PAGE14PAGE1加氣站安裝工程施工方案編制：審核：批準：一、工程概況（一）工程簡介佛山興業路加氣站安裝工程簡介，該工程部分管段已在工廠制作完成。現場施工主要是儲罐出口管道至加氣點的連接、儲罐及加氣機的就位安裝。該工程由重慶設計研究院有限公司設計，江蘇天目建設集團有限公司安裝。（二）施工方案編制依據1、壓力管道規范-工業管道總則GB/T20801.1-20062、壓力管道規范-工業管道第2部分材料GB/T20801.2-20063、壓力管道規范-工業管道第3部分設計計算GB/T20801.3-20064、壓力管道規范-工業管道第4部分制作安裝GB/T20801.4-20065、壓力管道規范-工業管道第5部分檢驗試驗GB/T20801.5-20066、壓力管道規范-工業管道第6部分安全防護GB/T20801.6-20067、工業管道設計規范GB503168、城鎮燃氣設計規范 GB50028-2006（三）項目組織及質量保證機構質量保證工程師：工藝質量控制系統責任人：材料質量控制系統責任人：焊接質量控制系統責任人：無損檢測質量控制系統責任人：檢驗質量控制系統責任人：二、施工方案（一）儲罐和加氣站的安裝：施工人員必須根據提供的合格證中的參數，對儲罐銘牌和加氣站銘牌與提供的技術資料一一查核。如有不符，應當及時的匯報。查看外觀，經過長途運輸，復核幾何尺寸有無變形、銹蝕、丟失零部件等情況。對焊縫有懷疑的要進行復探傷和修補處理。開箱清點檢查附件，檢查密封墊片、螺栓、螺帽是否完好。設備檢查結束后要做好記錄，對有缺失和損壞的附件應及時聯系增補。設備的技術文件、出廠合格證應當交由檔案資料室責任人專門負責保管。（二）基礎外觀檢查觀察基礎的混凝土有無蜂窩、麻面、裂紋、表面剝落和露出鋼筋等缺陷。發現上述缺陷，請土建施工單位進行處理。基礎混凝土的抗壓強度檢驗：按規定對所做試樣出具的檢驗報告中，混凝土的強度數值是否符合要求。若疑議，用回彈儀現場檢測混凝土基礎的強度，強度數值符合要求為合格。基礎的相對位置及標高檢查：基礎的基準標高線，根據土建施工所采用的基準水準點作復核，然后，再引到容器房周圍墻面上，在距運轉層+1.00m處打出標高線作為基準標高線，其偏差不得超過±1mm..設備標高調整：設備的安裝標高應選擇設備的主要工作面作為測量基準。如容器底座的上平面。由于永久性基準點一般離設備較遠，因此應根據永久性基準點，運用精密水準儀在設備附近投設一個輔助基準點，以便于設備在安裝過程中標高的調整。宏觀沉降觀測：設備基礎澆筑后，終凝前，在基礎板塊上設置適量沉降觀測點，供定期觀測基礎沉降用。設備基礎混凝土終凝后即開始進行沉降觀測，根據測量結果繪制基礎沉降曲線，在曲線圖的時間軸線上應注明大批設備或特大件設備就位時間，并列表計算出個階段時間內日最大沉降量、日平均沉降量，日不均勻沉降量，再根據觀測點之間的距離計算出單位距離內日不不均勻沉降量。這些曲線和數據能較為直觀地反映出基礎沉降的趁勢及速度，有助于我們把握最終調整的時機，確定調整的方案和及時發現問題，以尋求解決的措施。（三）管段連接：技術要求1、管道安裝現場施工按GB50235-2010和GB50236-2011相應的標準進行安裝和驗收。2、現場焊接按相應的焊接工藝報告，編制焊接工藝卡進行焊接。4、低溫管道焊接后需進行X射線檢驗，檢驗比例為100%，評定等級按GB4730-2005相關要求執行，II級為合格。5、LNG管道設計壓力為2.5MPa，強度試驗壓力為設計壓力的1.15倍，試驗介質為氮氣或無油壓縮空氣，管道嚴密性試驗壓力為設計壓力的1.0倍。6、所有的設備均需靜電接地，相對設備應跨接，安裝完畢后，測試電阻小于規定值，超過時應作調整。施工工藝流程和控制點、停止點的設置圖紙會審技術交底編制方案基礎復核，驗收墊板的制作圖紙會審技術交底編制方案基礎復核，驗收墊板的制作材料設備、合格證、質保書的收集編制焊接工藝卡、對施焊焊工進行選擇，焊接設備的準備、調試管子下料、彎頭組對、閥門法蘭組對連接管道彎頭制作、檢驗組對、法蘭組對組織焊工，設備按要求施工檢查是否具有試驗條件檢查是否具備吹掃條件提交施工驗收單施工前準備材料設備入庫設備安裝管道的安裝系統安裝系統焊接強度試驗吹掃竣工驗收管道的焊接按GB50235-2010相關標準檢查外觀檢查、X射線探傷、評定，出現不合格時組織返修修按GB50235-2010相關標準檢查外觀檢查按GB50236-2011相關II級標準外觀檢查按GB50236-2011相關標準按吹掃方案的步驟進行吹掃施工資料的收集整理歸檔機械設備進場，人員組織安全交底開工報告材料的檢查、試驗、閥門的強度、氣密性試驗設備的初次找平、找正、二次灌漿精找平后固定二工程控制點、停止點設置停止點控制點控制環節會簽責任人備注公司質保體系現場質保體系W1圖紙會審、設計交底資料審查質保、工藝質保、安裝、工藝W2施工方案編制及技術交底質保、工藝質保、安裝、工藝W3施工人員組織質保、安裝W4施工機具準備安裝設備W5管道組成件及支撐驗收安裝、設備、工藝HW6施工材料的準備安裝材料HW7焊接工藝評定及焊工資格認可質保、焊接H開工條件審查質保、安裝、檢驗、焊接質保、安裝、檢驗、焊接W8管道脫脂安裝、工藝、檢驗W9閥門的外觀檢查及壓力試驗工藝焊接HW10下料、組對質保工藝W11焊接施工質保、工藝、檢驗、安裝W12安全閥的校驗焊接、工藝W13靜電接地的檢驗探傷W14管道系統檢查1、觀檢驗（焊縫、管道平直度、支架設置）質保、工藝、檢驗、安裝2、焊縫返修焊接、工藝3、管道無損檢測探傷H水壓試驗工藝質保、工藝、檢驗、安裝W15管道系統吹掃、清洗安裝、工藝、檢驗W16管道保溫工藝W17交工資料匯總整理質保、工藝、檢驗、安裝H管道整體驗收試驗工藝、質保質保、工藝、檢驗 （四）管道壓力試驗試壓順序：試壓準備→試壓系統連接→試壓條件確認→升壓→穩壓檢查→泄壓→管道系統恢復。試壓準備：根據設計文件及規范規定，結合本工程具體情況，編制試壓工藝，明確試壓范圍、試驗壓力、試驗介質、檢驗標準、安全措施后經業主和監理方批準后進行。本工程試壓介質為氮氣或無油壓縮空氣。將不能參加試壓的管道、設備、儀表、及管道組成件加以隔離，加置盲板的位置應有明顯的標記和記錄，試壓系統內加裝檢驗合格的精度為1.6級的壓力表，壓力表的量程應該是試驗壓力的1.5~2倍。確認條件:試壓范圍內的管道工程已按設計圖紙全面完成,安裝質量符合要求,壓力表符合使用要求,以上條件滿足后,以書面通知業主實施試壓.LNG管道強度試驗LNG管道的強度試驗壓力為設計壓力的1.15倍，試驗介質為氮氣或無油壓縮空氣。試壓過程：啟動試壓泵，向系統內緩慢逐漸升壓，每分鐘升壓不得大于0.2Mpa,,待試驗壓力達到設計規定的試驗壓力后，穩壓10min,無壓降，無滲漏，再將壓力降至設計壓力，保壓30min,進行全面檢查。合格標準：壓力表指示無壓降，無滲漏，管道無異常現象，無變形，即強度試驗合格。試驗結束后，應及時拆除臨時限位設施，排盡管道中的壓力。（五）管道系統清洗、吹掃管道吹掃采用壓縮空氣，吹掃流速大于20m/s,吹掃壓力不得大于工作壓力。吹掃的臨時設施按壓力管道的標準進行施工、驗收。根據設計文件及規范規定，結合本工程具體情況，編制吹掃工藝，明確吹掃范圍、吹掃地點的選擇，吹掃壓力、吹掃介質、檢驗標準、安全措施后進行。合格標準：管道吹掃過程中，當目測排氣無煙塵，在排氣口設置貼有白布的木靶進行檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。填寫《管道系統清洗、吹掃記錄》。（六）工程驗收工程驗收必須在完成設計圖紙及變更的全部工作量、自檢確認合格的基礎上進行。驗收前應將全部工程資料整理歸檔，按規定裝訂成冊送有關部門。三、人員配備計劃序號名稱數量備注1管道工12輔助工23焊工1有資格證施工員1有資格證4電工1有資格證四、施工器具配備計劃序號名稱規格型號數量備注1焊機ZX7--25012試壓泵60MPa1套3壓力表0~4mpa2有校驗證書五、施工質量、安全保證措施（一）保證工程質量措施1、建立健全各項質量管理責任制，做好各項基礎工作，針對工程質量通病和薄弱環節采取技術組織措施。2、加強技術管理，認真執行公司制訂的各項技術管理制度，做好技術交底、簽證，并在施工中認真檢查執行情況。3、根據工程實際情況編排好質量管理體系運轉框圖，框圖要求將停止點、控制點標明。停止點如氣壓試驗、總體驗收，均由公司質保體系責任人參加并簽證認可后方可進入下道工序施工，控制點由項目經理部專職檢驗簽證認可。4、開工前對工人進行崗前培訓，使工人、技術管理人員掌握應知應會的技術和操作規程，技術管理人員熟悉驗收規范、質量要求、質量評定標準。5、嚴禁技術工種串崗工作。管道安裝要做到橫平豎直，法蘭連接間隙均勻緊密。6、對重要工序或多工程質量有影響的工序，在自檢、互檢的基礎上還要組織專職人員對工序進行交接檢查，合格后方可進行后道工序施工。7、工地設專職質檢員負責每天質量驗收，做好質量檢查評定記錄。（二）保證施工安全措施1、建立健全各項安全生產責任制，包括現場安全管理制度、安全生產教育制度、檢查驗收制度等，在管理過程中督促并加以實施，同時建立安全保證體系。2、臨時用電線路必須規范拉接，電源線全部采用電纜架空敷設。3、本工程項目經理為安全責任人，專職安全員為直接安全責任人，對安全工作全面負責，并組織定期安全行產大檢查和每天施工現場的安全檢查等工作，同時做好以下工作：（1）對新進場的工人和變換工作的工人，進行安全教育，四牌一圖和安全標語應掛在醒目的位置，安全色標不要錯位設置。（2）負責做好安全技術管理工作，參加審查施工組織設計，制訂安全技術措施，向各工種簽發書面安全技術交底單，深入現場，檢查技術交底后的實施情況，發現問題及時糾正，平時做好安全管理的一套作業資料。（3）對正在施工的部位發現有險情，有權立即命令停止施工，及時排除險情。三、吊裝方案1、編制說明 1.1、本方案適用佛山獅山興業路加氣站60m3LNG臥式低溫儲罐的吊裝。1.2、主要技術參數：設備名稱規格（mm）數量單重（t）60m3LNG臥式低溫儲罐Φ2900*長13610119.732、編制依據2.1、設計圖紙及低溫儲罐技術手冊，其他隨機資料；2.2、《大型設備吊裝工程施工工藝標準》SH/T3515-20032.3、《起重工操作規程》SH/515-902.4、《工程建設安裝工程起重施工規范》HG20201-2000；2.5、《石油化工工程起重施工規范》SH3536-2002；2.6、《石油化工施工安全技術規程》SH3505-1999；3、施工準備3.1設備圖、設備平立面布置圖、技術要求、施工標準、規范等必要的技術資料齊全。3.2按計劃完成施工方案的編制，并經審批。參加施工的管理人員和施工作業人員技術交底和安全交底已完成。3.3與設備安裝有關的設備基礎經驗收合格，滿足安裝要求，并已辦理完基礎中間交接手續。吊裝前鏟好墊鐵窩，按要求放置好墊鐵，并調整到初找正的標高位置。3.4基礎周圍的地坪按要求回填并整平、夯實。場地面積和地基堅實程度能滿足吊裝作業和吊裝安全的要求。運輸道路已修好，并能滿足交通運輸的需要。3.5設備已驗收合格、資料齊全，經檢查符合設計圖紙要求，并已辦理完交接手續，具備起吊條件。3.6吊裝索具已按施工方案要求配備好，并經檢查合格，具有合格證明。3.7按設備安裝圖所給出的管口方位調整好設備姿態，并標出安裝管口方位。3.8起重機械運轉正常，安全裝置可靠，并經檢查合格，符合安全操作要求4、施工程序及施工方法4.1施工程序方案編制、報批吊裝用機索具準備施工安全、技術交底方案編制、報批吊裝用機索具準備施工安全、技術交底土建基礎交接驗收吊裝場地準備被吊設備進入現場指定地點設備吊點綁扎、掛設索具起重機就位吊裝前安全檢查并簽證崗位分工試吊吊裝就位索具拆除吊車離場圖１施工工序流程圖4.2、吊車的選用主吊：80t 鋼絲繩選用Φ30-6×37+1-1705、吊裝方法5.1吊耳的選用根據SHJ515-90選用設備重力=400KN，標準管式吊耳。5.2吊裝方法的確定1、罐19.73噸，80噸吊車為主吊吊裝大致分三步：一、整個儲罐橫向從運輸車上吊起離地面1至2米的高度，運輸車開離。二、緩慢落下基礎以到位。見示意圖：

2、安裝過程中設備上所有的管口應處于封閉狀態。3、設備的垂直度偏差應不超過h/1000(h為設備高度)。二次灌漿的地腳螺栓，必須待混凝土干燥，強度達到75%以上，設備找正找平后方可擰緊螺栓。4、設備吊裝、運搬過程中，應注意設備的保護，起吊鋼絲繩套上防護橡膠管，并在設備外表進行臨時包裝，以免設備擦傷。5、選用吊車型號（具體參數詳見附表）6、設備的找正分為一次找正和二次找正，一次找正指在一次灌漿前將罐的中心線、標高、底座水平度找至允許值內，其允差為：序號項目允差1中心線±32標高±33水平度1/1000設備的二次找正是指在最終灌漿前將出口法蘭水平度找正到規定要求，出口法蘭水平度允差：軸向0.05mm/m，徑向0.1mm/m。設備安裝計量器具一覽表序號工序名稱測量參數范圍與精度器具名稱數量備注1基礎幾何尺寸長度±20mm鋼卷尺(5m)4器具自備2基礎軸線尺寸±10mm線墜1器具自備3安裝基準線、皮帶輪鉛垂度尺寸0.05‰鋼板尺2器具自備4找正水平度0.5‰水平儀1器具自備5檢查安裝間隙尺寸0.05mm塞尺2器具自備6檢查安裝尺寸尺寸±0.05mm游標卡尺1器具自備7同心度±0.001mm千分尺1器具自備8吊裝找平、找正平正度0.02mm框式水平儀1器具自備6、質量要求及保證措施6.1設備吊裝過程的質量控制，嚴格執行公司《質量保證體系》的相關規定和要求，充分保證吊裝施工過程的施工質量。6.2設備吊裝前，應再次檢查設備的鎖具。6.3在正式吊裝前,應進行試吊,并根據吊車電子稱復核起吊重量。6.3設備吊裝過程要平穩，緩慢旋轉、就位，避免碰撞和振動。就位時要對準螺栓孔，平穩下落，注意保護地腳螺栓不被損傷。7、勞動組織及崗位職責勞動組織及崗位職責表序號人員配備數量崗位職責總指揮1名確定施工進度計劃及現場全面組織工作安全員1名負責現場安全工作起重工1名負責現場吊裝作業安裝人員2名保證現場的用料及其它服務工作8、安全措施和文明施工8.1參加施工人員必須經過安全教育。在吊裝施工過程中，嚴格按照公司《起重設備及作業管理規定》QG/13J03-14-2002執行，嚴格遵守《石油化工安全施工技術規程》SH3505-99中的有關條款及施工現場的安全規定。8.2參加起重作業人員必須經過專業技術培訓，并經考試合格，施工時持證上崗。8.3根據設備的重量、體積、安裝標高、現場條件、施工進度及起重機的規格、型號，及時向起重施工的作業人員進行技術交底，使參加施工的全體人員均熟悉吊裝全過程。8.4所有參加施工的人員接受安全員的監督。安全員有權制止一切違反安全操作規程的行為，嚴禁一切違章作業和違章指揮。必要時可強令其停止作業，退出施工現場。8.5起重機械、設備應完好，制動靈活，并在檢審的有效期內。8.6起重吊裝作業設警戒區，警戒區周圍設警示標志，并派專人監護，非工作人員不得入內。8.7設備進入現場前，應檢查并清除作業場地的障礙物，以利安全操作。8.8吊裝作業應有專人指揮，指揮信號要統一、準確。吊裝前執行指揮應與起重司機統一信號，指揮時必須做到旗語準確、哨聲清脆、旗語與哨聲協調動作。8.9設備吊裝前，施工負責人應與技術人員及有關部門的相關人員核實設備重量、方位。基礎經檢驗合格具備安裝條件后方可組織指揮吊裝。8.10起重機站位及行走范圍內的地面耐壓力不小于18t/m2，當達不到要求時，鋪設不小于16mm厚的鋼板。8.11吊裝作業時，所有人員不得在起重臂及被吊物下停留或通過，非指定的專業人員，嚴禁攀登起重機臂桿。8.12施工負責人應按吊裝工藝要求，指揮設備的擺放及起重機的準確站位。8.13不得在被吊物上放置浮動物和懸掛零散物品。8.14起重機在吊裝作業時，臂桿的起落及車體的回轉不得同時操作，應分開進行。在吊裝的全過程中，臂桿與設備的空間距離不得小于0.2m。8.15采用起重機遞送設備尾部時，吊離地面距離不宜過高，一般情況下控制在200mm以內。8.16起重機械在起重、吊運作業中，嚴禁超負荷工作。設備吊裝前應進行試吊，試吊時被吊設備離地高度不得大于0.2m。8.17施工前凡參加登高作業的人員必須經過身體檢查合格。登高作業人員應按規定佩戴勞保護品，頭戴安全帽，腳穿防滑鞋，腰掛安全帶。8.18吊裝現場的電源線、電纜、電焊把線整齊布置，嚴禁與鋼絲繩交叉。起重作業時，不得在起吊物、索具、起重機械附近施焊，當必須進行施焊時，應有可靠的保護和隔離措施。8.19高處作業人員，應使用工具袋。小型工具應放在工具袋內，較大的工具應使用繩子掛在固定的構件上，嚴禁上下拋擲任何工具和材料。8.20起重臂最大仰角不得超過原制造廠家的規定，一般最大仰角不得超過75°。8.21被吊物平穩就位后，應擰緊地腳螺栓或做臨時固定，未經指揮人員許可不得摘鉤。進行摘鉤作業時，下方嚴禁其它人員作業。8.22嚴禁風力在大于5級時進行吊裝作業。8.23陰雨天氣施工時，應有防雨措施，雷雨時嚴禁吊裝作業。8.24機動車輛在廠區內行駛，時速不得大于15km/h，在場地狹小，運輸頻繁地點，應設臨時指揮人員。8.25其它按有關條例執行。9、HSE危害與分析及控制措施HSE危害與分析及控制措施見表1危害分析及控制措施表1序號施工內容危害分析預防及處理措施1吊車站位1.地基不實或有窨井，容易造成吊車傾翻，2.吊車站位不準確，造成設備卡桿實地查看，對地基不實或有窨井處，鋪設δ=40mm的鋼板吊車站位時，應實地測量，嚴格執行方案。2吊裝作業因增加其他吊物產生超重因拆除時，切割不徹底，產生超重造成吊車損壞1.按方案內容檢查吊物，吊裝前，在地面進行試吊，2.拆除時的吊物，應檢查鋼絲繩的受力松緊度和