PAGE8中國(guó)石油化工股份有限公司天津分公司180萬(wàn)噸/年柴油加氫裝置可行性研究目錄TOC\o"1-2"\u1概述 71.1項(xiàng)目編制的依據(jù) 71.2項(xiàng)目建設(shè)的背景和意義 71.3編制原則 81.4項(xiàng)目范圍 81.5研究結(jié)果 81.6研究結(jié)論 102.生產(chǎn)規(guī)模、原料及產(chǎn)品 112.1生產(chǎn)規(guī)模 112.2原料 112.3產(chǎn)品規(guī)格 112.4催化劑 133.工藝技術(shù)路線的選擇 143.1國(guó)內(nèi)外技術(shù)狀況及進(jìn)展 143.2工藝路線的選擇 154.裝置物料平衡和主要操作條件 164.1裝置物料平衡 165.工藝流程簡(jiǎn)述 195.1反應(yīng)部分 195.2分餾部分 196.主要設(shè)備選擇 206.1靜設(shè)備 206.2加熱爐 226.3機(jī)械設(shè)備 246.4主要工藝設(shè)備表 257.總圖運(yùn)輸及裝置平面布置說(shuō)明 267.1總圖運(yùn)輸 267.2平面布置說(shuō)明 278.自動(dòng)控制 288.1概述 288.2自動(dòng)控制水平 288.3機(jī)柜室 308.4儀表供電 308.5儀表供風(fēng) 308.6主要儀表清單 309.電氣 329.1裝置部分 329.2配套系統(tǒng)部分 3510電信 3710.1裝置部分 3710.2配套系統(tǒng)部分 4111建筑及結(jié)構(gòu) 4411.1建筑 4411.2結(jié)構(gòu) 4812暖通空調(diào) 5412.1設(shè)計(jì)范圍 5412.2設(shè)計(jì)依據(jù) 5412.3設(shè)計(jì)采用的基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 5412.4設(shè)計(jì)原則和方案說(shuō)明 5512.5主要設(shè)備匯總表： 5712.6消耗指標(biāo)： 5813給水排水及消防 5913.1設(shè)計(jì)依據(jù) 5913.2設(shè)計(jì)范圍 5913.3外部給排水概況 5913.4內(nèi)部給排水說(shuō)明 5913.5水量表 6013.6消防設(shè)計(jì)說(shuō)明 6014儲(chǔ)運(yùn) 6214.1概述 6214.2原料系統(tǒng) 6214.3成品油系統(tǒng) 6314.4可燃性氣體排放系統(tǒng) 6314.5氮?dú)庀到y(tǒng) 6414.6壓縮空氣系統(tǒng) 6414.7工程量 6514.8新增消耗指標(biāo) 6514.9新增定員 6514.10設(shè)計(jì)中采用的主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 6515公用工程消耗、催化劑及化學(xué)藥劑15.1水耗量 6715.2電耗量 6715.3蒸汽用量 6815.4壓縮空氣耗量 6915.5氮?dú)夂牧?6915.6催化劑及化學(xué)藥劑 6915.7燃料用量 7016分析化驗(yàn) 7116.1設(shè)計(jì)依據(jù) 7116.2化驗(yàn)室概況 7116.3設(shè)計(jì)范圍 7116.4設(shè)計(jì)原則 7116.5新增主要分析儀器如下： 7116.6裝置主要化驗(yàn)項(xiàng)目 7117.裝置能耗及節(jié)能措施 7517.1裝置能耗 7517.2節(jié)能措施 7517.3節(jié)水措施 7618環(huán)境保護(hù) 7718.1環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀 7718.2設(shè)計(jì)依據(jù)和設(shè)計(jì)采用的主要環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 7818.4環(huán)保措施 7918.5環(huán)境保護(hù)管理及環(huán)境監(jiān)測(cè) 8018.6預(yù)期效果 8018.7環(huán)境保護(hù)專(zhuān)項(xiàng)投資 8019勞動(dòng)安全衛(wèi)生 8119.1勞動(dòng)安全衛(wèi)生危害因素及后果分析 8119.2勞動(dòng)安全衛(wèi)生危害因素的防范措施及治理方案 8619.3勞動(dòng)安全衛(wèi)生專(zhuān)項(xiàng)投資估算 9519.4預(yù)期效果 9519.5依據(jù)的法規(guī)和采用的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 9620裝置定員 9921投資估算 10021.1建設(shè)投資估算 10021.2總投資及資金籌措 10322財(cái)務(wù)評(píng)價(jià) 10422.1財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)范圍的確定 10422.2財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)與參數(shù)選取 10422.3營(yíng)業(yè)收入估算 10422.4成本費(fèi)用估算 10522.5財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)指標(biāo) 10622.6不確定性分析 10622.7財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)結(jié)論 10722.8主要計(jì)算附表 107附圖：1.反應(yīng)部分工藝流程圖、2.分餾部分工藝流程圖、3.設(shè)備平面布置圖、4.供電單線圖、5.區(qū)域位置圖

1概述1.1項(xiàng)目編制的依據(jù)1.1.1天津分公司《可行性研究委托書(shū)》，SEI-R-2011-120。1.1.2天津分公司為本項(xiàng)目提供的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。1.1.3中國(guó)石化撫順石油化工研究院為本項(xiàng)目提供的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。1.1.4中國(guó)石化工程建設(shè)公司與天津分公司簽訂的《180萬(wàn)噸/年柴油加氫裝置可行性研究設(shè)計(jì)合同》“合同號(hào)：SEI-R-2011-1.2項(xiàng)目建設(shè)的背景和意義根據(jù)中國(guó)石化天津分公司煉油能力1250萬(wàn)噸/年的總流程安排，需要進(jìn)柴油加氫裝置加氫的油品為480.62萬(wàn)噸/年。天津分公司現(xiàn)有一套320萬(wàn)噸/年柴油加氫、兩套40萬(wàn)噸/年柴油加氫裝置，下階段柴油質(zhì)量升級(jí)到國(guó)Ⅳ和國(guó)Ⅴ標(biāo)準(zhǔn)面臨兩方面問(wèn)題：一是現(xiàn)有加氫能力不足，需要新建加氫裝置，二是現(xiàn)有320萬(wàn)噸/年加氫裝置柴油產(chǎn)品盡管按國(guó)Ⅳ標(biāo)準(zhǔn)柴油設(shè)計(jì)，但由于設(shè)計(jì)時(shí)提供原料油干點(diǎn)不大于350℃，因而裝置設(shè)計(jì)空速高（為2.5h-1）。該裝置現(xiàn)采用撫順石油化工研究院（以下簡(jiǎn)稱FRIPP）開(kāi)發(fā)的FHUDS-2催化劑，在原料油與設(shè)計(jì)原料油性質(zhì)相當(dāng)?shù)那闆r下，工業(yè)應(yīng)用兩次標(biāo)定結(jié)果表明可以在空速2.5h-1條件下生產(chǎn)符合歐Ⅴ排放標(biāo)準(zhǔn)要求的超低硫柴油。但由于天津分公司未來(lái)柴油原料干點(diǎn)將增加到370℃，大大增加了高空速下超深度脫硫的難度，難以滿足長(zhǎng)周期（單次運(yùn)轉(zhuǎn)周期不小于3年的要求）穩(wěn)定生產(chǎn)國(guó)Ⅳ或國(guó)Ⅴ標(biāo)準(zhǔn)清潔柴油的需要。為了滿足柴油產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)需求，操作降低能耗，擬新建一套180萬(wàn)噸/年柴油加氫裝置，要求柴油產(chǎn)品滿足國(guó)Ⅴ排放標(biāo)準(zhǔn)要求。根據(jù)測(cè)算，180萬(wàn)噸/年柴油加氫裝置建成后，可生產(chǎn)符合國(guó)五標(biāo)準(zhǔn)的柴油產(chǎn)品158萬(wàn)噸/年，剩余的柴油260萬(wàn)噸/年滿足國(guó)四標(biāo)準(zhǔn)。天津分公司柴油質(zhì)量測(cè)算表國(guó)五柴油最大產(chǎn)量數(shù)量，萬(wàn)噸/年比重SPPM十六烷值180萬(wàn)噸/年加氫裂化20.060.807266.2320萬(wàn)噸/年柴油加氫00.8393753130萬(wàn)噸/年蠟油加氫00.8715045.9120萬(wàn)噸/年加氫裂化18.320.806267.1180萬(wàn)噸/年柴油加氫（新建）119.520.834751.5合計(jì)157.90.835.7855.18剩余柴油產(chǎn)量質(zhì)量數(shù)量，萬(wàn)噸/年比重SPPM十六烷值180萬(wàn)噸/年加氫裂化00.807266.2320萬(wàn)噸/年柴油加氫253.170.8393753130萬(wàn)噸/年蠟油加氫7.480.8715045.9120萬(wàn)噸/年加氫裂化00.806267.1180萬(wàn)噸/年柴油加氫（新建）00.834751.5合計(jì)260.650.8440.2452.80為此，2011年10月9日，天津分公司、撫順石油化工研究院及SEI就天津分公司現(xiàn)有320萬(wàn)噸/年柴油加氫裝置生產(chǎn)國(guó)Ⅳ標(biāo)準(zhǔn)柴油原料油構(gòu)成及新建柴油加氫裝置生產(chǎn)國(guó)Ⅴ標(biāo)準(zhǔn)柴油設(shè)計(jì)條件、擬加工原料油構(gòu)成等進(jìn)行討論。根據(jù)天津分公司對(duì)柴油產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)提出的新要求和討論會(huì)建議，F(xiàn)RIPP及時(shí)組織相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行研究和討論后，在新建180萬(wàn)噸/年加氫裝置滿足生產(chǎn)歐Ⅴ標(biāo)準(zhǔn)柴油、現(xiàn)有320萬(wàn)噸/年柴油加氫裝置滿足生產(chǎn)歐Ⅳ標(biāo)準(zhǔn)柴油及兩套裝置催化劑運(yùn)轉(zhuǎn)周期不小于3年要求的情況下，基于天津分公司全廠柴油質(zhì)量升級(jí)的考慮，提出新建180萬(wàn)噸/年加氫裝置的技術(shù)方案，以滿足天津分公司柴油質(zhì)量升級(jí)的要求。1.3編制原則本可行性研究的編制原則如下：1.3.1采用先進(jìn)、可靠的柴油加氫精制工藝。1.3.2實(shí)事求是因地制宜，既要適當(dāng)?shù)挠杏嗟兀忠M量節(jié)約投資。1.3.3儀表采用DCS控制系統(tǒng)；1.3.4設(shè)備選用技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量可靠、性能價(jià)格等比較好的產(chǎn)品，在此基礎(chǔ)上盡量選用國(guó)內(nèi)產(chǎn)品，少引進(jìn)國(guó)外設(shè)備。1.4項(xiàng)目范圍本柴油加氫精制裝置的可行性研究，包括裝置邊界線之內(nèi)的全部工程內(nèi)容。1.5研究結(jié)果1.5.1裝置概況本裝置由反應(yīng)和分餾兩部分組成。裝置的設(shè)計(jì)規(guī)模180萬(wàn)噸/年，年開(kāi)工時(shí)間為8400小時(shí)。1.5.2原料油本裝置原料為焦化石腦油、催化柴油、直餾柴油、航煤和脫硫抽提石腦油的混合油。1.5.3產(chǎn)品本裝置主要產(chǎn)品為滿足國(guó)V質(zhì)量要求的精制柴油，同時(shí)副產(chǎn)石腦油和氣體。此外，考慮到天津分公司冬季生產(chǎn)低凝柴油，裝置設(shè)計(jì)時(shí)設(shè)置200～260℃間煤油餾分分餾側(cè)線，用于冬季生產(chǎn)低凝柴油。1.5.4設(shè)備本裝置共有設(shè)備152臺(tái)，其中：反應(yīng)器 1臺(tái)塔器 4臺(tái)容器 26臺(tái)加熱爐 2座換熱器 17臺(tái)空冷器 27片泵 26臺(tái)壓縮機(jī) 3臺(tái)其它小型設(shè)備 15臺(tái)/套1.5.5主要消耗指標(biāo)新鮮水 t/h 2（間斷） 循環(huán)水 t/h 522 除鹽水 t/h 10 除氧水 t/h 6 電 kw 4918 凈化風(fēng) Nm3/min 5 氮?dú)?Nm3/min 10 燃料氣 kg/h 1561（熱值按46.5MJ/kg計(jì)）蒸氣 1.0MPa t/h 17.50.5MPa t/h -5.8（產(chǎn)汽）凝結(jié)水t/h -22（產(chǎn)凝結(jié)水）1.5.6三廢治理概況污水采用清污分流的原則分別處理，含硫污水送出裝置,由全廠統(tǒng)一處理，含油污水排至污水處理場(chǎng)處理，合格后排放。加熱爐煙氣，高空排放符合國(guó)家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；裝置開(kāi)停工及不正常操作時(shí)排放的烴類(lèi)氣體密閉排入火炬系統(tǒng)；汽提塔頂不凝氣送出裝置脫硫。廢催化劑采用回收和填埋的方式處置。加熱爐選用低噪聲火嘴；動(dòng)力設(shè)備選用低噪聲電機(jī)，減少噪聲污染。1.5.7投資：本裝置工程建設(shè)總概算為52225萬(wàn)元，其中工程費(fèi)用47611萬(wàn)元（詳細(xì)投資估算參見(jiàn)第21章節(jié)）。項(xiàng)目投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率（所得稅后）為16.99%，項(xiàng)目投資財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值（所得稅后）為12651萬(wàn)元，項(xiàng)目投資回收期為7.38年（含建設(shè)期2年），資本金內(nèi)部收益率為31.08%，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)好于行業(yè)基準(zhǔn)值。1.5.8占地面積： 裝置用地面積為95*100=9500平方米，罐區(qū)用地面積為122*115=14030平方米1.5.9能耗： 726MJ/t（原料）或17.35kg標(biāo)油/噸原料油1.5.10總定員： 20人1.6研究結(jié)論通過(guò)對(duì)天津分公司180萬(wàn)噸/年柴油加氫裝置的可行性研究，得出如下結(jié)論：隨著原油硫含量的提高及柴油質(zhì)量要求的提高，天津分公司須新建一套柴油加氫裝置，以滿足生產(chǎn)清潔柴油的需求，滿足市場(chǎng)供應(yīng)。本裝置工藝技術(shù)先進(jìn)可靠，公用工程配套完善，環(huán)保和安全衛(wèi)生可符合國(guó)家法規(guī)要求，裝置經(jīng)濟(jì)效益及抗風(fēng)險(xiǎn)能力良好。

2.生產(chǎn)規(guī)模、原料及產(chǎn)品2.1生產(chǎn)規(guī)模裝置的設(shè)計(jì)規(guī)模180萬(wàn)噸/年，年開(kāi)工時(shí)間為8400小時(shí)。2.2原料2.1.1原料油本裝置原料為焦化石腦油、催化柴油、直餾柴油、航煤和脫硫抽提石腦油的混合油。原料油性質(zhì)如下表所示： 表2.1-1原料油性質(zhì)組分3#蒸餾減一線柴油2#蒸餾柴油1＃焦化石腦油航煤催化柴油脫硫抽提石腦油混合原料處理量，萬(wàn)噸/年41.445.016.3842.0527.036.5178.36比例，m%23.2125.239.1823.5815.153.64100.00密度(20℃)，kg/m3864.1845735768.9930710824S，％1.78431.50.90.220.32.00.97N，ppm15010011015343126餾程，℃初餾點(diǎn)23218935133174384510%262241691642216215750%32028513518225810523590%34833319620533017433695%356360-350355終餾點(diǎn)366370212228360211368凝點(diǎn)，℃-6-7-15十六烷值5353222.2.2氫氣溫度：40℃壓力：2.0MPa（g）氣體H2C1C2C3NC4IC4C5+合計(jì)V%932.462.051.790.310.240.151002.3產(chǎn)品規(guī)格本裝置主要產(chǎn)品為滿足國(guó)V質(zhì)量要求的精制柴油，同時(shí)副產(chǎn)石腦油和氣體。此外，考慮到天津分公司冬季生產(chǎn)低凝柴油，裝置設(shè)計(jì)時(shí)設(shè)置200～260℃間煤油餾分分餾側(cè)線，用于冬季生產(chǎn)低凝柴油。表2.2-1不生產(chǎn)低凝柴油時(shí)的主要產(chǎn)品性質(zhì)（初期）產(chǎn)品石腦油柴油密度(20℃)，g/cm30.74700.8340餾程，℃IBP/10%50/78208/23850%/90%145/180286/34895%/FBP190/200355/366十六烷值51.5硫，g/g<57.0多環(huán)芳烴，％<6.0表2.2-2不生產(chǎn)低凝柴油時(shí)的主要產(chǎn)品性質(zhì)（末期）產(chǎn)品石腦油柴油密度(20℃)，g/cm30.74560.8365餾程，℃IBP/10%50/76208/23950%/90%143/178288/35095%/FBP190/200358/368十六烷值51.2硫，g/g<57.0多環(huán)芳烴，％<7.0表2.2-3生產(chǎn)低凝柴油時(shí)的主要產(chǎn)品性質(zhì)（初期）產(chǎn)品石腦油低凝柴油柴油密度(20℃)，g/cm30.74700.81740.8475餾程，℃IBP/10%50/78208/217265/27150%/90%145/180232/245292/35395%/FBP190/200252/260360/369十六烷值48.553.0硫，g/g<5<108.0凝點(diǎn)，℃<-35閃點(diǎn)（閉口），℃60100多環(huán)芳烴，％<6.0<8.0國(guó)Ⅴ柴油多環(huán)芳烴要求，％≯11≯11國(guó)Ⅴ柴油十六烷值指標(biāo)要求≮47≮51國(guó)Ⅴ柴油密度指標(biāo)要求，g/cm30.800～0.8400.820～0.845表2.2-4生產(chǎn)低凝柴油時(shí)的主要產(chǎn)品性質(zhì)（末期）產(chǎn)品石腦油低凝柴油柴油密度(20℃)，g/cm30.73600.81920.8495餾程，℃IBP/10%48/76208/218255/26350%/90%143/179232/247292/35495%/FBP190/200253/260358/369十六烷值4852.0硫，g/g<5<108.0凝點(diǎn)<-35閃點(diǎn)（閉口），℃60100多環(huán)芳烴，％<6.0<8.0國(guó)Ⅴ柴油多環(huán)芳烴要求，％≯11≯11國(guó)Ⅴ柴油十六烷值指標(biāo)要求≮47≮51國(guó)Ⅴ柴油密度指標(biāo)要求，g/cm30.800～0.8400.820～0.8452.4催化劑 考慮新建180萬(wàn)噸/年柴油加氫裝置精制柴油十六烷值盡可能滿足>51的要求，推薦采用FRIPP開(kāi)發(fā)的FHUDS-6催化劑，催化劑采用密相裝填，柴油產(chǎn)品滿足國(guó)Ⅴ指標(biāo)要求。表2.4-1催化劑性質(zhì)催化劑和保護(hù)劑FZC-105/FZC-106/FHRS捕硅劑/FHUDS-6裝填體積，m33.0/6.0/8.0/168裝填密度，t/m30.48/0.48/0.65/1.09裝填重量，t1.44/2.88/5.2/183.1上下床層催化劑比例，%4060

3.工藝技術(shù)路線的選擇3.1國(guó)內(nèi)外技術(shù)狀況及進(jìn)展近年來(lái)，隨著環(huán)保要求越來(lái)越嚴(yán)，國(guó)內(nèi)外對(duì)柴油產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來(lái)越高，加氫精制工藝作為清潔燃料的主要生產(chǎn)手段，應(yīng)用越來(lái)越普遍，技術(shù)也越來(lái)越成熟。3.1.1國(guó)內(nèi)柴油加氫技術(shù)概況國(guó)內(nèi)從五十年代就開(kāi)始了加氫技術(shù)和催化劑的研究工作。到目前為止，國(guó)內(nèi)在加氫工藝、催化劑的研制和生產(chǎn)能力以及設(shè)備制造方面等均已達(dá)到較高水平。目前國(guó)內(nèi)有各種類(lèi)型的加氫精制裝置，例如：柴油加氫、汽油加氫、石蠟加氫、潤(rùn)滑油加氫、催化原料油加氫預(yù)精制等等；規(guī)模從15萬(wàn)噸/年到400萬(wàn)噸/年；壓力等級(jí)從10kg/cm2氫分壓到70kg/cm2氫分壓都有。全國(guó)各個(gè)石化公司的煉廠幾乎都有幾套加氫精制裝置，它已成為煉廠不可缺少的重要而常見(jiàn)的工藝裝置之一。柴油加氫除了需引進(jìn)少量關(guān)鍵設(shè)備和儀表外，其余完全可以立足于國(guó)內(nèi)。隨著國(guó)家推行可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，對(duì)環(huán)保越來(lái)越重視，生產(chǎn)和使用清潔燃料問(wèn)題已經(jīng)提到重要的議事日程上來(lái)，設(shè)計(jì)和建設(shè)可生產(chǎn)清潔燃料的工業(yè)裝置是我們當(dāng)前重要的任務(wù)。目前國(guó)內(nèi)柴油的主要來(lái)源是蒸餾裝置的直餾柴油，催化裂化的輕柴油和焦化，減粘等裝置的二次加工柴油。直餾柴油的芳烴含量較少，十六烷值較高，但常常硫含量較高;二次加工柴油的芳烴含量多，十六烷值低，安定性差，以這些柴油生產(chǎn)合格的清潔柴油主要手段是加氫精制，加氫改質(zhì)等。國(guó)內(nèi)研究單位，開(kāi)發(fā)出多種可用于各種柴油精制的催化劑，例如：FH-5、FH-5A、FH-98、FH-UDS、RN-1、RN-10、RS-1000、RS-2000等。這些催化劑都已在工業(yè)裝置上成功應(yīng)用，性能不亞于國(guó)外同類(lèi)催化劑水平。3.1.2國(guó)外柴油加氫技術(shù)概況3.1.3工藝流程方案國(guó)內(nèi)外柴油加氫精制裝置的工藝流程大體上是：反應(yīng)部分多半采用爐前混氫流程；分餾部分，有的是采用水蒸汽直接汽提方案，有的是采用塔底重沸爐汽提方案。3.1.4催化劑預(yù)硫化及再生催化劑的預(yù)硫化有兩種方法：一種是干法硫化，一種是濕法硫化。國(guó)外催化劑普遍采用干法硫化。而在國(guó)內(nèi)兩種預(yù)硫化方法都有，但大多采用濕法硫化，并積累了大量的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)。近年來(lái)有的催化劑也以硫化態(tài)出廠。3.2工藝路線的選擇3.2.1本裝置反應(yīng)部分采用成熟的，爐前部分混氫流程。3.2.2催化劑采用濕法預(yù)硫化，器外再生。3.2.3原料油罐，注水罐等采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，防止其與空氣接觸。為防止原料中固體雜質(zhì)帶入反應(yīng)床層，堵塞催化劑床層，造成反應(yīng)器壓降增加太快，采用了自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器。3.2.4采用雙殼程式高壓換熱器，傳熱效率高，減少設(shè)備臺(tái)數(shù)和占地面積。3.2.5分餾部分采用雙塔汽提方案。硫化氫汽提塔采用蒸汽汽提；分餾塔設(shè)側(cè)線汽提塔，抽出低凝柴油餾分，塔底設(shè)重沸爐。

4.裝置物料平衡和主要操作條件4.1裝置物料平衡表4.1-1不生產(chǎn)低凝柴油時(shí)裝置物料平衡(初期工況)物料重％公斤／時(shí)噸／日萬(wàn)噸/年備注入原料油100.002142865143180方氫氣0.581243301.04純氫合計(jì)100.582155295173181.04出NH3+H2S1.052250541.89C1~C40.1532180.27方石腦油32.4769579167058.45精制柴油66.911433793441120.44合計(jì)100.582155295173181.04表4.1-2不生產(chǎn)低凝柴油時(shí)裝置物料平衡(末期工況)物料重％公斤／時(shí)噸／日萬(wàn)噸/年備注入原料油1002142865143180方氫氣0.571221291.03純氫合計(jì)100.572155075172181.03出NH3+H2S1.052250541.89C1~C40.24514120.43方石腦油32.8870457169159.18精制柴油66.401422863415119.52合計(jì)100.572155075172181.03表4.1-3生產(chǎn)低凝柴油時(shí)裝置物料平衡(初期工況)物料重％公斤／時(shí)噸／日萬(wàn)噸/年備注入原料油100.002142865143180方氫氣0.581243301.04純氫合計(jì)100.582155295173181.04出NH3+H2S1.052250541.89C1~C40.1532180.27方石腦油32.3869386166558.28低凝柴油25.4054429130645.72精制柴油41.6089143213974.88合計(jì)100.582155295173181.04表4.1-4生產(chǎn)低凝柴油時(shí)裝置物料平衡(末期工況)物料重％公斤／時(shí)噸／日萬(wàn)噸/年備注入原料油1002142865143180方氫氣0.571221291.03純氫合計(jì)100.572155075172181.03出NH3+H2S1.052250541.89C1~C40.24514120.43方石腦油32.8070286168759.04低凝柴油25.5254686131245.94精制柴油40.9687771210773.73合計(jì)100.572155075172181.03注：1.物料平衡為理論值，由FRIPP提供；實(shí)際物料平衡及產(chǎn)品切割精度與上表有一定的差異。2.氫氣消耗為化學(xué)耗氫。3.H2S和NH3分布在含硫污水、低分氣、酸性氣中；4.2主要操作條件1）反應(yīng)器項(xiàng)目初期末期冷高分壓力，MPa7.0反應(yīng)器入口氫油體積比300催化劑體積空速，h-11.5反應(yīng)器入口溫度，℃322355催化劑床層1212催化劑床層入口溫度，℃322346355372催化劑床層出口溫度，℃346366377389床層溫升，℃24192217總溫升，℃4439平均反應(yīng)溫度，℃3473752）反應(yīng)進(jìn)料加熱爐入口溫度，℃331出口溫度，℃355入口壓力，MPa(g)8.5出口壓力，MPa(g)8.03）分餾塔底重沸爐 入口溫度，℃345 出口溫度，℃357 入口壓力，MPa(g)0.6 出口壓力，MPa(g)0.24）硫化氫汽提塔(C-201)塔頂壓力，MPa(g)0.7塔頂溫度，℃113進(jìn)料溫度，℃2205）產(chǎn)品分餾塔(C-202)塔頂壓力，MPa(g)0.12塔頂溫度，℃174進(jìn)料溫度，℃265

5.工藝流程簡(jiǎn)述5.1反應(yīng)部分原料油自裝置外來(lái)進(jìn)入原料油緩沖罐，經(jīng)原料油泵加壓后與精制柴油換熱后進(jìn)入自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，過(guò)濾后進(jìn)入濾后原料緩沖罐，再由反應(yīng)進(jìn)料泵抽出升壓后與混氫混合，先與加氫精制反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行換熱，再經(jīng)反應(yīng)進(jìn)料加熱爐加熱至要求溫度；循環(huán)氫與新氫混合后與熱高分氣換熱升溫后原料油混合。混氫原料油自上而下流經(jīng)加氫精制反應(yīng)器。在反應(yīng)器中，原料油和氫氣在催化劑的作用下，進(jìn)行加氫脫硫、脫氮、烯烴飽和等精制反應(yīng)。從加氫精制反應(yīng)器出來(lái)的反應(yīng)產(chǎn)物混氫原料油換熱后，進(jìn)入熱高壓分離器進(jìn)行氣液分離，熱高分氣與混氫換熱并經(jīng)空冷冷卻后進(jìn)入冷高壓分離器，在冷高壓分離器中進(jìn)行氣、油、水三相分離。為防止反應(yīng)生成的銨鹽在低溫下結(jié)晶堵塞熱高分氣空冷器管束，在熱高分氣空冷器前注入除鹽水以洗去銨鹽。冷高壓分離器頂出來(lái)的氣體先經(jīng)循環(huán)氫脫硫塔脫除硫化氫，再至循環(huán)氫壓縮機(jī)，重新升壓后與經(jīng)壓縮后的新氫混合，返回反應(yīng)系統(tǒng)，冷高壓分離器油相送至冷低壓分離器油側(cè)進(jìn)行再次分離。熱高分油進(jìn)入熱低壓分離器進(jìn)一步閃蒸，熱低分氣經(jīng)過(guò)冷凝后與冷高分油一起進(jìn)入冷低壓分離器，冷低分油先與低凝柴油換熱后再同熱低分油一起進(jìn)入硫化氫汽提塔。從冷高壓分離器及冷低壓分離器底部出來(lái)的含硫含銨污水經(jīng)減壓后，送出裝置外處理。冷低分氣送至蠟油加氫裝置處理。5.2分餾部分硫化氫汽提塔頂分離出的含硫氣體，送至裝置外脫硫。塔底油與柴油換熱后進(jìn)入產(chǎn)品分餾塔。分餾塔底設(shè)重沸爐，塔頂石腦油經(jīng)空冷器冷卻后，進(jìn)入塔頂回流罐。其中一部分作為塔頂回流，另一部分再經(jīng)過(guò)水冷冷卻至40℃作為石腦油送出裝置外。從塔底出來(lái)的精制柴油產(chǎn)品，由泵抽出，先作為低凝柴油汽提塔底重沸器熱源后與分餾塔進(jìn)料換熱，再與原料油換熱，然后經(jīng)空冷器冷卻到50℃，作為產(chǎn)品送出裝置。分餾塔設(shè)低凝柴油側(cè)線汽提塔和中段回流，冬季時(shí)生產(chǎn)低凝柴油及發(fā)生0.5MPa蒸汽。

6.主要設(shè)備選擇6.1靜設(shè)備本裝置有反應(yīng)器、塔器、容器、換熱器、空冷器、過(guò)濾器、抽空器、消音器和阻火器等設(shè)備，其中臨氫設(shè)備除了考慮氫腐蝕外，還應(yīng)考慮由高溫引起的硫化氫腐蝕，設(shè)備內(nèi)表面一般采用不銹鋼堆焊或不銹鋼復(fù)合層。6.1.1加氫精制反應(yīng)器裝置中加氫精制反應(yīng)器(R-101)操作溫度高、壓力高，材料特殊、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計(jì)、制造要求高，反應(yīng)器直徑大（φ4000x16100T/T），噸位重，占靜設(shè)備投資的比例也大。反應(yīng)器的操作介質(zhì)為油氣、氫氣、硫化氫，操作溫度達(dá)389℃，正常操作壓力8.0Mpa，設(shè)計(jì)溫度和設(shè)計(jì)壓力分別為435℃、9.2MPa。根據(jù)APIRP941-1997“煉油廠和石油化工廠高溫高壓臨氫作業(yè)用鋼”的規(guī)定，考慮到國(guó)內(nèi)加氫反應(yīng)器的設(shè)計(jì)、制造、使用經(jīng)驗(yàn)，反應(yīng)器的材料選用2.25Cr-1Mo抗氫材料。見(jiàn)表6.1-1（為分析設(shè)計(jì)）。表6.1-1加氫精制反應(yīng)器2.25Cr-1Mo板焊許用應(yīng)力[σ]t（Mpa）153.8計(jì)算厚度δ（mm）123.66設(shè)計(jì)厚度δn（mm）125設(shè)備殼體重量（噸)335以當(dāng)前國(guó)內(nèi)加氫反應(yīng)器的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)水平，這種材質(zhì)可采用鋼板卷制焊接。2.25Cr-1Mo鋼材具有優(yōu)良的焊接性能和加工性能，且具有多年成熟的使用和制造經(jīng)驗(yàn)。此外，2.25Cr-1Mo鋼板國(guó)內(nèi)有多家有業(yè)績(jī)的廠商可以生產(chǎn)，質(zhì)量有保障，且具有供貨周期短價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)。國(guó)外也有多家廠商能提供2.25Cr-1Mo板材，但供貨周期較長(zhǎng)，價(jià)格較貴。反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要有以下幾個(gè)特點(diǎn)。內(nèi)壁堆焊雙層不銹鋼（309L+347）以抵抗硫化氫的侵蝕。在反應(yīng)器殼體外面的有關(guān)部位設(shè)置了壁溫測(cè)點(diǎn)，這樣可以較準(zhǔn)確地掌握操作及開(kāi)工過(guò)程中的器壁實(shí)際金屬溫度，并將其控制在設(shè)計(jì)溫度之內(nèi)。冷氫入口采用了迷宮式隔熱措施，這一結(jié)構(gòu)緩和了冷氫接管和殼體間的溫度梯度，降低了冷氫管附近的溫差應(yīng)力。熱電偶可采用器壁開(kāi)小口套管型式，無(wú)需法蘭連接，節(jié)省了熱電偶與反應(yīng)器殼體的大量焊接工作量，同時(shí)也方便了反應(yīng)器的運(yùn)輸。本反應(yīng)器按照J(rèn)B4732-95《鋼制壓力容器—分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行設(shè)計(jì)，該設(shè)計(jì)方法先進(jìn)、嚴(yán)格，與常規(guī)壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)范相比，設(shè)備重量減輕，節(jié)省投資，但對(duì)設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造要求比較嚴(yán)格。本臺(tái)反應(yīng)器設(shè)計(jì)外徑約為4263mm，反應(yīng)器的長(zhǎng)度約27米左右，總重約335噸，運(yùn)輸重量將達(dá)315噸，整體運(yùn)輸很困難或不可能。反應(yīng)器需要分兩段或三段運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組焊。現(xiàn)場(chǎng)組焊的技術(shù)目前比較成熟。6.1.2高壓換熱器本裝置中共有4臺(tái)高壓隔膜密封換熱器，均在高溫、高壓、臨氫及硫化氫介質(zhì)的條件下操作，見(jiàn)表6.1-2。表6.1-2高壓換熱器規(guī)格材料一覽表編號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)管程材質(zhì)殼程材質(zhì)管束材質(zhì)E-101A、B、C反應(yīng)產(chǎn)物與混氫油換熱器DFU1500-601-6/25-2I12Cr2Mo1R（H）+堆焊（309L+347）12Cr2Mo1R（H）+堆焊（309L+347）TP321E-103熱高分氣與混氫換熱器DFU1100-272-3.3/19-2I14Cr1MoR（H）+堆焊（2507雙相鋼）14Cr1MoR（H）2507雙相鋼這4臺(tái)換熱器均采用雙殼程隔膜密封結(jié)構(gòu)。隔膜密封結(jié)構(gòu)或螺紋鎖緊環(huán)結(jié)構(gòu)的換熱器在加氫裝置都有應(yīng)用，并具有各自的特點(diǎn)。對(duì)螺紋鎖緊環(huán)換熱器，它的傳熱效率高，密封性能好，即使在操作過(guò)程中發(fā)生壓力和溫度波動(dòng)的情況下也不易發(fā)生泄漏，若有內(nèi)漏、外漏時(shí)均可現(xiàn)場(chǎng)上緊，長(zhǎng)期運(yùn)行可靠,國(guó)內(nèi)已有設(shè)計(jì)、制造、使用等成熟經(jīng)驗(yàn)；但其制造費(fèi)用較高，機(jī)加工要求也非常高，有一定的制造難度，螺紋環(huán)加工精度不高時(shí)，拆裝較麻煩；直徑較大時(shí)重量較隔膜密封換熱器重。而隔膜密封結(jié)構(gòu)換熱器的傳熱效率高，隔膜密封性好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，除個(gè)別部件機(jī)加工要求較高外，總體制造相對(duì)簡(jiǎn)單，費(fèi)用相對(duì)螺紋鎖緊環(huán)換熱器較低；但換熱器存在內(nèi)漏的可能，且內(nèi)漏只能停工后解決，隔膜板也最多切割4次左右就需更換（需在現(xiàn)場(chǎng)切割及焊接）。經(jīng)過(guò)慎重的計(jì)算和比較并結(jié)合我們?cè)诟邏杭託溲b置方面的設(shè)計(jì)和使用經(jīng)驗(yàn)，最終確定這五臺(tái)換熱器采用隔膜密封結(jié)構(gòu)型式。隔膜密封雙殼程換熱器制造有以下特殊要求。1)對(duì)于雙殼程換熱器，筒體的橢圓度和直線度均要求極高，而殼體內(nèi)壁又需要堆焊不銹鋼，堆焊過(guò)程中筒體可能會(huì)產(chǎn)生收縮和變形，筒節(jié)組對(duì)時(shí)也會(huì)存在錯(cuò)邊和同心度的偏差等問(wèn)題，因此要求筒體內(nèi)壁堆焊后機(jī)加工為好。2)為保證密封可靠，管板密封面應(yīng)在換熱管與管板焊接及貼脹后精加工。6.1.3高壓容器及塔器本裝置有3臺(tái)高壓容器和1座高壓塔，其中一臺(tái)為熱高壓分離器（D-103），其操作條件為高溫、高壓、臨氫及硫化氫介質(zhì)，主材選用2.25Cr-1Mo，內(nèi)部堆焊309L+347雙層不銹鋼防腐層。另外2臺(tái)高壓容器和一座塔器分別為冷高壓分離器（D-105）、循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐（D-108）及循環(huán)氫脫硫塔(C-101)，它們?cè)诟邏旱蜏貪窳蚧瘹錀l件下操作，在這種工況下會(huì)產(chǎn)生濕硫化氫應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂和氫致誘導(dǎo)裂紋，因此這三臺(tái)設(shè)備的主材我們采用了Q345R(HIC)，這種材料的硫、磷含量非常低，綜合機(jī)械性能比較好，抗?jié)馠2S應(yīng)力腐蝕性能好。6.1.4高壓空冷器本裝置共有4片高壓空冷器。這4片高壓空冷器為熱高分氣空冷器（A-101），操作溫度為110℃，操作壓力為7.45MPa，操作介質(zhì)為油氣、H2、H2S和水等。根據(jù)已有的使用經(jīng)驗(yàn)，管箱材質(zhì)選用Q345R(HIC)鋼，翅片管基管采用10#無(wú)縫鋼管，并在每管程進(jìn)口處內(nèi)襯300mm長(zhǎng)的316L管。管箱采用絲堵式，便于制造檢修。這種結(jié)構(gòu)的高壓空冷器已在國(guó)內(nèi)許多加氫裝置上應(yīng)用。目前國(guó)內(nèi)在高壓空冷等方面做了大量工作，制造廠添置了深孔焊機(jī)及內(nèi)角焊機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備，解決了管子與管箱的焊接、管箱的內(nèi)角焊接等技術(shù)問(wèn)題。哈空調(diào)等國(guó)內(nèi)少數(shù)空冷器制造廠已經(jīng)具備較為豐富的制造這種高壓空冷器的經(jīng)驗(yàn)。6.2加熱爐6.2.1概述中石化股份有限公司天津分公司180萬(wàn)噸/年汽柴油加氫精制裝置共設(shè)置反應(yīng)進(jìn)料加熱爐（F101）一臺(tái)、分餾塔底重沸爐（F201）一臺(tái)、和兩爐共用的一套煙氣余熱回收系統(tǒng)。采用余熱回收系統(tǒng)后的總體計(jì)算燃料熱效率可達(dá)92%。加熱爐燃料為外供天然氣。6.2.2反應(yīng)進(jìn)料加熱爐（F-101）該爐采用雙室雙面輻射水平管純輻射箱式爐爐型，熱負(fù)荷為11.3MW。工藝介質(zhì)僅在輻射室加熱。由于管內(nèi)被加熱的工藝介質(zhì)為H2+柴油且含H2S，操作溫度、壓力較高，所以輻射爐管材質(zhì)為ASTMA312TP321。6.2.3分餾進(jìn)料加熱爐（F-201）該爐采用對(duì)流-輻射型圓筒爐，熱負(fù)荷為28.5MW。輻射室和對(duì)流室分別用于加熱不同的工藝介質(zhì)。其中輻射室熱負(fù)荷為17MW，對(duì)流室熱負(fù)荷為11.5MW。爐管材質(zhì)均為碳鋼。對(duì)流盤(pán)管除三排遮蔽管采用光管外，其余均為翅片管。6.2.4余熱回收系統(tǒng)為了有效地利用煙氣余熱，提高加熱爐熱效率，F(xiàn)101、F201共用一套煙氣余熱回收系統(tǒng)；煙氣余熱回收系統(tǒng)由空氣預(yù)熱器、煙氣引風(fēng)機(jī)、空氣送風(fēng)機(jī)、鋼煙囪、吸風(fēng)口及煙風(fēng)道組成。F101爐煙氣經(jīng)水平熱煙道進(jìn)入F201爐對(duì)流室，與F201爐熱煙氣會(huì)合后加熱F201爐對(duì)流段工藝介質(zhì)，然后煙氣出F201對(duì)流室經(jīng)熱煙道進(jìn)入空氣預(yù)熱器，與空氣換熱后，冷煙氣由煙氣引風(fēng)機(jī)引入鋼煙囪排入大氣。為提高換熱效率，同時(shí)避免發(fā)生露點(diǎn)腐蝕，空氣預(yù)熱器采用鑄鐵板式預(yù)熱器，并設(shè)置了空氣旁通風(fēng)道。當(dāng)煙氣出空氣預(yù)熱器溫度過(guò)低時(shí)可適當(dāng)打開(kāi)旁通風(fēng)道上的氣動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥以提高煙氣出空氣預(yù)熱器溫度，熱空氣經(jīng)熱風(fēng)道送至各加熱爐爐底燃燒器處供燃燒使用。兩加熱爐總體計(jì)算燃料熱效率達(dá)92%。6.2.5襯里結(jié)構(gòu)及外保溫本項(xiàng)目加熱爐輻射室立墻、輻射室頂采用陶瓷纖維模塊結(jié)構(gòu)；對(duì)流室采用纖維硬板+隔熱耐火澆注料結(jié)構(gòu)，煙道采用澆注料結(jié)構(gòu)；爐底采用憎水性纖維硬板+隔熱耐火澆注料＋粘土質(zhì)耐火磚結(jié)構(gòu)。余熱回收系統(tǒng)中所有煙道均采用單層隔熱澆注料作為襯里，而熱風(fēng)道和引風(fēng)機(jī)則采用巖棉板＋0.5mm鋁皮進(jìn)行保溫。6.2.6操作控制特點(diǎn)1）在熱煙氣進(jìn)空氣預(yù)熱器之前設(shè)有旁通煙道，正常操作時(shí)旁通煙道密封擋板處于全關(guān)位置。當(dāng)余熱回收系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，可在儀表室遙控打開(kāi)此密封擋板及各加熱爐爐底風(fēng)道上的氣動(dòng)風(fēng)門(mén)，關(guān)閉進(jìn)空氣預(yù)熱器和引風(fēng)機(jī)出口處的煙道密封擋板，停空氣鼓風(fēng)機(jī)和煙氣引風(fēng)機(jī)，將系統(tǒng)改為自然通風(fēng)操作。2）加熱爐對(duì)流室出口煙道均設(shè)有調(diào)節(jié)擋板，反應(yīng)進(jìn)料加熱爐（F-101）至分餾塔底重沸爐（F-201）的水平煙道上設(shè)有密封擋板。正常操作時(shí)進(jìn)分餾塔底重沸爐（F-201）的水平煙道密封擋板和進(jìn)空氣預(yù)熱器煙道密封擋板應(yīng)處于全開(kāi)位置，由調(diào)節(jié)擋板及引風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速控制各加熱爐爐膛壓力在～-20Pa。事故狀態(tài)或未啟用煙氣余熱回收系統(tǒng)時(shí)，由各爐調(diào)節(jié)擋板控制爐膛壓力值在～-20Pa。3）各加熱爐煙氣中氧含量由空氣鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速控制其在～3%左右。進(jìn)入各爐爐底風(fēng)道入口處設(shè)有氣動(dòng)蝶閥，用于控制進(jìn)入各爐的燃燒空氣。同時(shí)每個(gè)燃燒器的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有手動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥，用于控制進(jìn)入每個(gè)燃燒器的進(jìn)風(fēng)量。4）爐頂負(fù)壓大于-10Pa、煙氣氧含量指示大于8%，應(yīng)及時(shí)調(diào)整操作。5）有關(guān)溫度、壓力、煙氣含氧量分析等詳見(jiàn)儀表專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)文件。6）當(dāng)加熱爐低負(fù)荷操作時(shí)，可適當(dāng)調(diào)節(jié)空氣旁通擋板的開(kāi)度，控制煙氣出預(yù)熱器溫度不致過(guò)低，以避免露點(diǎn)腐蝕的發(fā)生。7）鼓、引風(fēng)機(jī)電機(jī)采用變頻調(diào)速控制。6.2.7環(huán)保1）煙氣排放應(yīng)符合《石油化工企業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH3024-1995）的規(guī)定及項(xiàng)目規(guī)定。2）燃燒器和風(fēng)機(jī)均采取隔聲措施,符合《石油化工企業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH3024-1995）的規(guī)定，噪聲不超過(guò)85dBA（距離燃燒器或風(fēng)機(jī)1米處）6.2.8其他加熱爐及余熱回收系統(tǒng)最大化地采用模塊化設(shè)計(jì)、工廠化制造、現(xiàn)場(chǎng)組裝模式。6.3機(jī)械設(shè)備6.3.1新氫壓縮機(jī)該機(jī)流量為22000Nm3/h，入口溫度為40℃，入口壓力1.9MPa(G)，出口壓力9.1MPa(G)。該壓縮機(jī)流量較小，壓比較高，擬選用兩列兩級(jí)、對(duì)稱平衡型往復(fù)式壓縮機(jī)。軸功率約2363kW。選用增安型同步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)帶自動(dòng)吹掃裝置，額定功率為2600kW。按有油潤(rùn)滑設(shè)計(jì)。壓縮機(jī)制造執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)按API-618。由于往復(fù)機(jī)易損件較多，氣閥、活塞環(huán)、支撐環(huán)、填料環(huán)等連續(xù)運(yùn)行周期短，通常設(shè)備機(jī)以利于機(jī)組的檢修，所以新氫壓縮機(jī)的配置為一操一備。為了降低能耗，其中一臺(tái)壓縮機(jī)配套氣量無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。為減少氣缸夾套和填料箱的結(jié)垢，機(jī)組設(shè)軟化水站對(duì)氣缸和填料進(jìn)行冷卻。兩臺(tái)機(jī)組K-101A/B共用一臺(tái)水站。氣體中間冷卻器、油冷卻器、主電機(jī)冷卻器、軟化水冷卻器采用循環(huán)水冷卻。。6.3.2循環(huán)氫壓縮機(jī)該壓縮機(jī)流量為150000Nm3/h，溫度為56℃。氣體入口壓力為7.0MPa(G),出口壓力為8.9MPa(G)。該機(jī)流量大,壓比較小，宜選用離心式筒形壓縮機(jī)，機(jī)組軸功率約為2040kW。壓縮機(jī)擬采用1.0MPa凝汽式汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)，乏汽采用空冷器冷卻。正常蒸汽耗量約為15t/h。離心式壓縮機(jī)運(yùn)行可靠性高，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，而且造價(jià)較高，一般不設(shè)備機(jī)。壓縮機(jī)軸封采用中間帶迷宮的串級(jí)干氣密封，正常操作和開(kāi)車(chē)階段緩沖氣均采用壓縮機(jī)出口氣。同類(lèi)的循環(huán)氫壓縮機(jī)主機(jī)和汽輪機(jī)國(guó)內(nèi)已有成熟制造業(yè)績(jī)，建議采用國(guó)內(nèi)產(chǎn)品。離心機(jī)制造執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)按API-617，汽輪機(jī)制造執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)按API-612。循環(huán)氫壓縮機(jī)配套一套冗余的控制系統(tǒng)，負(fù)責(zé)機(jī)組的調(diào)速控制、防喘振控制和自保聯(lián)鎖等，隨離心壓縮機(jī)制造商成套供貨。同時(shí)該控制系統(tǒng)還負(fù)責(zé)新氫壓縮機(jī)組及反應(yīng)進(jìn)料泵、注水泵、貧胺液泵的安全連鎖控制。6.4主要工藝設(shè)備表工藝設(shè)備表詳見(jiàn)附件

7.總圖運(yùn)輸及裝置平面布置說(shuō)明7.1總圖運(yùn)輸本裝置及配套罐區(qū)的位置由天津石化分公司選定，位于煉油廠現(xiàn)有場(chǎng)地內(nèi)。裝置位于原減粘裝置（拆除）場(chǎng)地，距離西側(cè)的蠟油加氫原料罐區(qū)及泵房50米，距離東側(cè)的循環(huán)水場(chǎng)35米，距離南側(cè)的250萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾裝置48米，距離北側(cè)的二柴油罐區(qū)43米。新增加的兩個(gè)柴油罐布置在二汽油罐區(qū)東側(cè)的空地內(nèi)，其周?chē)枪迏^(qū)。裝置和罐區(qū)的位置符合規(guī)范要求。見(jiàn)“位置圖”。裝置用地面積為95*100=9500平方米，罐區(qū)用地面積為122*115=14030平方米，均為天津分公司所有，無(wú)需征地。用地范圍內(nèi)原有地上地下設(shè)施均應(yīng)拆除。7.1.1設(shè)計(jì)范圍設(shè)計(jì)范圍為與本裝置相關(guān)的平面、豎向、道路、排雨水等工程。7.1.2豎向、道路、排雨水裝置用地比較平坦，稍加平整即可使用；裝置周?chē)O(shè)環(huán)行消防道路；場(chǎng)地雨水接入附近的現(xiàn)有雨水系統(tǒng)。7.1.3主要工程量水泥混凝土路面：2000平方米水泥混凝土人行場(chǎng)地鋪砌：10000平方米混凝土排水溝：550米混凝土涵洞：1座場(chǎng)地平整：20000平方米拆遷面積：8000平方米圍堤：500米罐區(qū)自動(dòng)排雨水器：1套7.1.4主要采用規(guī)范《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-2008）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2006）《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50187-93）《石油化工企業(yè)衛(wèi)生防護(hù)距離》（SH3093-1999）7.2平面布置說(shuō)明1)180萬(wàn)噸/年柴油加氫裝置屬于甲類(lèi)生產(chǎn)裝置，主要火災(zāi)危險(xiǎn)介質(zhì)為甲類(lèi)可燃?xì)怏w和甲B類(lèi)可燃液體。裝置東西方向95米，南北方向100米，占地面積為0.95公頃。2)裝置內(nèi)一條南北向消防檢修通道將裝置分為東、西兩部分，檢修通道的東側(cè)為加熱爐和設(shè)備區(qū)，檢修通道的西側(cè)布置壓縮機(jī)區(qū)、配電間和機(jī)柜室。3）裝置主管廊沿南北方向布置在裝置設(shè)備區(qū)中部，加熱爐、反應(yīng)器布置在設(shè)備區(qū)北側(cè)；主管廊西側(cè)布置反應(yīng)進(jìn)料等高壓設(shè)備，主管廊東側(cè)布置分餾部分等設(shè)備。壓縮機(jī)布置在半敞開(kāi)式壓縮機(jī)廠房?jī)?nèi)，位于裝置西側(cè)。配電間、機(jī)柜室分列與裝置次管廊的兩側(cè)。4)裝置的所有進(jìn)出管道均從裝置主管廊的南側(cè)與系統(tǒng)管網(wǎng)連接。5)裝置的所有動(dòng)力、控制電纜均架空敷設(shè)，并從裝置次管廊的南側(cè)進(jìn)入裝置。6)裝置內(nèi)的循環(huán)水管道采用埋地敷設(shè)的布置方案。7)空冷器布置在主管廊和構(gòu)架的頂部，裝置主管廊與設(shè)備區(qū)之間布置泵。8)裝置內(nèi)留有足夠的吊裝檢修用場(chǎng)地，以滿足大型吊車(chē)接近與回旋。9)在裝置設(shè)備檢修區(qū)域地面進(jìn)行鋪砌處理，滿足消防﹑施工﹑檢修等安全生產(chǎn)要求。

8.自動(dòng)控制8.1概述本裝置為中石化天津分公司180噸/年柴油加氫精制裝置，該裝置包括：反應(yīng)、分餾、余熱回收、公用工程及壓縮機(jī)部分(包括新氫、循環(huán)氫)。本裝置控制室利用原有中心控制室。8.2自動(dòng)控制水平8.2.1集中控制本裝置工藝為連續(xù)生產(chǎn)，工藝介質(zhì)易燃、易爆，高溫，高壓且部分介質(zhì)具有腐蝕性，故對(duì)自控設(shè)備選型、防爆、防腐要求嚴(yán)格。本設(shè)計(jì)中選用的自控設(shè)備質(zhì)量可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、性能穩(wěn)定、有成熟的使用經(jīng)驗(yàn)和良好的技術(shù)支持，可以滿足裝置對(duì)自動(dòng)化儀表的需要。本裝置為確保裝置安全、平穩(wěn)、長(zhǎng)周期、滿負(fù)荷和高質(zhì)量運(yùn)行，控制系統(tǒng)采用分散控制系統(tǒng)（DCS），通過(guò)DCS對(duì)全裝置進(jìn)行集中控制、監(jiān)測(cè)、記錄和報(bào)警等操作。主要機(jī)泵設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)均送入DCS進(jìn)行顯示。鑒于本裝置工藝過(guò)程高溫高壓及臨氫條件下運(yùn)行，為確保裝置及操作人員人身安全、可靠生產(chǎn)，本裝置將單獨(dú)設(shè)置一套獨(dú)立的具有容錯(cuò)、冗余技術(shù)的安全儀表系統(tǒng)(SIS)。本裝置的所有控制系統(tǒng)（包括：DCS系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)(SIS)及機(jī)組控制系統(tǒng)（CCS）機(jī)柜均安裝在裝置內(nèi)新建現(xiàn)場(chǎng)機(jī)柜室。8.2.2主要控制方案本裝置多數(shù)控制回路采用成熟的單回路定值控制和主副參數(shù)串級(jí)控制，少數(shù)采用比較特殊的控制方案，簡(jiǎn)述如下：1）原料緩沖罐采用氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)，為保證氮封壓力，采用分程控制。2）為保證壓縮機(jī)的出口壓力穩(wěn)定，設(shè)置了新氫出口壓力與入口壓力選擇控制，通過(guò)調(diào)節(jié)新氫的返回量來(lái)實(shí)現(xiàn)。3）加氫反應(yīng)器反應(yīng)溫度的控制是通過(guò)控制注冷氫量實(shí)現(xiàn)的，控制方案為三種方式切換操作，一種是用床層的平均溫度值進(jìn)行控制，一種是用最大溫度值進(jìn)行控制，一種是用床層三點(diǎn)溫度中任一點(diǎn)控制注冷氫量。反應(yīng)器床層設(shè)有差壓指示。4）為確保裝置安全，對(duì)于重要的聯(lián)鎖回路測(cè)量點(diǎn)將設(shè)置三套變送器，采用三取二聯(lián)鎖控制方案。高壓分離器液位、冷高壓分離器液（界）位調(diào)節(jié)閥均設(shè)為雙套A、B閥切換，互為備用，并設(shè)有液位（界位）低低聯(lián)鎖保護(hù)。5）為保證反應(yīng)器入口溫度，采用加熱爐出口溫度與燃料氣流量串級(jí)控制。8.2.3安全儀表系統(tǒng)：根椐工藝要求在裝置內(nèi)設(shè)置了以下主要聯(lián)鎖：1）緊急泄壓聯(lián)鎖系統(tǒng)。2）高壓泵的聯(lián)鎖系統(tǒng)。3）熱高分、冷高分設(shè)有液位（界位）低低限切斷出口切斷閥聯(lián)鎖系統(tǒng)。4）加熱爐聯(lián)鎖保護(hù)及停爐系統(tǒng)。5）壓縮機(jī)停機(jī)聯(lián)鎖系統(tǒng)等。8.2.4儀表選型儀表選型以安全、可靠、先進(jìn)性為原則，大部分儀表以國(guó)產(chǎn)為主。關(guān)鍵儀表引進(jìn)。1）現(xiàn)場(chǎng)一次儀表選用本質(zhì)安全型，部分選用隔爆型儀表。2）現(xiàn)場(chǎng)變送器采用智能變送器。3）原料及產(chǎn)品的計(jì)量采用一體式孔板流量計(jì)、超聲波流量計(jì)；質(zhì)量流量計(jì)等。4）加熱爐設(shè)有氧化鎬氧含量分析儀。5）在可燃?xì)怏w及有毒氣體可能泄漏的地方設(shè)置可燃?xì)怏w及有毒氣體探頭，信號(hào)遠(yuǎn)傳至DCS報(bào)警。6）執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要選用氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)閥型式根據(jù)不同工藝條件選用單、雙座調(diào)節(jié)閥、高差壓角型調(diào)節(jié)閥等。7）根據(jù)工藝不同要求，聯(lián)鎖閥門(mén)采用高低壓氣動(dòng)切斷閥和電動(dòng)切斷閥。8.2.5DCS系統(tǒng)及SIS系統(tǒng)點(diǎn)數(shù)(不包括壓縮機(jī)控制系統(tǒng)點(diǎn)數(shù))如下:AI（智能變送器輸入）600個(gè)AI（4-20MA輸入）100個(gè)AO（4-20MA輸出）160個(gè)TC（熱電偶輸入）200個(gè)DI（數(shù)字量輸入）380個(gè)DO（數(shù)字量輸出）140個(gè)控制回路：160個(gè)，檢測(cè)回路：1420個(gè)。1）DCS系統(tǒng)設(shè)置4個(gè)操作站，工程師站2臺(tái)，智能設(shè)備管理站1臺(tái)，2臺(tái)打印機(jī)及相應(yīng)的控制單元。2）裝置SIS系統(tǒng)一套（包括工程師站，操作員工作站輔助操作臺(tái)，控制單元，打印機(jī)等）。8.3機(jī)柜室本裝置內(nèi)新建一個(gè)獨(dú)立機(jī)柜室，采用抗爆結(jié)構(gòu)。控制室總面積約為：20×12m2。內(nèi)設(shè)機(jī)柜室、UPS室等。本裝置控制室利用原有中心控制室(CCR1)，機(jī)柜室與中心控制室間信號(hào)采用光纜傳輸。8.4儀表供電本裝置儀表供電采用獨(dú)立的冗余不間斷供電裝置（UPS），供電量為20KW。8.5儀表供風(fēng)儀表供風(fēng)采用凈化風(fēng)，裝置供風(fēng)量為300Nm3/H，供風(fēng)壓力》0.35Mpa(G)。8.6主要儀表清單8.6.1國(guó)內(nèi)訂購(gòu)儀表規(guī)格清單：雙金屬溫度計(jì)31臺(tái)熱電偶/熱電阻（一體化溫變）150臺(tái)鎧裝熱電偶40臺(tái)反應(yīng)器表面熱電偶25臺(tái)不銹鋼壓力表230臺(tái)膜盒壓力表10臺(tái)雙色玻璃板液位計(jì)60臺(tái)渦街流量計(jì)5臺(tái)一體式孔板流量計(jì)20臺(tái)超聲波流量計(jì)3臺(tái)節(jié)流裝置70臺(tái)高壓孔板及配套法蘭25臺(tái)低壓氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥60臺(tái)長(zhǎng)行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)2臺(tái)智能電/氣閥門(mén)定位器90臺(tái)電動(dòng)外浮筒液位（界位）變送器16臺(tái)智能溫度變送器90臺(tái)智能壓力變送器120臺(tái)智能差壓變送器110臺(tái)智能雙法蘭差壓變送器40臺(tái)可燃?xì)怏w報(bào)警器30臺(tái)H2S濃度檢測(cè)報(bào)警器15臺(tái)H2濃度檢測(cè)報(bào)警器15臺(tái)便攜泵吸式可燃性氣體檢測(cè)器1臺(tái)便攜泵吸式硫化氫氣體檢測(cè)器1臺(tái)自動(dòng)沖灌隔離液系統(tǒng)1套安全柵柜端子柜12臺(tái)直流電源裝置10臺(tái)電源開(kāi)關(guān)柜2臺(tái)手持終端2臺(tái)限流孔板15臺(tái)配防爆電機(jī)的高壓注塞泵2套自力式調(diào)節(jié)閥3臺(tái)防爆三通電磁閥30臺(tái)質(zhì)量流量計(jì)7臺(tái)多路溫度轉(zhuǎn)換器4套氧化鎬分析儀3臺(tái)8.6.2國(guó)外引進(jìn)儀表規(guī)格清單：分散型控制系統(tǒng)（DCS）1套安全儀表系統(tǒng)（SIS）1套高壓熱電偶（一體化溫變）30支高壓鎧裝雙支柔性熱電偶（反應(yīng)器床層）35支爐管表面熱電偶20臺(tái)高壓外浮筒液位(界位)變送器8臺(tái)高壓磁浮子液位計(jì)11臺(tái)高壓調(diào)節(jié)閥(帶定位器)28臺(tái)高壓氣動(dòng)切斷閥8臺(tái)高壓電動(dòng)截止閥7臺(tái)低壓電動(dòng)切斷閥8臺(tái)低壓氣動(dòng)切斷閥13臺(tái)隔離式安全柵900臺(tái)900臺(tái)隔離器40臺(tái)高壓儀表閥門(mén)管件1套(包括高壓三閥組及密閉排放系統(tǒng))

9.電氣9.1裝置部分9.1.1概述本設(shè)計(jì)為180萬(wàn)噸/年柴油加氫精制裝置內(nèi)的變配電、動(dòng)力、照明、防雷、防靜電和接地系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。裝置邊界線外的電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不在本設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。9.1.2供電電源及變配電所的設(shè)置裝置邊界線界區(qū)內(nèi)設(shè)6/0.38kV變配電所一座，兩路6kV獨(dú)立電源分別引自總變電所6kV兩段母線，要求當(dāng)一路出現(xiàn)故障時(shí)，另一路應(yīng)能滿足所有兩路一、二級(jí)用電負(fù)荷的供電。變配電所6kV母線和0.38kV母線均采用單母線分段運(yùn)行方式，正常時(shí)分段運(yùn)行，當(dāng)一路電源失電則母聯(lián)自投，并設(shè)手動(dòng)投入裝置。供電系統(tǒng)圖見(jiàn)附圖。變配電所內(nèi)設(shè)高、低壓配電室、變壓器室和值班室等房間。選用2臺(tái)6/0.38kV配電變壓器，容量為1600kVA,變壓器負(fù)荷率約為45％。6kV采用中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)；0.38/0.22kV采用中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)（TN-S系統(tǒng)）功率因數(shù)補(bǔ)償：0.38kV設(shè)低壓自動(dòng)補(bǔ)償裝置，6kV有同步電動(dòng)機(jī)功率因數(shù)可達(dá)0.9以上，故6kV側(cè)可不設(shè)補(bǔ)償。9.1.3用電負(fù)荷和供電方案裝置負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表見(jiàn)下表。序號(hào)負(fù)荷名稱計(jì)算容量kW年耗電量kWhx104備注16kV負(fù)荷38633245h=84002380V負(fù)荷1015853h=84003照明4034h=40004合計(jì)491841329.1.4負(fù)荷等級(jí)裝置用電負(fù)荷中的壓縮機(jī)、工藝機(jī)泵等均為一、二級(jí)負(fù)荷。一級(jí)負(fù)荷中的DCS系統(tǒng)、自動(dòng)裝置、微機(jī)綜合自動(dòng)化系統(tǒng)等為一級(jí)負(fù)荷中特別重要的負(fù)荷。9.1.5電壓等級(jí)高壓供電系統(tǒng)電壓交流6kV；高壓電動(dòng)機(jī)電壓為交流6kV；低壓電動(dòng)機(jī)電壓為交流380V；高壓開(kāi)關(guān)柜操作電壓為直流220V；低壓開(kāi)關(guān)柜控制回路電壓為交流220V;低壓進(jìn)線、母聯(lián)柜控制回路電壓為直流220V；照明電壓為交流220V；檢修照明電壓為交流220V/12-36V。9.1.6裝置環(huán)境特征裝置屬易燃、易爆生產(chǎn)環(huán)境，裝置內(nèi)運(yùn)行的主要介質(zhì)為輕烴、柴油、瓦斯氣等，爆炸危險(xiǎn)區(qū)域?qū)?區(qū)場(chǎng)所。故裝置內(nèi)電氣設(shè)備的防爆等級(jí)為eⅡT3或dⅡBT3,有氫氣的場(chǎng)所為eⅡT3或dⅡCT3。9.1.7電纜敷設(shè)方式裝置內(nèi)電纜沿電纜橋架敷設(shè)，電纜橋架一般均在工藝管架上固定安裝，如無(wú)工藝管架可利用時(shí)，則單獨(dú)立架安裝。局部少數(shù)可采用直埋敷設(shè)方式。電纜由橋架引下至電動(dòng)機(jī)及其它用電設(shè)備時(shí)，要求采用穿鍍鋅鋼管保護(hù)。9.1.8照明室內(nèi)照明以熒光燈照明為主，就地控制。室外地面、框架及塔區(qū)以防爆金屬鹵化物燈照明為主。室外照明燈具在照明箱上集中控制，并采用工業(yè)照明電腦自動(dòng)控制設(shè)備。9.1.9防雷、防靜電、接地裝置內(nèi)對(duì)具有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境及高大構(gòu)、筑物應(yīng)做防雷保護(hù)和防雷接地；塔、容器、管道、框架、機(jī)泵等需做防靜電接地。裝置內(nèi)的工作接地、保護(hù)接地、防雷接地、防靜電接地采用共用接地網(wǎng)，接地電阻值要求小于4Ω。接地裝置以水平接地線為主，局部地方打少量接地極。接地網(wǎng)盡量與建構(gòu)筑物基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋相連，以降低接地電阻值。9.1.10節(jié)能措施·選用節(jié)能變壓器·選用節(jié)能電器元件·選用高效節(jié)能型電動(dòng)機(jī)·負(fù)荷變化大的電動(dòng)機(jī)采用變頻調(diào)速技術(shù)·選用節(jié)能電光源·采用無(wú)功功率自動(dòng)補(bǔ)償裝置·大容量、低轉(zhuǎn)數(shù)電動(dòng)機(jī)采用同步電動(dòng)機(jī)9.1.11主要電氣設(shè)備選型全密閉電力變壓器1600kVA2臺(tái)高壓開(kāi)關(guān)柜（含綜保）25臺(tái)低壓開(kāi)關(guān)柜（含綜保）42臺(tái)直流電源柜（冗余）1套低壓無(wú)功自動(dòng)補(bǔ)償柜2臺(tái)變頻器2臺(tái)端子柜2臺(tái)自啟動(dòng)柜2套普通動(dòng)力配電箱4臺(tái)普通照明配電箱4臺(tái)照明自動(dòng)控制柜2臺(tái)防爆檢修動(dòng)力配電箱（IIC）6臺(tái)防爆照明配電箱（IIC）8臺(tái)防爆操作柱LBZ－10系列120臺(tái)UPS電源30kVA30分鐘2套電氣綜合自動(dòng)化系統(tǒng)（SCADA）1套電力電纜ZR－YJV－8.7/10kV型3.5公里ZR－YJV22－0.6/1kV型36公里ZR－YJV－0.6/1kV型2公里控制電纜ZR－KVV22－0.45/0.75kV型4公里屏蔽控制電纜2公里防爆照明燈具（IIC）650套鋁合金電纜橋架40噸9.1.12設(shè)計(jì)采用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)1GB50034-2004建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)2GB50052-95供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范3GB50053-9410kV及以下變電所設(shè)計(jì)規(guī)范4GB50054-95低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范5GB50055-93通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范6GB50056-93電熱設(shè)備電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范7GB50057-94建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范（2000年版）8GB50058-92爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范9GB50060-20083-110kV高壓配電裝置設(shè)計(jì)規(guī)范10GB50062-2008電力裝置的繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置設(shè)計(jì)規(guī)范11GB50160-2008石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范12GB50174-2008電子電子信息系統(tǒng)機(jī)房設(shè)計(jì)規(guī)范13GB50217-2007電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范14GB50277-2008并聯(lián)電容器裝置設(shè)計(jì)規(guī)范15GB50016-2006建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范和條文說(shuō)明16GB50063-2008電力裝置的電測(cè)量?jī)x表裝置設(shè)計(jì)規(guī)范17GBJ64-83工業(yè)與民用電力裝置的過(guò)電壓保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范18GBJ65-83工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計(jì)規(guī)范21GBJ147～149-90電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范22GB14050-2008系統(tǒng)接地的型式及安全技術(shù)要求23GB50063-2008電力裝置的電測(cè)量?jī)x表裝置設(shè)計(jì)規(guī)范中國(guó)石化集團(tuán)公司標(biāo)準(zhǔn)1SH3060-94石油化工企業(yè)工廠電力系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范2SH/T3131-2002石油化工企業(yè)電氣設(shè)備抗震設(shè)計(jì)規(guī)范3SH/T3027-2003石油化工企業(yè)照度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)4SH3097-2000石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范5SH3038-2000石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范6SH/T3116-2000煉油廠用電負(fù)荷設(shè)計(jì)計(jì)算方法7SH/T3082-2003石油化工儀表供電設(shè)計(jì)規(guī)范9.2配套系統(tǒng)部分9.2.1概述裝置變電所兩路6kV獨(dú)立電源擬分別引自西區(qū)35kV/6kV總變電所6kV兩段母線，要求當(dāng)一路出現(xiàn)故障時(shí)，另一路應(yīng)能滿足所有兩路一、二級(jí)用電負(fù)荷的供電。西區(qū)35kV/6kV總變電所需增加6kV配出開(kāi)關(guān)柜。9.2.2系統(tǒng)電纜敷設(shè)方式系統(tǒng)6kV電源電纜沿原有電纜橋架敷設(shè)，如無(wú)橋架可利用時(shí)，則需新建立柱安裝橋架。9.2.3其它與裝置配套的系統(tǒng)其它單元，若增加用電設(shè)備，則利用原有供配電設(shè)備或增加配電設(shè)備，以滿足工程需要。200萬(wàn)噸/年柴油加氫精制裝置的電氣設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：柴油加氫精制裝置邊界線以內(nèi)的爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分、動(dòng)力、照明、防雷、防靜電及接地設(shè)計(jì)；柴油加氫精制裝置的變配電部分設(shè)計(jì)。

10電信10.1裝置部分本單元僅包括天津180萬(wàn)噸/年柴油加氫精制裝置的電信設(shè)計(jì)。與本單元相連接的電話、網(wǎng)絡(luò)等外部線路均在配套系統(tǒng)單元設(shè)計(jì)。根據(jù)生產(chǎn)操作和管理的需要，裝置電信系統(tǒng)設(shè)計(jì)包括以下內(nèi)容：行政電話、調(diào)度電話、無(wú)線通信系統(tǒng)、擴(kuò)音對(duì)講系統(tǒng)、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)、電視監(jiān)視系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)及電信線路。10.1.1設(shè)計(jì)原則1）電信系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合天津180萬(wàn)噸/年柴油加氫精制裝置的具體情況和特點(diǎn)，滿足企業(yè)生產(chǎn)和管理等各方面對(duì)通訊的要求。2）本項(xiàng)目的電信系統(tǒng)設(shè)計(jì)與企業(yè)生產(chǎn)及管理的模式相適應(yīng)，充分依托現(xiàn)有電信設(shè)施，并與現(xiàn)有電信系統(tǒng)相互協(xié)調(diào)、合理銜接。3）電信系統(tǒng)設(shè)計(jì)符合安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、使用維護(hù)方便的要求。4）電信系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案和設(shè)備選型以項(xiàng)目本期建設(shè)的需要為依據(jù)，適當(dāng)考慮遠(yuǎn)期擴(kuò)建發(fā)展的需要。5）電信設(shè)備盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化和開(kāi)放的接口和通信協(xié)議，以便于系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，并盡量做到型號(hào)統(tǒng)一，以方便日后的操作、維護(hù)和管理。6）電信系統(tǒng)設(shè)計(jì)，應(yīng)采用成熟的先進(jìn)技術(shù)，采用符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和經(jīng)國(guó)家有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)權(quán)威機(jī)構(gòu)認(rèn)證合格的定型產(chǎn)品。10.1.2電信系統(tǒng)1）行政電話行政電話分機(jī)設(shè)在機(jī)柜室、配電間等經(jīng)常有人值守的崗位及經(jīng)常需要電話聯(lián)系的工作崗位。供廠內(nèi)與廠外用戶通信聯(lián)絡(luò)用。本單元電話電纜由天津石化煉油工程新區(qū)中控室的電話配線架引出。行政電話由煉油工程新區(qū)原有電話交換機(jī)供號(hào)。2）調(diào)度電話在機(jī)柜室、配電間等處設(shè)置生產(chǎn)調(diào)度電話分機(jī)，接入天津石化煉油工程新區(qū)現(xiàn)有的調(diào)度電話系統(tǒng)。3）無(wú)線通信系統(tǒng)為滿足本廠有關(guān)部門(mén)和崗位移動(dòng)性通信聯(lián)絡(luò)的需要，提高生產(chǎn)效率，本項(xiàng)目設(shè)數(shù)字無(wú)線通信系統(tǒng)。無(wú)線對(duì)講電話配置成多個(gè)相互獨(dú)立的對(duì)講組。各組使用不同頻率，互不相通。為生產(chǎn)裝置和輔助設(shè)施的巡檢人員配備防爆型無(wú)線對(duì)講機(jī)。無(wú)線對(duì)講電話機(jī)屬于使用場(chǎng)所不固定的通信設(shè)備，為保證安全生產(chǎn)，其防爆等級(jí)應(yīng)適合可能進(jìn)入的防爆要求最高的場(chǎng)所。4）擴(kuò)音對(duì)講系統(tǒng)為保障各生產(chǎn)操作崗位之間、裝置區(qū)與操作室之間的通信聯(lián)絡(luò)，并適應(yīng)高噪聲環(huán)境中的通信要求，在180萬(wàn)噸/年柴油加氫精制裝置區(qū)內(nèi)設(shè)置獨(dú)立的擴(kuò)音對(duì)講系統(tǒng)。擴(kuò)音對(duì)講電話系統(tǒng)采用5條對(duì)講通道、分布放大式系統(tǒng)。生產(chǎn)裝置根據(jù)噪聲、操作等情況設(shè)置揚(yáng)聲器，揚(yáng)聲器的設(shè)置應(yīng)根據(jù)裝置環(huán)境噪聲的分布設(shè)置，揚(yáng)聲器的最高輸出聲壓≥110dB，揚(yáng)聲器的聲強(qiáng)電平一般為高于環(huán)境噪聲10dB。室外擴(kuò)音電話機(jī)一般設(shè)置在廠房、泵房及巡檢道路旁。在機(jī)柜室和配電間分別設(shè)置一臺(tái)壁掛式室內(nèi)擴(kuò)音對(duì)講電話機(jī)。本系統(tǒng)設(shè)有警報(bào)接入裝置和電話接入裝置，當(dāng)裝置出現(xiàn)事故、火災(zāi)時(shí)，警報(bào)接入裝置可向生產(chǎn)擴(kuò)音對(duì)講電話系統(tǒng)發(fā)出特定語(yǔ)音通知裝置內(nèi)人員撤離。當(dāng)裝置外人員需要與裝置內(nèi)人員通訊聯(lián)系時(shí)，可通過(guò)電話接入裝置與裝置內(nèi)人員通訊聯(lián)系。本裝置不單獨(dú)設(shè)直通電話機(jī)，裝置內(nèi)需要迅速聯(lián)系的崗位之間的通訊聯(lián)系由擴(kuò)音對(duì)講電話完成。裝置區(qū)擴(kuò)音對(duì)講系統(tǒng)的電源采用UPS電源，由機(jī)柜室供給。擴(kuò)音對(duì)講系統(tǒng)與火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，通過(guò)報(bào)警信號(hào)發(fā)生器實(shí)現(xiàn)緊急廣播功能。5）火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)為有效預(yù)防火災(zāi)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和通報(bào)火情，迅速組織和實(shí)施滅火，保障生產(chǎn)和人身安全，180萬(wàn)噸/年柴油加氫精制裝置設(shè)火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)。在機(jī)柜室設(shè)一臺(tái)火災(zāi)報(bào)警控制器，在配電間設(shè)置一個(gè)端子箱，與控制器相連接。報(bào)警區(qū)域包括機(jī)柜室、配電間及裝置區(qū)。火災(zāi)報(bào)警控制器通過(guò)多模光纜接入天津石化煉油工程新區(qū)原有的火災(zāi)報(bào)警網(wǎng)絡(luò)。在各個(gè)房間內(nèi)設(shè)光電感煙探測(cè)器；主要出入口處設(shè)手動(dòng)報(bào)警按鈕和聲光警報(bào)器；在配電間的電纜橋架上設(shè)纜式線型感溫探測(cè)器；在裝置高溫?zé)嵊捅锰幵O(shè)置火焰探測(cè)器；在裝置區(qū)四周、巡檢道路旁、壓縮機(jī)廠房設(shè)本安防爆火災(zāi)手動(dòng)報(bào)警按鈕。6）電視監(jiān)視系統(tǒng)為了適應(yīng)企業(yè)現(xiàn)代化管理的要求，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及消防安全的監(jiān)視，在180萬(wàn)噸/年柴油加氫精制裝置內(nèi)設(shè)電視監(jiān)視系統(tǒng)。本單元主要監(jiān)視機(jī)泵、壓縮機(jī)、裝置全景及配電間，并在加熱爐內(nèi)設(shè)置高溫?cái)z像機(jī)。在現(xiàn)場(chǎng)機(jī)柜室設(shè)置光電轉(zhuǎn)換等設(shè)備。攝像機(jī)的視頻和控制信號(hào)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)柜室進(jìn)行光電轉(zhuǎn)換后均接入天津石化煉油工程新區(qū)原有的電視監(jiān)視網(wǎng)絡(luò)。本單元的電視監(jiān)視系統(tǒng)電源采用UPS電源，由機(jī)柜室供給。7）綜合布線系統(tǒng)在機(jī)柜室和配電間，設(shè)置綜合布線系統(tǒng)，該系統(tǒng)為語(yǔ)音和數(shù)據(jù)提供傳輸通道。信息插座設(shè)在有語(yǔ)音或數(shù)據(jù)需求的房間內(nèi)，布線系統(tǒng)采用6類(lèi)線纜及設(shè)備。本設(shè)計(jì)僅包括綜合布線電纜線路的設(shè)計(jì)，網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)不屬于電信設(shè)計(jì)內(nèi)容。8）電信線路網(wǎng)絡(luò)本設(shè)計(jì)的電信線路包括：電話線路、擴(kuò)音對(duì)講系統(tǒng)線路、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)線路、電視監(jiān)視系統(tǒng)線路、綜合布線系統(tǒng)線路。建筑物內(nèi)電話用戶配線與計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)布線采用綜合布線方式，其他各系統(tǒng)的線路均各自獨(dú)立組成網(wǎng)絡(luò)。電話配線采用市話電纜，交接配線方式。擴(kuò)音對(duì)講系統(tǒng)采用專(zhuān)業(yè)復(fù)合通信電纜。電視監(jiān)視系統(tǒng)線路根據(jù)線路距離要求采用電纜或光纜。火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)總線采用對(duì)絞電纜或光纜，本質(zhì)安全設(shè)備的線路采用低分布參數(shù)電纜。綜合布線線路采用6類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)雙絞線。電信線路主要采用電纜橋架敷設(shè)方式，局部采用穿管沿工藝管架架空敷設(shè)、直埋敷設(shè)及管道敷設(shè)等方式。10.1.3電信主要設(shè)備表序號(hào)名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注一電話及網(wǎng)絡(luò)部分1自動(dòng)電話機(jī)臺(tái)82110電話配線架臺(tái)150對(duì)機(jī)架式348口網(wǎng)絡(luò)配線架臺(tái)14信息插座個(gè)15510對(duì)電話電纜米1006網(wǎng)線米1500二擴(kuò)音對(duì)講系統(tǒng)、無(wú)線對(duì)講電話部分1防爆擴(kuò)音對(duì)講電話機(jī)（帶揚(yáng)聲器）套15,IICT42壁掛式室內(nèi)話站（帶音箱）套23擴(kuò)音對(duì)講系統(tǒng)電纜米4004防爆無(wú)線對(duì)講機(jī)部8ExibIICT4三火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)部分1火災(zāi)報(bào)警控制器套12手動(dòng)報(bào)警按鈕只63感煙探測(cè)器只204聲光警報(bào)器個(gè)45纜式線型感溫探測(cè)器米8006紅外防爆型火焰探測(cè)器個(gè)4ExdIICT5？7防爆手動(dòng)報(bào)警按鈕套78低分布參數(shù)電纜米8009電源電纜米700四電視監(jiān)視系統(tǒng)1防爆攝象機(jī)（包括鏡頭、云臺(tái)、防護(hù)罩）套6ExdIICT52高溫?cái)z像機(jī)套103室內(nèi)球機(jī)套14電信機(jī)柜套158路光端機(jī)對(duì)3612口光纖配線架臺(tái)17電視監(jiān)視綜合電纜米1200五其他1鋼材噸32橋架?chē)?10.2配套系統(tǒng)部分本單元僅包括天津180萬(wàn)噸/年柴油加氫精制裝置配套系統(tǒng)的電信設(shè)計(jì)。新建的罐區(qū)部分、柴油加氫精制裝置至其他單元的電纜或光纜及在其他單元增設(shè)的電信設(shè)備在本單元設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，柴油加氫精制裝置邊界線內(nèi)的電信設(shè)計(jì)在柴油加氫精制裝置單元設(shè)計(jì)。根據(jù)生產(chǎn)操作和管理的需要，裝置電信系統(tǒng)設(shè)計(jì)包括以下內(nèi)容：行政電話、調(diào)度電話、擴(kuò)音對(duì)講系統(tǒng)、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)、電視監(jiān)視系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)及電信線路。10.2.1設(shè)計(jì)原則1）電信系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合天津180萬(wàn)噸/年柴油加氫精制裝置配套系統(tǒng)的具體情況和特點(diǎn)，滿足企業(yè)生產(chǎn)和管理等各方面對(duì)通訊的要求。2）本項(xiàng)目的電信系統(tǒng)設(shè)計(jì)與企業(yè)生產(chǎn)及管理的模式相適應(yīng)，充分依托現(xiàn)有電信設(shè)施，并與現(xiàn)有電信系統(tǒng)相互協(xié)調(diào)、合理銜接。3）電信系統(tǒng)設(shè)計(jì)符合安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、使用維護(hù)方便的要求。4）電信系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案和設(shè)備選型以項(xiàng)目本期建設(shè)的需要為依據(jù)，適當(dāng)考慮遠(yuǎn)期擴(kuò)建發(fā)展的需要。5）電信設(shè)備盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化和開(kāi)放的接口和通信協(xié)議，以便于系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，并盡量做到型號(hào)統(tǒng)一，以方便日后的操作、維護(hù)和管理。6）電信系統(tǒng)設(shè)計(jì)，應(yīng)采用成熟的先進(jìn)技術(shù)，采用符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和經(jīng)國(guó)家有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)權(quán)威機(jī)構(gòu)認(rèn)證合格的定型產(chǎn)品。10.2.2電信系統(tǒng)1）行政電話、調(diào)度電話180萬(wàn)噸/年柴油加氫精制裝置設(shè)置在天津石化公司煉油部老區(qū)，天津石化公司設(shè)有信通中心，本項(xiàng)目所涉及的電話及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)需依托信通中心原有電信設(shè)備，電話系統(tǒng)接入原廠區(qū)的電話交換機(jī)，網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)接入原廠區(qū)局域網(wǎng)。本單元電話電纜由天津石化煉油工程新區(qū)中控室的電話配線架引出。行政電話及調(diào)度電話均由煉油部原有電話交換機(jī)供號(hào)。本單元網(wǎng)絡(luò)、擴(kuò)音對(duì)講系統(tǒng)、電視監(jiān)視系統(tǒng)合用一根12芯單模光纜接入天津石化煉油工程新區(qū)中控室。2）擴(kuò)音對(duì)講系統(tǒng)天津石化煉油工程新區(qū)中控室原設(shè)有擴(kuò)音對(duì)講系統(tǒng)的合并分離設(shè)備，柴油加氫精制裝置的擴(kuò)音對(duì)講信號(hào)通過(guò)光纜接入合并分離設(shè)備，原擴(kuò)音對(duì)講系統(tǒng)采用GTC品牌，本裝置與其他接入合并分離設(shè)備的各個(gè)單元，可通過(guò)控制室原有的主控話站實(shí)現(xiàn)各單元間的群呼、組呼。在中控室儀表操作臺(tái)上還需增設(shè)與180萬(wàn)噸/年柴油加氫精制裝置相對(duì)應(yīng)的臺(tái)式話站。3）無(wú)線通信系統(tǒng)為滿足本廠有關(guān)部門(mén)和崗位移動(dòng)性通信聯(lián)絡(luò)的需要，提高生產(chǎn)效率，本項(xiàng)目設(shè)數(shù)字無(wú)線通信系統(tǒng)。無(wú)線對(duì)講電話配置成多個(gè)相互獨(dú)立的對(duì)講組。各組使用不同頻率，互不相通。為生產(chǎn)裝置和輔助設(shè)施的巡檢人員配備防爆型無(wú)線對(duì)講機(jī)。無(wú)線對(duì)講電話機(jī)屬于使用場(chǎng)所不固定的通信設(shè)備，為保證安全生產(chǎn)，其防爆等級(jí)應(yīng)適合可能進(jìn)入的防爆要求最高的場(chǎng)所。4）火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)在新建的柴油罐區(qū)四周設(shè)本安防爆火災(zāi)手動(dòng)報(bào)警按鈕，火災(zāi)報(bào)警信號(hào)接入儲(chǔ)運(yùn)操作室（523單元）。天津石化煉油工程新區(qū)原設(shè)有環(huán)形全廠火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)，180萬(wàn)噸/年柴油加氫精制裝置通過(guò)兩根多模光纜接入新區(qū)全廠火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)。5）電視監(jiān)視系統(tǒng)為了適應(yīng)企業(yè)現(xiàn)代化管理的要求，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及消防安全的監(jiān)視，在180萬(wàn)噸/年柴油加氫精制裝置內(nèi)設(shè)電視監(jiān)視系統(tǒng)。在天津石化煉油工程新區(qū)中控室原設(shè)有全廠電視監(jiān)視系統(tǒng)的主控設(shè)備，本單元的電視監(jiān)視信號(hào)通過(guò)單模光纜接入主控設(shè)備，并在中控室儀表操作臺(tái)上增設(shè)與180萬(wàn)噸/年柴油加氫精制裝置相對(duì)應(yīng)的監(jiān)控終端。6）電信線路網(wǎng)絡(luò)本設(shè)計(jì)的電信線路包括：電話線路、擴(kuò)音對(duì)講系統(tǒng)線路、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)線路、電視監(jiān)視系統(tǒng)線路。本單元網(wǎng)絡(luò)、擴(kuò)音對(duì)講系統(tǒng)和電視監(jiān)視系統(tǒng)合用一根光纜傳輸信號(hào)，其他各系統(tǒng)的線路均各自獨(dú)立組成網(wǎng)絡(luò)。電話配線采用市話電纜。火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)總線采用多模光纜。電信線路主要采用電纜橋架敷設(shè)方式，局部采用穿管沿管架架空敷設(shè)、直埋敷設(shè)及管道敷設(shè)等方式。10.2.3電信主要設(shè)備表序號(hào)名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注一電話部分1自動(dòng)電話機(jī)臺(tái)2220對(duì)市話電纜米1500二擴(kuò)音對(duì)講系統(tǒng)1臺(tái)式話站套22線路增強(qiáng)器對(duì)13防爆無(wú)線對(duì)講機(jī)部4ExibIICT4三火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)14芯多模阻燃光纜米30002防爆手動(dòng)報(bào)警按鈕套83低分布參數(shù)電纜米1000四電視監(jiān)視系統(tǒng)116路編碼器套12電信機(jī)柜套1312口光纖配線架臺(tái)1412芯單模光纜米1500五其他1鋼材噸32橋架?chē)?

11建筑及結(jié)構(gòu)11.1建筑11.1.1設(shè)計(jì)原則建筑設(shè)計(jì)應(yīng)貫徹執(zhí)行國(guó)家的方針政策，滿足“安全、適用、經(jīng)濟(jì)、在可能的條件下注意美觀”的要求，遵守現(xiàn)行的國(guó)家規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定。努力做到節(jié)約投資，減少占地和定員，節(jié)省原材料等，盡可能滿足業(yè)主投資決策的要求。11.1.1.1建筑物設(shè)計(jì)原則a)建筑設(shè)計(jì)應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)，滿足生產(chǎn)工藝對(duì)防火、防爆、抗爆、防塵潔凈、采光通風(fēng)、保溫隔熱、抗震設(shè)防、防腐蝕、防噪聲防護(hù)等使用要求，創(chuàng)造與工藝生產(chǎn)水平相適應(yīng)的建筑環(huán)境；b)注重建筑室內(nèi)外空間的美化及色彩設(shè)計(jì)，體現(xiàn)現(xiàn)代工業(yè)建筑造型特點(diǎn)；c)充分考慮當(dāng)?shù)刈匀粭l件，建筑選材應(yīng)符合優(yōu)先采用新材料及因地制宜的原則；d)建筑設(shè)計(jì)指標(biāo)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的確定應(yīng)符合安全適用、經(jīng)濟(jì)合理的原則。e)根據(jù)生產(chǎn)裝置介質(zhì)和操作的易燃、易爆、高壓、腐蝕及有毒等特點(diǎn),建筑設(shè)計(jì)應(yīng)采取必要的防護(hù)措施；f)裝置區(qū)管理、控制及輔助設(shè)施,在功能允許的情況下,宜采用聯(lián)合布置原則,以加強(qiáng)各部分聯(lián)系,節(jié)約用地,并有利于形成較完整的建筑體量和較豐富的空間環(huán)境；g)生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)建筑物應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)，盡可能采用敞開(kāi)式或半敞開(kāi)式廠房,輕型結(jié)構(gòu)，合理地采用新技術(shù)、新材料。11.1.2設(shè)計(jì)內(nèi)容:本設(shè)計(jì)包括中國(guó)石化天津分公司180萬(wàn)噸/年柴油加氫精制裝置及配套工程項(xiàng)目各裝置的生產(chǎn)建筑及系統(tǒng)和輔助設(shè)施部分的建筑，共新建建筑物3幢（未包括系統(tǒng)部分），總建筑面積2920平方米（面積以軸線尺寸計(jì)）。11.1.3建筑構(gòu)造及裝修標(biāo)準(zhǔn)1）屋面屋面防水層為柔性卷材防水，防水等級(jí)為II級(jí),耐久年限為15年。找坡層：優(yōu)先選用結(jié)構(gòu)找坡，當(dāng)建筑找坡時(shí)采用當(dāng)?shù)刈龇āＮ菝媾潘畠?yōu)先采用有組織排水。壓縮機(jī)廠房等半敞開(kāi)式建筑采用單層彩色壓型鋼板屋面。2）墻體壓縮機(jī)廠房等半敞開(kāi)式建筑局部采用單層彩色壓型鋼板圍護(hù)。框架結(jié)構(gòu)填充墻采用輕集料砼小型空心砌塊墻。抗爆建筑為鋼筋混凝土抗爆墻并做外保溫。3）門(mén)窗門(mén)窗應(yīng)優(yōu)先采用鋁合金門(mén)窗或其它金屬門(mén)窗。使用中經(jīng)常有車(chē)輛通行的門(mén)，宜選用電動(dòng)（手動(dòng)）上滑式軌道門(mén)、卷簾門(mén)。內(nèi)門(mén)窗宜選用鋁合金門(mén)窗。外門(mén)窗的三大物理性能指標(biāo)，應(yīng)根據(jù)不同性質(zhì)的建筑物，按照《建筑外窗抗風(fēng)壓性能分級(jí)及檢測(cè)方法》GB/T7106-2002；《建筑外窗氣密性能分級(jí)及檢測(cè)方法》GB/T7107-2002及《建筑外窗水密性能分級(jí)及檢測(cè)方法》GB/T7108-2002的要求，確定其門(mén)窗相應(yīng)的不同等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。4）室內(nèi)外裝修a外墻