消防站高支模施工方案

目錄

第一章工程概況.........................................................3

一、工程概況.............................................................3

二、高支模架設計范圍.....................................................3

三、技術保證條件.........................................................4

第二章編制依據.........................................................5

第三章施工準備.........................................................5

一、施工技術準備.........................................................5

二、材料與設備計劃.......................................................5

三、勞動力準備...........................................................7

四、施工機具及作業條件...................................................7

第四章施工工藝技術.....................................................8

一、技術參數.............................................................8

二、支撐系統的構造設計..................................................13

三、模板安裝工藝潮呈....................................................13

四、施工方法............................................................15

五、檢查驗收............................................................17

第五章施工安全保證措施................................................19

一、組織保障............................................................19

二、技術措施............................................................20

三、監測監控............................................................22

第六章安全管理與維護..................................................23

第七章環境保護措施....................................................24

L安全警示標志牌.......................................................24

2、那歷圍擋............................................................24

3、場容場貌............................................................24

4、材料堆放............................................................24

5、現場防火............................................................25

6、垃圾清運............................................................25

7、環保及不擾民措施....................................................25

第八章安全應急預案....................................................26

-重大危險源辨識......................................................26

二應急領導小組........................................................27

三應急措施............................................................28

第九章計算書及相關圖紙................................................28

第一章工程概況

一、工程概況

工程基本情況

工程名稱XX市XXXX站建設工程工程地點XX市場三環路

周邊環境

建筑面積（m2）12597.51建筑曷度（m）23.2

基礎形式主體結構框架

抗震等級抗震設防烈度

地上層數6地下層數0

標準層層高（m）3.6

各責任主體名稱

建設單位XX市公安消防隊大隊設計單位XXXX

施工單位XX市天翔建筑工程有限公司監理單位XXXXX建設監理有限公司

項目經理XXX總監理工程師XXX

專業監理工程

技術負責人XXXXXX

師

二、高支模架設計范圍

主樓（餐廳部位六層、消防車庫部位三層）

主樓餐廳：一層4.7米（局部8.8米），二層：4.1米，三至六層3.6米，屋面4.2米.

層高

消防車庫：一層5.6米，二層3.2米，三層3.8米.

高支模架設主樓餐廳:柱（一層柱、二層柱、屋面層柱），結構梁板（二層、三層、屋面結構）

計范圍消防車庫:一層柱，二至頂層結構梁板

柱主要400x400.400x500.500x600.600x600.700x700.500x1200

截面本次計算選KZ8：500x1200、柱高4.7米；KZ7:700x700、柱高8.8米.

240x300、240x400、240x500、240x600.240x650、240x850、300x650、

300x700,240x1000;

本次計算選二層結構KL9(2A)截面300x700，最大跨7.8米，位于1-C軸

梁主要

軸。屋面結構WKL6(2)截面240x1000,最大跨7.8米，位于1-A軸

截面軸。車庫部位二層結構KL1(3A)、截面240x850、最大跨9.0米，位于1-6軸。

板計算1-C-1-D軸軸，板厚為100mm,板面標高4.7米；

1-E-1-G軸軸，板厚為100mm,板面標高8.8米；

綜合訓練館(一層)

高支模架

一層柱、WKL

設計范圍

柱主要截面為：KZ1700x900.KZ2600x700.KZ3600x900

本次計算選KZ1:700x900.柱高9.55米；

梁主要截面為:240x700、340x700,

本次計算選WKL4(3)截面240x700,最大跨8.4米，位于1-A軸、梁頂標高9.55米。

訓練塔

層高一層4.5米，二至十層3.0米.

高支模架設

一層柱、二層結構梁板

計范圍

柱主要截面為700x800,柱計算選KZ1,截面700x800,柱高4.5米；

梁主要截面為：240x550、240x700、300x700,

本次計算選KL4截面300x700,最大跨7.0米，位于1-2軸/B軸、梁頂標高4.5米。

三.技術保證條件

1、安全網絡

2、模板的搭設和拆除需嚴格執行該《專項施工方案》。

第二章編制依據

《木結構設計規范》GB50005-2003

《建筑結構荷載規范》GB50009-2001（06年版）

《混凝土結構設計規范》GB50010-2010

《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002

《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001

《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001

《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011

《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162-2008

《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99

《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80--91

危險性較大的分部分項工程安全管理辦法［建質［2009］87號文］

建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則（建質［2009］254號文）

本工程施工圖紙

本工程施工組織設計

第三章施工準備

一、施工技術準備

模板支架搭設前，由項目技術負責人組織施工人員認真學習施工圖紙、施工方案和

施工規范等技術文件，并向全體操作人員進行安全技術交底工作。重點為搭設參數、構

造措施和安全注意事項，并形成書面交底記錄，雙方簽字確認。

二、材料與設備計劃

1、鋼材的選用

鋼材應符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700和《低合金高強度結構鋼》GB/T

1591的規定。

鋼管應符合現行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接

鋼管》GB/T3092中規定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現行國家標準《碳素結

構鋼》GB/T700中Q235A級鋼的規定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的

鋼管。

每根鋼管的最大質量不應大于25kg,采用巾48X3.0以上的鋼管。

新鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規定：

應有產品質量合格證；

應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準《金屬拉伸試驗方法》

GB/T228的有關規定；

鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的

劃道；

鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現行規范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安

全技術規范》JGJ130-2001的規定；

序號項目允許偏差△(mm)檢查工具

焊接鋼管尺寸(mm)

外徑-0.5

1壁厚-0.5游標卡尺

外徑-0.5

壁厚-0.45

2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺

3鋼管外邊面銹蝕深度0.5游標卡尺

鋼管必須涂有防銹漆。

舊鋼管的檢查在符合新鋼管規定的同時還應符合下列規定：

表面銹蝕深度應符合現行規范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ

130-2001的規定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，

在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用；

鋼管彎曲變形應符合現行規范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ

130-2001的規定；

序號項目允許偏差檢查工具

鋼管彎曲

1各種桿件鋼管的端部彎W5鋼卷尺

曲

LW1.5

b.立桿鋼管彎曲

W12

3m<l〈4m

W20

4m<*6.5m

c.水平桿、斜桿的鋼管彎

W30

曲￡6.5

沖壓鋼腳手板

板面撓曲W12

LW4mW16

2鋼卷尺

L>4m

b.板面扭曲（任一角翹

<5

起）

鋼管上嚴禁打孔。

鋼鑄件應符合現行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中規定的ZG

200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570號鋼的要求。

鋼管扣件應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831的規定。

扣件的驗收應符合下列規定，新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和

產品質量合格證：

舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更

換；

新、舊扣件均應進行防銹處理；

支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N?m時，不得發生破壞。

連接用的焊條應符合現行國家標準《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》

GB/T5118中的規定。

連接用的普通螺栓應符合現行國家標準《六角頭螺栓C級》GB/T5780和《六角

頭螺栓》

GB/T57820

2、木材的選用

模板結構或構件的樹種應根據各地區實際情況選擇質量好的材料，不得使用有腐

朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節的木材。

模板結構應根據受力種類或用途選用相應的木材材質等級。木材材質標準應符合現

行國家標準《木結構設計規范》GB50005的規定。

用于模板體系的原木、方木和板材要符合現行國家標準《木結構設計規范》GB

50005的規定，不得利用商品材的等級標準替代。

主要承重構件應選用針葉材；重要的木質連接件應采用細密、直紋、無節和無其他

缺陷的耐腐蝕的硬質闊葉材。

當采用不常用樹種作為承重結構或構件時，可按現行國家標準《木結構設計規范》

GB50005的要求進行設計。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。

當需要對模板結構或木材的強度進行測試驗證時，應按現行國家標準《木結構設計

規范》GB50005的標準進行。

施工現場制作的木構件，其木材含水率應符合下列規定：

制作的原木、方木結構，不應大于15%；

板材和規格材，不應大于20%;

受拉構件的連接板,不應大于18%;

連接件，不應大于15%。

3、竹、木膠合模板板材的選用

膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性

良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于12mm,并應符合現行國家標

準《混凝土模板用膠合板》ZBB70006的規定。

各層板的原材含水率不應大于15%,且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不

應大于5%。

膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強

度，并應符合環境保護的要求。

進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。

三、勞動力準備

根據開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，并安排好工人生活。水、電管

線架設和安裝完成，能夠滿足工程施工及工程管理、施工人員生活的用水、用電需要。

做好施工人員進場的安全、質量、防火、文明施工等教育工作，必要時進行現場示范，

同時健全各項規章制度，加強遵紀守法教育。

四、施工機具及作業條件

主要機具：

L木工電動圓盤鋸、手鋸、錘子、打眼電鉆、活動板手、手鋸、水平尺、線墜、

撬棒、吊裝索具等；

2、止水對拉螺栓、無止水對拉螺栓、鉤頭加強螺栓、柱箍等;

3、脫模劑：水質脫模劑；

4、海綿條：2mm厚及20mm寬。

作業條件：

①劃分所建工程施工區、段：根據工程結構的形式、特點及現場條件，合理確定模

板工程施工的流水區段，以減少模板的投入，增加周轉次數，均衡工序工程（鋼筋、模

板、碎工序）的作業量，確保工程進度。

②按工程結構設計圖進行模板設計，確保強度、剛度及穩定性。

③確定模板配板平面布置及支撐布置。根據總圖對墻、梁、板、柱等尺寸及編號設

計出配板圖，應標志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量及排列

尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統的豎向支撐、側向支撐、橫向拉接件的型號、

間距。

④繪圖與驗算：在進行模板配板布置及支撐系統布置的基礎上，要嚴格對其強度、

剛度及穩定性進行驗算，合格后要繪制全套模板設計圖，其中包括：模板平面布置配板

圖，分塊圖、組裝圖、節點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。

⑤軸線、模板線、門窗洞口線、標高線放線完畢，水平控制標高引測到預留插筋或

其它過渡引測點，并辦好預檢手續。

⑥為防止模板下口跑漿，安裝模板前，對模板的承墊底部先墊上20mm厚的海綿

條，若底部嚴重不平的，應先沿模板內邊線用1：3水泥砂漿，根據給定的標高線準確

找平（找平層不得伸入墻內\外墻、外柱的外邊根部根據標高線設置模板承墊木方，

與找平砂漿上平交圈，以保準標高準確和不漏漿。

⑦設置模板（保護層）定位基準，即在墻、柱主筋上距地面50~80mm處,根據

模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板的水平移位。

⑧墻、柱鋼筋綁扎完畢；水電管線、預留洞、預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層

墊塊，并辦好隱檢手續。

⑨模板拼裝，所有板面必須牢固固定在龍骨上。

⑩對于組裝完畢的模板，應按圖紙

要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸

及牢固是否有效；并涂刷脫模劑，分門

別類放置。

第四章施工工藝技術

一、技術參數

【綜合訓練館WKL4模板（扣件式）］

新澆混凝土梁計算跨度(m)8.4結構層高(m)9.55

混凝土梁截面尺寸(mm)240X700梁側樓板厚度(mm)120

支撐方式梁一側有板，梁支撐立柱鋼管型號(mm)中48X3

板立柱共用(B)

梁跨度方向立柱間距(mm)900梁兩側立柱間距(mm)900

步距(mm)1500樓板立柱間距(mm)900、500

梁左側立柱距梁中心線距離450梁底增加立柱根數0

(mm)

梁底增加立柱依次距梁左側立300,600梁底支撐小梁材料方木

柱距離(mm)

小梁材質規格(mm)50X100梁底支撐小梁間距300

面板材質復合木纖維板面板厚度(mm)18

主梁材料鋼管主梁材質規格(mm)①48X3

主梁一端懸挑長度(mm)150

【綜合訓練館KZ1模板】

混凝土柱高(mm)9550柱箍間距(mm)500

柱箍合并根數1混凝土柱長邊邊長(mm)900

長邊小梁根數5混凝土柱短邊邊長(mm)700

短邊小梁根數4柱長邊螺栓根數4

柱短邊螺栓根數3對拉螺栓布置方式均分

柱長邊對拉螺栓間距(mm)359,359柱短邊對拉螺栓間距(mm)438

面板材質復合木纖維板面板厚度(mm)18

小梁材料矩形木楞小梁材質規格(mm)50X70

柱箍材料鋼管柱箍材質規格(mm)①48x3

對拉螺栓類型M14扣件類型3形26型

【二層板模板(1-2軸交A-B軸)】

新澆混凝土板厚(mm)130模板支架高度(m)4.5

板長(m)6.76板寬(m)4.26

立柱型號(mm)①48x3縱距(mm)900

橫距(mm)900水平拉桿步距(mm)1800

立柱距混凝土板短邊(mm)230立柱距混凝土板長邊(mm)330

面板材質復合木纖維板面板厚度(mm)18

小梁材質方木小梁材質規格(mm)50X100

小梁間距(mm)300小梁距混凝土板短邊距離(mm)80

兩端各懸挑長(mm)330、330主梁材質鋼管

主梁材質規格(mm)①48x3主梁布置月式平行樓板長邊

可調托座內主梁根數1

【二層KL4模板(1-2軸交B軸)]

新澆混凝土梁計算跨度(m)7結構層高(m)4.5

混凝土梁截面尺寸(mm)300X700梁側樓板厚度(mm)130

支撐月式梁兩側有板，梁支撐立柱鋼管型號(mm)①48x3

板立柱共用(B)

梁跨度方向立柱間距(mm)900梁兩側立柱間距(mm)900

步距(mm)1800樓板立柱間距(mm)900、900

梁左側立柱距梁中心線距離450梁底增加立柱根數0

(mm)

梁底增加立柱依次距梁左側立500,700梁底支撐小梁材料方木

柱距離(mm)

小梁材質規格(mm)50X100梁底支撐小梁間距300

面板材質覆面木膠合板面板厚度(mm)15

主梁材料鋼管主梁材質規格(mm)048X3

主梁一端懸挑長度(mm)350

【訓練塔一層KZ1模板】

混凝土柱高(mm)4500柱箍間距(mm)500

柱箍合并根數1混凝土柱長邊邊長(mm)800

長邊小梁根數5混凝土柱短邊邊長(mm)700

短邊小梁根數4柱長邊螺栓根數4

柱短邊螺栓根數3對拉螺栓布置方式均分

柱長邊對拉螺栓間距(mm)325,325柱短邊對拉螺栓間距(mm)438

面板材質復合木纖維板面板厚度(mm)18

小梁材料矩形木楞小梁材質規格(mm)50X70

柱箍材料鋼管柱箍材質規格(mm)①48x3

對拉螺栓類型M14扣件類型3形26型

【主樓一層KZ8模板(1-H交1-3軸)]

混凝土柱高(mm)4700柱箍間距(mm)400

柱箍合并根數1混凝土柱長邊邊長(mm)1200

長邊小梁根數8混凝土柱短邊邊長(mm)500

短邊小梁根數4柱長邊螺栓根數4

柱短邊螺栓根數3對拉螺栓布置方式均分

柱長邊對拉螺栓間距(mm)459,459柱短邊對拉螺栓間距(mm)338

面板材質復合木纖維板面板厚度(mm)18

小梁材料矩形木楞小梁材質規格(mm)50X70

柱箍材料鋼管柱箍材質規格(mm)①48X3

對拉螺栓類型M14扣件類型3形26型

【主樓二層板模板(軸交軸)]

新澆混凝土板厚(mm)100模板支架高度(m)4.7

板長(m)7.8板寬(m)6.9

立柱型號(mm)①48x3縱距(mm)1000

橫距(mm)900水平拉桿步距(mm)1800

立柱距混凝土板短邊(mm)400立柱距混凝土板長邊(mm)300

面板材質復合木纖維板面板厚度(mm)18

小梁材質方木小梁材質規格(mm)50X100

小梁間距(mm)200小梁距混凝土板短邊距離(mm)100

兩端各懸挑長(mm)300、300主梁材質鋼管

主梁材質規格(mm)①48x3主梁布置方式平行樓板長邊

可調托座內主梁根數1

【主樓二層KL9模板(1-C軸交1-1-5軸)]

新澆混凝土梁計算跨度(m)7.8結構層高(m)4.7

混凝土梁截面尺寸(mm)300X700梁側樓板厚度(mm)100

支撐方式梁兩側有板，梁支撐立柱鋼管型號(mm)①48X3

板立柱共用(A)

梁跨度方向立柱間距(mm)1000梁兩側立柱間距(mm)900

步距(mm)1800樓板立柱間距(mm)1000.900

梁左側立柱距梁中心線距離450梁底增加立柱根數2

(mm)

梁底增加立柱依次距梁左側立400,500梁底支撐小梁材料方木

柱距離(mm)

小梁材質規格(mm)50X100梁底支撐小梁根數5

梁底支撐小梁一端懸挑長度400面板材質復合木纖維板

(mm)

面板厚度(mm)18主梁材料鋼管

主梁材質規格(mm)中48x3.5

【主樓三層板模板(標高8.80米)]

新澆混凝土板厚(mm)100模板支架高度(m)8.8

板長(m)7.8板寬(m)7.2

立柱型號(mm)①48x3縱距(mm)900

橫距(mm)800水平拉桿步距(mm)1500

立柱距混凝土板短邊(mm)300立柱距混凝土板長邊(mm)400

面板材質復合木纖維板面板厚度(mm)18

小梁材質方木小梁材質規格(mm)50X100

小梁間距(mm)200小梁距混凝土板短邊距離(mm)100

兩端各懸挑長(mm)400、400主梁材質鋼管

主梁材質規格(mm)048x3主梁布置方式平行樓板長邊

可調托座內主梁根數1

【主樓三層KL11模板(1-G軸,8.8米高)]

新澆混凝土梁計算跨度(m)7.8結構層高(m)8.8

混凝土梁截面尺寸(mm)300X650梁側樓板厚度(mm)100

支撐月式梁兩側有板，梁支撐立柱鋼管型號(mm)①48x3

板立柱共用(A)

梁跨度方向立柱間距(mm)900梁兩側立柱間距(mm)900

步距(mm)1500樓板立柱間距(mm)900、800

梁左側立柱距梁中心線距離450梁底增加立柱根數2

(mm)

梁底增加立柱依次距梁左側立300,600梁底支撐小梁材料方木

柱距離(mm)

小梁材質規格(mm)50X100梁底支撐小梁根數5

梁底支撐小梁一端懸挑長度300面板材質復合木纖維板

(mm)

面板厚度(mm)18主梁材料鋼管

主梁材質規格(mm)①48x3

【車庫二層KL1梁模板】

新澆混凝土梁計算跨度(m)9結構層高(m)5.6

混凝土梁截面尺寸(mm)240X800梁側樓板厚度(mm)140

支撐方式梁一側有板，梁支撐立柱鋼管型號(mm)中48X3

板立柱共用(B)

梁跨度方向立柱間距(mm)800梁兩側立柱間距(mm)900

步距(mm)1800樓板立柱間距(mm)800、900

梁左側立柱距梁中心線距離450梁底增加立柱根數2

(mm)

梁底增加立柱依次距梁左側立410,490梁底支撐小梁材料方木

柱距離(mm)

小梁材質規格(mm)50X100梁底支撐小梁間距400

面板材質復合木纖維板面板厚度(mm)18

主梁材料鋼管主梁材質規格(mm)①48X3

主梁一端懸挑長度(mm)100

【車庫二層板模板(標高5.6米)]

新澆混凝土板厚(mm)140模板支架高度(m)5.6

板長(m)9板寬(m)5

立柱型號(mm)①48X3縱距(mm)800

橫距(mm)900水平拉桿步距(mm)1800

立柱距混凝土板短邊(mm)100立由巨混凝土板長邊(mm)250

面板材質復合木纖維板面板厚度(mm)18

小梁材質方木小梁材質規格(mm)50X100

小梁間距(mm)300小梁距混凝土板短邊距離(mm)150

兩端各懸挑長(mm)250、250主梁材質鋼管

主梁材質規格(mm)048x3主梁布置方式平行樓板長邊

可調托座內主梁根數1

二、支撐系統的構造設計

根據本工程的結構特點及工期，結合我公司在施工中的經驗，同時考慮到木模板具

有應用簡單、布置靈活、拆裝方便、工作效率高等特點，決定在本工程中采用木模板與

鋼管扣件式腳手架支撐系統相結合的模板體系。模板施工主要采用18厚膠合板，方木,

為保證超高模板的安全性，施工荷載取3KN/m2,采用雙扣件時，抗滑移取10KN,模

板與支架必須滿足上部荷載的承載力、剛度和穩定性要求。

三、模板安裝工藝流程

柱

(1)柱模板的安裝工藝：

單片預組拼柱組拼-第一片柱模就位-第二片柱模就位連接固定一安裝第

三、四片柱模一留出中間段溜槽洞口一檢查柱模對角線及位移并糾正一自

下而上安裝柱箍并做斜撐一全面檢查安裝質量一群體柱模固定。

(2)工藝流程

第一片柱模安裝就位|---------?第二片柱模安裝就位并用螺栓連接----------?安裝第三、四片柱模

檢查柱模對角線、位移并糾正---------1群體柱模固定］----------t安裝斜撐?-----------

(3)安裝就位第一片柱模板,并設臨時支撐或用不小于14號鉛絲與柱主筋綁扎

臨時固定。

(4)隨即安裝第二片柱模，在二片柱模的接縫處粘貼2mm厚的海綿條，以防漏

漿；用連接螺栓連接二塊柱模，作好支撐或固定。

(5)如上述完成第三、四片柱模的安裝就位與連接，使之呈方桶型。

(6)自下而上安裝柱鋼管套箍，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢。

并做支撐。采用鋼管套箍間距按計算書分上、中、下固定柱模。拉結螺栓采用①14鋼

筋。

(7)校正柱模的軸線位移、兩個方向上的垂直偏差、截面、對角線，最后固定牢

靠。

以上述方法安裝柱模，全面檢查安裝質量后，做群體的水平拉結及剪刀支撐的固定。

梁

(1)梁模板的安裝工藝

彈出梁軸線及水平線并復核一搭設梁模支架一安裝梁底楞或梁卡具一安裝

梁底模板一梁底起拱一綁扎鋼筋一安裝側梁模一安裝另一側梁模一安裝上下鎖

口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓一復核梁模尺寸、位置-與相鄰模板連固

(2)工藝流程

調整標高

模板支架，支撐間距具體應按施工計算定，在支撐上方連結梁底短鋼管，在支撐之間應

設縱橫水平聯結桿，根據支撐高度決定水平聯結桿設幾道，一般離地200~300mm處

設一道，往上縱橫方向每隔1600mm左右設一道，并且與滿堂架子拉結或已澆搗完成

柱子拉結，四排設置剪刀撐與水平剪刀撐。應隨時檢查，保證完整牢固。

(4)在支撐上調整梁底短鋼管，預留梁底模板的厚度，拉線安裝梁底模板并拉直。

梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱，?如設計無要求時,

起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000.固定梁底模板。

(5)在底模上綁扎鋼筋，安裝梁側模板，安裝外豎楞、斜撐，其間距按計算書，

需加腰楞，并穿對拉螺栓拉結；側梁模上口要拉線找直，安裝牢固，以防跑模。

(6)復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。

樓板

(1)樓板模板安裝工藝

搭設支架T安裝橫縱鋼(木)楞T調整樓板下皮標高及起拱T鋪設模

板一檢查模板上皮標高、平整度

(2)工藝流程：

支立桿校正標高A安裝橫縱鋼(木)楞鋪竹膠板模板辦預檢

(3)支架搭設前，地面混凝土強度要達到1.2N/mm2以上方可踩踏或安裝模板支

架，支撐間距具體應按施工計算定，一般情況下，支撐的間距為850mm,大龍骨的間

距為850mm，小龍骨間距為300mm。水平桿間距200-300mm處設一道，往上縱

橫方向每隔1600mm左右設一道，并且與已澆搗完成柱子拉結,四排設置剪刀撐及水

平剪刀撐。應隨時檢查，保證完整牢固。

(4)支架搭設完畢后，要認真檢查板下龍骨與支撐的連接及支架安裝的牢固與穩

定；根據給定的水平標高線，認真調整高度，將龍骨找平，注意起拱高度(當板的跨度

等于或大于4m時，按跨度的1/1000~3/1000起拱)，并留出樓板模板的厚度。

(5)鋪設膠合板：應先鋪設整塊的膠合板，對于不夠整數的模板，再用小塊膠合

板補齊，但拼縫要嚴密；用鐵釘將竹膠板與下面的木龍骨釘牢，注意，鐵釘不宜過多，

只要使竹膠板不移位、翹曲即可。

(6)鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查模板的平整度與底標高，并進行必

要的校正。

四、施工方法

1、在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統一、經濟、合理等要求，

因此梁與板整體支撐體系設計的一般原則是：立柱步距要一致，便于統一搭設；立柱縱

或橫距盡量一致或成倍數，便于立柱縱橫向水平桿件拉通設置；構造要求規范設置，保

證整體穩定性和滿足計算前提條件。

2、柱模板搭設完畢經驗收合格后，先澆搗柱磴，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模

架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結構拉結牢固。經有關部門對鋼筋和模板

支架驗收合格后方可澆搗梁板碎。

3、澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。

事先根據澆搗磴的時間間隔和硅供應情況設計施工縫的留設位置。搭設本方案提及的架

子開始至磴施工完畢具備要求的強度前，該施工層下2層支架不允許拆除。

4、根據本公司當前模板工程工藝水平，結合設計要求和現場條件，決定采用柱模

板、扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。

5、一般規定

⑴保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。

(2)具有足夠的承載能力，剛度和穩定性，能可靠地承受施工中所產生的荷載。

(3)不同支架立柱不得混用。

(4)構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。

(5)多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。

(6)現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m,模板應起拱；當設計無具體要求時,

起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000.

(7)拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過

程中應設置臨時固定措施。

(8)當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施

確保支點穩定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。

(9)梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數。

6、支撐架搭設構造要求

立桿

(1)立桿支撐在地下室400厚筏板基礎上，承載力能滿足要求，底部設置墊板。

(2)模板支架必須設置縱橫向掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距離底

座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地

桿的下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長

兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于

500mmo

(3)立桿的縱、橫距離不應大于1.2m，模板支架布局應滿足設計要求，且不應大

于

1.8m0

(4)立桿接長除頂部可采用搭接外，其余各步必須采用對接扣件連接。對接、搭

接應符合下列規定：

A立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內；搭接長

度不應小于1m,應等間距設置2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊