珠海龍湖原著臺項目裝配式建筑項目實施方案建設單位：珠海市卓軒房地產有限公司~1~ 1 5 5 5 6 7 7 ~1~第一篇項目概況個地下室組成；總戶數302戶；其中2#商業樓首層設有社區服共環網室；9#-11#住宅樓首層設有物管用房；上部住宅為裝配式住宅，1#、4#-8#住宅樓為純住宅；1A#、3#商業樓為單層商業，11A#商業樓為兩層商業，1A#、11A#商業樓分別是1#住宅樓和9#-11#住宅樓的裙房；3#商業樓制陽臺、預制樓梯、預制內隔墻條板。本項目標準層采用鋁模及落地式鋼管手架施工方式。根據主體設計圖紙，9、10、11#住宅部分為同一個標準層類型，標準層層制率≥20%、裝配率≥40%的要求。項目地理位置~2~~3~~4~~5~第二篇工作機制第一章裝配式建筑統籌協調及管理人員配置情況統籌協調，專項監理工程師負責工業化生產施工的驗收，PC構件、鋁模、預制內墻123456789（1）裝配式周例會制度。每周組織各參建單位召開一次~6~123456789~7~第二章裝配式建筑驗收制度（1）每類首件預制構件澆注前，建設單位組織管理咨詢、設計、監理、施工、模具量驗收表構件編號：生產日期：年月日檢查日期：年月日分項檢查項目質量要求實測誤差判定模板外形尺寸允許偏差合否合否-2～0mm合否合否表面平整度（非建筑外露面）±1mm(±3mm）合否粗糙面位置合否粗糙面深度0～+1mm合否鋼筋允許偏差外露長度-1～+2mm合否預留孔洞允許偏差中心線位置合否預埋件允許偏差中心定位合否與砼表面高差合否預埋套筒、螺栓和螺母允許偏差中心定位合否垂直度1/500mm合否外觀質量無生銹無合否無彎曲無合否無傷痕無合否無凹凸無合否防雷接地焊符合設計要求合否構件生產企業驗收意見：驗收人（簽字）：年月日施工單位驗收意見：驗收人（簽字）：年月日監理單位驗收意見：驗收人（簽字）：年月日建設單位驗收意見：驗收人（簽字）：年月日~8~（2）對每類首件構件中存在的問題全部整改完畢后方可開始首批預制構件生產，隱蔽工程由施工、監理以及構件廠聯合驗收。首批構件拆模起吊后，由PC廠做（3）構件生產期間，由監理工程師駐廠，負責材料驗收、隱蔽驗收、構件質量后報監理驗收，監理驗收通過后方可澆筑。驗收記~9~疊合樓板質量驗收表分項檢查項目質量要求實測誤差判定構件混凝土強度設計強度的100%合否構件外形尺寸允許偏差-3～0mm合否-3～0mm合否-5～2mm合否合否彎曲合否粗糙面位置合否粗糙面深度合否鋼筋允許偏差外露長度-3～5mm合否保護層厚度合否主筋狀態觀察合否預留孔洞允許偏差中心線位置合否尺寸0-8mm合否預埋件允許偏差中心定位合否與砼表面高差合否預埋套筒、螺栓和螺母允許偏差中心定位合否垂直度1/500mm合否外觀質量標識清晰、并與圖紙一致合否破損無合否結構裂縫無合否蜂窩、孔洞等外表缺陷無合否粗糙面符合設計要求合否構件保護構件表面保護符合設計要求合否預埋件保護符合設計要求合否計劃時間進場時間處理意見：□不合格直接退貨□返廠維修□有條件接受由構件廠處理構件生產企業驗收意見：驗收人（簽字）：年月日施工單位驗收意見：驗收人（簽字）：年月日監理單位驗收意見：驗收人（簽字）：年月日建設單位驗收意見：驗收人（簽字）：年月日陽臺質量驗收表分項檢查項目質量要求實測誤差判定構件混凝土強度設計強度的100%合否構件外形尺寸允許偏差-3～0mm合否-3～0mm合否-5～2mm合否合否彎曲合否粗糙面位置合否粗糙面深度合否鋼筋允許偏差外露長度-3～5mm合否保護層厚度合否主筋狀態觀察合否預留孔洞允許偏差中心線位置合否尺寸0-8mm合否預埋件允許偏差中心定位合否與砼表面高差合否預埋套筒、螺栓和螺母允許偏差中心定位合否垂直度1/500mm合否外觀質量標識清晰、并與圖紙一致合否破損無合否結構裂縫無合否蜂窩、孔洞等外表缺陷無合否粗糙面符合設計要求合否構件保護構件表面保護符合設計要求合否預埋件保護符合設計要求合否計劃時間進場時間處理意見：□不合格直接退貨□返廠維修□有條件接受由構件廠處理構件生產企業驗收意見：驗收人（簽字）：年月日施工單位驗收意見：驗收人（簽字）：年月日監理單位驗收意見：驗收人（簽字）：年月日建設單位驗收意見：驗收人（簽字）：年月日預制樓梯質量驗收表構件編號：生產日期：年月日檢查日期：年月日分項檢查項目質量要求實測誤差判定構件混凝土強度設計強度的100%合否構件外形尺寸允許偏差合否合否合否合否5mm合否3mm合否預埋吊點允許偏差中心線位置合否垂直度1/500mm合否數量符合設計要求合否預留孔洞允許偏差中心線位置合否尺寸0-8mm合否外觀質量標識清晰、并與圖紙一致合否破損無合否結構裂縫無合否蜂窩、孔洞等外表缺陷無合否粗糙面符合設計要求合否構件保護構件表面保護符合成品保護標準合否預埋件保護符合成品保護標準合否計劃時間進場時間處理意見：□不合格直接退貨□返廠維修□有條件接受由構件廠處理構件生產企業驗收意見：驗收人（簽字）：年月日施工單位驗收意見：驗收人（簽字）：年月日監理單位驗收意見：驗收人（簽字）年月日建設單位驗收意見：驗收人（簽字）：年月日（1）鋁模在鋁模廠完成試拼后，建設單位組織管理咨詢、設計、監理、總承包鋁模出廠前必須將問題全部整改完成并對驗收報告（1）首個裝配式標準層結構施工前，建設單位應組織設計、監理、總包等單位（2）預制構件首次安裝時，建設單位應組織咨詢、設計、監理、構件生產、構（3）首個裝配式標準層結構鋁模安裝完成后，澆筑混凝土之前，建設單位組織（4）首個裝配式標準層結構拆模后，建設單位組織設計、監理、構件生產、構構件安裝、施工等進行階段性總結和改進，并落實總包單位應根據自身企業標準在項目臨建用示施工樣板。總包在編制施工組織設計或專項施工方案經審核通過后實施。施工樣板應至少包含結構墻柱鋼筋樓標準一覽表。交樓樣板經業主、建設、監理、設計及施工能進行大面積精裝修施工，經驗收合格的交樓樣板也是第三篇裝配式建筑的設計第一章建筑設計層預制率23.16%，裝配率47.41%。預制構件種類包括預制樓梯、疊合樓板、預制內戶型平面規整，采用統一模數協調尺寸，基本單元采用3M模數設計，符合現行國家標準《建筑模數協調標準》GB/T50002-2013的要求；結構主要墻體保證規整對齊，使結構更加合理，同時減少PC構件轉折。結合設計規范、項目定位及產業化目）：(T)板行管線綜合，減少平面交叉；豎向管線集中布置，A1戶型平面示意圖廚房效果圖結構設計第二章結構設計本項目抗震設防烈度為7度，設計地震分組為第二組，設計基本地震加速度值為為積極響應國家、珠海市的產業化政策，本對主體結構的整體剛度和受力性能影響較小，本項目使用北京盈建科軟件股份有限公司的盈建科建筑結構設計模塊—YJK-A無YJKT1周期比T扭/T1風XYXYXYXYYJKXYXYXYXYXYXYXYXYX應YYJKT1周期比T扭/T1《高規》3.4.5條風XYXYXY比XYYJKXYXYXYXYXYXYXYXYXYYJKT1周期比T扭/T1風XYXYXYXYYJKXYXYXYXYXYXYXYXYXY本項目9#10#11#樓標準層采用了預制陽臺，預制陽臺懸挑梁、封邊梁及樓板均1）本項目9#10#11#樓標準層采用了板式預制樓梯，樓梯休息平臺、結構梁以斜撐作用，考慮罕遇地震作用下結構的層間彈塑性位移，第三章BIM應用造過程中結合實際項目情況綜合應用BIM信息化技術，輔助項目順利進行。），本項目在預制方案設計過程中，基于BIM技術各專管線布置已經完成，設計過程中采用BIM技第四篇裝配式建筑的施工第一章施工總平面布置和施工計劃本項目位于珠海市金灣區，山湖海路南側、金泓路東側。項目運輸構件車輛從預制構件堆場北面珊瑚海路通過汽車吊吊運至場內預制構件堆場，或從場地內地下卸貨點卸貨點卸貨點卸貨點在施工現場北側開設兩個工地大門，地下室周邊基坑回填后形成一條臨時施工道路，施工道路必須平整堅實，并有足夠的路面寬度和拐彎半徑。根據《建筑施工手冊》第五版2.4.6.3工地臨時道路技術要求，本工程地下室周邊道路采用150厚15km/h。預制構件運輸車可在地下室周邊道路臨時1、擬設置1個預制PC構件專用堆場，定位如總平面圖所示。堆場的存儲量均根據預制構件堆場需要堆放的構件類型及數量規劃場內屬地，每種構件類型必須在專屬區域進行堆放及吊裝，避免二次倒運。構件堆放必須有一定掛鉤和綁扎操預制構件疊放時，堆放的墊點應設在設計規定的位置。層與層之間應墊平、墊實，采用100mm×50mm的長方木墊隔開，各層墊木的位置應緊靠吊環外側并同在一條垂直線上，各層墊木應上下對齊，最下面一層墊木應通長設置，預制陽臺板上下間的空隙采用木墩支墊。所有構件應在正面設置標識，標識內容包括構件編號、制本工程預制陽臺、預制疊合板、預制樓梯采取平放堆疊。預制陽臺和預制樓梯針對本工程，影響塔吊選型的主要因素是預制構件的重量、預制構件的吊裝位置、施工過程中塔吊的工作效率和周圍環境等，經綜合考慮，本工程共計選用兩臺）：根據塔吊起重性能，結合預制構件重量分析。預制樓完全覆蓋堆場及結構吊裝范圍，吊運分析無需塔吊扶墻拉桿位置均避開預制構件范圍，放置在現澆梁位置，以保證塔吊扶墻型號，由于本棟樓在布置施工電梯一側全無障礙物，工程材料從陽臺直接進入樓層（1）在施工圖設計階段以及不遲于標準層施工前70天進行預制構件模具、鋁22353353121222323232234241822324567認后，報送施工總承包企業技術負責人及總紙后，與設計人員進行會審，提前消除技術隱患。圖紙審查完成后組織圖紙設計交進行校正處理，以確保節點鋼筋位置的準確，保直運輸設備，構件運輸車作為水平運輸設備。塔吊選型定位充分考慮預制構件的重量、標準層預制構件的平面分布、起吊位置等因素；施工電梯采用SC200/200雙籠良好的合作供應商，且供應能力能滿足本工程所需。主體結構標準層現澆模板采用鋁合金模板，外防護采用附著式升降腳手架，預制構件專用吊具、堆放架由預制構紙設計構件編號通過技術人員轉化為司索工和指揮人員、預制構件吊裝工人通俗易懂的阿拉伯數字，在出廠前將阿拉伯數字編號標記到預制構件顯眼位置，同時在作業層平面上做對應編號，生產廠家按預制構件的標號順序進行裝車運輸，并根據吊工具式吊裝系統的運用：扁擔梁、尼龍吊帶進行預制構件的圖紙深化工作和施工策劃工作，利用BIM做好施工作業場景模擬，組織標準層鋁模和預制構件的整層試拼裝，將問題在源頭解3.2由施工單位技術人員和預制構件生產廠家技術人員共同組織做好施工方案的技術交底和作業指導，培養高水平、專業化的預制構件安裝工團隊，將各類構件吊裝過程中的工作任務細分到個人，各工種間協同作業，確保預制構件吊裝過程中組職責為制定防臺風預案及防臺風檢查制度，防臺風小組成員開會，進行防臺風工作布置及是其他各類措施的前提和保障，而且一般不需4）辦公室門窗、及精裝修外門窗要關嚴，防止室星期一本項目采用預制構件種類有：預制陽臺、預制疊合樓板、預制樓梯、預制內隔求計劃，并以此確定模板配置方案，指導構件生產。施工過程中，總包單位至少提前3天發送構件進場計劃表，標明構件名稱、類型、數量、使用部位和到場時間，構件廠要嚴格按照總包給出的需求計劃進行裝車出貨，考慮到運輸條件限制，預制構件的生產應保證現場有一層標準層的庫存量。同時，應定期將構件實際供應情況計圖紙進行會審，確保深化后的構件圖紙滿足生產和按照要求，構件圖紙應該經過深化設計單位批準后，構件生產廠家才能用于生產方案；生產方案應包括生產計劃及生產工藝、模具方案及模具計劃、技術質量技術人員及項目部主要負責人應根據工地現場的預制構件需求計劃和預制件廠的倉存量確定預制構件的生產順序及送貨計劃；及時熟悉施工圖紙，及時了解使用單位的預制意圖，了解預制構件的鋼筋、模板的尺寸和形式及混凝土澆筑工程量及預制構件品種多樣，結構不一，應根據施工人員的工作量及施工水平進行合理安排，針對施工技術要求及預制構件任務緊急情況以及施工人員任務急緩程度，適成本及進度重要性的教育，使施工人員要有明確、嚴格的崗位責任制。要有嚴格的為達到預制構件使用要求、運輸方便、統一歸類以及不影響預制構件生產的連續性等要求，場地的平整及預制構件場地布置規劃尤為重要。生產車間高度應充分考慮生產預制構件高度、模具高度及起吊設備升限、構件重量等因素，應避免預制原材料主要包括水泥、細集料、粗集料等。只有優質的原材料，才能制作出符配制混凝土用水泥通常采用硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥五大品種。通常普通硅酸鹽水泥的混凝土拌和料比礦渣水泥和火山灰水泥的工作性好。礦渣水泥拌和料流動性大，但粘聚性差，易泌水離析；火山灰水泥流動性小，但粘聚性最好。用礦渣或火山灰水泥預制混凝土小型構件，易造成外表初始水分不均勻，拆摸后顏色不勻，摻入的礦渣或火山灰在混凝土表面易形成不均勻花帶、黑紋，影響構件外觀質量。因此，預制混凝土構件時，盡量選用普通硅酸選用水泥的標號應與要求配制的構件的混凝土強度適應。水泥標號選擇過高，如水泥標號過低，則混凝土中水泥用量過大，非但不經濟，目還會降低混凝土構件的技術品質，使混凝土收縮率增大，構件裂紋嚴重。通常，配制混凝土時，水泥強粗集料要求石質堅硬、抗滑、耐磨及清潔和符合規范的級配。石質強度要不小徑不得超過結構最小邊尺寸的1/4。進場前應進行檢查驗收，檢查頻率為1次/200最少5cm距離；采用平板振動器時，移位同距應以使振動器平板能覆蓋已振實部分l0cm左右為宜；采用振動臺時，要根據振動臺的振幅和頻率，通過試驗確定最佳振預制構件待混凝土達到—定的強度、保持棱角不被破壞時，方可進行拆模。拆模時要小心，避免外力過大損壞構件。拆模后構件若有少許不光滑，邊角不齊，可拆模后要按規定進行養護，使其達到設計強度。避免因養護不到位造成澆筑后家對模具生產、加工的質量把關，模具與模具碰接的鋼板邊要經過銑邊加工處理，根據拆解的構件單元設計圖進行模具設計，模具多數為組合式臺式鋼模具，模具應具有必要的剛度和精度，既要方便組合以保證生產效率，又要便于構件成型后的拆模和構件翻身，圖紙一般包括平臺制作圖、邊模制作圖、零配件圖、模具組合圖，靠尺實測檢查，當凹凸面在2mm之內，且整塊鋼模板無扭、翹變形方可繼續使用。否則必須重新鋪設鋼板，并經找平處理后方可投入使用。重新鋪設的模板質量必須（6）組裝好的模板必須拼裝嚴密，防止因澆筑混凝土時漏漿而影響整PC構件的外觀質量。在模板的拼裝過程中，可采用加墊泡沫密封條或用玻璃膠嵌縫等方法鋼筋應有合格證，并應按有關技術標準規定進行復試檢驗，鋼筋的質量要符合現行有關標準的規定；鋼筋進場后應該按鋼定，鋼筋下料長度為預制構件尺寸減去保護層尺寸，預制構件的保護層一般為15~為達到預制構件清水混凝土的目的，鋼筋綁扎尺寸要保證模板安裝后的鋼筋保護層符合施工規范要求，綁扎鋼筋的綁扎絲多余的部分應向構件的內側彎折，以免因外露形成銹斑，影響混凝土外觀質量。鋼筋籠綁扎完成后后，應對其進行檢查，2）每車運送到現場的混凝土都進行塌落度3）混凝土28天標準試塊制作時應通過監理員、質檢員現場見證取樣。標準試1）插入式振動器移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模應保持混凝土的養護。自然淋水養護時，應指定專人定期澆水,對已充分濕潤的構件旁板與內膽模須穩妥放有木方墊起的地上，并及時進行清理干凈；拆模過程中，防土凝固前，對預制構件相應的連接部位表面進行水洗處理，將骨料外接駁器，應確保產品所有預埋件定位裝置、拉桿及螺栓等物料全部拆卸完畢后才可直起吊。必須保證吊鏈與產品重心呈垂直狀態，并使產品平行脫離模具，且吊車起3）樓梯類構件一般應采用疊層平放，最多堆放層數一般不超過4層，每層應滿足地基承載力、構件承載力和防傾覆等要求。每件構件之間應留有一定的距離及b.用刷將裂縫清潔千淨，避免有油脂及塵埃或松動c.將裂縫部分，用清水沖淨裂縫內殘留碎屑，然后用干的油漆刷清除裂縫內的d.對于小于3mm深度的裂紋，用已配備好的細粉填滿V形坑范圍，然后用灰匙e.對于大于3mm深度的裂紋，將已配備好的粗粉用灰匙按入修補的地方，并用b.將崩裂部份再用清水清凈，讓其風干3分鐘后，再均勻涂上純白膠漿并等到c.根據崩角大小把組粉分層批上修補的地方，并用灰匙把粗粉按下，最后需確b.用已配備好的細粉填充有缺陷處，然后用b.再用清水沖淨蜂窩內殘留的碎屑，讓其風干3分鐘后，再均勻涂上純白膠漿c.用灰匙將已配備好的粗粉按入蜂窩位置，并用鐵板完全插實，確保所有縫隙脫模后，應由質量檢驗部門對該產品進行全面的外觀與尺寸檢查，經檢查合格，質有無露筋和影響結構使用性能的蜂窩、空洞和裂縫等，如有缺陷部位，應按照預制構件編號、生產日期、重量、生產廠家。我司會指預制樓梯預制樓梯預制陽臺標識部位預制陽臺標識部位證構件安全及時送到裝配現場，至少設置2條運輸配送線路。線路勘察記錄包括：），長度），立交（限高），收費站（通過能力），連續轉彎（縱橫坡道、坡長），村鎮通過能力，臨時便道情況推薦線路，備用線路，運輸線路圖示，困難橋梁路段照片。運輸線路分析包括：等級、里程、坡度、平豎曲線半徑、建筑限界、橋涵承載能力、收費站村鎮通過性、空間障礙尺度、困難路段描述，照片圖示。原則盡量回避大江大河、充分利用高等級公路、力求運距最短;并用緊繩與運輸車可靠固定。預制疊合板、預制樓梯可疊放運輸，疊合板疊放層數不得超過6塊，樓梯不得超過4塊。運輸過程應注意保護預制構緊繩接觸面放置膠墊以防止構件損壞，疊合板與陽臺進行包邊處理，樓梯使用木板將踏步整體保護。在運輸時，車啟動應慢，車速應勻，轉彎變道時要減速，以防構件傾覆，運輸過程中需設專人在不利地段指揮并輔以輔助），項目地址位于珠海市金灣區山湖海北側、金泓路東側，距離預制件廠家惠州普第三章第三章預制構件吊裝和安裝環連接各種小型吊具起吊預制構件。構件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊繩儀架陽臺及樓架時運輸至現場，致使施工停滯，故在現場提前存放一層的構件數量。預制構件強度（3）預制構件存放處嚴格按照總平面布置設置在塔吊有效吊重覆蓋范圍半徑變形損壞；預制樓梯、疊合板采用疊放方式，層間應墊平、墊實，墊塊位置安放在預制樓梯板安裝的準備→彈出控制線并復核→樓梯上下口做水泥砂漿找平層→熟悉圖紙，檢查核對構件編號，確定安裝位置，并對吊裝順序進行編號。本項根據施工圖紙，彈出樓梯安裝控制線，對控制線及標高進行復核。樓梯側面距結構墻體預留20mm孔隙，為后續塞防火巖棉預留空間。4、在樓梯段上下口梯梁處鋪15mm厚水泥砂漿找平，砂漿找平層標高要控制準起吊前檢查卸扣卡環，確認牢固后方可繼續緩慢起吊。起吊后樓梯傾斜角度應調試到位，在施工的過程一定要從樓梯井一側慢慢傾斜吊裝施工，樓梯采用上、下端擱待樓梯板吊裝至作業面上500mm處略作停頓，根據樓梯板方向調整，就位時要（2）在吊裝前預制樓梯采用多層板釘成整體踏步臺階形狀保護踏步面不被損本項目預制陽臺安裝時間為墻柱鋼筋綁扎完成，鋁模安裝完成，樓板面筋開始梁下部與下層已施工完成層的陽臺（長邊）梁上部采用防傾覆特制上下夾具立桿固），線，在預制板的邊緣和安裝墻梁的上端都做好標識，作搭設預制疊合板的支撐支架，調平支架以便作為預3)預制疊合板利用下方固定好的梁、墻鋁模定位好后，吊裝完成，將預制疊合4)綁扎梁上部主筋，將預制疊合板板標高以接點在側模頂部，所以要保證梁側面模板和剪力墻側面模板底標高相符，在允許誤差范圍內進行控制。即墻底平指揮的要求，吊車司機與吊車指揮人員之間必），水平微調，確保調整后預制樓板與支架的木方4）澆筑疊合層混凝土時，應特別注意用平板振動器振搗密實，以保證與薄板結合成整體。同時要求布料均勻，布料堆積高度嚴格按現澆層荷混凝土地泵一體式布料機混凝土輸送立管一體式布料機工作示意圖（2）混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截（8垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管應用新管或磨損較少（9）使用預拌混凝土時，如發現坍落度損失過大（誤差超過2cm），經過混凝土廠家現場試驗員同意，可以向攪拌車內加入與漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經充分攪拌后才能卸入泵機內，嚴禁向（12）泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄；檢修時做檢修記錄。使用預拌混接零保護系統）并使用漏電保護器（二級漏電保護系統），用電必須分閘，嚴禁一重吊裝前，質檢員及安全員必須嚴格進行吊點連接檢查。如構件安裝就位后，鋁模封模前遇大風等不利天氣，將構件鋼筋與主體鋼筋焊接固定表，并應有計算人、復核人簽字。在儀器操作上，測站與后視方向應用控制網點，使用前應進行校核。在3個月內，必須對控制點進行校核。避免因季節變化而引起的誤差。在施工過程中，要加強對層高和軸線以及凈空平面尺1技術措施：外墻砌筑位置，采用澆筑200mm高混凝土反坎，然后采用1)橫平豎直。磚砌體的抗壓性能好，而抗剪性能差。為使砌體均勻受壓，不產生剪切水平推力，砌體灰縫應保證橫平豎直，否則，在豎向荷載作用下，沿砂漿與磚塊結合面會產生剪應力。豎向灰縫必須垂直對齊，對不齊而錯位，稱游丁走縫，厚薄均勻，否則，磚塊受力后易彎曲而斷裂。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%;3)上下錯縫。為了提高砌體的整體性、穩定性和承載力，砌塊排列的原則應遵循內外搭砌、上下錯縫的原則，避免出現連續的垂直通縫。錯縫搭接的長度一般不應小于60mm，同時還要考慮到砌筑方便和少砍磚。4)接槎可靠。接槎是指先砌砌體和后砌砌體之間的接合方式。接槎方式合理與否，對砌體質量和建筑物的整體性有極大的影響，特別在地震區將會影響到建筑物2)建立健全質量保證體系，把質量管理的每項工作具體落實到每個工人，每個4)在進行墻體砌筑和澆筑小構件混凝土時，班組長和施工員必須跟班指導，明5)貫徹執行各級技術崗位責任制，施工中密切與建設單位、監理單位聯系，各綜上所述，保證磚砌工程質量的措施一般分為技術措施和管理措施，制定嚴格的技術要求，再加以管理措施統籌管控，除此之外，施工人員還應該根據施工結構不在一個平面上或者各構件參差不齊，容易造成現場吊裝困難，嚴重者形成結量，做到尺寸一致、表面平整。焊接拼裝時，應該認真檢測接縫質量，以保證接縫慮，或者由于機械設備變動以及施工方法變動等情況，未對構件吊點做出相應的核拉，易與臨近構件相撞，特別是構件將要離地的一瞬間，構件多有擺動與扭轉，極其容易造成構件扭壞與碰撞事故。②起吊時碰撞：構件在高空中運轉一般應該超過已安裝構件、架木、操作人員的高度。但是在實際操作中，有時因為操作人員視力固定時偏差過大，不宜全部消除，而造成構件永久偏差。②安裝錯誤：安裝人員對除了儀器本身性能不良造成誤差外，有時測視人員對質量要求不嚴格執行或者視點錯誤。例如在柱子不同截面進行測視時，儀器未架設在軸線上而造成誤差。構件安裝時，工序之間多有干擾與聯系。例如在進行梁的安裝時，此時柱子多為自由端，柱子脫鉤校正時，兩側支頂人員應該互相配合安裝人員應該根據測視人員的要求，嚴格按照施工工藝的規定進行校正，并且用目測復核測量方向是否正確，以免造成測量視差。測試變斷面柱子的垂直偏差時，儀器應該盡可能架設在軸線上，以免造具體措施交底。例如一些臨時穩固支柱拉桿等，在構件沒有穩固之前，不得任意挪動與拆除。校正梁的安裝位置時，同時應該進行柱子垂直偏差的復核，確認無偏差保護網、洞口水平防護）時也一定要取得安全責任人的許可，離開操作場所時需要13、構件起重作業時，必須由起重工進行操作，吊裝工進行安裝。絕對禁止無14、對于堆放場地地基承載力、堆放支架、吊具、防護架等，需經過驗算方能第四章裝配式模板施工模板系統包括模板﹑支撐系統和加固件三大部分。在現澆鋼筋混凝土結構施工中，對模板的要求是保證工程結構各部分形狀尺寸和相互位置的正確性，具有足夠的承載能力﹑剛度和穩定性，且應構造簡單﹑裝拆方便﹑接縫嚴密不漏漿。模板工程量大﹑材料和勞動力消耗多，因此，正確選擇模板形式對合理組織施工﹑加速現證好綜上所述，全鋁合金模板有利于環保，節約木材，保護樹林，可多次再利用，符合國家節能減排政策，且鋁模具有自重輕，承載力高，施工容易，維護費用低，施工效率高，混凝土表面質量好，周轉次數多,因此，根據本工程特點結合上述綜合分析，本工程住宅樓全部采用鋁合金模板系統，一套模板，三套支撐（懸挑部位四套）完成本工程的主體施工，以提高模板根據本工程的特點，首層及地下室采用傳統木模板施工，9#-11#棟2層墻柱到第二節裝配式模板平面布置圖和豎向布置圖根據結構、建筑、機電等專業施工圖，結合施工現場實際情況，繪制裝配式模根據住宅樓的設計特點和拆分方案，現澆墻體﹑樓板和后澆節點全部采用鋁模由面板系統、支撐系統、緊固系統和附件系統組成。面板系統采用擠壓成型的邊肋、端肋公稱壁厚不得小于5mm，連接角膜公稱壁厚不得小于6mm；陰角模板公稱壓抗剪fva根據承載力要求確定鋼管的直徑，通常插管規格宜為?48.3mm×3.6mm，套管規（d)雙向雙管L1≤350，L2≤700）（a）直背楞（比如：60*40*2.5b）轉角背楞），梁模系統主要包括梁底陰角﹑梁底模板﹑EC轉角連接陽角模板﹑梁底早拆頭及獨立鋼支撐。在梁底設置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安裝獨立鋼支撐，支撐樓面系統主要包括樓面板﹑樓面龍骨﹑早拆頭及獨立鋼支撐。配用早拆支撐系鋁模板通過傳料口垂直傳遞（200X1100），洞口邊采用斜面上大下小便于后續封堵。傳料口四周底部支撐須在樓板澆注封閉且混凝土滿足本項目衛生間降板位置采用鋁合金模板，50mm高降板位置采用方通焊接而成的縮進式模板通過螺栓連接，拆模方便，對減少降板折板位置同梁處理，折板厚度方向底面板平樓面廁所樓面板，折板側面板用陽柱后安裝梁板面的原則，采取整體一次澆筑設置好同墻柱厚的水泥內撐條或鋼筋內撐條，保薄而勻，不得漏刷，涂刷時，要注意周圍環境，防止散落在建筑物﹑機具和人身衣螺桿上預先外套PVC管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆墻柱鋁模間連接銷上的楔子要從上往下插，以免在混凝土澆筑時脫落。墻柱鋁模端部及轉角處連接應采用螺栓連接，用銷楔連接容易在混凝按試拼裝圖編號依次拼裝好梁底模，梁側模，梁頂角模及墻頂角膜。用支撐桿調節梁底標高，以便模板間的連接，梁底的支撐桿應垂直，無松動。梁底模與底模依次拼裝標準板模，直至鋁模全部拼裝完成。面板支撐梁底的支撐桿應垂直，無松平板鋁模拼裝完成后進行墻柱鋁模的加固，即安裝背楞及穿墻螺桿。安裝背楞及穿墻螺桿應兩人在墻柱的兩側同時進行，背楞及穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠，用力得當，不得過緊或過松，過緊會引起背愣彎曲變形，影響墻柱實測實量數據，過松在澆筑砼時會造成漲模。穿墻螺栓的卡頭應墻柱鋁模加固完成后，掛線墜檢查墻柱的垂直度，并進行校正，在墻柱兩側的拉一頂，斜撐一端固定在威令上，另一端用膨脹螺栓固定在樓面上，以保證墻柱垂根據樓層標高，用紅外線先檢查梁底是否水平，調節可調支撐桿至梁底水平，再用紅外線檢查頂板的水平極差，調節頂板的每一根支撐桿，直至頂板的水平極差準確，緊固9其它零星收尾工作。在澆筑的墻柱兩邊鋁模銷子、楔子是否脫落，對《混凝土工程施工質量驗收規范》GB50204-2模，只留下支撐桿。支撐桿的拆除根據留置的拆模板>2，≤8>8梁、拱、殼>8∕可以拆除墻柱側摸。先拆除斜支撐，后松動、拆除穿墻螺栓；拆除穿墻螺栓時，用扳手松動螺母，取下墊片，除下威令，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除鋁模連接的銷子和楔子，用撬棍撬動模板下口，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時清理，并通過上料口搬運至上層結構。模板拆除時注意防止損傷結構的棱位置開始，拆除梁、板支撐桿132mm銷子和與其相連的連接件。緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷子和楔子。然后可以拆除鋁模板。每一列的第一塊鋁模被擱在墻頂邊模支撐口上時，要先拆除鄰近鋁模，然后從需要拆除的鋁模上拆除銷子和楔子，利用拔模具把相鄰鋁模分離開來。拆除頂模時確保支撐支撐桿的拆除應符合《混凝土工程施工質量驗收規范》GB50204-2015關于底模拆除時的混凝土強度要求，根據留置的拆模試塊來確定支撐桿的拆除時間，一般情拆除每個支撐桿時，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向錘擊可調節支點，（1）PC構件與鋁模搭接處采用螺栓與預埋套筒固定，保證連接牢固。PC構件1234準152查3梁4度4652653）模板安裝后應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能承受新澆混凝土3）模板安裝后應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能承受新澆混凝土3）模板安裝后應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能承受新澆混凝土全生產教育，以后定期不定期地進行安全生產教育，加強安全生產、文明施工的意根據安全生產責任制的規定，進行評比，對安全生產優良的班組和個人給予獎勵，程模板施工特點、熟悉規范的有關條文和本崗位的安全技術操作規程，并通過考核5、安裝模板時至少要兩人一組進行安裝，嚴禁模板非順序安裝,防止模板偏倒12人檢查驗收,模板表面不潔凈不進行下一道工序的安裝.34進行修理。不得用大錘或振搗器猛振大模板板56789），工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、項目地址位于珠海市金灣區山湖海北側、金泓路東側，距離鋁模廠家，廣東奇第五章預制內墻板施工本項目從內墻免抹灰、減少開槽修補工程量、提升安裝效率等方面考慮，內隔墻全部采用預制內墻條板，完工后的內墻墻面可以免抹灰直接進行裝修施工，再也不會出現污水橫流的濕作業樓層。預制內墻板施工前經過整層排版，所有預制內墻板運至現場后不允許切割，將內墻施工階段的材料浪費幾乎降為零，利于節約社會寬度600，分戶墻采用：100厚加100厚墻板雙拼用于替代200板為一捆、側立堆放凹槽一側應向地面、擺放整齊、下墊木方。預制墻板現場存放墻板堆放不得集中堆放，應堆放在剪力墻邊或靠近預制內墻條板運輸前應根據每層所需構件的數量，按現場施工順序進行安排運運輸前，需對預制構件廠應組織司機、安全員等相關人員對運輸道路的情況進行查勘包括沿途上空有無障礙物，公路橋的允許負荷量，過的涵洞凈空尺寸等）規劃好最優運輸路線。根據各樓層的墻板數量用大拖板車把墻板從工廠運到工地現場，墻板到現場后馬上組織人員運到樓面上，再用小推車將墻板運至已根據施工圖1.深化內墻板排版圖，依據圖紙對墻板依次排布，根據現場情況將補板置于整3.根據深化設計圖紙內容在現場樓層做戶型施工工藝樣板.4.根據所做的施工工藝樣板，如出現與圖紙不符的情況，則以現場為主反打至5.預制墻板運抵現場后，要求直接運至施工樓層，如未能及時上樓需轉運的，6.有水房間墻體下部布置200mm以上混凝土反坎（廚衛間）。底）必須與結構固定，結構與墻板分別至少固定一個鋼釘，保利龍（EPS）堵孔泡沫棒或網格布填堵，抹12.控制線、墻板定位必須與圖紙保持一致；方正性要求符合0-5mm的標準。13.墻板表面垂直平整度按照抹灰要求控制在514.墻板膠縫要求滿漿滿縫，兩塊板的拼接口要求預留”v”型口，確保接縫處砂漿的飽滿。整幅墻板安裝完畢后，必須重新檢查一遍垂直、平整度和方正性，合24小時內不得碰撞。不得進行下一道工（5）墻板安裝后7日內嚴禁碰撞或敲打和側面靠放物體對墻體產生水平作用4）敷設線管：根據圖紙需要在已開孔的線盒補縫分為三道工序：先采用普通水泥砂漿填縫（深度約為孔一半，保證砂漿不核質量統計分析資料和質量控制圖表，抓住影響質1、墻板沿軸線排列，當砌筑不足一塊板時應按尺寸補板，補板寬度不應小于體其它接縫的密封處理及防裂處理（抹防裂砂漿或粘貼蓋縫防裂材料，再采用膩子），11、預制內墻板免抹灰，對于現場砌筑的墻體，采取薄抹灰的措施。不同材質12、安裝前應對隔墻板進行檢查驗收，凡外形尺寸超出允許偏差或有嚴重缺陷14、墻板上部50mm壓槽必須與結構上梁的50mm壓槽（鋁模單位配合）拼接并貼玻纖網格布，結構側邊壓槽必須與墻板板拼接到位做好U型卡件并貼上玻纖網格專用L型轉角板連接節點v123452、輕骨料混凝土隔墻板安裝工程驗收應符合GB50300《建筑工程施工質量驗收根據工程具體情況并考慮安全、實用、施工方便、節省費用等原則，依照建筑平面特點，根據施工要求進行布置，在建筑物四周按不同部位分別安裝搭設落地式和懸挑式全封閉的雙排扣件式鋼管腳手架。其中地下一層部分腳手架在做完外墻防水及保護層后馬上拆除以便進行回填土方。地（88.15m~56.65m注：超出屋面層說明：設計計算中，懸挑層鋼絲繩沒有參與計算，為保證施工安全，在實際施工過程中，在每個懸挑段的懸挑層工字鋼上張拉鋼絲繩，在每個懸挑段中部張拉卸荷鋼絲繩。整個扣件式鋼管腳手架的設計與施工，將完全遵照國家行業標準《建筑施工扣本工程腳手架為一架三用，既用于結構施工和裝修施工，同時兼作安全防護。施工荷載按結構荷載考慮二層同時作業。（裝修本工程腳手架立桿基礎部位大部分在結構板上，局部應在回填土上，回填土完1）材料的選擇：本工程扣件式鋼管腳手架中，桿件采用φ48×3.5mm，扣件連外腳手架與主體的拉結，根據計算每二步三跨設置一個拉結點。拉結點均勻交采用避雷針與大橫桿連通、接地線與整幢建筑物樓層內避雷系統連成一體的措并將表面油漆及氧化層清除，露出金屬光澤并涂以中性凡士林。接地線與建筑物樓26落地式腳手架搭設的工藝流程為：場地平整、清理→材料配備→定位設置通長墊板、鋼底座→擺放縱向掃地桿→逐根樹立立桿并與縱向掃地桿扣緊→裝橫向掃地桿并與立桿和縱向掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊（在裝設連墻桿后拆除）→安第三、四步大橫桿和小橫桿→安連墻桿→接立桿→加定距定位。根據構造要求在建筑物四角用尺量出內、外立桿離墻距離，并做好標記。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標記。墊板、底座應準雙排架宜先立里排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭，再立中間的一拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等（一般的拆除順序為：安全網→欄桿→腳手不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，現解端頭扣。所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降，嚴禁先將連墻桿整層或數層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度（約6.5m）鋼管應采用現行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或《低壓流體輸送應有質量檢驗報告；鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準《金屬拉伸試驗方鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和a.各種桿件鋼管的端部彎曲l≤c.水平桿、斜桿的鋼管彎曲l≤表面銹蝕深度應符合表4-2序號3的規定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕扣件應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。當對扣件質量有懷疑時，按現行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規定抽樣檢舊扣件在使用前應進行質量檢查，裂縫、變形的嚴禁使用。出現滑絲的螺栓必同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節點的距離不應大于縱距的1/3;定在立桿上；并應等間距設置，間距不應大于400mm；當使用竹串片腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿兩端均應采用直角扣件固定(2)竹串片腳手板應設置在三根橫向水平桿上。當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支承，應將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾翻。腳手板的鋪設根據情況采用對接平鋪或搭接鋪設。對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度應取130~150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300mm（如圖2-4）；搭接鋪設時，接頭支在橫向水平桿上，搭接長度應大于200mm，其伸出橫向上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿也應采用直角扣件固定在緊靠