ICS27.160

F12

中華人民共和國國家標準

GB/TXXXXX-XXXX

塔式太陽能光熱發電站運行規程

Codeforoperationofsolarpowertowerplant

（征求意見稿）

20XX—XX—XX發布20XX—XX—XX實施

GB/TXXXXX-XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分標準化文件的結構和起草規則》給出的

規則起草。

請注意本文件的某些內容可能涉及專利，本文件的發布機構不承擔識別這些專利的責任。

本文件由全國太陽能光熱發電標準化技術委員會提出并歸口。

本文件的起草單位：

本文件的主要起草人員：

II

GB/TXXXXX-XXXX

塔式太陽能光熱發電站運行規程

1范圍

本文件規定了塔式太陽能光熱發電站的監視操作、巡視檢查、異常運行及故障處理等技術要求。

本文件適用于采用蒸汽輪發電機組且傳熱工質為熔融鹽的塔式太陽能光熱發電站。

2規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T28566發電機組并網安全條件及評價

GB/T31464電網運行準則

GB/T51307塔式太陽能光熱發電站設計標準

DL/T516電力調度自動化運行管理規程

DL/T969變電站運行導則

DL/T1253電力電纜線路運行規程

3術語和定義

GB/T51307界定的以及下列術語和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復列出了GB/T51307

中的某些術語和定義。

3.1

許用輻射能流密度receiverpeakfluxdensity

吸熱器的吸熱表面接收到的最大輻射能流密度，單位W/m2。

3.2

冷態啟動coldstart-up

蒸汽發生系統內汽包汽水側表壓為0，溫度接近環境溫度時的啟動。

3.3

熱態啟動hotstart-up

蒸汽發生系統內汽包汽水側溫度在250℃以上時的啟動。

3.4

集熱儲熱模式modeofcollectorandthermalstorage

集熱系統和傳熱系統、儲熱系統投入運行，換熱系統與汽輪發電機系統未投入運行的工作模式。

3.5

儲熱發電模式modeofpowergenerationbythermalstorage

儲熱系統、換熱系統和汽輪發電機系統投入運行，集熱系統、傳熱系統未投入運行的工作模式。

3.6

集熱儲熱發電模式modeofpowergenerationbycollectorandthermalstorage

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集熱系統、傳熱、儲熱與換熱系統和汽輪發電機系統均投入運行的工作模式。

3.7

防凝模式modeofanti-freezing

集熱系統和儲熱與換熱系統長時間停運，防止熔融鹽凝結的工作模式。

4基本規定

4.1塔式太陽能光熱發電站投入運行前，施工驗收完成，電站應符合現行國家標準GB/T51307的要求。

4.2塔式太陽能光熱發電站投入運行前，并網調度協議、購售電合同已簽訂，并網技術要求符合現行國

家標準GB/T28566的規定。

4.3塔式太陽能光熱發電站投入運行前應結合項目特點編制現場運行規程和系統圖，塔式太陽能光熱發

電站應編制值班管理制度、日常管理規范、工作票制度、操作票制度、交接班制度、設備巡回檢查制度、

設備定期試驗輪換制度、設備缺陷管理制度、運行分析制度、培訓管理制度、消防安全制度、技術資料

管理制度、反事故措施計劃、勞動保護措施計劃和事故應急預案等。

4.4運行人員應經過崗前培訓并取得相應的資格證書，且健康狀況符合上崗條件，運行人員應熟悉電力

安全工作要求，掌握塔式光熱發電站的技術要求、操作方法和故障處理方法。

4.5升壓站及高低壓電氣設備、二次設備及公用設備的運行、巡視檢查、日常維護、異常運行和故障處

理應符合現行行業標準DL/T969的規定。

4.6電氣線路運行、巡視檢查、日常維護、異常運行和故障處理應符合現行行業標準DL/T1253的規定。

4.7調度自動化運行應符合現行國家標準GB/T31464和現行行業標準DL/T516的規定。

4.8電站應根據氣象條件變化，集熱系統、儲熱系統、發電系統的配置選擇集熱儲熱、儲熱發電、集熱

儲熱發電和防凝等模式。

4.9電站應根據氣象條件變化調整定日鏡投入數量。

4.10電站在極端天氣工況下，定日鏡應處于安全保護狀態。

4.11電站應檢測鏡面清晰度，結合運行要求，及時清潔。

4.12塔式太陽能光熱發電站投入運行后應建立完整的生產運行記錄，生產運行記錄應包括設備及電站

的運行狀況以及異常運行和故障處理情況，并對運行數據進行備份、統計、分析和上報。

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5監視操作

5.1一般規定

5.1.1監視操作主要包括塔式太陽能光熱發電站運行狀態的監視和生產設備操作、參數調整。

5.1.2電網調度管轄的設備，應按照調度指令操作。

5.1.3機組負荷的控制應按照電網調度機構下達的計劃曲線執行。

5.2監視

5.2.1監視應包括下列內容：

a）氣象觀測裝置數據包括輻照強度、環境溫度、風速、風向、降水等。天空云預測裝置數據包括

云的分布和云層變化等；

b）電站運行模式和主輔設備狀態；

c）電網電壓和頻率；

d）吸熱器各管屏溫度、進出口緩沖罐液位、進出口熔融鹽溫度的變化及定日鏡場跟蹤狀態；

e）傳熱系統的壓力、溫度、泵的狀態；

f）儲熱系統罐壁溫度、基礎溫度、膨脹指示、冷卻風機運行狀態、熔融鹽溫度及液位等參數；

g）換熱系統的壓力、溫度、液位等參數，主蒸汽流量和再熱蒸汽的溫度、壓力；

h）電伴熱、電加熱系統投入運行狀態；

i)汽輪機背壓、低壓缸排汽溫度，汽輪機高壓缸排汽口和各段回熱抽汽蒸汽壓力及溫度,汽輪機轉

速、脹差；

j）發電機有功功率和無功功率、電壓、電流、頻率，發電機定子、轉子線圈溫度及定子鐵芯溫度，

發電機冷卻器進水溫度、壓力、流量以及出水溫度；

k）汽輪發電機組推力軸承、支持軸承金屬溫度，軸及軸承座振動，軸向位移，汽輪發電機組各軸

承進、回油溫度，轉子振動和偏心度；

l）電氣設備狀態；

m）轉機狀態、軸承溫度、轉速、壓力、流量、電流、振動等參數；

n）閥門及執行機構的狀態；

o）消防和火災探測報警的狀態；

p）故障信號、事故信號、保護動作信號；

q）視頻監控系統實時監控情況；

r）其他輔助系統需要監視的參數。

5.2.2運行人員發現報警信息應及時進行確認。

5.3操作

5.3.1操作應包括下列內容：

a）集熱、傳熱系統的啟動、運行及停運；

b）儲熱、換熱系統的啟動、運行及停運；

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c）汽輪發電機組的啟動、運行及停運。

5.3.2集熱、傳熱系統啟動、運行及停運

5.3.2.1啟動前檢查應包括下列內容：

a）氣象條件滿足啟動要求；

b）廠用電系統運行正常；

c）儲熱系統具備進熔融鹽條件；

d）定日鏡場交流不間斷電源裝置、氣象觀測裝置、紅外線成像儀運行正常；

e）定日鏡場控制網絡通訊工作指示信號正確；

f）吸熱器、定日鏡控制系統運行正常；

g）儀表、設備狀態及參數顯示正常，相關保護已投入，主要系統設備保護見附錄A.1；

h）主控制系統工作正常，主要模擬量控制系統見附錄B.1；

i）電伴熱、電加熱系統自動控制運行正常，溫度滿足系統充鹽的條件；

j）低溫熔融鹽儲罐液位應滿足系統啟動及帶負荷運行要求；

k）閥門位置正確、傳動正常；

l）壓縮空氣系統運行正常。

5.3.2.2啟動操作應包括下列內容：

a)投入集熱、傳熱系統中的電伴熱、電加熱系統；

b)投入定日鏡，進行吸熱器預熱；

c)投入吸熱器壓縮空氣系統；

d)啟動吸熱器熔融鹽循環泵，吸熱器開始充鹽；

e)調整熔融鹽流量，建立吸熱器熔融鹽循環。

5.3.2.3運行操作應包括下列內容：

a）調整吸熱器熔融鹽循環泵流量控制入口緩沖罐液位；

b）調整定日鏡運行數量或各回路間流量，控制吸熱器出口熔融鹽溫度，降低吸熱器回路間出口熔

融鹽溫差；

c）根據吸熱器出口熔融鹽溫度操作閥門，控制熔融鹽流向切換至低溫熔融鹽儲罐或高溫熔融鹽儲

罐；

d）定日鏡場調整時，許用輻射能流密度應符合吸熱器的技術要求。

5.3.2.4停運操作應包括下列內容：

a）減少定日鏡聚焦數量；

b）調整吸熱器熔融鹽泵流量，管屏的降溫速率符合吸熱器的技術要求；

c）根據吸熱器出口熔融鹽溫度，適時將下塔熔融鹽流向切換至低溫熔融鹽儲罐；

d）控制吸熱器進口熔融鹽流量不小于最小防凝流量；

e）開啟吸熱器排鹽閥，吸熱器排鹽；

f）吸熱器排鹽結束后調整定日鏡投入數量，管屏的降溫速率應符合吸熱器的技術要求；

g）定日鏡退出跟蹤狀態。

5.3.3儲熱、換熱系統啟動、運行及停運

5.3.3.1啟動前檢查應包括下列內容:

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a）設備電伴熱、電加熱系統運行正常；

b）系統設備完好，閥門位置正確，傳動正常；

c）儀表、設備狀態及參數顯示正常，保護投入正常,主要系統設備保護見附錄A.1；

d）控制系統工作正常，主要模擬量控制系統見附錄B.1；

e）高溫熔融鹽儲罐液位滿足機組啟動及帶負荷運行需求；

f）化學制水、加藥系統、取樣系統工作正常；

g）壓縮空氣系統、消防系統、工業水系統、循環水系統等公用系統運行正常；

h）啟動前試驗全部合格。

5.3.3.2熱態啟動操作應包括下列內容：

a）檢查汽包水位正常且水質合格，確認汽包處于保溫保壓狀態；

b）根據換熱系統壓力參數，選擇啟動高溫熔融鹽循環泵與調溫泵熔融鹽摻混后溫度進行系統充鹽；

c）調整給水加熱器出力或調整給水流量，預熱器入口給水溫度應符合技術要求。

5.3.3.3冷態啟動操作應包括下列內容：

a）啟動給水泵開始汽包上水，系統冷態沖洗合格后投入給水加熱系統，至正常水位后，啟動循環

泵進行爐水循環，控制汽包飽和溫度升溫速率、汽包壁任意兩點間溫差應符合設備技術要求；

b）換熱系統升溫升壓至設定參數時，熱態沖洗合格后啟動調溫泵進行系統充鹽，換熱系統溫度變

化速率符合設備技術要求；

c）啟動高溫熔融鹽循環泵，系統熔融鹽摻混溫升速率符合設備技術要求。

5.3.3.4儲熱、換熱系統運行操作應包括下列內容：

a）機組額定負荷運行時，通過汽輪機調節閥開度控制負荷，調整高溫熔融鹽循環泵流量保證汽輪

機進汽閥前的壓力穩定；

b)機組采用滑壓運行方式時，汽輪機調節閥全開，調整高溫熔融鹽循環泵流量保證汽輪機進汽閥

前的壓力穩定；

c）調整給水流量，汽包水位宜保持0位，正常波動范圍0mm-50mm；

d）調整熔融鹽流量和溫度控制換熱器端差符合設備技術要求。

5.3.3.5停運操作應包括下列內容：

a）根據換熱系統溫降速率要求，啟動調溫泵進行熔融鹽摻混；

b）根據換熱系統給水溫度要求，投入給水加熱設備；

c）換熱系統蒸汽壓力、蒸汽溫度降至停機參數，負荷降至汽輪機準許的最低負荷時，汽輪機停機；

d）換熱系統停止高溫熔融鹽循環泵及調溫泵運行；

e）切斷外供汽源，關停給水泵，停止汽包上水，維持換熱系統溫度、壓力及汽包液位。

5.3.4汽輪機發電機組的啟動、運行及停運

5.3.4.1啟動前檢查應包括下列內容：

a）汽輪機各系統及設備完好，閥門位置正確，傳動正常；

b）汽、水品質合格；

c）儀表、聲光報警、設備狀態及參數顯示正常，機組主保護正常投運,主要系統設備保護見附錄

A.1；

d）主控制系統工作正常，主要模擬量控制系統見附錄B.1；

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e）啟動前的試驗全部合格；

f）盤車運行正常，連續盤車時間應符合設備的技術要求且冷態啟動沖轉前盤車應連續運轉不少于

4h，熱態啟動宜連續運行2h-4h，盤車中斷時應重新計時；

g）轉子處于盤車狀態向軸封供汽；

h）軸封供、回汽管道進行充分疏水、暖管；

i）排汽裝置采用軸向布置的汽輪機，冷態啟動前應先投入軸封系統后投入真空系統，確保中低壓

轉子后軸油擋無漏油現象；

j）軸封加熱器風機運行，確保軸封加熱器處于微負壓狀態；

k）高、中、低壓軸封供汽溫度與轉子軸封區間金屬表面溫度應匹配，不應超過設備技術要求的偏

差值；

l）沖轉前應建立并保持真空；

m）投用旁路前，應確認自動、聯鎖、保護正常且在投入狀態；

n）汽輪發電機組測量、信號、保護和連鎖裝置投入正確，指示正常；

o）汽輪發電機組定子、轉子絕緣合格；

p）汽輪發電機組勵磁系統、冷卻系統工作正常；

q）汽輪發電機組軸承、封閉母線測量參數及外觀正常。

5.3.4.2啟動操作應包括下列內容：

a）機組啟動時，主汽閥前主、再熱蒸汽壓力和溫度應滿足設備技術要求，主、再熱蒸汽過熱度不

低于56℃；

b）機組沖動后，應確認盤車裝置正常脫開；

c）機組沖轉過程中應根據設備技術要求進行打閘摩擦試驗，仔細傾聽汽輪機內部聲音，確認通流

部分及油擋無摩擦、各軸承回油正常，同時確認汽輪機聯鎖動作正常，方可升速。升速率按設備技術要

求進行設定；

d）沖轉過程中應檢査汽輪發電機動、靜部分之間摩擦及碰撞，軸及軸承振動，軸瓦溫度異常，集

電環（滑環）上的電刷跳動、卡澀或接觸不良的現象；

e）暖機時間、暖機轉速、暖機溫度應按機組的啟動曲線進行，快速通過臨界轉速區，暖機過程中

控制主、再熱蒸汽和軸封蒸汽溫度，嚴禁汽輪機脹差超過規定值，并通過汽缸膨脹評價暖機效果；

f）沖轉過程中應監視機組脹差、振動、軸瓦溫度、潤滑油壓和油溫、蒸汽和金屬壁溫等參數，超

過規定值時，應立即打閘停機；

g）機組沖至3000r/min穩定運行，經全面檢査正常后，方可按設備技術要求進行有關試驗。

h）檢査汽輪發電機軸承油流溫度和軸瓦溫度，對密閉冷卻系統應檢查發電機和冷卻系統，對漏風

處應做好標記，并及時安排處理，對水內冷發電機，應檢査水壓、流量、檢漏計等，對氫冷發電機，應

檢查氫壓、密封油壓等；

i）機組升電壓前，定子三相電流應為零或接近于零。發電機的轉速達到額定值，可進行勵磁系統

的啟勵操作。啟勵后，檢查發電機三相電壓應平衡且不超過額定值，勵磁電流、勵磁電壓應與空載額定

值相符，當差別較大時，應查明原因；

j）采用準同期并列時，發電機的頻率與系統頻率應相差在1Hz以內，方可投入自動準同期裝置；

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k）機組并入電網以后，有功負荷增加的速度決定于汽輪機，間接冷卻的汽輪發電機定子和轉子電

流增加的速度不受限制，對于直接冷卻的汽輪發電機，有功負荷的增長速度應符合設備技術要求。

5.3.4.3運行操作應包括下列內容：

a）并網后帶初始負荷暖機，根據機組的啟動曲線帶初始負荷并保證暖機時間；

b）加負荷時應對發電機冷卻介質溫升、鐵芯溫度、繞組溫度以及電刷、勵磁裝置的工作情況等進

行監視；

c）按啟動曲線要求控制升負荷速率及主、再熱蒸汽參數的變化率；

d）定壓運行時負荷變化率符合設備技術要求；

e）變壓運行時負荷變化率符合設備技術要求；

f）升負荷至規定值，確認機組各部位相應的疏水閥應關閉。

5.3.4.4停運操作應包括下列內容：

a）機組停機前交直流潤滑油泵、頂軸油泵試運正常；

b）機組停機前，無出口斷路器機組應將廠用電切換至備用電源，有出口斷路器機組應做廠用電切換

試驗；

c）停機過程中調整主蒸汽、再熱蒸汽溫度、壓力符合設備技術要求；

d）機組各部位的疏水閥應在相應負荷打開；

e）機組解列前，應將發電機有功負荷及無功負荷降至最低，然后再執行停機操作。宜采用先關主

汽門，通過逆功率保護動作的方式停機，并檢查汽輪機轉速下降；

f）汽輪機轉速降至設備技術要求時破壞真空，破壞真空后應及時將疏水至排氣裝置的高溫高壓疏

水閥關閉；

g）真空到零后，才可停止軸封供汽；

h）汽輪機轉速到零后，應立即投入盤車裝置，記錄并分析汽輪機轉子惰走時間；

i）汽輪機金屬溫度降至設備技術要求值時，停止盤車運行。

6巡視檢查

6.1一般規定

6.1.1運行人員應按規定的時間、路線巡檢。

6.1.2運行人員應對巡視檢查中發現的缺陷和隱患進行處理。

6.1.3監測到設備異常時，應立即組織對異常設備巡視檢查。

6.1.4運行人員應對巡視檢查記錄進行統計、分析和上報。

6.1.5異常天氣巡檢周期應縮短，異常天氣結束后應及時組織巡視檢查。

6.2巡視檢查

6.2.1電站主要系統設備巡視檢查內容和周期應符合附錄C.1的要求。

6.2.2吸熱塔、儲熱罐的沉降變形應定期進行檢測。

7異常運行及故障處理

7.1電站設備異常運行時,運行人員應加強監視和巡視檢查。

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7.2電站發生故障時,運行人員應立即采取相應的措施防止故障擴大。

7.3電站的異常運行和故障處理應根據設備的調度管轄范圍，按照電網調度要求進行上報。

7.4電站主要系統設備運行出現故障時，應按照附錄D.1所述方法進行相應的處理。

7.5運行人員將異常或故障處置后應及時記錄相關設備名稱、現象、處理方法及恢復運行等情況,并按

照要求進行歸檔。

7.6故障處理完畢后要進行試驗，涉網的設備要報電網調度機構，然后投入運行。

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附錄A

（資料性）

電站主要系統設備保護

塔式光熱發電站的主要系統設備保護見表A.1

表A.1電站主要系統設備保護

序號系統保護項目

a）進口緩沖罐液位低保護；

b）進口緩沖罐液位計故障保護；

c）出口緩沖罐液位計故障保護；

d）任一回路進口流量信號故障保護；

e）任一回路出口溫度故障保護；

集熱、傳熱系統

1f）進口緩沖罐高壓壓縮空氣壓力低保護；

g）吸熱器管屏超溫保護；

h）旁路閥門故障開保護；

i）定日鏡場網絡通訊中斷保護；

j）定日鏡場風速保護。

a）高溫熔融鹽循環泵全停保護；

b）汽包水位高保護；

c）汽包水位低保護；

2儲熱、換熱系統

d）高溫熔融鹽儲罐液位低保護；

e）換熱系統水側泄漏保護；

f）預熱器出口溫度低保護。

a）機械超速保護；

b）電超速保護；

c）軸向位移大保護；

d）凝汽器真空低保護；

e）潤滑油壓低保護；

f）抗燃油壓低保護；

g）軸承振動大保護；

h）汽輪機脹差保護；

i）軸承金屬溫度高保護；

3汽輪發電系統j）推力軸承溫度高保護；

k）機爐電大聯鎖保護；

l）數字電液控制系統故障保護；

m）高壓缸壓比低保護；

n）高壓缸排汽溫度高保護；

o）低壓缸排汽溫度高保護；

p）潤滑油箱油位低保護；

q）抗燃油箱油位低保護；

r）發電機定子冷卻水斷水保護。

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附錄B

（資料性）

電站主要模擬量控制系統

塔式光熱發電站的主要模擬量控制系統見表B.1

表B.1電站主要模擬量控制系統

序號工藝系統模擬量控制系統

a）進口緩沖罐液位控制；

b）出口緩沖罐液位控制；

c）吸熱器進口流量、出口溫度控制；

1集熱、傳熱系統

d）高壓壓縮空氣壓力控制；

e）定日鏡場控制；

f）電加熱、電伴熱控制。

a）高溫熔融鹽流量液位控制；

b）調溫低溫熔融鹽控制；

2儲熱、換熱系統

c）汽包強制水循環控制；

d）電加熱、電伴熱控制。

a）汽輪機調節控制；

b）汽輪機液壓伺服；

c）凝汽器、除氧器及加熱器水位調節控制；

d）給水泵調節控制；

3汽輪發電系統e）高、低圧旁路調節控制；

f）軸封供汽壓力、溫度調節；

g）潤滑油、抗燃油溫度調節；

h）閉式循環冷卻水、開式循環冷卻水溫度調節；

i）疏水控制。

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附錄C

（規范性）

電站主要系統設備巡視檢查內容和周期

塔式光熱發電站的主要系統設備巡視檢查內容和周期見表C.1。

表C.1電站主要系統設備巡視檢查內容和周期

序號設備名稱巡視檢查內容巡檢周期

集熱、傳熱系統

a）實際位置與下達指令位置一致性檢查；

b）固定螺絲松動檢查；

每天一次

1定日鏡c）鏡面完整度、清潔度檢查；

d）支架螺絲松動檢查；

e）支架變形檢查。

a）緊固件螺栓檢查；

b）傳感器狀況檢查；

c）傳動件漏油、滲油檢查；

定日鏡傳動機構及

2d）傳動件運行聲音有無異常檢查；每天一次

跟蹤系統

e）工作及備用電源有無異常檢查；

f）網絡通訊有無異常檢查；

g）控制箱關閉檢查。

a）裝置與地面固定檢查；

b）裝置傳感器和采集器運行有無異常檢查；

3氣象觀測裝置每天一次

c）裝置電源有無異常檢查；

d）圖像采集鏡頭、輻照儀清潔度檢查。

a）外部上下防護板完整性檢查；

b）內部環境溫度、漏光、異味等檢查；

4吸熱器每天一次

c）內部照明檢查；

d）外屏有無泄漏、變型、表面漆皮有無掉色、脫皮檢查。

儲熱及換熱系統

a）罐體泄漏檢查；

1熔融鹽儲罐b）罐體保溫完整性檢查；每班一次

c）罐體有無變型檢查。

a）就地膨脹指示檢查；

2蒸汽發生器b）保溫完整性檢查；每班二到三次

c）設備本體泄漏檢查。

a）膨脹檢查；

b）泄露檢查；

3管道、閥門及支吊架每班二到三次

c）保溫完整性檢查；

d）支吊架松動變形檢查。

a）泵電機及泵軸承振動、溫度、聲音、氣味等有無異常檢查；

熔融鹽泵b）接地檢查；

4每班二到三次

c）潤滑油油位檢查；

d）結合面漏油、滲油檢查。

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序號設備名稱巡視檢查內容巡檢周期

5電伴熱a）就地電纜接頭有無脫落、灼燒檢查；

每班二到三次

b）就地開關及接觸器分合檢查。

汽輪發電系統

a）汽輪機振動檢查；

b）膨脹指示檢查；

1汽輪發電機組本體每班二到三次

c）碳刷、滑環有無異常檢查；

d）發電機冷卻系統有無異常檢查。

a）汽輪機調速油油壓、潤滑油壓、頂軸油壓檢查；

b）各瓦振動、溫度、回油檢查；

2油系統c）冷油器、濾網有無堵塞檢查；每班二到三次

d）主油箱油位檢查、油箱為微負壓狀態；

e）設備有無漏油、滲油檢查。

a）汽機各高中壓主汽閥、調節閥與對應負荷開度檢查；

3調節系統每班二到三次

b）汽輪機調節閥各油動機有無大幅擺動和漏油情況檢查。

a）凝結水泵泵體排空氣門狀態檢查；

b）凝結水泵振動、溫度、聲音有無異常檢查；

4凝結水系統c）冷卻水、密封水投入有無異常檢查；每班二到三次

d）管道、閥門保溫完整性檢查，滴水冒汽現象檢查；

e）低壓加熱器運行、水位、溫度有無異常檢查。

a）除氧器水位、溫度、聲音有無異常檢查；

b）給水泵運行振動、溫度、聲音有無異常檢查；

5除氧給水系統c）安全閥動作、泄漏檢查；每班二到三次

d）各管道、閥門保溫完整性檢查，滴水冒汽現象檢查；

e）高壓加熱器水位、溫度、壓力有無異常檢查。

a）排氣溫度檢查；

b）排氣壓力檢查；

6真空系統每班二到三次

c）冬季凝結水回水管防凍檢查；

d）電機振動、溫度、聲音有無異常檢查。

a）冷卻水箱水位檢查；

7輔助冷卻水系統b）冷卻水進回水溫度、壓力檢查；每班二到三次

c）電機振動、溫度、聲音有無異常檢查。

a）就地監視屏參數檢查；

b）冷卻風扇外觀檢查；

8壓縮空氣系統c）電動機振動、溫度、聲音、氣味有無異常檢查；每班二到三次

d）空氣緩沖罐壓力、溫度檢查；

e）空壓機及管道有無泄漏檢查。

電氣系統

a）系統電壓檢查；

b）開關及電壓互感器運行狀態、外觀、異音、溫度、氣味檢

1配電室查；每班二到三次

c）電壓互感器測控裝置及各開關保護裝置、壓板投退檢查；

d）開關儲能電源、控制電源、遠/近控開關位置檢查；

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序號設備名稱巡視檢查內容巡檢周期

e）接地刀閘位置檢查；

f）開關前后柜門關閉檢查。

a）絕緣子表面清潔度、裂紋和放電痕跡檢查；

b）刀閘的導流部分清潔度及觸頭有無發熱、變形等異常檢查；

c）操作機構各零件齊全，螺絲斷裂，松脫現象、箱門關閉檢

查檢查；

d）電壓互感器油位檢查；

e）避雷器運行異音、動作計數器、泄露電流讀數、內部進潮

檢查；

f）變壓器油位、油溫及繞組溫度檢查；

2廠內升壓站每班二到三次

g）變壓器本體清潔度、運行聲音、氣味有無異常檢查；

h）變壓器引線、接頭檢查；

i）變壓器呼吸器硅膠變色檢查；

j）有載調壓接頭位置指示檢查；

k）本體端子箱二次接線無松動，脫落，箱門關閉，警示牌、

標示牌檢查；

l）升壓站區域安全消防設施齊全，牢固，升壓站周邊區域無

大風上揚物。

注：根據電站規模、智能化水平進行調整。

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GB/TXXXXX-XXXX

附錄D

（規范性）

電站主要系統設備故障及其處理方法

塔式太陽能光熱發電站的主要系統設備故障及其處理方法見表D.1。

表D.1電站主要系統設備故障及其處理方法

序號故障設備處理方法

集熱、傳熱系統故障情況和處理

1）增加低溫熔融鹽流量；

1吸熱器管屏超溫

2）定日鏡場部分或全部散焦。

定日鏡場網絡通訊中1）確認中斷通訊定日鏡已撤離至安全狀態；

2

斷2）通過調整參數維持吸熱器正常運行，無法維持時，應進行散焦、排鹽。

a）定日鏡場緊急散焦；

吸熱器熔融鹽循環泵

3b）備用泵啟動正常，運行人員調整系統參數，投入鏡廠，維持系統正常運行；

跳閘

c)備用泵啟動失敗，進行吸熱器排鹽。

a）確認現場壓縮空氣漏點；

進口冷鹽罐高壓壓縮

4b）對泄漏點進行隔離，確保系統正常運行；

空氣壓力低

c)壓縮空氣壓力無法維持運行，應緊急排鹽。

a）定日鏡場有序散焦；

5吸熱器b）吸熱器排鹽；

c）設置安全圍欄、懸掛警示牌，隔離滲漏熔融鹽以防止擴散。

a）少量熔融鹽滲漏時，可維持系統運行，設置安全圍欄、懸掛警示牌，隔離滲漏熔融

熔鹽側閥門及管道泄

6鹽以防止擴散；

漏

b）大量熔融鹽泄漏時，應停止系統運行，設置安全圍欄、懸掛警示牌。

儲熱、換熱系統故障情況和處理

高溫熔融鹽循環泵跳a）備用泵啟動正常，運行人員調整系統參數，維持系統正常運行；

1

閘b）備用泵無法啟動，應緊急停機處理。

a）隔離、排空泄漏設備，維持系統正常運行，設置安全圍欄、懸掛警示牌；

2蒸汽發生器泄漏b）無法隔離泄漏設備應停止系統運行，排空系統內介質，確認泄漏點，設置安全圍欄、

懸掛警示牌。

a）少量熔融鹽滲漏時，可維持系統運行，設置安全圍欄、懸掛警示牌，隔離滲漏熔融

熔鹽側閥門及管道泄

3鹽以防止擴散；

漏

b）大量熔融鹽泄漏時，應停止系統運行，設置安全圍欄、懸掛警示牌。

汽輪發電機組故障情況和處理

a）緊急故障停機，確認轉速應下降；

b）檢查并開啟高壓導汽管通風閥；

c）發現轉速繼續升高時，應采取果斷隔離及泄壓措施；

1汽輪機超速d）查明超速原因并消除故障，全面檢查確認汽輪機正常方可重新啟動，應經校驗危急

保安器及各超速保護裝置動作正常方可并網帶負荷；

e）重新啟動過程中應對汽輪機振動、內部聲音、軸承溫度、軸向位移、推力瓦溫度等

進行重點檢查與監視，發現異常應停止啟動。

2汽輪機進水a）運行中主、再熱蒸汽溫度突降超過規定值或下降至極限值，應立即緊急故障停機；

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GB/TXXXXX-XXXX

序號故障設備處理方法

b）汽輪機盤車中發現進水，必須保持盤車運行一直到汽輪機上下缸溫差恢復正常。同

時加強汽輪機內部聲音、轉子偏心度、盤車電流等的監視；

c）汽輪機在升速過程中發現進水，應立即停機進行盤車；

d）汽輪機運行中進水監測報警時，應迅速查明原因并消除。振動、脹差、上下缸溫差

的變化達到停機值時應立即停機。

a）立即組織滅火，匯報領導并聯系消防部門；

b）正確使用消防器材進行滅火，同時應防止燒傷及窒息；

c）迅速采取隔離措施，防止火災蔓延；

3油系統著火d）火勢不能很快撲滅且嚴重威脅汽輪機安全時，應立即緊急故障停機；

e）應開啟事故放油門，控制放油速度，轉子靜止前潤滑油不中斷；

f）油系統著火時，禁止啟動高壓油泵，必要時應降低潤滑油壓以減少外泄油量，不得

已時可停止油系統運行。

a）對于不允許無勵磁運行的發電機，失磁保護未動作，應立即將發電機與電網解列；

b）對于允許無勵磁運行的發電機，應按照設備要求，降低發電機有功負荷，并在允許

4發電機失磁

時間內查找失磁原因，盡快恢復勵磁運行。不能在允許的時間內恢復勵磁，應解列發電

機。

a）檢查滅磁開關，滅磁開關未跳閘，不允許發電機自帶廠用電孤立運行的，應立即斷

開滅磁開關；允許發電機帶廠用電孤立運行且備用電源正常的情況下，應先切換廠用電

源再斷開滅磁開關；

發電機主斷路器自動

5b）檢查危急保安器動作情況；

跳閘

c）檢查保護裝置動作情況；

d）檢查跳閘原因是人員誤動所引起，則應立即將發電機并入電網；

e）根據記錄式儀表，檢查短路故障引起保護裝置動作的情況。

a）檢查發電機外觀，還應進行必要的試驗和檢查，并對發電機及其有關的設備和所有

在保護區域內的一切電氣回路(包括電纜在內）的狀況，作詳細的外部檢查，查明有無

發電機由于內部故障

外部征象(煙、火、響聲、絕緣燒焦味、放電或燒傷痕跡等），以判明發電機有無損傷；

6的保護裝置動作而跳