污泥脫水工藝比較分析城市污水處理廠的污泥經濃縮處理后，一般含水率在（95～97）%左右。脫離出污泥中的空隙水，這部分水約占污泥中總含量的（15～25）%。但體積仍很大，外運或處置仍很困難。濃縮污泥、消化污泥經脫水后，含水率可達（75～80）%，將污泥中的吸附水和毛細水分離出來，體積降至濃縮前的1/10，脫水前的1/5左右。可見，經脫水后污泥體積大為縮小，不但減輕了對環境的二次污染，也為污泥的運輸、處置和綜合利用創造了較為有利的條件。污泥機械脫水主要有帶式壓濾脫水機、板框式壓濾機、離心脫水機、疊螺式脫水機和螺壓脫水機等。常用在對初沉污泥、剩余污泥和消化污泥的脫水處理。一、帶式脫水機帶式壓濾脫水機的工作原理及構造：該機是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串按規律排列的輥壓筒中呈S形經過，靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨力和剪切力，把污泥層中的毛細水擠壓出來，獲得含固量較高的泥餅，從而實現污泥脫水。帶式壓濾脫水機是連續運轉的固液分離設備，它由機架、動力傳系統、進泥系統、加藥系統、水沖洗系統和啟動糾偏系統組成。污泥經絮凝、重力（低真空）脫水、低壓脫水和高壓脫水后，形成含水率小于80％的泥餅，泥餅隨濾布運行到卸料輥時落下。圖帶式壓濾脫水機示意圖1特點及適用范圍1）靠濾布的張力和壓力使污泥脫水，無需真空或加壓設備，動力消耗小，可連續生產；2）化學調質預處理，使污泥和絮凝劑充分混合絮凝，決定脫水效果的好壞；經過帶式濃縮脫水，含固率可以增至20%。3）維修較方便且費用低，噪音較低。絮凝劑藥劑消耗小、品質要求相對低；4）具備很強的可調性，其進泥量、濾布速度、濾布張力、加藥量均可進行有效調節。2基本技術參數1）濾帶寬度：（500～3500）mm；2）處理能力：（100～800）kg干泥/m2·h；3）濾帶速度：（0.5～5）m/mim；4）濾帶的使用壽命應大于3000h；3正常運行的標準1）絮凝劑投加量（3～5）‰（純藥量/干泥量）；2）控制脫水后污泥含水率(70～80)%；3）污泥固體回收率應大于80%；4）脫水機實際處理能力應達到設計處理能力的75%以上；5）濾帶偏離中心線兩邊在（10～15）mm，最大偏移不能超過40mm；6）泥餅厚度大于5mm，不粘濾布。4運行管理及操作要點1）根據泥質和脫水效果的要求，反復調整帶速、張力、和加藥量等參數，以確定投泥量和進泥固體負荷；2）開機前、后應對設備設施及輔助系統進行充分檢查，至少沖洗5min以上；3）控制進泥含水率波動盡量小，一般為（95～97）%；4）絮凝劑調制時間應大于30min，在干燥環境中存放，根據投加比例來配置絮凝劑濃度，濃度不宜超過3‰,盡量當天配置當天使用，如溶液呈現乳白色，說明溶液變質已失效，應停止使用；5）通過調節進泥泵轉速、頻率，閘門開啟度等來控制進泥量，開機過程中每小時至少巡視一次，視脫水系統效果及時調節控制進泥量和絮凝劑投加量；6）絮凝劑的選擇取決于與設備結構類型和運轉工況的匹配，只有三者得到最佳的運轉組合，才能實現最低絮凝劑消耗情況下，最佳的處理效果和最高的處理效率，定期進行污泥比阻試驗，進行經濟技術分析后選擇絮凝劑；7）做好脫水機的維護保養工作，保持設備設施整潔；對絮凝劑投加系統應經常清理，防止藥液堵塞；注意防滑，同時應將撒落在池邊、地面的藥劑清理干凈；8）脫水機沖洗水壓力宜超過0.4MPa；9）脫水機氣動壓力宜超過0.5MPa；10）脫水機液壓壓力宜超過0.6MPa；11）泥藥混合器的頻率應設置合理，應保持泥藥混合均勻，絮體結實，顆粒大，泥水分離界面明顯；12）開機過程中應注意濾帶是否跑偏，視情況手動或自動啟動糾偏系統；13）注意觀察濾帶的損壞情況，并及時更換新濾帶；14）脫水機房內的惡臭氣體必須進行處理，除腐蝕設備外，嚴重影響操作人員身體健康；15）每班測量及記錄：進泥量及含水率、泥餅的產量及含固率、濾液的流量及水質、（SS、BOD5、TN、TP）、絮凝劑投加量、沖洗水水量等；16）各氣閥、各氣缸、管道通暢,聯結處不得漏氣，工作可靠不漏氣；濾布張緊度適中，濾布張力閥、控制導向閥、復位導向閥啟動正常，運行時，上、下濾布能自動調偏；2）主機電機功率：（2.2～11）KW3）過濾面積：（6～500）m24）過濾壓力：≤0.6MPa5）濾室容積：（90～1200）L6）最大濾餅厚度：（20～30）mm3正常運行的標準1）絮凝劑投加量（3～5）‰（純藥量/干泥量）；2）控制脫水后污泥含水率（35～60）%；3）污泥固體回收率應大于90%。4運行管理及操作要點1）開機前、后應對設備設施及輔助系統進行充分檢查，檢查濾布有無破損，至少沖洗5min以上，卸餅后清洗板框及濾布時，應保證孔道暢通。2）控制進泥含水率波動盡量小，一般為（92～97）%。3）進料時，一般進料壓力不得大于0.45MPa，進料所形成濾餅的厚度或者容積不得超過規定規定值，進料采用先自流后加壓的方法。4）壓干濾餅的承載壓力不宜超過0.5MPa。安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。5）絮凝劑調制時間應大于30分鐘，在干燥環境中存放，根據投加比例來配置絮凝劑濃度，濃度不宜超過3‰,盡量當天配置當天使用。如溶液呈現乳白色，說明溶液變質已失效，應停止使用。6）通過調節進泥泵轉速、頻率，閘門開啟度等來控制進泥量，開機過程中每小時至少巡視一次，視脫水系統效果及時調節控制進泥量和絮凝劑投加。7）絮凝劑的選擇取決于與設備結構類型和運轉工況的匹配，只有三者得到最佳的運轉組合，才能實現最低絮凝劑消耗情況下，最佳的處理效果和最高的處理效率，定期進行污泥比阻試驗，進行經濟技術分析后選擇絮凝劑。8）做好脫水機的潤滑保養工作，保持設備設施整潔，對溶藥系統應經常清洗，防止藥液堵塞，注意防滑，同時應將撒落在池邊、地面的藥劑清理干凈。9）脫水機沖洗水壓力宜超過0.4MPa。10）泥藥混合器的頻率應設置合理，應保持泥藥混合均勻，絮體結實，顆粒大，泥水分離界面明顯。11）加強板框壓濾脫水機房室內通風，增大換氣次數，降低惡臭氣體對設備的腐蝕，應對惡臭氣體進行密閉收集和處理。5常見問題及對策常見問題現象原因分析對策1）單個濾室漏液單個濾室漏液（1）濾板/框封面或濾布有損壞（2）密封面存在污垢（3）濾布在密封面有皺折（4）濾布孔偏歪（5）部分新濾布（6）進料壓力超值（7）壓濾機壓緊力大（1）更換濾布或濾板（2）消除密封面污垢（3）平整濾布（4）調整濾布孔位（5）使用數次后會正常（6）調整進料壓力（一般在0.4MPa）（7）調整壓緊壓力2）濾板、濾框變形濾板、濾框變形（1）進料管道堵塞、過濾壓差大（2）溫度超值（3）壓緊力太大（4）進料時間長，濾室內充盈量過多（5）密封面存有污垢（1）檢查濾布進料孔是否錯位（2）降低溫值（一般在100℃）（3）減小壓緊力（4）縮短進料時間（5）清理密封面污垢3）頭尾板漏液頭尾板漏液（1）頭尾板固定螺釘塑封處有裂縫（2）進出液襯管破裂或焊接處有裂縫（1）重做塑料焊接（2）更換進出液襯管或重新焊接離心脫水機離心機是繼板框壓濾機和帶式壓濾機之后，又一代新型先進的污泥脫水設備。離心式污泥脫水機主要由轉鼓、螺旋、差速系統、液位擋板、驅動系統及控制系統等組成。離心式污泥脫水機是利用固液兩相的密度差，在離心力的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來實現固液分離的。離心脫水中脫水的推動力是離心力，推動的對象是固相，離心力的大小可控制，比重力大幾百倍甚至幾萬倍，因此脫水的效果也比濃縮好。圖離心脫水機示意圖1特點及適用范圍1）離心機結構緊湊，附屬設備少，占地小；2）進泥含水率適應范圍大，單機處理能力大，泥餅含水率低且相對穩定；3）可全自動連續運行，日常維護簡單，運行管理方便；4）在密閉狀態下運行，不產生惡臭，衛生環境好，但噪音較大；5）沖洗水量小，但能耗大；6）污泥中含有砂礫，則易磨損設備。2基本技術參數1）轉鼓直徑：（200～520）mm；2）處理能力：（6～50）m3/h3）轉鼓轉速：（1600～4000）r/mim4）差轉速：（5～50）r/mim5）分離因數：一般在500～35006）主機電機功率：(5.5～110)KW3正常運行的標準1）絮凝劑投加量(2～5）‰（純藥量/干泥量）；2）脫水后污泥含水率(65～75）%；3）污泥固體回收率應大于90%；4）脫水機實際處理能力應達到設計處理能力的75%以上。4運行管理及操作要點1）根據泥質和泥量發生的變化，為保證脫水效果，應及時調整離心機的工作狀態，包括：轉速、轉速差、液環層百度、絮凝劑投加量和進泥量；2）運行中經常檢查和觀測的項目有油箱的油位，軸承的油數量、冷卻水及油的溫度、設備的震動情況、電流讀數等，如有異常，立即停車檢查；3）離心機正常停車時，先停止絮凝劑投加、進泥，繼而注入沖洗水或一些溶劑，繼續運行10min以后，再停車，并在轉軸停轉后再停止沖洗水的注入，并關閉潤滑油系統和冷卻系統。當離心機再次啟動時，應確保機內沖刷干凈。4）離心機進泥中，污泥切割機應同時運行，一般不允許大于0.5cm的浮渣進入，也不允許65目以上的砂粒進入，因此應加強前級預處理系統對渣砂的去除；5）開機過程中每小時至少巡視一次，污泥濃度發生變化要及時調整絮凝劑流量和差速度；污泥流量加大或污泥濃度增加，絮凝劑流量跟蹤增加，差速度相應加大；污泥流量下降或污泥濃度降低，絮凝劑流量跟蹤降低，差速度相應減少；6）離心機的處理能力控制在適當的范圍內，結合污泥流量、絮凝劑流量和差數度進行調節，避免由于負荷突然增加造成設備過載使系統頻繁波動和影響處理效果，同時又能夠實現較大的設備處理效率；7）離心機脫水效果受溫度影響很大。北方地區冬季泥餅含固量一般比夏季低(2～3)%，因此冬季應注意增加污泥投藥量。8）泥餅含水率要結合扭矩數據來確定最佳差速度數值范圍，原則上在不造成離心機堵塞和滿足處理能力情況下盡量使用較低差數度來實現更好的處理效果和節省絮凝劑消耗。5常見問題及對策常見問題現象原因分析對策1）固體回收率低分離液渾濁，排放廢水污泥濃度高（1）進泥量太大（2）轉速差太大（3）含固體量超負荷（4）轉鼓轉速太低（5）機械磨損嚴重，機器老化（6）液環層厚度薄（1）降低進泥泵頻率，減少進泥量（2）調整頻率，降低轉速差（3）調節儲泥池進泥，降低進泥含水率；（4）調增轉鼓電機頻率，檢修變頻器或電機（5）維修更換部件2）泥餅含水率高出泥成流態，不呈固態（1）進泥量太大（2）加藥量少或太大（3）轉鼓轉速太低（4）轉速差太大（1）降低進泥泵頻率，減少進泥量（2）選擇合適絮凝劑，調整加藥量（3）調增轉鼓電機頻率，檢修變頻器或電機（4）調整差速器頻率，降低轉速差3）設備噪音大振動和噪聲大（1）軸承和機械密封損壞（2）轉鼓粘附污泥（3）轉鼓磨損（4）基座松動（1）更換軸承或機械密封（2）停止進泥進行自動沖洗；打開機蓋人工清除轉鼓污泥（3）大修更換轉鼓，進行動平衡試驗矯正（4）檢查螺栓，緊固螺母，更換減震墊4）離心機扭矩過大報警停機（1）進泥量太大或進泥含水率太低（2）轉速太小，出泥不及時（3）潤滑系統故障（1）降低進泥泵頻率，減少進泥量；調節污泥濃度（2）調整差速器頻率，增大轉速差；檢修差速器（3）軸承加注黃油，更換軸承；檢修齒輪箱5）濾液混濁出泥成粥狀（1）進泥量大（2）溢流半徑大（3）差轉速小根據分析原因，采取相應對策6）處理率低處理泥量低于額定能力（1）設備運行技術參數設定不合理；（2）進泥泥質與設計偏差太大。（1）重新研究設定設備運行技術參數；（2）選擇適應進泥泥質的絮凝劑疊螺脫水機疊螺式脫水機是由固定環，游動環相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾主體。通過重力濃縮以及污泥在推進過程中受到背壓板形成的內壓作用實現充分脫水，濾液從固定環和活動環所形成的濾縫排出，泥餅從脫水部的末端排出。圖疊螺脫水機示意圖1特點及適用范圍1）疊螺污泥濃縮脫水機占地空間小，無需建污泥濃縮池以及貯泥池，重量小，便于搬運；2）進泥濃度適用于高低，不容易堵塞，沖洗水量小；3）能耗低，能連續運行，維護簡單，維修量小，噪音低；4）不擅長顆粒大、硬度大的污泥的脫水；處理量較小；但因其設備進入國內市場比較晚，所以現在市場的占有率非常低，目前在小規模的污水處理廠應用較多。2基本技術參數1）處理能力：（2～100）m3/h2）主機電機功率：（0.37～8.8）KW3）螺旋直徑：（100～350）mm3正常運行的標準1）絮凝劑投加量（3～6）‰（純藥量/干泥量）；2）脫水后污泥含水率（75～80）%；3）污泥固體回收率應大于80%。4運行管理及操作要點1）控制進泥量均衡，調整好絮凝劑投加量，保證絮凝反應器攪拌器運行；2）控制進泥含水率波動小；3）沖洗系統正常，沖洗水壓力宜控制在(0.1～0.2)KPa；4）定期清理攪拌槳葉和螺旋纏繞物。5常見問題及對策常見問題現象原因分析對策固體回收率低分離液渾濁，懸浮物高進泥量太大含固體量超負荷螺旋軸的旋轉速度太慢藥劑絮凝效果差機械磨損嚴重通過閘門，控制液位，調節降低進泥量調節降低進泥濃度調增螺旋軸的旋轉速度增加絮凝劑投加量或者更換絮凝劑種類更換動靜環或螺旋軸泥餅含水率高泥餅含水率高于設計要求進泥量太大加藥量少或太大通過液位調節降低進泥量選擇合適絮凝劑，調整加藥量調整背壓板間隙脫水泥餅無法排出進泥量正常，污泥從動靜環間隙擠出（1）脫水機的背壓板間隙太小，是否全關閉（2）螺旋軸的驅動電機不正常（3）螺旋軸驅動電機的旋轉方向不對調整背壓板的間隙太小，不能低于0mm檢查驅動電機是否正常檢查接線，電機是否逆轉螺壓脫水機螺壓式脫水機是由不同縫隙的圓錐形及圓柱形篩網組成。圓錐形的螺壓作用是使污泥對外壓力逐步增大而脫水，濾餅體積連續變小，以使過濾功能減弱并使污泥脫水效率提高。背壓的控制將由無極調速的旋轉螺桿及氣壓頂錐實現。待處理的污泥通過泵送入泥藥混合器，絮凝污泥在過濾裝置中隨著螺桿的旋轉，在重力和螺旋桿的擠壓作用下，污泥在推進過程中受到擠壓作用實現充分脫水，濾液從濾網排出，泥餅從脫水機的頂端排出。圖螺壓脫水機示意圖1特點及適用范圍1）螺壓污泥濃縮脫水機占地空間小，脫水污泥含水率能達到60%以下；2）安裝和維修方便，不容易堵塞，沖洗水量小；3）能耗低，能自動連續運行，噪音低，無氣味溢出，操作環境好。2基本技術參數1）處理能力：（2～15）m3/h2）主機電機功率：（3～25）KW3）螺旋桿直徑：（100～350）mm3正常運行的標準1）絮凝劑投加量（3～6）‰（純藥量/干泥量）；2）控制脫水后污泥含水率（55～75）%；3）污泥固體回收率應大于90%。4運行管理及操作要點1）脫水系統無需配備高壓水沖洗裝置，沖洗水