鑄鋼件焊接工藝評定規范weldingofsteelcas國家標準化管理委員會國家市場監督管理總局發布國家標準化管理委員會I本文件與ISO11970:2016相比在結構上有較多調整，附錄A中列出了本文件與ISO11970:20161GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法(GB/T228.1—2010,ISO6892-1:GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法(GB/T229—2020,ISO148-1:2016,MOD)GB/T2650焊接接頭沖擊試驗方法(GGB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法(GB/T4340.1—2009,ISO6507-GB/T5185焊接及相關工藝方法代號(GB/TGB/T19418—2003鋼的弧焊接頭缺陷質量分級指南(ISO5817:1992,IDT)制造企業應按GB/T1986826試件6.1.1試件形式應從圖1～圖4中選擇。其中圖1、圖2為補焊接頭形式，圖3、圖4為對接接頭形式。6.2.1應根據pWPS的要求焊接試件。3圖2焊接接頭w——焊接本體材料寬度(w=3t或≥150mm,取大者);i——檢驗長度(i=焊縫長度1去除兩端各25mm)。圖3焊接試件(板)圖4焊接試件(管)4表1試件的檢驗項目檢驗項目范圍目視檢測表面裂紋檢測宏觀金相1個試樣微觀金相附加試驗‘超聲波檢測不適用于厚度小于8mm的試件，且不適用于奧氏體材料。采用滲透檢測或磁粉檢測，對非磁性的材料選擇滲透檢測，鐵磁性材料優先選擇磁粉檢測。度應接近試驗機所能試驗的最大厚度。等分后的“彎曲試驗：當試樣厚度≥12mm時，對所需的面彎和背彎試樣可用4個側彎試樣代替。度12mm以下的沖擊試驗。試驗溫度應由制造企業按照應用場合或的溫度。7.1.2所有檢驗應在焊后熱處理結束之后進行，對有延遲裂紋傾向53——拉伸試樣和1背彎1面彎或2側彎試樣；5——拉伸試樣和1背彎1面彎或2側彎試樣；圖5板的測試試樣取樣位置2拉伸試樣和1背彎1面彎或4——拉伸試樣和1背彎1面彎或2側彎試樣；圖6管的測試試樣取樣位置67.4破壞性試驗及結果評價7.4.1橫向拉伸試驗7.4.1.1橫向拉伸試樣及其試驗應符合GB/T228.1和GB/T2651的規定。a)每個試樣的抗拉強度應不低于母材標準規定值的下限值；b)對于異種鋼焊接接頭，每個試樣的抗拉強度應不低于兩種母材標準規定值下限的較低值；c)如果試樣斷于焊縫或熔合線以外的母材上，每個試樣的抗拉強度應不低于母材標準規定值下限的95%。7.4.2彎曲試驗7.4.2.1彎曲試樣及其試驗應符合GB/T2653的規定。7.4.2.2試樣厚度<12mm時，應用2個面彎試樣和2個背彎試樣。試樣厚度≥12mm時，推薦用4個側彎試樣代替2個面彎試樣和2個背彎試樣。7.4.2.3對于異種鋼焊接接頭，可以采用1個縱向背彎試樣或1個縱向面彎試樣代替4個橫向彎曲試驗。7.4.2.4對于斷后伸長率A≥20%的材料，彎曲用成型輥(彎心)或內輥的直徑D應為4t(t表示彎曲試樣的厚度),彎曲角度為180°;對于斷后伸長率A<20%的材料，彎曲用成型輥(彎心)或內輥的直徑D應按公式(1)確定： (1)t——彎曲試樣的厚度，單位為毫米(mm);A——斷后伸長率，%。7.4.2.5合格指標：在彎曲后的彎曲試樣凸面上沿任何方向測量，在焊縫和熱影響區內不應有單條長度超過3mm的開口缺陷，試樣邊角部位出現的開口缺陷可不計，但有確切的證據表明是由夾渣或其他焊接缺陷造成的邊角部位開口缺陷應計入。7.4.3.1宏觀金相檢驗用試樣，應按GB/T226制備，試樣應腐蝕至清晰地顯示出熔合線、熱影響區和各層焊道。7.4.3.2宏觀金相檢驗應包括未受到熱影響的母材區。7.4.3.3合格指標應按7.2.2執行。7.4.4微觀金相向和試驗報告應符合GB/T2650的規定。77.4.5.3應在焊縫金屬和熱影響區各取一組進行沖擊試驗。焊縫金屬的一套沖擊試樣類型為VWT7.4.6.1硬度測試位置應按圖7執行。維氏硬度(HV10)測試按GB/T4340.1的規定執行。為了測量8——分支組A3評定覆蓋分支組A1和A2;——分支組A2評定覆蓋分支組A1。A碳鋼(Si≤0.80%,Mn≤1.70%)C≤0.25%;下屈服強度R(或規定塑性延伸強度Rpaz)≤C≤0.25%;275MPa<下屈服強度R?(或規定塑性延伸強度Ro?)≤360MPa下屈服強度R.(或規定塑性延伸強度R?)>360MPaB低合金鋼(退火、正火、正回火)C低合金鋼(調質)下屈服強度R.(或規定塑性延伸強度Ro?)≤500MPa500MPa<下屈服強度R.(或規定塑性延伸強度Rp下屈服強度R.(或規定塑性延伸強度R?)>700MPaD9表2鑄鋼牌號分組系統(續)E馬氏體不銹鋼馬氏體不銹鋼F奧氏體不銹鋼GH奧氏體耐熱鋼奧氏體耐熱鋼IJK奧氏體錳鋼奧氏體錳鋼圍應符合表3的規定。評定范圍a)具有相同抗拉強度等級(有沖擊 (2)k——熱效率系數(不同焊接方法對應的熱效率系數k見表4)。自保護藥芯焊絲電弧焊(資料性)表A.1本文件與ISO11970:2016的章條編號對照情況5一一表A.1本文件與ISO11970:2016的章條編號對照情況(續)附錄A附錄B附錄C附錄A附錄D附錄B附錄E(資料性)本文件與ISO11970:2016的技術性差異及其原因本文件章原因12關于規范性引用文件，本文件做了具有技術性差異的調整，調整的情況集中反映在第2章“規范性引用文件”中，具體調整引用國家標準，便于標準的使用，也適應我國的技術條件和標準編寫要求——用修改采用國際標準的GB/T——用修改采用國際標準的GB/T——用等同采用國際標準的GB/T——用等同采用國際標準的GB/T——用等同采用國際標準的GB/T——用修改采用國際標準的GB/T——用等同采用國際標準的GB/T——用等同采用國際標準的GB/T——用等同采用國際標準的GB/T228.1代替了ISO6892-1;2650代替了ISO9016;2651代替了ISO4136;2653代替了ISO5173;4340.1代替了ISO6507-1;19418代替了ISO5817;——增加引用了GB/T226、GB/T3375和GB/T5185等三項文件；——刪除了國際文件引用的ISO857-1、ISO4969、ISO4986、35刪除了ISO11970:2016中第5章的內容，增加了5.1,5.2增加可操作性，便于標準的理解和6將ISO11970:2016中的6.1、6.2合并修改為本文件6.圖1～圖4接頭形式的說明，增加了6.1.2修改了圖3中的注：w——焊接本體材料寬度(w=3t或≥150mm,取大者)7章標題修改為“試件的檢驗”定了彎曲試驗與宏觀金相的測試范圍增加解釋說明，便于標準的理解和規定更全面和明確表B.1本文件與ISO11970:2016的技術性本文件章原因宜避開缺陷區域”7.3.2圖5更改50mm的舍棄料為國內通用的25m7.3.2圖6規定更全面和明確，便于標準的增加了“彎曲試驗”條標題修改為“微觀金相”7刪除了ISO11970:2016中的7.6關規定更全面和明確增加了針對兩種組別的材料組成異種鋼焊接規定更全面和明確規定更全面和明確增加了“改變焊接方法時需要重新評定”增加了當需要沖擊試驗和(或)硬度試驗時，增加了“為滿足沖擊試驗和(或)硬度試驗，如評定，則需要在不同焊接位置焊制兩塊試件；當行評定時，兩塊試件應進行全面的目視檢測和無損檢測”的規定規定更全面和明確在圖1的基礎上增加圖2、圖3、圖4所示接頭類型可以覆蓋對應的規定更全面和明確規定更全面和明確規定更全面和明確增加“對于焊條電弧焊，在不要求沖擊試驗時，交流、直流可互相代替”增加了熱輸入值計算公式的規定以及不同焊系數k值的規定表B.1本文件與ISO11970:2016的技術性差異及其原因(續)本文件章原因增加了對在高熱輸入值和低熱輸入值中間進行的焊接工藝評定的增加了“...比焊接工藝評定報告記錄的預熱溫度下限降低50℃以上，需要重新評定”的規定增加了道間溫度上限升高超過50℃以上應增加了“后熱”增加了試件熱處理累計時間、有效的焊后熱處理溫度范圍以及焊后熱處理的改變應重新評定的規定規定更全面和明確增加了“一般規定”增加了”無背面保護氣體的評定適用于背面藝”的規定規定更全面和明確增加了“有填充材料的焊接工藝不適用于無填充材料的焊接工規定更全面和明確附錄D修改了附錄B的表格形式，原附錄B由規范附錄此附錄非正文的補充或附加條款，資