ICS77.140.50GB/T8749—2021代替GB/T8749—2008國家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)—GB/T8749—2021—本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T8749—2008《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶》,與GB/T8749—2008相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了部分規(guī)格厚度允許偏差(見6.1.1,2008年版的5.1.1);b)加嚴(yán)了寬度允許偏差(見6.2.1,2008年版的52.1);e)增加了冶煉方法(見7.2);f)刪除了沖擊試驗(yàn)、硬度檢驗(yàn)要求(見2008年版的6.5、6.6);g)刪除了金相檢驗(yàn)的部分要求(見2008年版的6.7.1);h)增加了酸洗表面狀態(tài)交貨的表面質(zhì)量要求(見7.3);i)增加了部分牌號(hào)的力學(xué)性能(見表5,2008年版的表6);j)更改了部分牌號(hào)的工藝性能要求(見表6,2008年版的表7);k)更改了表面質(zhì)量的部分要求(見7.7.1、7.7.6,2008年版的6.8.1、6.8.6),加嚴(yán)了鋼帶表面帶缺陷長(zhǎng)度要求(見7.7.5,2008年版的6.8.5);1)更改了鋼帶厚度測(cè)量部位(見8.4,2008年版的7.6);m)增加了鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)方法(見8.1,2008年版的表8);刪除了一些檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法(見2008年版的表8)。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。本文件起草單位：唐山建龍?zhí)厥怃撚邢薰尽⒁苯鸸I(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、河北普陽鋼鐵有限公司、廣西柳州鋼鐵集團(tuán)有限公司、天津榮程聯(lián)合鋼鐵集團(tuán)有限公司、山東泰山鋼鐵集團(tuán)有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1988年首次發(fā)布為GB/T8749—1988,2008年第一次修訂，本次為第二次修訂。1GB/T8749—2021優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶1范圍本文件適用于寬度小于600mm、厚度不大于12mm的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶(以下簡(jiǎn)稱鋼帶)。寬度600mm～750mm的鋼帶可參照本標(biāo)準(zhǔn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測(cè)定鉻量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二酮肟分光光度法GB/T223.37鋼鐵及合金氮含量的測(cè)定蒸餾分離靛酚藍(lán)分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T224鋼的脫碳層深度測(cè)定法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T11261鋼鐵氧含量的測(cè)定脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T38813熱軋酸洗鋼板及鋼帶的一般要求2GB/T8749—20214分類與代號(hào)4.2按厚度精度分：5訂貨內(nèi)容5.1按照本文件訂貨合同或訂單應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)本文件編號(hào)；e)邊緣狀態(tài)(EC或EM);h)特殊要求。供貨。6.1.1鋼帶厚度允許偏差應(yīng)合表1規(guī)定。表1鋼帶厚度允許偏差單位為毫米公稱厚度鋼帶厚度允許偏差普通厚度精度PT.A較高厚度精度PT.B公稱寬度公稱寬度士0.15士0.10>1.5～2.0士0.17士0.12士0.133GB/T8749—2021表1鋼帶厚度允許偏差(續(xù))公稱厚度鋼帶厚度允許偏差士0.17士0.13士0.14士0.20士0.14士0.15士0.19士0.22士0.16士0.17士0.17士0.19士0.21士0.26士0.18士0.21士0.22士0.29士0.19士0.30士0.35士0.25士0.306.1.2經(jīng)供需雙方協(xié)商，當(dāng)需方要求按較高厚度精度供貨時(shí)，應(yīng)在合同中注明。6.1.3根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可在表1規(guī)定的公差范圍內(nèi)調(diào)整鋼帶的上下偏差。6.2鋼帶寬度允許偏差6.2.1鋼帶寬度允許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。表2鋼帶寬度允許偏差單位為毫米公稱寬度允許偏差十3.50士1.0十4.000006.2.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可在表規(guī)定的公差范圍內(nèi)調(diào)整鋼帶的上下偏差。6.3橫向厚度差在鋼帶同一橫截面的中間和兩邊部分測(cè)量三點(diǎn)厚度，其最大差值應(yīng)符合表3規(guī)定。4GB/T8749—2021單位為毫米公稱寬度橫向厚度差，不大于0.12>150～2000.14>200～3500.15>350～4500.170.18單位為毫米公稱厚度縱向厚度差，不大于0.170.206.5.2不切邊鋼帶的鐮刀彎每5m不大于20mm,切邊鋼帶的鐮刀彎每5m不大于15mm。鋼帶按實(shí)際重量交貨。7.1.1鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合GB/T699規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在7.1.2鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差符合GB/T222有關(guān)規(guī)定。鋼由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。GB/T8749—20217.4力學(xué)性能7.4.1鋼帶力學(xué)性能應(yīng)符合表5規(guī)定。表5力學(xué)性能牌號(hào)抗拉強(qiáng)度Rm/MPa斷后伸長(zhǎng)率A/%牌號(hào)抗拉強(qiáng)度Rm/MPa斷后伸長(zhǎng)率A/%不小于不小于998拉伸試驗(yàn)取橫向試樣。受鋼帶寬度限制不能取橫向試樣時(shí)，可取縱向試樣，斷后伸長(zhǎng)率提高2%(絕對(duì)值)。7.4.2經(jīng)供需雙方協(xié)商，45、45Mn及含碳量更高的牌號(hào)的鋼帶力學(xué)性能可按實(shí)際值交貨。7.4.3對(duì)于供冷軋用鋼帶，其力學(xué)性能不作為交貨條件。7.5工藝性能7.5.1牌號(hào)08～35鋼帶應(yīng)進(jìn)行180°橫向彎曲試驗(yàn)，彎曲壓頭直徑符合表6規(guī)定。表6彎曲試驗(yàn)牌號(hào)彎曲壓頭直徑D鋼帶厚度a≤6mm鋼帶厚度a>6mm08、08Al00.5a0.5aaa20、25、30、357.5.2對(duì)于供冷軋用鋼帶，其彎曲試驗(yàn)由供需雙方協(xié)商。5GB/T8749—20217.6脫碳層根據(jù)需方要求，由35牌號(hào)及含碳量更高的牌號(hào)的鋼制造的鋼帶可檢查表面脫碳層深度，其單面總脫碳層(全脫碳層加部分脫碳層)深度應(yīng)符合以下規(guī)定：a)鋼帶厚度不大于3.2mm時(shí)，其總脫碳層深度不大于0.08mm;b)鋼帶厚度大于3.2mm時(shí)，其總脫碳層深度不大于鋼帶實(shí)際厚度的2.5%。7.7表面質(zhì)量許有目視可見的分層，及妨礙檢查表面缺陷的薄氧化鐵皮或鐵銹。允許有深度或高度不超過厚度公差保證鋼帶相應(yīng)規(guī)格允許的最小厚度。7.7.2不切邊鋼帶不準(zhǔn)許有缺口、裂紋及顯著邊浪，允許有深度不大于寬度公差之半的其他邊部缺陷，且其有效寬度應(yīng)保證鋼帶相應(yīng)規(guī)格最小厚度。7.7.3切邊鋼帶邊緣允許有不大于0.5mm的飛刺。7.7.4鋼帶表面缺陷允許清理，但清理后應(yīng)保證鋼帶的最小厚度和寬度，清理處應(yīng)平滑、無棱角。7.7.5在鋼帶連續(xù)生產(chǎn)過程中，局部表面缺陷不易發(fā)現(xiàn)并去除，因此允許帶缺陷交貨，但有缺陷部分不能超過每卷鋼帶總長(zhǎng)度的6%。7.7.6根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)表面經(jīng)酸洗處理的鋼帶，表面質(zhì)量符合GB/T38813的規(guī)定。8試驗(yàn)方法8.1鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)方法按GB/T4336、GB/T11261、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125或通用方法的規(guī)定進(jìn)行，但仲裁時(shí)應(yīng)按GB/T223.5、GB/T223.12、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.37、GB/T223.59、GB/T223.64、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T11261的規(guī)定進(jìn)行。8.2每批鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法符合表7規(guī)定。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)成分(熔煉分析)1個(gè)/爐見8.12拉伸試驗(yàn)1個(gè)3彎曲試驗(yàn)1個(gè)