同煤集團朔州煤電王坪煤礦

同煤集團朔州煤電公司

王坪煤礦掘進工作面作業規程

編號朔掘150101

工作面名稱：303盤區輔助皮帶巷及聯絡巷

編制人：

施工隊：

總工程師：

批準日期：2015年月日

執行日期：2015年月日

會審綜合意見

時間年月日

地點

會審員簽字蓋章：

總工生產付

年月日年月日

程師總經理

安全付機電付

年月日年月日

總經理總經理

開拓機電

年月日年月日

付總付總

采

煤安全

付總年月日年月日

付總

通風地測

年月日年月日

付總付總

監測

年月日調度室年月日

大隊

地測科年月日運輸科年月日

機電科年月日民爆科年月日

通風區年月日安監站年月日

生產科年月日施工隊年月日

編制人年月日

同煤集團朔州煤電王坪煤礦

目錄

第一章概況.................................................................1

第一節概述..................................................................1

第二節依據..................................................................1

第二章地面相對位置及水文地質情況............................................2

第一節地面相對位置及鄰近采區開采情況........................................2

第二節煤（巖）層賦存特征......................................................2

第三節地質構造................................................................3

第四節水文地質................................................................4

第三章巷道布置及支護說明.....................................................4

第一節巷道布置................................................................4

第二節礦壓觀測...............................................................4

第三節支護設計................................................................6

第四節支護工藝...............................................................17

第四章施工工藝..............................................................20

第一節施工方法...............................................................20

第二節鑿巖方式...............................................................21

第三節裝載與運輸............................................................24

第四節管線敷設...............................................................26

第五節設備及工具配備........................................................27

第五章生產系統..............................................................27

第一節通風.................................................................27

第二節探放水.................................................................27

第三節壓風.................................................................31

第四節瓦斯防治...............................................................31

第五節綜合防塵...............................................................31

第六節防滅火.................................................................31

第七節安全監控...............................................................32

第八節供電.................................................................33

第九節供水、排水.............................................................34

第十節運輸.................................................................51

第十一節照明、通訊和信號......................................................52

第六章勞動組織與主要技術經濟指標...........................................53

第一節勞動組織...............................................................53

第二節循環作業...............................................................53

第三節主要技術經濟指標......................................................54

第七章安全技術措施.........................................................55

第一節一?通三防...............................................................55

第二節頂板.................................................................58

第三節爆破.................................................................62

第四節防治水.................................................................67

第五節機電.................................................................71

303盤區輔助皮帶巷及聯絡巷掘進作業規程

第六節運輸.................................................................75

第七節其它.................................................................77

第八章災害應急措施及避災路線................................................79

303盤區輔助皮帶巷及聯絡巷掘進作業規程

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第一章概況

第一節概述

一、巷道名稱

該掘進的巷道為303盤區輔助皮帶巷及聯絡巷。

二、巷道位置及相鄰關系

井下工作面位于王坪井田西北部，東部為已掘進完成的三條盤區大巷，北部

為8301工作面，西部、南部為實體煤。

三、掘進巷道用途

303盤區輔助皮帶巷的用途是服務303盤區的出煤及進風；

四、巷道設計長度和服務年限

設計長度：303盤區輔助皮帶巷設計長度260米（中-中）

303盤區聯絡巷設計長度65.8米（中-中）

服務年限：2年。

五、預計開、竣工時間

本掘進工作面自2015年10月中旬開工，預計2015年11月中旬完工。

附1：巷道平面布置示意圖

第二節依據

一、經批準的設計及其批準時間

由我礦生產技術科設計，工作面設計于2014年8月我礦設計，經總工程師

批準，批準時間2014年10月。

二、地質部門提供的地質說明書

地質說明書名稱為《303盤區皮帶巷、軌道巷、回風巷掘進地質說明書》，

批準時間為2014年12月。

303盤區輔助皮帶巷及聯絡巷掘進作業規程第I頁

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第二章地囿相對位置及水文地質情況

第一節地面相對位置及鄰近采區開采情況

一、井上、下相對位置

1、地面位置

該工作面地面位置位于王坪井田西北部，北部為廟梁，南部為X33號鉆孔，

東部為東山村，西部靠近石窯頂，地面凹凸不平，大部分被黃土覆蓋，有沖溝的

地方出露上、下石盒子組。

2、井下位置及四鄰采掘情況

井下工作面位于王坪井田西北部，東部為已掘進完成的三條盤區大巷，北部

為8301工作面，西部、南部為實體煤。

3、掘進對地面設施的影響

地面無任何建筑,回采對地面無影響。

二、井下鄰近采區及其影響

井上1F對照表情況表

水平1175采區名稱303

地面標高1392-1408井下標高1120-1140

地面的相對位置建筑物、小井及其它無

井下相對位置對掘進巷的影響無

鄰近采掘情況對掘進巷的影響無

附2：工作面并上下對照圖

第二節煤（巖）層賦存特征

一、煤層特征情況

1.該工作面煤層變化不大，平均51#煤厚2.3米，5#煤厚2.6,且煤層傾角

小（約3°-4°）構造少。

附3：巷道預想面剖面圖

2.煤層頂、底板情況

303盤區輔助皮帶巷及聯絡巷掘進作業規程第2頁

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頂底板石LJLI石~T~~

厚度(m)巖性特征物理力學性質

名稱名稱

老頂砂巖56深白色，顆粒大小不等堅硬f=6

煤層5IS1.6—3.0黑色f=2

直接頂泥巖1.5—3.2灰黑色，堅硬f=4

煤層5"1.8—3.5黑色f=2

直接底泥巖1.7灰褐色，質均一，性脆f=4

附4：工作面煤巖層綜合柱狀圖

3.影響掘進的其它地質情況

最大涌水量0.lm3/h正常涌水量0.01m7h

瓦斯瓦斯分帶相對涌出量絕對涌出量瓦斯富集帶預測

瓦斯風化帶中一氮

0.26m3/10.17m7min

氣?甲烷帶內

煤塵煤層爆炸指數為36.39%,有爆炸的危險性，須加強灑水防塵工作。

煤的自燃自然發火期6-T2個月，自然發火期等級為I,應做好浮煤的清理工作。

距地表200m以內地溫梯度不超過3℃/100叫屬地溫正常區。200m以下地溫

地溫

梯度梯度超過3℃/100m,屬地溫異常區。

地壓無沖擊地壓，屬于地壓正常區。

4.問題及建議

(1)、做好該工作面的通風、灑水、浮煤的清理工作。

(2)、做好探放水工作。

第三節地質構造

一、斷層及褶曲

該工作面所處地層平緩地質構造條件復雜，預計皮帶巷將遇見三條Hl=9m、

H2=1.5m、H3=7m斷層。

斷層

走向傾向傾角性質落差對掘進的影響程度

名稱

斷層1232°322°70°正斷層9m有影響

斷層2299°209°85°正斷層1.5m有影響

斷層3276°186°62°正斷層7m有影響

303盤區輔助皮帶巷及聯絡巷掘進作業規程第3頁

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附5：工作面底板等高線圖

第四節水文地質

一、工作面水文情況：

該工作面水文地質條件中等，該工作面上部存在3#煤層8303工作面采空區,

遇斷層有滴水或淋水現象，根據“預測預報，有掘必探，先探后掘，先治后采”

及“物探先行，鉆探驗證，化探跟進”的探放水原則，對巷道前方執行有掘必探,

若巷道頂板淋水加大須對其上部進行探放，保證巷道掘進過程的安全。

后附《303盤區輔助大巷探放水設計》

附6：工作面層間對照圖

第三章巷道布置及支護說明

第一節巷道布置

一、巷道斷面形狀及尺寸

303盤區輔助皮帶巷斷面為矩形，寬度為4000mm,高度為2800mm。

303盤區聯絡巷斷面為矩形，寬度為3700mm,高度為2800mm。

二、巷道布置

303盤區輔助皮帶巷從機窩停掘處采用機掘按腰線向前掘進260米停掘。待

地測科標定303盤區聯絡巷轉點后采用炮掘按腰線向前掘進63.76米（中-幫）

與303盤區回風巷左幫貫通。

第二節礦壓觀測

1、觀測對象：303盤區輔助皮帶巷及聯絡巷。

2、觀測內容：觀測頂板離層量，頂、底板及兩幫相對移近量，及支護質量

動態監測，錨桿、錨索錨固力監測，在觀測點掛牌記錄觀察數據。

3、觀測方法：

⑴頂板離層量觀測：

303盤區輔助皮帶巷及聯絡巷掘進作業規程第4頁

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①測點布置：巷道中部每100米，及在巷道開口處、交叉點、過煤柱、及特

殊地質等區域安設…個型號為KGE-30B頂板離層儀，安裝時距工作面迎頭不得超

過20mo掛牌管理，吊掛整齊，牌面清潔，注明安裝時間、位置、初始數、深

部基點和淺部基點、觀測記錄數據和記錄人。并做分析工作。要求深部基點深度

位于錨索錨固末端處，淺部基點深度位于錨桿錨固末端處，離層儀的初始讀數值

應為0mm。

②觀測時間：安裝后第一周由隊組每班派專人進行觀測填寫，第二、三周每

天由隊組派專人進行填寫，第四周以后每旬由生產技術科安排專人觀測并進行填

寫；要求內容齊全，文字清晰；隊里派專人負責檢查頂板離層監測儀的數據變化,

并在頂板離層監測儀記錄表內及時填寫，一式兩份,每周向生產技術科送交一份。

⑵支護質量動態監測：

隊組每班對每根錨桿錨索的鉆孔角度、預應力、預緊力、進行實測記錄。每

周向生產技術科送交錨桿、錨索原始記錄。

⑶錨桿錨索錨固力檢測：

①每300根檢測-組，每組3根，測點做好標記，并有記錄牌板。

②檢測方法：用LSZ—200型錨桿拉力儀，用MQ18-300/63型錨索拉力儀進

行檢測，檢測并要記錄存檔。

4、頂板離層監測儀的安裝

(1)用直徑28mm的鉆頭在頂板中部打一個5000mm的眼。

(2)用錨索桿體將上部錨固器推至眼底，輕拉?下鋼絲繩，確認錨固器已

固定。

(3)用錨索桿體將下部錨固器推支頂板以上2500mm處，確認錨固器已固定。

(4)將套管組件插入鉆孔口，確保兩個刻度尺移動暢通，不受任何卡阻。

(5)將深部刻度尺與其相連的鋼絲繩固定好，刻度尺外露0mm,將多余的

鋼絲繩卷起。

(6)將淺部刻度尺與其相連的鋼絲繩固定好，刻度尺外露0mm,將多余的

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鋼絲繩卷起。

（7）記錄下深部刻度和淺部刻度尺兩個數據，即為頂板離層指示儀的初始

數據。

5、數據處理：觀測數據及時上報生產技術科，由生產技術科及時統計分析,

并把結果反饋到設計和施工中去，指導施工、優化設計。

第三節支護設計

一、巷道支護設計原理及依據

經中國礦業大學采用現場調查、現場物探測試、室內力學試驗、數值模擬分

析、理論分析和歸納分析相結合的方法，以支護體系評價和圍巖體工程特性評估

為突破點，強調地學、力學、和工程學科的多學科交叉綜合以及現場、理論、實

驗多種研究手段的融合。

以巷道支護理論：懸吊理論、組合梁理論、組合拱理論、松動圈支護理論、

巷道圍巖強化理論及最大水平應力理論等進行了分析，針對王坪礦現場情況和已

得數據分析，選用組合拱理論和巷道圍巖松動圈理論聯合分析王坪情況。

根據巷道圍巖控制效果好、安全可靠和支護費用低的原則，采用計算機數值

模擬及類比法進行巷道支護方案與支護參數的設計。采用動態化設計方法，監測

施工過程的多個關鍵指標，根據監測數據與信息反饋及時修正設計方案。支護參

數設計依據煤炭工業礦業設計規范GB50215-2005和《采礦工程設計手冊》。

二、支護方案的確定

頂板采用螺紋鋼等強樹脂錨桿、錨索、金屬網進行支護，兩幫采用螺紋鋼、

金屬網進行支護。

三、支護設計

錨桿支護參數設計應按《采礦工程設計手冊》進行。

1、頂錨桿參數計算

（1）錨桿長度

303盤區輔助皮帶巷及聯絡巷掘進作業規程第6頁

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L=L+L2+L3

式中Li—錨固外露長度，取0.08m；

L2—錨桿有效長度，m；

L3一錨桿端部錨固長度，取0.872電。

U=l.935BIK*

丫C（o,+o,）

式中：B—巷道凈寬度，4m；

K—安全系數，取4（采礦手冊，取4—6）；

r一圍巖容重，為24.5KN/n?（生產礦井地質報告）；

h一直接頂厚度，取1.0m（生產礦井地質報告）；

。，一取1800KN/m2（可取實驗強度的0.6—0.8倍）；

。*一取4500KN/m2（大同煤礦區域地應力分布）；

考慮巖層層數有關的系數，0.7；

經計算L2=l.15m；

則LM2.105m

（2）錨桿間距

按組合梁理論計算，錨桿間距aA51.55m13

\Kp

式中，nn取2.0m；

°；取320KN/m2；

K取4;

P'取49590KN/m2；

由上式計算可得，aA1.31m。

（3）錨桿直徑

錨桿直徑按公式:d^l.12（Q/o,）計算。

Q一錨桿錨固力，取85KN；

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。，一桿體抗拉強度，。，設計為400000KN/m2；

得：dM16.32mm。

得到理論計算的頂錨桿的支護參數：錨桿長度2.105m；錨桿直徑16.32mm；

錨桿間、排距為1.31m。

2、幫錨桿設計

幫部煤體非有效承載區寬度由下式確定：

]'工"J+B-1

-1+2/

式中：f—煤體普氏系數，取4；B一巷道寬度，取4m；

從而有：L戶1'+Z+L

式中：Z一幫錨桿錨固端在穩定煤體中的錨固長度，0.551m；

L一幫錨桿的外露部分長度，0.08m。

經計算，V工1.15m,得出煤幫錨桿長度為：Lq,M1.781m。

幫錨桿直徑按公式：dSl.12(Q/o,)計算。

Q—錨桿錨固力，取85KN；

。i一桿體抗拉強度，。,設計為400000KN/m2；

得：d蕓16.32mm。

幫錨桿支護可選參數為，錨桿長度1.781m；錨桿直徑16.32mm；錨桿間、排

距為1.5Xlmo

3、錨固力參數確定

井下使用鉆頭為28mm的鉆頭，打出的眼直徑為30mm。錨桿選用牌號為

BHRB335,屈服強度為335Mpa,抗拉強度為490Mpa,拉斷載荷124.7KN。

(1)理論上錨桿錨固長度可用下式計算：La=dr2XLr/D-d2

La—錨固長度，m；

dr一錨固劑直徑，mm；

D一鉆孔直徑，mm；

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wr同煤集團朔州煤電王坪煤電

d—錨桿桿體直徑，mm；

Lr一錨固劑長度，mo

代入公式得La=(drXO.5)2XLr/(DXO.5)2-(dXO.5)2

=(23X0.5)2X(350+600)/(30X0.5)2-(18X0.5)2

=0.872m

(2)錨固劑的黏結作用

P尸“dTIL(破壞發生在錨固劑與錨桿之間)

P2=nDT2L(破壞發生在錨固劑與孔壁之間)

式中P—錨桿拉拔力，KN；

L—錨固長度，m；

T1—錨固劑與桿體之間的黏結強度，Mpa;經查書樹脂與桿體粘結強度為〉

2

16Mpa,按最小值取16000KN/mo

T2—錨固劑與孔壁之間的黏結強度，Mpa;經查書樹脂與煤粘結強度為1一

2Mpa取中間值1500KN/m2o

d—錨桿直徑，mm

D—鉆孔直徑，mm0

Pi=ndTIL(破壞發生在錨固劑與錨桿之間)

=3.14X0.018X16000X0.872

=788.5KN

P2=nDT2L(破壞發生在錨固劑與孔壁之間)

=3.14X0.03X1500X0.872

=123.2KN

經比較可得錨桿最大拉力為123.2KN。

4、錨桿預緊力的確定

根據以上計算確定錨桿間排距為1米XI米。按上覆巖層厚度計算4米寬的

巷道每1米巖石的重力為Q=4X1.548X1X1X24.5=151.704KN.4米寬的巷道

303盤區輔助皮帶巷及聯絡巷掘進作業規程第9頁

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4根/米，每根錨桿承受重力為37.926kNo遠遠小于錨桿的拉斷載荷124.7kN。

所以錨桿材質的抗拉能力符合支護要求。

根據錨桿預緊力與螺母預緊力矩、螺紋規格及摩擦系數等因數之間有如下關

系，計算公式如下

p4n(1+fl)M

r°=2(s+Jtd2fi)+Jtfo(1+fi)(Di+do)

式中ff-螺母與錨桿螺紋段間的滑動摩擦系數；

f°一螺母、墊圈端面滑動摩擦系數；

D?一螺紋中徑，mm；

d0一墊片內徑，mm；

以一螺母端部有效接觸外接圓直徑，mm；

s一螺紋導程，s=nt,mm；

n一螺紋頭數；

t一螺距，mm；

M一螺母預緊力矩，N-m；

PL錨桿預緊力，KN0

1_4n(1+fl)

若令k=2(s+「d2fj)+nfo(1+fi)(Di+do)

則錨桿預緊力與螺母預緊力矩之間的關系可表示為

P0=kM

可見，錨桿預緊力與螺母預緊力矩成正比，同時取決于系數k。影響k值大

小的因數為：一是螺母與錨桿螺紋段間的摩擦系數fl,fl越大，k值越小；二

是螺母、墊圈端面滑動摩擦系數fO,fO越大，k值越大；三是錨桿直徑，錨桿

越粗，k值越小。

由于我礦各個摩擦系數無法準確測得，所以經查書可知實驗室與井下實測錨

桿預緊力對比表，螺母力矩為300N?m時，試驗室錨桿預緊力為80KN,井下實

303盤區輔助皮帶巷及聯絡巷掘進作業規程第10頁

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測錨桿預緊力為50KN,差值為30KN；螺母力矩為400N?m時，試驗室錨桿預緊

力為107KN,井下實測錨桿預緊力為70KN,差值為37KN。

根據公式P°=kM可得

Po

k=￥

螺母力矩為300N?m和400N?m時，實驗室系數k分別為0.266,0.267,

井下實測系數k為分別0.166,0.175o

為了能控制、約束上覆巖層離層現象，每根錨桿對頂板的約束力必須大于

34.24kNo

按最小約束力為34.24KN,實驗室系數k取平均值為0.2665,帶入公式計算

可得實驗室M約為128.5N-m；按最小約束力為34.24KN,井下實測系數k取平

均值為0.1705,帶入公式計算可得井下M為200.8N?m。

由于上覆巖層不全為巖石，導致每根錨桿承擔對頂板的約束力小于

34.24KN,也就計算可得井下M小于200.8N?m,所以我們取預緊力矩為整數，

確定該巷道支護錨桿螺母預緊力矩為200N?5

5、錨索支護參數設計

為了加強錨固體的強度，減少頂板冒落，采用預應力錨索作加強支護，采用

低松弛、高強度鋼絞線，巾17.8mm該鋼絞線的最低破斷載荷為345KN,應用懸吊

理論進行參數計算：

(1)錨索錨固長度計算。按GBJ86—85要求，錨索錨固長度La應符合：

LaeKXd￡s/4fc

式中K—安全系數，取K=4；

d,一錨索鋼絞線直徑，取17.8mm；

上一鋼絞線抗拉強度，N/mm2(1850MPa)；

￡一錨索與錨固劑的粘合強度，取lOMpa；

則La>4X17.8X1850/4X10^3.293m

303盤區輔助皮帶巷及聯絡巷掘進作業規程第11頁

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(2)錨索長度計算

L=La+L)+Lc+Ld

式中L—錨索總長度，m；

La—錨索深入到較穩定巖層的錨固長度，取4.9m；

LL需要懸吊的不穩定的巖層厚度，取蕓0m；

L—安裝、金屬網、托盤及錨具的厚度，取0.06m；

L一需要外露的漲拉長度，取0.2m。

錨索長度L24.9+0.06+0.2=5.16

故設計取錨索長度為5.2m合理。

(3)按樹脂長度計算錨索錨固長度可用下式計算：La=dr2XLr/D2-d2

La—錨固長度，m；

Dr一錨固劑直徑，mm；

D一鉆孔直徑，mm；

d—錨索桿體直徑，mm；

Lr一錨固劑長度，mo

代入公式得La=(drXO.5)2XLr/(DX0.5)2-(dX0.5)2

=(23X0.5)2X(350+1200)/(30X0.5)2-(17.8X0.5)2

=1.406m

(4)錨固劑的黏結作用

P.=ndTIL(破壞發生在錨固劑與錨索之間)

P2=ndT2L(破壞發生在錨固劑與孔壁之間)

式中P—錨桿拉拔力，KN；

L—錨固長度，m；

T1—錨固劑與桿體之間的黏結強度，Mpa;經查書樹脂與桿體粘結強度為〉

16Mpa,按最小值取16000KN/m2o

303盤區輔助皮帶巷及聯絡巷掘進作業規程第12頁

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T2—錨固劑與孔壁之間的黏結強度，Mpa;經查書樹脂與煤粘結強度為1一

2

2Mpa取值1600KN/mo

d—錨索直徑，mm

D一鉆孔直徑，mm

P.=ndTIL(破壞發生在錨固劑與錨索之間)

=3.14X17.8X16X1.406

=1257.3KN

P2=ndT2L(破壞發生在錨固劑與孔壁之間)

=3.14X30X1.6X1.406=211.9KN

故比較可得錨索最大拉力為211.9KNO

(4)錨索傾角。中間錨索按垂直巷道頂板布置，兩邊錨索與頂板夾角成

75°o

(5)根據設計要求，錨索的排距e和錨索的長度L比值不小于2,且錨索的

排距不大于2m。

(6)錨索數目的確定

N=KW/P斷(按錨索最大拉力計算值),二者取最小值

式中：N-—錨索數目；

K--安全系數，一般取1.3；

P斷一-錨索的最低破斷率，為350kN；按錨索最大拉力為211.9KN,二者

取最小值。

W被吊煤體的自重，kN,

W=BXShXSrXD；

B-一巷道掘進寬度，為4m；

Zr--懸吊煤、巖石平均容重，18.2kN/m3；

Zh--懸吊煤、巖石厚度，取1m；

D--錨索間距，取2m。

303盤區輔助皮帶巷及聯絡巷掘進作業規程第13頁

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則W=145.6kNo

計算得：N=0.89根，取整數3根。通過以上計算：錨索按前后2m的間距在

頂部布置3根（取整數），進行支護能夠滿足要求。

在施工過程中錨索預緊時的預拉力必須達到80KN。

通過上述計算，確定303盤區輔助皮帶巷錨索排間排距為2000X2000mm.

2000X1350mm,按三、二、三布置，符合頂板支護要求。

四、支護形式確定

1、綜合前面的分析計算，確定巷道支護形式為：

（1）303盤區輔助皮帶巷，頂板采用錨桿、錨索、金屬網聯合支護，頂板

支左旋無縱徑螺紋鋼樹脂錨桿4排/米，錨桿長度為2500mm。外帶鐵托板，規格

為250X250X10mm；錨桿支護間、排距為1000X1000mm。錨索長度5200mm,外

帶鐵托板，托板規格為250X250X10mm。錨索支護第一排3根，支護間、排距

為2000XI350mm；第二排2根，支護間、排距為2000X2000mm；并鋪設金屬網，

金屬網規格為長6000mm、寬1200mm。且每隔50米鋪設1道尼龍網，尼龍網規格

為長6000mm,寬1200mm。

巷道兩幫打3排螺紋鋼錨桿，錨桿長度為1700mm,外帶鐵托板，規格為250

X250X10mm；上排幫錨桿距頂板高度為500mm,間距均為1500X1000mm。巷道

兩幫鋪設金屬網，金屬網規格為長6000mm,寬1200mm。且每隔50米鋪設1道尼

龍網，尼龍網規格為長6000mm,寬1200mm。

（2）303盤區聯絡巷，頂板采用錨桿、錨索、金屬網聯合支護，頂板支左

旋無縱徑螺紋鋼樹脂錨桿4排/米，錨桿長度為2500mm。外帶鐵托板，規格為250

X250X10mm；錨桿支護間、排距為1000X1000mmo錨索長度5200mm,外帶鐵托

板，托板規格為250X250X10mm。錨索支護第一排1根、第二排2根，支護間、

排距為2000X1600mm；并鋪設金屬網，金屬網規格為長6000mm、寬1200mm。且

每隔50米鋪設1道尼龍網，尼龍網規格為長6000mm,寬1200mm。

巷道兩幫打3排螺紋鋼錨桿，錨桿長度為1700mm,外帶鐵托板，規格為250

303盤區輔助皮帶巷及聯絡巷掘進作業規程第14頁

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X250X10mm；上排幫錨桿距頂板高度為500mll1,間距均為1500義1000mm。巷道

兩幫鋪設金屬網，金屬網規格為長6000mm、寬1200mm。且每隔50米鋪設1道尼

龍網，尼龍網規格為長6000mm,寬1200mm。

附7：303盤區輔助皮帶巷支護平面圖

附7：303盤區聯絡巷支護平面圖

2、支護技術要求

303盤區輔助皮帶巷及聯絡巷確定所用錨桿為長度2500mm,桿體為①=18mm

的左旋無縱筋螺紋鋼加工而成，采用等強加工工藝，桿體尾部螺紋采用滾絲工藝

加工，使尾部螺紋部分的破斷力不低于桿體破斷力的90%,頂錨桿支護施工的鉆

頭類型為①=28mm,鉆孔孔徑為①=30mm,鉆桿使用中空六角鋼鉆桿，使用2500mm

長錨桿，錨深為2420mm,錨桿使用2卷樹脂錨固劑，頂部安設1卷型號為MSCK

—23—35的樹脂，下部安設1卷型號為MSK—23—60的樹脂，錨固長度為872mm,

外帶鐵托板，鐵托板規格為250X250X10mm。錨桿支護間、排距為1000X1000mm。

兩邊錨桿鉆孔角度與頂板夾角成75°,中間的錨桿鉆孔垂直頂板打設，錨桿安

裝托板后，其螺母外露長度為螺母外10-30硒，鐵托板緊貼頂板與巷道掘進方向

平行安設，嚴禁松動，嚴禁墊石頭等雜物，螺母必須擰緊，錨桿的錨固力不得小

于85KN,預緊力矩為200N?M,對不合格的錨桿必須及時重支。

錨索采用￡=17.8mm,錨索長度5200mm,外帶鐵托板，托板規格為250mmX

250mmX10mm；每根錨索用3卷樹脂,頂部安設1卷型號為MSCK—23—35的樹脂,

下部安設2卷型號為MSK—23-60的樹脂，錨固長度為1406mm。兩邊錨索鉆孔

角度與頂板夾角成75°,中間錨索鉆孔垂直頂板打設，錨索安裝鐵托板后，其

外露長度為托板外150-250mm,錨索的預緊力為80KN,壓力表讀數為20.16Mpa,

（漲拉范圍為20.16Mpa-24Mpa）,錨索漲緊器型號為MQ-250/63型。

每根幫錨桿使用1卷MSK—23—60型樹脂錨固劑，錨固長度為551mm,幫錨

桿距頂板高度為500mm,錨桿間排距為1500X1000mm。外帶鐵托板，規格為250

X250X10mm。

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附8：303盤區輔助皮帶巷支護斷面圖

附8：303盤區聯絡巷支護斷面圖

五、臨時支護、臨時支護和永久支護與工作面的距離

（1）303盤區輔助皮帶巷掘進時使用機載前探臨時支護

1、臨時支護使用機載前探支護，割煤后，必須嚴格執行敲幫問頂制度，人

員站在有支護的安全地點，用專用的2.5米長的長柄工具處理掉活砰、危巖、零

皮、傘巖，處理完后及時將機載前探支護升起，并接頂嚴實。經班組長、安全員、

副隊長確認安全之后，方可進行支護作業。若機載前探支護未升起或接頂不嚴實,

不得在工作面做任何作業。錨桿、錨索支護之前必須采用機載前探梁臨時支護好

頂板，任何人員不論做任何工作都嚴禁在空頂下作業。機載前探梁操作程序：掘

進機完成截割、裝煤作業后，應將截割頭放在底板上。先檢查支護裝置各部位零

部件及管路是否完好，再操作閥體使液壓油切換到支護裝置的油路。副司機把錨

網支護所用的金屬網放在頂架上，使頂架接住頂。掘進機司機推動支護裝置的支

撐油缸和折疊缸液壓控制手柄，主架和頂架由折合狀態慢慢平穩打開，達到所需

要的角度和位置時松開兩操作手柄；再推動主架的升降缸操作手柄使主架升起達

巷道頂板高度，金屬網被壓緊至頂板并達到一定的支撐力。然后就可以在掘進機

機載前探支護的保護下安全的打孔、上錨桿。安裝完金屬網和錨桿后，先把主架

下降到最底位置，再折合頂架，直到頂架壓到掘進機上為止。以上動作通過反向

拉動多路換向閥相應的手柄完成。支護作業完成后，推動閥體切換到掘進機掘進

所需的油路，繼續進行掘進作業。注意在推（或拉）操作手柄時，一定要一步

推（或拉）到位，否則會導致液壓油的流量小造成油缸不同步。

2、當機載前探支護不能正常使用時，立即停止掘進，并盡快修好機載前探

支護，恢復正常使用。

（2）303盤區聯絡巷掘進時使用絲杠滑移式前探臨時支護

1、在掘進一個循環進尺支護之前必須采用前探梁臨時支護好頂板，嚴禁空

頂作業。前探梁臨時支護是由可調節移動吊環、橫梁、長梁、剎頂木組成，可調

303盤區輔助皮帶巷及聯絡巷掘進作業規程第16頁

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節移動吊環由厚度為10mm鋼板加工成U字形固定在錨桿上，橫梁使用長3.2米

的10#槽鋼制成，長梁使用長4米的10#槽鋼制成，剎頂木采用半圓木規格：長

X寬X厚=1.5X0.15X0.1m。前探梁使用前先檢查前探梁及各連接裝置是否齊

全完好，并準備充分的剎頂材料?，然后進行敲幫問頂，清除浮研活石、處理安全

隱患，由外向里檢查頂、幫支護情況，如有錨桿、錨索松動的必須擰緊，失效的

支護重新補打迎頭前三排錨桿，不得有松動、失效的。

2、巷道開口、轉彎段、變坡點處、上坡、下坡時、頂板高低不平、為了安

裝前探梁必須支設專用吊前探梁頂錨桿，使前探梁找平。

3、工作面必須備用1套前探梁、20根剎頂木、敲幫問頂工具2.5米的1根、

1.5米長工具1根，備用長梁根數與錨桿排數相同。

4、巷道開口時必須在距開口處100米以外的所有通路上設警戒，撤出警戒

線內的所有人員，確認安全之后，方可放炮；放炮后由專人通知方可解除警戒，

放炮后嚴格執行四位一體檢查，嚴格執行敲幫問頂制度，發現有損壞的支護，及

時修復，確認安全后，方可作業。

(3)、工作面與永久支護間的距離

工作面最小控頂距離為1m,最大控頂距離為2.5m。

工作面與護幫支護最大距離為5m。

附9：303盤區輔助皮帶巷掘進控頂距示意圖

附9：303盤區聯絡巷掘進控頂距示意圖

六、巷道頂板破碎時或者壓力較大時支護方式

工作面頂板破碎時必須立即停止掘進，并及時向礦調度室匯報，組織有關單

位或有關人員，到現場另制定方案。

第四節支護工藝

錨桿眼、錨索眼使用MQTT30/3.2型錨桿鉆機鉆眼，中間錨桿、錨索眼必須

垂直頂板，兩側錨桿、錨索眼與頂板夾角不低于75°；錨桿機必須帶水作業，

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嚴禁干打眼，錨桿眼深度比所使用的錨桿長度不少于80mm,樹脂藥卷用錨桿頂

入孔底，用錨桿機旋轉攪拌40秒鐘左右將桿體錨入眼底，用小木楔擠牢桿體，

取下錨桿機等待7分鐘，待樹脂凝固后，方可上托板、金屬網，用力矩扳手或礦

用氣扳機擰緊螺帽，要求托板布置垂直巷道中心線方向，橫豎成行，在巷道的頂

角幫網、頂網不得搭接，必須鋪設整體金屬網；金屬網鋪平，鋪展，緊貼頂幫，

對（搭）接合理，聯網要孔孔相連雙絲雙扣，綁扎牢固，綁死扭結不少于3圈，

掛網時，用雙股14#鐵絲將網與網扭接緊固，網與網要壓茬連接，壓茬長度為

200mm,并做到每兩道網必須連接牢固，錨網必須貼緊巖面，不得出現網兜，錨

桿托板必須將網壓緊、壓平，螺帽擰緊，嚴禁松動，錨網支護必須緊跟迎頭；支

護時必須有專人在現場監護，嚴格按規定要求操作。

一、支護工藝

1、機載前探支護操作程序：掘進機完成截、害I」、裝煤作業后，將機組退出

支護完好的安全地點，并將截割頭放下。先檢查支護裝置各部位零部件及管路是

否完好，再操作閥體使液壓油切換到支護裝置的油路。副司機把錨網支護所用的

金屬網放在頂架上，使頂架接頂住。掘進機司機推動支護裝置的支撐缸和折疊缸

液壓控制手柄，主架和頂架由折合狀態慢慢平穩打開，達到所需要的角度和位置

時松開兩操作手柄；再推動主架的升降缸操作手柄使主架升起達巷道頂板高度，

金屬網被壓緊至頂板并達到一定的支撐力。然后就可以在掘進機機載臨時支護的

保護下安全的打孔、上錨桿。裝完金屬網和錨桿后，先把主架下降到最底位置，

再折合頂架，直到頂架壓到掘進機上為止。以上動作通過反向拉動多路換向閥相

應的手柄完成。支護作業完成后，推動閥體切換到掘進機掘進所需的油路，繼續

進行掘進作業。注意在推（或拉）操作手柄時，一定要一步推（或拉）到位,

否則會導致液壓油的流量小造成油缸不同步。

2、絲杠滑移式前探支護操作程序：每掘進一個循環進尺，等迎頭炮煙排完、

瓦斯不超限、供風正常后先進行敲幫問頂，清除頂、幫活石傘檐。安裝時先將可

調節移動吊環固定在靠工作面的最前三排永久支護頂錨桿上，每根頂錨桿安裝一

303盤區輔助皮帶巷及聯絡巷掘進作業規程第18頁

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個吊環，然后將三根橫梁分別吊在三排可調節移動吊環內，再將4米長的長梁搭

在橫梁上面的方型固定槽內，之后向前推移頂到工作面煤壁上呈前懸臂式，使前

探梁向頂板上翹、緊貼頂板，前探梁長梁的前端距工作面煤壁之間的距離應不大

于0.2米。然后由外向里安裝剎頂木，用剎頂木將懸梁與頂板剎緊，剎頂木采取

長1.5m的方木，剎頂木安裝時，在每兩根長梁上部均勻擔放剎頂木，剎頂木前

后間距為0.5米，擔放剎頂木時應不少于20根，最后將接頂不實的地方用木楔

子楔緊。

3、支設錨桿、錨索：先用錨桿機打設頂眼，按規定掌握好眼深、眼距，安

裝時，用桿體將樹脂藥卷推到眼底，再用錨桿機連接套住桿體攪拌40秒左右將

桿體錨入眼底，用小木楔擠牢桿體，取下錨桿機，等待7分鐘，待樹脂全部凝固

后進行鋪網和安裝托板，用力矩扳手擰緊錨桿螺帽，用錨索漲緊器漲緊錨索。

4、鋪網：金屬網規格長6000mm,寬1200mm,將6000mm長的網整鋪在頂板

上和巷道巷幫的上一排幫錨處。鋪頂網時，用前探支護做掩護和支撐，將網先搭

在前探支護上，然后安裝托板，并嚴格執行敲幫問頂制度，前探支護必須緊跟工

作面，待頂網鋪完后，必須網與網搭接牢固，壓茬連接，壓茬長度為200mm,每

隔200nlm用14#鐵絲扭結2股，交錯布置，扭結接頭為雙排。

二、支護要求

1、巷道中線到任一幫距離的最大允許誤差為0-100mm,凈高度最大允許誤

差為-50-200mm。

2、支護前，必須處理巷道零皮和傘檐，傘檐突出長度不超200mm,傘檐段

長度不超過lOOOmmo

3、中間錨桿要垂直巷道圍巖支設，兩側錨桿與圍巖夾角不小于75°。

4、錨桿間、排距最大允許誤差為±100mm。

5、錨桿托板要求緊貼巷道圍巖，擺放整齊，但有裂縫時，盡量與裂縫垂直

擺放。

6、錨桿外露長度托螺母外10-30mm。

303盤區輔助皮帶巷及聯絡巷掘進作業規程第19頁

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7、錨索外露長度鎖具外150-250硒。

8、中間錨索要垂直巷道圍巖支設，兩側錨索與圍巖夾角不小于75°。

9、預緊力矩為200牛?米；錨固力不低于85KN。

10、錨索預緊力為80KN；錨固力不低于200KN。

巷道支護參數表

名稱巷道規格項目mm質量標準

中?左:2000

中線到任一幫距離0-100mm

303盤區輔巷道寬度中?右：2000

助皮帶巷及全寬：4000無中線測全寬0-200mm

聯絡巷巷道沿煤層頂板掘進。腰線至頂底板距離O-lOOmm

巷道高度

全高：2800無腰線測全高-50-200mm

錨桿間排距1000X1000-100-100mm

錨桿孔深度24200-20mm

錨桿角度275°W15°

錨桿要求

錨桿外露長度螺母外10-30mm

設計錨固力85KN

預緊力矩200牛?米

錨索間排距2000X2000.2000X

-100-100mm

1600、2000X1350

錨索孔深度48900-100mm

錨索要求錨索角度275°<15°