PAGE0建設項目環境影響報告表項目名稱建設單位(蓋章)編制日期：2018年3月PAGE2建設項目基本情況項目名稱新建中國北方智慧健康科技產業園項目建設單位河北瑞朗德醫療器械科技集團有限公司法人代表聯系人通訊地址景縣景州高新技術產業開發區聯系電話傳真郵政編碼053513建設地點河北衡水市景縣高新技術產業開發區中礦南路立項審批部門景縣發展改革創新局批準文號景發改備[2018]15號建設性質新建■改擴建□技改□行業類別及代碼C3585機械治療及病房護理設備制造占地面積(平方米)48778綠化面積(平方米)500總投資(萬元)32340其中：環保投資(萬元)75環保投資占總投資比例0.15%評價經費(萬元)預期投產日期2020年2月工程內容及規模：隨著人們生活水平的日益提高和物質消費水平的提高以及人們對健康生活的重視，促使了家用醫療器械行業的迅猛發展，市場對包括輪椅、護理床、防褥瘡氣床墊等醫療器械的需求日益旺盛。為抓住這一市場機遇，河北瑞朗德醫療器械科技集團有限公司擬投資32340萬元，在衡水市景縣景州高新技術產業開發區實施“新建中國北方智慧健康科技產業園項目”該項目已在景縣發展改革創新局備案(景發改備[2018]15號)。1、工程內容及規模本項目占地48778m2，建筑面積49360m2，建設生產車間（即自動化生產車間、倉儲物流中心）、產業孵化區(研發中心、新材料研發應用實驗室、轉化中心、檢驗中心)、辦公樓及宿舍樓等，并配套建設給排水、供配電及生活辦公等輔助設施。項目購置焊接機器人、激光切割機、噴涂流水線、自動裝配線、拋丸機、注塑機、吹塑機、數控機床、斷料機、高頻熱合焊接機、數控加工中心等主要生產設備及檢測運輸設備共計209臺(套、條)。項目實施后，年產護理床20萬張、輪椅15萬臺、防褥瘡氣床墊23萬個。2、產品方案本項目主要產品為護理床、輪椅和防褥瘡氣床墊，產品方案見表1。表1產品方案一覽表3、主要建構筑物本項目主要建構筑物見表2。表2建(構)筑物一覽表3、主要生產設備本項目主要生產設備設施見表3。表3本項目主要生產設備一覽表續表3本項目主要生產設備一覽表3、主要技術經濟指標本項目主要技術經濟指標見表4。表4主要技術經濟指標一覽表續表4主要技術經濟指標一覽表4、主要原輔材料消耗本項目產品為輪椅、護理床和防褥瘡氣床墊，其中輪椅和護理床生產均以無縫鋼管為原料，防褥瘡氣床墊均以PVC布為原料，輔料主要為硅烷劑和噴涂塑粉。項目主要原輔材料均由市場外購，汽車運輸至原料庫儲存，本項目原輔材料用量見表6，脫脂粉、硅烷劑、塑粉和天然氣主要成分見表5至表9。表5本項目原輔材料用量一覽表表6無磷脫脂粉主要成分組成一覽表單位：%表7硅烷劑主要成分組成一覽表單位：%表8靜電噴涂塑粉成分一覽表單位：%表9天然氣成分一覽表單位：%5、物料平衡本項目塑粉物料平衡見表10。表10本項目塑粉平衡一覽表6、公輔設施(1)供電本項目用電由開發區供電網路供應，年耗電量為126.11萬kWh。(2)供熱本項目生產工序用熱采用燃氣加熱爐進行加熱，車間不采暖，辦公樓及宿舍冬季采暖采用單體空調，廠區內不設鍋爐。生產用熱由廠區設置的1臺90萬大卡天然氣燃燒器供應，主要用于向靜電噴涂前處理系統及烘干后固化室提供熱量，天然氣消耗量為19.8萬m3。廠區不設置生活辦公設施，生活辦公租用園區辦公場地。7、給排水(1)給水本項目總用水量為124.1m3/d，其中新水用量為21.3m3/d，中水用量為2.8m3/d，循環水量為100m3/d，重復利用率為80.6%。①新水本項目新水主要為脫脂工序溶液配制用水0.2m3/d，脫脂后清洗工序補水3.6m3/d，硅烷陶化工序溶液配制用水0.5m3/d，生活用水17.0m3/d，新水由園區供水管網供應。②中水本項目中水用量為2.8m3/d，用于沖廁用水。③循環水本項目循環水量為100m3/d，主要為脫脂后清洗工序用水。(2)排水本項目生產廢水產生量為3.0m3/d，主要為脫脂后清洗工序排水；本項目生活污水產生量為16.0m3/d。脫脂后清洗工序排水經廠區污水處理站處理達到《城市污水再生利用(城市雜用水水質)》(GB/T18920-2002)中表1沖廁用水水質標準后，用于沖廁；產生的生活污水經廠區化糞池處理后排入開發區污水處理廠處理。本項目水平衡情況見圖1。溶液配制用水溶液配制用水圖1本項目水量平衡圖單位：m3/d8、勞動定員及工作制度本項目勞動定員180人，采用白班8小時工作制，年有效作業天數為330天。9、廠區占地及平面布置本項目占地面積48778m2，主要建構筑物有生產車間、辦公樓、產業孵化區、職工宿舍等，其中廠區西部由南向北分別布置三個生產車間：A車間(護理床、輪椅生產線)、C車間(氣床墊生產線)和E車間(倉儲車間)，廠區東部由南向北分別建設B辦公樓、D產業孵化區、F-1宿舍樓和F-2宿舍樓。廠區設2個出入口，分別位于廠區西側和廠區南側。廠區平面布置圖見附圖3。10、政策符合性分析本項目產品為輪椅、護理床、防褥瘡氣床墊，屬于機械治療及病房護理設備制造業，其生產設備及產品不屬于《產業結構調整指導目錄(2011年本)(修正)》（國家和發展改革委員會令第21號）以及《河北省人民政府辦公廳<關于印發河北省新增限制類和淘汰類產業目錄(2015年版)>的通知》(冀政辦發[2015]7號)中規定的限制類、淘汰類項目。該項目已在景縣發展改革創新局備案(景發改備[2018]15號)，因此本項目的建設符合當前國家及地方產業政策要求。

與本項目有關的原有污染情況及主要環境問題：本項目為新建項目，現狀為空地，無與本項目有關的原有污染問題。

建設項目所在地自然環境社會環境簡況1、地理位置景縣位于河北省東南部，河北平原中部，地處北緯37°42′～38°11′、東經115°21′～115°50′之間，東臨吳橋縣，南與故城縣接壤，西連武邑縣、棗強縣，北與阜城縣毗鄰，全縣南北長45km，東西寬27.5km。本項目位于衡水市景縣景州高新技術產業開發區，占地48778m2，中心坐標為北緯37°29'44.59"，東經116°14'44.52"，項目占地為規劃工業用地，現狀為空地，其南側為中礦南路，西側為海偉西路，東側為空地，北側為河北科冠通達液壓制造有限公司。本項目廠址西南距南鄭莊村50m，西距八里莊村350m，東南距南蘇莊村670m，東北距八里屯村1800m，西北距南朱莊村2000m。本2、地形地貌景縣全縣地處黑龍港流域，屬華北平原的一部分，地勢平坦，西南地勢較高，向東及東北緩慢傾斜，海拔由25m降至14.1m，屬湖積、沖積平原地貌單元。境內主要可分為平原、洼地和沙崗地貌。其中平原面積為1085.8km2，占全縣總面積的91.8%，其地勢相對低洼，由西南向東北，平均地面的坡降為五千分之一至萬分之一，局部地段起伏不平，有崗有洼。洼地面積85.2km2，占全縣總面積的7.2%，在境內西南部、中部、東部和東北部均有分布。沙崗面積12km2，占全縣總面積的1%，境內西南部呈姜園—大馮古莊—小馮古莊一線，南部呈大洋—小洋—陳莊—范莊—后棗林一線，北部張茂林莊均有零星分布。占地區域屬平原地，地勢平坦，地形相對簡單。3、地層地質景縣區域地層為新生界深覆蓋區，基底為古生界石炭系和二疊系的砂頁巖及侏羅系的礫巖等。新近系為一套紫紅色、棕紅色、蘭灰色的粘土或泥巖夾砂層，見灰綠色、銹黃色、淺紫色砂巖或半膠結砂巖，厚度為600m～2000m。與現狀條件下開采地下水層位關系密切的第四系地層，由老至新地層時代為Q1-Q4，對各地層簡述如下：(1)下更新統粘土、亞粘土夾薄層砂，棕色、淺紅棕色，銹染、灰綠染較重，鈣核含量較高且連續出現，多為錳核，且連續出現，淋溶現象普遍發育且強烈，可見20～45度不等傾斜的斷開面，混粒結構較發育，粘性土中有長石風化現象，沖積成因，層底深度460m～550m，層厚100m～150m。(2)中更新統亞粘土、亞砂土夾粉細砂層，棕黃、黃棕色，可見銹染、灰綠，含少量鈣核，含少量鐵錳結核，可見淋溶現象，沖積成因，層底深度360m～400m，層厚180m～200m。(3)上更新統亞粘土、亞砂土、粉砂層，灰黃、淺棕黃色，偶見銹染，分散鈣為主，偶見鈣核、鈣塊，可見錳染、偶見鐵錳結核，局部有淋溶現象，頂部可見淤泥層，粉土含量高，可見黃土狀土，沖積成因，層底深度160m～220m，層厚102m～160m。(4)全新統全新統下段：亞砂土、亞粘土、粉砂，黃灰、灰黃，層底深度52m～60m，層厚40～45m；全新統中段：亞粘土、亞砂土，黃灰、灰黑色，層底深度12m～15m，層厚6～9m；全新統上段：亞砂土、亞粘土，灰黃、淺棕黃色，層底深度5m～7m，層厚5m～7m；含分散鈣、偶見小鈣核，偶見鐵質結核，無淋溶層，可見古土壤，中部夾1～3層淤泥，沖積湖泊沉積。本項目所在區域第四系覆蓋厚度在500m，主要是松散多層結構的泥質、砂質沉積物，基本以亞砂土、亞粘土和粘土為主。4、地表水系景縣位于海河水系的東南部，屬黑龍港流域，境內河流較多，較大河流有江江河、惠民河、南運河和清涼江，境內河道總長173km，均為季節性河道，地表水缺乏。河流均隨著流域地勢自西或南流向東北。惠民渠：源于故城縣牛臥莊，至降河流鎮雙河莊流入江江河，全長45.5km，流域面積481km2，境內長35.4km，流域面積338km2，主要以排泄德州、故城的洪、瀝之水。河道底寬3～24m，深2～3m，設計流量20～49m3/s。江江河：源于故城縣大杏基，至泊頭市三叉河與清涼江匯流，直入黑龍港河，河道總長133.5km，流域面積2410km2，境內長52km，流域面積1113km2，主要用于排瀝排堿，設計標準為五年一遇，過水流量17～112m3/s。清涼江：發源于邢臺威縣牛家寨，至泊頭市三叉河與江江河匯流，全長182km，流域面積4565km2，境內長322.4km，流域面積54km2，主要用于排瀝排堿。河道上寬90m，底寬40m，設計流量460～535m3/s。1985年，衛(運河)千(衡水千頃洼)飲水工程竣工后，這條河道可用來引水灌溉。南運河：為景縣與德州和吳橋縣的界河，南接衛運河，北流至天津入海河，全長344km，境內長73.2km，流域面積15.9km2，河道上寬50～75m，底寬26m，深5～6m，設計流量300m3/s。本項目廠址周邊地表水體主要為南運河，距離2790m，項目外排廢水主要為生活污水，經化糞池處理后，排入開發區污水廠進一步處理，不直接排放地表水體。5、水文地質景縣境域內第四系地層地下水自上而下分為淺層淡水、咸水和深層淡水，根據地質特征和底板埋深，在垂直方向劃分為4個含水組。第Ⅰ含水組，底板埋深50m～70m；第Ⅱ含水組，底板埋深160m～220m；第Ⅲ含水組，分上、下兩段，上段底板埋深260m～290m，下段底板埋深360m～400m；第Ⅳ含水組，底板埋深450m～510m。(1)淺層水(第Ⅰ含水組)淡水：縣域內淡水分布面積963.0km2，占總面積的81.4%，主要賦存于第四系全新統地層的細砂、亞砂土空隙及粘土裂隙中，為潛水或微承壓水。呈南北向條帶狀分布于縣域東部及西部，呈西南東北向條帶狀或片狀分布。咸水：全縣咸水出露面積220.0km2，占總面積的18.6%，主要分布在王瞳至北留智一帶。從地表看，咸水分布不多，但在淺層淡水底板之下普遍分布著一層厚度較大的咸水體。(2)深層水(第Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ含水組)咸水體以下為深層淡水，均為承壓水。根據地層特征和開采條件，分為三個含水組。第Ⅱ含水組，底板埋深160m～220m，向東緩傾。本段上部為咸水、咸水底板埋深80m～160m，下部為淡水，西厚東薄，西部含水層以細砂為主，部分為中砂，厚20m～40m，單位涌水量1m3/(h·m)～10m3/h.m，東部含水層薄不能單獨成井。第Ⅲ含水組，底板埋深360～400m，分為上下兩段。上段(Ⅲ1含水組)底板埋深260m～290m，含水層以中、細砂為主，粉砂次之，總厚度30m～40m，單位涌水量10m3/(h·m)～15m3/(h·m)。下段(Ⅲ2含水組)以中、細砂為主，部分為粗中砂，總厚度20m～30m，單位涌水量5m3/(h·m)～10m3/(h·m)。第Ⅳ含水組，底板埋深450m～510m。含水層主要為細砂、次為中砂，厚度28m～34m，單位涌水量5m3/(h·m)～10m3/(h·m)。本項目所在區域第Ⅰ含水組(潛水)為咸淡混雜區，開發利用較少；第Ⅱ含水巖組和第Ⅲ含水巖組上段是目前景縣生活和工農業生產用水的主要開采層，由于開采量較大，目前處于超采狀態。區域淺層地下水流向為由東南向西北，深層地下水流向由開發區周邊向開發區中心流動。6、氣候氣象景縣屬暖溫帶半干旱大陸性季風氣候區，四季分明，干濕季分界明顯。春季干燥多風，夏季炎熱多雨，秋季天高氣爽，冬季寒冷少雪。景縣氣象站近20年的主要氣候氣象參數見表11。表11主要氣候氣象參數一覽表規劃選址及環境功能區劃：1、《景州高新技術產業開發區總體規劃(2015-2030年)》(1)規劃概況根據《景州高新技術產業開發區總體規劃(2015-2030年)》，開發區規劃范圍東至南運河大堤，南至躍進渠，西至北高海村西鄉級道路，北至衡德高速以北1000m留智廟南街，規劃用地總面積21.392km2。規劃產業主要包括裝備制造、化工、橡塑制品、高新技術、物流產業。開發區總體結構為“兩帶五片區”模式，其中，兩帶為富德路沿線建設帶和八義路沿線建設帶；五片區為北部高新技術產業園區、中部化工園區、中部橡塑園區、中部中心區和西部裝備制造園區。《景州高新技術產業開發區總體規劃環境影響補充報告》于2017年4月25日通過了衡水市環境保護局審查（衡環評函[2017]15號）。本項目產品為輪椅、護理床、防褥瘡氣床墊，屬于機械治療及病房護理設備制造業，項目位于景州高新技術產業開發區裝備制造園區內，本項目不設置電鍍、鈍化等含重金屬的表面處理工序，符合園區規劃化。景州高新技術產業開發區已出具本項目選址意見(見附件)。(2)基礎設施規劃①供水開發區規劃集中供水，規劃近期由再生水、南水北調水、淺層地下水(包括淺層

淡水和微咸水)、深層地下水聯合作為開發區水源，其中深層承壓水僅作為規劃近期開發區生活用水；規劃遠期由再生水、南水北調水、淺層地下水(包括淺層淡水和微咸水)聯合作為開發區水源。開發區集中供水廠應配套建設微咸水處理設施，集中供水廠建成投運后，區內現有企業自備水井全部取消。目前，開發區供水廠已建成，位于天美電器公司西側，現有水井1眼，井深300m，單井出水量40m3/h。本項目新水用量為21.3m3/d，由開發區供水管網供給。③排水開發區目前已建成污水處理廠，該污水處理廠與留智廟鎮區污水處理統籌考慮，處理能力近期為1.0萬m3/d，遠期為1.5萬m3/d。污水處理工藝為A2/O，進水水質指標：pH：6～9，COD≤500mg/L，BOD5≤150mg/L，SS≤240mg/L，氨氮≤30mg/L；出水水質指標：pH：6～9，COD≤50mg/L，BOD5≤10mg/L，SS≤10mg/L，氨氮≤5mg/L，出水水質達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)一級A標準。另外污水處理廠同步配套建設再生水處理設施，滿足開發區再生水回用要求。本項目外排廢水主要為生活污水，經化糞池處理后送開發區污水處理廠統一處理。③供熱開發區規劃實行集中供熱，擬由海偉集團建設熱電聯產項目，除滿足開發區供熱需要外，亦為縣城進行集中供熱。開發區規劃近期采暖熱負荷80MW，工業熱負荷180t/h；規劃遠期采暖熱負荷235MW，工業熱負荷350t/h。引入天然氣作為工業和民用燃料。開發區采暖熱負荷為1040MW，其中民用建筑熱負荷為430MW，工業熱負荷為610MW。目前海偉集團熱電聯產項目正在實施中，現狀開發區無集中供熱設施，各企業自建鍋爐供熱，燃料結構為天然氣。本項目生產工序用熱采用燃氣加熱爐加熱，生產車間不采暖，辦公樓及宿舍冬季采暖采用單體空調，以電為能源，廠區不設鍋爐。生產用熱由廠區設置的1臺90萬大卡天然氣燃燒器供應，主要用于向靜電噴涂前處理系統及烘干后固化室提供熱量，天然氣消耗量為19.8萬m3。2、環境功能區劃根據區域環境空氣功能區劃，本項目所在區域環境空氣屬于《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)二類區；項目所在區域以工業生產為主要功能，根據《聲環境質量標準》(GB3096-2008)聲環境功能區分類規定，項目所在區域屬3類聲環境功能區；區域地下水主要為集中式飲用水水源和工、農業用水，地下水屬于《地下水質量標準》(GB/T14848-93)Ⅲ類功能區。環境質量狀況建設項目所在地區域環境質量現狀及主要環境問題(環境空氣、地面水、地下水、聲環境、生態環境等)1、大氣環境景州高新技術產業開發區總體規劃環境影響補充報告編制期間，唐山眾聯環境檢測有限公司于2016年8月31日～9月6日對項目所在區域大氣環境質量進行了監測，根據監測資料，項目所在區域內PM1024小時平均濃度變化范圍為9.6～14.2μg/m3，最大值占環境質量標準值的9.5%。SO21小時平均濃度變化范圍為1.2～1.9μg/m3，最大值占環境質量標準值的0.38%；SO224小時平均濃度變化范圍為1.3～1.7μg/m3，最大值占環境質量標準值的1.1%。NO21小時平均濃度變化范圍為1.8～7.3μg/m3，最大值占環境質量標準值的3.65%；NO224小時平均濃度變化范圍為2.0～4.6μg/m3，最大值占環境質量標準值的5.75%，監測因子均滿足《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)二級標準要求。2、地下水景州高新技術產業開發區總體規劃環境影響補充報告編制期間，唐山眾聯環境檢測有限公司于2016年9月5日對項目所在區域地下水環境質量進行了監測，根據監測資料，部分潛水監測點總硬度、溶解性總固體、氯化物、硫酸鹽存在超標現象，其余各監測點因子標準指數均小于1，滿足《地下水質量標準》(GB/T14848-93)Ⅲ類標準要求。根據監測結果，區域總硬度、溶解性總固體、氟化物、氯化物、硫酸鹽普遍較高，上述因子的超標主要是和當地區域水文地質特征有關，其中硫酸鹽和氯化物超標是由于當地淺層水水化學類型以重碳酸·氯化物·硫酸—鈉型為主，并且區域淺層水分布有一定的微咸水所致；總硬度和溶解性總固體超標與當地淺層水礦化度較高有關。3、聲環境質量根據現場實測結果，項目東、南、西、北邊界噪聲監測值晝間為38.2～47.1dB(A)，夜間為28.9～36.6dB(A)，監測結果滿足《聲環境質量標準》(GB3096-2008)3類區標準限值的要求。

主要環境保護目標(列出名單及保護級別)：本項目評價區域內沒有重點文物、自然保護區、珍稀動植物資源集中分布區等敏感保護目標。根據項目性質及周圍環境特征，將評價區域內的居民點作為大氣環境保護目標，廠址及周邊區域地下水作為地下水環境保護目標。本項目主要保護目標見表12。表12主要環境保護目標一覽表

評價適用標準環境質量標準環境空氣：執行《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)二級標準；非甲烷總烴執行《環境空氣質量非甲烷總烴限值》（DB131577-2012）二級標準；地下水環境：執行《地下水質量標準》(GB/T14848-93)Ⅲ類標準；聲環境：執行《聲環境質量標準》(GB3096-2008)中3類區標準。以上各標準其標準值見表13。表13環境質量標準環境質量標準續表13環境質量標準污染物排放標準廢氣：燃燒器煙氣中顆粒物、SO2、NOx參照執行《工業爐窯大氣污染物排放標準》(DB12/556-2015)表3中燃氣爐窯排放限值；拋丸廢氣、切割煙氣、焊接煙氣、打磨廢氣、靜電噴涂廢氣中顆粒物執行《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2二級標準；烘干廢氣、固化廢氣、高頻熱合廢氣、注塑廢氣中非甲烷總烴執行《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB13/2322-2016)表1表面涂裝業大氣污染物排放限值及非甲烷總烴處理效率要求；無組織廢氣中顆粒物執行《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2無組織排放監控濃度限值，非甲烷總烴執行《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB13/2322-2016)表2企業邊界大氣污染物濃度限值。廢水：執行《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4三級標準和開發區污水處理廠進水水質要求；噪聲：執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類標準；固體廢物：執行①《一般工業固體廢物貯存、處理場污染控制標準》(GB18599-2001)及修改單(環境保護部公告2013年第36號)中的相關規定；②《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)及修改單(環境保護部公告2013年第36號)中的相關規定。污染物排放標準總量控制指標本項目生產工序用熱采用燃氣加熱爐加熱，生產車間不采暖，辦公室冬季采暖采用單體空調，廠區內不設鍋爐，廠區廢氣污染物主要為顆粒物、SO2、NOX、非甲烷總烴；項目外排廢水主要為生活污水，經化糞池處理后排入開發區污水處理進一步處理；固體廢物全部綜合利用或妥善處置，不外排。本項目實施后污染物排放情況見表15。表15本項目實施后污染物排放情況一覽表單位：t/a根據《關于印發<建設項目主要污染物排放總量指標審核及管理暫行辦法>的通知》(環發[2014]197號)及《河北省環境保護廳關于進一步改革和優化建設項目主要污染物排放總量核定工作的通知》(冀環總[2014]283號)，總量控制因子為SO2、NOX、COD和氨氮。本項目主要廢氣污染物SO2、NOX排放量按照《工業爐窯大氣污染物排放標準》(DB12/556-2015)表3中燃氣爐窯排放限值核定，廢水污染物排放總量按照《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4三級標準和開發區污水處理廠進水水質中COD和氨氮限值核算確定，核算過程見表16。表16本項目主要污染物排放總量核算表即本項目總量控制指標為SO20.145t/a、NOX0.871t/a、COD2.640t/a，氨氮0.158t/a。

建設項目工程分析工藝流程簡述(圖示)：本項目產品為輪椅、護理床和防褥瘡氣床墊，各產品具體生產工藝流程如下：1、輪椅、護理床生產工藝流程輪椅和護理床生產工藝流程大體相同，共用生產設備，主要工藝包括原料準備、切割下料、折彎、拋丸除銹、焊接、成型、打磨、噴涂等，其具體生產工藝流程及排污節點分析如下：(1)原料準備本項目輪椅、護理床生產所需原料主要為鋼管。各鋼管由汽車運輸進廠后，由檢驗人員對隨車攜帶的質檢樣品進行檢驗，主要檢驗其表面硬度、屈服強度等物理指標。檢驗合格后由叉車將原材料轉運至生產車間，由天車吊運至原料區貯存。該工序污染源主要為原料轉運車輛產生的噪聲及鋼管裝卸碰撞噪聲，通過降低車速、在廠房內裝卸來降低噪聲對周圍的影響。(2)切割下料生產時，鋼管由天車配合叉車送至切割下料工序，根據生產工藝確定的參數進行切割下料。該工序主要生產設施為激光切割機，激光切割機是將從激光器發射出的激光，經光路系統，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件達到熔點，從而達到切割的目的。該工序廢氣污染源主要為激光切割機工作過程中產生的切割煙氣，通過在激光切割機切割處設置集氣罩，切割煙氣經集氣罩收集后送至1臺袋式除塵器進行凈化處理后通過1根20m高的排氣筒外排；噪聲污染源主要為激光切割機等機械設備產生的噪聲，通過設置廠房隔聲的措施來降低噪聲對周圍的影響；產生的固體廢物主要為切割過程產生的廢邊角料、廢鐵屑、切割煙氣袋式除塵器收集的除塵灰，其中廢邊角料、廢鐵屑經收集后全部外售廢品回收站，收集的除塵灰全部送至垃圾填埋場填埋處理。(3)折彎根據生產計劃，需要折彎的鋼管按照生產工藝要求由人工根據生產需要送至折彎機進行折彎。折彎后的工件送至焊接工序。該工序主要污染源為各運轉設備噪聲，通過設置廠房隔聲的措施來降低噪聲對周圍的影響；產生的固體廢物主要為折彎工序中產生的廢鐵屑，經收集后全部外售廢品回收站。(4)拋丸除銹生產時，原料鋼管由叉車配合天車吊運至拋丸機進行拋丸處理，在拋丸機內，通過采用拋丸鋼砂以高速沖刷鋼管表面，來改善鋼管表面質量，去除雜物同時增強表面硬度。該工序廢氣污染源主要為拋丸廢氣，本項目各拋丸機廢氣經自帶濾筒除塵器凈化后統一經1根15m高排氣筒外排；噪聲污染源主要為拋丸機、天車運行噪聲，通過設置廠房隔聲的措施來降低噪聲對周圍的影響；固體廢物主要為拋丸廢氣凈化設施收集的除塵灰，全部送至垃圾填埋場填埋處理。(5)焊接經過切割后的各零部件根據生產需求進行焊接，各零部件采用焊接機器人進行焊接。該工序廢氣污染源主要為焊接煙氣，經固定工位集氣罩收集后送至切割煙氣袋式除塵器凈化；噪聲污染源主要為電焊機、天車等設備運行噪聲，通過設置廠房隔聲的措施來降低噪聲對周圍的影響；固體廢物主要為焊煙凈化設施收集的除塵灰，送至垃圾填埋場填埋處理。(6)成型經焊接后的工件，需要進行沖壓的工件，由人工配合天車送至液壓沖床進行沖壓，而后需要進行機加工的工件送至CNC數控機床進行機加工。數控機床的工作過程主要包括以下幾個方面：①根據零件圖所給出的形狀、尺寸、材料及技術要求等內容，進行各項準備工作（包括程序的設計、數值計算及工藝處理等）；②將上述程序和數據數控裝置所規定的程序格式編制出加工程序；③將加工程序的內容輸送給數控裝置；④數控裝置將所接受的型號進行一系列處理后，再將處理結果以脈沖信號形式向伺服系統發出執行的命令；⑤伺服系統接到執行的信息指令后，立即驅動車床進給機構嚴格按照指令的要求進行位移，使車床自動完成相應零件的加工。該工序無廢氣污染源及廢水污染源，噪聲污染源主要為液壓沖床、CNC數控機床等設備運行產生的噪聲，通過設置廠房隔聲的措施來降低噪聲對周圍的影響；產生的固體廢物主要為廢邊角料、廢鐵屑、廢乳化液、廢潤滑油，其中廢邊角料、廢鐵屑經收集后全部外售廢品回收站，廢乳化液、廢潤滑油均屬于危險固體廢物，采用鐵皮桶收集后送至危廢暫存間暫存，然后定期送有資質單位處理。(7)打磨成型后的各工件進入打磨工序，本工序主要用打磨機以高速旋轉的方式對工件表面進行打磨，以提高工件表面的光潔度，打磨后的工件送至噴涂工序進行噴涂。該工序主要的廢氣污染源為打磨過程中產生的含塵廢氣，經各工位收塵罩收集后送至切割煙氣袋式除塵器凈化；本工序無廢水污染源；噪聲污染源主要為打磨機等設備運行產生的噪聲，通過設置廠房隔聲的措施來降低噪聲對周圍的影響；產生的固體廢物主要為廢鐵屑、袋式除塵器收集的除塵灰，其中廢鐵屑經收集后全部外售廢品回收站，袋式除塵器收集的除塵灰送至垃圾填埋場填埋處理。(8)噴涂前處理為保證噴涂質量，需要對工件表面進行噴涂前處理，主要包括脫脂和硅烷陶化兩個工序。工件在傳送鏈的運輸下通過進口進入前處理箱體，在箱體內通過噴嘴噴淋相應的表面處理液體對工件進行表面處理，表面處理液主要包括脫脂液、硅烷劑。外購無磷脫脂粉、硅烷劑在使用時首先調配濃度為8%的脫脂液和濃度4%的硅烷陶化液，脫脂液配置時將無磷脫脂粉直接添加至脫脂液循環槽內，硅烷陶化液配置時將硅烷劑直接添加至硅烷陶化液循環槽內。①脫脂經打磨后的工件送至噴涂生產線后由人工懸掛于傳送鏈上，進入噴涂前處理工序，進入脫脂段進行前處理，以去除工件表面的油漬，并對工件表面進行初步處理，取得較好的噴涂底層。首先進行噴淋脫脂，脫脂液水箱里的脫脂液經燃氣加熱器加熱至40～50℃后，通過管道送至箱體內各噴淋管，通過管道上安裝的噴嘴將脫脂液以高速細流均勻的噴淋在工件表面。然后經箱下脫脂液槽收集后循環使用，定期添加無磷脫脂粉配置補充。脫脂后工件由人工配合叉車進入二級水洗池進行水洗，工序設置2座水洗池，脫脂后的工件首先進入1級水洗池，經涮洗后，進入二級水洗池進一步涮洗，而后進入硅烷陶化工序，二級水洗池內的清洗水循環使用，定期排出一部分廢水進入廠區污水處理站進行處理后用于沖廁。該工序廢氣污染源主要為燃氣加熱器煙氣，燃氣加熱器以天然氣為燃料，燃燒后的廢氣經1根15m高排氣筒外排；廢水污染源主要為脫脂后清洗廢水，根據脫脂劑成分，清洗廢水不含有重金屬，經收集后，送入廠區廢水處理設施進行集中處理后用于沖廁；噪聲污染源主要為水泵產生的噪聲，采取廠房隔聲的降噪措施；固體廢物為定期更換的脫脂廢液，暫存于危廢暫存間，定期送有資質的危廢處理單位進行處置。②硅烷陶化硅烷陶化處理是以有機硅為主要原料對金屬材料進行表面處理的過程，硅烷劑含有兩種不同的化學官能團，一端能與金屬及其氧化物表面的羥基發生反應生成共價鍵，另一端相互形成共價鍵，從而使兩種性質差別很大的材料結合起來。脫脂清洗后的工件經懸掛傳送鏈送至硅烷陶化工位，同樣采用噴淋方式將硅烷陶化液噴淋至工件表面，硅烷陶化液中與硅相連接的Si-OR基首先水解成Si-OH，然后Si-OH之間脫水縮合成含Si-OH低聚硅氧烷，低聚硅氧烷中的Si-OH與基材表面上的Me-OH發生縮聚反應形成牢固的共價鍵Si-O-Me，剩余的Si-OH基團發生交聯反應在金屬表面形成Si-O-Si三維網狀結構，同時硅烷劑中的鋯鹽與金屬表面發生反應形成鋯鹽陶瓷顆粒并被硅烷形成的三維網狀結構包裹，協同沉積到金屬表面，形成一層致密的納米級有機-無機復合膜。硅烷陶化處理后工件表面殘留有硅烷劑，經懸掛輸送鏈送至烘干箱，采用燃燒器輻射熱量進行烘干。硅烷陶化液循環使用，定期配制補充。每年對硅烷陶化液更換一次。該工序主要廢氣污染源為硅烷陶化后烘干廢氣，主要污染物為非甲烷總烴，經收集罩收集進入1臺光催化氧化凈化+活性炭吸附裝置凈化處置，凈化后通過1根15m排氣筒外排；該工序噪聲污染源主要為水泵產生的噪聲，采取廠房隔聲的降噪措施；固體廢物主要為定期更換的廢硅烷陶化液和廢氣處理裝置產生的廢活性炭，均暫存于危廢暫存間，定期送有資質的危廢處理單位進行處置。(9)噴涂本項目輪椅和護理床生產建設一條噴涂流水線，其生產工序主要包括噴粉、固化工序。具體工藝流程如下：①噴粉經表面硅烷陶化處理后的工件送至噴涂工序進行表面噴涂。本項目噴涂采用靜電噴涂工藝，利用粉末涂料在高壓靜電電場作用下在工件表面形成一層涂層，使得工件表面與空氣隔絕，從而達到保護及美化工件的目的。經表面處理后的工件吊裝至粉末涂裝流水線，由人工輔助吊車將工件上掛至涂裝線，由涂裝自動線輸送至封閉的噴塑車間進行靜電噴涂，靜電粉末噴塑是以具有霧化咀(使涂料霧化)和放電級(發生電量電流)的噴塑機使涂料微粒化，對之施加電荷，在電極與被涂物體之間形成電場，利用其靜電吸附作用而進行手動噴塑的方式，噴料為100%熱固性粉末，常溫噴塑，生產過程中無有機廢氣產生。本項目采用單管大旋風濾芯兩級回收型自動靜電粉末噴涂設備（以下簡稱“大旋風濾芯回收器”），其中包括噴房、旋風分離器和后過濾器。噴房三面密閉，一側開放，由員工手持噴槍進行噴塑。噴槍噴出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般為50％～70％)外，其余部分自然沉降。沉降過程中的粉末一部分被噴房側壁的抽風機產生的氣流帶到旋風分離器收集，旋風分離器利用離心分離原理使粒徑較大的粉末粒子(12μm以上)分離出來落入大旋風收集桶中，由人工及時回收并送回供粉桶重新利用。微粉因未被分離出來而被送到后過濾器中，后過濾器中的濾芯將微粉擋在外面，而將過濾后的潔凈空氣通過排氣筒排放，濾芯采用混合纖維，將一定的時間間隔內自動由旋轉翼內噴出的壓縮空氣進行清潔，將微粉吹落到微粉收集桶中。本工序廢氣污染源為靜電噴涂廢氣，污染物主要為顆粒物，經大旋風濾芯回收器+后過濾器收集后通過1根15m高排氣筒外排；主要噪聲污染源為風機設備噪聲，采用廠房隔聲降噪措施；固體廢物主要為靜電噴涂粉末廢包裝，全部送垃圾填埋場填埋處理。②固化完成表面噴粉的工件由輸送線送至固化室進行固化，固化室采用直通式結構，兩端設膠簾減少室內熱量散逸。室內壁設置加熱器，采用燃氣加熱器向烘干室內輻射熱量進行烘干。固化之后工件隨輸送線送出，自然冷卻后即得到成品，由人工打捆包裝，叉車送至成品庫房。烘干室兩端進出口上方設頂吸罩，收集固化室兩端逸散的有機廢氣，通過管道送至光催化氧化+活性炭吸附裝置凈化處理。本工序廢氣污染源為固化廢氣，污染物主要為非甲烷總烴，經固化室兩端進出口上方頂吸罩收集進入1臺光催化氧化凈化+活性炭吸附裝置凈化處置(與硅烷陶化后烘干廢氣共用)，凈化后通過1根15m排氣筒外排；主要噪聲污染源為風機設備噪聲，采用廠房隔聲降噪措施。(10)裝配噴涂后的工件送至自動裝配生產線，由自動裝配生產線對各工件進行裝配后進行包裝，包裝采用氣泡膜進行包裝，以防止工件表面劃傷包裝后成品入庫待售。本項目輪椅及護理床生產工藝流程及排污節點見圖2和表17。圖2輪椅及護理床生產工藝流程及排污節點表17排污節點及治理措施一覽表2、防褥瘡氣床墊生產工藝流程本項目防褥瘡氣床墊生產工藝主要包括原料裁剪、高頻熱合、充氣檢測、氣泵裝配、配件注塑、吹塑、成品裝配、檢測及成品入庫等工序。具體工藝流程如下：(1)原料裁剪本項目氣床墊生產主要原料為PVC布(主要成分為聚氯乙烯)，卷裝PVC料由汽車運輸進廠，由檢驗人員對隨車攜帶的質檢樣品進行檢驗，檢驗合格由人工配合叉車將原材料送至生產車間原料存儲區存儲。生產時由人工配合天車吊運至全自動斷料機進行裁剪成符合工藝要求的尺寸。本工序噪聲污染源為運輸設備、斷料機等設備運轉產生的噪聲，采取廠房隔聲的降噪措施。(2)高頻熱合經裁剪合格后的PVC布原料，由人工運送至高頻熱合機，熱合機主要是由高頻電子管自激高頻振蕩瞬間產生高頻電磁場，兩張被加工的PVC材料在上、下電極間的高頻電磁場的作用下，其內部分子產生極化而相互摩擦自身產生熱量，在模具的壓力下使兩張PVC布達到熔接成型的目的。經熱合后的PVC布，再經氣密性檢測后進行縫紉，而后將氣泵與PVC布進行裝配。該工序產生的廢氣污染源主要為熱合廢氣，主要污染物為非甲烷總烴，采取在高頻熱合機上方設集氣罩，收集廢氣進入光催化氧化凈化+活性炭吸附裝置凈化處理（與固化廢氣共用），處理后通過15m高排氣筒排放；噪聲污染源主要為高頻熱合機等各類設備的運轉噪聲，通過設置廠房隔聲的措施來降低噪聲對周圍的影響。(3)配件注塑、吹塑本項目氣墊床生產所需的塑料配件主要原料為ABS塑料和PT塑料等，注塑工序生產設備為注塑機，包括上料裝置、注射裝置、合模裝置、液壓系統和電氣控制系統。將原料經注塑機入料口投加至注射裝置內，采用電加熱，加熱溫度約170℃，原料顆粒融化形成熔融態，在液壓系統控制下，通過螺桿帶動注射座前移，使得腔內熔融料快速注入閉合模具內，形成注塑件，而后注塑件進入吹塑機置于對開模中，閉模后立即在吹塑機內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到成型配件。該工序產生的廢氣污染源主要為注塑廢氣，其主要污染物為非甲烷總烴，采取在注塑機上方設集氣罩，收集廢氣進入光催化氧化凈化+活性炭吸附裝置凈化處理(與固化廢氣和高頻熱合廢氣共用)，處理后通過15m高排氣筒排放；噪聲污染源主要為注塑機和吹塑機等各類設備的運轉噪聲，通過設置廠房隔聲的措施來降低噪聲對周圍的影響。(4)成品裝配經氣泵裝配后的床墊與經吹塑、注塑后的配件經裝配后，生成合格的防褥瘡氣床墊，經包裝后入庫待售。本項目防褥瘡氣墊生產工藝流程及排污節點見圖3，排污節點及治理措施見表18。PVC原料PVC原料裁剪高頻熱合注塑氣泵裝配N、SG、N成品裝配產品入庫G、NABS、PT料吹塑NNN圖3氣床墊生產工藝流程及排污節點圖表18排污節點及治理措施一覽表主要污染工序：1、施工期本項目建設施工期共24個月，施工過程中產生的污染工序如下：廢氣：土方施工揚塵、建筑垃圾、建材堆置及車輛運輸產生的揚塵；廢水：混凝土養護等過程廢水以及運輸車輛沖洗廢水、施工人員盥洗廢水；噪聲：施工現場的各類機械設備運轉噪聲和物料運輸車輛交通噪聲；固體廢物：建筑施工產生的建筑垃圾及地基挖掘產生的棄土和生活垃圾。2、營運期廢氣：切割煙氣、焊接煙氣、打磨廢氣、拋丸廢氣、燃燒器煙氣、靜電噴涂廢氣、烘干廢氣、固化廢氣、高頻熱合廢氣、注塑廢氣以及車間無組織廢氣；廢水：脫脂后清洗廢水、生活污水；噪聲：運輸車輛、裝卸料噪聲、切割機、焊接機、拋丸機、數控機床、空壓機、風機、泵類等運轉設備噪聲；固廢：鋼管邊角料、廢鐵屑、廢乳化液、廢潤滑油、除塵灰、廢脫脂液、廢硅烷陶化液、污水處理站污泥、廢氣處理廢活性炭、廢包裝和生活垃圾。

項目主要污染物產生及預計排放情況內容類型排放源(編號)污染物名稱處理前產生濃度及產生量(單位)排放濃度及排放量(單位)大氣污染物水污染物固體廢物

噪聲主要產噪設備為運輸車輛、切割機、折彎機、拋丸機、焊接機、數控機床、風機、空壓機、水泵等設備運行產生的機械噪聲，聲級值為70～95dB(A)。項目主要采取選用低噪聲設備、廠房隔聲等降噪措施控制噪聲源對周邊聲環境的影響，降噪效果為15dB(A)。其它無主要生態影響(不夠時可附另頁)：經過現場踏勘，本項目所在區域屬于農業生態系統，無珍稀野生動植物集中分布，項目位于衡水市景縣景州高新技術產業開發區內，占地區域為規劃工業用地，現狀為空地，項目的實施不會對區域生態環境產生影響。

環境影響分析施工期環境影響簡要分析本項目建設施工期為24個月，施工內容主要包括建筑地面平整、地基挖掘、結構施工、設備安裝調試4個階段。施工過程中將產生施工揚塵、廢水、噪聲和施工垃圾等。1、施工揚塵影響分析本項目施工期揚塵主要為土建施工產生揚塵及建筑垃圾、建材堆置和運輸產生的揚塵。同時運輸車輛進出工地，車輛輪胎不可避免的將工地的泥土帶出，遺撒在車輛經過的路面，在其它車輛通過時產生二次揚塵。以上揚塵將伴隨整個施工過程，是施工揚塵重點防治對象。(1)施工揚塵影響分析①土建揚塵影響分析項目建設過程中，需進行土方的開挖和回填作業，作業產生的揚塵與氣候有關，大風時對下風向的污染嚴重，本項目土方工程遇到干燥、易起塵的土方工程作業時，應輔以灑水抑塵，盡量縮短起塵操作時間。遇到四級或四級以上大風天氣，應停止土方作業，同時作業處覆以防塵網。②施工期物料的運輸揚塵影響分析物料運輸可能導致空氣中顆粒物(TSP)濃度升高，對周邊運輸道路和施工場地周邊的環境空氣造成污染。施工物料的裝卸和場地運輸過程中伴隨著大量揚塵產生，本評價要求建設單位物料運輸車輛必須采用苫布遮蓋。為有效控制施工期間的揚塵影響，本評價要求項目建設及施工單位嚴格執行《關于強力推進大氣污染綜合治理意見》(河北省人民政府，2017年4月1日)、《河北省大氣污染防治條例》（2016年1月13日）、《關于印發<關于進一步加強建筑工程施工揚塵治理的若干規定>的通知》(冀建法[2013]28號)、《關于印發<河北省建筑施工揚塵治理方案>的通知》(冀建安[2017]9號)、《中共衡水市委、衡水市人民政府關于強力推進大氣污染綜合治理的意見》、《衡水市重污染天氣應急預案》、《景縣重污染天氣應急預案》的要求，同時結合《防治城市揚塵污染技術規范》(HJ/T393-2007)及同類施工場地采取的抑塵措施，對項目施工提出以下揚塵控制要求。通過采取以下抑塵措施后，可較大限度降低施工揚塵對周圍環境的影響。

表19施工期揚塵污染防治措施一覽表

續表19施工期揚塵污染防治措施一覽表

2、施工廢水影響分析施工期廢水主要包括施工生產廢水和施工人員的生活污水兩大類：生產廢水主要來源于混凝土養護等過程廢水以及運輸車輛沖洗廢水；生活污水主要為盥洗廢水等。由于混凝土養護等過程廢水和車輛沖洗廢水產生量較小，且主要污染物為泥沙，采取施工過程中在臨時施工區設置沉淀池，生產廢水經沉淀池處理后，回用于施工場地灑水抑塵，不外排，不會對周圍環境產生明顯影響。施工場地使用防滲旱廁，產生的生活污水主要為施工人員盥洗廢水，產生量較小水質簡單，其污染因子主要為SS、COD，用于場地噴灑抑塵，就地蒸發，亦不會對周邊環境產生明顯影響。因此，本項目施工期無廢水外排，不會對地表水產生影響。3、施工噪聲施工噪聲主要為運輸車輛進出廠區產生的交通噪聲，車間施工及設備安裝過程中吊運、安裝產生的安裝噪聲。根據點源衰減模式計算，在設備安裝施工階段，晝間距施工設備50m、夜間240m可達到《建筑施工場界環境噪聲排放標準》(GB12523-2011)要求。本項目廠址西南距南鄭莊村50m，項目施工可能會對其聲環境產生影響。為最大限度減輕施工噪聲對周圍敏感點產生的影響，本評價提出如下要求：①選用先進的低噪聲技術和設備，同時在施工過程中應設置專人對設備進行保養和維護，嚴格按照操作規范使用。②施工單位合理安排施工時間，禁止晝間12:00～14:00和夜間22：00～6:00進行施工；③車輛運輸路線應盡量遠離敏感區，車輛出入廠區時應低速、禁鳴。4、施工固體廢物影響分析本項目施工過程中產生的固體廢物主要為施工過程中產生的建筑垃圾、設備安裝過程中產生的廢棄包裝材料以及施工人員產生的生活垃圾。項目將建筑垃圾定期送城建部門制定地點處置，廢棄包裝材料和生活垃圾定期送往環衛部門指定的地點處理。以上施工期影響均為短期影響，將會隨施工期的結束而消除，在落實以上污染防治措施后不會對周圍環境產生明顯影響。營運期環境影響分析1、大氣環境影響分析(1)廢氣污染源分析①拋丸廢氣本項目在拋丸機生產過程中產生一定量的含塵廢氣，通過拋丸機自帶濾筒除塵器凈化后統一由1根15m高排氣筒外排，外排廢氣量為20000m3/h，顆粒物排放濃度70mg/m3，排放速率1.4kg/h，按各設備年作業時間2640h計算，顆粒物排放量3.696t/a。②切割煙氣、焊接煙氣、打磨廢氣本項目在激光切割機、焊接機、打磨機生產過程中產生一定量的含塵廢氣。項目通過在上述設備設置收塵罩，收集含塵廢氣送入1臺袋式除塵器凈化后通過1根20m高排氣筒外排，外排廢氣量為100000m3/h，顆粒物排放濃度50mg/m3，排放速率5kg/h，按各設備年作業時間2640h計算，顆粒物排放量13.2t/a。③燃燒器煙氣本項目設置1臺90萬大卡天然氣燃燒器，主要用于向靜電噴涂前處理系統及烘干后固化室提供熱量，燃燒天然氣過程中產生一定的廢氣，經匯集后通過1根15m高排氣筒外排。燃燒器平均外排廢氣量1100m3/h，外排煙氣中顆粒物濃度8mg/m3、排放速率0.0088kg/h，SO2濃度30mg/m3、排放速率0.033kg/h，NOx濃度150mg/m3、排放速率0.165kg/h。均滿足《工業爐窯大氣污染物排放標準》(DB12/556-2015)表3中燃氣爐窯排放限值。按照年有效作業時間2640h計算，顆粒物年排放量為0.023t，SO2年排放量為0.087t、NOx年排放量為0.436t。④靜電噴涂廢氣靜電噴涂設備采用負壓抽風的方式將噴涂廢氣收集至自帶的濾芯回收器+后過濾器進行過濾處理后，通過1根15m高排氣筒外排。外排廢氣量為15000m3/h，外排廢氣中顆粒物濃度為15mg/m3，排放速率0.225kg/h。外排顆粒物滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2標準要求。按照年有效作業時間2640h計算，顆粒物年排放量為0.594t。⑤烘干廢氣、固化廢氣、高頻熱合廢氣、注塑廢氣硅烷陶化后的工件需進行烘干，產生含有一定量非甲烷總烴的烘干廢氣；靜電噴涂后需要對工件進行加熱，使得面涂層固化，固化過程中會產生含有非甲烷總烴的有機廢氣；高頻熱合過程中也會產生一定量的有機廢氣；注塑機生產過程中產生注塑廢氣，主要污染物為非甲烷總烴。項目采取將烘干廢氣、固化廢氣、熱合廢氣、注塑廢氣收集后送至1臺光催化氧化+活性炭吸附設施處理后通過1根15m高排氣筒外排。廢氣量為20000m3/h，外排廢氣中非甲烷總烴濃度為5mg/m3，排放速率為0.1kg/h。外排非甲烷總烴滿足《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB13/2322-2016)表1“表面涂裝業”大氣污染物排放限值及凈化效率要求。按照年有效作業時間2640h計算，非甲烷總烴年排放量為0.264t。本項目有機廢氣凈化措施采用光催化氧化+活性炭吸附凈化裝置。a、光催化氧化裝置光催化氧化凈化裝置內置20組UV光解發生器，主要利用UV紫外線光束裝置產生紫外線253.7nm波段和紫外線185nm波段。其中紫外線253.7nm波段屬于高能C波段激光，可直接將高分子污染物質裂解、氧化成為低分子無害物質，如水和二氧化碳等；紫外線185nm波段則可以分解空氣中分子產生游離氧和羥基自由基（?OH），游離氧所攜正負電子不平衡與氧分子結合后產生臭氧：UV+O2→O-+O*(活性氧)；O*+O2→O3。羥基自由基和臭氧在催化劑涂層的作用下與大多數有機污染物都發生快速的鏈式反應，無選擇性地把有害物質氧化成CO2、H2O。廢氣在光催化氧化設備中的流速≤4.3m/s，停留時間為1.12s，非甲烷總烴以及惡臭物質在光催化氧化設備中可充分反應裂解。光催化氧化具有以下特點:1）低溫反應光催化氧化在常溫下可將大部分有機廢氣快速氧化成無毒無害的物質，適合處理高濃度、氣量大、穩定性強的有毒有害氣體的廢氣處理。2）環保節能光催化氧化利用人工紫外線燈管產生的真空波紫外光作為能源來活化光催化劑，驅動氧化—還原反應，而且光催化氧化裝置可由生產廠家定期進行維護，當光催化劑活性降低后，由廠家進行更換，并重新激活，無廢物產生。3）氧化性強半導體光催化具有氧化性強的特點，對臭氧難以氧化的某些有機物如三氯甲烷、四氯化炭、六氯苯、都能有效地加以分解，所以對難以降解的有機物具有特別意義，光催化的有效氧化劑是羥基自由基（OH-）和超氧離子自由基（O2-、0-），其氧化性高于常見的臭氧、雙氧水、高錳酸鉀、次氯酸等。4）廣譜性光催化氧化對從烴到羧酸的種類眾多有機物都有效，即使對原子有機物如鹵代烴、染料、含氮有機物、有機磷殺蟲劑也有很好的去除效果，只要經過一定時間的反應可達到完全凈化。b、活性炭吸附裝置活性炭吸附法：由于固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學鍵力，因此當固體表面與氣體接觸時，可吸引氣體分子，使其匯集并保持在固體表面，此現象稱為吸附。利用固體表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔性固體物質相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面，使其與氣體混合物分離，達到凈化目的。活性炭微孔結構高度發達，使它具有很大的比表面積，由表面效應所產生的吸附作用是活性炭吸附最明顯的特征之一。活性炭吸附主要有以下特點：1）活性炭是非極性的吸附劑，能選擇吸附非極性物質；2）活性炭是疏水性的吸附劑，在有水或水蒸氣存在的情況下仍能發揮作用；3）活性炭孔徑分布廣，能夠吸附分子大小不同的物質；4）活性炭具有一定的催化能力；5）活性炭的化學穩定性和熱穩定性優于硅膠等其他吸附劑。活性炭吸附法工藝成熟，效果可靠，因此被廣泛地應用于化工、噴漆、印刷、輕工等行業的有機廢氣治理；6）活性炭吸附法對廢氣中有機物分子結構要求較低，可有效吸附廢氣中的苯類、酯、醇、酮、醛、酚等有機物。本項目有機廢氣主要為醇類、醚類等，利用活性炭吸附原理，可有效降低其濃度。本項目活性炭吸附模塊主要作為光催化氧化裝置的后續保障裝置來使用，可有效降低外排廢氣中有機物濃度。綜上，本項目有機廢氣采用光催化氧化+活性炭凈化裝置凈化處理，非甲烷總烴凈化效率可達95%以上，非甲烷總烴排放濃度5mg/m3，外排濃度及去除效率均滿足《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB13/2322-2016)表1表面涂裝業大氣污染物排放限值及去除效率的要求。⑤車間無組織廢氣A車間內拋丸機產生廢氣經自帶濾筒除塵器凈化后外排，激光切割機、焊接機、打磨工序工作過程中產生的煙氣經集氣罩收集送除塵器處理后外排，烘干、固化工序工作工程中產生的廢氣經集氣罩收集后送至1臺光氧催化+活性炭吸附凈化裝置處理后外排，未收集部分呈無組織排放，根據類比調查，車間無組織排放顆粒物排速率為0.15kg/h、非甲烷總烴排放速率為0.2kg/h，各設備年有效作業時間按2640h計算，顆粒物年排放量0.396t，非甲烷總烴0.528t。C車間高頻熱合及注塑工序工作過程中產生的廢氣經集氣罩收集后送至1臺光氧催化+活性炭吸附凈化裝置處理后外排，未收集部分呈無組織排放，根據類比調查，車間無組織排放非甲烷總烴排放速率為0.1kg/h，各設備年有效作業時間按2640h計算，非甲烷總烴排放量0.264t。(2)環境空氣影響分析①預測模式為進一步分析本項目廢氣污染源對周邊環境空氣的影響，本次大氣環境影響評價采用《環境影響評價技術導則·大氣環境》(HJ2.2-2008)所推薦的估算模式SCREEN3進行預測。②預測源強本項目實施后廢氣污染源源強見表20。表20主要廢氣污染源源強一覽表③預測結果及分析本評價采用《環境影響評價技術導則·大氣環境》(HJ2.2-2008)推薦模式清單中的SCREEN3估算模式預測的污染物濃度擴散結果見表21。表21Pmax及D10%預測及計算結果一覽表續表21Pmax及D10%預測及計算結果一覽表注：PM10取二級標準24小時平均濃度的3倍。由表21分析可知，有組織廢氣中，PM10最大落地濃度為28.2μg/m3，占標率為6.26%，出現在下風向2000m處，D10%未出現；SO2最大落地濃度為2.87μg/m3，占標率為0.17%，NOx最大落地濃度為14.3μg/m3，占標率為7.17%，均出現在下風向207m處，D10%未出現；非甲烷總烴最大落地濃度為1.23μg/m3，占標率為0.06%，出現在下風向300m處，D10%未出現；A車間無組織廢氣中TSP最大落地濃度為38.5μg/m3，占標率為4.28%，非甲烷總烴最大落地濃度為51.4μg/m3，占標率為2.57%，均出現在下風向366m處，D10%未出現；A車間無組織廢氣中非甲烷總烴最大落地濃度為25.7μg/m3，占標率為1.28%，出現在下風向366m處，D10%未出現；以上分析結果表明，項目實施后，各污染源污染物的貢獻濃度較低，影響范圍較小。估算模式已考慮了最不利的氣象條件，分析預測結果表明，項目實施后不會對大氣環境產生明顯影響。(3)衛生防護距離確定根據《制定地方大氣污染物排放標準的技術方法》(GB/T3840-91)中有害氣體無組織排放控制與工業企業衛生防護距離標準的制定方法，依據本項目污染物無組織排放相關參數計算衛生防護距離：式中：Cm──標準濃度限值，mg/m3；L──工業企業所需衛生防護距離，m；r──有害氣體無組織排放源所在生產單元的等效半徑，m；A、B、C、D──衛生防護距離計算參數。參數選取見表22。表22衛生防護距離計算系數選取根據本項目生產車間無組織排放量，計算本項目衛生防護距離，計算結果見表23。表23衛生防護距離計算結果經計算，以A車間無組織排放廢氣中顆粒物源強計算的衛生防護距離為21.628m，以非甲烷總烴源強計算的衛生防護距離為8.7m，依據《制定地方大氣污染物排放標準的技術方法》(GB/T3840-91)級差規定，衛生防護距離在100m以內時，級差為50m，同時當按兩種或兩種以上有害氣體計算的衛生防護距離在同一級別時，衛生防護距離應提高一級，因此，本項目A車間衛生防護距離為100m；以C車間無組織排放廢氣中非甲烷總烴源強計算的衛生防護距離為5.399m，依據《制定地方大氣污染物排放標準的技術方法》(GB/T3840-91)級差規定，衛生防護距離在100m以內時，級差為50m，因此，本項C車間衛生防護距離為50m。本項目距離最近的敏感點南鄭莊村距離A車間為110m，距離C車間為150m，滿足衛生防護距離的要求。2、水環境影響分析(1)地表水環境影響分析本項目生產廢水產生量為3.0m3/d，主要為脫脂后清洗排水；生活污水16.0m3/d。脫脂后清洗排水送入污水處理站處理后用于沖廁；生活污水經化糞池處理后送入開發區污水處理廠。外排生活污水中SS為150mg/L、COD為200mg/L、氨氮為15mg/L，外排廢水中各污染物濃度均滿足《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4三級標準及開發區污水處理廠進水水質要求，全部排入園區污水管網，最終經開發區污水處理廠處理達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918—2002）一級A標準后回用。本項目生產廢水污水處理站主要工藝為“中和+混凝+A/O池+MBR”，處理后達到《城市污水再生利用(城市雜用水水質)》(GB/T18920-2002)中表1沖廁用水水質標準，用于沖廁。本項目污水處理站污水處理工藝如下：=1\*GB3①pH調節生產廢水進入pH調節池，通過向水中加入PH調節劑使廢水pH值控制在8～10，然后進入混凝氣浮單元。②混凝沉淀+氣浮調節pH后的生產廢水進入混凝沉淀池，添加PAM、PAC進行混凝沉淀，然后經氣浮處理，使絮凝體依靠浮力上升至水面，去除水中懸浮物、大分子有機物、石油類等。③A/O池+MBR膜處理廢水的BOD／COD值在0.2左右，為了提高廢水的BOD／COD值，本工藝采用了厭氧水解池。厭氧水解池在厭氧的條件下將難降解的高分子有機物斷鏈水解成小分子、易降解有機物。A級生化池內設置曝氣系統，保證其溶解氧含量0.5mg/L，盡量提高水解程度。O級生化池工藝需配固定床或浮動床填料，具有負荷高、不產生污泥膨脹、設施體積小、運行穩定可靠、管理方便等優點。接觸氧化池內溶解氧控制在3.0g／L以上，整個生化處理過程依賴于附著在填料上的多種微生物來完成。MBR是將活性污泥和膜分離技術相結合的污水處理工藝，是一種用膜分離過程取代傳統活性污泥法中二次沉淀池的水處理技術。在傳統的廢水生物處理技術中，泥水分離是在二沉池中靠重力作用完成的，其分離效率依賴于活性污泥的沉降性能，沉降性越好，泥水分離效率越高。MBR膜處理是膜分離技術和生物技術的有機結合，它不同于活性污泥法，不使用沉淀池進行固液分離，而是使用微濾膜分離技術取代傳統活性污泥法的沉淀池和常規過濾單元。污水處理工藝流程見圖4。圖4污水處理工藝流程圖綜合以上分析，本項目生產廢水經污水處理站處理后用于沖廁，生活污水排入開發區污水處理廠，不直接排入地表水體，因此本項目實施后不會對周圍地表水環境產生影響。(2)地下水環境影響分析本項目產品主要為輪椅、護理床及防褥瘡氣床墊，屬于機械治療及病房護理設備制造業，不涉及電鍍或噴漆工藝，依據《環境影響評價技術導則地下水環境》（HJ610-2016），本項目屬于Ⅳ類，不需要進行地下水環境影響評價。本項目前脫脂液循環槽、硅烷陶化液循環槽區域、廢水處理站均進行防滲處理，防滲層防滲性能不應低于6.0m厚滲透系數為1×10-7cm/s的黏土層的防滲性能。本項目生產車間內設危廢暫存間一座，應按照《危險廢物貯存污染控制標準GB18597-2001》及其修改單相關標準要求做到防止風吹雨淋和日曬，同時危險廢物暫存間地面及裙角按照相關要求做好防滲處理，防滲層滲透系數不得小于1×10-10cm/s。3、聲環境影響分析本項目生產過程中的產噪設備主要為激光切割機、自動折彎機、拋丸機、注塑機、吹塑機、數控機床、高頻熱合機、液壓沖床、風機、水泵等，產噪聲級值在70～95dB(A)之間。項目采取選用低噪聲設備、產噪設備利用廠房隔聲降噪的措施控制噪聲源對周邊聲環境的影響。本項目產噪設備情況見表24，噪聲貢獻值預測結果見表25。表24主要產噪設備情況一覽表注：以廠區西南角為坐標原點。表25噪聲預測結果一覽表單位：dB(A)注：項目僅白天（8：00-18：00）運行。本項目僅晝間運行，根據噪聲預測結果，本項目噪聲源對四周廠界貢獻值為29.8～42.2dB(A)，均滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類區標準要求。因此，本項目不會對周邊聲環境產生明顯影響。4、固體廢物影響分析本項目產生的固體廢物主要為鋼管廢邊角料(24t/a)、廢鐵屑(25t/a)、廢乳化液

(3.2t/a)、廢潤滑油(2.5t/a)、廢脫脂液(8.0t/a)、廢硅烷陶化液(2.0t/a)、水處理污泥(10.0t/a)、廢氣處理廢活性炭(0.5t/a)、除塵灰(92.4t/a)、廢包裝(0.5t/a)、生活垃圾(150t/a)。其中，鋼管廢邊角料、廢鐵屑外售廢品回收站；廢乳化液、廢潤滑油、廢脫脂液、廢硅烷陶化液采用密閉桶收集，水處理污泥、廢活性炭采用防滲袋裝，廠區危廢暫存間暫存，定期送有危廢處置資質單位處理；除塵灰、廢包裝和生活垃圾送環衛制定地點填埋。即本項目產生的固體廢物全部綜合利用或妥善處理，不會對周圍環境產生污染影響。根據《國家危險廢物名錄》(環保部令[2016]第39號)和《危險廢物鑒別標準》(GB5085.1～7-2007)，廢潤滑油(HW08)、廢乳化液(HW09)、廢氣處理廢活性炭(HW12)、廢脫脂液(HW17)、廢硅烷陶化液(HW17)、水處理污泥(HW17)均屬于危險廢物，為防止危廢暫存過程中對環境產生污染影響，本項目生產車間設置危廢暫存間。根據《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)及《危險廢物收集貯存運輸技術規范》(HJ2025-2012)中的相關要求，本評價要求：①按照危險廢物貯存污染控制標準要求，廢潤滑油(HW08)、廢乳化液(HW09)、廢脫脂液(HW17)、廢硅烷陶化液(HW17)、水處理污泥(HW17)、廢氣處理廢活性炭(HW12)均采用專用鐵桶分類收集并做好標記，不得混合收集。收集后暫存于危廢暫存間內，暫存間按危廢類型劃分為4個大區域(分別為HW08類區域、HW09類區域、HW12類區域、HW17類區域)，各大區域設置隔離堤并設置導流槽，各大區域內根據儲存的危廢種類設置不同的小區域，小區域內設置隔板。危廢間設立危險廢物警示標志，由專人進行管理，做好危險廢物排放量及處置記錄。②危廢間底面及四周進行防滲，防滲層防滲性能不應低于6.0m厚滲透系數為1×10-7cm/s的黏土層的防滲性能。危廢間底面及四周可采用鋼板焊接并進行試水試驗，確保無縫隙，四周鋼板裙檔不低于1.5m，并將危廢間置于帶防滲的生產車間底面上。③對裝有危廢的容器進行定期檢查，容器泄漏損壞時必須立即處理，并將危廢裝入完好容器內。④危險廢物的轉移應遵從《危險廢物轉移聯單管理辦法》及其它有關規定的要求。

建設項目擬采取的防治措施及預期治理效果內容類型排放源(編號)污染物名稱防治措施預期治理效果大氣污染物顆粒物自帶濾筒除塵器+15m高排氣筒《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2二級標準顆粒物1臺袋式除塵器+20m高排氣筒《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2二級標準燃燒器煙氣顆粒物燃用天然氣+15m高排氣筒《工業爐窯大氣污染物排放標準》(DB12/556-2015)表3中燃氣爐窯排放限值SO2NOx靜電噴涂廢氣顆粒物+15m高排氣筒《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2二級標準烘干廢氣、固化廢氣、高頻熱合廢氣、注塑廢氣非甲烷總烴光催化氧化+活性炭吸附+15m高排氣筒《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB13/2322-2016)表1表面涂裝業排放標準A車間無組織廢氣顆粒物密閉車間《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2無組織排放監控濃度限值及《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB13/2322-2016)表2企業邊界大氣污染物濃度限值非甲烷總烴C車間無組織廢氣非甲烷總烴密閉車間水污染物脫脂后清洗廢水中和+混凝+A/O池+MBR膜處理經廠區污水處理站處理后用于沖廁生活污水SSCOD氨氮化糞池處理后，排入開發區污水處理廠固體廢物切割工序外售廢品回收站全部綜合利用或妥善處置成型工序外售廢品回收站采用密閉桶收集，廠區危廢暫存間暫存，定期送有危廢處置資質單位處理由環衛部門統一清運生活、辦公生活垃圾噪聲主要為運輸車輛、切割機、折彎機、拋丸機、焊接機、數控機床、風機、水泵等設備運行產生的機械噪聲，聲級值為70～95dB(A)。項目主要采取選用低噪聲設備、廠房隔聲等降噪措施控制噪聲源對周邊聲環境的影響，降噪效果為15dB(A)。其它無生態保護措施及預期效果：經過現場踏勘，本項目所在區域屬于農業生態系統，無珍稀野生動植物集中分布，項目位于衡水市景縣景州高新技術產業開發區內，占地區域為規劃工業用地，現狀為空地。本項目實施通過實施廠區綠化，綠化面積約500m2，一定程度上改善區域生態環境。

結論與建議一、結論1、建設項目概況(1)項目概況項目名稱：新建中國北方智慧健康科技產業園項目建設性質：新建建設內容及規模：項目占地48778m2，建筑面積49360m2，建設生產車間（即自動化生產車間、倉儲物流中心）、產業孵化區(研發中心、新材料研發應用實驗室、轉化中心、檢驗中心)、辦公樓及宿舍樓等，并配套建設給排水、供配電及生活辦公等輔助設施。項目購置焊接機器人、激光切割機、噴涂流水線、自動裝配線、拋丸機、注塑機、吹塑機、數控機床、斷料機、高頻熱合焊接機、數控加工中心等主要生產設備及檢測運輸設備共計209臺(套、條)。項目實施后，年產護理床20萬張、輪椅15萬臺、防褥瘡氣床墊23萬個。勞動定員及工作制度：本項目勞動定員180人，采用白班8小時工作制，年有效作業天數為330天。(2)項目選址本項目位于衡水市景縣景州高新技術產業開發區，占地48778m2，中心坐標為北緯37°29'44.59"，東經116°14'44.52"，項目占地為規劃工業用地，現狀為空地，其南側為中礦南路，西側為海偉西路，東側為空地，北側為河北科冠通達液壓制造有限公司。本項目廠址西南距南鄭莊村50m，西距八里莊村350m，東南距南蘇莊村670m，東北距八里屯村1800m，西北距南朱莊村2000m。(3)產業政策符合性本項目產品為輪椅、護理床、防褥瘡氣床墊，屬于機械治療及病房護理設備制造業，其生產設備及產品不屬于《產業結構調整指導目錄(2011年本)(修正)》（國家和發展改革委員會令第21號）以及《河北省人民政府辦公廳<關于印發河北省新增限制類和淘汰類產業目錄(2015年版)>的通知》(冀政辦發[2015]7號)中規定的限制類、淘汰類項目。該項目已在景縣發展改革創新局備案(景發改備[2018]15號)，因此本項目的建設符合當前國家及地方產業政策要求。(4)項目銜接本項目生產工序用熱采用燃氣加熱爐加熱，生產車間不采暖，辦公室冬季采暖采用單體空調，廠區內不設鍋爐；生產和生活用水由開發區統一供應；用電由開發區供電網路供應；項目生產廢水經污水處理站處理后用于沖廁，生活污水經化糞池處理后，排入開發區污水處理廠處理。2、項目選址可行性分析本項目產品為輪椅、護理床、防褥瘡氣床墊，屬于機械治療及病房護理設備制造業，項目位于景州高新技術產業開發區裝備制造園區，本項目不設置電鍍、鈍化等含重金屬的表面處理工序，符合園區規劃。景州高新技術產業開發區已出具本項目選址意見(見附件)。3、環境質量現狀和區域主要環境問題(1)大氣環境景州高新技術產業開發區總體規劃環境影響補充報告編制期間，唐山眾聯環境檢測有限公司于2016年8月31日～9月6日對項目所在區域大氣環境質量進行了監測，根據監測資料，項目所在區域內PM1024小時平均濃度變化范圍為9.6～14.2μg/m3，最大值占環境質量標準值的9.5%。SO21小時平均濃度變化范圍為1.2～1.9μg/m3，最大值占環境質量標準值的0.38%；SO224小時平均濃度變化范圍為1.3～1.7μg/m3，最大值占環境質量標準值的1.1%。NO21小時平均濃度變化范圍為1.8～7.3μg/m3，最大值占環境質量標準值的3.65%；NO224小時平均濃度變化范圍為2.0～4.6μg/m3，最大值占環境質量標準值的5.75%，監測因子均滿足《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)二級標準要求。(2)地下水景州高新技術產業開發區總體規劃環境影響補充報告