鋁及鋁合金焊絲(ISO18273:2015,Weldingconsumables—Wi國家市場監督管理總局國家標準化管理委員會1前言 12規范性引用文件 13術語和定義 1 15技術要求 26試驗方法 87修約規則 98檢驗規則 99供貨技術條件 附錄A(資料性)本文件與ISO18273:2015結構編號對照表 附錄B(資料性)本文件與ISO18273:2015技術差異及其原因 附錄C(資料性)焊絲型號對照 附錄D(資料性)惰性氣體熔融紅外吸收法測定焊絲中氫含量 參考文獻 Ⅲa)更改了尺寸的技術要求(見5.1,2008年版的4.2);b)更改了表面質量的技術要求和試驗方法(見5.1和6.1.2,2008年版的4.3和5.2.2);c)增加了SAl4020、SA14943和SAI5R59等3個型號(見5.2);d)更改了SAl5087、SAl5183A、SAl5356A,SAI5556、SA成分代號(見5.2,2008年版的4.1);e)增加了提供氫含量實測值的技術要求和推薦的試驗方法(見5.2和6.2);f)增加了熔敷金屬力學性能、焊接工藝性能和焊縫X射線檢測的技術要求和試驗方法(見5.4~h)更改了焊絲進行化學成分分析時，對取樣的規定(見6.2,2008年版的5.1.1);i)增加了修約規則(見第7章);j)更改了組批規則和試驗級別(見8.1和8.2,2008年版的6.1和6.3);k)更改了取樣規則(見8.3,2008年版的6.2);1)刪除了包裝、標志和品質證明書要求(見2008年版的第7章);m)更改了供貨技術條件(見第9章，2008年版的第7章)。本文件修改采用ISO18273:2015《請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件的歷次版本發布情況為：本文件于1989年首次發布，2008年第一次修訂，本次為第二次修訂。1鋁及鋁合金焊絲下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不GB/T2652金屬材料焊縫破壞性試驗熔化焊接頭焊縫金屬縱向拉伸試驗GB/T3323.1焊縫無損檢測射線檢測第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術GB/T8170—2008數值修約規則與極限數值的表示和判定GB/T25775焊接材料供貨技術條件產品類型、尺寸、公差和標志(GB/T25775—2010,ISO焊絲型號按焊絲化學成分進行劃分。本文件與其他相關標準的焊絲型號對照見附錄C。b)第二部分：用“Al”加4位數字、數字與字母的4位或5位組合表示鋁焊絲化學成分分類的字符2 —表示焊絲—￥A?(AIMg4.7Mn0.9Zr)￥ 5技術要求5.1尺寸及表面質量焊絲尺寸應符合GB/T25775的規定。焊絲表面應光滑，無毛刺、銹蝕、氧化皮等缺陷，不應有其他不利于焊接操作或對焊縫金屬有不良影響的劃痕。焊絲化學成分應符合表1的規定。對焊絲中的氫含量有要求時，應提供氫含量實測值。5.3送絲性能纏繞的焊絲應適合連續送絲。焊絲接頭處應適當處理，以保證能均勻連續送絲。5.4熔敷金屬拉伸性能熔敷金屬室溫拉伸試驗結果應符合表2的規定。表中未列出的化學成分分類，其熔敷金屬拉伸性能由供需雙方協定。5.5焊接工藝性能焊縫X射線檢測驗收等級由供需雙方協定。化學成分(質量分數)%1 2一3~0.20一 4 5一6一~0.20 鋁-銅7~6.8~0.40~0.15~0.20~0.258~1.5一9~5.5~1.5~0.6一~7.5~0.45一 1焊絲化學成分(續)化學成分(質量分數)%~7.5~0.7~0.20~0.07~7.5~0.8 ~3.5~1.2一~6.0~6.0~11.0~0.50~13.0 一 ~13.0 ~10.7~4.7一~4.6~0.30~6.0~0.50表1焊絲化學成分(續)化學成分(質量分數)%~1.1~5.2~0.25~0.20~1.0~5.2~0.25 ~1.0~5.2~0.25 一~1.1~5.2~0.20~1.1~2.5~0.20~0.20~5.5~0.20~0.20一~0.20~5.5~0.20~0.20~1.0~3.0~0.20~0.20一~1.0~5.5~0.20 ~0.20一~1.0~5.5~0.20~0.20一化學成分(質量分數)%~1.0~5.5~0.20~0.20~1.0~5.5~0.20 ~0.20~3.9~0.35 ~0.15~3.9~0.35 ~0.15 ~3.6 ~0.50~6.1~0.90~0.55~0.30 注：除Al含量外所有單值均為最大值。當Be含量超過0.0003%時，不建議焊絲作為電極應用于熔化極焊接工藝對焊絲中的氫含量有要求時，應提供氫含量實測值。表中未列出的化學成分分類可用相類似的分類表示，詞頭加字母“Z”,化學成分范圍不進行規定。兩種分類之間不可替7表2熔敷金屬拉伸性能斷后伸長率A%字符代號123456789 一8焊絲直徑檢驗用精度為0.01mm的量具，在同一位置互相垂直方向直條狀填充絲長度檢驗用精度為1mm的量具進行測量。焊絲表面質量檢驗應對焊絲任意部位進行目測。仲裁試驗時，借助于放大倍數不小于25倍的放大焊絲的化學成分分析應在焊絲成品上取樣。化學成分分析可采用任何適宜的分析方法，氫含量化對于鋁鎂合金(SAl5×××)焊絲推薦使用1000系列或5000系列鋁板作為熔敷金屬拉伸性能試驗用母材，對于其他分類的焊絲應使用1000系列鋁板作為熔敷金屬拉伸性能角變形。焊接時采用φ1.2mm或φ1.6mm焊絲按表3規定的規范進行焊接。當采用其他尺寸焊絲試板厚度t試板長度!坡口面角度β9A電弧電壓V導電嘴到工件距離6.3.2.2試板定位焊后，啟焊時試板溫度應不低于16℃,預熱溫度不得超過120℃,并在焊接過程中保持道間溫度不超過120℃。試板溫度超過120℃時，應自然冷卻。按照GB/T18591熔敷金屬拉伸試樣取樣位置和試樣尺寸應符合GB/T2652的規定。拉伸試驗按GB/T2652的規7.1實際測得的試驗數值應按照GB/T8170—2008中的3.2和3.3的規定進行修約，以便確定符合本7.4如果第2章引用的試驗方法規定的修約方法與本文件的規定有沖突時，應采用試驗方法標準的修(資料性)本文件與ISO18273:2015結構編號對照表表A.1給出了本文件與ISO18273:2015結構編號對照一覽表。表A.1本文件與ISO18273:2015結構編號對照情況112234 677899附錄B附錄C (資料性)本文件與ISO18273:2015技術差異及其原因表B.1給出了本文件與ISO18273:2015技術差異及其原因的一覽表。表B.1本文件與ISO18273:2015技術差異及其原因原因7修改修約規則，GB/T8170—2008代替ISO80000-1:2009,引用GB/T8170-2008中的3.2,該條款與ISO80000-1:2009約規則一致；增加了GB/T8170—2008中的3.3,便于標準執行(資料性)焊絲型號對照為便于應用，提供了本文件焊絲型號與其他相關標準焊絲型號之間的對應關系，見表C.1。表C.1焊絲型號對照表123456789表C.1焊絲型號對照表(續)D.1概述D.2原理D.3試劑D.3.3氮氣：總雜質質量分數不大于0.001%。D.3.4氮氣：總雜質質量分數不大于0.001%。空白試驗操作重復測定三次以上，結果取平均值為空白值。空白值宜不大于0.01μg/g,標準偏差應不大于0.005μg/g。D.6.3建立校準曲線按照可分析的含量范圍，選擇至少3個梯度的標準樣品(D.3.6)。每個標準樣品至少測定3次，繪制氫元素信號強度與含量的關系曲線作為校準曲線，使用該曲線測量試樣中的氫元素含量。D.6.4樣品分析根據熔樣器皿的容量和待測樣品中氫元素預分析含量稱取適當質量的試樣，通常稱取2.0g±0.0001g。將試樣(D.5)倒入