實驗報告實驗題目：流程程序分析2012年2月20日目錄一、 程序分析法概述 1(一) 程序分析的定義 1(二) 程序分析的特點 1(三) 程序分析的目的 1(四) 程序分析的種類與圖表 2(五) 程序分析的記錄符號 2(六) 程序分析的作用 3(七) 程序分析的方法 3(八) 程序分析的步驟 5二、 流程程序分析應用于車長軸過程 6(一) 選擇 6(二) 記錄 6(三) 分析 8(四) 建立 12(五) 實施 14(六) 維持 14三、 實驗體會和展望 15參考文獻 15程序分析法概述程序分析的定義程序分析是以現行工藝程序為根底，采用專用的圖表和符號對其進行詳細的觀測和記錄，并應用“5W1H”提問技術和“ECRS”四大原那么進行分析，最后通過改進，提出合理的工藝流程和車間平面與物料搬運路線。這種研究方法是依照工作流程，從第一個工作地到最后一個工作地，全面地分析有無多余、重復、在合理的作業，程序是否合理，搬運是否過多，延遲等待時間是否太長等問題，通過對整個工作過程的逐步分析，改進現行的作業方法及空間布置，提高生產效率。也可以說，程序分析是通過調查分析現行工作流程，改進流程中不經濟、不均衡、不合理的現象，最終提高工作效率。程序分析的特點程序分析具有以下特點：它是對生產過程的宏觀分析，不是針對某個生產崗位、生產環節，而是以整個生產系統為分析對象。它是對生產過程全面、系統而概略的分析。程序分析的目的程序分析的目的包括：準確掌握工藝過程的整體狀態工藝流程的順序；明確工序的總體關系；各工序的作業時間確認；發現總體工序不平衡的狀態。發現工序問題點發現并改進產生浪費的工序；發現工時消耗較多的工序，重排簡化此工序；減少停滯及閑余工序；合并一些過于細分或重復的工作。程序分析的種類與圖表程序分析的種類程序分析包括：工藝程序分析；流程程序分析；布置與路線分析；閑余能量分析；操作時兩手的移動分析。程序分析的圖表進行程序分析時，應根據研究對象的不同而采用不同圖表進行記錄，如以下圖1所示：圖表SEQ圖表\*ARABIC1程序分析圖程序分析的記錄符號實施的根本程序，一個十分重要的步驟是記錄現行方法的全部事實。整個改進能否成功，主要取決于所記錄事實的準確性，因為這是嚴格考查、分析和開發改進方法的根底。程序分析的工作流程一般由五種根本活動構成，即加工、檢查、搬運、等待和儲存。為了能方便、迅速、正確地表示工作流程，便于分析研究，美國機械工程師學會將吉爾布雷斯設計出的40種符號加以綜合制定出5種符號，規定了用表1所示的5種符號分別表示加工、檢查、搬運、等待和儲存這5種根本活動。符號名稱表示的意義加工指原材料、零件或半成品按照生產目的承受物理化學、形態、顏色等的變化檢查對原材料、零件、半成品、成品的特性和數量進行測量。或者說將某目的物與標準物進行比照，并判斷是否合格的過程搬運表示工人、物料或設備從一處向另一處在物理位置上的移動過程等待指在生產過程中出現的不必要的時間耽誤儲存為了控制目的而保存貨物的活動表格1五種符號的定義程序分析的作用程序分析的作用包括：準確掌握工藝過程的整體狀態了解工藝流程的順序；明確工序的總體關系；各工序的作業時間確認；發現總體工序不平衡的狀態。發現工序問題點發現并改進產生浪費的工序；發現工時消耗較多的工序，重排簡化此工序；減少停滯及閑余工序；合并一些過于細分或重復的工作。程序分析的方法程序分析的方法采用“5W1H”提問技術、“ECRS”四大原那么的分析方法。在實際工作中常稱之為：1個不忘，4大原那么，5個方面，5W1H技術。一個不忘——不忘動作經濟原那么；四大原那么——取消、合并、重排、簡化；五個方面——操作、運輸、儲存、檢驗、等待；六大提問技術——對目的、方法、人物、時間、地點和原因進行提問。一個不忘——不忘動作經濟原那么動作經濟原那么在程序分析時有極大的作用，應根據動作經濟原那么建立新方法并不斷加以改進。應用動作經濟原那么，可在同樣或更少的花費下獲得更多的產值。4大原那么——“ECRS”四大原那么對現行的方案進行嚴格考核與分析的目的是為了建立新方法。在建立新方法時，要靈活運用以下四大原那么。E(Eliminate)——取消。在進行“完成了什么”、“是否必要”及“為什么”等問題的提問中不能有滿意答復者都屬于不必要的，要給予取消，取消是改進的最正確方式。取消不必要的工序、操作或動作是不需要投資的一種改進，是改進的最高原那么。C(Combine)——合并。對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以到達省時簡化的目的。如可合并一些工序或動作，或將由多人于不同地點從事的不同操作，改為由一人或一臺設備完成。R(Rearrange)——重排。經過取消、合并后，可再根據“何人、何處、何時”三種提問進行重排，使其能有最正確的順序，除去重復，辦事有序。S(Simple)——簡化。經過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設備，以節省人力、時間和費用。程序分析時通過“ECRS”四大原那么，首先考慮取消不必要的工序、動作、操作；其次將某些工序或動作合并，以減少處理的手續；再次，是將工作臺、機器以及儲運處的布置重新調整，以減少搬運的距離。有時也許要變更操作或檢驗的順序，以防止重復。最后是用最簡單的設備、工具替代復雜的設備、工具，或用較簡便、省力、省時的動作代替繁重的動作。5個方面——加工、搬運、等待、儲存和檢驗由于記錄是從操作、搬運、檢驗、儲存和等待等五個方面進行的，所以分析也可以從這五個方面著手。操作分析。這是最重要的分析。它涉及到產品的設計。如產品設計有微小變動時，就很有可能改變整個制造過程；或通過操作分析省去某些工序，減少某些搬運；或合并某一工序；或將兩處工序合二而一等。搬運分析。搬運問題需要考慮搬運的重量、距離及消耗時間。而運輸問題應考慮運輸方法和工具，這樣可以減輕搬運工人的勞動強度和消耗的時間；合理安排廠區、車間或設備的位置，可以大大縮短運輸的距離和時間。檢驗分析。檢驗的目的是剔除不合格的產品，應根據產品的功能和精度要求，選擇合理適宜的檢驗方法及決定是否需要設計更好的工夾量具等。儲存分析。應著重對倉庫管理、物資供給方案和作業速度等進行檢查分析。以保證材料及零件的及時供給，防止不必要的物料的積壓。等待分析。等待應減至最低限度，要分析引起等待的原因，如等待是由設備造成的，那么應從改進設備入手。實際分析時，應對以上五個方面按照提問技術逐一進行分析。然后采用“ECRS”四大原那么進行處理，以尋求最正確、最經濟合理的方法。5W1H提問技術為了使分析能得到最多的意見，而不致有任何遺漏，需要采用提問技術(即5W1H技術)依次進行提問。考察點第一次提問第二次提問第三次提問目的做了什么What是否必要有無其他更適宜的對象原因為何做Why為什么要這樣做是否不需要做時間何時做When為何需要此時做有無其他更適宜的時間地點何處做Where為何需要此處做有無其他更適宜的地點人員何人做Who為何需要此人做有無其他更適宜的人方法如何做How為何需要這樣做有無其他更適宜的方法與工具表格2“5W1H”提問技術的內容上述程序分析的方法，特別是“5W1H”技術、“ECRS”四大原那么和動作經濟原那么，可在任何發現問題的場所使用。程序分析的步驟程序分析的步驟大致可分為：1、選擇；2、記錄；3、分析；4、建立；5、實施；6、維持6大步驟。每一步驟的具體內容如表3所示。在實際分析過程中，一般可先用：“5W1H”技術發現問題點，然后用ECRS四大原那么進行分析，再用分析表進行改善，最后得出改善方案。步驟內容選擇選擇所需研究的工作記錄針對不同的研究對象，采用表4-1所示的不同的研究圖進行全面記錄分析用5W1H、ECRS四大原那么進行分析、改進建立建立經濟、科學、合理、實用的新方法實施實施新方法維持對新方法經常性地進行檢查，不斷改善，直至完善表格SEQ表格\*ARABIC3程序分析的步驟流程程序分析應用于車長軸過程在車制長軸的過程中，通過現場觀察分析，得到了36道流程程序，包括從毛坯搬運到成品入庫的整個加工過程。對“車長軸”這一加工過程進行流程程序分析，可以按照流程程序分析的相應步驟進行，包含：選擇記錄分析建立實施維持；選擇以車長軸過程作為所需研究的對象。記錄車間的平面布置該車間為一層平房，它的平面布置如線路圖所示：圖表2原線路圖車長軸用的材料位于毛坯存放區，受到一位管理員的負責；設備室包含機床、搬運設備、電器設備等備用設施，受到一位工作人員負責；中間庫為成品的集中儲存區，廢品區為未通過材料的暫時堆放區，各受到一位管理人員負責。整個車間受到辦公室主任的集中管理，保證加工過程的有效、正常運行。實際加工情況車長軸的流程程序表如下所示：表格4原流程程序分析表一名操作員以10s每根的速度將30根長軸毛坯裝上四輪車上，并由存放區管理員負責檢查毛坯數量和長度；等待由專業搬運工將毛坯運至1號車床；操作工用三爪卡盤卡緊毛坯，車毛坯端面，并檢驗車端面后的長軸是否合格，然后由檢驗員將檢驗后的通過品放入手推車中，未通過品放入叉車中；由專業搬運工將通過的半成品運至2號車床；操作工用三爪卡盤卡緊半成品，粗車長軸外圓，調頭卡緊，并粗車長軸外圓，然后由檢驗員檢驗車外圓后的長軸外徑，并將檢驗后的通過品放入手推車中，未通過品放入叉車中；由專業搬運工將通過的半成品運至退火爐；操作工將運來的通過品放入爐內，加溫規定時間后，從爐內取出，并放入規定位置冷卻；等待10分鐘后，操作工將冷卻后的半成品放入手推車，并由專業搬運工運至2號車床；操作工用三爪卡盤卡緊半成品，精車長軸外圓，然后由檢驗員檢驗車外圓后的長軸外徑，并將檢驗后的通過品放入手推車中，未通過品放入叉車中；由專業搬運工將通過的半成品運至磨床；操作工對通過品進行磨外圓處理，然后由檢驗員檢驗車外圓后的長軸外徑，并由操作工將檢驗后的通過品放入手推車中，未通過品放入叉車中；由專業搬運工將通過品運至清洗處，并由操作工清洗，然后放入手推車中；由專業搬運工將通過品運至中間庫，倉庫管理員統一存放和記錄。分析觀察線路圖和流程程序分析表，可以發現諸多問題：操作、搬運和檢查次數過多，影響工作的連貫性，其中，有21次操作，7次搬運，5次檢查；搬運的距離和時間過長，其中搬運距離為54m,空間流動范圍較大，搬運時間為22min,有效利用時間減少；檢查時間較長，為18min,雖然在一定程度上能夠保證加工質量，但是本錢較高，不利于生產效率的提高；不同類型的車床和磨床均為1臺，因此運至1號車床的四輪車上的毛坯都會積壓在旁邊，降低了加工效率；機床和退火爐的分布較為分散，車間有很大局部閑置浪費，空間利用率不高。在繪制線路圖和流程程序分析表的根底之上，利用“5w1H”提問技術，對“操作”、“等待”、“搬運”、“檢查”、“儲存”五方面的事實進行考察，逐項提問。對步驟2的“檢查”進行提問：問：完成了什么？是否必要？〔What〕答：記錄了毛坯的數量，了解了毛坯的長度；有必要，該步驟是保證后續操作有效完成的根底。問：為什么？答：因為這樣可以保證車制出符合長度要求的長軸。問：有無其他更好的方法？答：如果存放區管理員在輸入毛坯的時候就嚴格把關毛坯的長度，而且在毛坯裝上四輪車的過程中就記錄毛坯數量，那么可取消此動作。問：何處做？〔Where〕答：在存放區門口做。問：為何要在此處做？答：因為毛坯在此裝上四輪車并運出。問：有無其他更適宜的地方？答：無。問：何時做？〔When〕答：在毛坯裝上四輪車完畢后，在四輪車出發前做。問：為什么要在那時候？答：因為毛坯在存放區，需要裝上四輪車，運至1號車床，所以必須在四輪車裝滿出發前做。問：有無其他更適宜的時候做？答：有。如果在將毛坯裝上四輪車的過程中做那么不必再次花費時間做。問：由誰做？〔Who〕答：存放區管理員。問：為什么需此人做？答：因為他的工作是負責對存放區毛坯進行記錄和管理。問：有無其他更適宜的人？答：如果找到有管理經驗的人那么更好。問：如何做？〔How〕答：將長軸毛坯一端緊貼四輪車，并在確定規定長度位置的四輪車上做好標記，大致比擬毛坯另一端與標記處的位置關系，如果接近，那么需要用皮尺來測量；同時記錄毛坯的數量。問：為什么要這樣做？答：管理員的工作習慣。問：有無更適宜的方法？答：如果能找到一根標準尺寸的長軸，用來衡量毛坯是否合格，并通過清點軸一端的特殊標記來記錄長軸的數量，那么能在很大程度上提高“檢查”的效率。對步驟3的“等待”進行提問：問：完成了什么？是否必要？〔What〕答：等待專業搬運工將四輪車開至1號車床處；不是必要的程序。問：為什么？答：因為專業搬運工的生理和休息時間可以在裝毛坯上車的過程中進行，不必專門騰出時間。問：有無其他更好的方法？答：如果專業搬運工能夠合理安排自己的各方面的需求時間，那么可取消此動作。問：何處做？〔Where〕答：在四輪車駕駛處做。問：為何要在此處做？答：因為需要等待專業搬運工駕駛四輪車并運出。問：有無其他更適宜的地方？答：無。問：何時做？〔When〕答：在檢查完毛坯的數量和長度后，在四輪車出發前做。問：為什么要在那時候？答：因為在檢查完毛坯的數量和長度后，需要專業搬運工將載有規定數量的合格毛坯運至1號車床，需要等待該搬運工的到達。問：有無其他更適宜的時候做？答：有。如果在將毛坯裝上四輪車的過程中做那么不必再次花費時間做。問：由誰做？〔Who〕答：專業搬運工。問：為什么需此人做？答：因為他的工作是負責將載有規定數量的合格毛坯運至1號車床。問：有無其他更適宜的人？答：如果找到有駕駛經驗的人那么更好。問：如何做？〔How〕答：在檢查完毛坯的數量和長度后，翻開駕駛門，示意等待專業搬運工將四輪車駛入1號車床。問：為什么要這樣做？答：專業搬運工的工作習慣。問：有無更適宜的方法？答：如果專業搬運工能夠充分考慮到時間本錢等因素的影響，有效安排自己的生理休息時間，保證在檢查完畢前能夠及時到達四輪車駕駛處，那么這個3分鐘的等待時間就能節省下來了。對步驟6的“操作”進行提問：問：完成了什么？是否必要？〔What〕答：對卡緊后的毛坯進行車端面處理；有必要，該步驟是保證后續長軸加工質量的根底。問：為什么？答：因為這樣可以保證長軸在粗加工和精加工過程中的安裝精度的要求。問：有無其他更好的方法？答：如果操作工在車端面時能夠同時考慮到粗車外圓的工序，那么可合并此動作。問：何處做？〔Where〕答：在1號車床處做。問：為何要在此處做？答：因為毛坯運至此處，結合1號車床本身的加工精度要求。問：有無其他更適宜的地方？答：無。問：何時做？〔When〕答：在用三爪卡盤卡緊毛坯后做。問：為什么要在那時候？答：因為毛坯在運至1號車床進行加工前，需要用三爪卡盤卡緊，以確保加工過程控制在合理誤差范圍之內，然后進行車端面加工。問：有無其他更適宜的時候做？答：有。如果在將毛坯裝入存放區的過程中做那么不必再次花費時間做。問：由誰做？〔Who〕答：操作工。問：為什么需此人做？答：因為他的工作是負責對毛坯進行粗加工處理。問：有無其他更適宜的人？答：如果找到有車削加工經驗的人那么更好。問：如何做？〔How〕答：在確保毛坯定位準確之后，選擇好相應的車刀，調整好加工的位置，對毛坯的端面車削一次后，調整進給量，選擇切削速度，再次做車端面處理，直至加工到給定的尺寸范圍內完畢。問：為什么要這樣做？答：操作工的車削經驗和工作習慣。問：有無更適宜的方法？答：如果操作工在加工一定數量的毛坯后，能夠大致記下每根毛坯加工端面與車床的位置關系以及相應加工參數，有助于操作工快速對刀，并及時調整切削速度和進給量，提高加工的效率和質量。基于“ECRS”四大原那么改進流程程序對車長軸的第1、2、3道工序進行合并，即操作工在毛坯裝載上四輪車的過程中，管理員同時檢查毛坯的數量和長度，專業搬運工也在這一時間段安排自己的生理和休息時間。有助于充分調動各崗位的工作積極性，提高毛坯運輸的效率；將車長軸的第11、13道工序重排至第6道工序之后，即緊接車端面之后，在1號車床進行粗車外圓處理，既保證了加工的連續性，也提高了機床的利用率，減少了搬運距離和時間；簡化第21道工序，即在放入規定位置后取消等待過程，改為冷卻工序，通過冷卻至規定的溫度后來靈活調整這一工序的時間，保證整體加工的連續性；在車端面后取消放入手推車和重新卡緊三爪卡盤這兩道工序，及時對長軸進行粗車外圓處理。建立通過“5w1H”提問技術，結合“ECRS”四大原那么，我們得到了新的解決方案，新方案的流程如下：操作員將毛坯裝上四輪車，同時管理員檢查毛坯數量和長度，搬運工在此時間段內完成自己的生理活動；由專業搬運工將毛坯運至1號車床；操作工用三爪卡盤卡緊毛坯，車毛坯端面，進而粗車長軸外圓，調頭卡緊，并粗車長軸外圓，然后由檢驗員檢驗粗車外圓后的長軸外徑，并將檢驗后的通過品放入手推車中，未通過品放入叉車中；由專業搬運工將通過的半成品運至退火爐；操作工將運來的通過品放入爐內，加溫規定時間后，從爐內取出，并放入規定位置冷卻至規定的溫度；冷卻至規定的溫度后，操作工將冷卻后的半成品放入手推車，并由專業搬運工運至2號車床；操作工用三爪卡盤卡緊半成品，精車長軸外圓，然后由檢驗員檢驗車外圓后的長軸外徑，并將檢驗后的通過品放入手推車中，未通過品放入叉車中；由專業搬運工將通過的半成品運至磨床；操作工對通過品進行磨外圓處理，然后由檢驗員檢驗車外圓后的長軸外徑，并由操作工將檢驗后的通過品放入手推車中，未通過品放入叉車中；由專業搬運工將通過品運至清洗處，并由操作工清洗，然后放入手推車中；由專業搬運工將通過品運至中間庫，由倉庫管理員統一存放和記錄。改進后的車間平面圖如下：圖表3改進后的線路圖改進后的流程程序圖如下：表格5改進后的流程程序分析表兩種車長軸方式的比擬〔改進前和改進后〕從流程程序表中可以看出，通過“5w1H”提問技術和“ECRS”四大原那么，新方案比舊方案節省了1次操作，1次搬運，2次等待，1次檢查，在總距離上節省了8m,總加工時間上節省了23.5min。結合并行工程的思想，新方案增加了3臺1號車床，3臺2號車床，3臺磨床，同時適當調整了手推車和叉車的位置，保證在同一時間段內同時加工4根長軸，提高了時間使用價值和空間利用率。雖然引進多臺機床會造成本錢的增加，但從長遠來看，生產率的提高會彌補短期本錢增加所帶來的損失，從而提高車間效益。實施提案人：吳曉敏工作部門：車長軸車間內容：車長軸工作的流程分析及改進改進方案的效益：間接效益：解決了長軸在加工過程中的連貫性問題，提高了長軸的加工