ICS23.060.99

CCSJ16

中華人民共和國國家標準

GB/TXXXXX—XXXX

`

工業閥門閥門用齒輪箱

Industrialvalves-Gearboxforvalves

(ISO22109:2020Industrialvalves-Gearboxforvalves,MOD)

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發布XXXX-XX-XX實施

GB/TXXXXX—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定

起草。

本文件修改采用ISO22109:2020《工業閥門齒輪箱》（英文版），與ISO22109:2020相比，主要技

術差異及原因如下：

——本標準的結構和編寫規則按照GB/T1.1的要求，對ISO標準作了編輯性修改；

——ISO標準中引用的國際規范在本標準中轉化為相應的我國標準；

本文件由中國機械工業聯合會提出。

本文件由全國閥門標準化技術委員會（SAC/TC188）歸口。

本文件起草單位：

本文件主要起草人：

III

GB/TXXXXX—XXXX

工業閥門閥門用齒輪箱

1范圍

本文件規定了手動和自動的開關型和調節型工業閥門齒輪箱的基本要求，包括產品分類、設計、防

護與防腐處理以及產品的合格評定等內容。

不包括與閥門和水下齒輪箱設計為一體的齒輪裝置。

與本文件不同的其它要求和使用條件，由買方與制造商（或供應商）雙方協商確定。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）（IEC60529）

GB/T12222多回轉閥門驅動裝置的連接（ISO5210:2017,MOD）

GB/T12223部分回轉閥門驅動裝置的連接(ISO5211:2017,MOD)

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

齒輪箱gearbox

用于改變扭矩（或推力、速度、方向）的獨立齒輪裝置，可通過手輪（或杠桿）手動操作和/或通過

驅動裝置自動操作。

環境溫度ambienttemperature

齒輪箱(3.1)周圍環境的溫度。

行程終端endoftravel

預先設定的全開或全關狀態下的位置。

限位endstop

設計用于阻止齒輪箱(3.1)傳動鏈動作的機械裝置。

壽命endurance

在規定條件下進行了無故障的壽命試驗并通過型式試驗。

4

GB/TXXXXX—XXXX

位置指示indicatingarrangement

能夠在外部顯示閥門啟閉件位置的裝置。

額定轉矩ratedtorque

用于界定齒輪箱(3.1)最大操作轉矩或推力。

額定推力ratedthrust

制造商規定的用于閥門操作，通過多回轉閥門執行機構輸出軸輸出的最大推力值。

4分類

概述

齒輪箱按4.2和4.3中規定的操作、旋轉和（或）線性運動類型進行分類。

操作類型

齒輪箱有如下三種操作類型：

——手動：設計用于手動操作的齒輪箱，一般只有一個輸入端，通過手輪操作。

——自動：設計用于自動操作的齒輪箱，一般只有一個輸入端，由執行機構來操作。

——手自一體：設計用于手自一體操作的齒輪箱，通常有二個輸入端。主輸入端通常由執行機構

來操作。次級輸入端通常由手輪操作。當齒輪箱在自動模式下使用時，次級輸入端是斷開

的。只有在需要手動操作時，例如斷電情況下，才會使用次級輸入端來操作。

旋轉類型

齒輪箱有如下二種旋轉類型：

——部分回轉：輸出轉矩給閥門且行程小于一圈的齒輪箱。

——多回轉：輸出轉矩且行程不少于一圈的齒輪箱，該齒輪箱可以承受推力。

5設計要求

壽命

5.1.1自動型齒輪箱的工作制分類見下表1。

5.1.2齒輪箱應設計成能符合表2或表3的壽命試驗要求。

5.1.3如果齒輪箱是提供給自動操作或今后有自動操作要求的工況，應設計成最少能符合表2或表3

的壽命試驗次數的要求。

5.1.4齒輪箱的型式試驗應能符合附錄A.2至A.5的要求。

5

GB/TXXXXX—XXXX

表1工作制分類

類別工作制定義

A開關型齒輪箱驅動閥門至全行程，即從全開位置運行至全關位置，反之亦然。

齒輪箱不定期驅動閥門至全行程內的任意位置（全開位置、中間任意位

B微動/調整型

置和全關位置）。

C調節型齒輪箱頻繁驅動閥門至全開和全關內的任意位置。

D連續調節型齒輪箱連續驅動閥門至全開和全關內的任意位置。

表2部分回轉齒輪箱

手動自動

額定轉矩A類和B類

開關型C類調節型D類連續調節型

Nm開關型和調整型

（循環次數）b（啟動次數）c（啟動次數）c

（循環次數）b

≤12550010000180000010000000

126～100050010000120000010000000

1001～400050050005000005000000

4001～320003002500250000待定d

＞320002501000待定d待定d

a基于GB/T12223。

b每個循環包括兩個方向上的90°角行程(即90°開和90°關)。齒輪箱在每一端至少4.5°行程內傳遞100%額定

轉矩，或者在兩個方向的開啟或關閉位置至少9°的行程傳遞100%額定轉矩。其余行程中的平均負載不低于額定

轉矩的30%。(見附錄B)。在測試過程中，接受+20%和-5%的負載偏差。

c每次啟動包含某一方向以30%額定轉矩至少動作1%行程。

d由買方與制造商/供貨商協商。

表3多回轉齒輪箱

手動自動

最大允許

額定轉矩a

aA類和B類C類D類

推力開關型

Nm開關型和調整型調節型連續調節型

KN（循環次數）b

（循環次數）b（啟動次數）c（啟動次數）c

≤100≤4050010000180000010000000

101—700≤15050010000120000010000000

701—2500≤32525050005000005000000

2501—10000≤11002502500250000待定d

＞10000>11001501000待定d待定d

a基于GB/T12222

b每個循環包含兩個方向的25圈（例：25圈開+25圈關），齒輪箱在關閉位置至少2.5圈傳遞100%額定轉矩。其余行程中

的平均負載不低于額定轉矩的30%。(見附錄B)。在測試過程中，接受+20%和-5%的負載偏差。

c每次啟動包含某一方向以30%額定轉矩的負載至少動作1%行程。

d由買方與制造商/供貨商協商確定。

6

GB/TXXXXX—XXXX

結構完整性

齒輪箱應能夠承受額定輸出轉矩/推力所需的兩倍輸入轉矩，且外部結構不會出現故障。

自鎖

自鎖僅適用于特定的齒輪箱設計，不能在所有條件下(例如振動)都保證位置安全。如果齒輪箱能保

持穩定的輸出扭矩，可能需要針對這些特定的應用對齒輪箱和/或附加部件進行設計。

制動、鎖定裝置或組件可是齒輪箱的組成部分，或由供應商提供給客戶或終端用戶的附加部件，以

確保行程或循環中任何位置的安全性(特別是在全關位置)。

為了更好的定位并限制位置的超調，應采取主動制動或其他解決方案。

機械效率

5.4.1總則

機械效率是輸出和輸入轉矩之間的比值，是在額定轉矩測量下得到的平均值。按制造商要求進行適

當的運行磨合后，應考慮機械效率。

5.4.2手動齒輪箱和手自一體齒輪箱

5.4.2.1制造商應聲明手動齒輪箱的機械效率是在額定轉矩下的數值。除蝸桿齒輪箱的公差為±7.5%

外，其余齒輪箱產品的公差允許為±15%。

5.4.2.2當確定手自一體齒輪箱的尺寸時，應考慮閥門所需的轉矩和啟動執行機構所需的轉矩。

5.4.3自動齒輪箱

制造商應聲明自動齒輪箱的機械效率是在額定轉矩下的數值。除蝸桿齒輪箱的公差為±5%外，其余

齒輪箱產品的公差允許為±10%。

環境條件

5.5.1總則

齒輪箱應設計在環境溫度為-20℃～60℃，相對濕度不大于90%（25℃）條件下操作。

5.5.2海拔

齒輪箱應設計在海拔不低于1000米的條件下操作。

5.5.3防護等級

齒輪箱的外殼防護等級至少為GB/T4208中的IP65。

5.5.4防腐保護

齒輪箱制造商應根據表4規定的腐蝕類別來制定相應的技術文件。

表4可用于定義腐蝕類別，以幫助齒輪箱制造商定義腐蝕保護的表面處理。

7

GB/TXXXXX—XXXX

表4分類

典型環境

腐蝕類別

戶外室內

冷凝有可能發生在未加熱的建筑物，例如庫

C2（低）低污染水平的大氣。大多數為鄉村地區。

房，體育館。

城市和工業大氣，中等二氧化硫污染。低高濕度和一定空氣污染的生產廠房內。例如

C3（中等）

鹽度的沿海區域。食品加工廠、洗衣場、啤酒廠。

C4（高）中等鹽度的工業區和沿海區域化工廠，游泳池，沿海造船廠

C5-I很高（工業）高濕度和惡劣大氣的工業區域冷凝和高污染持續發生的建筑和區域

C5-M很高（海洋）高鹽度的沿海和海上區域冷凝和高污染持續發生的建筑和區域

水和土壤類別

分類環境和結構示例

Im1(浸入淡水中)河流上安裝的設施，水力發電廠

Im2(浸入海水或鹽水中)港口或海上結構物

Im3(土壤)埋罐、鋼樁、鋼管

Im4(浸入海水或鹽水中)帶陰極保護的浸入式結構(例如海上結構)

注：表中內容來源于ISO12944-2:2017。齒輪箱的腐蝕防護也可以按照ISO12944-5所規定的方法來實現。

5.5.5振動、沖擊和地震條件

本文件齒輪箱的設計沒有考慮振動、沖擊和（或）地震環境的影響，如須齒輪箱滿足這些條件的要

求，買方應與制造商/供貨商協商確定。

齒輪箱附件

5.6.1部分回轉齒輪箱

部分回轉齒輪箱的連接應符合GB/T12223的規定。自動型齒輪箱的輸入端接合面應符合GB/T12222

的規定。手自一體型的齒輪箱輸入端接合面應符合GB/T12223的規定。

5.6.2多回轉齒輪箱

多回轉執行機構的連接應符合GB/T12222的規定。自動齒輪箱的輸入端接合面應符合GB/T12222的

規定。

標準關閉方向

根據GB/T12222或GB/T12223的連接附件，從齒輪箱(輸出軸)的方向，標準關閉方向應是順時針方

向為關(CW)。

其它要求

5.8.1手動操作

關閉和開啟方向的標記應清晰牢固。

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GB/TXXXXX—XXXX

5.8.2部分回轉齒輪箱位置指示

部分回轉齒輪箱有顯示啟閉件位置的指示裝置。

5.8.3部分回轉齒輪箱的限位

部分回轉齒輪箱應有兩個機械限位（開啟和關閉終端位置各配置一個）。該裝置應可單獨調節（最

小可調范圍為±3°全行程）。

5.8.4傳動與潤滑

齒輪箱應在滿足5.1壽命試驗要求條件不損失潤滑劑或能夠更換潤滑劑。

制造商/供應商應確定潤滑方法（潤滑脂、潤滑油和/或自潤滑材料），在指定的環境條件和安裝在

任何方位下，齒輪箱應能正常運轉。

5.8.5噪音

齒輪箱在空載狀態下運行，用分貝表距離執行機構1米處測量，其噪音值應不大于聲壓級80dB（A）。

6可選裝置

當有規定時，經制造商/供應商和買方同意，下列可選裝置可安裝在齒輪箱上。當可選裝置連接到

外部電路，其電氣參數應在技術文件中說明。

a)多回轉齒輪箱的位置指示。

b)位置變送器應能遠程輸出連續信號返回閥門的開關位置。傳輸信號可是模擬信號，也可是數字

信號。

c)限位開關，用于能指示閥門的開啟/關閉或中間位置。

d)防火，即防火保護，以便在一定時間內將齒輪箱與火源隔離。

e)手動鎖定，禁止齒輪箱手動操作的裝置。

f)超壓泄放閥，是一種安全泄壓閥，可避免閥門泄漏可能產生的超壓。

g)排放塞，適用于水/冷凝水排放的塞子。

h)潤滑系統，適用于油/脂潤滑填充的系統。

i)手自一體切換開關，以監控手動操作。

j)閥門聯軸器可能是齒輪箱輸出驅動的獨立部件。

7出廠試驗和型式試驗

概述

制造商或供應商應證明其產品符合本文件下列規定：

a)進行所有的型式試驗（見7.2和附錄A）確保產品滿足所有適用性準則。

b)生產過程控制（見7.3），確保產品的性能水平。

制造商/供應商應確保產品滿足本文件的所有要求。

型式試驗

型式試驗應符合本文件第5章的設計要求。應選擇具有代表性的齒輪箱進行型式試驗。

9

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型式試驗結果應記錄在試驗報告中，并應詳細注明試驗樣機的類型、數量和尺寸，同時記錄所使用

的試驗設備和測量設備。

齒輪箱型式試驗覆蓋范圍：相同設計原理、相同類別/名稱、相同制造過程和相同或等效材料的齒

輪箱進行認證，可按照以下規則選擇一定數量的、具有代表性的型號進行型式試驗：

——當輸出公稱轉矩/推力為“x”的齒輪箱通過試驗，所有輸出轉矩/推力在50%x和200%x（即

x/2到2x）之間的齒輪箱可認為通過試驗。

當齒輪箱設計變更或生產過程變更對產品性能造成影響時，應重復進行型式試驗。

型式試驗應由制造商/供應商或由獨立的檢測機構（第三方）來執行。

完整的測試報告應由制造商/供應商應保存，并作為產品合格的依據，需進行的型式試驗項目見表

5。

生產過程控制

產品出廠試驗和型式試驗項目見表5。

表5型式試驗和出廠試驗

條款試驗項目技術要求型式試驗出廠試驗

1設計55—

2外殼防護5.5.3驗證制造商的試驗報告隨機試驗

3表面防腐5.5.4驗證制造商的試驗報告—

4標志8見第8章是

5壽命5.1壽命試驗—

6結構完整性5.2過載試驗—

7機械效率5.4機械效率—

8標準關向5.7是是

9輸出轉矩/推力—驗證制造商的設計值—

10行程控制機構的設置5.8.3驗證制造商的設計是a

11位置指示5.8.2驗證制造商的設計是

12文件9見第9章見第9章

a當要求時。

8標志

強制性標志

每一臺齒輪箱都應清晰并永久的標記以下內容：

a)制造商/供應商的名稱或商標；

b)產品型號及名稱；

c)齒輪箱合同號和（或）產品編號以及生產日期（如：WW/YY或MM/YY）；

d)齒輪箱額定轉矩(Nm)/推力(kN)；

e)外殼防護（IP等級）；

10

GB/TXXXXX—XXXX

f)危險保護（如需要）；

g）參考標準；

h)其他強制性標志

可選標志

每一臺齒輪箱可清晰并永久的標記以下內容：

a）環境溫度范圍

b）參考標準；

c）齒輪箱的連接（GB/T12222或GB/T12223）；

d)角行程（僅適用于部分回轉齒輪箱）；

e)腐蝕類別；

f)齒輪箱潤滑類型。

9文件

總則

相關文件的語言種類應由制造商/供應商和買方協商確定。

強制性文件

制造商/供應商應提供以下文件:

a)運輸和儲存說明；

b)有關設備安裝調試、檢驗、使用、維護說明書

c)強制性文件。

可選文件

制造商/供應商可提供以下文件:

a)詳細的檢修說明；

b)備品備件清單；

c)推薦的備件清單。

10包裝

齒輪箱應包裝、固定在包裝箱中，包裝箱應防雨、牢固。包裝箱應能滿足裝運和儲存環境和結構的

要求。包裝箱外表面至少應有不易擦掉的標識，并有防潮措施。

A

A

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B

AB

C

C

附錄A

（規范性）

壽命試驗程序

A.1概述

符合本文件的齒輪箱應按A.2至A.5的要求進行型式試驗。

A.2試驗設備

試驗臺應滿足齒輪箱的連接尺寸要求，應合理設計以便齒輪箱能夠進行全行程動作，同時應具備施

加可測量輸出轉矩/推力的方式。

試驗臺最少應配備下列校準設備：

a)用于測量施加的轉矩/推力和行程的儀器；

b)測量轉矩/推力和工作行程的儀器；

c)運行周期計數器。

A.3試驗條件

應在室溫下進行（溫度在15°C到30°C之間），并滿足5.5的試驗要求。

A.4試驗過程

制造商應根據5.1條進行操作循環次數試驗。

A.5驗收準則

試驗結束后，結果應符合下列準則：

在考慮適當的磨損條件下，全行程中齒輪箱的機械效率應保持在初始值的80%至120%之間。

12

GB/TXXXXX—XXXX

D

D

附錄B

（資料性）

齒輪箱負載示意圖

B.1部分回轉齒輪箱負載示意圖

每個循環包括兩個方向上的90°角行程(即90°開和90°關)。齒輪箱在每一端至少4.5°行程內傳遞100%

額定轉矩[見圖B.1a)]，或者在兩個方向的開啟或關閉位置至少9°的行程傳遞100%額定轉矩[見圖B.1

b)]。其余行程中的平均負載不低于額定轉矩的30%。

a)b)

注：

X——時間；Y——轉矩；1——行程；

2——循環；3——開向；4——關向。

圖B.1

B.2多回轉齒輪箱負載示意圖

每個循環包含兩個方向的25圈（例：25圈開+25圈關），齒輪箱在關閉位置至少2.5圈傳遞100%額

定轉矩。其余行程中的平均負載不低于額定轉矩的30%。(見圖B.2)。

注：

X——時間；Y——轉矩；1——行程；2——循環；

3——開位；4——關位；5——25圈；6——2.5圈。

圖B.2

13

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目次

前言................................................................................III

1范圍...............................................................................4

2規范性引用文件.....................................................................4

3術語和定義.........................................................................4

4分類...............................................................................5

概述...........................................................................5

操作類型.......................................................................5

旋轉類型.......................................................................5

5設計要求...........................................................................5

壽命...........................................................................5

結構完整性.....................................................................7

自鎖...........................................................................7

機械效率.......................................................................7

環境條件.......................................................................7

齒輪箱附件.....................................................................8

標準關閉方向...................................................................8

其它要求.......................................................................8

6可選裝置...........................................................................9

7出廠試驗和型式試驗.................................................................9

概述...........................................................................9

型式試驗.......................................................................9

生產過程控制..................................................................10

8標志..............................................................................10

強制性標志....................................................................10

可選標志......................................................................11

9文件..............................................................................11

總則..........................................................................11

強制性文件....................................................................11

可選文件......................................................................11

10包裝.............................................................................11

附錄A（規范性）壽命試驗程序........................................................12

A.1概述..........................................................................12

A.2試驗設備......................................................................12

A.3試驗條件......................................................................12

A.4試驗過程......................................................................12

I

GB/TXXXXX—XXXX

A.5驗收準則......................................................................12

附錄B（資料性）齒輪箱負載示意圖....................................................13

B.1部分回轉齒輪箱負載示意圖......................................................13

B.2多回轉齒輪箱負載示意圖........................................................13

圖B.1................................................................................13

圖B.2................................................................................13

表1工作制分類.......................................................................6

表2部分回轉齒輪箱...................................................................6

表3多回轉齒輪箱.....................................................................6

表4分類.............................................................................8

表5型式試驗和出廠試驗..............................................................10

II

GB/TXXXXX—XXXX

工業閥門閥門用齒輪箱

1范圍

本文件規定了手動和自動的開關型和調節型工業閥門齒輪箱的基本要求，包括產品分類、設計、防

護與防腐處理以及產品的合格評定等內容。

不包括與閥門和水下齒輪箱設計為一體的齒輪裝置。

與本文件不同的其它要求和使用條件，由買方與制造商（或供應商）雙方協商確定。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）（IEC60529）

GB/T12222多回轉閥門驅動裝置的連接（ISO5210:2017,MOD）

GB/T12223部分回轉閥門驅動裝置的連接(ISO5211:2017,MOD)

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

齒輪箱gearbox

用于改變扭矩（或推力、速度、方向）的獨立齒輪裝置，可通過手輪（或杠桿）手動操作和/或通過

驅動裝置自動操作。

環境溫度ambienttemperature

齒輪箱(3.1)周圍環境的溫度。

行程終端endoftravel

預先設定的全開或全關狀態下的位置。

限位endstop

設計用于阻止齒輪箱(3.1)傳動鏈動作的機械裝置。

壽命endurance

在規定條件下進行了無故障的壽命試驗并通過型式試驗。

4

GB/TXXXXX—XXXX

位置指示indicatingarrangement

能夠在外部顯示閥門啟閉件位置的裝置。

額定轉矩ratedtorque

用于界定齒輪箱(3.1)最大操作轉矩或推力。

額定推力ratedthrust

制造商規定的用于閥門操作，通過多回轉閥門執行機構輸出軸輸出的最大推力值。

4分類

概述

齒輪箱按4.2和4.3中規定的操作、旋轉和（或）線性運動類型進行分類。

操作類型

齒輪箱有如下三種操作類型：

——手動：設計用于手動操作的齒輪箱，一般只有一個輸入端，通過手輪操作。

——自動：設計用于自動操作的齒輪箱，一般只有一個輸入端，由執行機構來操作。

——手自一體：設計用于手自一體操作的齒輪箱，通常有二個輸入端。主輸入端通常由執行機構

來操作。次級輸入端通常由手輪操作。當齒輪箱在自動模式下使用時，次級輸入端是斷開

的。只有在需要手動操作時，例如斷電情況下，才會使用次級輸入端來操作。

旋轉類型

齒輪箱有如下二種旋轉類型：

——部分回轉：輸出轉矩給閥門且行程小于一圈的齒輪箱。

——多回轉：輸出轉矩且行程不少于一圈的齒輪箱，該齒輪箱可以承受推力。

5設計要求

壽命

5.1.1自動型齒輪箱的工作制分類見下表1。

5.1.2齒輪箱應設計成能符合表2或表3的壽命試驗要求。

5.1.3如果齒輪箱是提供給自動操作或今后有自動操作要求的工況，應設計成最少能符合表2或表3

的壽命試驗次數的要求。

5.1.4齒輪箱的型式試驗應能符合附錄A.2至A.5的要求。

5

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表1工作制分類

類別工作制定義

A開關型齒輪箱驅動閥門至全行程，即從全開位置運行至全關位置，反之亦然。

齒輪箱不定期驅動閥門至全行程內的任意位置（全開位置、中間任意位

B微動/調整型

置和全關位置）。

C調節型齒輪箱頻繁驅動閥門至全開和全關內的任意位置。

D連續調節型齒輪箱連續驅動閥門至全開和全關內的任意位置。

表2部分回轉齒輪箱

手動自動

額定轉矩A類和B類

開關型C類調節型D類連續調節型

Nm開關型和調整型

（循環次數）b（啟動次數）c（啟動次數）c

（循環次數）b

≤12550010000180000010000000

126～100050010000120000010000000

1001～400050050005000005000000

4001～320003002500250000待定d

＞320002501000待定d待定d

a基于GB/T12223。

b每個循環包括兩個方向上的90°角行程(即90°開和90°關)。齒輪箱在每一端至少4.5°行程內傳遞100%額定

轉矩，或者在兩個方向的開啟或關閉位置至少9°的行程傳遞100%額定轉矩。其余行程中的平均負載不低于額定

轉矩的30%。(見附錄B)。在測試過程中，接受+20%和-5%的負載偏差。

c每次啟動包含某一方向以30%額定轉矩至少動作1%行程。

d由買方與制造商/供貨商協商。

表3多回轉齒輪箱

手動自動

最大允許

額定轉矩a

aA類和B類C類D類

推力開關型

Nm開關型和調整型調節型連續調節型

KN（循環次數）b

（循環次數）b（啟動次數）c（啟動次數）c

≤100≤4050010000180000010000000

101—700≤15050010000120000010000000

701—2500≤32525050005000005000000

2501—10000≤11002502500250000待定d

＞10000>11001501000待定d待定d

a基于GB/T12222

b每個循環包含兩個方向的25圈（例：25圈開+25圈關），齒輪箱在關閉位置至少2.5圈傳遞100%額定轉矩。其余行程中

的平均負載不低于額定轉矩的30%。(見附錄B)。在測試過程中，接受+20%和-5%的負載偏差。

c每次啟動包含某一方向以30%額定轉矩的負載至少動作1%行程。

d由買方與制造商/供貨商協商確定。

6

GB/TXXXXX—XXXX

結構完整性

齒輪箱應能夠承受額定輸出轉矩/推力所需的兩倍輸入轉矩，且外部結構不會出現故障。

自鎖

自鎖僅適用于特定的齒輪箱設計，不能在所有條件下(例如振動)都保證位置安全。如果齒輪箱能保

持穩定的輸出扭矩，可能需要針對這些特定的應用對齒輪箱和/或附加部件進行設計。

制動、鎖定裝置或組件可是齒輪箱的組成部分，或由供應商提供給客戶或終端用戶的附加部件，以

確保行程或循環中任何位置的安全性(特別是在全關位置)。

為了更好的定位并限制位置的超調，應采取主動制動或其他解決方案。

機械效率

5.4.1總則

機械效率是輸出和輸入轉矩之間的比值，是在額定轉矩測量下得到的平均值。按制造商要求進行適

當的運行磨合后，應考慮機械效率。

5.4.2手動齒輪箱和手自一體齒輪箱

5.4.2.1制造商應聲明手動齒輪箱的機械效率是在額定轉矩下的數值。除蝸桿齒輪箱的公差為±7.5%

外，其余齒輪箱產品的公差允許為±15%。

5.4.2.2當確定手自一體齒輪箱的尺寸時，應考慮閥門所需的轉矩和啟動執行機構所需的轉矩。

5.4.3自動齒輪箱

制造商應聲明自動齒輪箱的機械效率是在額定轉矩下的數值。除蝸桿齒輪箱的公差為±5%外，其余

齒輪箱產品的公差允許為±10%。

環境條件

5.5.1總則

齒輪箱應設計在環境溫度為-20℃～60℃，相對濕度不大于90%（25℃）條件下操作。

5.5.2海拔

齒輪箱應設計在海拔不低于1000米的條件下操作。

5.5.3防護等級

齒輪箱的外殼防護等級至少為GB/T4208中的IP65。

5.5.4防腐保護

齒輪箱制造商應根據表4規定的腐蝕類別來制定相應的技術文件。

表4可用于定義腐蝕類別，以幫助齒輪箱制造商定義腐蝕保護的表面處理。

7

GB/TXXXXX—XXXX

表4分類