2022-03-09發布IGB/T16508.2—2022 V 2規范性引用文件 13術語和定義 24設計選材 25受壓元件用材料 46承載構件等用材料 7焊接材料 附錄A(資料性)常用材料的彈性模量、導熱系數和膨脹系數 附錄B(規范性)鋼鍛件的金相檢驗 參考文獻 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。本文件是GB/T16508《鍋殼鍋爐》的第2部分。GB/T16508已經發布了以下部分：——第1部分：總則；——第2部分：材料；——第3部分：設計與強度計算；——第4部分：制造、檢驗與驗收；——第5部分：安全附件和儀表；——第6部分：燃燒系統；——第7部分：安裝；——第8部分：運行。本文件代替GB/T16508.2—2013《鍋殼鍋爐第2部分：材料》,與GB/T16508.2—2013相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：——更改了鍋爐受壓元件和承載構件所用的材料以及焊接材料的基本要求(見4.1.2,2013年版的 增加了材料按JB/T3375要求的項目進行驗收的要求、碳錳鋼材料免于理化和無損檢測復驗的條件，以及材料標準升版后庫存材料的使用規定(見4.1.6、4.1.7);——更改了受壓元件選用材料時應考慮的因素(見4.2.1,2013年版的3.1.1);——增加了受壓元件用材料對強度、塑性、韌性和抗腐蝕性能的要求以及抗疲勞性能、焊材性能匹配的要求(見4.2.2);——增加了材料的彈性模量、導熱系數和平均線膨脹系數的選取要求(見4.2.6、附錄A);——增加了承載構件設計選材和焊接材料選材要求(見4.3和4.4.3);——增加了鋼板材料15、Q235D的使用要求(見表1、表2);——更改了用于鍋殼(鍋筒)、爐膽、集箱端蓋的鋼板的超聲波檢測質量等級要求(見5.1.4,2013年版的4.7);——更改了鋼板高溫拉伸試驗的規定(見5.1.6,2013年版的4.6);——增加了在制造工藝許可的情況下，鍋殼(鍋筒)可采用Q345R板厚36mm及以下的控軋或熱軋鋼板制造的規定(見5.1.7); 增加了鋼管材料Q235B、L210的使用要求：刪除了鋼管材料10、20(YB4102);更改了09CrCuSb的適用范圍；補充了10、20的許用應力(見表3、表4,2013年版的表3、表4);——刪除了對鋼管進行高溫拉伸試驗的規定(見2013年版的5.4);——刪除了感應加熱拉拔式和推制式鋼管的內容(見2013年版5.7);——增加了鍛件材料25號鋼的使用要求(見5.3.2、表5、表B.1、表B.2);——更改了受壓元件鍛件的級別、金相檢驗、高溫拉伸試驗的規定(見5.3.3～5.3.5,2013版的6.3~——增加了鑄鋼材料ZG200-400的使用要求(見表7、表8,2013年版的表9、表11);——增加了可鍛鑄鐵材料的使用要求；更改了灰鑄鐵材料的使用要求(見表9、表10,2013年版的表12、表13);——增加了吊桿和拉撐用圓鋼材料Q355(B、C、D)的適用范圍(見表11,2013年版的表14);——增加了鋼結構材料的內容(見6.4);——更改了焊接材料的相關要求(見第7章，2013年版的第11章);——將附錄“鋼鍛件的金相檢驗”更改為規范性附錄，并增加鍛件材料(見附錄B,2013年版的附錄A)。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會(SAC/TC262)提出并歸口。本文件起草單位：上海發電設備成套設計研究院有限責任公司、上海工業鍋爐研究所有限公司、泰山集團股份有限公司、中國特種設備檢測研究院、上海市特種設備監督檢驗技術研究院、江蘇雙良鍋爐有限公司、江蘇太湖鍋爐股份有限公司、蘇州海陸重工股份有限公司、南通萬達鍋爐有限公司、無錫錫能鍋爐有限公司、天津寶成機械制造股份有限公司、陜西建工金牛集團股份有限公司。本文件及其所替代標準的歷次版本發布情況為：——1996年首次發布為GB/T16508—1996《鍋殼鍋爐受壓元件強度計算》;——2013年第一次修訂時，分為GB/T16508.1—2013～GB/T16508.8—2013,納入了鍋殼鍋爐設——本次為第二次修訂。的第2部分；VGB/T16508《鍋殼鍋爐》是全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會(以下簡稱“委員會”)負責制修訂和歸口的鍋爐通用建造標準之一。其制定遵循了國家頒布的鍋爐安全法規所規定的安全基本要求，設計準則、材料要求、制造檢驗技術要求、驗收標準、安裝要求和使用要求均符合TSG11《鍋爐安全技術規程》的相應規定。GB/T16508為協調標準，滿足TSG11《鍋爐安全技術規程》的基本要求，同時也符合運行，由8個部分構成。——第1部分：總則。目的在于確定鍋殼鍋爐范圍、鍋爐參數、建造規范以及節能和環保等建造鍋殼鍋爐的通用技術要求。——第2部分：材料。目的在于確定鍋殼鍋爐受壓元件、承載非受壓元件和焊接材料等的選材和用材要求。——第3部分：設計與強度計算。目的在于確定鍋殼鍋爐結構設計的基本要求以及受壓元件的設計計算壁溫、計算壓力、設計許用應力取值及強度計算方法。——第4部分：制造、檢驗與驗收。目的在于確定鍋殼鍋爐在制造過程中的標記、材料切割與矯正、資料的要求。——第5部分：安全附件和儀表。目的在于確定鍋殼鍋爐安全附件和儀表的設置和選用要求。——第6部分：燃燒系統。目的在于確定鍋殼鍋爐燃燒系統的技術要求。——第7部分：安裝。目的在于確定鍋殼鍋爐的安裝、調試和驗收等要求。——第8部分：運行。目的在于確定鍋殼鍋爐運行與管理的要求。由于GB/T16508沒有必要、也不可能囊括適用范圍內鍋爐建造和安裝中的所有技術細節，因此，在滿足TSG11《鍋爐安全技術規程》所規定的基本安全要求的前提下，不禁止GB/T16508中沒有特別提及的技術內容。GB/T16508不限制實際工程設計和建造中采用能夠滿足安全要求的先進技術方法。對于未經委員會書面授權或認可的其他機構對標準的宣貫或解釋所產生的理解歧義和由此產生的任何后果，本委員會將不承擔任何責任。1鍋殼鍋爐第2部分：材料本文件規定了鍋殼鍋爐受壓元件和承載構件等材料的基本要求、適用范圍(溫度和壓力)和許用應力，以及焊接用材料的選用要求。本文件適用于GB/T16508.1界定的鍋殼鍋爐的受壓元件、承載構件等以及焊接材料的選材和2規范性引用文件下列文件的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T150.2壓力容器第2部分：材料GB/T699優質碳素結構鋼GB/T700碳素結構鋼GB/T711優質碳素結構鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T713鍋爐和壓力容器用鋼板GB/T983不銹鋼焊條GB/T984堆焊焊條GB/T1228鋼結構用高強度大六角頭螺栓GB/T1229鋼結構用高強度大六角螺母GB/T1230鋼結構用高強度墊圈GB/T1231鋼結構用高強度大六角頭螺栓，大六角螺母，墊圈技術條件GB/T1348球墨鑄鐵件GB/T1591低合金高強度結構鋼GB/T2900.48電工名詞術語鍋爐GB/T3077合金結構鋼GB/T3087低中壓鍋爐用無縫鋼管GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3274碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T3632鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副GB/T5117非合金鋼及細晶粒鋼焊條GB/T5118熱強鋼焊條GB/T5293埋弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求GB/T5310高壓鍋爐用無縫鋼管GB/T5313厚度方向性能鋼板GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T6803鐵素體鋼的無塑性轉變溫度落錘試驗方法2GB/T8110熔化極氣體保護電弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB/T9439灰鑄鐵件GB/T9440可鍛鑄鐵件GB/T9711石油天然氣工業管線輸送系統用鋼管GB/T10045非合金鋼及細晶粒鋼藥芯焊絲GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法GB/T12470埋弧焊用熱強鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法GB/T14957熔化焊用鋼絲GB/T16507.2水管鍋爐第2部分：材料GB/T16508.1鍋殼鍋爐第1部分：總則GB/T17493熱強鋼藥芯焊絲GB/T17854埋弧焊用不銹鋼焊絲-焊劑組合分類要求GB/T29713不銹鋼焊絲和焊帶GB/T32533高強鋼焊條DL/T439火力發電廠高溫緊固件技術導則JB/T3223焊接材料質量管理規程JB/T3375鍋爐用材料入廠驗收規則JB/T9625鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術條件NB/T47008承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47013.3承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測NB/T47018(所有部分)承壓設備用焊接材料訂貨技術條件NB/T47019.3鍋爐、熱交換器用管訂貨技術條件第3部分：規定高溫性能的非合金鋼和合金鋼YB/T5092焊接用不銹鋼絲3術語和定義GB/T2900.48和GB/T16508.1界定的術語和定義適用于本文件。4設計選材4.1基本要求4.1.1鍋爐受壓元件和與受壓元件焊接的承載構件用鋼材應是鎮靜鋼，未經鍋爐制造單位同意不應在材料中加入材料標準未規定的元素。4.1.2鍋爐受壓元件和承載構件所用的材料以及焊接材料應是納入國家標準或行業標準中的牌號，且是本文件規定的材料。若使用規定以外的材料，應符合本文件的相關要求；境外牌號的材料和新材料選用應符合GB/T16507.2的要求。4.1.3鍋爐受壓元件用鋼板、鋼管和鋼鍛件材料采用標準試樣進行拉伸試驗后的縱向室溫斷后伸長率(A)不應小于18%;室溫夏比V型缺口沖擊試驗沖擊吸收能量(KV?)值不低于27J。4.1.4鍋爐受壓元件所用的鋼板、鋼管、鍛件，以及吊桿用圓鋼等，當直接采用鑄造鋼坯(包括模鑄和連鑄)軋制或鍛造時，其變形比不應小于3.0。34.1.5材料制造單位應保證鍋爐用鋼材的質量，并提供材料質量證明相關資料，具體要求如下：a)材料制造單位應按相應材料標準和訂貨合同的規定，向用戶提供材料質量證明書原件，材料質量證明書的內容應齊全，并印制可追溯的信息化標識，加蓋材料制造單位質量檢驗章；b)材料經營單位提供材料時應提供材料質量證明書原件或加蓋了供貨單位公章和經辦負責人簽字(章)的材料質量證明書復印件。4.1.6鍋爐制造單位應按JB/T3375規定的項目對鍋爐用材料進行驗收，合格后才能使用。符合下列情形之一的材料在驗收時可免于理化和相應的無損檢測復驗：a)材料使用單位驗收人員按照采購技術要求在材料制造單位進行驗收，并在檢驗報告或相關質量證明文件上進行見證簽字確認；b)用于額定工作壓力小于3.8MPa鍋爐的碳素鋼和碳錳鋼材料，實物標識清晰、齊全，具有滿足4.1.5要求的材料質量證明書，且質量證明書與實物相符。4.1.7材料標準的版本更新后，材料的性能指標或技術要求不作修改時則不影響庫存材料的使用；若材料的性能指標或技術要求作了更改，應按新版標準對變化內容進行驗證合格后才可使用庫存材料。4.2受壓元件4.2.1材料的選用以鍋爐的運行條件(溫度、壓力以及其他環境因素)為依據，同時考慮制造單位的加工工藝和裝備條件。4.2.2受壓元件用金屬材料及焊接材料在使用條件下應具有足夠的強度、塑性、韌性以及良好的抗腐蝕性能。工況變化頻繁的部件用材料應具有良好的抗疲勞性能。4.2.3與受壓元件焊接的非受壓元件(如吊耳、鰭片、翅片、擋板等)選用的材料應與它們所要連接的材料相匹配。4.2.4代用材料應滿足原設計的強度、結構和工藝的要求，并經材料代用單位的技術部門(包括設計和工藝部門)同意。4.2.5鍋爐材料的許用應力可直接從本文件相對應的許用應力表中選取，本文件各許用應力表中粗實線后面的許用應力值系由持久強度計算，本文件中未給出的材料許用應力應按GB/T16508.1的規定進行計算。4.2.6材料的彈性模量、導熱系數和平均線膨脹系數可從附錄A選取。4.3承載構件4.3.1承重結構所用的鋼材應具有屈服強度、抗拉強度、斷后伸長率和硫、磷含量的合格保證，對焊接結構尚應具有碳當量的合格保證。4.3.2焊接承重結構以及重要的非焊接承重結構采用的鋼材應具有冷彎試驗的合格保證；對直接承受動力荷載或需驗算疲勞的構件所用鋼材應具有沖擊吸收能量的合格保證。4.3.3承重結構所用鋼材應具有良好的抗腐蝕性能。4.4焊接材料4.4.1焊條或焊絲的型號和性能應與相應母材的性能相適應，其熔敷金屬的力學性能應符合設計規定，且不應低于相應母材標準的下限值。4.4.2對直接承受動載荷或需要驗算疲勞的結構，以及低溫環境下工作的厚板結構，宜采用低氫焊條。4.4.3受壓元件用焊接材料的選用應符合NB/T47018(所有部分)的要求。45受壓元件用材料5.1鋼板5.1.1碳素鋼和低合金鋼鋼板的工作壓力和壁溫(計算溫度)適用范圍應符合表1的規定。常用鋼板的許用應力列于表2。5.1.2鍋爐制造過程中需進行正火、正火加回火或調質熱處理的碳素鋼和低合金鋼鋼板，鋼板制造單位的交貨狀態可不同于表2中的規定。出廠檢驗和入廠復驗可在熱處理的鋼板樣塊上取樣。5.1.3按GB/T711采購的20號鋼板，其材料質量證明書中給出的或入廠復驗拉伸試驗的下屈服強度值(R)應不小于245MPa。5.1.4用于鍋殼(鍋筒)、爐膽、集箱端蓋的鋼板要求如下：a)Q235B、Q235C和20鋼：厚度不應大于16mm;b)Q245R和Q345R:當厚度大于30mm時，應按NB/T47013.3的要求逐張進行超聲波檢測，且厚度大于30mm、不大于36mm的鋼板質量等級應不低于Ⅱ級，厚度大于36mm的鋼板質量等級應不低于I級；c)其他低合金鋼：當厚度大于30mm時，應按NB/T47013.3的要求逐張進行超聲波檢測，且質量等級應不低于I級。5.1.5厚度大于36mm的13MnNiMoR鋼板，可按GB/T6803附加落錘試驗，無塑性轉變溫度(NDT)的合格指標在設計文件中規定。5.1.6計算溫度高于300℃的鋼板，需要時可在設計文件中規定附加進行該溫度下的高溫拉伸試驗。5.1.7在制造工藝許可的情況下，鍋殼(鍋筒)可直接采用Q345R板厚36mm及以下的控軋或熱軋鋼板制造。5.1.8GB/T713中所列的其他材料用作鍋爐鋼板時，其適用范圍的選用可按照GB/T150.2的相關規定。表1碳素鋼和低合金鋼鋼板的適用范圍材料牌號材料標準適用范圍工作壓力壁溫℃不限不限不限不限用于制造不受輻射熱的鍋殼(鍋筒)時，工作壓力不受限制。表2常用鋼板的許用應力n材料牌號材料標準熱處理狀態厚度mm室溫強度MPa在下列溫度(℃)下的許用應力MPaR?400425450475Q235GB/T3274熱軋、控軋、正火 ——————一一———>16～36———————一一——GB/T711熱軋、控軋、正火GB/T711熱軋、控軋、正火Q245RGB/T713熱軋、控軋、正火 一— >16～36一一—一>36～60一一一——>60～100一一一一>100～150一一一——Q345RGB/T713正火正火十回火 一—一一>16～36—一一一一>36～60一一一一一>60～100一一一一一>100～150一———一>150～250一一一—表2常用鋼板的許用應力(續)材料牌號材料標準熱處理狀態厚度mm室溫強度MPa在下列溫度(℃)下的許用應力MPa正火十回火—— — ———————————————正火十回火————————————正火十回火正火十回火75.2鋼管5.2.1鋼管的工作壓力和壁溫(計算溫度)適用范圍應符合表3的規定。常用鋼管的許用應力列于表4。5.2.2鍋爐用鋼管除符合材料標準要求外，還可參照NB/T47019.3根據使用環境增加檢驗項目或附加要求。5.2.3外徑不小于76mm且壁厚不小于14mm的鋼管應附加室溫沖擊試驗。5.2.4計算溫度高于400℃的鋼管，其高溫持久強度應符合GB/T5310和NB/T47019.3的規定。表3鋼管的適用范圍材料牌號材料標準適用范圍主要用途工作壓力MPa壁溫℃Q235BGB/T3091熱水管道L210GB/T9711熱水管道—GB/T8163受熱面管子集箱、管道GB/T3087受熱面管子集箱、管道09CrCuSbNB/T47019.3尾部受熱面管子不限GB/T5310受熱面管子不限集箱、管道不限20MnG、25MnG受熱面管子不限集箱、管道不限15MoG、20MoG受熱面管子不限12CrMoG、15CrMoG受熱面管子不限集箱、管道不限12CrlMoVG受熱面管子不限集箱、管道不限受熱面管子不限集箱、管道不限此處壁溫為煙氣側管子壁溫。Co表4常用鋼管的許用應力材料牌號材料標準熱處理狀態室溫強度MPa在下列溫度(℃)下的許用應力MPaRpn,2Q235B正火———正火正火正火正火09CrCuSbNB/T47019.3正火————正火———————正火一————正火——————正火————正火———正火十回火—正火十回火淬火十回火—正火十回火油淬十回火正火十回火油淬十回火95.3鍛件5.3.1鍋爐受壓元件用鍛件的工作壓力和壁溫(計算溫度)適用范圍應符合表5的規定。常用鍛件的許用應力列于表6。表5鍋爐用鍛件的適用范圍材料牌號材料標準適用范圍工作壓力MPa壁溫℃不限不限不限不限不與火焰接觸時，工作壓力不限。5.3.225鋼的鍛件，其化學成分按GB/T699,熱處理狀態為正火，檢驗項目和質量按NB/T47008的要求，力學性能按以下控制：a)公稱厚度(t)不大于100mm:Rm≥420MPa、Roz≥235MPa、A≥22%、HBW≤170;b)公稱厚度(t)大于100mm:Rm≥390MPa、Roz≥215MPa、A≥20%、HBW≤170。5.3.3受壓元件鍛件的級別為：a)I級適用于熱水鍋爐和額定蒸汽壓力不大于3.8MPa、額定蒸汽溫度不大于450℃的蒸汽鍋爐的承壓鍛件；b)Ⅱ級適用于額定蒸汽壓力不大于13.7MPa、額定蒸汽溫度不大于540℃的蒸汽鍋爐的承壓鍛件或承受較大外載的受力鍛件；c)Ⅲ級適用于額定蒸汽壓力大于13.7MPa蒸汽鍋爐的承壓鍛件，且損壞時可能會引起嚴重安全事故或設備事故的鍛件，否則為Ⅱ級鍛件。5.3.4用于受壓元件的Ⅲ級鋼鍛件應附加金相檢驗，金相檢驗按附錄B的要求執行。5.3.5設計時的計算溫度高于300℃的鍛件，需要時可在設計文件中規定附加進行該溫度下的高溫拉伸試驗。5.3.6工作壓力不大于2.5MPa、壁溫不大于350℃的鍛件可采用Q235(B、C、D)鋼。5.3.8除各種型式的法蘭外，空心圓筒形管件或管帽類管件可用表5中相應材料牌號的軋制或鍛制圓鋼加工而成，加工管件的圓鋼不應采用鋼板代替。當采用軋制或鍛制圓鋼加工空心圓筒形管件或管帽類管件時，應符合以下要求：a)碳素鋼空心圓筒形管件外徑不大于160mm,合金鋼管件或管帽類管件外徑不大于114mm;b)管件縱軸線與圓鋼的軸線平行；c)對加工后的管件進行無損檢測。5.3.9鍛件也可采用NB/T47008中的其他材料，其適用范圍按照GB/T150.2的相關規定。三表6鍋爐常用鍛件的許用應力材料牌號材料標準熱處理狀態公稱厚度mm室溫強度MPa在下列溫度(℃)下的許用應力MPaRNB/T47008正火—————— ———————————— —NB/T47008正火正火十回火 ——————— ————— ——NB/T47008正火十回火————NB/T47008正火十回火—NB/T47008正火十回火>300～500NB/T47008正火十回火>300～5005.4鑄鋼件5.4.1鑄鋼件的適用范圍應符合表7的規定。常用鑄鋼件的許用應力列于表8。5.4.2鑄鋼件的材料質量系數取0.8。表7鑄鋼件的適用范圍材料牌號材料標準適用范圍工作壓力MPa壁溫℃ZG200-400JB/T9625ZG230-450不限ZG20CrMo不限ZG20CrMoV不限ZG15Cr1MolV不限云表8常用鑄鋼的許用應力材料牌號材料標準熱處理狀態室溫強度MPa在下列溫度(℃)下的許用應力MPaRym.2400425450475ZG200-400JB/T9625正火————————————ZG230-450JB/T9625正火————————ZG20CrMoJB/T9625正火十回火——ZG20CrMoVJB/T9625正火十回火5.5鑄鐵件5.5.1鑄鐵件的適用范圍應符合表9的規定。常用鑄鐵材料(公稱厚度不大于30mm)的許用應力列于表10。5.5.2額定工作壓力不大于1.6MPa的鍋爐以及蒸汽溫度不大于300℃的過熱器，其放水閥和排污閥的閥體可用表9中的可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵制造。5.5.3額定工作壓力不大于2.5MPa的鍋爐的方形鑄鐵省煤器和彎頭，可采用牌號不低于HT200的灰鑄鐵；額定工作壓力不大于1.6MPa的鍋爐的方形鑄鐵省煤器和彎頭，可采用牌號不低于HT150的灰鑄鐵。5.5.4灰鑄鐵不應用于制造排污閥和排污彎管。5.5.5用于承壓部位的鑄鐵件不應焊補。表9鑄鐵件的適用范圍材料種類材料牌號材料標準適用范圍附件公稱通徑工作壓力MPa壁溫℃灰鑄鐵HT150HT200HT250HT300HT350可鍛鑄鐵KTH300-06KTH330-08KTH350-10KTH370-12球墨鑄鐵QT400-18QT450-10表10常用鑄鐵的許用應力材料牌號材料標準熱處理狀態室溫強度MPa在下列溫度(℃)下的許用應力MPaHT150GB/T9439退火—HT200HT250—HT300HT350表10常用鑄鐵的許用應力(續)材料牌號材料標準熱處理狀態室溫強度MPa在下列溫度(℃)下的許用應力MPaRpo.2KTH300-06GB/T9440退火 KTH330-08KTH350-10——KTH370-12QT400-18球化退火QT450-106承載構件等用材料6.1吊桿和拉撐件6.1.1用于鍋爐吊桿和拉撐材料可采用軋制或鍛制圓鋼。吊桿和拉撐用圓鋼的適用范圍應符合表11的規定。表11吊桿和拉撐用圓鋼的適用范圍材料牌號材料標準壁溫℃GB/T699、NB/T470086.1.2吊桿圓鋼的許用應力列于表12。6.1.3拉撐板應選用表1中鍋爐用鋼板材料。表12吊桿用圓鋼的許用應力材料牌號材料標準熱處理狀態室溫強度MPa在下列溫度(℃)下的許用應力MPaR.2正火————— 正火———————————————— NB/T47008正火——————————NB/T47008調質正火十回火—————NB/T47008調質NB/T47008調質NB/T47008正火十回火NB/T47008正火十回火—云6.2吊掛裝置6.2.1吊掛裝置(U型卡頭、銷軸等)用鋼的適用范圍按表13的規定。表13吊掛裝置用鋼的適用范圍材料牌號材料標準適用溫度℃GB/T699、NB/T47008GB/T699GB/T699、NB/T4700830CrMoGB/T3077、NB/T4700835CrMo6.2.2吊掛裝置(U型卡頭、銷軸等)用鋼的許用應力按表14的規定。表14吊掛裝置用鋼的許用應力材料牌號材料標準熱處理狀態公稱厚度mm室溫強度MPa在下列溫度(℃)下的許用應力MPaNB/T47008正火————一———— —— ———一—一 一正火— — — NB/T47008正火———一——————一 —NB/T47008調質—一—一一NB/T47008調質 ——— 一————NB/T47008正火十回火—————云6.3緊固件6.3.1鍋爐用緊固件用鋼的適用范圍應符合表15的規定。表15緊固件用材料的適用范圍材料牌號材料標準適用范圍工作壓力MPa使用溫度℃Q235(B、C、D)GB/T700GB/T699不限40CrGB/T3077不限30CrMo35CrMo(A)GB/T3077、DL/T4396.3.2用于受壓元件的緊固件材料的許用應力按GB/T16508.1的規定來確定。6.3.3表15未列入的GB/T150.2中的碳素鋼和合金鋼用作螺栓、螺母等鍋爐緊固件時，其適用范圍可按照GB/T150.2的相關規定。6.4鋼結構鍋爐鋼結構用鋼為GB/T700、GB/T1591和GB/T5313規定的材料，螺栓、螺母和墊圈為GB/T3632、GB/T1228、GB/T1229、GB/T1230和GB/T1231規定的材料。7焊接材料7.1一般要求焊接材料的采購、標識、組批、質量證明、復檢等應符合NB/T47018.1的要求，保管和運輸應符合JB/T3223的要求。7.2鋼焊條鋼焊條為NB/T47018.2、GB/T983、GB/T984、GB/T5