《通用閥門銅合金鑄件技術條件GB/T12225-2018》詳細解讀contents目錄1范圍2規范性引用文件3鑄件分級4鑄件牌號、標記方法和代號4.1鑄件牌號4.2標記方法contents目錄4.3鑄造方法代號5技術要求5.1鑄造5.2化學成分5.3力學性能5.4質量要求6檢驗方法和檢驗規則contents目錄6.1化學成分6.2力學性能6.3殼體試驗7標志、包裝、運輸和貯存011范圍適用對象本標準規定了通用閥門銅合金鑄件的技術要求。適用于由銅合金鑄造的通用閥門主要零部件，如閥體、閥蓋、閘板等?！啊昂w內容鑄件的化學成分和機械性能要求。01鑄件的尺寸公差、表面質量和內部質量要求。02鑄件的試驗方法和檢驗規則。03鑄件的標志、包裝、運輸和貯存要求。04非銅合金材質的閥門鑄件。特殊用途或特定要求的閥門鑄件，如高溫、高壓、低溫等極端工況下使用的閥門。不適用范圍列出了與本標準相關的其他國家標準、行業標準或國際標準，并說明了這些標準與本標準之間的關系。引用標準022規范性引用文件GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分室溫試驗方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分試驗方法GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分試驗方法GB標準GB/T7216灰鑄鐵金相檢驗GB/T9438鋁合金鑄件GB/T6060.1表面粗糙度比較樣塊鑄造表面其他相關標準GB/T9439灰鑄鐵件GB/T13818壓鑄鋅合金GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件GB/T15056鑄造表面粗糙度評定方法其他相關標準033鑄件分級3鑄件分級鑄件質量等級根據GB/T12225-2018標準，銅合金鑄件可分為不同的質量等級，以滿足不同應用場景的需求。這些等級通?；阼T件的外觀質量、尺寸精度、內部質量和性能等方面來劃分。分級標準鑄件分級的具體標準包括但不限于鑄件的表面粗糙度、尺寸公差、允許缺陷的類型和大小等。這些標準確保了同一等級的鑄件具有相似的質量和性能。應用場景不同等級的鑄件適用于不同的應用場景。例如，高等級的鑄件可能用于對精度和可靠性要求極高的場合，如航空航天或精密機械領域；而低等級的鑄件則可能用于一些對質量要求相對較低的應用。質量控制為了實現鑄件的分級，生產過程中需要實施嚴格的質量控制措施。這包括原材料的控制、熔煉和鑄造工藝的優化、熱處理過程的控制以及后續的檢驗和測試等。通過這些措施，可以確保生產出的鑄件符合相應的質量等級要求。3鑄件分級044鑄件牌號、標記方法和代號標準中詳細列出了銅合金鑄件的牌號，這些牌號代表了不同的銅合金材料和性能。牌號的選擇取決于閥門的使用環境和性能要求，確保閥門在各種工作條件下都能保持優良的性能。4.1鑄件牌號4.2標記方法標記方法包括在鑄件上標注牌號、生產日期、生產批次等信息，以便于質量追溯和識別。標記應清晰、易讀，且不易被磨損或篡改，確保閥門在使用過程中的可追溯性。不同鑄造方法生產的銅合金鑄件具有不同的內部組織和性能特點。4.3鑄造方法代號標準中規定了各種鑄造方法的代號，如砂型鑄造、金屬型鑄造等，以便在標記中明確鑄件的制造方法。代號的標注有助于用戶了解鑄件的生產工藝和可能存在的性能差異，從而做出更合理的選擇和使用決策。054.1鑄件牌號銅合金鑄件的牌號通常由一系列字母和數字組成，這些字母和數字代表了鑄件的材質、主要合金元素及其含量等信息。通過牌號，可以迅速了解鑄件的基本性能和用途。牌號命名規則與舊標準相比，GB/T12225-2018增加了一些新的銅合金牌號，如zCUzn31Al2和zCUAl9Fe4Ni4Mn2等。這些新增牌號提供了更多的選擇，以滿足不同工況和性能要求。新增牌號4.1鑄件牌號牌號與性能關系不同的牌號代表著不同的合金成分和性能。例如，某些牌號可能具有更高的強度，而另一些則可能具有更好的耐腐蝕性。因此，在選擇銅合金鑄件時，需要根據具體的應用場景和性能要求來選擇合適的牌號。標準化與質量控制通過規定統一的牌號命名規則和性能標準，GB/T12225-2018有助于實現銅合金鑄件的標準化生產。這不僅提高了生產效率，還確保了鑄件質量的一致性和可追溯性。同時，也為用戶提供了明確的選購指南和質量保障。4.1鑄件牌號064.2標記方法1.鑄件牌號與標記的關聯每個鑄件牌號都應有對應的標記，以確保在生產、檢驗和使用過程中能夠準確識別。2.具體標記內容標記內容通常包括鑄件牌號、生產日期、生產批次等信息。這些信息對于質量控制和追溯至關重要。4.2標記方法3.標記位置與方式：標記應位于鑄件上易于觀察和記錄的位置，同時標記方式應確保信息的清晰度和持久性。通過合理的標記方法，可以確保銅合金鑄件在生產、檢驗和使用過程中的可追溯性和質量控制，從而提高閥門產品的安全性和可靠性。請注意，以上內容是基于對標準的理解而進行的解讀，實際應用中還需結合具體情況進行細化和調整。同時，對于具體的標記方法和要求，建議直接查閱GB/T12225-2018標準文檔以獲取最準確的信息。4.標記的規范性和一致性：為確保標記的有效性和準確性，必須遵循規范的標記方法和保持標記的一致性。4.2標記方法074.3鑄造方法代號標準中明確規定了不同鑄造方法對應的代號，這些代號通常由字母或數字組成，以便于在生產、檢驗和使用過程中進行準確識別和追溯。1.代號規定不同的鑄造方法會產生不同的組織結構和性能特點，因此，通過代號可以迅速了解鑄件的生產工藝和可能具有的性能。例如，某些鑄造方法可能更適用于生產高強度、高耐腐蝕性的銅合金鑄件。2.鑄造方法與代號的關系4.3鑄造方法代號VS通過使用鑄造方法代號，生產廠家可以更方便地進行質量控制和追溯。在鑄件出現問題時，可以通過代號迅速定位到具體的生產工藝環節，從而進行針對性的改進和優化。4.標準化與互通性統一的鑄造方法代號有助于實現行業內的標準化生產，提高不同廠家之間產品的互通性和替換性。這對于維護市場秩序、促進技術交流以及推動行業發展都具有積極意義。3.質量控制與追溯4.3鑄造方法代號085技術要求鑄件應符合相應的鑄造工藝要求，確保鑄件質量。應避免縮孔、縮松、裂紋等鑄造缺陷。5.1鑄造5.2化學成分鑄件的化學成分應符合標準中規定的合金成分范圍。雜質元素的含量應控制在允許的范圍內，以保證鑄件的性能。5.3力學性能鑄件的力學性能，包括抗拉強度、屈服強度、延伸率等，應符合標準規定。對于不同牌號的銅合金，其力學性能要求可能有所不同，具體應根據牌號規定進行評定。鑄件的表面應光潔，無明顯的砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。鑄件應經過必要的檢驗和測試，確保其符合相關標準和規定。這些技術要求旨在確保通用閥門銅合金鑄件的質量和性能，以滿足工業應用的需求。通過嚴格遵守這些技術要求，可以生產出高質量、高性能的銅合金鑄件，為閥門制造業的發展提供有力支持。鑄件的尺寸和重量應符合圖紙和技術要求。5.4質量要求095.1鑄造1.鑄造方法標準中可能規定了特定的鑄造方法或允許使用的鑄造方法范圍，以確保鑄件的質量和性能。這些方法可能包括砂型鑄造、金屬型鑄造、熔模鑄造等。2.鑄造工藝參數5.1鑄造為確保鑄件的致密性和機械性能，標準中會對鑄造過程中的溫度、壓力、速度等關鍵工藝參數進行規定。01025.1鑄造3.鑄件結構設計標準可能要求鑄件結構設計合理，避免出現縮孔、縮松等鑄造缺陷。同時，鑄件的壁厚應均勻，以避免產生熱裂等缺陷。4.材料選擇5.質量控制鑄造過程中使用的原材料，如銅合金錠料、回爐料等，應符合相關標準，以確保鑄件的化學成分和機械性能。鑄造過程中應進行嚴格的質量控制，包括爐前化驗、過程檢驗和最終檢驗等環節，以確保鑄件質量符合標準要求。6.表面質量和尺寸精度：鑄件的表面應光潔，無明顯的砂眼、氣孔等缺陷。尺寸精度也應符合標準要求，以確保閥門裝配和使用過程中的互換性和密封性。通過遵循GB/T12225-2018標準中的鑄造要求，可以生產出質量穩定、性能可靠的銅合金閥門鑄件，為閥門行業的持續發展和進步提供有力支持。請注意，以上內容是基于對標準的理解和實踐經驗的總結，并非標準原文的引用。如需準確了解標準內容，請直接查閱GB/T12225-2018《通用閥門銅合金鑄件技術條件》標準原文。5.1鑄造105.2化學成分標準規定GB/T12225-2018詳細規定了通用閥門銅合金鑄件的化學成分要求。這些要求確保了鑄件的性能和耐久性，以滿足各種工業應用的需求。合金元素標準中列出了銅合金中的各種合金元素，如鋅、錫、鉛、鎳等，并規定了它們的最大和最小含量。這些合金元素的添加可以改善銅合金的機械性能、耐腐蝕性和加工性能。雜質限制除了合金元素外，標準還對銅合金中的雜質元素進行了限制，如鐵、硅、錳等。這些雜質的含量必須控制在一定范圍內，以避免對鑄件的性能產生不良影響。5.2化學成分檢測與符合性為確保鑄件符合化學成分的要求，必須進行嚴格的化學分析。這通常涉及到采集鑄件樣品，并使用專業的化學分析方法來確定其化學成分。只有符合GB/T12225-2018規定的化學成分要求的鑄件才能被視為合格產品。5.2化學成分115.3力學性能拉伸性能銅合金鑄件的拉伸性能，包括抗拉強度和屈服強度，是評價其力學性能的重要指標。這些指標能夠反映鑄件在受到外力作用時的抵抗能力和變形行為。硬度硬度是表示材料抵抗被刻入或被刻刮的能力，也可以理解為材料對局部塑性變形的抵抗能力。銅合金鑄件的硬度對其耐磨性和使用壽命具有重要影響。沖擊韌性沖擊韌性是指材料在沖擊載荷下吸收能量和抵抗破壞的能力。對于銅合金鑄件而言，具有良好的沖擊韌性意味著在受到突然沖擊時能夠保持結構的完整性和功能性。壓縮性能在某些應用場景中，銅合金鑄件可能會受到壓縮載荷的作用。因此，了解其壓縮性能對于評估鑄件在實際使用中的穩定性和安全性至關重要。5.3力學性能125.4質量要求010203鑄件應符合規定的化學成分要求，確保產品的材質和性能穩定。應對鑄件進行化學成分分析，以驗證其是否符合相關標準。如有特殊要求，供需雙方可協商確定具體的化學成分指標。5.4.1化學成分應對鑄件進行力學性能測試，以確保其滿足使用要求。如有特殊要求，可根據使用場合和實際需求協商確定力學性能指標。鑄件應具有規定的力學性能，如抗拉強度、屈服強度、延伸率等。5.4.2力學性能123鑄件表面應光潔，無明顯的砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。應對鑄件表面進行質量檢查，及時發現并處理表面缺陷。如有特殊要求，可對鑄件表面進行噴丸、拋丸等處理，以提高其表面質量。5.4.3表面質量5.4.4內部質量010203鑄件內部應無縮孔、縮松、裂紋等缺陷，保證產品的可靠性和耐久性。應對鑄件進行內部質量檢查，如采用X光探傷、超聲波檢測等方法，確保其內部質量符合要求。如有特殊要求，可對鑄件進行熱處理等工藝措施，以改善其內部組織和性能。136檢驗方法和檢驗規則6.檢驗方法和檢驗規則力學性能檢驗對銅合金鑄件進行力學性能測試，包括拉伸試驗、硬度測試等。這些測試用于評估鑄件的強度、塑性和硬度等關鍵機械性能，確保其滿足使用要求。殼體試驗按照GB/T13927的規定進行殼體試驗。這一試驗旨在驗證鑄件在實際工作條件下的承壓能力和密封性能，是確保閥門鑄件安全可靠的重要環節?；瘜W成分檢驗根據標準規定的方法對銅合金鑄件的化學成分進行檢驗，以確保合金元素含量符合技術要求。這通常涉及到光譜分析、化學分析等方法，用以確定鑄件中主要合金元素和雜質的含量。0302016.檢驗方法和檢驗規則檢驗規則：標準中詳細規定了檢驗的抽樣方法、檢驗頻次以及合格判定準則。這些規則確保了檢驗過程的科學性和公正性，為產品質量控制提供了有力保障。通過嚴格的檢驗方法和檢驗規則，可以確保通用閥門銅合金鑄件的質量符合GB/T12225-2018標準的要求，從而保障閥門在使用過程中的安全性和可靠性。146.1化學成分標準規定GB/T12225-2018《通用閥門銅合金鑄件技術條件》中詳細規定了銅合金鑄件的化學成分要求。這些要求確保了鑄件的性能和耐久性。6.1化學成分合金元素標準中列出了銅合金中的各種合金元素，如鋅、錫、鉛、鎳、鋁、鐵、錳等，并規定了它們的最大和最小含量。這些合金元素的添加可以改善銅合金的機械性能、耐腐蝕性能等。雜質限制除了合金元素外，標準還對銅合金中的雜質元素（如磷、硅等）進行了限制。這些雜質元素如果超過規定含量，可能會對銅合金的性能產生不良影響。6.1化學成分檢測方法：為了確保銅合金鑄件符合化學成分要求，標準中還規定了相應的檢測方法，包括光譜分析、化學分析等。這些方法可以準確測定銅合金中的各種元素含量，從而判斷其是否符合標準要求。總的來說，GB/T12225-2018《通用閥門銅合金鑄件技術條件》中關于化學成分的規定是確保銅合金鑄件質量和性能的重要保障。這些規定不僅涉及合金元素的添加和雜質元素的限制，還包括了相應的檢測方法，從而形成了一個完整的質量控制體系。156.2力學性能拉伸性能屈服強度屈服強度是指材料在受到外力作用時開始發生屈服現象的應力極限。標準中同樣對不同牌號銅合金的屈服強度提出了具體要求，以保證鑄件在使用過程中的穩定性和安全性。抗拉強度銅合金鑄件的抗拉強度是衡量其承受拉伸載荷能力的重要指標。標準中規定了不同牌號銅合金的最小抗拉強度要求，以確保鑄件在正常工作條件下不會發生斷裂。沖擊韌性沖擊韌性是衡量材料在沖擊載荷下抵抗斷裂的能力。對于某些需要承受動態載荷或沖擊載荷的閥門鑄件，沖擊韌性是一個非常重要的指標。標準中會對特定應用場景下的銅合金鑄件沖擊韌性進行規定。沖擊性能布氏硬度硬度是衡量材料抵抗局部塑性變形的能力。布氏硬度是其中一種常用的硬度測試方法，通過測量壓痕直徑來確定材料的硬度值。標準中規定了銅合金鑄件的布氏硬度范圍，以確保其具備足夠的耐磨性和耐久性。硬度延伸率：延伸率是衡量材料在拉伸過程中長度變化的百分比。對于銅合金鑄件而言，延伸率可以反映其塑性和韌性，從而預測其在復雜應力條件下的表現。標準中通常會對延伸率進行規定，以確保鑄件在使用過程中的可靠性和耐久性。這些力學性能指標共同構成了評價銅合金鑄件質量的重要體系。在GB/T12225-2018標準中，這些指標被詳細規定并用于指導生產和檢驗過程，以確保通用閥門銅合金鑄件的性能和質量符合行業要求。延伸率166.3殼體試驗試驗目的殼體試驗是為了驗證閥門鑄件的強度和密封性能，確保其在工作壓力下能夠正常工作，無泄漏現象。試驗方法根據GB/T12225-2018標準，殼體試驗應按照規定的壓力和時間進行。通常，試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，保壓時間不少于5分鐘。在試驗過程中，應檢查閥門是否有滲漏、變形或損壞等現象。試驗設備與材料進行殼體試驗需要專業的試驗設備和符合標準要求的試驗介質。常見的試驗設備包括壓力泵、壓力表、計時器等。試驗介質一般為水或油，具體要求根據閥門的使用環境和標準規定來確