AQ7014—2018新型干法水泥生產安全規程中華人民共和國應急管理部發布I前言 II1范圍 2規范性引用文件 3術語和定義 4基本安全管理要求 35一般規定 36生產條件與環境 47設備安全 58設備維修作業安全 9電氣安全技術 10高危作業安全 11員工行為規范 12相關方管理 13職業健康 14應急救援 15事故調查與報告 本標準的全部技術內容為強制性。本標準按照GB/T1.1-2009給出的規則起草。本標準由原國家安全生產監督管理總局監管四司提出。本標準由全國安全生產標準化技術委員會工貿安全分技術委員會(SAC/TC288/SC9)歸口。本標準起草單位：中國建材集團有限公司、中國聯合水泥集團有限公司、滕州深信機電工程有限公司、中國建材檢驗認證集團股份有限公司。1新型干法水泥生產安全規程1范圍本標準規定了新型干法水泥安全生產的基本安全管理要求、一般規定、生產條件與環全、設備維修作業安全、電氣安全技術、高危作業安全、員工行為規范、相關方管理、職業健康、應急救援、事故調查與報告。本標準適用于新型干法水泥企業的安全生產、設備維修和常態標準化安全管理。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB2893安全色GB2894安全標志GB4208外殼防護等級(IP代碼)GB4915水泥工業大氣污染物排放標準GB6829剩余電流動作保護電器的一般要求GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法GB16238車間空氣中呼吸性水泥粉塵衛生標準GB/T16911水泥生產防塵技術規程GB50033工業企業采光設計標準GB50034建筑照明設計標準GB50057建筑物防雷設計規范GB/T50087工業企業噪聲控制設計規范GB50295水泥工廠設計規范GBZ2工作場所化學有害因素職業接觸限值GBZ158工作場所職業病危害警示標識GBZ188職業健康監護技術規范GBZ/T203高毒物品作業崗位職業病危害告知規范AQ2047水泥工廠筒型儲存庫人工清庫安全規程3術語和定義3.1以懸浮預熱和預分解技術裝備為核心，以先進的環保、熱工、粉磨、均化、儲運、在線檢測、信息化控制等技術裝備為基礎；采用新技術和新材料；節約資源和能源，充分利用廢料、廢渣，促進循2工作地點氣溫高于室外氣溫2℃或2℃以上的作業或氣溫高于40℃的室外露天作業。高處作業high-altitudeo凡在墜落高度基準面2m以上(含2m)有可能墜落的高處進行的作業，都稱為高處作業。。3.1034.15企業發生生產安全事故時，應及時、如實報告5一般規定4室、辦公室，保持足夠的間距，符合GB50295要求。符合GB/T50087的規定。超過12V,煤磨、煤粉倉等CO聚集區域內部照明電壓不應超過6V。5.8照明配電箱的插座回路，應裝設漏電保護器，并設專用的PE線。5.9電除塵設備的工作接地極，離建筑物及其他系統接地極距離不小于3m,其接地電阻應滿足電除5.18凡屬危險作業，應設專人監護。5.22通道、樓梯、平臺及防護網(罩)符合有關標準要求。6.1廠區布置和主要車間的工藝布置6.3廠房的照明，應符合GB50033和GB50034的規定。6.4廠區內的建(構)筑物，應按GB50057的規定設置防雷設施，并定期檢查，確保防雷設施完好。6.6在存在較大危險因素的作業場所和有關設備上，設置符合GB2894和GB2893規定的安全警示標56.7生產作業環境應符合GBZ2、GB/T16916.11表面高溫設備(窯頭罩、篦冷機、窯體、窯尾預熱器和高溫尾氣管道等)應設置相應的外部保7設備安全7.1.1.3進入選粉機或立磨等密閉設備內部作業前，應履行審批手續(斷電)、通風、檢測，應配備出口溫度不高于40℃,并辦理有限空間進入許可證后，方能進入。7.1.2煤粉制備7.1.2.4在除塵器進口應設有快速截斷閥。7.1.2.5煤粉車間內不應使用明火，煤粉倉、7.1.2.6煤磨車間的防火等級應符合GB50295的要求。7.1.2.8在煤粉制備系統中7.1.2.10煤粉制備系統的設備應有保護裝置，并應保持完好有效。7.1.2.11煤粉制備系統的場所，電氣設備應符合防爆要求。67.1.2.13要嚴格控制出磨熱風溫度。操作中應控制入磨風溫不超過280℃,出口氣體溫度保持在65℃~75℃,不得超過80℃。運行中應嚴密監視灰斗溫度不超過80℃,袋收塵出口CO濃度不超過0.1%(體積比)。在發生自燃時，應立即關閉袋除塵進出口閥門、止料停磨，并隨時向現場崗位7.1.2.14煙煤、煤粉不得長期存放，2d以上停窯前應將煤粉倉用空，非計劃停窯應定時向煤粉倉7.1.3熟料煅燒7.1.3.4對墊板進行潤滑時，要與托輪保持足夠安全距離，并及時清理現場油污。7.1.3.8進窯前應確認窯尾煙室氣體溫度是否低于50℃,情況不明時嚴禁入內。7.1.3.15平臺物品應按指定區域堆放整齊，堆放高度不超過1.5m,嚴禁高處拋物。預熱器平臺不7.1.3.19回轉窯窯頭、窯尾觀察門(蓋)完好，密封裝置完好、無脫落、無漏風。77.1.4余熱鍋爐7.1.4.1余熱鍋爐應取得產品合格證、使用登記證和年7.1.4.5水質處理指標遵循低壓鍋爐檢測要求，汽包內無水垢。7.1.4.6對新裝、移裝和檢修后的鍋7.1.4.8在鍋爐水壓試驗進7.1.4.10鍋爐進行1.25倍工作壓力的超水壓實驗。7.1.5汽輪機7.1.5.1一般規定操作手輪與油箱的距離應大于5m,操作手輪的位置至少應有兩個通道能到達，操作手輪不應上鎖，7.1.5.2汽輪機技術87.1.5.2.10應嚴格控制汽輪機主汽門的進汽參數，不應超溫超壓運行。7.1.5.2.15停機后應立即投入盤車，機組起動前連續盤車時間應執行制造廠的有關少于2～4h,熱態起動不少于4h,若盤車中斷應重新計時。7.1.5.2.16停機后，由于停機后盤車故障暫時停止盤車時，每2h手動盤車180°。當盤車盤不動7.1.5.2.17汽輪機房內失火，不應在火災最后撲滅前將汽輪機停用，應保持200r/min7.1.5.2.20對新投產的機組或氣輪機調節系統大修后的機組應進行超速試驗。超速試驗定子的絕緣電阻不得低于上次所測值的30%,勵磁回路的絕緣電阻不得低于0.5MQ,吸收比不得小于1.3,并做好測量記錄妥善保管。7.1.5.3.7發電機定子線圈的溫度一般不應超過120℃,最高不得超過125℃。97.1.5.3.8發電機功率因數不得超過遲相(滯后)0.95。有自動勵磁調節裝置的，可在功率因數為1的條件下運行，必要時可允許短時間在遲相0.95～1的范圍內運行。7.1.6脫硝系統7.1.6.4氨水儲存地15m范圍內，應設置方便作業人員使用的凈水淋浴設施。7.1.6.9氨水儲存區應7.1.6.10脫硝設施停用后，應用清水對設備內的氨水進行沖洗。7.1.7水泥制成包裝7.1.7.2水泥清庫工作要嚴格按照AQ2047的規定執行。7.1.8.3經常散發有害氣體或產生粉塵的場所，應設置有效的通風、7.1.8.7化學分析檢驗室，應設有洗眼器，必要時設置噴淋裝置。7.1.8.8有毒、易燃、易爆的廢棄物7.1.8.9危險化學藥品應實行“五7.1.8.10開啟高壓氣瓶時，不應將出氣口正對人7.1.9.1斗式提升機7.1.9.2膠帶輸送機7.1.9.2.4每個操作工位、升降段、轉彎處應設置急停裝置，同時保證每30m范圍內應不少于1個7.1.9.3盤式輸送機7.1.9.3.3每個操作工位、升降段、轉彎處應設置急停裝置，同時保證每30m范圍內應不少于1個7.1.10收塵設備7.1.10.1袋式收塵器7.1.10.1.4除塵器的出入口管道上7.1.10.2電收塵器7.1.10.2.4除塵器的出入口管道上應按照GB/T16157的規定安裝檢測孔。7.1.10.2.12坑、溝、池等設施應有符合安全要求的圍欄或蓋板。7.1.10.2.17在電收塵本體內部作業時，手持式照明或局部照明電壓不得超過12V。7.1.11起重機械7.1.11.6起重機械應安裝限位開關、額定荷重限制后傾裝置(液壓變幅除外);臂架起重機應具有回轉鎖定裝置。7.1.11.10臂架起重機應安裝力矩限制器，綜合誤差不應大于額定力矩的10%。7.1.11.22鋼絲繩編接長度應大于15倍繩直徑，且不小于300mm,卡接繩卡間距離應不小于6倍繩7.1.11.23鏈條有裂紋、塑性變形、伸長達原長度的5%或下鏈環直徑磨損達原直徑的10%時應報廢。7.1.11.26吊具不應自行修復或再加工(焊接、加熱、熱處理、表面化學方法處理),如應進行上述8設備維修作業安全8.1一般規定8.1.4設備監視儀表(壓力表、溫度表等)應保持清潔、清晰，安全可靠，定期檢定并在有效期內使關打到檢修位置，并實施上鎖掛牌，施行能量隔離，做到“一人一鎖一能量源”,必要時要切斷上下8.2.2破碎設備內部照明燈應使用安全電壓供電，手持照明燈或局部照明電壓不得超過12V。8.3.2進入粉磨設備內部維修作業前，要對磨內通風換氣的時間不低于20min,待出磨氣體溫度在8.3.4吊裝磨機鋼球(襯板)以及清倉、倒(加)鋼球時，下方嚴禁站人，周圍要設專人警戒，確認筒內直徑超6m時，接管子要用轉卡3～4個搭接接牢，筒外再用橫管卡死。上下方交叉作業，要搭建8.5.5如果窯內不更換耐火磚，挖補控制2臺(含2臺)以上用電設備(含插座)。9.1.1變、配電站(所)位置不應設在下列場所：有劇烈振動或高溫的場所；有廁所、浴室或其它經9.1.3易燃易爆物品露天堆場不應設置在變、配電站(所)附近，變、配電站(所)與鍋爐房、原煤9.1.5油浸式變壓器，應設置容量為100%變壓器油量的貯油池或排油設施。9.1.6露天或半露天變電所的變壓器四周應設不低于1.7m高的固定圍欄(墻),設置于變電所內的9.1.8長度大于7m的配電室應設兩個出口。當配電室雙層布置時，樓上配電室的出口應至少設一個9.1.12成排布置的配電屏，其長度超過6m時，屏后的通道應設2個出口；當兩出口之間的距離超過15m時，其間應增加出口。落地式配電箱的底部高出地面的高度室內不應低于50mm,室外不應低9.1.14變電站的SF6開關室應設置機械排風設施。9.2.4電纜溝底面坡度應不小于0.5%,在最低處設集水井和排水設施。9.2.5配電室通道上方裸露帶電體距地面的高度不應低于2.5m;當低于2.5m時，應設置不低于GB9.3.1配電柜(箱)應用不可燃材料制作，柜(箱)內應無積塵、積水和雜物。9.3.2配電柜(箱)的門應完好，內部各電氣元件及線路應接觸良好，連接可靠。9.3.6配電箱內的漏電保護器的額定漏電動作電流不應大于30mA,額定漏電動作時間應小于0.1s;mA,額定漏電動作時間應小于0.1s。的可開啟的門應采用截面不小于4平方毫米的多股軟銅導線與接地的金屬構件可靠連9.4手持式電動工具9.4.1I類和Ⅱ類設備應采取保護接地或保護接零措施。移動式電氣設備的保護零線(或地線)不9.4.2電源線長度限制在5m以內，電纜不得有破9.4.4使用I類設備應配用絕緣手套、絕緣鞋、絕緣墊等安全防護用具。10.5.7軟管長度一般為10m～20m,不應使用過短或過長的軟管。接頭處應用專用的卡子或退火的10.5.8點火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口通暢。10.5.12五級風以上(含五級風)天氣，不應露天動火作業；因生產確需動火時，動火作業應升級管10.5.14氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應在10米以上，如條件限制，也不應低于5米，并應采取10.5.15放置氧氣瓶、乙炔瓶時應使用防傾倒裝置，二者之間應保持5m以上，氧氣瓶、乙炔瓶10.5.17