資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯系改正或者刪除。目錄TOC\o"1-3"第一章工程概況 4第一節 工程簡介 4第二節 工程概況及工程特點 4第三節 設計依據及編制范圍 5第二章施工部署 6第一節 組織機構 6第二節 主要負責人及各部門職責 6第三節 崗位職責 8第四節 施工安排 12第五節 施工總平面圖布置 13第六節 臨時設施布置 13第三章施工進度計劃 19第一節 施工進度計劃 19第二節 施工各階段目標工期 20第三節 工期保證措施 20第四章施工準備及資源配置 21第一節 施工安排 21第二節 施工準備 22第二節 勞動力及機械配備 23第五章主要分部分項工程施工方案 25第一節 施工順序 25第二節 測量放線 25第三節 裝修工程測量放線 29第四節基礎孔樁施工 30第五節 土石方開挖 32第六節 模板工程 33第七節 鋼筋工程 34第八節 混凝土工程 35第九節 鋼筋砼預制柱、屋架的現場預制 37第十節 預制柱、柱間支撐、吊車梁吊裝 44第十一節 預制屋架及屋面板吊裝 48第十二節 砌體工程 50第十三節 門窗工程 52第十四節 裝飾裝修工程 53第十五節 地面工程 54第六章分部分項工程質量控制措施 57第一節 質量目標 57第二節 質量保證體系 57第三節 質量保證措施 57第四節 安全保證措施 59第五節現場施工措施 61第六節 安全文明施工措施 62第七章季節性施工措施 63第一節 冬季施工措施 63第二節 雨季施工措施 65第八章文明施工及環境保護措施 66第一節 文明施工措施 66第二節 環境保護措施 67第三節 消防保衛措施 68第一章工程概況第一節工程簡介工程名稱:貴州鴨溪酒業有限公司年產5萬噸優質鴨溪窖酒生產能力技改擴建工程——1#車間建設單位:貴州鴨溪酒業有限公司設計單位:四川省商業建筑設計院有限公司監理單位:達華工程管理(集團)有限公司建設地點:貴州省遵義縣鴨溪鎮建筑面積:101243.92m2結構類型:框架與排架結構開工、竣工日期:5月04日～6月30日總工期:416天第二節工程概況及工程特點2.1工程概況 本工程為貴州鴨溪酒業有限公司年產5萬噸優質鴨溪窖酒生產能力技改擴建工程——1#車間,占地面積101243.92m2,年產15000噸酒,其中1～5軸為5000T濃香型,5～14軸為100000T醬香型;建筑高度10.7M(室外地坪算至檐口)本工程安全等級為二級,抗震設防類別為丙類;6度設防,屬三類建筑,設計年限為50年,生產火災危險性類別為丁類。本工程采用甲方提供的絕對高程系統及水平定位系統,±0.000絕對高程為896.00。基礎為樁基和天然地基基礎組成,使用機械挖孔灌注樁,設計基底為中風化巖層上,預制鋼筋混凝土柱、預制折線形屋架、鋼天窗架、樓板及屋面板。鴨溪鎮窖酒廠所處地勢,屬亞熱帶季風濕潤氣候區,海拔在857—1022米之間,群山環抱,氣候終年溫涼濕潤、冬無嚴寒、夏無酷暑、氣候宜人,年平均日照射時數為1145.87小時,日平均2.84小時,年日照率為25.9%,平均氣溫14.6℃,無霜期280天,年降雨量為1043.4毫米,年平均相對濕度為82%;2.2工程特點本單位工程主要結構為框排架結構,混凝土外觀質量為重點控制項目,由于占地面積較大因此將鴨溪窖酒生產能力技改擴建工程——1#車間進行分區施工。上部結構預埋件多,施工中應注意不能遺漏。按照”安全第一,預防為主,綜合治理”的方針,建立健全的工程安全保證體系和采取相應的技術措施,確保施工與生產的安全進行。現場已經完成三通一平工作2.3設計依據及設計范圍貴州鴨溪酒業有限公司和四川省商業建筑設計院有限公司簽訂的設計委托合同貴州省規劃管理局批準的總平面圖及方案建設單位提供的用地紅線圖貴州地礦工程勘察有限公司7月編制的《貴州鴨溪酒業年產3萬噸鴨溪窖酒擴建釀酒車間巖土工程勘察報告》及與本工程審批有關的文件國家所頒發的現行規范、規程及省市相關標準規定:《民用建筑設計通則》GB50352—《屋面工程技術規范》GB50345—《建筑設計防火規范》GB50016—工程建設標準強制性條文(房屋建筑部分)()《白酒廠防火規范》(DB51/T5050—)建筑結構荷載規范()(GB50009—)建筑抗震設計規范(GB50011-)混凝土結構設計規范(GB50010—)砌體結構設計規范那(GB50003—)建筑地基基礎設計規范(GB50007—)鋼結構設計規范(GB50017—)建筑物抗震構造詳圖(11G329)混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖(11G101—1)第二章施工部署第一節組織機構本工程為貴州鴨溪窖酒技改擴建工程的單位工程,需合理安排施工順序,認真執行操作程序,優化施工方案,嚴格按ISO9001管理體系的要求,實現管理標準化、現場規范化,搞好文明施工。本土建工程領導機構由項目經理楊強、副經理陸志文、后勤副經理朱家富、技術總工馮富國四人組成。下設三部一室,分別為工程部、資料預算部、財務部、綜合辦公室。組織機構見圖項目經理項目經理技術總工后勤副經理項目副經理技術總工后勤副經理項目副經理后勤綜合部財務部資料預算部后勤綜合部財務部資料預算部工程技術部辦公、后勤保衛、材料設備計辦公、后勤保衛、材料設備計劃統計財務、勞資合同造價成本預決算施工技術調度安全 施工隊綜合隊施工隊綜合隊第二節主要負責人及各部門職責:項目經理的職責:負責項目全面工作,主持會議和制定工期、質量、成本控制、安全文明施工等各項管理目標,并按上級下達目標組織具體實施。項目總工程師:負責本工程的技術管理,編制施工組織設計和各分項工程施工方案。監督施工方案的落實和現場質量管理,協助項目經理對施工計劃、工程質量、成本的控制。聯系監理、設計、業主協商有關技術問題。(一)各職能部門的職責分述如下:1、工程技術部:⑴負責圖紙會審及編制施工方案;⑵負責實施施工組織設計方案及施工計劃;⑶負責施工技術交底;⑷深入現場,指導施工及時解決現場施工難題;⑸積極推廣新技術、新工藝,以確保施工質量、提高工效、節約成本;⑹認真做好施工日記,并做好施工總結。(7)監督各施工作業隊伍貫徹執行國家、業主、監理與企業發布的工程質量的規定、規程、制度和措施,并檢查落實;(8)深入施工現場了解掌握工程質量動態,協助各作業隊處理施工中存在的質量問題;(9)負責施工過程中各道工序的自檢和報驗工作,及時向各級領導匯報工程質量情況;負責對各種原材料、成品、半成品的質量檢查與驗收;(10)記錄歷次質量檢查、各種驗收檢查的情況,記錄質量事故的調查處理情況;(11)及時了解和掌握各方面的工程質量動態,推廣好的工程質量管理經驗。(12)負責施工過程的安全管理。2.綜合辦公室(機械管理人員)⑴負責工程施工機械調配、機械維修、保養計劃的制定;⑵負責每天的施工機械安排,協調各作業隊伍之間的相互關系,負責施工機械安全管理。3、綜合辦公室(工程材料部):⑴負責本工程的材料、物資和機械配件的訂購供應工作;⑵負責材料供應計劃的制定和落實工作;⑶負責材料的內部往來和結算工作。4、財務部及資料預算部⑴按照國家、地方的政策法規和上級機關的規定,管好、用好工程資金,做到專款專用;⑵做好成本預測、編制成本計劃,加強成本核算,搞好成本控制、分析工作;⑶協助合約部做好工程結算工作。⑷負責工程的計量和支付工作;⑸負責工程的追加索賠工作;⑹負責本工程的合同管理工作;(7)做好相關資料的收集及歸檔;5、施工隊⑴根據設計圖紙及施工方案要求落實每一項具體的施工任務。⑵施工過程中,把好每一道工序的質量關,完成施工隊內部自檢工作。⑶施工中必須遵守各種施工規范、安全規范以及廣州市的各種文明施工規定。1第三節崗位職責(1)項目經理①貫徹質量方針和質量目標,領導本工程項目進行策劃,制定項目質量目標和項目經理部管理;②負責組織各種資源完成本次項目施工合同,對工程質量、施工進度、安全文明施工狀況予以控制;③負責對一般質量事故的調查、評審和處理;④領導技術人員完成質量記錄和竣工文件的編制和移交,參加工程竣工驗收交付工作,并對存在問題予以整修;⑤以企業法人委托人身份處理與工程項目有關的外部關系及簽署有關合同等其它管理職權,對公司負責。(2)項目副經理職責①確保施工過程按照質量體系文件要求進行;②負責工程施工與調度、協調各工種之間的關系,統一調配,負責整個工程的文明施工和安全施工;③負責對不合格品的糾正措施的實施;④負責對工人進行技能教育和培訓;⑤負責對被列為特殊過程和關鍵工序的過程實施施工全過程的監控。⑥貫徹執行質量方針和質量目標,負責施工記錄的收集、整理、標識、歸檔、保管和移交工作。⑦負責項目經理部文件和資料控制工作;⑧參加質量事故調查和分析,制定有關糾正和預防措施并跟蹤實施驗證;⑨參加圖紙會審工作,及時將設計變更內容標識在圖紙上;⑩負責編制施工技術方案和作業指導書,并向操作人員交底;(3)項目總工①負責本項目質量策劃,組織編制質量計劃并按規定報批,主持建立項目質量保證體系,將項目質量管理目標分解到各部門、班組和崗位,并對情況進行檢查實施監督;②負責組織圖紙會審、技術交底和質量計劃的交底工作;③負責組織貫徹技術規程、規范和質量標準,認真貫徹實施各項管理制度和相關程序,對本項目人員違反操作規程和程序造成的質量問題負有領導責任;④負責文件和資料的管理工作,確保現場使用的文件均為有效版本,指導和檢查生產過程的各種質量記錄和統計技術應用工作,確保質量記錄的完整性、準確性和可追溯性;⑤定期召開質量例會,并及時向處主管部門反饋質量信息;⑥負責審批本工程項目的”緊急放行”和”例外放行”報告;⑦負責組織動員本項目全體員工積極配合質量體系審核,認真制定糾正和預防措施;⑧負責檢驗和試驗人員、儀器設備的配備和管理工作;⑨領導新技術、新材料、新工藝的開發應用和本項目的培訓工作,指導項目,開展QC小組活動;⑩領導本項目質量評定和竣工交驗工作。(4)質檢員①貫徹執行質量方針和質量目標;②負責施工過程的檢查、驗收和質量評定,并按時將質量檢查結果報施工部門;③負責質量記錄的收集、整理、移交工作;④參加一般質量事故的調查評審,并負責上報有關材料。(5)安全員①貫徹執行安全方針和安全目標;②負責現場施工安全教育、安全檢查并作好記錄;③參加一般安全事故的調查評審,并負責上報有關材料。④負責質量記錄的收集、整理、移交工作;(6)施工員①負責對工程圖紙進行會審和工程技術交底;②根據工程實際進度及時編制各種資源量計劃;③按照施工圖紙和施工規范要求指導施工,并對工程施工過程質量進行控制;④按照施工組織設計要求,指導現場施工;(7)試驗員①進行現場材料取樣,并對材料樣品的真實和有效性負責;②做好取樣材料的送檢工作,跟蹤實驗結果并將試驗結果及時報告技術部門和質量部門;③負責試驗資料的收集、整理、保存和移交工作;(8)機械班組長①負責現場機械的維修、保養及調配工作;②負責施工機械的安全操作、并對操作人員進行安全教育;(9)測量員職責①負責現場坐標點及高程點的測設工作,并做好測量成果記錄;②按照業主提供的坐標點及高程點,引測施工測量控制點并進行細部施工測量;③負責測量資料的收集、整理、保存和移交工作;(10)預算員①嚴格按照合同要求和有關規定,對發生的工程費用進行核算;②配合經營計劃部做好工程變更或其它特殊情況而影響合同執行時的合同評審工作;③按時完成工程驗工和預、決算工作。④經過工程費用的核算,詳細計算工程人工費、材料費、機械費、措施項目費及其它工程管理費用,并編制成本控制計劃;(11)財務負責人①嚴格財務有關規定,編制財務核算和財務報表;②配合施工技術部門做好工程成本的控制和成本核算工作;③負責工程款的結算和支付工作。(12)文明施工負責人①嚴格按照有關部門規定,做好施工現場文明施工工作;②制定文明施工目標和現場文明施工管理工作;(13)材料負責人①編制物資采購申請計劃;②負責項目分管物資的采購工作;③負責進場物資的驗收,搬運,貯存,標識,保管保養,發放工作;④負責貯存物資檢驗和試驗狀態的標識工作;⑤負責物資驗證的各種質量證明文件的收集,分類整理和移交;負責物資的堆碼,貯存,保管和發放工作;⑥搞好部門協作,做好材料和工具的使用管理工作;⑦及時準向有關部門提交物資報表。⑧負責對進場所有物資進行驗證,并對物資數量和外觀質量進行檢驗;⑨對必須檢驗和試驗和材料,通知試驗人員抽樣送檢;⑩做好原材料,成品和半成品的標識和狀態標識,并隨時檢查,保護標識;(14)電工①負責現場施工用電方案的設計與編制,根據各施工區用電負荷確定導線規格、配電裝置的品種、規格及線路走向等;②負責施工用電設備的安全檢查與測試;③負責用電線路、發備及配電裝置等的維護;以上各組在經理部領導班子的領導下,統一協調,各盡其責,及時解決施工過程中出現的各種問題,確保優質、高效的完成施工任務。作業層由三個隊組成:土建施工隊、預制構件制作隊、綜合隊。各專業隊施工任務劃分如下:(1)土建施工隊:基礎土方、孔樁鋼筋籠、模板、混凝土、砌磚、抹灰等分項工程的施工;(2)綜合隊:現場臨時用水用電、施工設備維護保養、預埋件的制作吊裝等。(3)預制構件制作隊:鋼構件制作,預制柱制作。第四節施工安排為了使施工有組織、有次序的進行,使工期、質量目標如期實現,我部將加強管理,以月進度計劃進行考核。工程施工過程中做到”事事有人做、事事有人管”做好三檢工作,把責任落實到每一個工作崗位上保質、保量、保進度、保成本的完成工作目標,4.1控制網測量:由工程部測量組兩測量員負責。1．施工現場控制網測量:根據施工總平面圖的要求,按照規劃局規定的建筑紅線和設計圖紙,以及參照規劃局的定位基點,建立本工程施工用的軸線控制網。2．編制鉆孔樁樁位平面圖,標注樁心坐標點,以便施工測量放線及樁定位。3．按分區將鉆孔樁編號,并在圖上注明孔樁的樁心坐標,以便樁成孔資料的收集整理和樁驗收。4.2材料、水電:由后勤項目經理負責,工程技術負責人協助管理1．做好現場用電、用水、排水的布置。在工地四周設置排水溝,做好雨季施工安排,把場區內的施工用水及雨水經沉淀后排到市政下水管。2．對施工所需要材料數量生產和供應情況、價格、品種、質量等進行詳細調查,以便及早進行供需聯系,落實供需要求。3．對電源等的供應情況應作詳細調查,包括供電能力、線路距離等。4.3人、機、料:由項目副經理負責,后勤副經理協助管理。1．人力、物力、機械用具根據施機具需要陸續進場。2．根據施工方案中確定施工機具、設備的要求以及施工進度的安排,編制施工機具設備需用量計劃,落實施工機具設備需用量計劃,確保按期進場。4.4施工技術:由馮富國負責,易登林協助。1．由項目總工程師組織有關人員認真學習和研究圖紙,并進行自審、會審等工作,以便熟練、準確地施工。2．由技術部門編制該工程的施工方案,作為工程施工生產的指導性文件,并在開工前組織項目部人員明確施工任務、質量目標、施工工期,進行技術、質量、安全交底等工作。第五節施工總平面布置5.1施工總平面布置原則1.嚴格按照業主的規劃用地進行施工總平面布置,施工總平面應布置科學、規范、合理,盡量減少施工用地。2．施工場地布置應緊湊合理,符合施工作業流程,減少各專業和工種之間的相互干擾,臨建設施的布置不妨礙工程的施工。3.各類臨建設施應滿足防火、環境保護、安全文明施工的要求。4施工總平面布置以方便生產、生活、經濟、實用,有利于安全、環境保護和文明施工為原則。總平面布置要做到分區明確,規劃合理,便于管理。5確保現場排水暢通、文明整潔和交通疏導,機械及力能布置充分考慮負荷能力,確定合理的工作范圍,保證機械及力能的有效合理利用。5.2生產生活臨時設施1.生產設施布置根據本工程情況,在施工現場布置鋼筋車間、鋼筋堆場、木工車間,材料堆場;具體位置見施工總平面布置圖。其中鋼筋車加工間及木工加工車間鋪碾300mm厚的石屑,再用100mm厚的C15混凝土進行硬化處理。2．生活大臨設施主要布置在現場生活區。5.3水電供應1.施工臨時用水臨時用水從業主指定位置接出一根DN70供水管,供水管道埋地敷設。臨時用水按表計量。加強施工用水管理,現場嚴禁有流水、漏水、滴水現象。2．施工臨時用電施工臨時用電主要是施工機械用電及生產照明用電,臨時用電從辦公生活區配電室接出,臨時用電纜采用立桿架空設置。用電量按表計量,現場用電嚴格遵守《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-,保證用電安全。3．施工用氣施工用氧氣、乙炔采取外購瓶裝氣、分散供氣方式,現場設置供應站,用存放氣瓶以便于施工周轉用,壓縮空氣自備空壓機解決。5.4施工現場安全保衛為保證安全生產和文明施工的需要,施工現場外圍采用腳手架防護網予以圍護,施工現場及生活區設值班室及消防設施,保安人員日夜值班,確保施工現場設備、材料安全,防止火災,保證施工順利進行。1根據工程實際情況合理布置,并嚴格按業主指定的區域規劃布置生產、生活臨時設施。平面布置報業主批準后方能實施。2平面規劃管理由工程部負責,安環部配合檢查、監督、整改。生產、生活臨時設施的搭建及使用必須符合安全、防火、環保和現場文明的要求。3施工現場分區管理,責任到人,保證現場道路暢通、物料整齊、標識明顯、清潔衛生。水電按要求敷設,嚴禁亂接亂搭或隨意排放污水。4現場材料運輸和堆放統一規劃,盡量避免不必要的二次倒運。施工平面布置見附圖一第六節施工現場臨時設施布置6.1.給水:(1)從建設單位指定位置接入水源,管徑DN100,并做水表井。(2)圍繞施工現場敷設管徑DN100的消防環線,設室外消火栓,配25m水龍帶,19mm水槍。消火栓設晝夜明顯標志,消火栓周圍3米(3)環線引管徑DN32支管供攪拌站用水。(4)從環線引支管,枝狀分布。分供辦公、大門沖洗用水。(5)從環線引支管,用軟管引至施工作業面,供施工生產用水。6.2排水(1)施工現場地面硬化,并形成一定坡度。雨廢水有組織排至沉淀池。(2)在大門處設沖洗水槽,負責車輛清洗。(3)施工現場設沉淀池。現場污廢水經沉淀處理后排出。(4)沉淀池定期清掏。6.3用水量計算:(1)施工用水量:q1=k1ΣQ1·N1·K2/(8×3600)=1.1[(10×300+2×300)/3600×8])×1.5=0.21L/Sq1:施工用水量k1:未預計的施工用水系數,取1.1Q1:日工程量N1:施工用水定額K2:用水不均衡系數,取1.5按每日砼養護量為10m3,每日砂漿用量為2m(2)施工現場生活用水量:q2=p1·N2·K2/(t×3600)=(150×80×2/(6×3600)=1.1L/Sq2:施工現場生活用水量P1:為施工現場人員總數N2:施工現場生活用水定額K2:為施工現場生活用水不均衡系數,取2T:為高峰用水時間,按6小時計算(3)現場消防用水量:q3:按施工手冊取10L/Sq1＋q2＝0.32L/Sq1＋q2<q3故總用水量Q＝q3＝10L/S(4)管道選擇:d=(4q/1000πv)1/2=(4×10/π×1.6×1000)1/2＝0.089mm故管徑選為DN＝100mm其中V為經濟流速選為1.6m36.4施工臨時用電:根據施工現場的實際情況來布置施工臨時用電的線路走向、配電箱的位置及照明燈具的位置。電源電纜引下根據現場用電負荷確定電纜截面。現場布置,均按三級配電,二級保護。本工程臨時用電均從甲方指定的南側引入,并進入本施工現場的紅線內,在紅線內設總配電箱,從甲方提供電源位置采用三相五線制配線引入總配電箱。施工現場內配電方式采用TN-S系統,并在總配電箱處做重復接地一組,接地電阻小于4。消防水泵的電源由總配電箱的上口接,不得經任何開關控制。其它內容嚴格執行《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-88。6.5臨時用電量計算:(1)鋼筋加工機械及木工加工機械:取Ｋx=0.3cosφ=0.75tgφ=0.88Pj2=0.3×(3×1+4×1+5×1+3×3+3+7.5+7.5)=11.7KWQj2=Pj2×tgφ=10.3Kvar(2)各類焊接設備:取Ｋx=0.35cosφ=0.45tgφ=1.98Pj3=0.35×(5×7.5+5×12)=34.125KWQj3=Pj3×tgφ=68.257Kvar(3)攪拌機:取Ｋx=0.7cosφ=0.68tgφ=1.08Pj4=0.7×5.5×2=7.7KWQj4=Pj4×tgφ=8.3Kvar(4)震搗器(平板式、插入式):取Ｋx=0.7cosφ=0.65tgφ=1.17Pj5=0.7×(1.1×1+1.1×10)=8.5KWQj5=Pj5×tgφ=9.9Kvar(5)氣泵:取Ｋx=0.65cosφ=0.68tgφ=1.08Pj6=0.65×7.5=4.9KWQj6=Pj6×tgφ=5.3Kvar(6)生活用電:取Ｋx=1cosφ=0.8tgφ=0.5Pj7=1×80=80KWQj7=Pj7×tgφ=40Kvar取同期系數Kp=Ka=0.9Pj(1-6)=0.9×(22.5+11.7+5.6+7.7+8.5+4.9)=54.8KWQj(1-6)=0.9×(23+10.3+11.1+8.3+9.9+5.3)=61.1Kvar總負荷:Sj={[Pj(1-6)+Pj7]2+[Qj(1-7)+Qj8]2}1/2=[(54.8+80)2+(61.1+40)2]1/2=250.5KVA考慮變壓器自身的損耗Pb=0.02Sj=0.02×168.5=3.4KWQb=0.08Sj=0.08×168.5=13.5KvarSb=(Pb2+Qb2)1/2=13.9KVA系統總容量為計算總負荷+變壓器損耗=230.32K第三章施工進度計劃第一節施工進度計劃根據本工程特點,體現在建筑占地面積大、施工工藝復雜、工程量大、工期較緊。在保證施工質量的前提下,實行快速流水及交叉作業相結合的工作方式作業做到忙而不亂,爭取加快施工進度,這是做好本工程施工進度計劃的指導思想。根據我公司施工同類工程的經驗及業主方下達的進度計劃,編制控制性進度計劃,必須嚴格控制各項進度計劃的實施,加強檢查、及時調整。在施工順序上考慮先地下后地上;先工期長項目后工期短項目,對施工順序的安排進行優化,以便提高工效。開工日期為5月04日,完工日期為6月30日。施工總工期為416天日歷天。1.1施工各階段目標工期如下:一號釀酒車間:基礎施工工期180天(至11主體及裝飾裝修220天(至4月30日)屋面及裝修施工工期50天竣工驗收:5天施工進度計劃橫道圖見附圖二第二節工期保證措施2.1從管理制度上保證1.落實崗位責任制,明確從項目經理到各級管理人員工作的職責,相互協商,防止打亂仗。2.加強技術交底和技術責任制。全部施工工序由相關技術人員組織技術交底,施工過程中由施工員、質安員、工長認真負核,特別對測量定位、原材料質量、配合比要嚴格把關,做好隱蔽驗收。3.加強技術培訓工作,全體進場人員均應接受進場教育。4.組織和建立強有力的領導班子,選配精干的管理人員和素質優良的施工隊伍,項目管理人員立即進入工地,分工搞好施工準備工作,做好技術、材料、料具同時到位,打好開頭第一仗。5.立即組織項目技術人員編制項目質量計劃、材料、料具機械計劃、構配件計劃等工程指導性文件,并積極準備及做好圖紙會審工作。6.對施工進度設置控制點進行階段控制,采取動態計劃管理,按網絡控制計劃和主要進度控制點進行月平衡、周調度,與業主、協作單位定期召開會議及時解決施工中出現的問題。7.抓關鍵部位的關鍵環節,做好各工種和工序穿插,特別是柱基、地溝、預制構件制作和吊裝,做到滿足施工質量和工期要求。8.做好施工現場及周圍的環境保護及環境衛生工作,做到施工中各種車輛運輸暢通,保證各種材料及設備的進場。9.抓好關鍵分部分項工程技術處理工作,優化主要施工階段的方案,實行小流水段組織施工并制定可行的技術措施。10.所有外圍加工的成品、半成品及外地采購的材料,必須從計劃到資金及時落實,確保按期進場,特別是主要構配件、設備、材料一定要提前訂貨。2.2從施工組織上保證1.均衡組織施工,加強各個隊伍間的組織協調工作,同時盡可能使多數工序提前。2.加快計劃和調度,計劃年計劃,月計劃、周計劃,堅持每天生產調度,從人力、資金、物質上充分保證。3.合理使用組織施工流水:根據工程特點科學合理的實施分段流水施工作業,適當組織交叉作業2.3從技術措施上保證1.編制好施工組織設計,做好圖紙會審等技術準備工作。2.認真學習圖紙,施工隨時和設計單位取得聯系解決圖紙問題。3.大力推廣四新工藝進行有效施工4.提高機械化程度,減輕勞動強度,提高工效,加快施工進度。5.加強結構施工與水電、暖通等其它專業的密切配合,圍護結構與安裝工程互相協調,穿插流水施工。6.針對以上按系統專業的分工,確定每項工作的進度控制目標,并根據各專業工程交叉施工作業方案和前后銜接條件,明確工作面交接的條件和時間。7.工程進度安排必須符合項目建設總進度計劃的目標和分目標的要求。8.工程項目的施工,各安裝工序順序要符合施工程序要求。9.勞動力、材料、構配件、機具和設備的供應計劃要符合工程進度計劃的實現,特別應注意在施工高峰期的供應計劃能否滿足要求。10.對于安裝過程中的實際進度,要定期的檢查,看實際工程進度同計劃工程進度是否有偏差,如果出現偏差現象,要找出偏差的原因加以糾正,采取措施,以滿足計劃進度的要求。11.結合項目特點,對于能夠在安裝工期開始前的工作,應盡量安排,如管道的制造支吊架的預制等都應在安裝前準備好。第四章施工準備及資源配置第一節施工安排本工程工期較長,質量目標高,工期計劃為416天,為保證基礎、結構、吊裝、裝修等均有充裕的時間施工,保質如期完成施工任務,必須充分考慮到各方面的影響因素,合理安排任務、人力、資源,進行時間、空間的總體安排。4.1.1施工工藝總流程:基礎孔樁施工——挖運土方至設計標高——承臺及地梁施工→素土夯實——200厚鋼筋混凝土墊層→柱、屋架預制→車間結構吊裝→墻體砌筑→專業工藝→屋面工程——土方回填→內外裝修→室外工程→清理收尾→竣工報驗4.1.2本工程施工順序按如下考慮:(1)孔樁基礎及基礎梁施工時,按從1—3軸到14軸順序施工,為構件預制提供條件。(2)一號車間構件預制和吊裝與現澆鋼筋混凝土部分同時進行。(3)一號車間在土方回填之后再進行柱、屋架的現場預制。(4)一號車間柱子吊裝時,按1軸→12軸順序施工。4.1.3施工流水段劃分:按變形縫和使用功能將本工程分為兩個部分。4.1.4本工程模板體系:頂板、梁采用防水竹膠合板。4.1.54.1.64.1.74.1.8第二節施工準備2.1技術準備(1)組織圖紙自審和會審,編制關鍵工序、特殊工序的作業指導書,并按ISO9001標準及我公司程序文件的要求對特殊工序進行工序能力的評定。(2)項目經理、項目副經理、技術總工、施工員在認真學習設計文件的基礎上,準備各種施工及驗收規范、規程、質量評定標準,標準圖集及各種記錄表格。(3)進行技術交底,程序為:技術總工→施工員→班組長。2.2物質準備(1)按計劃部門提供的施工用料和工程用料,報監理甲方批準,并集中組織材料進場。(2)成品及半成品的加工和采購按工程進度計劃要求提前下達加工計劃,繪制加工件圖紙,提前加工。(3)設備員按施工機具計劃表的要求,視工程進展情況組織各類施工機具進場。提前進行檢修,保證完好率,以確保按時進場投入使用。測量儀器及計量器具按施工組織設計進行調配,并檢查是否經計量檢定合格,并在合格證有效期內使用。(4)施工所需機具由現場施工人員根據實際情況提出計劃報總工、項目經理審批合格后交后勤部門進行統一訂購。2.3施工人員準備施工人員按施工組織設計進行調配,確保人員的素質和數量滿足本工程的需要。對勞務人員堅持”先培訓,后上崗”原則和持證上崗制度。配備的技術工人全部持有國家頒發的職業資格證書,其中、高級工在80%以上;配備的電工、電焊工、架子工、起重工和司機等特殊工種全部持有相關的操作證并持證上崗。2.4施工現場準備對施工現場進行詳細測繪,對生產、生活臨時設施進行規劃、設計,繪制廠內施工總平面圖報甲方審批后施工,并盡快完善生產、生活臨時設施。第三節勞動力、機械配備計劃3.1勞動力計劃配備表勞動力需求計劃表序號工種名稱人數備注1木工30配模、支模、拆模2鋼筋工50鋼筋制作、綁扎3混凝土工20混凝土澆灌、養護4泥工30砌筑、抹灰5電工4生產、生活用電維護6鉚工20鋼構件制安7焊工10鋼構件、預埋件焊接8吊裝工40吊裝作業9油漆工10涂料、油漆及防腐作業10機操工10操作機械設備11普工30配合土方開挖、回填、搬運合計2543.2設備、機具配備計劃設備機具配置計劃表額定序號機械或設備名稱規格型號單位數量額定功率(kw)生產能力1全站儀RTS632臺12全站儀NTS-350臺13水準儀DSZ3臺24反鏟挖掘機Pc220臺31705自卸汽車K256B輛102028噸6裝載機ZL40輛2127鏟斗容量2m37混凝土插入式振動器ZN50根108.58平板式振動器ZF15臺41.59鋼筋切斷機GJ5-40臺35.510鋼筋彎曲機GJ7-40臺32.811型材切割機CGL130臺31.512鋼筋調直機TQ4-14臺3513木工機械JN151臺31014交流電焊機BX-500臺57.515直流電焊機ZX-1000臺51216吊車QY25輛525t第五章主要分部分項工程施工技術方案第一節施工順序本工程施工順序本著先地下,后地上的原則進行施工:測量放線→基礎孔樁施工→土方開挖→基礎承臺施工→土方回填→主體結構屋架、柱、梁、板→圍護磚墻砌筑→門窗安裝→裝飾裝修。第二節測量放線2.1、總則(1)本工程主體為排架結構,內部設備基礎較多。結構軸線和高程的控制是測量工作的重點。(2)廠區施工測量控制坐標網點資料由甲方或監理單位書面提供并現場辦理交接手續。根據書面資料對其進行全面復核,據此進行施工測量放線和建構筑物定位的依據,并應仔細保護。(3)為確保測量精度,配備先進的測量儀器。(4)布設足夠的控制點并精心做好標志,加強三角網點、水準網點和自己布設的控制點的保護和檢查。2.2、測量人員安排選用1名具有相應資質,且經驗豐富的測量工程師負責本工程的測量控制,其它配合人員臨時抽調有測量經驗的技術人員。2.3、測量儀器的配備和檢定配備全站儀、經緯儀、水準儀等測量儀器進行測量定位放線。所有儀器和鋼尺在使用前必須送具有相應資質的計量檢測單位鑒定檢驗,合格后方可使用,并加強使用過程中的維護、保養。2.4、測量方案的編制在工程開工之前,測量員根據設計要求,熟悉和核對設計圖中的各部位尺寸關系,招標人提供的廠區座標控制點和高程控制點,編制切實可靠的測量放線方案,制訂各細部的放樣方法并準備好放樣數據。2.5、控制網的建立建立矩形控制網:按建筑物、構筑物的特點布設成矩形控制網,根據廠區控制網進行定位、定向和計算。高程控制網:按二等水準的精度要求,布設成閉合環線。主軸線的控制采用全站儀。布設前,應對招標人提供的方格網測量資料進行認真校對,并現場進行復測,確認滿足精度要求后才能使用。控制網的建立要按照初定、精測、復測的程序進行,定位量距采用精密量距法。點位布置要考慮便于方格網測量和施工定線需要,便于長期保存。一般布設建筑周圍、次要通道或空隙處。在道路以外,不受車輛行駛影響,且保持良好的通視條件,以便復測及校核。各種控制點的設計、選點、造標與埋石均應符合工程測量規范的要求。2.6、角度、距離測設:(1)距離丈量方法:距離丈量采用I級鋼尺,丈量時必須使用彈簧秤,并進行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數。具體公式為:(考慮采用標準拉力,則拉力改正數不計)式中:L---丈量時鋼尺讀數t0---鑒定時標準溫度L0---實際距離a---鋼尺線膨脹系數L實---鋼尺實際長度t---測量時實際溫度L明--鋼尺名義長度h---兩端高差(2)角度測設方法:如圖所示:根據已知的起始方向,測設角度α:用正倒鏡法測出∠AOB1后,用經緯儀精確測設出∠AOB1=α1,α1與α的差為β,過B1點作OB1,并量取距離:2.7、±0.00以下施工測量:(１)根據廠房矩形控制網,將柱基縱橫軸線投測到地面上,放出柱基的挖土邊線,測設時采用兩臺經緯儀定位柱基中心,并在距離柱基開挖線0.5m2.8、±0.00以上施工測量(１)結構豎向投測:控制軸線投測采用外控法。當控制軸線投測至施工層后,應組成閉合圖形,校測合格后,再測設細部軸線,然后據此測設墻、柱、梁、門窗洞口等邊線,其允許誤差見下表:項目允許誤差(mm)外廓主軸線長度(L)±10細部軸線±2梁、柱邊線±3非承重墻邊線±3門窗洞口線±3(２)施工層放線:放線前應在平面上校核軸線,閉合后測設細部軸線,后以此為準測量墻、柱、梁、洞口的邊線,各部位放線的允許誤差為:項目精度主軸線±10細部放線±2mm墻、柱邊線+3mm門窗洞口線+3mm(３)高程的豎向傳遞:1)工程主體結構施工時,保證傳遞到施工樓層的標高點不少于3個,以便進行互相校核。2)標高傳遞的允許誤差:項目精度層間±3mm總高±10mm3)各層標高的傳遞起始點均以首層50cm控制線為準,以防止層間誤差的積累,標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向(經緯儀配合)向上量至施工層。鋼尺丈量時應考慮各項改正數。2.9預制柱測量:1)預制柱吊裝測量及校正:吊裝前在柱子表面彈出安裝中心線,作為吊裝、對位、校正的依據,還要標出其重心和綁扎點位置。為了便于觀察及避免視差,柱頂與牛腿上還應標出屋架及吊車梁的安裝中心線。柱的校正包括平面位置測量校正、垂直度校正和標高校正。平面位置的校正:將經緯儀架設在軸線控制樁上,向每個杯形基礎投測軸線,在杯口上形成相互垂直的十字線,在吊裝時按柱身上所彈中心線和杯形基礎上所彈軸線位置關系進行校正。柱標高的校正:主要是按實際柱長調整杯底標高的方法,架設一臺水準儀,測量每個杯形基礎杯口內標高,用M30砂漿進行校正。垂直度的校正:在柱臨時固定后進行,垂直度的校正直接影響吊車梁,屋架等安裝的準確性,柱垂直度的校正方法采用鋼管撐桿法和纜風繩校正法。架設兩臺經緯儀,分別觀測每根柱子兩個相鄰的面,垂直旋轉經緯儀的目鏡,用鋼管或纜風繩調整柱子垂直度,使目鏡中十字交叉線與柱身上中心線重合。2)允許垂直偏差:當柱高小于或等于5m時偏差為5mm;當柱高大于5m且小于10m時偏差為10mm;當柱高大于或等于10m時偏差為1/1000柱高且小于或等于20mm。3)在進行大型屋面板安裝時,應以柱為準,調整屋面板以確保建筑物整體的鉛垂度。4)標高傳遞采用鋼尺沿柱身向上丈量,總允許誤差為±3mm。第三節裝修工程施工測量:(１)地面工程的施工測量:１)標高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進行傳遞。２)測設50cm水平控制線:50cm水平控制線的測設允許誤差應符合測表1的要求。室內的50cm測表1:項目精度要求水平線(室內、室外)1每3m兩端高差小于±12同一條水平線的標高允許誤差為±3mm鉛垂線室內經緯儀兩次投測校差小于2室外高于1/3000３)用水準儀檢測地面面層的平整度和標高時,水準儀的間距應符合以下要求:大廳應小于5m、房間應小于2m。(２)門窗安裝施工測量:１)從建筑最頂層找出外窗口的邊線,用線墜將邊線向下引測,并采用經緯儀進行校核以保證精度。其精度應符合測表1的要求。２)門窗口的水平位置由室內50cm3.1測量資料本工程采用標準的測量記錄手簿和相關表格,施工中認真注意收集和整理資料,保證資料的完整以及內業、外業資料齊全,確保竣工后交工資料準確無誤。第四節基礎孔樁施工:本工程基礎為樁基承臺基礎。一、機械成孔1、孔應符合設計圖紙規定的允許偏差。2、成孔時應采用長度適應鉆孔地基條件的護筒,保證孔口不坍塌及不使地表水進入鉆孔,并保持鉆也內泥漿表面高程。3、因故停止成孔作業時,應保持孔內漿面高度(高出地下水位1.0～1.5m)和要求的泥漿比重和粘度。4、成孔過程應采用優質泥漿護壁,以保持孔壁不坍塌。5、成孔過程中及時填寫成孔原始記錄,在土層變化處撈取渣樣,判明土層,以便與地質剖面圖相核對,進入巖層要及時找監理工程師進行確認,以便確定終孔深度。6、鉆孔達到設計圖紙規定深度后,經監理工程師驗收合格后,應立即進行清孔。清孔時,孔內水位應保持在地下水位以上1.0～1.5m,以防止成槽的塌陷。7、清孔時,應將附著于護筒壁的泥漿清洗干凈,并將孔底泥渣及泥砂等沉淀物清除,至清孔后孔底泥渣厚度符合設計要求。二、鋼筋籠1、進場鋼筋要有出廠合格證,并要按規定進行見證取樣檢驗。2、必須采取有效措施,確保鋼筋籠在運輸和就位時不變形,在頂面吊筋進行固定,防止混凝土灌注過程中鋼筋籠下沉或上升。支承系統必須穩固,防止鋼筋骨架傾斜和移動。3、鋼筋及其焊接、綁扎、彎折等應符合設計和有關規范的要求。三、灌注水下混凝土1、灌注水下混凝土前,應檢測孔底泥漿沉淀厚度,如不符合要求,應再次清孔直至符合要求。2、混凝土運至現場應檢查其均勻性和坍落度,符合要求才能進行灌注混凝土施工。3、當樁成孔得到監理工程師認可和鋼筋骨架安放后,應立即開始灌注混凝土,并應連續進行,不得中斷。4、灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度(為0.5m),以保證混凝土強度,多余部分應在承臺施工前鑿除,樁頭應無松散層。5、混凝土灌注過程中,如發生故障應及時查明原因,要及時采取補救措施。四、防止鋼筋籠上浮措施由于鋼筋籠較長,在灌注過程中,極有可能引起鋼筋籠上浮,為防止鋼筋籠出現上浮現象,在灌注開始時灌注速度不能太快,在埋管符合規范要求的拆管長度時適時拆管,待灌注超過樁長一半時,可適當加快灌注速度,直至灌注完成。第五節土石方開挖土方開挖按本工程總體施工順序的要求進行,同時還遵循先深后淺的原則。(1)根據一號車間基礎分布過多等特點和滿足業主施工總進度要求,本工程土石方開挖采用整體大開挖進行施工。(2)土石方開挖主要采用反鏟挖掘機輔以人工清基。開挖時測量基坑開挖深度及標高,開挖至基底標高上部300mm處,由人工挖至基底并清基修坡。所挖土方均用自卸翻斗車運至業主指定地點。(3)基礎土石方開挖,每邊均留500mm工作面,按1∶0.5放坡開挖。(4)基坑、基槽,按”挖出一塊,清理一塊,驗收一塊,封閉一塊”的原則,縮短基坑、基槽暴露時間。5.1墊層施工:土石方開挖經人工清邊檢底后,按照”挖出一塊,清理一塊,驗收一塊,封閉一塊”的原則,報請業主、監理單位、設計院、地勘部門共同驗槽,合格后辦理隱蔽簽證,原則上當天清出的工作面當天施工墊層。施工墊層時應嚴格控制墊層標高和平整度,面控制標高考慮取負值,并做好表面壓實、抹平、收光工作。墊層施工完成后應立即將軸線、墻柱邊線等投測到墊層上,以確保下步工序的正常施工。窖池面層施工由甲方提供的釀酒工藝流程及操作規程確定(1)500厚回填土(2)200厚C25砼墊層,內配￠10@200雙向鋼筋(3)素土夯實5.2土方回填:基礎回填在基礎地梁、承臺施工完成后,并進行基礎結構驗收后方可進行。(1)澆筑完后的基礎及基礎防腐施工完后應及時回填,但應對已完的隱蔽工程進行檢查和中間驗收,并作為隱蔽紀錄。(2)回填土前,應清除溝(槽)內的積水和有機雜物。(3)回填土由翻斗車從場外運進基坑邊,然后人工鋪填。(4)回填土料每層輔填厚度和壓實要求:人工夯實每層鋪土厚度不大于200mm,壓實3－4遍,一夯壓半夯,夯夯相連,夯高過膝,蛙式打夯機,每層鋪土200－250毫米,壓實遍數3－4遍。(5)基坑(槽)回填在相對兩側或四周進行。(6)在抹帶接口處,防腐絕緣層或電纜周圍,應使用細料回填。(7)回填土不準用腐植土、淤泥、凍土塊回填,大塊土必須打碎再回填。第六節模板工程本工程采用18mm厚的九夾板及70×100松木枋配模,?48鋼管腳手架支撐。(1)基礎部分施工時,木方間距300

mm,模板外邊每端外露600mm,以利加固。梁高度大于600mm時使用對拉螺桿進行加固。(2)支撐模板的腳手架地面應將事先夯實平整,并做好排水工作,腳手架管底部應鋪設300×300mm木磚,正確設置掃地桿,盡量減小腳手架下沉,做到在施工過程中腳手架的穩定。(3)配置好的模板應在反面編號并寫明規格,分別堆放保管,以免錯用。模板支護前,與混凝土的接觸面應刷好脫模劑,以免脫模時拉毛混凝土面。模板拼縫應嚴密并貼以膠帶,夾板與木方相疊處至少釘兩個釘子。拆除下來的模板應及時修整,并刷好脫模劑分類保管。(4)支模時應保證模板軸線、標高、幾何尺寸、垂直度、保護層厚度,墊塊位置應正確放置,預埋件、螺桿安裝位置正確。模板支撐完成后,要對柱測量垂直度、梁拉線檢查平直度。預埋件焊接在鋼筋上進行固定,如無鋼筋,則在底部焊接鋼筋定位,上部做定位模板定位。模板安裝完成后應進行自檢,發現問題及時整改,不符合規范要求、偏差較大的構件應及時處理、返工。(5)封模前應將模板內雜物清理干凈,灑水濕潤模板。(6)混凝土澆筑時應有木工跟班,發現模板松動立即加木契固定,發現漏漿、跑模等現象及時處理。(7)基礎砼澆筑完成三天后方可拆模,柱砼澆筑完成七天后方可拆模,梁、板施工完成十五天后方可拆模。拆模時應小心處理,不得損壞混凝土表面。拆下的模板不得亂扔,應及時清理干凈,歸堆碼放。模板清理干凈后刷脫模劑以備下次使用.6.1梁模板支設:(1)應嚴格控制復核梁底、板底標高,并按規定起拱。拼裝時,確保幾何尺寸準確、拼縫嚴密、表面平整,模板面層與背楞平密可靠,剛度、強度、整體性能良好。(2)支設程序:復核梁底標高、校正軸線位置→搭設梁模支架→安裝梁底模板,按設計要求起拱→綁扎梁鋼筋→安裝兩側梁模→穿對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰梁模連接固定。(3)現澆梁支模采用Φ14@500對拉螺栓加固第七節鋼筋工程7.1鋼筋的制作(1)質量部門須對原材料質量嚴格把關。工程所用鋼筋的品種和質量,焊條的牌號、性能均必須符合設計要求和有關標準的規定。(2)本工程鋼筋連接采用焊接,鋼筋接頭及部位嚴格按03G101規范要求處理(3)鋼筋的加工采用集中加工的方式。各子項鋼筋加工均交由鋼筋加工車間來完成。加工班須嚴格按工程技術人員提交的并由主任工程師簽發的《鋼筋下料表》來加工,如發現尺寸、數量與實際不符,應及時向工程部反映。(4)鋼筋加工前應用鋼絲手工除銹,如發現鋼筋有鱗片脫落并損害到鋼筋的截面或除銹后有嚴重的蝕坑、斑點時應擯棄不用。(5)鋼筋的調直,盤圓鋼筋采用1T的卷揚調直。螺紋鋼手工調直。鋼筋制成品應平直,無局部曲折,表面不得有明顯的擦痕。(6)鋼筋的切斷采用切斷機,切料前應統籌安排,一般先切長料,后切短料。為防止切料的累計誤差,須在工作臺上標出尺寸線并設置斷料擋板。鋼筋的切口不得有馬蹄型和起彎現象。切料尺寸力求準確,允許偏差不得大于10mm。(7)鋼筋的彎曲成型選用彎曲機。對形狀復雜的鋼筋(如彎起鋼筋),應根據下料表尺寸,用石筆從鋼筋中部向兩側畫線,并綜合考慮彎曲、彎鉤調整值。第一根鋼筋成型后應與設計尺寸校對一遍,完全符合后方能批量生產。對于ф10以下的光圓鋼筋,采用手搖扳手、卡盤與扳頭彎制。(8)鋼筋制成品應分類碼放整齊,并懸掛標牌,注明規格、構件名稱。7.2鋼筋的綁扎(1)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與下料表、標牌相符。如有錯漏,應糾正增補。(2)準備綁扎用的鐵絲、鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍、綁扎架、墊塊等。鋼筋梆扎用的鐵絲采用20～22＃鐵絲。(3)綁扎前先劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋在模板上劃線;柱的箍筋,在兩根對角線主筋上劃線;梁的箍筋,則在架立筋上劃點;基礎的鋼筋,在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。(4)鋼筋的接頭的位置,應根據來料的規格,結合規范的有關規定,使其錯開。綁扎接頭的搭接長度應滿足規范要求,在搭接長度內應綁扎三點。(5)鋼筋綁扎時應注意鋼筋穿插的順序,上下的位置關系。綁扎形式復雜的結構部位時,應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序,并與模板工聯系討論支模和綁扎鋼筋的次序,以減少綁扎困難;板的鋼筋綁扎時應特別注意上部的負筋,要防止被踩下,特別是蓬、挑檐、陽臺等懸臂板,要嚴格控制負筋位置。(6)綁扎完畢應進行質量檢查,確認無誤后墊好墊塊,墊塊必須確保綁扎在鋼筋上抵住模板。(7)鋼筋綁扎完成后,應進行自檢,自檢合格后方可請監理及業主方驗收,并做好隱蔽工程驗收記錄。驗收合格后方可進行封模。7.3鋼筋籠的制作與吊放:1、本工程樁鋼筋籠的制作在現場進行,加工制作完成并經過建設方、監理驗收并做好隱蔽工程驗收記錄簽證后,用履帶吊或者汽車吊進行吊裝就位。2、鋼筋籠主筋采用接焊接,箍筋與主筋梅花點焊。主筋與加勁箍100%點焊牢固,鋼筋籠保護層用直徑8mm圓鋼彎制成弓形鋼筋。3、鋼筋籠吊放時,要注意垂直放下,避免碰撞樁壁土。4、鋼筋籠吊裝時要注意做好安全措施,由專人負責指揮,吊臂下嚴禁站人。5、鋼筋籠用直徑20mm的圓鋼作吊筋進行定位,吊筋的長度為地面吊點的高程和籠頂標高之差;吊筋上部做成吊環,在地面用鋼管穿過固定。6、鋼筋籠為到孔底的半籠,當混凝土會把導管埋住達3米后,拆除部分導管,以防鋼筋籠上浮。第八節混凝土工程(1)本工程選用自拌混凝土進行混凝土的澆筑,泵送入模。(2)澆注混凝土前應了解施工期內天氣預報,掌握水、電及原材料供應情況,并對所有設備和施工機具進行檢查和試運轉,配備專職技工檢修設備機具,以確保連續作業,避免出現施工縫。(3)加強澆灌時模板的檢查,隨著澆灌高度的增加,及時打緊木楔。不得向模板內側直沖布料,也不得直沖鋼筋骨架。(4)澆灌上部混凝土時,應對結合處灌漿,避免出現接縫。水泥砂漿配合比為1:2,鋪3～5cm厚。如澆灌高度超過3M,應增設串筒,以防出現離析。8.1混凝土澆筑(1)一般要求a.混凝土下落的自由傾落高度不應超過2m,澆筑高度如超過3m時必須采取措施,用串桶或溜管等。b.澆筑混凝土時應分段分層連續進行,澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定,一般為振搗器作用部分長度的1.25倍,最大不超過500。c.使用插入式振搗器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層50mm,以消除兩層間的接逢。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距,應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。d.澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,并應在前層砼凝結之前,將次層砼澆筑完畢。e.澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,保證鋼筋和墊塊位置正確,不得踩樓板、樓梯彎起鋼筋,不得碰動預埋件和插筋。f.大致積混凝土澆注采用分層澆注的方法,每層下料高度不超過500mm,混凝土一層澆注完后,必須在本層混凝土初凝前澆注上一層混凝土,避免出現冷縫。8.2混凝土養護混凝土澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋保濕養護,養護時間不少于7天。一般情況采用澆水養護保持混凝土表面濕潤或在柱身包裹塑料薄膜。養護應固定專人負責,只有符合以下情況,方可撤除養護措施:(1)普通混凝土養護不得少于7天,對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得少于14天;(2)當混凝土表面不便澆水或使用塑料薄膜時,應涂刷養護劑;(3)混凝土強度達到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。(4)鋼筋混凝土結構必須在達到規范所規定的強度時方能拆模。施工中不得超載使用,在混凝土澆筑后十五天內不得堆放雜物。(5)混凝土施工過程中應按規范要求留置試塊,每澆筑100m3混凝土至少留置一組試塊,每次混凝土澆筑量少于100m(6)混凝土試塊的留置混凝土試件應在混凝土澆筑地點隨機抽取,每100m3第九節鋼筋混凝土柱、屋架(屋面梁)現場預制以及安裝工序9.1預制構件安裝工序安裝前的準備工作準備工作主要有場地清理,道路修筑,基礎準備,構件運輸、排放,構件拼裝加固、檢查清理、彈線編號,以及機械、機具的準備工作等。1.構件的檢查與清理檢查構件截面尺寸。

檢查構件外觀質量(變形、缺陷、損傷等)。

檢查構件的型號與數量。

檢查構件的混凝土強度。

檢查預埋件、預留孔的位置及質量等,并作相應清理工作。2.構件的彈線與編號柱子在柱身三面彈出中心線(可彈兩小面、一個大面),對工字形柱除在矩形截面部分彈出中心線外,為便于觀察及避免視差,還需要在翼緣部分彈一條與中心線平行的線。

屋架屋架上弦頂面上應彈出幾何中心線,并將中心線延至屋架兩端下部,再從跨度中央向兩端分別彈出天窗架、屋面板的安裝定位線。

吊車梁在吊車梁的兩端及頂面彈出安裝中心線。3.混凝土杯形基礎的準備工作先檢查杯口的尺寸,再在基礎頂面彈出十字交叉的安裝中心線,用紅油漆畫上三角形標志。為保證柱子安裝之后牛腿面的標高符合設計要求,調整方法是先測出杯底實際標高(小柱測中間一點,大柱測四個角點)并求出牛腿面標高與杯底實際標高的差值A,再量出柱子牛腿面至柱腳的實際長度B,兩者相減便可得出杯底標高調整值C(C=A-B),然后根據得出的杯底標高調整值用水泥砂漿或細石混凝土抹平至所需標高。杯底標高調整后要加以保護。4.構件運輸一些質量不大而數量較多的定型構件,如屋面板、連系梁、輕型吊車梁等,宜在預制廠預制,用汽車將構件運至施工現場。起吊運輸時,必須保證構件的強度符合要求,吊點位置符合設計規定;構件支墊的位置要正確,數量要適當,每一構件的支墊數量一般不超過2個支承處,且上下層支墊應在同一垂線上。運輸過程中,要確保構件不傾倒、不損壞、不變形。構件的運輸順序、堆放位置應按施工組織設計的要求和規定進行,以免增加構件的二次搬運。9.2構件安裝工藝

裝配式單層工業廠房的結構安裝構件有柱子、吊車梁、基礎梁、連系梁、屋架、天窗架、屋面板及支撐等。構件的吊裝工藝包括綁扎、吊升、對位、臨時固定、校正、最后固定等工序。1.柱子吊裝

(1)彈線

柱應在柱身的三個面彈出安裝中心線、基礎頂面線、地坪標高線。矩形截面柱安裝中心線按幾何中心線;工字形截面柱除在矩形部分彈出中心線外,為便于觀測和避免視差,還應在翼緣部位彈一條與中心線平行的線。另外,在柱頂和牛腿頂面還要彈出屋架及吊車梁的安裝中心線。

基礎杯口頂面彈線要根據廠房的定位軸線測出,并應與柱的安裝中心線相對應,以作為柱安裝、對位和校正時的依據。

(2)杯底抄平

是對杯底標高進行的一次檢查和調整,以保證柱吊裝后牛腿頂面標高的準確。調整方法是:首先,測出杯底的實際標高h1,量出柱底至牛腿頂面的實際長度h2;然后,根據牛腿頂面的設計標高h與杯底實際標高h1之差,可得柱底至牛腿頂面應有的長度h3(h3=h-h1);其次,將其(h3)與量得的實際長度(h2)相比,得到施工誤差即杯底標高應有的調整值Δh(Δh=h3-h2=h-h1-h2),并在杯口內標出;最后,施工時,用1∶2水泥砂漿或細石混凝土將杯底抹平至標志處。為使杯底標高調整值(Δh)為正值,柱基施工時,杯底標高控制值一般均要低于設計值50mm。

例如,柱牛腿頂面設計標高+7.80,杯底設計標高-1.20,柱基施工時,杯底標高控制值取-1.25,施工后,實測杯底標高為-1.23,量得柱底至牛腿面的實際長度為9.01m,則杯底標高調整值為Δh=h-h1-h2=7.80+1.23-9.01=+0.02m。9.3預制構件平面布置見附圖三1預制柱本工程預制構件在基礎土方回填完成,場地進行平整之后進行。(1)預制柱因本工程采用吊車進行吊裝,故預制柱布置在本跨內,為減少平面所占面積,預制柱采取四層預制,預制柱放置方式見圖5.9.1。布置時尚應注意牛腿的朝向。圖5.9.1預制柱吊裝方式(2)預制柱模板預制柱下側基礎必須平整、堅實,下部采取在土方夯實平整后,澆筑50厚水泥砂漿一層,4m刮杠抹平壓光。柱子側模采用光面竹夾板配100×100mm木方,木方間距不大于300mm。模板及上下層混凝土柱之間均刷水性脫模劑。柱子模板加固采用鋼管加斜支撐。(3)預制柱混凝土采用C30混凝土,鋼筋保護層厚度為25mm,采用插入式振搗棒進行振搗,振搗棒移動間距不大于350mm,在綁扎上層柱鋼筋時,下層柱混凝土強度必須達到1.2Mpa以上。混凝土柱養護采取灑水養護,灑水間隔以保持混凝土面濕潤為準,養護時間不得少于7天。2吊車梁采用施工現場預制,利用吊車進行吊裝9.4屋架:(1)屋架預制平面布置屋架采取在跨內平臥疊澆預制,每疊4榀,為減少現場占地,使屋架扶直就位方便,其布置方式為平行于橫向軸線布置。(詳見附圖三)(2)屋架模板屋架腹桿采取場外預制,上弦桿、下弦桿現場支模預制,屋架支模方式同柱模板,但采取四層疊澆。(3)屋架混凝土屋架混凝土采用現場預制,屋架上下弦桿混凝土強度等級為35;腹桿預制,采用C35,屋面梁混凝土強度等級為C35。混凝土采用普通硅酸鹽水泥配制,不得摻有氯化物等對鋼筋有銹蝕作用的添加劑。對混凝土集料(水泥、砂、石)及各類添加劑的含堿量要進行檢驗,含堿量應符合有關標準規定。混凝土采取插入式振搗棒進行振搗,上層屋架進行鋼筋綁扎時,下層屋架混凝土強度必須達到1.2Mpa以上。而且上下屋架之間必須涂刷隔離劑。(4)屋架吊裝屋架起吊前,在屋架上自中央向兩邊分別彈出天窗架、屋面板的安裝位置線和屋架中心線。同時,在柱頂彈出屋架安裝中線,屋架安裝中線按主車間的縱橫軸線投設。屋架采用單機起吊,先將屋架吊離地面50cm左右,使屋架中心對準安裝位置中心,然后徐徐起鉤,將屋架吊至柱頂以上,再用溜繩旋轉屋架使其對準柱頂,以便落鉤就位。落鉤時,緩慢進行,并在屋架剛接觸柱頂時進行對線工作,對好線后,做臨時固定,并同時進行垂直度校核和最后固定工作。9.5施工流程施工現場為了考慮結構吊裝時機械行走的位置及材料運輸的道路等,將屋架平臥重疊平臥澆筑,一次重疊三～四榀屋架。施工順序:(1)平整場地→準備預制構件材料→支設底模→涂刷隔離劑→綁扎鋼筋→安置腹桿→埋置預埋件→檢查驗收→→合側模→澆注砼(派專人到現場配合檢查)(2)鋼筋筋下料、組裝鋼筋由現場鋼筋棚按照施工圖紙進行定長下料和組裝后直接運到工地現場。當有加工好的鋼筋、錨具及配件運到工地,鋪放使用前,應將其妥善保存在干燥平整的地方,下邊要有墊木,上面要采取防雨措施,錨具、配件要存放在室內。鋼筋下料應按圖紙上的長度尺寸和數量,并預留足夠長度。嚴禁使用電焊和氣焊。(3)鋼筋鋪放、綁扎和端頭結點組裝a、底模支設,綁扎普通非鋼鋼筋,并用鋼筋曲線定位、支架撐腳進行綁扎或點焊在箍筋上,以定出鋼筋束的預留管道位置。b、將波紋管安裝就位,做好波形管的連接接頭與密封處理,連接接頭的管道直徑大一號尺寸,接頭管長度為20—30cmc、根據設計圖的要求選配多根鋼絞線組合錨具的鋼錨具體系,應配有喇叭管孔的墊板預埋件。接著再放置端部鋼筋網片(螺旋筋)。d、在預留波形管孔道時,還應留出泌水孔(兼做排氣孔,該做法必要時也可作灌漿用)。e、支設側模,并固定兩端頭模板與埋入件。f、將穿入波紋管的有粘結筋穿出墊板外,該鋼筋的穿出部分可用塑料膜包裹以防止生銹,同時也封閉泌水管的外露部分。g、位置確定正確以后,采用與普通鋼筋相同的綁扎方法將波紋管與架立筋固定好。(4)混凝土的澆注及振搗eq\o\ac(○,1)鋼筋鋪放完成后,應由施工單位、質量檢查部門、監理會同設計單位進行隱檢驗收,確認合格后,方可澆注砼。eq\o\ac(○,2)澆注砼時應認真振搗,保證砼的密實。特別是承壓板、錨板的周圍的砼嚴禁漏振,不得出現蜂窩或孔洞。振搗時,應盡量避免踏壓碰撞鋼筋、支撐架以及端部預埋部件。eq\o\ac(○,3)當澆注砼初凝1—2天后,應及時拆除端模,將預埋件撤除清除承壓板。eq\o\ac(○,4)澆筑混凝土時預留兩組混凝土試塊,作為張拉時強度的依據。(5)有粘結鋼筋的管道壓漿有粘結鋼筋進行管道壓漿eq\o\ac(○,1)水泥漿調制應使用強度不低于32.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,并不得使用有結塊的水泥。eq\o\ac(○,2)水灰比宜為0.4—0.45,配好后不得再加水,不得摻入各種氯鹽、硫化物、硝酸鹽,但可摻減水劑,其摻量可由試驗確定。eq\o\ac(○,3)壓漿宜從一端壓入,一次壓滿,待另一端溢出濃漿后,封閉出漿管,并檢查確認無漏漿時,封閉進漿管,然后撤除壓力。eq\o\ac(○,4)輸漿管壓力不得小于0.5—0.6MPa。eq\o\ac(○,5)水泥漿自調制至壓入管道的間隔時間不得大于40min。壓漿過程中應經常檢查壓漿管是否堵塞。eq\o\ac(○,6)工作完畢,應全面徹底洗設備。eq\o\ac(○,7)壓漿人員必須站在錨具兩側操作,嚴禁正對錨具。3.5屋面板:屋面板采用1.5×6m現場預制,吊車運輸至現場。屋面板運到施工現場后按施工平面圖規定位置,按編號及安裝順序進行就位或集中堆放。根據起重機吊屋面板時所需起重半徑,屋面板的就位位置可布置在跨外,屋面板退后1～2個節間靠柱邊堆放。屋面板的疊放,一般為6～8層。屋面板一般預埋有吊環,用帶鉤的吊索鉤住吊環進行吊裝。屋面板的安裝順序,應自檐口兩邊左右對稱地逐塊鋪向屋脊,避免屋架受力不均。屋面板對位后,立即用電焊固定。第十節預制柱、柱間支撐、吊車梁吊裝10.1混凝土柱及柱間支撐吊裝(1)吊裝順序本工程柱子吊裝采取雙排吊裝,順序為1軸→12軸,該吊裝順序可為屋架及屋面板吊裝盡早提供工作面。本工程柱子吊裝采用旋轉法起吊,柱的布置按斜向三點共弧布置,其步驟如下:首先將吊車大臂旋轉至預制柱牛腿正上方,將柱子翻身起吊后,慢慢起鉤的同時旋轉大臂,將柱子吊入柱基內。(2)預制柱吊點計算翻身起吊時采用預埋在柱內的吊環,每根柱預埋兩個吊環,吊環分別位于柱牛腿下和距柱腳0.318L處。吊裝時,起吊點布置在牛腿下部。起吊時柱子正截面強度驗算:1)首先計算柱子均布荷載(偏安全計算):由力學知識可知,彎矩最大點在a、b兩點;;為求最大值,先求其駐點,令的值為零則有=由此可見柱彎矩最大值為70.8225起吊時力矩均小于起吊瞬間力矩,因此起吊過程中最大彎矩既為平放時起吊瞬間彎矩。(2)驗算截面強度,砼C30,保護層as=25mm;當起吊時,可按梁進行計算:由公式知x=0既x<2as,則對Mu偏安全(偏小)估算;;因為628.9＞70.8225混凝土預制柱足以滿足起吊時抗彎強度要求。(3)預制柱校正吊裝前在柱子表面彈出安裝中心線,作為吊裝、對位、校正的依據,還要標出其重心和綁扎點位置。為了便于觀察及避免視差,柱頂與牛腿上還應標出屋架及吊車梁的安裝中心線。柱的校正包括平面位置測量校正、垂直度校正和標高校正。平面位置的校正:將經緯儀架設在軸線控制樁上,向每個杯形基礎投測軸線,在杯口上形成相互垂直的十字線,在吊裝時按柱身上所彈中心線和杯形基礎上所彈軸線位置關系進行校正。柱標高的校正:主要是按實際柱長調整杯底標高的方法,架設一臺水準儀,測量每個杯形基礎杯口內標高,用M30砂漿進行校正。垂直度的校正:在柱臨時固定后進行,垂直度的校正直接影響吊車梁,屋架等安裝的準確性,柱垂直度的校正方法采用鋼管撐桿法和纜風繩校正法。架設兩臺經緯儀,分別觀測每根柱子兩個相鄰的面,垂直旋轉經緯儀的目鏡,用鋼管或纜風繩調整柱子垂直度,使目鏡中十字交叉線與柱身上中心線重合。(4)混凝土柱固定柱腳插入杯口后,應懸離杯底30～50mm處進行對位。對位時,應先沿柱子四周向杯口放入8只楔塊,并用撬棍撥動柱腳,使柱子安裝中心線對準杯口上的安裝中心線,保持柱子基本垂直。當對位完成后,即可落鉤將柱腳放入杯底,并復查中線,待符合要求后,即