園路鋪裝工程的主要施工方法（1）、鋪裝工程施工工藝流程圖

場地清理、測量放線場地清理、測量放線素土夯實素土夯實養護面層施工混凝土墊層施工灰土墊層施工養護面層施工混凝土墊層施工灰土墊層施工

（2）、技術要求1）、鋪裝結構應按規范要求夯實素土基層，且混凝土結構層需按規定要求切割伸縮/沉降縫。2）、鋪裝應做到塊材對縫整齊，線性挺拔。花崗巖、花磚、鵝卵石等飾面材料應做到密實、牢固、平整、清潔，無施工污染。3）、按設計坡度施工，，不產生積水現象。（3）、鋪裝工程主要施工方法面層鋪裝施工工藝流程：準備工作→試拼→彈線→試排→鋪砂漿結合層→面層鋪設→灌縫、擦縫→清掃整理1）、放線根據圖紙設計用經緯儀、水準儀找出定位點的位置及標高，然后定樁標示，確定南北、東西軸線及中心點。園路定樁放線應依據設計的路面中線，宜每隔20米設置一中心樁，道路曲線應在曲線的起點、曲線中點、曲線終點各設一中心樁，并寫明標號后以中心線為準，按路面寬度定下邊樁，最后放出路面平曲線。2）、素土夯實1基礎開挖時，機械開挖應預留10-20㎝的余土使用人工挖掘。2當挖掘過深時，不能用土或細石等回填。3開挖溝槽時槽底平整度的誤差不得大于2㎝。4夯實：當挖土達到設計標高后，可用打夯機進行素土夯實，達到設計要求素土夯實的密實度。如果密實度尚未達到設計要求時，應不斷夯實，直到達到設計要求為止。如果施工面為回填的深坑，開挖溝槽時應挖到原地表進行分層夯實。3）、墊層施工1、3:7灰土墊層施工a、材料準備：采用就地挖出的粘性土及塑性指數大于4的粉土，不含有機雜質，土料應過篩，其粒徑不大于15mm；應用Ⅲ級以上塊灰，含氧化鈣70%以上，使用前1～2d消解并過篩，其粒徑不應大于5mm。b、工藝流程：

基土清理基土驗收隱蔽灰土拌制灰土鋪設碾壓質量驗收。c、施工方法

基礎清理：灰土鋪設前對工作面上的垃圾清除，并對損壞面進行處理。灰土拌制：灰土的配合比一般采用3：7（灰與土的體積比），石灰和土料應計量，用人工翻拌，不少于三遍，使達到均勻、顏色一致。并適當控制含水量，現場以手握成團，兩指輕捏即散為宜，如土料水份過多或過少時，應晾干或撒水濕潤；

灰土鋪設：灰土攤鋪虛鋪厚度一般為200～250mm（夯實后約100～150mm厚），墊層厚度超過150mm應由一端向另一端分段分層鋪設，分層夯實。各層厚度釘標樁控制，夯打遍數一般不少于三遍，碾壓遍數一般不少于6遍，應根據設計要求大的干密度，在現場試驗確定；

墊層接縫：灰土分段施工時，不得在地面受荷重較大的部位接縫，上下兩層灰土的接縫距離不得小于500mm。當灰土墊層標高不同時，應做成階梯形，接槎時應將槎口切齊。

雨期施工：灰土應連續施工，盡快完成，施工中應有防雨排水措施，剛打完的或尚未夯實的灰土，如遭受雨淋浸泡，應將積水和松散灰土除去，并補填夯實；受浸泡的灰土應晾干后再夯打密實。

冬期施工：不得在基土受凍的狀態下鋪設灰土，土料不得含有凍塊，應覆蓋保溫，當日拌和灰土，應當日鋪墊夯完，夯完灰土的表面應用塑料薄膜或草袋覆蓋保溫。氣溫在—10℃以下不宜施工。d、質量標準：

灰土的體積比符合設計規定的要求；灰土材料的質量：熟化石灰顆粒粒徑不大于5mm，粘土（或粉質土、粉土）內不含有有機物質，顆粒粒徑不小于15mm；表面平整度：8mm，用2m靠尺和楔形塞尺檢查；標高：±10mm，用水準儀檢查；厚度：在個別地方不大于設計厚度的1/10，尺量檢查。e、施工注意事項：灰土墊層鋪設，莖土必須平整、堅實，并打底夯，局部松軟土層或淤泥質土，應予挖除，填以灰土夯實；同時避免受雨水浸泡，以防局部沉陷造成墊層破裂或下陷；灰土施工使用塊灰必須充分熟化，按要求過篩，以免顆粒過大，熟化時體積膨脹將墊層脹裂，造成返工；灰土施工時每層應測定夯實后土的干密度，檢驗取壓實系數和壓實范圍，符合設計要求后才能繼續作業，避免出現干密度達不到設計要求的質量事故；管道下部應注意按要求分層填土夯實，避免漏夯和夯填不實，造成管道下方空虛，墊層破壞、管道折斷，引起滲漏塌陷事故；灰土下墊層不應被擾動，或擾動后未能恢復初始狀態，應清至被擾動層。2、混凝土墊層施工工藝流程：清理基底→

拌制混凝土→

混凝土鋪設→

振搗→

找平→

養護a、基底表面清理：基底表面的淤泥、雜物均應清理干凈；并應有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土應用水潤濕；表面不得留有積水。b、拌制混凝土：一般采用商混。c、混凝土鋪設：混凝土鋪設一般從一端開始，并應連續鋪設。如連續進行面積較大時，應根據規范規定留置施工縫；混凝土鋪設后，應及時振搗，在2h內必須振搗完畢。否則應按規范規定留置施工縫；混凝土振搗：一般采用平板式振搗器，但墊層厚度超過20cm時，應采用插入式振搗器；找平：混凝土振搗密實后，按標桿檢查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如墊層較薄時，應嚴格控制鋪攤厚度。有泛水要求的地面，應按設計要求找出坡度，一般對設計坡度允許偏差不應大于0.2%，最大偏差不應大于30mm，最后應做潑水試驗；混凝土的養護。已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水，一般養護不得少于七晝夜；冬雨期施工：凡遇冬雨期施工時，露天鋪設的混凝土墊層均應另行編制季節性施工方案，制定有效的技術措施，以確保混凝土的質量。e、應注意的質量問題混凝土不密實：主要由于漏振和振搗不密實，或配合比不準及操作不當造成。基底太干燥和墊層過薄也會造成不密實；表面不平標高不準：水平線或水平木樁不準；操作時未認真找平或沒用大杠刮平；不規則裂縫：由于墊層面積大，沒有分段斷塊，而產生的收縮裂縫所致，也可能是基土不均勻沉陷或埋設管線太多，造成墊層厚薄不均勻而裂縫。冬期施工保溫措施不當，因土受凍膨脹而將墊層拱裂，或因墊層下面灰土中有較大的生石灰塊，受水膨脹也會拱裂墊層。3、沙墊層施工工藝流程：清理基底→

沙料鋪設→

振壓→

找平a、基底表面清理：基底表面的淤泥、雜物均應清理干凈；并應有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土應用水潤濕；表面不得留有積水。b、沙料攤鋪：按設計要求選好沙料，再進行墊層材料的鋪，按標高刮平和碾壓。4)、面層施工1、板、塊面層的鋪裝工藝流程準備工作→基層處理→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結合層→面層鋪裝→灌縫、擦縫→養護2、施工方法a、準備工作以施工大樣圖和加工單為依據,仔細核對各部位尺寸和做法,計算好各細部及洞口邊角部位尺寸,如果有場外加工,要對石材的顏色、花紋進行考察,對石材的放射性要有檢測報告。b、基層處理將地面墊層的雜物清理干凈,并檢查基層有無空鼓現象，如有將空鼓部位切除并重新澆筑。墊層上的砂漿要用工具清除,并清掃干凈。c、試拼正式鋪設前,對鋪設板塊要進行試拼,然后編號并碼放整齊。d、彈線一般在抹灰施工前一定要在基層上彈十字格控制線,十字格控制線要彈在混凝土墊層上,并引至外部,然后依據水平控制線找出面層標高。e、試排找出兩個垂直方向鋪兩條干砂帶,寬度大于板塊寬度,結合施工圖,把板塊排好,檢查板塊之間的縫隙,對于拼花的（如果有）部位一定認真核對位置與花色。f、鋪砂漿結合層結合層為1：3（干硬性）水泥砂漿結合層。g、面層鋪裝板塊需預先用水浸濕,表面陰干無明水后方可鋪裝。根據十字控制線,縱橫各鋪一行,作為大面積鋪裝標筋用。依據試拼時的編號、圖案（如果有）及試排的縫隙(按圖紙設計要求)，在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪,即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿找平層上,用橡皮錘敲擊板材的木墊板(不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊,以免將板材敲裂或敲破)。根據水平線用靠尺找平,鋪完第一塊,向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱、橫行之后有了標準,可分段分區依次鋪砌。h、灌縫、擦縫面