管道元件到貨后的驗收要求一SHA1、SHA2、SHA3、SHA4和SHB1、SHB2、SHB3、SHB4管道級別的元件（指管道組成件和支撐件，包括管子、管件、閥門、法蘭、緊固件、墊片、波紋管、安全元件、特殊元件和支吊架等）到貨驗收的規定：1、質量證明文件的檢查：（1）管道元件到貨后，收集制造單位相應類別的壓力管道元件制造許可證元件質量證明書。2）管子和管件管子的質量證明書應包括以下內容1）管子質量證明書應包括以下內容：制造廠名稱、合同號；產品標準號；鋼的牌號；爐號、批號和訂貨合同規定訂貨合同規定的各項檢驗結果；質量檢查部門的印記。2）管件的質量證明書應包括以下內容：材料材料標準號及產品標準號原材料化學成份和力學性能標準和訂貨合同規定的其他檢驗試驗結果；質量檢查部門的印記。3設計文件有低溫擊試驗要求的管子和管件產品質量證明書應有低溫擊試驗結果，否則應按現行國家標準GB/T229的規定進行補項試驗。4）設計文件有耐晶間腐蝕要求的管子和管件，產品質量證明書應注明按設計文件規定的試驗方法進行晶間腐蝕試驗的結果，否則應按現行國家標準4334的有關規定進行補項試驗。5）SHA1（1）及設計壓力等于或大于10MPa的管道用的管子質量證明書中應有超聲檢測結果否則應按現行國家標準GB/T5777的規定逐根進行補項試驗3）閥門的質量證明書應包括以下內容：1）產品名稱或型號；公稱壓力、公稱通徑和適用溫度；閥門主要部件材料產品出廠編號和訂貨合同規定的其他標識依據標準檢驗結論及檢驗日期產品標準和訂貨合同規定的各項檢驗結果；質量檢查部門的印記。2設計文件要求做低溫密封試驗的閥門應有制造單位的低溫密封性試驗的合格證明。3）低溫閥門、用于極度危害介質（苯除外）和光氣、丙烯腈介質的閥門及設計壓力等于或大于10MPa的閥門，其焊縫或閥體、閥蓋等承壓部件，應有應標準規定的無損檢測合格證明。4）法蘭、法蘭蓋及翻邊短節的質量證明書應包括以下內容：1產品名稱和標準號公稱壓力公稱尺寸密封面形式及壁（管表號；材料牌號（代號）及檢驗試驗結果；產品數量、批號；質量檢查部門的印記。2）設計文件有低溫擊試驗要求的法蘭、法蘭蓋及翻邊短節，產品質量證書應有低溫擊試驗結果，否則應按現行國家標準GB/T229的規定進行補項試驗。3）設計文件有耐晶間腐蝕要求的法蘭、法蘭蓋及翻邊短節，產品質量證明書應注明按設計文件規定的試驗方法進行晶間腐蝕試驗的結果否則應按現行家標準GB/T4334的有關規定進行補項試驗。5）緊固件的質量證明書內容應包括以下內容：準編號；批號（或出廠日期）；質量檢查部門的印記。6）墊片的產品合格證和標志應包括標準號、材質、產品代號、公稱壓力、稱直徑、墊片型式等內容。7）金屬波紋管膨脹節質量證明書應包括下列內容：膨脹節型式和型號出廠編號設計溫度設計疲勞壽命和補償量寸檢查焊接接頭檢測和壓力試驗等項目出廠檢驗結論產品標準號質量檢查部門的印記。8）爆破片質量證明書應包括下列內容：9）阻火器質量證明書應包括下列內容：銘牌上的內容；制造標準；檢驗報告；其它的特殊要求2、元件外觀檢查：1）管子和管件的外觀檢查：100%進行外觀檢查和尺寸規格確認，其表面質量除應符合產品標準規定外損傷的深度不應超過產品標準允許的壁厚負偏差焊縫應成形良好且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透等缺陷；管子和管件應有清晰的標志編號等，并且應當符合安全技術規范及其相應標準的要求。2）閥門的檢查和試驗：1明書中標明的閥體材料特殊要求的填料及墊片進行核對若不符合要求該閥門不得使用。2）閥門應按國家現行規范的規定對閥體（含閥門夾套）和密封面100%進行壓力試驗到制造廠逐件見證壓力試驗并有見證試驗記錄的閥門可以免除壓力試驗。3和TSGZF001-2006平,啟閉試驗不得少于3次。調試合格后，應及時進行鉛封。3）法蘭、法蘭蓋及翻邊短節的外觀檢查密封面應平整不得有銹蝕和徑向劃痕法蘭和法蘭蓋的外緣應有許可標志；符。4）緊固件的外觀檢查：緊固件的螺紋應完整，無劃痕、無毛刺等缺陷。加工精度符合產品標準的要5）墊片的外觀檢查：1）墊片應按下列要求進行檢查，每批抽檢不得少于1件：2凹凸不平及銹斑等缺陷金屬環墊和透鏡墊的加工尺寸精度光潔度應符合設計文件或產品標準的要求表面應無裂紋凹槽非金屬平墊片的邊緣應切割整齊，表面應平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺、劃痕等缺陷。6）金屬波紋管膨脹節的外觀檢查：1）金屬波紋管膨脹節的銘牌應包括下列內容：制造廠名稱、制造許可證編號和許可標志型號型式和規格出廠編號設計溫度和設計疲勞壽命外形尺寸、總質量；出廠日期。2）金屬波紋管膨脹節應按下列要求100%進行外觀檢查：損傷等缺陷金屬波紋管膨脹節裝運件或定位銷塊齊全完整并無松動現象裝有導流筒的膨脹節有介質流向箭頭；裝運件涂有黃色標識。7）爆破片的外觀檢查：1）爆破片的標志應包括下列內容：制造廠名稱、制造許可證編號和許可標識；壓力或者設計爆破壓力泄放側方向夾持器型號規格材料以及流動方向；檢驗合格標識及監檢標識；制造日期。2、材質及技術參數應符合設計文件的規定，并應100%進行外觀檢查。表面不得有裂紋、銹蝕、微孔、氣泡、夾渣、凹坑和劃傷等缺陷，襯層、涂（鍍）層應均勻、致密。8）阻火器的外觀檢查：1）阻火器的銘牌應包括下列內容：制造廠名稱、制造許可證編號和許可標識；b)）；和公稱壓力；檢驗合格標識及監檢標識；制造日期。2應100%進行外觀裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、焊接飛濺物等缺陷。阻火器內部不得有積水、銹蝕臟污、加工削及損傷。9）管道支承件的外觀檢查：1）管道支承件的材質、規格、型號、外觀及幾何尺寸應符合國家現行標準或設計文件規定。2彈簧支吊架上應有銘牌和位移指示板銘牌內容包括支吊架型號載荷范圍、等。定位銷或塊應在設計冷態值位置上。3）管道支承件裝運件或定位銷塊齊全完整，并無松動現象。3、無損檢測：按照附表的檢測項目和比例進行無損檢測驗收4、不合格控制：1）凡按規定作抽樣檢查、檢驗的樣品中，若有一件不合格，應按原規定數的兩倍抽檢若仍有不合格則該批管道組成件和支承件不得驗收或對該批產進行逐件驗收檢查但規定作合金元素驗證性檢驗的管道組成件如第一次抽檢合格，則該批管道組成件不得驗收。驗收合格的管道組成件應作好標識。2）管子和管件的外表面無損檢測結果不得有線性缺陷。發現的線性缺陷應進行修磨，修磨后的際壁厚不應小于相應產品標準規定的最小壁厚度。5、現場存放：管道組成件應分區分類存放。不銹鋼與碳鋼、鉻鉬合金鋼管道組成件不得觸。二SHC1、SHC2、SHC3、SHC4、SHC5的管道級別元件到貨驗收規定：1、質量證明文件的檢查：的壓力管道元件制造許可證，元件質量證明書。2）管子的質量證明文件應核查下列內容：1）制造廠名稱；需方名稱；合同號；產品標準號；鋼的牌號；爐號、批號量證明文件簽發日期或發貨日期。2設計文件有低溫沖擊值要求的管子質量證明文件應有低溫沖擊韌性試驗值。3）設計文件有晶間腐蝕要求的管子，質量證明文件應注明晶間腐蝕試驗結果。4）用于極度危害介質管子、管件的質量證明文件中應有超聲檢測結果。設計壓力大于或等10MPa管道的管子管件質量證明文件中應有表面無損檢測結果。3）管件的產品質量證明文件應進行下列項目的檢查，且應符合產品標準的求：1）化學成分及力學性能；熱處理、無損檢測結果；設計文件和合同規定的他項目。2）設計文件有低溫沖擊值要求的管件，質量證明文件應有低溫沖擊韌性試值。3設計文件有晶間腐蝕要求的管件質量證明文件應注明晶間腐蝕試驗結果。4）閥門的產品質量證明文件應包括下列內容：1）制造許可編號；制造單位名稱；產品名稱；產品型號；產品編號；執行標驗報告閥門檢驗試驗文件(需要時應包括閥門監檢證書)檢驗人員簽章以及制造單位檢驗章；出廠合格證書。2）設計文件要求做低溫密封試驗的閥門，質量證明文件應有低溫密封試驗果。3）非金屬密封材料用于可燃介質閥門密封面時，質量證明文件應有防火試的結果。2、外觀檢查：（1管道組成件在使用前施工技術員負責按相應標準進行表面質量檢查和尺寸抽樣檢查。壓力管道組成件上應有批號和TS許可標志。尺寸抽檢數量應為每5%且不少于一件。2）管子的外觀檢查：1）管子標志應至少包括下列內容：制造廠名稱或商標；產品標準號；鋼的牌號；產品規格；可追溯性識別碼。2重量或根數和制造日期。3）鋼管的表面質量應符合下列規定：鋼管內、外表面不得有裂紋、折疊、發紋、軋折、離層、結疤等缺陷；鋼管品標準允許的壁厚負偏差鋼管端部螺紋坡口的加工精度應達到設計文件或制能的其他缺陷。應有符合產品標準規定的標識。4管子應按同爐號同批號及同交貨狀態核查其質量證明文件和管子的規格、數量、標志。3）管件的外觀檢查：1）管件外表面應有制造廠代號（商標）、規格、材料牌號、批號等標識，與質量證明文件相符。2）管件的表面應光滑，表面不得有裂紋、氧化皮等缺陷，表面的其他缺陷得超過產品標準規定的允許深度。3）坡口、螺紋加工精度應符合產品標準的要求。4）焊接管件的焊縫應成形良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未融合未焊透、咬邊等缺陷。4）閥門的外觀檢查和試驗：制造廠名稱；閥門型號；公稱壓力；公稱直徑；產品編號。2襯里閥門閥體內表面應平整光滑襯里層應與基體結合牢固目視檢查應無裂紋、鼓泡等缺陷。3閥門不得有損傷缺件銹蝕現象閥體表面應平整光滑無裂紋縮孔、粘砂、疏松、夾層、重皮等缺陷。4）閥門應進行殼體壓力試驗和密封試驗，具有上密封結構的閥門還應進行上密封試驗，并應符合下列規定：閥門試驗應以潔凈水為介質。不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過25×10-6（25ppm)。試驗合格后應立即將水漬清除干凈。當有特殊要求時，試驗介質應符合設計文件的規定。閥門的殼體試驗壓力應為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.5倍；密試驗壓力應為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.1倍；當閥門銘牌標示對最大工作壓差或閥門配帶的操作機構不適宜進行高壓密封試驗時試驗壓力應為閥門銘牌標示的最大工作壓差的1.1倍;閥門的上密封試驗壓力應為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.1倍;夾套閥門的夾套部分試驗壓力應為設計壓力的1.倍。在試驗壓力下的持續時間不得少于5min。閥門殼體壓力試驗應以殼體填料無滲漏為合格。閥門密封試驗和上密封試驗應以密封面不漏為合格。檢驗數量應符合下列規定：用于GC1于10MPa的C行100%于GC2級管道和設計壓力小于10MPa的所有C類流體管道的閥門應每個檢驗批抽查10%且不得少于1個用于GC3級管道和D類流體管道的閥門，應每個檢驗批抽查5%，且不得少于1個。5行100%應進行其他性能試驗試驗結果應符合國家現行標《安全閥安全技術監察規程》TSGZF001和設計文件的規定。螺栓、螺母的螺紋應完整，并應無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度應符合產標準的要求。螺栓、螺母應配合良好，應無松動或卡澀現象。6）密封墊片的外觀檢查：密封墊片應進行抽樣檢查驗收，每批不得少于一件，并應符合下列要求：纏繞墊片不得有松散翹曲現象其表面不得有影響密封性能的傷痕空隙凹凸不平及銹斑等缺陷金屬墊片加工的尺寸精度光潔度應符合設計文件要切割整齊，表面應平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺、劃痕等缺陷。7）法蘭的外觀檢查：密封面應平整光潔不得有徑向劃痕等缺陷連接法蘭面的襯里層應平整光滑、色澤均勻。8）補償裝置的外觀檢查：補償裝置的材質、規格、型號應符合設計文件規定，其幾何尺寸及公差應合設計文件規定的標準要求。9）安全附件的外觀檢查：證明文件的技術參數值應與設計文件一致，若不一致時，不得驗收。10）管道支承件的外觀檢查：12）彈簧支、吊架上應附有彈簧的拉伸、壓縮標尺，其標尺應注明載荷與位移對應關系，鎖定銷應鎖在設計冷態值位置上。3）彈簧支、吊架的彈簧的型號和尺寸應符合設計文件規定。3、無