第一節選用的塔式起重機型號及技術性能參數 21.塔式起重機基本技術參數 2 32.陜建機W7020塔式起重機起重性能表 33. 陜建機W7020塔式起重機整機外形尺寸 4第三節汽車吊站位情況及部件吊裝性能分析 8第四節電源的設置 8第五節基礎及預埋件的要求 9第六節安裝程序 11第七節安裝前塔式起重機的檢查 11第八節吊索具的校核選擇 11第九節安全質量要求 12第十節安裝注意事項 12第十一節工藝流程 13第十二節截臂 22第十三節安全裝置的調試 25第十四節塔式起重機頂升加節 25第一節選用的塔式起重機型號及技術性能參數該項目施工現場，我司負責1臺W7020塔式起重機的施工作業，本方案負責指導2#W7020塔式起重機的安裝施工作業。現場編號塔式起重機型號臂長最大吊重臂端吊重塔式起重機初裝高度塔式起重機最終高度頂升方向2#W702050m10T4.7t(2倍率）15m1+1+2節61.5m1+1+17節東說明：表中的塔式起重機初裝高度與塔式起重機最終高度是指塔式起重機吊鉤到塔式起重機基礎頂的高度。1.塔式起重機基本技術參數W7020塔式起重機技術性能參數及相關信息2.陜建機W7020塔式起重機起重性能表陜建機W7020塔式起重機整機外形尺寸

第二節輔助設備型號及站位布置根據W7020塔式起重機吊裝部件重量及施工現場實際情況，結合汽車吊位置與基礎中心點，以及汽車吊的吊裝性，本次安裝選用一臺50噸汽車吊進行安裝。圖4-1塔式起重機的主要部件重量圖4-250T汽車吊性能表圖4-4塔式起重機安裝汽車吊站位平面圖圖4-5塔式起重機安裝立面圖第三節汽車吊站位情況及部件吊裝性能分析2#W7020塔式起重機安裝時，50T汽車吊采用1次站位具體站位如圖4-4所示。塔式起重機編號塔式起重機型號汽車吊型號汽車吊站位吊裝幅度臂桿長度吊裝高度（吊裝部件）2#W702050T站位一12m30.92m12m/18m（基礎節、爬升架、引進系統、回轉總成、撐架總成）14m30.92m20m（后平臂）16m30.92m20m（配重）10m30.92m20m（50m起重臂）說明：表中的吊裝高度為汽車吊站位位置到吊裝部件吊點的高度。塔機部件吊裝性能分析表序號吊裝部件部件重量（t）吊裝設備吊裝臂長（m）吊裝幅度（m）額定起重量（t）負載率1轉換節1.050T汽車吊30.921210.310%2基礎節4.150T汽車吊30.921210.340%3標準節1.750T汽車吊30.921210.317%4爬升架5.550T汽車吊30.921210.353%5回轉總成及司機室6.450T汽車吊30.921210.362%6過渡節2.350T汽車吊30.921210.322%6平衡臂13.950T汽車吊30.92147.751%7平衡臂25.150T汽車吊30.92147.766%850m起重臂1050T汽車吊25.031013.872%10平衡重（5*3.0+1*2.5）3.050T汽車吊30.92165.852%第四節電源的設置為滿足塔式起重機安裝及正常使用，塔式起重機電源應按一機一閘一漏電進行設置，配備符合安全要求的專用三級配電箱。1.現場需配備電壓380V誤差不超過±5%，頻率50Hz的三相五線制供電系統。2.需要的總功率（塔機上端）:57.5kW。3.專用電箱距塔式起重機基礎中心不大于3m。4.設置接地裝置依據現行國家標準《塔式起重機安全規程》GB5144.2006的要求，塔式起重機主體結構、電動機機座和所有電氣設備金屬外殼均應可靠接地。綜合接地電阻值應滿足接地電阻不大于4Ω的要求。依據《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005中防雷要求，塔式起重機可不另設避雷針（接閃器），防雷引下線可利用設備金屬結構體。塔式起重機電氣原理圖詳見塔式起重機說明書。第五節基礎及預埋件的要求1.塔機基礎概況現場編號塔機型號基礎承尺寸【Pk】（KPa）Pk1【H】基礎形式（基礎承臺與結構關系）預埋件2#L500-328.5x8.5x2m17014060m采用天然基礎固定地腳說明：【Pk】-塔機基礎實際的地基承載力。PK1塔機允許的天然地基承載力【H】-塔機無附著狀態下允許安裝的最大高度。圖4-6：塔機基礎圖2.預埋固定支腿必須牢固地固定在基礎加強鋼筋上。3.預埋地腳檐口水平度需控制在1‰內，固定支腿中心距最大允許偏差±1mm。4.基礎平面必須保證排水良好。5.制作基礎時必須同時埋好接地裝置。將接地鍍鋅扁鐵一端用螺栓連接牢固，將扁鐵另一端與插于土層里的釬子連接。接地連接處連接牢固，接地件必須插入地面以下1.5m。要求接地電阻R≤4Ω。注意：接地桿不要與建筑物基礎的金屬加固件連接。固定支腿預埋采用模具定位，按2#塔式起重機基礎定位圖進行預埋。測量人員再次測試預埋件的水平度，水平度偏差必須控制在1‰以內，作好測量記錄。澆注C35或C35以上的混凝土，在此過程中必須隨時監測預埋件的水平度，如有變化，隨時進行調整。混凝土不得往一個方向澆注，以免動搖預埋支腿。進行塔式起重機基礎保養，并作好混凝土強度抗壓試塊報告。混凝土強度達到85%以上并經質量安全部門驗收合格后，方能安裝塔式起重機。基礎強度達到100%可以運行塔式起重機。10.基礎驗收1）地勘報告天然地基承載力≥200KPa；2）基礎鋼筋實驗報告需滿足設計要求；3）基礎砼試塊強度報告需≥C35強度的85%；4）鋼筋及預埋件需滿足基礎設計尺寸；5）基礎澆注完成后，應保證預埋后加強節中心線與水平面的垂直度≤1/1000；四個支腿與加強節連接接觸斷面所組成的平面的平面度不大于2mm；6）是否設有基礎排水措施；7）接地是否符合要求。第六節安裝程序作業完畢安裝1節轉換節安裝1節基礎節安裝1節標準節安裝爬升系統安裝回轉總成安裝后平臂2+起升機構作業完畢安裝1節轉換節安裝1節基礎節安裝1節標準節安裝爬升系統安裝回轉總成安裝后平臂2+起升機構安裝過渡節安裝1塊3.0t平衡重安裝起重臂總成安裝剩余平衡重穿繞變幅、起升鋼絲繩調試清理現場安裝后平臂1檢查組裝各部件第七節安裝前塔式起重機的檢查全面檢查塔式起重機鋼結構無變形、開裂、銹蝕情況，表面油漆完好，機械部分完好，運行正常，鋼絲繩無磨損、扭曲現象，電器部分完整、無破損、絕緣情況良好，安全防護設施齊全，各限位器靈敏可靠。汽車吊進場前全面檢查汽車吊是否能正常運行，起重臂及支腿有無開裂，查看汽車吊型號是否與方案中汽車吊型號一致及汽車吊性能表能否滿足現場使用要求。在正式吊裝之前先對汽車吊進行試吊，確保汽車吊一切運行正常之后方可投入使用。第八節吊索具的校核選擇本次吊裝選用4根φ21.5的鋼絲繩吊裝，標準節、起重臂、爬升架、回轉總成、平衡臂，等構件。卸扣選用9.5t。鋼絲繩、卸扣計算見第九章第67頁。第九節安全質量要求1.塔式起重機安裝前安裝單位編制好塔式起重機安裝專項方案，經安裝單位技術負責人、使用單位技術負責人、監理單位負責人審核簽字后，向當地建設主管部門進行安裝告知手續。當地建設主管部門審核通過后方可進行塔式起重機的安裝。2.塔式起重機的安裝必須由取得建設行政主管部門頒發的資質證書的專業隊進行，并應有技術人員和安全人員在場監護。3.安裝人員必須經相關主管部門考核通過，并取得相應資質證書。操作人員必須熟悉塔式起重機的操作規程、性能和狀態，裝拆人員必須熟知安裝的操作規程，并嚴格按照操作規程作業。4.塔式起重機在安裝前由安裝單位技術負責人或方案編制人員對安裝人員做安裝方案技術交底，使參加塔式起重機安裝的人員熟悉本次安裝的工作內容、技術要求和安全注意事項，并在施工過程中嚴格按照安裝方案進行安裝作業。5.操作及安裝人員身體狀況必須能勝任操作、安裝要求。嚴禁疲勞作業、酒后作業及服用可影響人精神狀況的藥物后作業。安裝人員必須按規定若安全帶、安全帽等安全防護裝備。6.安裝、頂升加節必須在白天進行。當遇到如下情況時禁止進行安裝和頂升加節作業，塔式起重機最高處風速大于8m/s，大霧、麗雪、強風，雷電等惡劣天氣：停電，機械故障等異常情況發生。如果安裝、頂升加節保養作業過程突發遇到以上情況，必須先采取措施使塔式起重機達到安全穩定狀態，并確保塔式起重機各部件與周圍環境不存在安全隱患后，停止安裝、頂升加節作業。7.按照“隱蔽工程驗收記錄"、塔式起重機使用說明書、基礎設計資料，混凝土試塊報告、鋼筋材質報告以及地質勘探報告等內容，核實基礎相關的施工及質量要求。8.測定基礎預埋件的高度誤差，以備調整墊板。9.清點零部件的規格、數量、檢查儀器、儀表及工量具等。10.詳細了解安裝場地狀況，由安裝隊長向吊車司機交代安裝程序及吊裝主要大件的尺寸高度重量等。安裝單位自檢驗收合格后，報第三方檢測機構檢測。待檢測合格后方可使用，并在30個工作日內到當地建設主管部門登記備案。第十節安裝注意事項1.安裝塔式起重機的注意事項：1）塔式起重機安裝工作應在塔式起重機最高處風速不大于8m/s時進行。2）必須遵循立塔程序。3）注意吊點的選擇，根據吊裝部件選用長度適當，質量可靠的吊具。4）塔式起重機各部件所有可拆的銷軸，塔身標準節之間連接的銷軸均是專用特制零件，用戶不得隨意代換。必須安裝并使用如扶梯、平臺、護攔等安全保護裝置。5）必須根據起重臂臂長，正確確定平衡臂臂長及配重數量，在安裝起重臂之前，必須先在平衡臂最后面安裝一塊重3.0t的平衡重，注意嚴禁超過此數量。6）裝好起重臂后，平衡臂上未裝夠規定的平衡重前，嚴禁起重臂吊載。7）塔式起重機在施工現場的安裝位置，必須保證塔式起重機的最大旋轉部分與周圍建筑物的距離不小于2m，塔式起重機任何部位與架空電線的安全距離應符合下表的規定。電壓kV安全距離m<11～1520～4060～110200沿垂直距離1.53.04.05.06.0沿水平距離1.01.52.04.06.0第十一節工藝流程1.安裝塔身轉換節將吊具掛在轉換節上，將其吊起，安裝到已埋好的預埋支腿上，用銷軸固定。圖4-81轉換節安裝該過程的安全風險辯識：所有的作業人員要按照規范牢固的系好安全帶和安全帽；作業人員應正確站位；作業時指揮信號要明確，部件名稱轉換節鋼絲繩4根φ21.5卡具4×9.5t吊裝重量1.0t吊裝高度12m（標準節）輔助起重設備50T汽車吊輔助起重設備站位標高-14.15m汽車吊站位一，作業半徑12m，臂桿長度30.92m，額定載荷為10.3t，安裝載荷1.0t,負載率10%。2.安裝塔身基礎節、標準節將吊具掛在基礎節上，將其吊起，安裝到轉換節上，用銷軸固定。圖4-81基礎節安裝該過程的安全風險辯識：所有的作業人員要按照規范牢固的系好安全帶和安全帽；作業人員應正確站位；作業時指揮信號要明確，部件名稱基礎節鋼絲繩4根φ21.5卡具4×9.5t吊裝重量4.1t吊裝高度12m（標準節）輔助起重設備50T汽車吊輔助起重設備站位標高-14.15m汽車吊站位一，作業半徑12m，臂桿長度30.92m，額定載荷為10.3t，安裝載荷4.1t,負載率40%。同樣方案安裝一節標準節。3.吊裝爬升架將爬升架緩慢套裝在塔身的外側，注意：頂升油缸與塔身踏步必須位于同一側。在四個固定支腿邊放好等高的木枕，將爬升架放置在木枕上方。拆掉捆綁掛板橫梁于爬升框架上的繩子。按頂升液壓系統圖接好油管，檢查液壓系統的運轉情況，應保證油泵電機風扇葉片旋向與外殼箭頭標識一致，以避免燒壞油泵。如有錯誤，則應重新接好電機接線。安裝好后拆除即活動撐桿，否則無法引進加強節（標準節）。注意：將該撐桿和連接螺栓組件放置好，拆卸爬升架時還須安裝上去。圖4-9頂升套架的安裝該過程的安全風險辯識：所有的作業人員要按照規范牢固的系好安全帶和安全帽；作業人員應正確站位；作業時指揮信號要明確，部件名稱爬升架鋼絲繩4根φ21.5卡具4×9.5t吊裝重量5.5t吊裝高度12m輔助起重設備50T汽車吊輔助起重設備站位標高-14.15m汽車吊站位一，作業半徑12m，臂桿長度30.92m，額定載荷為10.3t，安裝載荷5.5t,負載率53%。4.吊裝過渡節圖4-10過渡節的安裝該過程的安全風險辯識：所有的作業人員要按照規范牢固的系好安全帶和安全帽；作業人員應正確站位；作業時指揮信號要明確，部件名稱過渡節鋼絲繩4根φ21.5卡具4×9.5t吊裝重量2.3t吊裝高度12m輔助起重設備50T汽車吊輔助起重設備站位標高-14.15m汽車吊站位一，作業半徑12m，臂桿長度30.92m，額定載荷為10.3t，安裝載荷2.3t,負載率22%。5安裝回轉總成安裝回轉總成（含上下支座、回轉支撐和司機室、引進梁）回轉總成是由上支座、回轉支承、下支座、司機室、引進梁組成。首先要在地面把以上裝置安裝到位；然后如圖4-10所示，將該組裝件吊至過渡梁上方定位，用8個Φ75的銷軸將下支座與過渡節連接，并安裝軸套、鎖銷及彈簧銷。注意：下支座處的爬梯必須與過渡節上爬梯的方向相一致，引進梁朝向爬升架開口面（即標準節沒有爬爪的那面）。圖4-11回轉總成的安裝該過程的安全風險辯識：作業時指揮信號要明確，聽從專人指揮。汽車吊起吊時要確部件名稱回轉總成（含駕駛室）鋼絲繩4根φ21.5卡具4×9.5t吊裝重量6.4t吊裝高度18m輔助起重設備50T汽車吊輔助起重設備站位標高-14.15m汽車吊站位一，作業半徑12m，臂桿長度30.92m，額定載荷為10.3t，安裝載荷6.4t,負載率62%。6.安裝平衡臂1圖4-12后平臂1的安裝注意：在安裝吊裝過程中，操作者合理安全站位并各自將安全帶按要求掛置！該過程的安全風險辯識：作業時指揮信號要明確，聽從專人指揮。汽車吊起吊時要確部件名稱平衡臂1鋼絲繩4根φ21.5卡具4×9.5t吊裝重量3.9t吊裝高度20m輔助起重設備50T汽車吊輔助起重設備站位標高-14.15m汽車吊站位一，作業半徑14m，臂桿長度30.92m，額定載荷為7.7t，安裝載荷3.9t,負載率51%。7.安裝后平臂2圖4-13后平臂2的安裝注意：在安裝吊裝過程中，操作者合理安全站位并各自將安全帶按要求掛置！該過程的安全風險辯識：作業時指揮信號要明確，聽從專人指揮。汽車吊起吊時要確部件名稱后平臂2+起升機構鋼絲繩4根φ21.5卡具4×9.5t吊裝重量5.1t吊裝高度20m輔助起重設備50T汽車吊輔助起重設備站位標高-14.15m汽車吊站位一，作業半徑14m，臂桿長度30.92m，額定載荷為5.1t，安裝載荷7.7t,負載率66%8.安裝第一塊平衡重吊裝一塊3.0t平衡重安裝在平衡臂最后面。如下圖：圖4-14安裝第一塊3.0t配置吊裝部件分析部件名稱平衡重鋼絲繩2根φ21.5卡具2×9.5t吊裝重量3.0t吊裝高度22m輔助起重設備50T汽車吊輔助起重設備站位標高-14.15m汽車吊站位一，作業半徑16m，臂桿長度30.92m，額定載荷為5.5t，安裝載荷3.0t,負載率52%9.安裝50m起重臂總成50m剩余起重臂總成如下圖在塔機附近平整的枕木(或支架)上拼裝好起重臂。注意：無論組裝多長的起重臂，均應先將載重小車套在起重臂下弦桿的導軌上注意：無論組裝多長的起重臂，均應先將載重小車套在起重臂下弦桿的導軌上。使用回轉機構的臨時電源將塔機上部結構回轉到便于安裝起重臂的方位。按上圖位置掛繩，試吊是否平衡，否則可適當移動掛繩位置。注意：記錄并標記吊裝起重臂的吊點位置，以便拆塔時使用。注意：記錄并標記吊裝起重臂的吊點位置，以便拆塔時使用。注意：用鋼絲繩吊起起重臂，如圖下圖所示，前兩種方法為正確，后一種方法則錯誤。圖4-15安裝50m起重臂總成該過程的安全風險辯識：作業時指揮信號要明確，聽從專人指揮。汽車吊起吊時要確部件名稱起重臂（50m）鋼絲繩4根φ21.5卡具2×9.5t吊裝重量10.0t吊裝高度20m輔助起重設備50T汽車吊輔助起重設備站位標高-14.15m汽車吊站位一，作業半徑10m，臂桿長25.03m，額定載荷為13.8t，安裝載荷為10t,負載率72%。10.安裝剩余平衡重（4*3.0+1*2.5）平衡重的重量隨起重臂長度的改變而改變，根據所使用的起重臂長度，按要求吊裝平衡重。起重臂50m臂長工況下平衡重的配置安裝位置嚴格按要求安裝。如下圖部件名稱剩余平衡重（4*3.0+1*2.5）鋼絲繩2根φ21.5卡具2×9.5t吊裝重量3.0吊裝高度22m輔助起重設備50T汽車吊輔助起重設備站位標高-14.15m汽車吊站位不變，作業半徑16m，臂桿長度39.09m，額定載荷為5.8t，安裝載荷為3.0t，負載率52%11.安裝起升鋼絲繩安裝完基本部件后，如圖4-16所示進行起升鋼絲繩的穿繞。12.接電源及試運轉當整機按前面的步驟安裝完畢后，空載且風速小于3m/s的狀態下，檢查塔身垂直度，獨立狀態下塔身（附著狀態下最高附著點以上塔身）軸心線的側向垂直度允差為4/1000，最高附著點以下塔身軸心線的垂直度允差為2/1000。再按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開動各機構進行運轉，檢查各機構運轉是否正確，同時檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態，是否與結構件有干涉，所有不正常情況均應予以排除。第十二節截臂由于現場條件受限，2#W7020與3#STC125A互相打塔身，現將W7020頂至使用高度60m時需將STC125A大臂將50m拆卸一節變成45m。截臂后不影響塔吊的正常使用。兩他距離為49m。根據STC125A大臂50m，45m組合需將現50m大臂第8節拆掉變成45m。W7020吊裝幅度10m額定起重量2倍率5T，STC125A大臂第8節重量0.348T，負責率7%滿足吊裝要求。W7020吊裝幅度35m額定起重量4倍率7T，STC125A最大配重重量4.030T，負責率58%滿足吊裝要求。第十三節安全裝置的調試安裝完畢后，必須按要求調整好安全裝置。塔式起重機的安全裝置是保證人身安全和塔式起重機安全工作的重要裝置。其中，行程限位器有：起升高度限位器、回轉限位器、幅度限位器。載荷限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器。1.起升限位器的調整：在塔身高度到達預定工作高度后，或者在改變塔式起重機高度和倍率時，均應調整上升及下降的起升限位器。調整必須在空載下進行，上升時使吊鉤滑輪與載重小車的最小距離不小于1.5米（2倍率）或1米（4倍率）時停止起升；使下降時吊鉤在接觸地面1m-2m前停下來，不能使吊鉤觸及地面，以免鋼絲繩在卷筒上松脫，在吊鉤最低狀態下應確保卷筒上至少有5圈鋼絲繩。2.回轉限位器調整：調整必須在空載下進行，旋轉起重臂應防止電纜纏繞及損壞，向左回轉540°(1.5圈)，調整限位器使起重臂停止左回轉；反方向向右回轉1080°(3圈)，調整限位器使起重臂停止右回轉。3.幅度限位器的調整：向外變幅，將載重小車開到距起重臂臂尖緩沖器1.5m處，調整限位讓載重小車減速；再將載重小車開至起重臂臂尖緩沖器500mm處，停止載重小車。向內變幅限位調整方法同上，分別距起重臂臂根緩沖器1.5m和500mm處。4.力矩限位的調整：調整力矩限制器之前，必須首先確認本塔式起重機的額定起重力矩后，再參照塔式起重機吊重性能表進行調試。調試時小車不能向外變幅，吊鉤不能起升。5.起重量限制器的調整：調整起重量限制器之前，必須首先確認本塔式起重機的額定吊重后，再查找對應的數據進行調試。除正常定期檢查保養重量限制器之外，在每次立塔和變倍率之后，必須對重量限制器按塔式起重機吊重性能表重新調試。第十四節塔式起重機頂升加節1.頂升前的準備1）按液壓泵站要求給其油箱加油。確認電動機接線正確，風扇旋向與標向一致，手動閥操縱桿操縱自如，無卡滯。2）清理好各個標準節，將待頂升加高用的標準節排成一排，放在頂升位置時起重臂的正下方，這樣能使塔式起重機在整個頂升加節過程中不用回轉機構，能使頂升加節過程所用時間最短。3）放松電纜長度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜。4）將起重臂旋轉至爬升架前方，平衡臂處于爬升架的后方（頂升油缸正好位于平衡臂正下方）。5）在爬升架中層平臺上準備好塔身標準節連接銷軸。2.頂升注意事項1）頂升前塔式起重機旋轉部分必須進行配平。2）塔式起重機最高處風速大于8m/s（4級風）時，不得進行頂升作業。3）頂升作業前，一定要檢查頂升系統的工作是否正常。4）嚴禁