職業衛生工程/通風治理長榮大學教授兼安全衛生環保中心主任中國勞工安全衛生管理學會理事長張振平博士12學經歷簡介學歷成大環工系畢臺大公衛所碩士臺大環境衛生所博士經歷專職臺北市政府勞工檢查所技正（8年)勞委會勞工安全衛生研究所組長（18年）兼職臺科大、中山醫大、中國醫大副教授衛生部疾病管制署咨詢委員(迄今)CNS安全衛生標準起草委員(迄今)教育部實驗室安全衛生咨詢委員(迄今)前言主要的目的危害缺氧化學性危害因子火災爆炸目的提供新鮮空氣稀釋濃度稀釋及排出溫、濕度調節3雪山隧道-臺北到宜蘭13km4整體換氣整體換氣又稱稀釋通風 污染物擴散后

稀釋(低于容許濃度)

排除污染物5局部排氣局部排氣(Localexhaustsystem)

污染物未擴散之前利用吸氣氣流局部性予以捕集

處理合乎法規排放標準

排放至大氣6使用時機整體換氣污染物毒性低、濃度低(量少)污染源分布廣泛污染物進入空氣速度慢且均勻作業人員呼吸帶離污染源較遠局部排氣污染物毒性高、濃度高(量多)污染源分布面積小污染物進入空氣速度快且無一定規律作業人員呼吸帶離污染源較近擬回收廢氣中有用物質78概說-

-有害物依健康風險分類危害低等，長時間暴露于低濃度不造成不適或抱怨；短時間暴露于較高濃度不造成累積性健康危害；瞬間大量吸入不造成無法回復的健康危害。Ex.厭惡性粉塵(惰性粉塵)危害中低等，長時間暴露于低濃度不造成累積健康危害，但使部分勞工刺激不適；短時間暴露于較高濃度不造成無法回復的健康危害，但使勞工嚴重困擾；瞬間大量吸入不排除造成無法回復的健康危害的可能性，但即使是較嚴重的案例，致命機率（包括間接致死）仍低。危害中等，長時間暴露于低濃度環境，可能造成累積健康危害；短時間暴露于較高濃度，可能造成無法回復的健康危害；瞬間大量吸入時，可能致命（包括間接致死）。Ex.游離二氧化硅粉塵危害最高，法規或規范建議應避免勞工吸入。長期暴露于低濃度環境或短時間暴露于較高濃度時，可能致癌、永久損害生殖系統或臟器功能，甚至致死。EX-Beneze9概說(6/7)有害物依健康風險分類(續)危害低等危害中低等危害中等危害最高整體換氣局部排氣過濾循環密閉作業10概說(7/7)依有害物運動特性分類>5m/sec：與高速氣體流動、體積瞬間膨脹、產生不可控制之大量氣相物質與熱的意外化學反應有關，是最難控制的樣態。作業中常見現象是爆炸、沖擊、壓力容器放泄、高速噴射或拋射。常見案例是鋁材爆炸熔接、粉體袋裝(如水泥或石灰)、回轉拋射制程(如砂輪機研磨)、沖擊霧化制程(如噴漆)、容器釋壓(如高溫滅菌鍋)0.5-5m/sec：與中等速度空氣流動、劇烈相變化、產生大量氣相物質與熱的標準化學反應有關，作業中常見現象是可控制的燃燒與沸騰、快速加熱、中速噴灑或拋射。常見案例是電焊(高熱熏煙)、蒸汽沸騰、烹調油煙、板擦拍打、拋砂篩選、燃氣排出等0.05-0.5m/sec：與緩和的相變化、不同相之間的過飽和溶解、產生較少氣體與熱的溫和化學反應有關，作業中常見現象是高速揮發、中低速加熱、低速拋射、低速相分離。常見的案例是香精油燈、半濕式摩擦攪拌、超音波霧化、電解電鍍制程等0+-0.05m/sec：中低速揮發、純粹的濃度擴散、緩慢的蒸發等幾乎無速度的空氣有害物發生過程。整體換氣裝置種類自然換氣風力換氣溫差換氣氣體擴散機械換氣排氣式供氣式排供氣并用溫差換氣11通風動力(自然力)溫度密度流風力壓力差擴散凡得瓦耳力121.排氣方式利用抽氣動力將室內有害空氣污染物或廢熱抽出而形成負壓狀態，新鮮空氣則由廠房開口(如門、窗等)自然進入。(排出的有害空氣污染物或廢熱直接利用室外自然風予以稀釋擴散) (污染物產量小且毒性較低的有機溶劑作業場所，粉塵作業環境較不適合。)132.給氣方式利用動力將室外新鮮空氣導入作業環境中，使室內形成正壓狀態，將室內空氣污染物藉由廠房的開口溢出而降低污染。

(亦可調節室內溫濕條件)143.給排氣并用方式氣方式利用動力將室外清凈空氣由作業環境中(1)未受污染區導入，(2)經過操作者位置后再向污染源所在(3)污染區移動，帶走污染物并排放至室外。

(給排氣口盡量配置在相對一邊，不可太接近而使新鮮空氣造成短流。)1516有害物在通風作用下之質量質量不滅定理產生量(或增加量)-排除之量

=作業場所變化量

(GΔt+QCinputΔt-QCΔt=VΔC) G:產生速率(mg/min) Q:換氣量(m3/min) Cinput:隨空氣進入之污染物濃度(mg/m3) C:作業環境污染物濃度(mg/m3) V:作業環境大小(m3)方程式之解(或濃度在不同時間變化量)17換氣量對濃度衰減之影響18特定時間內欲達某特定濃度Q=2(m3/min)Q=5(m3/min)Q=20(m3/min)19整體換氣裝置性能需考慮流場模式使用時需考慮安全系數清除時間與V/Q成正比(V:空間體積)G(m3／min)＝w/M.W.×24.45×10-3Q

風量G

污染物產生量C

理想濃度Co

外氣中之濃度W

每分鐘消耗量MW

分子量20法令規定(臺灣)整體換氣設施規則氣積換氣量＜5.70.65.7-14.20.414.2-28.30.328.3>0.14有機溶劑中毒預防規則每小時消費量（公克）×系數系數0.30.040.01鉛中毒預防規則每分鐘1.67立方公尺基本要求：低于暴露限值21ACHACH:AirChangeperHour每小時換氣次數，即換氣率。也就是某房間(容積V)內的空氣，每小時被換氣系統提供新鮮空氣所置換次數，單位為1/小時或1/hr。ACH=Q/V*60(Q:m3/min，V:m3)22工業通風在負壓病房應用23負壓病房之通風系統設計負壓狀態與負壓大小ACH有利于污染物排除之流場設計(why?)人員操作安全性能需求硬件設計該如何達到上述需求呢？24負壓隔離病房理想配置圖考慮前述負壓(采用過量排氣的設計)、有利流場以及相對位置。房門橫跨墻面的排氣口水平進氣口Qin0.2QinQout=1.2Qin排氣口通往HEPA25inoutV1V2V2’V1’V1=V2V1’<<V2’A=4πR2Q=60AV26局部排氣裝置基本組成27局部排氣(8/27)實際使用的包圍式氣罩一般包圍式氣罩 密閉手套箱28局部排氣(7/27)實際使用的外裝式氣罩側吸式：須搭配有害物擴散上升速度下吸式：對傾向落下的有害物效果最佳接收式：最適合熱上升的有害物29局部排氣(9/27)實際使用的包圍式氣罩（排氣柜）30局部排氣(10/27)吹吸式氣罩只有吸 過渡模式 強抽模式31概說前人為降低側風影響所作的氣罩改良

四面開啟 一面遮蔽 兩面遮蔽 三面遮蔽 近似四面遮蔽外裝式氣罩擋板氣罩雙擋板氣罩三擋板氣罩包圍式氣罩

氣罩懸吊安裝于墻面安裝于屋角氣流亭排氣柜×32氣簾技術(3)氣簾輔助排氣方法之概念正面氣簾右側氣簾左側氣簾污染源接收型(外裝式)氣罩污染控制空間工作臺背墻QHQA工作臺QC33流場特征(2)數值模擬結果34確認能捕集顆粒微小的氣膠后，以簡易方式制備顆粒大、慣性大且缺乏浮力的冰冷氣膠，導入控制空間，以考驗實驗組合的極限捕集能力。3536透氣帷幕實驗（使用SF6均勻釋放器）器材架設用于消減側風影響之紗網帳棚六氟化硫分析儀風速計85cm175cm350cm350cm3738氣簾式氣柜立體示意圖

39氣罩性能評估包圍型氣罩之控制風速為氣罩開口面劃分為16個等面積，每一個等面積中心點風速中最小者，為該氣罩之控制風速。外裝型氣罩為距離罩最遠距離之污染有害物作業位置之風速。局部排氣裝置開始使用時測定各氣罩之控制風速，使用一段時間后再予以測定各氣罩之控制風速，與前者比較，以了解其性能狀況控制風速與勞工暴露并無直接相關，目前臺灣法規已刪除。示蹤氣體(tracegas)引進保護系數釋放氣體量測外側濃度說明面速度測試(FaceVelocityMeasurement)

面速度無一定規范，而且排煙柜因人員操作、人員在周圍走動、柜門移動、排煙柜本身等因素產生不穩定的氣流，使得面速度難以維持。在過去臺灣規定中曾要求面速度之大小，如下表:40ASHRAE-1004128.5in(0.72m)10in(0.26m)SF6N2OQtotal

=14L/minQindividual

=1.56L/minVindividual=4.5cm/ssashP1P2P3P4P5P6依照EN14175-3測試方法制造之SF6Ejector30mm

3.EN14175Fumecupboards-Part3:Typetestmethod4243工程改善之氣罩設計(1)局部排氣氣罩設計考慮局部排氣氣罩設計需考慮欲捕集污染物之特性。具高溫或較小之粉塵，宜設置上吹式氣罩。若粉塵顆粒較大，則需考慮其逸散方向與重力問題，宜設置側吸式氣罩。說明44工程改善之氣罩設計(2)氣罩型式決定氣罩開口大小應具有吸引全部污染物之功能，并使吸氣氣流之方向與污染氣流之方向一致。氣罩開口之外緣設置凸緣時，可防止非污染物之空氣流入且具有獲得較大風速之優點；不論何種型式之氣罩應盡量設置凸緣，可減少氣罩外形成亂流而增加氣罩壓力損失。外裝式和接收式氣罩開口面之吸氣氣流速度應盡量使之分布均勻，必要時亦可設置擋板或導風板防止氣罩周圍亂流影響，造成污染物逸散。說明454647工程改善之氣罩設計(3)氣罩性能評估勞工暴露評估局部排氣裝置運轉時與停止運轉時，分別于勞工呼吸帶采樣測定，比較二者差異，以評估其工程控制性能。氣罩外測濃度測定氣罩外測濃度稱為抑制濃度，比較運轉時與停止運轉時濃度，以評估其工程控制性能。控制風速控制風速為氣罩有效捕集進入氣罩，所需要的最小風速，又稱捕集風速。

方法FumeHood(固定風量)VentilatedEnclosureLaminarFlowBoothSlotExtractHoodBiosafetyCabinet局部抽氣罩80-120fpm(0.4-0.6m/s)60-80fpm(0.3-0.4m/s)80-120fpm(0.4-0.6m/s)Slot風速大于1m/s中心點風速大于0.5m/sPackageBooth負壓?VentilatedFunnelIsthatcorrect?48環型氣罩之應用49層流亭LFBLaminarFlowBooth

VS

外裝式氣罩5051高溫工程改善(1)環境規劃輔以整體換氣改善現場高溫問題廠區內流場混亂，將高溫區域之熱氣帶往場區各處。重新為該事業單位規劃現場整體換氣，以適當氣流走向，提高排熱效能。說明52高溫工程改善(2)以整體換氣改善現場高溫問題作業內具高溫設備造成廠區內溫度持續升高(WBGT：30.4℃)。需利用整體換氣方式引入室外空氣以降低廠房室溫，并利用對流將高溫排出。廠區上方屋頂加蓋太子樓，并由兩側窗戶導入室外空氣。利用熱浮力將高溫空氣向上輸送，經由屋頂之氣窗排出。說明53高溫工程改善(3)以局部排氣改善現場局部熱源問題具局部高溫熱源之現場如加壓軟管作業區，高溫加壓產生之過熱空氣逸散至一般環境中。建議該作業區段可設置局部排氣并加以遮蔽，提高排熱效果，將局部高溫空氣排出。說明54防塵工程改善(1)以局部排氣改善現場粉塵問題

鑄鐵修整區或拋光區未考慮粉塵逸散之慣性現象，以工業用風扇協助卻無法有效捕集粉塵，造成嚴重非規律性逸散。氣罩開口正對研磨粉塵逸散之慣性方向，并應加裝導管協助粉塵之有效捕集與排除。說明55防塵工程改善(2)以局部排氣改善現場粉塵問題

粉體攪拌等易產生粉塵顆粒之作業，可于攪拌桶開口處設置一側吸式氣罩，提高捕集效率。說明56粉塵工程改善(3)以加裝集氣罩并調整風量以改善粉塵問題

爐石粉太空包裝作業區將原有設計送料管線延長，導致抽氣量不足，爐石粉下滑于太空包時，未能適當回收粉塵，而逸散于作業環境當中。建議應先調整導管風速達后，測試開口風量達到400-500cfm，再進行管線修正或再加裝集氣罩。說明57工程改善之氣罩設計案例57狀態地點中子成型區說明1.粉塵微粒粒徑：1.5mm以下2.需以高壓空氣清除模具，致粉塵濃度增加為原來2倍3.局部排氣裝置，氣罩開口位置設計不當4.風扇裝設方式造成擾流影響，致捕集效果不佳5.一個風管位置同時有三支以上岐管58主要改善項目：排氣管線規劃問題：CNC加工區各機都使用單獨排氣泵浦，各排氣裝置功能有限，且排氣至同一主排氣管,形成擾流,應重新設計。改善建議：1.CNC加工區應使用一個主要抽風機，重新配置各排氣導管，依需要配置不同風量。.挑選適當材質之導管，并配合管內流速設計，避免管線噪音。

現場改善案例59錯誤設計錯誤設計改善建議：＊每座油霧收集器所需風量：8.3m3/min＊總最大所需風量=8.3*4=33.2CMM

＊采用12吋管線以避免管線噪音現場改善案例(A-2)60

主要改善項目：正壓隔離操作室規劃現場改善案例(C)611.依前室與后式設計：前室以air-shower方式設計，有利于員工進入操作室前，先將身上粉塵拍落，避免將粉塵帶入后室中。后室以正壓方式設計，有效阻絕作業場所之粉塵進入操作室中。后室并設置觀察窗，以利勞工進行爐火觀測。2.吸引廠房外之新鮮大氣，作為循環以及補風，避免循環吸引廠房內之含粉塵空氣進入操作室中。如經費有余應加裝空氣過濾裝置提升空氣質量，以及加裝冷氣提供更舒適之作業環境。現場改善案例(C-2)62主要改善項目：局部排氣設備管線配置該作業場所之局部排氣系統因分多次施工，未能有完善之規劃，不僅管線交錯復雜也有錯接之狀況發生，可能因此導致抽氣效能無法完全發生功效，將現有局部排氣設備與管線重新配置，以達到最佳效果。現場改善案例(D)63一、針對該作業環境，將現有之區域劃分為人員作業區與儲槽區，兩邊分由一組5HP之抽風機座為主要排氣風機，另由一組15HP之風機作為主要吸引前述兩組系統之排氣與空氣清凈系統所產生阻抗。

二、設計時依現場環境以最短距離作為規劃目標，生產線區之各風罩進氣口風速規劃為12mps，儲槽區之風罩口依現有設施以虛接為主，不作更動，入口風速規劃為至少10mps。經計算后各風機馬力足夠，并建議依設計圖于各抽氣口機加裝調節風門，以順應作業所需。現場改善案例(D-1)64主要改善項目：集氣罩改良該作業場所之爐石粉太空包裝作業區內，系因將中間送料管線延長，導致抽氣量不足，使爐石粉下滑于太空包時，未能適當回收粉塵，而逸散于作業環境當中，應先調整導管風速達3500fpm后，測試開口風量能達到400-500cfm，再進行管線修正或再加裝集氣罩。現場改善案例(E)65

最小排氣風量

：400-500cfm最小導管風速

：3500fpm現場改善案例(E-1)66

主要改善項目：5S管理尚無工程改善之需求，但請加強貴廠區之「5S管理：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）」。經專家檢視各管線接口處，發現并無粉塵泄漏之狀況，但各采樣口與維修口周圍則灑落與累積大量爐石粉，經詢問貴單位陪同人員得知，系為維修后尚待清理之廢料。因該作業區雖屬自動化區域，人員很少進入，且進入時接佩帶防護具，但仍建議維修保養時務必確實清掃干凈，并將此一步驟列入標準作業程序當中。該區域各物品應排放整齊，以避免絆倒或誤觸。確實清掃干凈后，將有效降低因人員進入所揚起之粉塵。請加強清掃周期，待改善后本團隊可協助進行作業環境測定。

現場改善案例(F)67主要改善項目：集氣罩改良廢料回收區的塑料粉碎機之局部排氣裝置最小排氣風量X不得大于180cm。氣簾用進氣量氣簾用管徑氣簾用噴氣孔洞直徑0.25英吋，每洞中心距離1.5~2cm。X：前方開口高度(m)；L：裝置寬度(m)；風罩內緣可黏貼吸音材料，降低噪音。現場改善案例(I)68主要改善項目：集氣罩改良帶狀砂輪機進行通風改善，如圖所示，經詢問該單位陪同人員得知，該風罩雖能有效收集粉塵，但于保養維修時，因不易拆裝，而遭勞工拆除至今束之高閣，如照片。現場改善案例(J)69烤漆室車床機臺上方向下氣流流速應在達125fpm，兩側抽氣管線應以濕式洗滌方式收集有機溶劑，作業人員工作臺下方應設置水霧以收集有機溶劑。

于車床機臺車刀處可依左圖進行局部排氣氣罩設計，最小風量

最小導管風速

烤漆室、車床機臺局部排氣輔導改善案例現場改善案例(K-1)69研磨切割作業微粒飛散狀況評估及通風控制措施現況事業單位(甲)半成品修邊整飾作業。作業方式采用氣動手工具進行小幅修邊整飾，轉速約12000rpm，此手工具本身配有一小型集塵設備。(乙)大型研磨粉碎作業。作業方式是使用大型機具，以傳動機等動力設備進行作業，轉速約7000rpm左右。70平面細磨小幅修邊小范圍修整大范圍粗磨微粒逸散濃度與通風控制現況(甲)半成品修邊整飾作業平面細磨作業逸散濃度3.88E+08(#/m3)，小幅修邊作業逸散濃度2.85E+08(#/m3)，皆無引用通風設備。兩作業無通風設備，有進一步改善空間。71平面細磨粒徑如圖所示，屬于粒徑較小之微粒。該區應思考裝設適當可行之通風裝置外，工作人員作業時建議需配戴呼吸防護具。微粒逸散濃度與通風控制現況(cont.)(乙)大型研磨粉碎作業(大范圍粗磨)大范圍粗磨作業逸散濃度5.30E+09(#/m3)，顯示作業位置旁所設置簡陋風扇充當為通風設備效果不彰，以簡陋風扇充當通風設備并非正確之作法。72此類作業產生多數皆屬于粒徑較大之微粒。需設置可行通風裝置，取代簡陋風扇充當為通風設備之作法。微粒飛散狀況評估微粒飛散狀況微粒濃度與粒徑

直讀式粉塵計診斷評估擴散范圍與飛散速度

煙霧測試只代表氣流方向，非微粒擴散范圍與速度。微粒擴散范圍、角度與飛散速度相關信息，為通風設備氣罩設計重要參數需求。由于使用工具轉速過高，難以利用儀器設備或煙霧進行評估。利用影片拍攝方式，于計算機中利用影像后制與解析方式，始能獲得微粒飛散特性評估。73微粒飛散狀況評估(cont.)微粒擴散角度(

)與范圍利用影像解析結合

=tan-1(b/a)公式。微粒飛散速度利用軟件解析每格畫面時間，搭配飛行距離，則可求得其飛散速度。74微粒飛散狀況評估(cont.)2處具研磨切割之事業單位作業，分別至少選擇5個以上畫面進行解析，評估擴散范圍與飛散速度。75半成品修邊整飾作業(小幅修邊)大型研磨粉碎作業(小范圍修整)大型研磨粉碎作業(大范圍粗磨)最大擴散范圍角度(度)17.3555.7840.91最小擴散范圍角度(度)11.3134.0824.08最大飛散速度(m/s)3.3613.2317.40最小飛散速度(m/s)2.357.768.58平均飛散速度(m/s)2.8710.5713.47半成品修邊整飾作業擴散范圍角度(介于11.31o~17.35o之間)比大型研磨粉碎作業(介于24.08o~55.78o之間)較小。平均飛散速度最大為研磨粉碎作業之大范圍粗磨，研磨粉碎作業之小范圍修整次之，半成品修邊整飾作業最小。此類作業之氣罩設計可利用該信息為參考基準。2組飛散狀粒狀物通風控制設備專家會議通過使用(甲)大型研磨粉碎作業與(乙)平面細磨作業兩組通風設備，規劃設計圖與實體制作模擬通風設備，進行性能檢測評估。76仿真通風設備性能檢測評估風速與壓力：風速計，微壓差計搭配皮拖管捕集效率：微粒釋放系統，氣動分徑儀(APS)77(甲)大型研磨粉碎作業通風設備

設計與模擬(1)考慮研磨作業擴散角度或范圍變異，該設備開口設計為可調整性(30度到90度之間)，以因應作業現場不同擴散角度，調整適合的張角達到有效捕集粉塵之功能。設定有害物逸散處捕集風速僅需0.1m/s，氣罩開口面速度亦只有0.50m/s即可。模擬結果分別為0.196與0.720m/s。78(乙)平面細磨作業通風設備

設計與模擬(1)該類現場難以設置一般氣罩式之局部排氣，思考利用環狀多孔式(3孔、5孔、7孔)設計，嘗試進行有效捕集細磨作業產生之粉塵。設定開孔口風速設定須達0.5m/s以上，導管風速設定則至少需10m/s以上。模擬結果分別為1.872與8.50m/s以上。79(甲)大型研磨粉碎作業通風設備

實體制作與測試(1)發生源風速，氣罩開口風速測點A，B，C，測定孔1，以及測定孔4每個位置至少進行5次量測后再加以平均，獲得各點之平均值。80張角不足張角足夠(甲)大型研磨粉碎作業通風設備

實體制作與測試(2)張角足夠風速結果發生源風速介于設計值(0.1

m/s)與計算機仿真值(0.196

m/s)之間。氣罩開口風速皆大于設計值(0.5m/s)以及計算機仿真值(0.72m/s)。而在第1、4測定孔之風速結果，也發現都可達到設計最小值(5m/s)。81位置測值1測值2測值3測值4測值5平均A0.960.860.870.870.960.904B1.101.151.201.131.181.152C1.171.131.051.081.081.10215.535.675.785.895.695.71245.145.095.065.155.225.132發生源0.130.120.130.120.120.124(甲)大型研磨粉碎作業通風設備

實體制作與測試(3)張角不足風速結果發生源風速略小于設計值(0.1

m/s)，由于此類作業飛散之粉塵具有初速，無須利用氣罩抽氣所形成發生源之捕集風速協助捕集，因此該結果影響性不大。氣罩開口風速皆大于設計值(0.5m/s)以及計算機仿真值(0.72m/s)。而在第1、4測定孔之風速結果，也發現都可達到設計最小值(5m/s)。82位置測值1測值2測值3測值4測值5平均A1.711.711.631.611.751.682B1.761.791.791.791.761.778C1.481.551.611.481.621.54816.346.236.306.146.236.24845.275.235.125.165.125.180發生源0.100.050.060.060.070.068(甲)大型研磨粉碎作業通風設備

實體制作與測試(4)壓力結果發現張角不足時，由于其開口面較小導致風速稍高，因而其動壓量測結果比張角足夠時之量測值稍高。張角不足時靜壓與全壓量測值較大。83位置測值1測值2測值3測值4測值5平均12.962.862.912.952.942.92442.292.392.532.372.462.408位置測值1測值2測值3測值4測值5平均13.073.093.093.072.983.06042.472.492.472.322.62.470動壓(張角不足)動壓(張角足夠)位置測值1測值2測值3測值4測值5平均1-2.99-2.89-2.95-2.97-2.95-2.9504-2.59-2.62-2.88-2.62-2.76-2.694靜壓(張角足夠)位置測值1測值2測值3測值4測值5平均1-3.23-3.19-3.23-3.17-3.02-3.1684-3.08-3.12-3.04-2.78-2.94-2.992靜壓(張角不足)(甲)大型研磨粉碎作業通風設備

實體制作與測試(5)張角足夠完全涵蓋發生源時，其平均捕集效率達92.812%；但是張角不足，無法完整涵蓋發生源時，其平均捕集效率約86.189%。張角差異約造成有6%之捕集效率落差。捕集效率結果與速度及壓力量測結果發現，雖然張角不足時雖有較大之氣罩表面風速與動靜壓，似乎有利于捕集效率，但因不足以涵蓋有害物之擴散角度與范圍，導致捕集效率反而較低。由此可知，氣罩張角應為針對此類作業設計之通風設備重要的性能因素。84

張角不足(%)張角足夠(%)測值187.23193.646測值286.69693.327測值386.34793.149測值486.35892.825測值586.13192.555測值685.95092.315測值786.11492.544測值885.88892.904測值985.61992.513測值1085.55992.340平均86.18992.812SD0.5030.444CV(%)0.5830.479(乙)平面細磨作業通風設備

實體制作與測試(1)風速結果孔面風速皆達0.5m/s以上，導管風速亦一致大于10m/s之設計要求。大風量條件下之孔面風速與導管風速，皆大于小風量條件下測值，符合理論之推估并同時驗證此次評估量測之可信度。85風速(小風量)位置測值1測值2測值3測值4測值5平均10.