《水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范gb/t8564-2023》詳細解讀contents目錄1范圍2規(guī)范性引用文件3術語和定義4總體要求5立式混流式、軸流式水輪機安裝5.1埋入部件安裝5.2轉(zhuǎn)輪裝配contents目錄5.3導水機構(gòu)預裝5.4轉(zhuǎn)動部件安裝5.5導葉及接力器安裝5.6水導軸承及主軸密封安裝5.7筒形閥安裝5.8水輪機附件安裝6臥式混流式水輪機安裝6.1埋入部件安裝contents目錄6.2蝸殼及導水機構(gòu)安裝6.3軸承座安裝6.4軸瓦安裝調(diào)整6.5主軸安裝6.6轉(zhuǎn)輪及附件安裝contents目錄7水斗式水輪機安裝7.1基礎埋件及尾水里襯安裝7.2穩(wěn)水柵安裝7.3機殼安裝7.4配水環(huán)管安裝7.5水輪機主軸安裝contents目錄7.6噴嘴及折向器安裝7.7轉(zhuǎn)輪安裝7.8立式水斗式水輪機軸承安裝7.9臥式水斗式水輪機安裝8調(diào)速系統(tǒng)安裝調(diào)試8.1油壓裝置安裝調(diào)試8.2調(diào)速器安裝調(diào)試contents目錄8.3調(diào)速系統(tǒng)管路安裝8.4調(diào)速系統(tǒng)充油及現(xiàn)場試驗9水輪機主閥及附件安裝9.1基礎埋件安裝9.2蝴蝶閥安裝contents目錄9.3球閥安裝9.4伸縮節(jié)安裝9.5旁通閥及管路系統(tǒng)設備安裝9.6主閥操作機構(gòu)安裝9.7主閥現(xiàn)場試驗10立式水輪發(fā)電機安裝contents目錄10.1定子組裝10.2轉(zhuǎn)子組裝10.3機架組裝10.4軸瓦研刮及軸承預裝10.5發(fā)電機總體安裝10.6發(fā)電機附件安裝11臥式水輪發(fā)電機安裝contents目錄11.1基礎埋件安裝11.2軸承座安裝11.3軸瓦安裝調(diào)整11.4軸承檢查及間隙調(diào)整11.5定子安裝contents目錄11.6轉(zhuǎn)子安裝及發(fā)電機總裝12勵磁系統(tǒng)及靜止變頻啟動裝置(SFC)安裝調(diào)試12.1勵磁系統(tǒng)設備安裝12.2勵磁系統(tǒng)設備調(diào)試試驗12.3靜止變頻啟動裝置(SFC)安裝12.4靜止變頻啟動裝置(SFC)調(diào)試試驗contents目錄13燈泡貫流式水輪發(fā)電機組安裝13.1埋入部件安裝13.2導水機構(gòu)組裝13.3主軸及軸承組裝13.4轉(zhuǎn)輪裝配及試驗13.5導水機構(gòu)及接力器安裝13.6主軸安裝調(diào)整13.7轉(zhuǎn)輪及轉(zhuǎn)輪室安裝contents目錄13.8轉(zhuǎn)子組裝13.9定子組裝13.10燈泡頭組合體組裝13.11機組總裝配contents目錄13.12附件安裝14輔助設備安裝調(diào)試14.1管件及管道附件制作14.2管道焊接14.3管道安裝14.4管道及管件試驗contents目錄14.5管道吹掃清洗14.6油系統(tǒng)設備安裝調(diào)試14.7水系統(tǒng)設備安裝調(diào)試14.8氣系統(tǒng)設備安裝調(diào)試15水輪發(fā)電機定轉(zhuǎn)子安裝電氣試驗15.1定子繞組嵌裝前檢驗15.2定子繞組安裝過程中的交流耐壓試驗contents目錄15.3定子電氣試驗15.4轉(zhuǎn)子磁極及附件電氣試驗15.5轉(zhuǎn)子繞組試驗16水輪發(fā)電機組啟動試運行16.1一般規(guī)定contents目錄16.2機組充水試驗16.3機組空載試驗16.4機組并網(wǎng)及負載試驗16.5可逆式抽水蓄能機組啟動試運行附錄A(資料性)激光跟蹤測量技術的應用附錄B(資料性)移交資料清單附錄C(資料性)配水環(huán)管水壓試驗附錄D(規(guī)范性)水輪發(fā)電機定子繞組干燥要求contents目錄附錄E(資料性)水輪發(fā)電機組在線監(jiān)測裝置傳感器安裝要求附錄F(資料性)管道的酸洗、鈍化和管道沖洗附錄G(資料性)水輪發(fā)電機組及其附屬設備靜態(tài)(無水)調(diào)試典型試驗項目清單參考文獻011范圍0102適用對象涵蓋各類水電站、水泵站及其他相關水力發(fā)電設施的水輪發(fā)電機組安裝。本規(guī)范適用于水輪發(fā)電機組的安裝施工。技術內(nèi)容規(guī)定了水輪發(fā)電機組安裝的術語和定義、安裝施工準備、設備安裝、調(diào)試與試運行等技術要求。涉及水輪機、發(fā)電機、調(diào)速器、勵磁系統(tǒng)、輔助設備及管道的安裝等方面。引用并整合了多個相關國家或行業(yè)標準，確保技術規(guī)范的全面性和先進性。與其他相關標準共同構(gòu)成水輪發(fā)電機組安裝與運行的技術標準體系。關聯(lián)標準022規(guī)范性引用文件本規(guī)范在編寫過程中，引用了多個與水輪發(fā)電機組安裝相關的國家標準、行業(yè)標準和技術規(guī)范。這些標準的引用確保了本規(guī)范的全面性和準確性。具體引用的標準包括但不限于：《水輪機基本技術條件》、《發(fā)電機基本技術條件》、《水輪發(fā)電機組振動和轉(zhuǎn)動測量》等。引用標準本規(guī)范對水輪發(fā)電機組安裝過程中涉及的術語進行了詳細定義，如“水輪機”、“發(fā)電機”、“軸線”、“安裝高程”等，以確保各方在理解和執(zhí)行規(guī)范時的一致性。術語和定義的準確性對于規(guī)范的理解和實施至關重要，因此本規(guī)范在編寫過程中充分考慮了這一點，力求做到準確、簡潔、易懂。術語和定義符號和單位本規(guī)范中使用的符號和單位均遵循國家相關標準，如長度單位使用“m”，質(zhì)量單位使用“kg”，時間單位使用“s”等。符號的使用也遵循了行業(yè)慣例，如功率使用“P”，轉(zhuǎn)速使用“n”，壓力使用“p”等，以方便讀者理解和使用。同時，對于特殊符號，規(guī)范中也給出了詳細的說明和解釋。033術語和定義水輪發(fā)電機組是由水輪機、發(fā)電機及其輔助設備組成的，用于將水能轉(zhuǎn)換為電能的設備。水輪機、發(fā)電機、調(diào)速器、勵磁系統(tǒng)等。定義組成部分水輪發(fā)電機組定義水輪發(fā)電機組的安裝工程包括機組及其附屬設備的安裝、調(diào)試和試運行等全過程。安裝內(nèi)容基礎準備、設備就位、連接與固定、調(diào)試與試運行等。安裝工程本規(guī)范對水輪發(fā)電機組的安裝工程提出了具體的技術要求和驗收標準。定義包括設備選型、安裝工藝、質(zhì)量控制等方面的要求，確保機組的安裝質(zhì)量和運行安全。技術要求規(guī)范要求術語解釋術語本規(guī)范中涉及的專業(yè)術語和定義，如“水輪機”、“發(fā)電機”、“調(diào)速器”等。解釋對術語進行詳細的解釋和說明，幫助讀者準確理解規(guī)范內(nèi)容。044總體要求123負責水輪發(fā)電機組安裝的單位，必須具備相應的資質(zhì)等級和業(yè)務范圍，確保安裝質(zhì)量和安全。安裝單位應具備相應資質(zhì)安裝單位應嚴格按照本規(guī)范及其他相關標準、規(guī)定進行安裝，確保安裝過程的合規(guī)性。嚴格遵守規(guī)范安裝單位應建立并有效運行質(zhì)量管理體系，確保安裝過程的可控性和安裝質(zhì)量的穩(wěn)定性。建立健全質(zhì)量管理體系4.1安裝單位資質(zhì)與責任03人員組織組建專業(yè)、高效的安裝團隊，明確各崗位職責，進行必要的技術培訓和安全交底。01技術準備充分熟悉設計圖紙、技術文件和安裝說明書等資料，了解設備性能、結(jié)構(gòu)特點和安裝要求。02物資準備根據(jù)安裝需要，提前準備必要的設備、材料、工具和器具等，確保安裝過程的順利進行。4.2安裝前準備嚴格遵守安裝程序按照規(guī)定的安裝程序和步驟進行安裝，不得擅自更改或省略任何環(huán)節(jié)。加強過程監(jiān)控對安裝過程中的關鍵環(huán)節(jié)和質(zhì)量控制點進行嚴密監(jiān)控，確保安裝質(zhì)量符合設計要求。及時處理問題對安裝過程中出現(xiàn)的問題，應及時發(fā)現(xiàn)、報告并妥善處理，確保安裝過程的順利進行。4.3安裝過程控制安裝完成后，應進行自檢和互檢，確保各項安裝指標符合要求，無遺漏和缺陷。自檢與互檢整理并提交完整的安裝記錄、試驗報告和驗收資料等，為后續(xù)的驗收工作提供依據(jù)。提交驗收資料積極配合項目法人或監(jiān)理單位進行驗收，對提出的問題及時整改和完善，確保安裝質(zhì)量的最終達標。配合驗收工作4.4安裝后檢查與驗收055立式混流式、軸流式水輪機安裝確定安裝工藝流程根據(jù)機組類型、結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)場實際情況，制定詳細的安裝工藝流程。檢查設備完好性對水輪機各部件進行全面檢查，確保其完好無損、符合設計要求。準備安裝工具與材料提前準備好所需的安裝工具、量具和輔助材料，確保安裝過程順利進行。5.1安裝前準備部件組裝與調(diào)試按照安裝工藝流程，逐步進行各部件的組裝，同時進行必要的調(diào)試和檢測，確保機組性能達到預期。質(zhì)量控制點設置與檢查在關鍵安裝環(huán)節(jié)設置質(zhì)量控制點，進行重點檢查和監(jiān)控，確保安裝質(zhì)量符合規(guī)范要求。基礎埋設與校準按照設計要求進行基礎埋設件的安裝，并進行精確校準，確保后續(xù)安裝的準確性。5.2安裝過程控制完成安裝后，組織專業(yè)人員進行全面驗收，確保各項指標均達到設計要求。在驗收合格后，進行機組的試運行，評估其運行性能和穩(wěn)定性，為正式投產(chǎn)做好準備。5.3安裝后驗收與試運行試運行與性能評估安裝質(zhì)量驗收在安裝過程中，相關人員必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保人身和設備安全。嚴格遵守安全操作規(guī)程合理處理安裝過程中產(chǎn)生的廢棄物和噪音等污染問題，降低對周邊環(huán)境的影響。實施環(huán)保措施5.4安全與環(huán)保措施065.1埋入部件安裝03準備安裝所需的工具、設備和材料，如起重機、焊接設備、測量工具等。01檢查埋入部件的型號、規(guī)格和數(shù)量，確保其與設計圖紙和安裝要求相符。02對埋入部件進行外觀檢查，確保其表面無損傷、裂紋、銹蝕等缺陷。5.1.1安裝前準備01025.1.2埋設位置與標高確定使用測量工具進行精確測量，并在基礎上標出埋設位置的中心線和標高控制線。根據(jù)設計圖紙和安裝要求，確定埋入部件的準確位置和標高。按照安裝順序，逐步進行埋入部件的安裝，確保其位置準確、穩(wěn)固可靠。對于需要焊接的埋入部件，應嚴格按照焊接工藝要求進行焊接，確保焊縫質(zhì)量。安裝過程中，應隨時檢查埋入部件的垂直度、水平度和平整度，及時調(diào)整和糾正偏差。5.1.3埋入部件安裝安裝完成后，對埋入部件進行全面檢查，確保其安裝質(zhì)量和精度符合設計要求。提交安裝驗收報告，包括安裝過程記錄、質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)等，以供相關部門審核和備案。5.1.4安裝后驗收075.2轉(zhuǎn)輪裝配檢查轉(zhuǎn)輪各部件的完好性和尺寸精度，確保符合設計要求。對轉(zhuǎn)輪各部件進行清洗，去除油污、銹蝕等雜質(zhì)。準備必要的裝配工具和量具，確保裝配過程的順利進行。裝配前準備123按照裝配圖紙要求，逐步進行轉(zhuǎn)輪各部件的組裝。在裝配過程中，要嚴格控制各部件之間的配合間隙，確保轉(zhuǎn)輪運轉(zhuǎn)的靈活性和密封性。對裝配完成的轉(zhuǎn)輪進行整體檢查，確認各部件安裝位置的正確性。裝配流程裝配注意事項01嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保裝配過程的人員和設備安全。02在裝配過程中，要保持工作環(huán)境的清潔，避免異物進入轉(zhuǎn)輪內(nèi)部。對裝配過程中出現(xiàn)的問題要及時記錄和處理，確保裝配質(zhì)量。0303調(diào)試完成后，要出具詳細的調(diào)試報告，為后續(xù)的運行和維護提供依據(jù)。01在完成轉(zhuǎn)輪裝配后，要進行必要的調(diào)試工作，以檢查轉(zhuǎn)輪運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性和性能指標。02調(diào)試過程中，要密切關注轉(zhuǎn)輪的振動、噪音等異常情況，及時進行調(diào)整和處理。裝配后調(diào)試085.3導水機構(gòu)預裝確保場地平整、清潔，無雜物和塵土，以提供良好的工作環(huán)境。清理預裝場地對導水機構(gòu)的各零部件進行逐一檢查，確認其完好無損、規(guī)格型號符合設計要求。檢查設備零部件根據(jù)預裝需要，準備相應的工具，如起重機械、扳手、測量儀器等。準備預裝工具導水機構(gòu)預裝的準備工作首先進行底環(huán)的安裝，確保其水平度和中心位置符合規(guī)范要求。底環(huán)安裝在底環(huán)上安裝導葉軸套，注意軸套的間隙要調(diào)整均勻，保證導葉能夠靈活轉(zhuǎn)動。導葉軸套安裝將導葉依次預裝在底環(huán)上，檢查導葉的端面間隙和立面間隙，確保各導葉之間的間隙均勻且符合設計要求。導葉預裝在導葉預裝完成后，進行頂蓋的安裝，確保其與底環(huán)的同心度和垂直度滿足規(guī)范要求。頂蓋安裝導水機構(gòu)預裝流程嚴格控制各部件的安裝位置和尺寸精度，確保導水機構(gòu)的整體安裝質(zhì)量。在預裝過程中，對各部件的配合間隙進行多次測量和調(diào)整，確保其滿足設計要求。對預裝完成的導水機構(gòu)進行整體檢查，確保其能夠靈活、可靠地運行，無卡阻和滲漏現(xiàn)象。導水機構(gòu)預裝的質(zhì)量控制點123嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保工作人員的人身安全。在預裝過程中，加強對起重機械等設備的檢查和維護，確保其安全可靠。對預裝現(xiàn)場進行清理和整頓，保持通道暢通，防止發(fā)生意外事故。導水機構(gòu)預裝的安全注意事項095.4轉(zhuǎn)動部件安裝清理安裝場地清除安裝區(qū)域內(nèi)的雜物和灰塵，確保安裝環(huán)境整潔。準備安裝工具根據(jù)安裝需要，準備相應的工具和設備，如吊裝工具、測量儀器等。檢查設備完好性確保轉(zhuǎn)動部件如轉(zhuǎn)子、定子等無損壞，符合安裝要求。轉(zhuǎn)動部件安裝前準備精確測量與定位01使用專業(yè)的測量儀器，確保轉(zhuǎn)動部件的安裝位置和角度準確無誤。嚴格按照安裝順序進行02遵循安裝流程，逐步完成各部件的安裝，確保安裝質(zhì)量。密切關注配合間隙03在安裝過程中，注意檢查各部件之間的配合間隙，確保其符合規(guī)范要求。轉(zhuǎn)動部件安裝過程全面檢查安裝質(zhì)量完成安裝后，對轉(zhuǎn)動部件進行全面檢查，確保無遺漏和錯誤。進行必要的調(diào)試根據(jù)安裝情況，對轉(zhuǎn)動部件進行必要的調(diào)試，確保其運行平穩(wěn)、可靠。記錄安裝數(shù)據(jù)與結(jié)果詳細記錄安裝過程中的數(shù)據(jù)和結(jié)果，為后續(xù)維護和檢修提供依據(jù)。轉(zhuǎn)動部件安裝后檢查與調(diào)試105.5導葉及接力器安裝檢查導葉及其配件的完好性和質(zhì)量，確保符合設計要求。清理導葉安裝面，確保無雜物、銹蝕等污染物。根據(jù)安裝圖紙，確定導葉的安裝位置和方向。導葉安裝準備03緊固導葉的固定螺栓，確保其穩(wěn)定性和安全性。01使用專用工具將導葉吊裝到位，確保導葉與安裝面貼合緊密。02調(diào)整導葉的位置和角度，使其符合設計要求，并確保轉(zhuǎn)動靈活無卡阻。導葉安裝過程123檢查接力器及其配件的完好性和質(zhì)量，確保符合設計要求。清理接力器安裝基礎，確保平整、無雜物。根據(jù)安裝圖紙，確定接力器的安裝位置和標高。接力器安裝準備將接力器吊裝到安裝位置，調(diào)整其水平和垂直度。進行接力器的充壓和泄壓試驗，檢查其密封性能和操作穩(wěn)定性。連接接力器與導葉之間的操作桿，確保其動作靈活、可靠。調(diào)試接力器，使其能夠在規(guī)定時間內(nèi)準確、穩(wěn)定地完成導葉的開閉動作。接力器安裝過程115.6水導軸承及主軸密封安裝水導軸承安裝準備01檢查軸承座和軸承支架的平整度，確保其符合安裝要求。02清理軸承座和軸承內(nèi)部，確保無雜物、油污等污染物。準備安裝所需的工具、量具和輔助材料，如螺栓、墊片等。03010203將軸承座放置在預定位置，調(diào)整其水平和垂直度，確保與機組軸線一致。安裝軸承，注意軸承的型號、規(guī)格和安裝方向，確保與圖紙要求相符。調(diào)整軸承間隙，使其符合設計要求，同時檢查軸承的靈活性和穩(wěn)定性。水導軸承安裝過程010203檢查密封件的完好性和質(zhì)量，確保其無損傷、變形等缺陷。清理主軸表面，去除油污、銹蝕等雜物，確保密封面光潔度。準備安裝所需的密封材料、工具和輔助設備，如密封膠、螺栓等。主軸密封安裝準備03進行密封性能試驗，檢查密封效果是否良好，如有問題及時處理并重新調(diào)整安裝。01將密封件按照圖紙要求放置在主軸上，注意密封件的安裝位置和方向。02調(diào)整密封件的壓緊力，確保其均勻且符合設計要求，防止泄漏現(xiàn)象發(fā)生。主軸密封安裝過程125.7筒形閥安裝安裝前準備01檢查筒形閥的制造質(zhì)量，確保其符合設計要求。02清理安裝場地，確保無雜物、油污等。03準備必要的安裝工具和設備，如起重機械、扳手、螺栓等。確定筒形閥的安裝位置，并根據(jù)設計圖紙進行定位。將筒形閥與相應的法蘭或連接部件進行對接，確保其密封性。安裝過程使用起重機械將筒形閥吊起，注意保持其平穩(wěn)，避免碰撞。調(diào)整筒形閥的安裝角度和位置，使其符合設計要求。安裝后檢查010203進行必要的密封性試驗，以驗證其密封效果。檢查筒形閥的啟閉靈活性和操作便利性。檢查筒形閥的安裝質(zhì)量，確保其牢固可靠。注意事項01在安裝過程中，應嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保人員和設備安全。02如遇安裝問題或質(zhì)量疑問，應及時與相關部門或制造商聯(lián)系解決。安裝完成后，應進行全面的驗收和記錄，以備后續(xù)維護和管理。03135.8水輪機附件安裝包括調(diào)速器、油壓裝置、進水閥、操作柜等。附件種類確認附件型號、規(guī)格與設計要求相符，檢查附件外觀質(zhì)量，準備相應的安裝工具和材料。安裝準備5.8.1附件種類與安裝準備根據(jù)設計圖紙和水輪機實際布局，確定各附件的安裝位置。確定安裝位置對安裝基礎進行清理、打磨，確保基礎平整、無油污。基礎處理按照安裝順序，依次將附件吊裝就位，調(diào)整其水平和垂直度。附件就位進行附件之間的連接，如管道、電纜等，并確保連接牢固、密封性良好。連接與固定5.8.2安裝工藝流程5.8.3安裝質(zhì)量檢查與調(diào)試安裝質(zhì)量檢查檢查各附件的安裝位置、連接質(zhì)量等是否符合設計要求，確保無漏裝、錯裝現(xiàn)象。調(diào)試前準備確認各附件的電源、信號等已正確接入，準備相應的調(diào)試工具和儀器。調(diào)試過程按照調(diào)試方案，逐步進行各附件的調(diào)試，檢查其運行是否平穩(wěn)、可靠，各項性能指標是否達到設計要求。安全注意事項在安裝和調(diào)試過程中，應嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保人員和設備安全。環(huán)保注意事項合理處理安裝過程中產(chǎn)生的廢棄物，減少對環(huán)境的污染。同時，選擇環(huán)保型材料和設備，降低運行過程中的能耗和噪音。5.8.4安全與環(huán)保注意事項146臥式混流式水輪機安裝檢查設備在安裝前，必須對水輪機的主要部件進行檢查，包括轉(zhuǎn)輪、主軸、軸承座、密封裝置等，確保其完好無損，符合設計要求。基礎準備確保安裝基礎牢固，水平度和平整度滿足安裝要求。同時，根據(jù)水輪機安裝尺寸，預埋地腳螺栓或預留安裝孔。安裝工具與材料準備齊全的安裝工具，如起重機械、扳手、水平儀等，以及必要的安裝材料，如密封墊、潤滑脂等。安裝前準備首先安裝主軸，確保其水平度和垂直度符合規(guī)范要求。使用水平儀進行調(diào)整，確保主軸的穩(wěn)定性。主軸安裝將轉(zhuǎn)輪吊裝至主軸上，注意保護轉(zhuǎn)輪葉片免受碰撞。調(diào)整轉(zhuǎn)輪與主軸的同心度，確保其運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。轉(zhuǎn)輪安裝根據(jù)設計圖紙要求，安裝軸承座，并調(diào)整其與主軸的間隙，保證水輪機運轉(zhuǎn)的靈活性。軸承座安裝安裝水輪機的密封裝置，包括軸封和端蓋密封，確保密封效果良好，防止水流泄漏。密封裝置安裝安裝流程調(diào)試準備在水輪機安裝完成后，進行必要的調(diào)試準備工作，如檢查潤滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)等是否正常。空載試運行進行空載試運行，觀察水輪機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲響和振動。同時，檢查各部位的溫度、壓力等參數(shù)是否正常。負載試運行在空載試運行合格后，進行負載試運行。逐步增加負載，觀察水輪機的性能變化，確保其穩(wěn)定可靠地運行。同時，對各項參數(shù)進行記錄和監(jiān)測，為后續(xù)的運行和維護提供依據(jù)。安裝后調(diào)試156.1埋入部件安裝埋入部件的種類與特點包括尾水管里襯、蝸殼、座環(huán)、基礎環(huán)、轉(zhuǎn)輪室等關鍵部件。種類這些部件通常體積龐大，安裝精度要求高，對機組整體性能和穩(wěn)定性有著至關重要的影響。特點確保埋入部件的制造質(zhì)量符合規(guī)范要求，檢查其尺寸、形位公差等關鍵參數(shù)。檢查與驗收清除部件表面的油污、銹蝕等雜質(zhì)，進行必要的防銹處理和保護。清理與預處理根據(jù)設計圖紙和安裝工藝要求，確定各埋入部件的準確安裝位置。安裝定位埋入部件安裝前的準備工作調(diào)整與固定根據(jù)安裝精度要求，對埋入部件進行精細調(diào)整，確保其位置、水平度、垂直度等滿足設計要求，并采用可靠的固定措施。焊接與檢驗對于需要焊接的埋入部件，嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)范，并進行必要的焊縫質(zhì)量檢查與驗收。吊裝與就位采用合適的吊裝設備和工藝，確保埋入部件平穩(wěn)、準確地就位。埋入部件的安裝過程安裝質(zhì)量檢查對埋入部件的安裝質(zhì)量進行全面檢查，確保其符合設計要求和安裝規(guī)范。功能性測試進行必要的功能性測試，驗證埋入部件在實際運行中的可靠性和穩(wěn)定性。驗收與移交完成所有檢查與測試后，按照規(guī)定的程序進行驗收，并將埋入部件正式移交給運行管理部門。埋入部件安裝后的檢查與驗收166.2蝸殼及導水機構(gòu)安裝蝸殼安裝前檢查根據(jù)蝸殼的尺寸和重量，設計合理的安裝基礎，確保其穩(wěn)定性和承載能力。安裝基礎準備安裝工藝制定結(jié)合實際情況，制定詳細的安裝工藝，包括吊裝、定位、調(diào)整等步驟。在安裝蝸殼之前，應對各部件進行詳細的檢查，包括尺寸、形位公差、配合面等，確保符合設計要求。蝸殼安裝準備采用合適的吊裝設備將蝸殼吊裝到預定位置，并進行初步定位。吊裝與定位通過調(diào)整蝸殼的位置和姿態(tài)，確保其與設計圖紙一致，同時滿足相關的技術要求。精確調(diào)整按照規(guī)定的順序和方法，對蝸殼各連接部位進行密封和緊固處理，確保其密封性和可靠性。密封與緊固蝸殼安裝過程導水機構(gòu)組裝在安裝前，應對導水機構(gòu)的各部件進行組裝和檢查，確保其配合良好且符合設計要求。安裝就位將組裝好的導水機構(gòu)整體吊裝到蝸殼的預定位置，并進行初步就位。精細調(diào)整通過調(diào)整導水機構(gòu)的位置和角度，使其與蝸殼完美配合，同時滿足水力性能和運行穩(wěn)定性要求。導水機構(gòu)安裝030201VS在整個安裝過程中，應定期對安裝質(zhì)量進行檢查，包括尺寸精度、配合間隙、緊固力矩等，確保各項指標均符合規(guī)范要求。驗收流程安裝完成后，應按照規(guī)定的驗收流程進行全面檢查，確保蝸殼及導水機構(gòu)的安裝質(zhì)量達到設計要求和國家標準。同時，應整理相關的安裝記錄和驗收文件，以備后續(xù)查閱和追溯。安裝質(zhì)量檢查安裝質(zhì)量檢查與驗收176.3軸承座安裝檢查軸承座及附件確保軸承座及附件完好無損，無裂紋、砂眼等缺陷。準備安裝工具選用合適的安裝工具，如吊裝設備、螺栓等，確保安裝過程順利進行。清理安裝面徹底清理軸承座安裝面，確保無油污、銹跡等雜質(zhì)。安裝前準備安裝過程根據(jù)設計要求，將軸承座準確安裝到預定位置，并進行水平度、垂直度等調(diào)整。緊固螺栓按照規(guī)定的力矩和順序，緊固軸承座連接螺栓，確保安裝穩(wěn)固。檢查與測試安裝完成后，對軸承座進行全面檢查，確保各項安裝指標符合要求，并進行必要的測試。定位與調(diào)整安裝后驗收驗收準備整理安裝過程中的相關記錄，準備驗收所需資料。驗收標準依據(jù)《水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范gb/t8564-2023》及設計要求，制定詳細的驗收標準。驗收實施組織相關人員進行現(xiàn)場驗收，對軸承座的安裝質(zhì)量進行全面評估。安全第一在安裝過程中，務必嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保人員和設備安全。維護保養(yǎng)安裝完成后，定期對軸承座進行維護保養(yǎng)，延長其使用壽命。質(zhì)量控制嚴格控制安裝質(zhì)量，對每一環(huán)節(jié)進行認真檢查，確保安裝精度和穩(wěn)定性。注意事項186.4軸瓦安裝調(diào)整01確保軸瓦無裂紋、砂眼等缺陷，表面應光滑，符合相關標準要求。檢查軸瓦質(zhì)量02將軸瓦安裝面及相配合的表面清理干凈，去除油污、銹跡等雜質(zhì)。清理安裝面03選用合適的安裝工具，如專用夾具、千斤頂?shù)龋_保安裝過程中不會對軸瓦造成損傷。準備安裝工具軸瓦安裝前準備確定安裝位置初步安裝調(diào)整軸瓦間隙緊固軸瓦軸瓦安裝調(diào)整步驟根據(jù)設計圖紙和實際情況，確定軸瓦的安裝位置，并進行標記。通過調(diào)整軸瓦與軸頸之間的間隙，確保軸瓦在運轉(zhuǎn)過程中能夠形成良好的油膜，減少磨損和發(fā)熱。使用專用夾具將軸瓦輕輕地放置在預定位置，注意保護軸瓦表面，避免碰撞和劃傷。在確認軸瓦間隙調(diào)整合適后，使用相應的緊固件將軸瓦牢固地固定在安裝位置上。檢查安裝質(zhì)量檢查軸瓦安裝是否平整、牢固，無晃動和異響等現(xiàn)象。測量軸瓦間隙使用專用工具測量軸瓦與軸頸之間的間隙，確保間隙值符合設計要求。進行試運轉(zhuǎn)在正式投入使用前，進行試運轉(zhuǎn)，觀察軸瓦運轉(zhuǎn)情況，檢查是否有異常情況發(fā)生，及時進行處理。軸瓦安裝后檢查196.5主軸安裝檢查主軸及相關零部件的完好性，確保其無損傷、無裂紋等缺陷。清理主軸表面，去除油污、銹跡等雜物，保持其清潔度。核對主軸的安裝尺寸和配合公差，確保其符合設計要求。主軸安裝前的準備03安裝完成后，應對主軸進行全面的檢查，確保其安裝質(zhì)量符合規(guī)范要求。01按照安裝順序，逐步進行主軸的吊裝、定位和調(diào)整，確保其位置準確、穩(wěn)定可靠。02在主軸安裝過程中，應使用專用工具進行作業(yè)，避免對主軸造成損傷。主軸的安裝過程主軸安裝后的調(diào)試與驗收01進行主軸的調(diào)試工作，包括旋轉(zhuǎn)試驗、徑向跳動檢測等，確保其運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常響聲。02按照規(guī)范要求，對主軸安裝進行驗收，提交相關的安裝記錄和檢測報告。在驗收過程中，如發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，直至滿足驗收標準為止。03206.6轉(zhuǎn)輪及附件安裝檢查轉(zhuǎn)輪制造質(zhì)量，確認符合設計要求，無損傷、裂紋等缺陷。驗收轉(zhuǎn)輪清除轉(zhuǎn)輪內(nèi)部的油污、雜物等，確保安裝過程中轉(zhuǎn)輪的清潔度。清理工作準備轉(zhuǎn)輪安裝所需的專用工具和設備，確保其安全可靠。安裝工具準備轉(zhuǎn)輪安裝前準備根據(jù)安裝圖紙要求，對轉(zhuǎn)輪進行精確定位，調(diào)整其水平度和垂直度。定位與調(diào)整按照規(guī)定的力矩和順序，緊固轉(zhuǎn)輪與主軸的連接螺栓，確保連接牢固可靠。緊固連接安裝完成后，對轉(zhuǎn)輪進行全面的檢查和測試，確保其運轉(zhuǎn)靈活、無卡阻現(xiàn)象。檢查與測試010203轉(zhuǎn)輪安裝過程附件安裝葉片安裝根據(jù)設計要求，正確安裝轉(zhuǎn)輪葉片，確保其位置準確、緊固牢靠。密封件安裝在轉(zhuǎn)輪與相關部件之間安裝密封件，保證密封效果良好，防止水、油等介質(zhì)泄漏。其他附件安裝根據(jù)實際需要，安裝其他相關附件，如監(jiān)測裝置、保護裝置等，確保機組的完整性和安全性。調(diào)試過程按照調(diào)試方案進行逐步調(diào)試，監(jiān)測并記錄各項參數(shù)指標，確保其符合設計要求。驗收工作調(diào)試完成后，進行整體驗收工作，確認轉(zhuǎn)輪及附件安裝質(zhì)量符合國家標準和設計要求，具備投入使用的條件。調(diào)試準備完成轉(zhuǎn)輪及附件安裝后，進行調(diào)試前的準備工作，包括檢查油、水、氣等系統(tǒng)的正常性。安裝后調(diào)試與驗收217水斗式水輪機安裝檢查設備完好性確認水斗式水輪機各部件是否完好無損，無缺失或損壞現(xiàn)象。確定安裝位置根據(jù)水電站布局和水輪機運行要求，選定合適的安裝位置。準備安裝工具準備必要的安裝工具，如起重機械、扳手、螺絲刀等。安裝前準備按照設計要求進行基礎施工，確保基礎牢固可靠。基礎施工將水斗式水輪機機組準確放置在預定位置，調(diào)整水平度和垂直度。機組定位按照安裝順序，逐步連接各部件，如噴嘴、轉(zhuǎn)輪、針閥等，確保連接緊密無泄漏。部件連接完成安裝后，進行必要的調(diào)試和試運行，檢查水輪機運轉(zhuǎn)是否正常，各項性能指標是否達標。調(diào)試與試運行安裝過程03維護保養(yǎng)安裝完成后，應定期對水斗式水輪機進行維護保養(yǎng)，延長使用壽命，提高運行效率。01安全第一在安裝過程中，務必嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保人員和設備安全。02精確測量安裝過程中涉及的各種測量和定位務必精確，以確保安裝質(zhì)量。安裝注意事項227.1基礎埋件及尾水里襯安裝檢查埋件數(shù)量、規(guī)格與圖紙是否相符，確保無遺漏或錯誤。清理安裝基礎面，確保無雜物、油污，保證埋件安裝質(zhì)量。準備安裝所需的工具、設備，如焊機、螺栓等。基礎埋件安裝準備根據(jù)圖紙定位埋件位置，進行放線、標記。進行埋件的預拼裝，檢查尺寸、角度等是否滿足要求。正式安裝埋件，確保其牢固、穩(wěn)定，與混凝土結(jié)合緊密。基礎埋件安裝過程檢查尾水里襯的完整性，如有損壞應及時修復或更換。清理尾水管內(nèi)部，確保無雜物、殘留物等，以免影響里襯安裝。準備安裝所需的密封材料、緊固件等。尾水里襯安裝準備010204尾水里襯安裝過程根據(jù)圖紙要求，定位尾水里襯的安裝位置。在尾水管內(nèi)壁涂抹密封材料，確保里襯與尾水管緊密結(jié)合，防止漏水。將尾水里襯吊裝至安裝位置，調(diào)整其角度、高程等參數(shù)，滿足設計要求。使用緊固件將尾水里襯固定牢固，確保其穩(wěn)定可靠。03237.2穩(wěn)水柵安裝檢查穩(wěn)水柵的各個部件是否完好無損，包括柵條、支架等。清理安裝現(xiàn)場，確保無雜物和障礙物，以便順利進行安裝工作。根據(jù)設計圖紙和安裝要求，確定穩(wěn)水柵的安裝位置和方向。安裝前準備03在安裝過程中，要不斷調(diào)整穩(wěn)水柵的位置和角度，以確保其能夠有效地阻擋水流中的雜物。01按照安裝順序，先安裝穩(wěn)水柵的支架，確保其穩(wěn)固可靠。02將柵條逐個安裝到支架上，注意柵條之間的間距要均勻，且符合設計要求。安裝過程檢查穩(wěn)水柵的安裝質(zhì)量，確保其牢固穩(wěn)定，無晃動現(xiàn)象。檢查柵條之間的間距是否均勻，有無過大或過小的情況。進行試運行，觀察穩(wěn)水柵在實際使用中的效果，如有問題及時調(diào)整。安裝后檢查247.3機殼安裝確認機殼型號與規(guī)格根據(jù)水斗式水輪機的設計要求，確認機殼的型號、規(guī)格及材質(zhì)等參數(shù)。檢查設備完好性對機殼的各個部件進行全面檢查，確保其完好無損，無銹蝕、變形等缺陷。準備安裝工具與材料提前準備好所需的安裝工具，如起重機械、扳手、螺栓等，以及相應的密封材料。7.3.1安裝前準備根據(jù)水電站土建工程的基準線，確定機殼的安裝位置，并進行標記。基礎定位使用起重機械將機殼吊起，對準基礎定位標記，緩慢下放至安裝位置。機殼吊裝通過調(diào)整機殼的位置和水平度，確保其安裝精度符合要求。然后，使用螺栓等緊固件將機殼固定在基礎上。調(diào)整與固定在機殼的接縫處涂抹密封材料，確保接縫的密封性能，防止水流滲漏。密封處理7.3.2機殼安裝步驟安裝質(zhì)量檢查對安裝完成的機殼進行全面檢查，確保其安裝質(zhì)量符合設計要求。調(diào)試運行在機組整體安裝完成后，進行調(diào)試運行，觀察機殼在運行過程中的狀態(tài)，確保其穩(wěn)定可靠。記錄與歸檔將安裝過程中的相關數(shù)據(jù)、檢查結(jié)果及調(diào)試記錄進行整理歸檔，以備后續(xù)查閱。7.3.3安裝后檢查與調(diào)試257.4配水環(huán)管安裝檢查配水環(huán)管各部件的完整性和質(zhì)量，確保符合安裝要求。清理安裝現(xiàn)場，確保無雜物、塵土等影響安裝質(zhì)量的因素。準備必要的安裝工具和設備，如起重機械、焊接設備等。安裝前準備根據(jù)設計圖紙確定配水環(huán)管的位置和標高，并進行定位。對配水環(huán)管的焊縫進行焊接，確保焊縫質(zhì)量符合相關標準。將配水環(huán)管分段吊裝就位，調(diào)整各段之間的相對位置，確保整體直線度和同心度。安裝配水環(huán)管的支撐和固定裝置，確保其穩(wěn)定性和可靠性。安裝過程03根據(jù)實際情況對配水環(huán)管進行必要的調(diào)試和優(yōu)化，確保其性能達到最佳狀態(tài)。01對安裝完成的配水環(huán)管進行全面的質(zhì)量檢查，包括焊縫質(zhì)量、支撐固定情況等。02進行必要的壓力測試，確保配水環(huán)管在正常工作壓力下無泄漏現(xiàn)象。安裝后檢查與調(diào)試267.5水輪機主軸安裝檢查主軸及相關零部件的完好性和尺寸精度。清理主軸表面，確保無油污、銹蝕等雜質(zhì)。準備必要的安裝工具，如起重機械、測量儀器等。安裝前準備010204主軸安裝步驟將主軸水平吊起，對準水輪機座上的定位孔。緩慢下降主軸，確保其與水輪機座完全吻合。使用測量儀器檢查主軸的垂直度和水平度，進行調(diào)整直至達到安裝要求。緊固主軸與水輪機座的連接螺栓，確保穩(wěn)固可靠。03123在安裝過程中，要輕拿輕放，避免對主軸造成損傷。嚴格遵守安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，確保人員和設備安全。安裝完成后，要進行全面的檢查與測試，確保主軸安裝質(zhì)量符合設計要求。安裝注意事項277.6噴嘴及折向器安裝檢查噴嘴的制造質(zhì)量和尺寸精度，確保其符合設計要求。清理噴嘴內(nèi)部的雜質(zhì)和油污，保證噴嘴的清潔度。準備安裝所需的工具、設備和輔助材料，如起吊設備、定位銷等。噴嘴安裝準備噴嘴安裝步驟根據(jù)安裝圖紙確定噴嘴的安裝位置和方向，做好標記。在噴嘴與基礎之間加入密封墊，確保密封性能。調(diào)整噴嘴的安裝角度，使其與設計角度一致。使用起吊設備將噴嘴吊起，對準安裝位置，緩慢下放。03準備安裝所需的工具、設備和輔助材料，如起吊設備、定位銷、密封材料等。01檢查折向器的制造質(zhì)量和尺寸精度，確保其符合設計要求。02清理折向器內(nèi)部的雜質(zhì)和油污，保證其清潔度。折向器安裝準備在折向器與基礎之間加入密封材料，確保密封性能。使用起吊設備將折向器吊起，對準安裝位置，緩慢下放。根據(jù)安裝圖紙確定折向器的安裝位置和方向，做好標記。調(diào)整折向器的安裝角度，使其與噴嘴的出水方向相匹配。緊固折向器的連接螺栓，檢查其穩(wěn)固性和靈活性。折向器安裝步驟0103020405287.7轉(zhuǎn)輪安裝檢查轉(zhuǎn)輪及相關零部件的完好性和質(zhì)量，確保其符合安裝要求。清理安裝場地，確保無雜物、塵土等影響安裝質(zhì)量的因素。準備必要的安裝工具和設備，如起重機械、扳手、測量工具等。安裝前準備010203將轉(zhuǎn)輪吊裝至預定位置，注意保持其平穩(wěn)，避免碰撞和損傷。根據(jù)安裝圖紙和技術要求，調(diào)整轉(zhuǎn)輪的位置和角度，確保其與水斗式水輪機的其他部件正確對接。使用專用的連接件將轉(zhuǎn)輪牢固地固定在水斗式水輪機上，確保其穩(wěn)定可靠。安裝步驟安裝后檢查與調(diào)試01檢查轉(zhuǎn)輪的安裝質(zhì)量，包括連接是否牢固、轉(zhuǎn)動是否靈活等。02對轉(zhuǎn)輪進行必要的調(diào)試，如調(diào)整其轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向等，以確保其能夠正常工作。在調(diào)試過程中，密切關注轉(zhuǎn)輪的運轉(zhuǎn)情況，及時發(fā)現(xiàn)并處理存在的問題。03010203在安裝過程中，嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保人員和設備的安全。使用合格的起重機械和吊具進行吊裝作業(yè)，避免發(fā)生意外事故。在調(diào)試過程中，注意觀察轉(zhuǎn)輪的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機檢查。安全注意事項297.8立式水斗式水輪機軸承安裝準備工作01確認軸承型號和規(guī)格，以及所需安裝工具。02清理軸承座和軸承，確保無雜物、油污和銹蝕。03檢查軸承的完好性，包括滾動體、保持架和內(nèi)外圈等部件。將軸承加熱至適當溫度，以便于安裝。調(diào)整軸承的軸向和徑向間隙，使其符合技術要求。安裝步驟將軸承安裝在軸承座上，確保軸承與軸承座緊密配合。安裝軸承蓋，并用螺栓緊固，確保軸承穩(wěn)定可靠。在安裝過程中，要避免軸承受到撞擊或損壞。安裝完成后，要進行軸承的試運轉(zhuǎn)，檢查其運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、無異常聲響。定期對軸承進行潤滑和維護，以延長其使用壽命。注意事項軸承安裝過緊或過松重新調(diào)整軸承間隙，確保其符合技術要求。軸承溫度過高檢查潤滑系統(tǒng)是否正常工作，加強潤滑和冷卻措施。軸承運轉(zhuǎn)異常檢查軸承是否損壞或混入雜物，及時清理或更換。常見問題及解決方案307.9臥式水斗式水輪機安裝確認水輪機各部件完好無損，符合安裝要求。檢查設備確保安裝現(xiàn)場具備適宜的施工環(huán)境，包括足夠的空間、照明和通風等。施工條件準備齊全所需的安裝工具，如起重機械、扳手、螺絲刀等。安裝工具安裝前準備01020304基礎定位根據(jù)設計圖紙，確定水輪機的基礎位置，并進行標記。設備就位使用起重機械將水輪機主體平穩(wěn)地放置在預定位置。校正調(diào)整對水輪機進行水平度和垂直度的校正，確保其安裝精度。固定連接按照安裝要求，將水輪機與基礎進行牢固的固定和連接。安裝步驟安全第一在整個安裝過程中，要嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保施工人員的人身安全。質(zhì)量把控對每個安裝環(huán)節(jié)進行質(zhì)量檢查，確保水輪機的安裝質(zhì)量符合標準。維護保養(yǎng)安裝完成后，要定期對水輪機進行維護保養(yǎng)，以延長其使用壽命。安裝注意事項030201空載試運行在無負載的情況下，啟動水輪機進行試運行，觀察其運轉(zhuǎn)情況是否正常。負載試運行在帶負載的情況下，對水輪機進行試運行，檢測其性能是否達到設計要求。調(diào)試準備檢查水輪機安裝是否牢固，各部件是否運轉(zhuǎn)靈活。安裝后調(diào)試318調(diào)速系統(tǒng)安裝調(diào)試調(diào)速器為調(diào)速器提供穩(wěn)定可靠的操作油源，包括壓力油罐和回油箱等部件。油壓裝置控制系統(tǒng)實現(xiàn)調(diào)速器的自動控制，包括PLC、傳感器、執(zhí)行機構(gòu)等。根據(jù)電網(wǎng)負荷變化，自動調(diào)節(jié)水輪機導葉開度，控制機組轉(zhuǎn)速和出力。調(diào)速系統(tǒng)組成03對安裝現(xiàn)場進行清理，確保無雜物、無油污，具備良好的施工環(huán)境。01熟悉調(diào)速系統(tǒng)圖紙和技術要求，了解各部件的結(jié)構(gòu)、性能和安裝順序。02檢查設備是否完好無損，型號規(guī)格是否符合設計要求，備齊安裝所需的工具和材料。安裝前準備安裝調(diào)試步驟安裝油壓裝置，進行壓力試驗，確保無泄漏、壓力穩(wěn)定。安裝調(diào)速器，確保其水平度和垂直度符合規(guī)范要求，各連接部件緊固可靠。根據(jù)圖紙要求，確定調(diào)速器、油壓裝置和控制系統(tǒng)的安裝位置。安裝控制系統(tǒng)，連接各傳感器和執(zhí)行機構(gòu)，進行接線檢查和功能測試。完成安裝后，進行整體調(diào)試，包括空載試驗、負載試驗等，確保調(diào)速系統(tǒng)各項性能指標符合要求。注意事項01在安裝調(diào)試過程中，應嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保人員和設備安全。02對于安裝過程中出現(xiàn)的問題，應及時記錄并反饋給相關部門和人員進行處理。安裝調(diào)試完成后，應做好設備保養(yǎng)和維護工作，確保調(diào)速系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。03328.1油壓裝置安裝調(diào)試確認油壓裝置各部件是否完好無損，無銹蝕或變形現(xiàn)象。檢查設備完好性根據(jù)安裝需要，準備相應的工具，如扳手、螺絲刀、壓力表等。準備安裝工具按照設計要求，確定油壓裝置的安裝位置，確保其穩(wěn)固可靠。確定安裝位置安裝前準備連接管路將油壓裝置與相應的管路連接起來，確保連接處密封可靠，無滲漏現(xiàn)象。調(diào)試設備在安裝完成后，對油壓裝置進行調(diào)試，檢查其各項性能指標是否達到設計要求。組裝油壓裝置按照廠家提供的安裝指南，逐步組裝油壓裝置，確保各部件正確安裝。安裝過程檢查安裝質(zhì)量01對安裝完成的油壓裝置進行全面檢查，確保其安裝牢固、無松動現(xiàn)象。測試設備性能02對油壓裝置進行性能測試，包括壓力測試、密封性測試等，確保其性能穩(wěn)定可靠。整理安裝現(xiàn)場03清理安裝現(xiàn)場，將使用過的工具和剩余的材料進行整理歸位。安裝后檢查338.2調(diào)速器安裝調(diào)試檢查調(diào)速器型號與機組匹配情況，確保選型正確。清理調(diào)速器安裝基礎，確保無雜物、油污等。準備安裝所需的工具、材料和起重設備。調(diào)速器安裝準備123按照圖紙要求，正確安裝調(diào)速器的底座和支架。調(diào)整調(diào)速器各部件的間隙，確保動作靈活、準確。緊固各連接螺栓，防止松動和振動。調(diào)速器機械部分安裝010203連接調(diào)速器的電源線路，確保接線正確、牢固。調(diào)試調(diào)速器的電氣控制系統(tǒng)，包括傳感器、執(zhí)行器等。設置調(diào)速器的參數(shù)，如頻率、電壓等，以滿足機組運行要求。調(diào)速器電氣部分安裝調(diào)速器與機組聯(lián)調(diào)01將調(diào)速器與機組進行聯(lián)接，檢查聯(lián)接部位的緊固情況。02進行調(diào)速器與機組的聯(lián)合調(diào)試，觀察機組轉(zhuǎn)速、功率等參數(shù)的變化情況。調(diào)整調(diào)速器的控制參數(shù)，使機組在各工況下均能穩(wěn)定運行。03348.3調(diào)速系統(tǒng)管路安裝根據(jù)設計圖紙和實際情況，確定調(diào)速系統(tǒng)管路的安裝位置和走向。確認安裝位置和管路走向?qū)λ璧墓懿摹㈤y門、接頭等附件進行質(zhì)量檢查，確保其符合安裝要求。檢查管材及附件根據(jù)安裝需要，準備相應的工具，如切割機、焊接設備、扳手等。準備安裝工具準備工作切割管材按照設計長度，使用切割機對管材進行切割，確保切口平整。焊接管路根據(jù)需要將管材進行焊接，焊接過程中要確保焊縫質(zhì)量，避免出現(xiàn)漏焊、虛焊等現(xiàn)象。安裝閥門與附件在管路中安裝所需的閥門、過濾器等附件，確保其位置正確、緊固可靠。壓力測試完成管路安裝后，進行壓力測試，檢查管路是否存在泄漏現(xiàn)象，確保系統(tǒng)安全運行。管路安裝步驟嚴格遵守安裝規(guī)范在安裝過程中，要嚴格遵守相關安裝規(guī)范，確保安裝質(zhì)量。保護管材及附件在安裝過程中，要注意保護管材及附件，避免出現(xiàn)劃傷、損壞等現(xiàn)象。安全施工施工人員需佩戴好安全防護用品，確保施工過程中的安全。定期檢查與維護安裝完成后，要定期對調(diào)速系統(tǒng)管路進行檢查與維護，確保其正常運行。注意事項358.4調(diào)速系統(tǒng)充油及現(xiàn)場試驗檢查油罐及管路確保油罐內(nèi)部清潔，無雜質(zhì)和水分；檢查管路連接是否牢固，無滲漏現(xiàn)象。準備充油工具選用合適的充油泵和油槍，確保充油過程中能夠順利進行。確定充油方案根據(jù)水斗式水輪機的實際情況，制定詳細的充油方案，包括充油順序、充油速度等。8.4.1充油前的準備工作開啟充油泵將充油泵與油罐連接，啟動充油泵開始充油。檢查管路及接頭在充油過程中，定期檢查管路及接頭處是否有滲漏現(xiàn)象，及時處理異常情況。監(jiān)視油位密切觀察油位上升情況，確保油位在規(guī)定范圍內(nèi)。8.4.2充油過程靜態(tài)調(diào)試在充油完成后，進行靜態(tài)調(diào)試，檢查調(diào)速系統(tǒng)的各項參數(shù)設置是否正確。動態(tài)試驗進行動態(tài)試驗，觀察調(diào)速系統(tǒng)在不同工況下的響應情況和穩(wěn)定性，確保系統(tǒng)正常運行。調(diào)試記錄詳細記錄試驗過程中的各項數(shù)據(jù)，為后續(xù)運行和維護提供依據(jù)。8.4.3現(xiàn)場試驗油品選擇選擇符合要求的優(yōu)質(zhì)油品進行充油，確保調(diào)速系統(tǒng)的正常運行。應急處理制定應急處理預案，對可能出現(xiàn)的異常情況進行及時處理，確保試驗過程的安全和順利進行。安全防護在進行充油和試驗過程中，要嚴格遵守安全操作規(guī)程，做好安全防護措施。8.4.4注意事項369水輪機主閥及附件安裝123檢查主閥及附件的型號、規(guī)格、數(shù)量是否符合設計要求。清理安裝場地，確保無雜物、塵土等影響安裝質(zhì)量的因素。準備安裝所需的工具、設備和起重機械，確保其安全可靠。主閥安裝準備02030401主閥安裝過程根據(jù)安裝圖紙確定主閥的安裝位置和方向，并進行定位。將主閥吊裝就位，調(diào)整其水平和垂直度，確保安裝位置準確。連接主閥與管道，確保連接牢固、密封可靠。進行主閥的啟閉試驗，檢查其動作是否靈活、準確，無卡阻現(xiàn)象。附件安裝與調(diào)試01安裝主閥的控制系統(tǒng)，包括電氣控制箱、傳感器等，確保其安全可靠。02連接控制系統(tǒng)與主閥，進行聯(lián)動調(diào)試，檢查控制系統(tǒng)對主閥的控制是否準確、穩(wěn)定。安裝其他附件，如排水閥、排氣閥等，確保其功能正常、使用方便。03對主閥及附件的安裝質(zhì)量進行全面檢查，確保其符合設計要求和相關標準。進行驗收試驗，包括主閥的啟閉試驗、控制系統(tǒng)的功能試驗等，確保整個系統(tǒng)安全可靠。整理安裝記錄和試驗報告，為后續(xù)的維護和使用提供依據(jù)。安裝質(zhì)量檢查與驗收379.1基礎埋件安裝基礎準備檢查基礎尺寸和位置確保基礎埋件的安裝位置準確，尺寸符合設計要求。清理基礎表面清除基礎上的雜物、油污和松動混凝土，保證埋件安裝的牢固性。標定安裝基準線根據(jù)設計圖紙，在基礎上標定出埋件的安裝基準線，以便準確安裝。在安裝前，對埋件進行質(zhì)量檢查，確保其完好無損、符合規(guī)格要求。埋件檢查將埋件按照安裝基準線就位，通過調(diào)整其位置和姿態(tài)，確保安裝精度。就位與調(diào)整采用適當?shù)墓潭ù胧瑢⒙窦喂痰毓潭ㄔ诨A上，并進行必要的焊接，以增強其穩(wěn)定性。固定與焊接埋件安裝安裝完成后，對埋件的尺寸進行全面檢測，確保其符合設計要求。尺寸檢測通過敲擊、振動等方法檢查埋件的牢固性，確保其穩(wěn)定可靠。牢固性檢查對焊接部位進行質(zhì)量檢查，確保焊縫質(zhì)量符合相關標準。焊縫質(zhì)量檢查安裝質(zhì)量檢測389.2蝴蝶閥安裝檢查蝴蝶閥的型號、規(guī)格和數(shù)量，確保其與設計要求相符。清理安裝現(xiàn)場，確保無雜物、塵土等影響安裝質(zhì)量的因素。準備安裝所需的工具、設備和材料，如起重機、扳手、密封材料等。安裝前準備01確定蝴蝶閥的安裝位置，根據(jù)設計圖紙進行定位。02使用起重機將蝴蝶閥吊起，注意保持其平穩(wěn)，避免碰撞和損壞。03將蝴蝶閥與管道法蘭對接，確保其密封面完全貼合，不得有縫隙。04使用扳手等工具緊固法蘭連接螺栓，注意要均勻施力，避免造成法蘭變形或泄漏。安裝過程安裝后調(diào)試01在安裝完成后，對蝴蝶閥進行開關試驗，確保其動作靈活、無卡阻現(xiàn)象。02檢查蝴蝶閥的密封性能，通過壓力測試驗證其是否達到設計要求。對蝴蝶閥的控制系統(tǒng)進行調(diào)試，確保其能夠正常接收和執(zhí)行控制指令。0303在安裝完成后，要定期對蝴蝶閥進行維護和保養(yǎng)，以延長其使用壽命和確保其性能穩(wěn)定。01在安裝過程中，要嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保人員和設備的安全。02對于大型或復雜的蝴蝶閥安裝項目，建議由專業(yè)的安裝團隊進行操作。注意事項399.3球閥安裝檢查球閥型號、規(guī)格是否符合設計要求。檢查球閥各部件是否完好無損，如有損壞應及時更換。清理管道內(nèi)的雜物和污垢，確保管道內(nèi)部清潔。準備好安裝所需的工具和材料，如扳手、螺絲刀、密封墊等。安裝前準備010204安裝步驟確定球閥的安裝位置和方向，確保符合設計要求。將球閥與管道連接，確保連接處密封可靠。調(diào)整球閥的開關位置，確保開關靈活且密封性能良好。對球閥進行壓力測試，確保無泄漏現(xiàn)象。03安裝過程中應避免過度用力，以免損壞球閥或管道。在安裝完成后，應對球閥進行定期檢查和維護，確保其正常運行。安裝注意事項確保球閥與管道之間的密封墊安裝正確，以防止泄漏。如遇安裝問題，應及時聯(lián)系專業(yè)人員進行處理，避免私自拆卸或修理。409.4伸縮節(jié)安裝伸縮節(jié)主要用于吸收管道因溫度變化而產(chǎn)生的伸縮量，以保證管道系統(tǒng)的正常運行。根據(jù)管道系統(tǒng)的工作溫度、壓力以及介質(zhì)性質(zhì)等因素，選擇合適的伸縮節(jié)類型和規(guī)格。作用選擇伸縮節(jié)的作用與選擇03緊固與密封伸縮節(jié)的安裝應確保緊固牢靠，密封性能良好，防止介質(zhì)泄漏。01安裝位置伸縮節(jié)應安裝在管道系統(tǒng)的合適位置，如彎頭、三通等附近，以最大限度地吸收管道的伸縮量。02安裝方向伸縮節(jié)的安裝方向應與管道介質(zhì)的流向一致，以確保其正常工作。伸縮節(jié)的安裝要求準備工作安裝前應檢查伸縮節(jié)的型號、規(guī)格是否與設計要求相符，并清理管道內(nèi)的雜物。安裝過程按照制造商提供的安裝指南進行安裝，確保每個步驟都符合要求，避免出現(xiàn)安裝錯誤。安裝后檢查安裝完成后，應對伸縮節(jié)進行檢查，確保其處于正常工作狀態(tài)，并進行必要的調(diào)試和驗收。伸縮節(jié)安裝注意事項419.5旁通閥及管路系統(tǒng)設備安裝根據(jù)系統(tǒng)工作壓力、流量以及介質(zhì)特性選擇合適的旁通閥型號和規(guī)格。選型依據(jù)旁通閥應安裝在主管道旁路，便于調(diào)節(jié)和檢修，同時不影響主管道正常運行。安裝位置根據(jù)管道材質(zhì)和工藝要求，選擇合適的連接方式，如法蘭連接、螺紋連接等，確保密封性能可靠。連接方式旁通閥的選型與安裝布局原則管路系統(tǒng)布局應遵循簡潔、合理、美觀的原則，減少不必要的彎頭和分支，降低流體阻力。優(yōu)化措施通過合理設置支撐和固定點，減少管道振動和應力集中；對易磨損部位采取保護措施，延長使用壽命。管路系統(tǒng)布局與優(yōu)化檢查設備及其附件是否完好，按照安裝圖紙進行設備定位，確保安裝基準準確。安裝準備安裝過程調(diào)試與驗收遵循設備安裝規(guī)范，依次進行設備就位、找正、固定等工作，確保設備安裝牢固、穩(wěn)定。設備安裝完成后，進行系統(tǒng)調(diào)試和驗收，檢查各項性能指標是否滿足設計要求，確保系統(tǒng)正常運行。030201設備安裝與調(diào)試429.6主閥操作機構(gòu)安裝檢查操作機構(gòu)各部件是否完好無損，如有損壞應及時更換。清理安裝面，確保無雜物、油污等，保證安裝質(zhì)量。熟悉安裝圖紙和技術要求，按照規(guī)定的安裝順序進行。安裝前準備將操作機構(gòu)吊裝到預定位置，調(diào)整其水平度和垂直度。固定操作機構(gòu)，確保其穩(wěn)固、不晃動，以免影響正常使用。連接操作機構(gòu)與主閥之間的傳動桿，確保傳動靈活、可靠。接通電源，進行調(diào)試，檢查操作機構(gòu)是否正常工作。安裝步驟010204安裝注意事項嚴格按照安裝圖紙和技術要求進行安裝，不得隨意更改。安裝過程中應注意安全，避免發(fā)生意外事故。安裝完成后應進行全面的檢查，確保各部件安裝正確、牢固可靠。在使用過程中應定期對操作機構(gòu)進行維護保養(yǎng)，以延長其使用壽命。03439.7主閥現(xiàn)場試驗確認主閥安裝位置及連接管路是否正確。準備試驗所需的工具、儀器和記錄表格。檢查主閥及附件是否完好無損，無滲漏現(xiàn)象。確保試驗現(xiàn)場安全，采取必要的防護措施。試驗前準備進行主閥的啟閉試驗，檢查啟閉是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。根據(jù)需要進行主閥的流量特性試驗，測定閥門在不同開度下的流量、壓力等參數(shù)。試驗內(nèi)容及步驟進行主閥的密封性能試驗，包括在規(guī)定壓力下進行壓力測試，檢查閥門密封面是否泄漏。進行主閥的排放性能試驗，檢查閥門在緊急情況下的快速關閉和排放功能。試驗后工作整理試驗數(shù)據(jù)，填寫試驗報告，對試驗結(jié)果進行分析和評估。將試驗合格的主閥移交使用單位，并提供必要的操作和維護指導。如發(fā)現(xiàn)主閥存在問題，及時與相關部門和人員溝通，制定處理方案。對試驗過程中使用的工具、儀器進行清理和保養(yǎng)，以備下次使用。4410立式水輪發(fā)電機安裝檢查設備完好性確認發(fā)電機各部件是否完好無損，無銹蝕或變形現(xiàn)象。核對安裝尺寸根據(jù)設計圖紙，核對發(fā)電機安裝的基礎尺寸、高程和水平度等參數(shù)。準備安裝工具提前準備好所需的安裝工具，如起重機械、扳手、水平尺等。安裝前準備將發(fā)電機放置在預定位置，使用地腳螺栓或其他固定裝置進行固定，確保穩(wěn)定可靠。定位與固定調(diào)整發(fā)電機的軸線，使其與水泵軸線保持一致，確保運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。軸線調(diào)整對發(fā)電機的各密封部位進行檢查和處理，確保無滲漏現(xiàn)象。密封處理安裝過程電氣檢查檢查發(fā)電機的電氣接線是否正確，絕緣電阻是否合格。空載試運行進行空載試運行，觀察發(fā)電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲響和振動。負載試運行在空載試運行合格后，逐步增加負載進行試運行，檢測發(fā)電機的性能和穩(wěn)定性。安裝后調(diào)試注意事項安全第一在安裝過程中，務必遵守安全操作規(guī)程，確保人員和設備安全。嚴格按照圖紙施工根據(jù)設計圖紙進行安裝，不得隨意更改或省略安裝步驟。做好記錄與驗收對安裝過程中的重要數(shù)據(jù)進行記錄，安裝完成后進行驗收，確保安裝質(zhì)量符合要求。4510.1定子組裝定子鐵芯由若干薄硅鋼片疊壓而成，需確保疊壓緊密、平整，無翹曲現(xiàn)象。鐵芯疊壓在鐵芯疊壓完成后，進行絕緣處理，包括涂刷絕緣漆、烘干等工序，以提高定子鐵芯的電氣絕緣性能。絕緣處理定子鐵芯的組裝定子線圈的繞制與安裝線圈繞制根據(jù)設計要求，選用合適的導線進行線圈繞制，確保線圈形狀、尺寸和電氣性能符合要求。線圈安裝將繞制好的線圈按照規(guī)定的順序和位置安裝到定子鐵芯上，并進行固定，以確保線圈在運行過程中不發(fā)生移位或松動。對定子線圈的端部進行絕緣處理，包括包扎絕緣材料、涂刷絕緣漆等，以提高端部的電氣絕緣性能。采用合適的固定方式，如綁扎、支撐等，確保定子線圈端部在運行過程中保持穩(wěn)定，防止發(fā)生振動或變形。定子端部的處理端部固定端部絕緣對組裝完成的定子進行外觀檢查，確保各部件安裝正確、無損傷或變形現(xiàn)象。外觀檢查進行必要的電氣測試，如絕緣電阻測試、耐壓測試等，以驗證定子的電氣性能是否滿足設計要求。電氣測試定子組裝的檢查與測試4610.2轉(zhuǎn)子組裝確認轉(zhuǎn)子組裝所需的零件和工具已準備齊全，包括轉(zhuǎn)子、軸承、密封件等。檢查零件的質(zhì)量和尺寸是否符合要求，確保組裝過程中無損壞或不良的零件。清潔和干燥所有零件，以確保組裝后的轉(zhuǎn)子能夠正常運轉(zhuǎn)。準備工作將軸承安裝在轉(zhuǎn)子的對應位置，確保軸承安裝正確且牢固。根據(jù)需要，在轉(zhuǎn)子上安裝其他附件，如平衡盤、葉輪等。將密封件安裝在轉(zhuǎn)子的軸端，以防止流體泄漏。進行轉(zhuǎn)子的動平衡測試，以確保轉(zhuǎn)子在高速運轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性和可靠性。組裝步驟03組裝完成后，要進行全面的檢查和測試，確保轉(zhuǎn)子的各項性能指標均符合要求。01在組裝過程中，要嚴格按照操作規(guī)程進行，避免違規(guī)操作導致零件損壞或人員傷害。02對于需要潤滑的零件，要在組裝前涂抹適量的潤滑劑，以確保轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)的順暢性。注意事項流體泄漏可能是密封件安裝不嚴或損壞導致的，應重新更換密封件并確保安裝嚴密。轉(zhuǎn)子動平衡不達標可能是由于零件質(zhì)量不合格或組裝過程中出現(xiàn)的誤差導致的，應重新進行動平衡測試并調(diào)整相關零件。轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)不靈活可能是由于軸承安裝不當或潤滑不良導致的，應重新檢查軸承安裝情況并添加潤滑劑。常見問題及解決方案4710.3機架組裝根據(jù)實際需求選擇機架類型，如開放式、封閉式或模塊化機架。設計機架結(jié)構(gòu)，確保其穩(wěn)定性、承重能力及散熱性能滿足要求。考慮未來擴展性，預留足夠的空間用于添加新設備。機架選擇與設計123準備所需工具和材料，如螺絲刀、扳手、機架組件等。按照機架安裝圖紙或說明書，逐步組裝機架的各個部件。確保所有連接處牢固可靠，避免出現(xiàn)松動或搖晃現(xiàn)象。機架組裝步驟合理規(guī)劃機架內(nèi)部布線，避免線纜混亂或交叉。使用束線帶、標簽等工具對線纜進行整理和標識，便于后期維護和管理。確保機架內(nèi)部通風良好，防止因線纜過多而影響散熱效果。機架布線與整理檢查機架各項功能是否正常，如電源插座、指示燈等。填寫機架驗收報告，記錄測試結(jié)果和存在的問題，為后續(xù)改進提供依據(jù)。在機架組裝完成后，進行必要的測試，如承重測試、穩(wěn)定性測試等。機架測試與驗收4810.4軸瓦研刮及軸承預裝軸瓦檢查選用合適的研磨工具和研磨劑，以便進行軸瓦的研刮操作。研磨工具準備研磨環(huán)境準備確保研磨環(huán)境清潔、干燥，以避免研磨過程中混入雜質(zhì)。檢查軸瓦的材質(zhì)、尺寸和精度，確保其符合安裝要求。軸瓦研刮準備細刮在粗刮的基礎上，用較細的研磨劑進行細刮，以提高軸瓦的表面精度。精刮最后進行精刮，用更細的研磨劑對軸瓦進行最后的修整，確保其表面光潔度和平整度達到要求。粗刮用較粗的研磨劑對軸瓦進行粗刮，以去除表面的毛刺和不平整部分。軸瓦研刮步驟軸承檢查檢查軸承的型號、尺寸和精度，確保其符合安裝要求。清洗處理對軸承進行清洗，去除其表面的油污和雜質(zhì)，以便進行預裝操作。潤滑處理在軸承的滾動體和內(nèi)外圈之間涂抹適量的潤滑劑，以減少摩擦和磨損。軸承預裝準備軸承安裝將清洗并潤滑后的軸承按照正確的方向安裝到軸上或座孔中。調(diào)整間隙根據(jù)需要調(diào)整軸承的間隙，以確保其運轉(zhuǎn)靈活且無明顯阻力。固定與鎖緊采用適當?shù)墓潭ǚ绞剑ㄈ缇o定螺釘、壓蓋等）對軸承進行固定和鎖緊，防止其在使用過程中發(fā)生松動或脫落現(xiàn)象。軸承預裝過程4910.5發(fā)電機總體安裝檢查發(fā)電機基礎01確保發(fā)電機基礎符合設計要求，無裂縫、沉降等缺陷。驗收設備02對發(fā)電機及其附件進行驗收，檢查設備是否完好無損，配件是否齊全。準備安裝工具03根據(jù)安裝需要，準備相應的工具、量具和起重設備。安裝前準備根據(jù)設計圖紙，確定發(fā)電機的安裝位置，并進行放線。定位與放線將發(fā)電機底座安裝在預定位置，確保底座水平且牢固。安裝底座在底座上安裝發(fā)電機，調(diào)整發(fā)電機的水平度和垂直度，確保符合規(guī)范要求。安裝發(fā)電機根據(jù)電氣系統(tǒng)圖，連接發(fā)電機的電源線路和控制線路，確保接線正確、牢固。連接線路安裝過程檢查發(fā)電機安裝質(zhì)量，確認各連接部位緊固可靠，無滲漏現(xiàn)象。調(diào)試前準備進行發(fā)電機的空載調(diào)試，檢查發(fā)電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，各指示儀表是否正常。空載調(diào)試逐步增加負載，觀察發(fā)電機在不同負載下的運行狀況，確保發(fā)電機性能穩(wěn)定可靠。負載調(diào)試安裝后調(diào)試在安裝過程中，應嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保人員和設備安全。安全第一對安裝過程中的關鍵步驟進行質(zhì)量檢查和控制，確保安裝質(zhì)量符合要求。質(zhì)量控制詳細記錄安裝過程中的重要數(shù)據(jù)和信息，為后續(xù)維護和管理提供依據(jù)。記錄與總結(jié)注意事項5010.6發(fā)電機附件安裝01020304燃油系統(tǒng)附件包括燃油濾清器、燃油泵等，確保燃油的清潔與供應。冷卻系統(tǒng)附件如散熱器、風扇等，用于保持發(fā)電機的正常工作溫度。排氣系統(tǒng)附件包括消聲器、排氣管道等，降低發(fā)電機運行時的噪音與廢氣排放。電氣系統(tǒng)附件如電纜、接線盒等，實現(xiàn)發(fā)電機的電能輸出與控制系統(tǒng)連接。發(fā)電機附件的種類與功能檢查附件的完好性與匹配性確保所有附件完好無損，且與發(fā)電機型號相匹配。準備安裝工具與材料根據(jù)安裝需求，提前準備好相應的工具與材料，如扳手、螺絲刀、密封膠等。安裝前的準備工作牢固安裝并調(diào)整間隙確保每個附件都安裝牢固，且各部件之間的間隙調(diào)整合適，避免出現(xiàn)松動或摩擦現(xiàn)象。進行功能測試與調(diào)試安裝完成后，對每個附件進行功能測試，確保其正常工作；同時對整個發(fā)電機系統(tǒng)進行調(diào)試，以達到最佳運行狀態(tài)。按照安裝圖紙進行布局根據(jù)發(fā)電機的安裝圖紙，確定各附件的安裝位置與順序。安裝步驟與注意事項安裝后的檢查與維護檢查安裝質(zhì)量對安裝完成的發(fā)電機附件進行全面檢查，確保安裝質(zhì)量符合要求。定期進行維護與保養(yǎng)根據(jù)發(fā)電機的使用情況，定期對附件進行維護與保養(yǎng)，延長其使用壽命并保障發(fā)電機的穩(wěn)定運行。5111臥式水輪發(fā)電機安裝核對安裝圖紙根據(jù)設計圖紙和安裝說明書，核對各部件的型號、規(guī)格及安裝位置。檢查設備完好性確認水輪發(fā)電機各部件是否完好無損，無銹蝕、變形等現(xiàn)象。準備安裝工具提前準備好所需的安裝工具，如起重機械、扳手、螺絲刀等。安裝前準備基礎定位與固定按照設計要求，將水輪發(fā)電機的基礎定位在預定位置，并進行固定。軸系安裝依次安裝水輪機主軸、發(fā)電機主軸等，確保各軸系之間的同心度和垂直度。定子與轉(zhuǎn)子安裝將定子安裝在基礎上，然后安裝轉(zhuǎn)子，確保定轉(zhuǎn)子之間的間隙均勻。附件安裝安裝水輪發(fā)電機的其他附件，如軸承、密封件、冷卻系統(tǒng)等。安裝過程電氣調(diào)試檢查水輪發(fā)電機的電氣系統(tǒng)，確保接線正確、絕緣良好，進行必要的電氣試驗。機械調(diào)試對水輪發(fā)電機進行機械運轉(zhuǎn)試驗，檢查各部件的運轉(zhuǎn)情況，確保無異常聲響和振動。整機聯(lián)調(diào)將水輪發(fā)電機與控制系統(tǒng)進行聯(lián)調(diào)，測試其在各種工況下的運行性能和穩(wěn)定性。安裝后調(diào)試安全第一在安裝過程中，必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保人員和設備安全。質(zhì)量控制嚴格按照安裝工藝要求進行施工，確保安裝質(zhì)量符合設計要求。環(huán)境保護在安裝過程中，要注意保護周圍環(huán)境，避免對生態(tài)環(huán)境造成破壞。安裝注意事項5211.1基礎埋件安裝準備安裝工具和材料根據(jù)基礎埋件型號和規(guī)格，準備相應的安裝工具，如扳手、螺絲刀、錘子等。檢查所需安裝材料是否齊全，包括基礎埋件、連接螺栓、密封墊片等。根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場實際情況，確定基礎埋件的安裝位置和標高。使用測量工具進行精確測量，確保安裝位置的準確性和水平度。確定安裝位置和標高清理安裝位置的雜物和塵土，確保表面干凈、平整。調(diào)整基礎埋件的水平度和垂直度，確保其安裝位置的準確性和穩(wěn)定性。將基礎埋件放置在預定位置，使用連接螺栓進行初步固定。緊固連接螺栓，并使用密封墊片進行密封處理，防止水、氣等介質(zhì)滲漏。安裝基礎埋件安裝完成后，對基礎埋件進行全面檢查，確保其安裝質(zhì)量符合設計要求和相關標準。進行必要的驗收程序，包括自檢、互檢和專檢等環(huán)節(jié)，確保安裝質(zhì)量合格并符合使用要求。檢查與驗收5311.2軸承座安裝123檢查軸承座及附件是否完好無損，如有損壞應及時更換。清理安裝現(xiàn)場，確保無雜物、灰塵等污染物。準備安裝所需的工具、量具和潤滑脂等輔助材料。準備工作使用塞尺檢查軸承座與基礎之間的間隙，確保間隙均勻且符合安裝要求。緊固軸承座的固定螺栓，并按要求施加預緊力。在軸承座內(nèi)加入適量的潤滑脂，以確保軸承的正常運轉(zhuǎn)。根據(jù)圖紙要求，確定軸承座的安裝位置和方向。使用水平儀檢查軸承座的安裝平面是否水平，如不平整需進行調(diào)整。將軸承座輕放在安裝位置上，用螺栓進行初步固定。010402050306安裝步驟安裝過程中，應避免軸承座受到撞擊或振動，以免影響其安裝精度和使用壽命。安裝完成后，應進行全面的檢查，確保軸承座安裝牢固、可靠，并符合相關標準和要求。注意事項軸承座的安裝應嚴格按照圖紙和安裝說明進行，不得隨意更改安裝順序或省略安裝步驟。在軸承座運轉(zhuǎn)過程中，應定期檢查其運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理。5411.3軸瓦安裝調(diào)整確保軸瓦無損傷、變形，安裝部位清潔無異物。檢查軸瓦及安裝部位選用合適的安裝工具，如專用夾具、測量儀器等。準備安裝工具根據(jù)軸瓦類型和安裝要求，確定合理的安裝順序。確認安裝順序軸瓦安裝前準備軸瓦放置與定位將軸瓦準確放置在安裝位置，確保其穩(wěn)定且符合設計要求。緊固與固定按照規(guī)定的力矩和順序，緊固軸瓦的固定螺栓，確保其牢固可靠。調(diào)整軸瓦間隙根據(jù)實際需要，調(diào)整軸瓦與軸之間的間隙，以達到良好的潤滑和運轉(zhuǎn)效果。軸瓦安裝過程檢查安裝質(zhì)量檢查軸瓦安裝后的位置、間隙、緊固情況等，確保符合安裝要求。進行試運轉(zhuǎn)在設備安裝完成后，進行試運轉(zhuǎn)，觀察軸瓦運轉(zhuǎn)情況，及時發(fā)現(xiàn)并處理存在的問題。調(diào)整與優(yōu)化根據(jù)試運轉(zhuǎn)情況，對軸瓦安裝進行必要的調(diào)整與優(yōu)化，以提高設備整體運行性能。軸瓦安裝后檢查與調(diào)整0302015511.4軸承檢查及間隙調(diào)整外觀檢查檢查軸承外觀是否有裂紋、剝落、銹蝕等缺陷，確保軸承完好無損。徑向間隙檢查使用專用工具檢查軸承徑向間隙，確保其符合技術要求。旋轉(zhuǎn)檢查用手旋轉(zhuǎn)軸承，檢查其是否靈活、平穩(wěn)，有無卡滯或異響。軸承檢查軸向間隙調(diào)整通過調(diào)整軸承端蓋或止推環(huán)的位置，調(diào)整軸承的軸向間隙，確保其處于最佳工作狀態(tài)。徑向間隙調(diào)整若軸承徑向間隙過大，可通過更換合適的軸承或添加墊片等方法進行調(diào)整。預緊力調(diào)整根據(jù)實際需要，適當調(diào)整軸承的預緊力，以提高軸承的剛性和旋轉(zhuǎn)精度。間隙調(diào)整根據(jù)軸承類型、轉(zhuǎn)速及工作環(huán)境等因素，選擇合適的潤滑脂。潤滑脂選擇確保潤滑脂填充量適中，既不過多導致軸承過熱，也不過少影響潤滑效果。潤滑脂填充量制定合理的潤滑周期，定期對軸承進行潤滑保養(yǎng)，延長軸承使用壽命。潤滑周期軸承潤滑注意事項在進行軸承檢查和間隙調(diào)整時，務必遵守相關操作規(guī)范，確保人員和設備安全。專用工具使用專用工具進行檢查和調(diào)整，避免使用不當工具造成損壞。記錄與報告詳細記錄檢查和調(diào)整過程中的數(shù)據(jù)，及時向上級報告異常情況，以便及時處理。操作規(guī)范5611.5定子安裝檢查定子及相關零部件的完整性和質(zhì)量，確保其符合安裝要求。清理安裝場地，確保環(huán)境整潔，無雜物和灰塵。準備必要的安裝工具和輔助設備，如起重機械、吊裝索具等。定子安裝前準備定子安裝步驟根據(jù)安裝圖紙和技術要求，確定定子的安裝位置和方向。調(diào)整定子的水平和垂直度，確保其安裝精度符合要求。使用起重機械將定子吊裝到預定位置，注意保持定子的平穩(wěn)和穩(wěn)定。連接定子的電源線和信號線，進行必要的電氣測試和調(diào)試。03安裝完成后，進行必要的檢查和試運行，確保定子能夠正常工作。01嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保安裝過程中的人身和設備安全。02注意定子的防護和保養(yǎng)，避免在安裝過程中造成損壞或污染。定子安裝注意事項定子安裝后維護01定期檢查定子的運行狀態(tài)和性能，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。02對定子進行必要的清潔和潤滑，保持其良好的工作狀態(tài)。建立定子維護檔案，記錄維護情況和相關數(shù)據(jù)，為后續(xù)維護提供參考。035711.6轉(zhuǎn)子安裝及發(fā)電機總裝檢查轉(zhuǎn)子確認轉(zhuǎn)子無損壞、變形或裂紋，表面應清潔無雜物。準備安裝工具根據(jù)轉(zhuǎn)子類型和安裝要求，準備相應的吊裝工具、定位裝置和緊固件。確定安裝位置按照發(fā)電機組布置圖和安裝要求，確定轉(zhuǎn)子的安裝位置和方向。轉(zhuǎn)子安裝前準備03緊固與固定按照規(guī)定的力矩和順序緊固轉(zhuǎn)子的緊固件，確保轉(zhuǎn)子在安裝過程中保持穩(wěn)定。01吊裝轉(zhuǎn)子使用合適的吊裝工具將轉(zhuǎn)子平穩(wěn)吊起，注意保護轉(zhuǎn)子表面，避免碰撞和劃傷。02定位與調(diào)整將轉(zhuǎn)子放置到預定位置，使用定位裝置進行精確調(diào)整，確保轉(zhuǎn)子與定子之間的間隙均勻且符合設計要求。轉(zhuǎn)子安裝過程在完成定子安裝后，將轉(zhuǎn)子與定子進行組裝，確保定轉(zhuǎn)子之間的氣隙符合設計要求。組裝定子與轉(zhuǎn)子根據(jù)電氣原理圖，連接發(fā)電機的電纜和接線，確保接線正確且牢固可靠。連接電纜與接線在完成總裝后，對發(fā)電機組進行調(diào)試和測試，包括空載試驗、負載試驗等，確保發(fā)電機組性能穩(wěn)定且符合設計要求。調(diào)試與測試發(fā)電機總裝安全第一在安裝過程中，應嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保人員和設備安全。質(zhì)量控制對安裝過程中的關鍵步驟和環(huán)節(jié)進行質(zhì)量檢查和控制，確保安裝質(zhì)量符合要求。記錄與總結(jié)詳細記錄安裝過程中的關鍵數(shù)據(jù)、問題和解決方案，為后續(xù)維護提供參考依據(jù)。注意事項5812勵磁系統(tǒng)及靜止變頻啟動裝置(SFC)安裝調(diào)試核對勵磁系統(tǒng)技術參數(shù)確保設備參數(shù)與設計要求相符。準備安裝工具與材料提前準備好所需的安裝工具和材料，確保安裝過程順利進行。檢查勵磁系統(tǒng)設備完好性確認設備無損壞，附件齊全。勵磁系統(tǒng)安裝準備按照設計要求確定勵磁系統(tǒng)的安裝位置，并進行固定，確保設備穩(wěn)固可靠。確定安裝