目錄13937一、工作原理 -1-11917二、螺桿泵特性 -1-21581三、應用領域 -2-2242四、選型指南 -3-19057五、結構說明 -10-14253六、使用時注意事項 -10-14253七、安裝……………-10-八、試運轉…………-11-九、維護與保養……………………-12-單螺桿泵系列工作原理單螺桿泵是一種內嚙合回轉式容積泵，當單線螺旋的轉子在雙線的螺旋的定子孔內繞定子軸線作行星回轉時，轉子——一定子付之間形成的密閉腔就連續的、勻速的、容積不變的將介質從吸入端輸送到輸出端。螺桿泵特性輸送范圍廣泛：從含固量60%的物料，且粘度高達1，000，000CPS的物料均可有效輸送。機械振動及噪聲低，運營中物料沒有攪動、剪切、湍流和攪拌。自吸能力強，吸上真空高度可達8.5米（28英尺）。由鋼性的轉子與彈性的定子組成的特殊結構使其具有能輸送含固體顆粒的物料。被輸送物料的溫度最高可達成攝氏120度，流量最高可達260m3/h。壓力可達0.6，1.2，1.8，2.4,……9.6MPa。流量與轉速成線性關系，可以方便的能過調整轉速來控制流量，通常可作計量泵用。不銹鋼（304，316，316L，904，329J1等）轉子，表面通過特殊工藝物化解決，表面硬度可達HRC55-60，耐腐耐磨。螺桿泵應用領域石油工業：油田中原油、稠油、氣、砂等混合物的抽取及輸送。化學工業：合成纖維液、粘膠液、油墨、尼龍粉液、懸浮液、乳濁液、聚合物、絮凝劑、沉淀劑、石灰乳的輸送。造紙工業：輸送不同濃度的紙漿、棉漿、草漿，各種涂料，白液、黑液及堿回收中的重油。非金屬礦：陶瓷工業生的中漿液、瓷油、耐火粘土懸浮液的輸送。高領土生產中的原料漿液的輸送。食品工業：輸送食品的原料、醬類、乳類物料，果汁、果醬，碳酸飲料及調料。啤酒廠中硅藻土、麥牙漿以及酒糟、濾泥各種液體的輸送。其他工業：船舶中輸送燃油，掃倉，清除海上浮油，排放污水，污油至岸上及裝卸各種物料。建筑業中灰漿、灰膏、涂料的輸送。環保行業污泥輸送。G、RV型號及說明選型指南依據不同的輸送物料，綜合考慮以下因素：物料的磨蝕性、含固率、工作溫度黏度、對不同橡膠的反映性，PH性及是否含顆粒、形狀如何，顆粒的大小等。但是只有對的的選型才干獲得最佳經濟技術效果和長的運營壽命，為此建議客戶提出工藝參數條件，由本公司專業人員協助選型。擬定流量、輸出壓力和泵型、流向：流量：在一定壓力下，流量的大小和轉速成正比。壓力：決定于泵級數，通常每級0.6MPa（6Kg/cm2)的工作壓力級差。泵型：由于螺桿泵的特殊性，通常由我們選擇泵型并建議客戶使用，最終由客戶決定。流向：該泵由電機轉向決定物料流向可以依據需要方便地調整改變進出口，通常以靠近驅動端的法蘭口為進口，此口可以依據需要，在90°的方向進行旋轉安裝。擬定泵的配帶電機功率，驅動方式：電機功率與泵型、流量、實際輸出壓力及效率有關。驅動方式：電機直接驅動、減速電機驅動、柴油機皮帶驅動、手動自動無級調整驅動（變頻調速，電磁調速）。材料選擇：依據所輸送物料的物理、化學性質，重要零部件有以下材料供選擇：吸入口與排出口：鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、304、316、316L、904L等。傳動部件：碳鋼、不銹鋼、304、316、316L、904L等。轉子：碳鋼、不銹鋼、304、316、316L、904L、CD4MCU等。定子：各種各樣的橡膠及其它彈性材料。（見前頁定子材質）密封形式：機械密封：單端面機封，雙端面機封填料密封：采用特氟龍浸漬填料安裝形式：臥式、立式、移動式、車載式等不同的形式。優點技術特性泵出口所允許的流量范圍和所需要的功率可從泵性能表中查找最大輸出壓力單級雙級三級四級0.6MPa1.2MPa1.8MPa2.4MPa同時還須考慮軸封所允許的壓力最大允許真空度0.085MPa決定于運轉條件。級數、旋轉方向與軸封方式泵所輸介質允許最高溫度150℃決定于泵所輸介質和所用的彈性體材料最大粘度270000cst決定于泵所輸送的介質及泵的轉速和規格最大允許固體含量（體積）60%byvolume決定于泵的規格及固體的特性和大小RV系列單螺桿泵安裝尺寸（MM）：根據介質的磨損性選擇泵轉速表中給出了所輸送的具體介質及其磨損特性的特例，請注意介質的特性隨其濃度和溫度的變化而變化。當泵的規格越大時，轉速應選低一些。注：在選擇轉速時也要根據經驗。由于一些其他因素也影響著轉速的選擇，在最后擬定了上述數值的同時最佳與生產廠家協商而定。選泵資料RV型泵結構說明RV螺桿泵是一種采用美國標準設計，專為小流量液體傳送系統而設計特種結構泵。經除了具有一般結構的工作特性以外，尚有以下優點：軸向尺寸小，比一般結構的泵短1/3-1/2，泵趨向微型化。溫度影響小，工作扭矩低。采用夾套保濕結構，大量運用于巧克力及糖果制作工藝中輸送高粘度食品。自吸能力強，達7-8M，即使是很低轉速時，流量穩定。通常作計量加藥泵使用。能耗低，適宜做成微型泵，甚至40W電機也能正常工作。RV系列產品型號中的0.4、0.8、1.5則表達為在0MPa,400r/min情況下，它的流量則為每分鐘0.4升、0.8升、1.5升，后一個數3則表達為三級泵，可產生1.6-1.8MPa工作壓力。同樣3.2、6.2、12.2前一個數表達在0MPa400r/min情況下，它的流量則為每分鐘3升、6升、12升，后一個數2則表達為二級泵，可產生1.0-1.2MPa工作壓力。使用時注意事項注意吸入管道密封，第一次啟動前應在吸入管路及吸入室中注滿泵送介質，并用管子鉗轉動泵數轉。然后啟動。嚴禁在沒有介質狀態下干轉，導致定子損壞。注意電機轉向，防止逆轉。使用中隨時注意泵的流量、壓力等狀況，如發現流量、壓力忽然變化或有異聲，應及時檢查解決。對于高粘度、有結晶、含顆粒或有腐蝕性介質的泵，使用完畢后，應進行清洗，防止沉積或損壞。冬季或高寒地區的泵，停下不用時，應打開吸入室底產螺塞。放光積液，防止冰凍損壞。安裝注意泵的傳動系統的同軸度出廠前，泵及動力端（有的涉及底座）已作調整。但是安裝時，由于基礎不平，擰緊地腳螺栓量，也許導致底座扭曲，導致聯軸器中心偏移。應重新檢查聯軸器安裝偏差：位移Δ×≤0.3毫米，角度偏差Δα≤30。出液口前應安裝一段長度略大于定子的易拆卸管線，以利于更換定子。泵的進口在垂直方向，出口在水平方向，這樣可使密封在負壓狀態工作，減小密封腔的壓力，旋向：從出口方向看逆時針旋轉。此外泵的進出口法蘭（管道）不應承受管道重量，所以管道應設支撐點。管道在安裝前必須清洗干凈，防止異物損壞定子、轉子，并導致堵塞。管道的通徑應盡量與泵的通徑相匹配，過小的入口管徑會導致泵的供料局限性，進而影響泵的排量和輸出壓力。嚴重時會引起管線的震動、引起定子的初期損壞；而過小的出口管徑則會導致出口壓力的無謂損失。對于采用機械密封的軸封，應注意引入清水、潤滑油或其他冷卻液。對于單端面機械密封，若輸送的介質為粘稠、易固化結晶的介質，則應在停泵后注意清洗機械密封，以保證機械密封的正常工作。對于雙端面機械密封的軸封，須在軸封處引入循環冷卻液（清水或潤滑油）。適當的循環壓力（0.2-0.3MPa)對機械密封的正常工作是必需的。密封盒的兩側各有一個英制的管螺紋接口，隨機還配有件出口節流接頭。將循環液的入口管線直接接入密封盒；而在其出口側接入出口節流接頭（它對于密封盒內保持一定的壓力是至關重要的），然后再與出口管線相連接。工作時，應先啟動循環液，后啟動泵；先停止泵運轉，后關閉循環液。試運轉單螺桿泵切忌干運轉，哪怕很短時間的空轉出會導致定子的損壞。在啟動泵前，先將要輸送的注入泵的吸入腔內（若介質濃度高，稀釋后注入）。以保證潤滑橡膠定子。泵停止運轉時，應留有足夠的介質在吸入腔內。用戶在設計管道時應矛以專門考慮。單螺桿泵不能在閥門關閉時工作，以避免容積泵的壓力急劇升高而導致管道破裂及泵的損壞。特別在輸送危險介質時，安裝壓力開關等安全裝置是特別重要的。泵應瞬時通電，確認泵的轉向與所示方向相同。啟動前，再一次檢查：諸如皮帶罩殼，多種管道閥門的啟動關閉情況。無誤時，方可開機。若在介質凍結的環境中停用時，為防止凍裂管線，將三通下方螺塞旋出，以放空介質。輸送易沉淀，易固化介質，應定期清洗泵及管線。對已存放二年以上的泵，應對泵內所有橡膠件進行更換（涉及定子），以保證泵的運轉正常及安全，從而延長泵的使用壽命。維護與保養潤滑能使泵長期可靠工作的先決條件——應使泵有良好的潤滑。泵的軸承和傳動軸，連桿節頭處采用鋰基潤滑脂；在北方寒冷地區野外工作，則應采用低溫潤滑脂；輸送食品的泵，也許與介質接觸的應采用食品潤滑脂。連桿節頭處，如橡膠套破損，密封圏損壞，需要換密封，重新加入潤滑脂。清洗、保養軸承腔室后，也應重新加入潤滑脂，充填量以軸承殼體空間的1/4，1/3為宜。填料壓緊限度的調整采用填料密封結構的泵，需經常檢查介質泄漏情況，以略有介質滴出為宜。如此可達成潤滑、冷卻傳動之效果。調整填料壓蓋，若壓得過緊會使填料的相對轉動處因過熱而加劇磨損。更換填料時，應所有更換，軸若磨損嚴重也應更換。采用機械密封的泵一發現泄漏及時檢查，對老化的O型密封圈，密封表面損壞的動環、靜環等應及時更換。輸送高粘度、易沉淀或固化、腐蝕性介質的泵，在長期停用前機械密封應充足清洗。并在動環、靜環摩擦端面涂上潤滑脂。泵拆卸（參閱結構簡圖）在拆卸泵進行維修保養前，應使泵與電機脫離，防止電機意外觸動。泵拆卸時應遵守各項操作規程，防止危險介質傷人等各種事故發生。拆卸泵頭（13）擰下固定螺母及底腳處螺栓，拉出壓出管（13）。對較大規格的泵應在定子（12）下面襯墊木塊等物后方能拉出泵頭。拆卸定子（12）用工具扎住定子向后拉出。必要時按泵軸旋轉方向盤動軸作輔助。拆卸轉子（11）、聯接軸（8）卸下連接體（9），拆除萬向節處鋼帶卡（19）、退出護圈（18），取下銷（17）后，聯接軸（8）與轉子（11）、軸（1）隨即分離。卸下軸承壓蓋，把軸（1）從軸承座內壓出，取出軸封。對機械密封裝置，此工作應十分小心，防止密封環損壞。泵的重新裝配泵的裝配環節正好與