料堆存粉塵車間配置排風扇進行通風，車間換氣次數不少于6次/h，以保證車間內的空氣流通。與主題工程同時設計、同時施工、同時投入使用爐渣成品堆存粉塵廢水食堂廢水、生活污水隔油池、化糞池《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4三級標準，其中NH3-N參照《污水排入城鎮下水道水質標準》(GB/T31962-2015)表1中A等級標準生產廢水沉淀箱、循環(2套)循環使用不外排地下水生產廢水、雨水地面、污水收集溝、收集罐防滲噪聲噪聲基礎減震、吸音材料、定做廠房墻身隔曰板廠界噪聲達到GB12348-28中3類標準固廢生活垃圾桶零排放一般固廢一般固廢堆場8、污泥脫水系統：泥漿處理的技術方案(渣泥去向)當循環水重復用于爐渣的清洗時，爐渣中的部分細顆粒會逐漸遷移到水中，形成污泥，該等污泥因污泥中含部分細金屬顆粒以及氯鹽，一旦直接排放到環境中，將造成二次污染，故須作脫水干化處理。該類污泥產生率約為爐渣的1%左右，因終端產品為道路基層材料或路面鋪裝用磚制品，故干化后仍可繼續利用。爐渣預處理濕法工藝污水中含有大量泥漿，部分含有金屬，含泥含沙量高。根據含水量和處理標準的不同，擬采用帶式污泥脫水機對污泥進行干化，帶式污泥脫水機為一種高效脫水設備，可以連續壓濾，產品采用高強度材料制作，具有處理能力大，脫水效率高，使用壽命長等顯著特點。干化方式簡述如下：首先，原污泥通過污泥泵沉淀罐中從而和上清液分離，進行絮凝沉淀。因為原污泥的含水率通常能達到99.5%，所以污泥必須濃縮以減少污泥的體積。而后，進入帶式污泥脫水機進行脫水。帶式污泥脫水機是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規律排列的輥壓筒中呈S形經過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細水擠壓出來，獲得含固量較高的泥餅，從而實現污泥脫水。1）化學預處理脫水階段為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理，本機使用獨特的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達到化學加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節省大量藥劑，運行費用低，經濟效益十分明顯。2）重力濃縮脫水階段污泥經布料斗均勻送入網帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。3）楔形區預壓脫水階段重力脫水后的污泥流動性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓力區做準備。4）擠壓輥高壓脫水階段物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區內受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至壓力尾部的高壓區經過高壓后濾餅的含水量可降至最低。物料經過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水清除濾網孔間的微量物料，繼續進入下一步脫水循環。污泥脫水壓濾機工作原理如圖1-3所示。污泥脫水壓濾機綜上，處理出的渣泥通過皮帶輸送機輸送，與爐渣出來的沙均勻混合在一起用于制磚，由于原料含泥量多，所以加大制磚水泥用量及其他材料配比好就可保障水泥磚的強度要求。九、生產污水循環利用系統項目生產廢水主要為沖洗廢水破碎機、跳汰機、搖床等用水經收集溝收集后通過沉淀罐進行沉淀處理，處理后進入蓄水塔，采用加壓設備回用至破碎機、跳汰機、搖床等工序。故項目無生產污水對外排放。生產污水經過沉淀罐處理后，上清液流回儲水塔，作為生產用水循環使用，泥渣經過與爐渣的細沙均勻混合處理后作制磚材料使用。離地式沉淀水罐與儲水塔合并建設。沉淀水罐沉淀時間為0.5h，水平流速取v=3mm/s，有效水深為1.0m。1、設置循環水罐收集本項目生產廢水并沉淀后回用于生產2、設置導水溝以收集本項目堆場地表徑流及事故廢水3、針對循環水罐及導水溝作抗滲處理，確保生產污水無外排4、導水溝圍繞項目廠區圍墻和綠化帶進行建設，寬x高約為20cmx20cm，進行水泥硬化并作防滲處理。循環廢水處理系統圖十、給水配備本項目生活和生產用水均使用山泉水，余量能夠滿足本項目需要。a、本項目的用水主要為地面沖刷用水和職工生活用水以及未預見水量，使用山泉水接入廠區，廠區內給水管道埋地敷設。廠區設DN2給水管輸送；水量及水壓滿足生產、生活及消防用水需要。b、給水的水質指標符合生活用水水質標準，水化學類型為SO4-HCO3-Ca型，總硬度24.5430.70（德國度），礦化度0.929g/L。室外消火栓型號為SS1/65-1.6,其保護半徑不大于120米。工藝生產裝置內設SG24D65-P型室內消火栓，其間距不大于30m。c、用水量估算用水量：生活用水標準按5L/P*D,生產用水標準按292L/P*D，辦公用水按1LP*D，其他損耗及不可預見用水按上述水量的10%計，總日用量約為12.05m3/P，詳見用水一覽表：序號項目人數規模用水定額（L/p*d）水量(m3/d)備注1生活用水2553.752生產用水處理爐渣260噸/日4消耗補充量3辦公用水510.54未預見用水10%15匯總9.25（一）洗渣2對排放量1、本工程污、廢水和生產污水經過循環水罐循環使用，實現零排放。2、本項目雨水經雨水井匯集后排入城市雨水管網，地面沖刷廢水和生活污水通過設置地埋式污水處理收集井，統一抽回廠房里面的污水罐進行處理。十一、DCS控制系統1、DCS系統的概述分布式控制系統的英文縮寫就是DCS系統，在我國的自控行業中DCS系統又被稱為集散控制系統，也就是所謂的分布式控制系統，其屬于一種新型的計算機控制系統。作為高度結合網絡技術、控制技術、計算機技術的一種產物，DCS系統一般都是選擇若干個控制器控制生產過程中的眾多的控制點，利用網絡連接的形式各個控制器就能夠實現數據交換，選擇計算機操作站進行各項操作，控制器在連接網絡之后就能夠對生產數據進行搜集，并且對操作指令進行傳達。所以集中管理分散控制是DCS系統的最為主要的一個特點。在一般的工業應用中，DCS系統的主要組成部分就是操作級和過程級，在實際的應用中很少會出現具備管理級的DCS系統。過程級的主要作用就是實施DCS系統的功能，DCS系統的控制決策主要是由過程控制站完成的，其屬于系統的執行單元，過程級的主要構成包括輸入輸出模塊、網絡接、中央處理器以及電源等。操作級主要包括工程師站和操作員站，操作站主要就是對關于系統運行操作進行處理的人機界面，工程師站的主要作用就是開展在線維護、控制、監督工作，并且對系統進行離線配置。2、DCS系統的重要性DCS系統具有高可靠性的特點，能對產品的質量起到保證作用。通過網絡和控制器的連接，收集生產數據，傳達操作指令，能有效的減輕工作人員的壓力，提高安全性另一方面，坐在控制臺面前就可以監視到設備生產運行情況，提高生產力。搭配DCS系統，本項目將設計出一套安全可靠，輕松方便的操作流程，全面實現生產的自動化系統。“一鍵啟動”即在控制系統操作界面上通過簡單的啟動按鈕實現所有生產環節自動按照要求依次啟動。節省大量時間和人力。采用爐渣處理控制系統，不僅有一套全自動控制系統，在控制柜上有一整套的手動啟停按鈕，當設備或自動控制系統出現故障時，可以通過按鈕進行手動生產。通過中控微電腦控制設備工作狀態，大大的提高了安全系數。操作員實時監控到爐渣生產狀態，管理員在控制室就能看到現場設備的運行情況，如果出現故障和中斷情況都能在第一時間了解詳情，這有助于掌握生產節奏，合理安排人員，達到資源的最大化利用。爐渣處理控制系統對各個設備的生產參