3T/ZJBXXX-XXXX耐磨深溝球軸承本文件規定了耐磨深溝球軸承的術語和定義、產品代號方法、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于耐磨深溝球軸承的生產、檢驗和使用。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T272滾動軸承代號方法GB/T28698滾動軸承電機用深溝球軸承技術條件GB/T18254高碳鉻軸承鋼GB/T34891滾動軸承高碳鉻軸承鋼零件熱處理技術條件GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T307.1滾動軸承向心軸承產品幾何技術規范（GPS）和公差值GB/T307.2滾動軸承測量和檢驗的原則及方法GB/T307.3滾動軸承通用技術規則GB/T32333滾動軸承振動（加速度）測量方法及技術條件GB/T25769滾動軸承徑向游隙的測量方法GB/T32562滾動軸承摩擦力矩測量方法GB/T24605滾動軸承產品標志GB/T8597滾動軸承防銹包裝JB/T7048滾動軸承零件工程塑料保持架技術條件JB/T6641滾動軸承殘磁及其評定方法JB/T7050滾動軸承清潔度及評定方法JB/T7051滾動軸承零件表面粗糙度測量和評定方法JB/T7752滾動軸承密封深溝球軸承技術條件3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4產品代號方法軸承的代號方法按GB/T272和GB/T28698的規定。4T/XXXXXXXX-XXXX5技術要求5.1外觀5.1.1套圈套圈表面光亮、無磨傷、擦傷、黑皮、裂紋、銹蝕和嚴重油斑等。5.1.2倒角倒角過渡光滑、無毛刺、臺階、導向角準確。5.1.3保持器保持器無變形，無缺釘、墊傷、欠/過鉚現象。5.1.4密封蓋密封蓋無變形，無缺蓋。5.2材料、熱處理及外購外協件5.2.1套圈和鋼球的材料套圈和鋼球應采用符合GB/T18254規定的GCr15、GCr1SiMn鋼制造。5.2.2套圈和鋼球的熱處理5.2.2.1套圈和鋼球淬、回火后的組織應由隱晶、細小結晶馬氏體和均勻分布的細小殘留碳化物以及合適的殘留奧氏體組成。5.2.2.2熱處理后套圈的硬度值為HRC61～65，同一零件的硬度差不超過1HRC；鋼球的硬度值為HRC62～66；套圈和鋼球的其它質量應符合GB/T34891的規定。5.2.3保持架5.2.3.1沖壓保持架沖壓保持架應符合下列要求：a)沖壓保持架材料應采用符合GB/T3280規定的1Cr18Ni9鋼板和性能相同的鋼板制造；b)保持架應具有減摩功能，其結構、尺寸應符合產品圖樣的要求；c)沖壓保持架的技術指標應符合GB/T28268和產品圖樣的規定5.2.3.2塑料保持架塑料保持架應符合下列要求：a)塑料保持架應采用符合JB/T7048的工程塑料制造；b)塑料保持架的技術指標應符合JB/T7048和產品圖樣的規定。5.3公差軸承的公差不應低于GB/T307.1中5級公差的要求。用戶有特殊要求時按用戶的要求執行。5.4表面粗糙度5T/ZJBXXX-XXXX軸承配合表面和端面的表面粗糙度不應低于GB/T307.3中5級公差的要求。5.5工作表面鍍層軸承的工作表面應鍍T-DLC(不含氫的類金剛石碳膜)或MoS2(二硫化鉬薄膜)，鍍層深度2.0?~2.8?，T-DLC(不含氫的類金剛石碳膜)鍍層硬度為45GPa～50GPa。5.6殘磁軸承的殘磁限值應符合JB/T6641的規定。5.7徑向游隙應符合表1的規定，用戶有特殊要求時，由制造廠與用戶協商確定。表1徑向游隙軸承公稱內徑d/mm）34595.8旋轉靈活性軸承中心線垂直放置，用手旋轉應輕快、無手震感。5.9振動軸承振動限值應符合GB/T32333的規定。5.10摩擦力矩對軸承的啟動摩擦力矩或動態摩擦力矩有要求時，具體指標和檢測方法由制造廠與用戶協商確定。5.11清潔度軸承的清潔度應符合JB/T7050的規定。5.12潤滑及密封性能軸承填裝的潤滑脂應能滿足使用要求，軸承的潤滑和密封性能按JB/T7752的規定。有特殊要求時，按產品圖樣的規定。6試驗方法6.1環境條件本文件中除另有規定外，其他試驗均應在以下條件下進行：6T/XXXXXXXX-XXXXc)溫度：15℃~35℃;d)相對濕度：2575%;6.2外觀在自然光線下以目測檢驗，或專用儀器檢測。6.3材料、熱處理及外購外協件6.3.1軸承套圈和鋼球材料的檢查方法按GB/T18254的規定進行，熱處理質量的檢查方法按GB/T34891的規定進行。6.3.2保持架的檢查方法按GB/T28268或JB/T7048的規定進行。6.4公差軸承的尺寸公差和形狀位置公差的測量方法按GB/T307.2的規定進行。6.5表面粗糙度軸承表面粗糙度的檢查方法按JB/T7051的規定進行。6.6工作表面鍍層軸承工作表面鍍層的檢查方法參照GB/T34891規定的檢測金相組織的方法進行樣本制作，鍍層用電鏡檢測；硬度用顯微維氏硬度計檢測，測力1N～3N。6.7殘磁軸承殘磁的檢查方法按JB/T6641的規定進行。6.8徑向游隙軸承徑向游隙的檢查方法按GB/T25769的規定進行。6.9旋轉靈活性旋轉靈活性按本文件5.8的要求進行。6.10振動軸承振動額檢驗方法按GB/T32333的規定進行。6.11摩擦力矩軸承摩擦力矩的測量方法按GB/T32562的規定，在壓裝密封圈或防塵蓋后檢查。6.12清潔度軸承清潔度的測試按JB/T7050的規定進行。6.13潤滑及密封性能潤滑及密封性能檢驗方法按JB/T7752的規定進行。7T/ZJBXXX-XXXX7檢驗規則7.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗同批原料、同種工藝、同一天生產的同種規格產品為一批；出廠檢驗應從每一批中隨機抽取20套進行檢驗，檢查項目見表2。表2檢驗項目1√√2√√3-√4-√5√√6√√7√√8√√9√√√√-√ √7.3型式檢驗7.3.1型式檢驗項目按表2的規定進行。7.3.2有下列情況之一應進行型式檢驗：a)正常生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；b)正常生產后，對批量產品進行抽樣檢查，每半年應不少于一次；c)產品停產半年后，恢復生產時；d)試制的新產品；e)用戶提出要求時；f)國家質量監督檢驗機構提出進行型式檢驗要求時。7.4判定規則檢驗項目應全部符合本文件且檢驗合格，則判定為合格品。其中任何一項不符合要求時，應加倍抽樣復檢，復檢后仍不合格，則判定該批產品為不合格品。8標志、包裝、運輸和貯存8.1標志8T/XXXXXXXX-XXXX應按GB/T24605的規定。8.2包裝包裝箱應符合防潮、防振的要求，包裝箱內應有裝箱明細表、檢驗合格證、備件、附件及產品說明書等。應按GB/T8597的規定進行防銹包裝。8.3