商用燃氣燃燒器具2024-04-29發布國家市場監督管理總局國家標準化管理委員會I前言 1范圍 l2規范性引用文件 3術語和定義 24分類和型號 44.1分類 44.2型號 5要求 6 5.2通用結構 65.3燃氣系統零部件 85.4燃具特殊結構 6試驗方法 6.1試驗條件 6.2檢查與驗證 6.3燃氣系統密封性試驗 6.4熱負荷準確度試驗 6.5燃燒工況試驗 6.6熄火保護裝置試驗 6.7點火性能試驗 6.8穩壓器的穩壓性能試驗 6.9預清掃試驗 6.10B型燃具安全裝置試驗 6.11表面溫升試驗 6.12電氣性能試驗 6.13輔助能源試驗 6.14能源合理利用試驗 6.15特殊要求試驗 7檢驗規則 7.1出廠檢驗 7.2型式檢驗 8標志、警示和使用說明書 8.1標志 8.2警示 8.3使用說明書 Ⅱ9包裝、運輸和貯存 9.1包裝 9.2運輸 附錄A(資料性)本文件支持GB16914—2023基本要求的條款對應表 參考文獻 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。本文件為與GB16914—2023《燃氣燃燒器具安全技術條件》保持一致，在附錄A中給出了本文件支持GB16914—2023基本要求的條款對應表。本文件代替GB35848—2018《商用燃氣燃燒器具》,與GB35848—2018相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：a)更改了按燃燒方式分類(見4.1.3,2018年版的4.1.3);b)增加了其他商用類別(見表2);c)更改了燃氣管路金屬材料的要求、燃氣管路彈性密封材料的要求、燃具內用不銹鋼波紋軟管的要求、旋塞控制裝置和手動關閉裝置的要求、自動和半自動閥的要求、熱電式熄火保護裝置的要求、自動燃燒器控制系統的要求、壓力調節裝置的要求、機械式溫度調節裝置的要求、點火裝置的要求、氣動式燃氣與空氣比例控制系統的要求、電子式燃氣與空氣比例控制系統的要求d)刪除了包括可運動零部件動作、供水管路閥門、風機執行標準、蒸汽發生式蒸箱蒸汽壓力測壓接口、水膽式蒸箱蒸汽壓力測壓接口、炒灶類燃具煙氣排放位置、點火燃燒器火焰穩定性、蒸箱e)增加了熄火保護功能不應設置失效裝置的要求(見5.2.1.13);f)增加了多個燃燒器共用煙道的要求(見5.2.1.16);g)更改了蒸汽發生式蒸箱安全裝置的要求(見5.4.2.2.4、5.4.2.2.5,2018年版的5.4.3.1.7);h)更改了煮食爐類燃具補水裝置的要求(見5.4.4.2,2018年版的5.4.5.2);i)更改了夾層煮鍋安全裝置的要求(見5.4.5.3,2018年版的5.4.6.3、5.5.14.14);j)更改了炒灶類燃具的要求(見5.4.10,2018年版的5.4.11);k)更改了點火性能的要求(見5.5.6,2018年版的5.5.6.1);1)更改了穩壓器的穩壓性能的要求(見5.5.7,2018年版的5.5.7.1);m)更改了地面面板的表面溫升的要求(見5.5.10,2018年版的5.5.10);n)更改了蒸汽發生器內膽及副水箱耐壓的要求(見5.5.14.2,2018年版的5.5.14.2);o)更改了熱板爐過熱限定值(見5.5.14.22,2018年版的5.5.14.23);p)增加了其他商用燃具的要求(見表4);q)增加了檢查與驗證的方法(見6.2);r)更改了平頭爐試驗用鍋的特征(見表10,2018年版的表9);s)更改了炒菜灶試驗用鍋的要求(見6.14.9.1,2018年版的6.14.9.1);t)更改了烤箱干煙氣中CO。-D含量的試驗方法(見6.15.12.2,2018年版的6.15.11.2);u)更改了施加銘牌的要求及銘牌包括內容(見8.1.1、8.1.2,2018年版的8.1.1、8.1.2);v)增加了無一級煙道燃具高溫排煙的警示標識(見8.2c)];w)增加了制造商聯系信息和最大進水壓力說明(見8.3.1i]、8.3.1j)]。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中華人民共和國住房和城鄉建設部提出并歸口。本文件于2018年首次發布，本次為第一次修訂。IN1商用燃氣燃燒器具本文件規定了商用燃氣燃燒器具(以下簡稱“燃具”)的分類和型號，要求，試驗方法，檢驗規則，標本文件適用于以符合GB/T13611規定的城鎮燃氣為能源，燃燒用空氣取自室內、燃燒產物直接或間接排向室外的燃具，包括：a)額定熱負荷不大于80kW、蒸汽壓力不大于80kPa,且設計正常水位水容積小于30L的蒸汽發生器類燃具；b)額定熱負荷不大于80kW、蒸腔蒸汽壓力不大于1200Pa的蒸箱類燃具；c)額定熱負荷不大于50kW、腔體內壓力不大于80kPa的炸爐類燃具；d)額定熱負荷不大于50kW的煮食爐類燃具；e)額定熱負荷不大于80kW的大鍋灶類燃具；f)額定熱負荷不大于50kW的平頭爐類燃具；g)額定熱負荷不大于100kW的常壓沸水器類燃具；h)燜飯量大于或等于6L的飯鍋類燃具；i)額定熱負荷不大于50kW的洗碗機類燃具；j)額定熱負荷不大于60kW的炒灶類燃具；k)額定熱負荷不大于50kW的燒烤爐類燃具；1)額定熱負荷不大于35kW的熱板爐類燃具；m)額定熱負荷不大于80kW的烤箱類燃具；n)額定熱負荷不大于100kW的其他商用燃具；o)以上產品的組合體。注1:以上熱負荷指單個燃燒單元的熱負荷。注2:本文件只涉及額定電壓不超過250V的單相電源。注3:本文件中的壓力凡未注明的，均指表壓。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T1527銅及銅合金拉制管GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接受質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T4208外殼防護等級(IP代碼)GB4706.1家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求GB4806.3食品安全國家標準搪瓷制品2GB4806.9食品安全國家標準食品接觸用金屬材料及制品GB4806.11食品安全國家標準食品接觸用橡膠材料及制品GB/T5013.1額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第1部分：一般要求GB/T7306(所有部分)55°密封管螺紋GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB/T8464鐵制、銅制和不銹鋼制螺紋連接閥門GB8624建筑材料及制品燃燒性能分級GB/T12113接觸電流和保護導體電流的測量方法GB/T12771流體輸送用不銹鋼焊接鋼管GB/T13611城鎮燃氣分類和基本特性GB/T16411家用燃氣燃燒器具的通用試驗方法GB/T17219生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準GB/T23658彈性體密封圈輸送氣體燃料和烴類液體的管道和配件用密封圈的材料要求GB/T37499燃氣燃燒器和燃燒器具用安全和控制裝置特殊要求自動和半自動閥GB/T38595燃氣燃燒器和燃燒器具用安全和控制裝置特殊要求機械式溫度控制裝置GB/T38603燃氣燃燒器和燃燒器具用安全和控制裝置特殊要求電子控制器GB/T38693燃氣燃燒器和燃燒器具用安全和控制裝置特殊要求熱電式熄火保護裝置GB/T38756燃氣燃燒器和燃燒器具用安全和控制裝置特殊要求點火裝置GB/T39485燃氣燃燒器和燃燒器具用安全和控制裝置特殊要求手動燃氣閥GB/T39488燃氣燃燒器和燃燒器具用安全和控制裝置特殊要求電子式燃氣與空氣比例控制系統GB/T39493燃氣燃燒器和燃燒器具用安全和控制裝置特殊要求壓力調節裝置GB/T41317燃氣用具連接用不銹鋼波紋軟管CJ/T450燃氣燃燒器具氣動式燃氣與空氣比例調節裝置3術語和定義GB/T13611、GB/T16411和GB/T38603界定的以及下列術語和定義適用于本文件。燃具正常運行一段時間后停止工作，待燃燒器冷卻至接近室溫后的狀態。當點火不成功或火焰意外熄滅時，在不完全切斷燃氣供應的情況下，能夠自動再次開啟點火裝置的一種功能。再啟動recycling在燃具運行過程中意外熄火時，立即切斷燃氣供應，并隨之按啟動程序自動重新啟動的自動控制功能。燃具本體結構上的一段密封良好的連續煙道。注：可直接與外部排煙系統煙道連接排煙，也可通過集中排煙系統排煙。3用來點燃主燃燒器的小火燃燒器。注：在主燃燒器點燃或熄滅時均保持點燃狀態的點火燃燒器，稱為常明火。冷凝式燃具condensationtypegasappliance在基準狀態下，燃燒煙氣中水蒸氣被部分冷凝，其冷凝過程中釋放的潛熱被有效利用的器具。以燃氣為燃料、通過加熱水制得的微壓飽和蒸汽進行蒸制食物的器具。注1:該產品主要由燃燒系統、供水系統、水膽或蒸汽發生系統、排煙系統、蒸腔等組成。注2:該產品分為水膽式蒸箱和蒸汽發生式蒸箱?！懯秸粝渲笌в兴懙恼粝?。水膽中的水以敞開的方式被加熱至沸騰并為蒸腔提供蒸汽，蒸汽通過蒸腔或放散管直接排放至大氣中?！羝l生式蒸箱指含有類似蒸汽發生器結構形式的蒸汽發生單元的蒸箱。蒸汽通路不設置蓄壓閥，區別于具有承壓功能的蒸汽發生器與蒸腔的組合體。以燃氣為燃料，以油為介質油炸食物的器具。注：在承壓狀態下油炸食物的炸爐，稱為承壓炸爐。液位標記indicatedlevel在燃具上標明的最高(低)液面位置。以燃氣為燃料，以水為介質水煮食物的器具。大鍋灶commercialovenforcooking以燃氣為燃料，固定式或可傾斜式炊用大鍋與封閉或半封閉爐膛組合成一體的器具。夾層煮鍋jacketedboilingpan以燃氣為燃料，具有雙壁容器，通過加熱容器外壁使容器雙壁間水浴傳熱到內壁的器具。以燃氣為燃料，敞開式爐頭的燃燒火焰直接加熱支架上方的烹飪用鍋，燃燒產物間接排到室外的器具。以燃氣為燃料，加熱生活飲用水到開水狀態的器具。注1:將儲存于容器中水加熱至沸點，但進水及加熱期間不可使用的沸水器，稱為儲水式沸水器。注2:可連續供應沸水的沸水器，稱為連續式沸水器。額定容積ratedcapacity制造商標稱的盛液的最大容積。4以燃氣為燃料，加熱鍋內稻米及一定比例的水，以煮熟米飯為目的的烹飪器具。以燃氣為燃料供應洗滌用熱水洗碗的器具。以燃氣為燃料，通過明火熱輻射結合對流傳熱對食物進行烘烤加熱的器具。置于被加熱食物之下，支撐食品用的易拆卸盤型容器。集油盒oildrippan燃具下方用于承接燒烤滴油或其他烹飪廢料的盤型容器。燒烤過程中，用于支撐或固定烹飪食物的機械部件。熱板爐hotplate以燃氣為燃料，以對流熱和輻射熱加熱固定容積箱體內食物的器具。4分類和型號4.1.1按使用燃氣類別不同，燃具分為人工煤氣燃具(代號R,額定壓力1000Pa)、天然氣燃具(代號T,額定壓力1000Pa或2000Pa)、液化石油氣燃具(代號Y,額定壓力2800Pa或5000Pa)。4.1.2按排煙方式不同，燃具分類見表1。表1按排煙方式分類排煙方式定義代號間接排煙式煙氣通過燃具自身之外的機械排風裝置排向室外A(可省略)直接排煙式煙氣完全通過燃具自有風機和煙道排向室外B4.1.4按煙氣中水蒸氣汽化潛熱是否被有效利用，燃具分為冷凝式燃具、非冷凝式燃具。54.1.5按使用功能分類見表2。表2按使用功能分類使用功能代號所包含產品蒸汽發生器類蒸汽發生器等蒸箱類水膽式蒸箱、蒸汽發生式蒸箱等炸爐類常壓炸爐、承壓炸爐等煮食爐類煮面爐、意粉爐、燙菜爐等大鍋灶類大鍋灶、搖擺湯鍋、夾層煮鍋等平頭爐類煲仔爐、矮湯爐、火鍋灶等沸水器類儲水式沸水器、連續式沸水器等飯鍋類飯鍋等洗碗機類洗碗機等炒灶類炒菜灶等燒烤爐類燒烤爐、面火爐、燒豬爐等熱板爐類煎爐、扒爐、鐵板燒等烤箱類烤箱、蒸烤箱等其他商用其他炒菜機等其他商用燃具代號表示“其他”,僅為方便表4使用功能類別的要求，不作為型號編制依據 型號按下列原則進行編制：-產品特征或序號(制造商自行編制)排煙方式(代號見表1)-主火額定熱負荷[單位為千瓦(kW)]/總額定熱負荷[單位為千瓦(kW)]-燃氣類別(代號見4.1.1)-使用功能(代號見表2)-商用燃氣燃燒器具(S)示例1:額定熱負荷為20kW的間接排煙式天然氣烤箱的型號表示為：示例2:額定熱負荷分別為4kW、4kW、6kW、8kW(即總負荷為22kW)的間接排煙式液化石油氣4眼煲仔爐的型號表示為：示例3:額定熱負荷為30kW的直接排煙式天然氣蒸箱和額定熱負荷為40kW的間接排煙式天然氣炒菜灶的組合體(即總負荷為70kW)的型號表示為：SZX+ZCT40/70A-E或SZX+ZCT40/70-E65要求5.1材料5.1.1.1制造燃具的材料應能承受正常使用條件下的溫度和荷載。5.1.1.2接觸燃氣的密封材料與所用燃氣的特性應相適應。5.1.1.3燃具不應使用含石棉成分的材料。5.1.1.4燃具焊料中不應含有金屬六價鉻。5.1.1.5與冷凝水接觸的熱交換器、排煙管、密封件等所有部件，應用耐腐蝕的材料制作或進行表面防腐處理。5.1.2.1燃氣管路金屬材料應選用符合GB/T1527、GB/T3091、GB/T8163或GB/T12771規定的材料。5.1.2.2燃具用水管路應采用耐腐蝕材料和不含污染用水水質材料制造。5.1.2.3可能受腐蝕影響的金屬部件(耐腐蝕性的材料除外)應進行電鍍、噴漆或其他合適的表面防腐處理。5.1.2.4與蒸汽、食品接觸的金屬材料應選用符合GB4806.9規定的材料。5.1.2.5燃氣管路焊接材料熔點應不低于450℃。5.1.3非金屬材料5.1.3.1接觸食品的密封材料應選用符合GB4806.11規定的材料。5.1.3.2與食品可能接觸的搪瓷材料應選用符合GB4806.3規定的材料。5.1.3.3燃氣管路彈性密封材料應選用符合GB/T23658規定的材料。5.1.3.4供水管路密封材料應選用符合GB/T17219規定的材料。5.1.3.5保溫材料應選用符合GB8624中的A級材料，符合以下條件之一的除外：——保溫材料的熱表面溫度在運行過程中不超過85℃;——有不可燃外殼對保溫層進行保護。5.1.3.6排煙系統使用塑料排煙管或塑料密封襯套時，材料允許的使用溫度應高于煙氣的最高溫度。塑料排煙管或塑料密封襯套應是阻燃的。5.2通用結構5.2.1.3可移動式燃具應有可靠的固定裝置。5.2.1.4燃具應易于清掃和維修，可觸及的部位表面應光滑。5.2.1.5燃具部件間采用螺釘、螺母、鉚釘等方式的連接應牢固，使用中不應松動。5.2.1.7燃具應便于觀察火焰或有運行狀態指示裝置。5.2.1.8燃具內部不應設計有放置液化石油氣鋼瓶的空間。75.2.1.9燃具應有防止用戶調節額定熱負荷的措施。5.2.1.10燃具中所含承壓部件應能承受正常使用時的機械應力與熱應力，且不影響安全。5.2.1.11燃具設計應防止溢出物注入燃具影響燃具運行安全。5.2.1.12燃具使用時產生的冷凝水不應影響火焰的穩定性。5.2.1.13燃具的燃燒單元應安裝熄火保護裝置；燃具不應設置有使熄火保護功能失效的裝置。5.2.1.14具有比例控制的全預混燃燒方式燃具應安裝燃氣穩壓器。5.2.1.15燃具正常運行時燃燒器不應移動；燃燒器位于燃具底部時應設有防止易燃物接近燃燒器高溫部位的結構。5.2.1.16多個燃燒器共用煙道時，燃燒器之間的運行不應相互影響。5.2.2.1燃具進氣管應設在不易受腐蝕和不過熱的位置，并應固定在燃具本體上。5.2.2.2燃具進氣管與供氣管間應采用管螺紋連接，螺紋的尺寸和公差應符合GB/T7306(所有部分)或GB/T7307的有關規定；采用非密封螺紋連接時應保證接口端面平整。5.2.2.3用于安裝零部件的螺釘孔、螺栓孔，不應穿透燃氣通路，且孔和燃氣通路之間的壁厚不應小于5.2.2.4日常維修時可能拆裝的燃氣通路上的部件和組裝件，應采用機械方式密封。5.2.2.5燃具內用不銹鋼波紋軟管應選用符合GB/T41317規定的軟管。5.2.3空氣供應和排煙系統5.2.3.1空氣供應系統應保證在運行時，不發生堵塞和非正常調節。5.2.3.2使用風機供應空氣時，風機應位于不易受腐蝕、不過熱之處，風機應安裝穩固，工作時不應發生滑動，易觸及的風機轉動部件應裝有防護網或保護罩。5.2.3.3燃燒器調風裝置的旋鈕或手柄應設置在便于操作的部位，應堅固耐用，操作簡便，在正常使用時不應自行滑動，應清晰地標出開、關位置及調節方向。5.2.3.4一級煙道應凸出燃具本體。5.2.3.5燃具排煙系統應具備防止堵塞的保護措施。5.2.4.1在正常使用時，燃具的結構應使其電氣絕緣不受到在冷表面上可能凝結的水或從容器、軟管、接頭和燃具的類似部分可能泄漏出的液體的影響。5.2.4.2構成點火器高壓放電的部件及放電回路應固定且可靠，操作時手可能接觸的高壓帶電部位應進行良好的絕緣。5.2.4.3點火電極導線應無纏繞并加以固定。5.2.4.4裝在燃具外殼上的電源開關應采取防水措施，安裝部位防護等級應不低于GB/T4208規定5.2.4.5絕緣失效可能帶電的工類燃具的易觸及金屬部件，應永久可靠地連接到燃具內的一個接地端子。接地端子的夾緊裝置應充分牢固，以防止意外松動，接地端子不應兼作他用。5.2.5.1燃具進水管路應設在不易受腐蝕、不過熱的位置(保證安全的余熱利用水管路除外)。5.2.5.2進水管與外部供水管采用管螺紋連接時，螺紋的尺寸和公差應符合GB/T7306(所有部分)或GB/T7307的有關規定。85.2.5.3燃具水系統應有防止回流的措施。5.2.5.4進水管路的鐵制、銅制和不銹鋼制螺紋連接閥門應選用符合GB/T8464規定的閥門。5.2.6.1有冷凝水中和裝置的，中和后，冷凝水pH應在6.5～8.5的范圍；沒有冷凝水中和裝置的，應有警示標志。5.2.6.2冷凝水收集裝置和排放系統的結構應符合以下要求。——冷凝水收集裝置應方便檢查和清潔?！淠占b置應保證密封性；表面不應有冷凝水滲漏?！淠占b置應設置不低于25mm水封?！季哌\行期間，煙氣不應由冷凝水收集裝置向外泄漏。——冷凝水排放管應方便拆卸、安裝。5.2.6.3與冷凝水接觸的部件表面應能防止冷凝水滯留(除排水管、水封槽、中和裝置和虹吸管以外的部分)。5.2.6.4使用塑料煙管、塑料連接管的排煙通路中應設置不可調節的限溫裝置；當煙氣的溫度超過限溫裝置設定溫度時，燃具應安全關閉。5.3燃氣系統零部件5.3.1.1燃具中不應使用含有水銀的零部件。5.3.1.2不允許用戶調節的零部件應有保護措施。5.3.1.3控制和調節裝置失靈時不應影響燃具安全。5.3.1.4手動燃氣閥應選用符合GB/T39485規定的零部件。5.3.1.5自動和半自動閥應選用符合GB/T37499規定的零部件。5.3.1.6熱電式熄火保護裝置應選用符合GB/T38693規定的零部件。5.3.1.7自動燃燒器控制系統應選用符合GB/T38603規定的零部件。5.3.1.8壓力調節裝置應選用符合GB/T39493規定的零部件。5.3.1.9機械式溫度調節裝置應選用符合GB/T38595規定的零部件。5.3.1.10點火裝置應選用符合GB/T38756規定的零部件。5.3.1.11氣動式燃氣與空氣比例控制系統應選用符合CJ/T450規定的零部件。5.3.1.12電子式燃氣與空氣比例控制系統應選用符合GB/T39488規定的零部件。5.3.1.13電點火器的兩個點火電極之間的間距以及電極與點火燃燒器之間、點火燃燒器與主燃燒器火孔之間的相對位置應準確固定，在正常使用狀態下不應移動。5.3.1.14安全裝置不應由于控制裝置損壞而失效。5.3.1.15在通往燃燒器的任一燃氣通路上，應設置不少于兩道可關閉的閥門，兩道閥門的功能應是互為獨立的(見圖1)。9標引序號說明：1——手動閥門或C級及以上自動閥；2——主燃燒器通路閥門；3——點火燃燒器通路閥門；4——主燃燒器；5——點火燃燒器；6—-燃燒單元。注：閥門1與閥門2功能互為獨立，閥門1與閥門3功能互為獨立，閥門2與閥門3功能可以聯動。圖1燃氣通路示意圖5.3.2燃氣流量控制和關閉裝置控制裝置應符合以下要求。a)機械控制流量的旋鈕，應設計成逆時針方向打開。b)有多個控制裝置旋鈕時，應能清楚區分。c)間接控制裝置(如觸摸式、氣動式、壓力式)應設置在明顯的位置，且應能不借助工具即可方便調節。應能在一個簡單的手控動作后在1s內切斷燃氣供應。d)觸摸式控制裝置，應保證由兩個手控動作來完成燃燒器起始點火程序。關閉裝置應符合以下要求。a)關閉裝置的操作可以手動也可以自動，不應使用針形閥或類似結構的閥門。b)燃氣通路串聯兩個可關閉的閥門時，第一道閥門應是手動閥或C級及以上自動閥，其他自動閥可以是D級或J級。熄火保護裝置應符合以下要求。a)熄火保護裝置的火焰探測器使用在常明火上時，常明火供氣閥門與主燃燒器供氣閥門應為關聯式設計，在常明火未點燃時，主燃燒器不應接通燃氣。b)在常明火熄滅時，應同步關閉常明火和主燃燒器供氣閥門。熱電式熄火保護裝置在火焰熄滅、火焰探測器本身故障或連接故障時，與其關聯的燃燒器通路應安全切斷。自動燃燒器控制系統運行時應符合以下要求。a)在點火不成功時，應再點火或再啟動或鎖定。b)再點火或再啟動過程中，在點火安全時間結束后，燃燒器仍未點燃時，控制系統應切斷燃燒器的燃氣供應并鎖定。c)應具有故障開機自檢和運行自檢功能。d)應保證先點火后開閥。5.3.3.2溫度調節與過熱保護裝置5.3.3.2.1在任何條件下，過熱保護裝置的動作應優先于溫度調節裝置。5.3.3.2.2溫度調節與過熱保護裝置故障不應影響燃具安全。5.3.4.1火孔部分不應可調。5.3.4.2噴嘴應采用不可擦除的識別方式進行標記。5.3.4.3可變截口的噴嘴不應在主燃燒器上使用。5.3.4.4燃燒器的設置位置應便于檢查與維修；燃燒器可拆卸時，應容易置回正確的固定位置。5.3.4.5燃燒器設有一次空氣調節門時，調節門應能用常用工具進行調節，并應在適當位置使調節門固定。5.3.4.6空氣進口或調節門不應置于可能發生意外堵塞的地方；不應置于燃燒器引射管喉管處或可能導致燃氣泄漏的位置。5.3.5.1風機安裝應牢固，正常使用條件下手不應直接接觸到旋轉部分。5.3.5.2與燃燒產物接觸的風機應有防腐蝕保護，或由耐腐蝕材料構成，應能承受燃燒產物的溫度和腐蝕影響。5.3.6.1B型燃具應配備排煙管及配件。5.3.6.2排煙管的末端排氣口，不應落入直徑16mm的球體。5.3.6.3B型燃具排煙管連接部位的承接長度應不小于30mm。5.3.7煙道堵塞和風壓過大安全裝置5.3.7.1B型燃具應設置煙道堵塞和風壓過大安全裝置。5.3.7.2B型燃具在排煙管煙道被堵塞或排煙阻力過大時應能安全關閉燃氣供應，且不能自動開啟。5.3.7.3煙道堵塞和風壓過大安全裝置的動作設定值不應可調。5.3.7.4煙道堵塞和風壓過大安全裝置發生故障或與控制裝置間的連接斷路時，應關閉通往燃燒器的燃氣通路且不應自動再開啟。5.3.8燃燒室損傷安全裝置5.3.8.1全封閉燃燒室內壓力為正壓的B型燃具應設置燃燒室損傷安全裝置，燃燒室內氣體向外泄漏時應能安全關閉燃氣供應。5.3.8.2燃燒室損傷安全裝置的動作設定值不應可調。5.3.8.3燃燒室損傷安全裝置動作時應關閉通往燃燒器的通路且不應自動再開啟。5.4燃具特殊結構5.4.1蒸汽發生器5.4.1.1蒸汽發生器應設置壓力控制裝置和過壓保護安全裝置。5.4.1.2蒸汽發生器應設置過熱保護裝置。5.4.1.3蒸汽發生器應設置缺水保護裝置和自動補水裝置。5.4.1.4蒸汽發生器底部應設置排污裝置，且排污閥的設置位置應便于操作。5.4.2蒸箱類燃具5.4.2.1.1蒸箱類燃具應設置缺水保護裝置，或帶有液位警戒線的可視水位顯示裝置。5.4.2.1.2帶可視水位顯示裝置的蒸箱類燃具應有最低、最高補水液位刻度。5.4.2.1.4應設置確保蒸腔內蒸汽壓力不超過1200Pa的排氣裝置。5.4.2.1.5具有保溫措施的蒸腔保溫材料應與蒸腔隔絕。5.4.2.1.6蒸腔底部應設置排污口和排污閥，且排污閥的設置位置應便于操作。5.4.2.2.1尾蒸汽排氣孔應為防堵塞結構，且不應排放到一級煙道中。5.4.2.2.2尾蒸汽排空管當量外徑應不小于38mm。5.4.2.2.3蒸箱腔體應設置超壓放散裝置。5.4.2.2.4蒸汽通路不應設置可產生蓄壓的閥門。5.4.2.2.5蒸汽發生式蒸箱應設置過壓保護安全裝置或過熱保護裝置。5.4.2.3.1水膽式蒸箱應設置自動補水和水過量保護裝置。5.4.2.3.2尾蒸汽排氣孔應為防堵塞結構，且不應排放到一級煙道中。5.4.2.3.3尾蒸汽排空管當量外徑應不小于38mm。5.4.2.3.4蒸箱腔體應設置超壓放散裝置。5.4.3炸爐類燃具5.4.3.1炸爐結構應確保沸濺、翻滾的油不能流到燃燒器和絕緣保溫層。5.4.3.2炸爐應有冷態炸爐用油的最高、最低的安全液位刻度標記。5.4.3.3配備接油容器的炸爐要合理確定盛放油脂的容積和放置位置，使排放油汁不能流到有明火危險的地方。5.4.3.4排油裝置應設置在能夠使炸爐用油完全流出的位置。5.4.3.5排油裝置的開啟與關閉位置應易于識別，關閉位置應有鎖定功能。5.4.3.6炸爐有泵排泄系統時，泵的工作按鈕應能鎖定。5.4.3.7炸爐最高液位刻度之上應至少預留制造商聲稱最大烹飪體積的兩倍盛油空間或可收集溢油的容器。5.4.3.8炸爐配備收集溢油容器時，溢流及溢流量應保證不能引起火災危險。5.4.3.9炸爐應設置油溫控制裝置。5.4.3.10炸爐應設置油溫過熱安全裝置。5.4.3.11承壓炸爐應設置兩個互為獨立的泄壓裝置，泄壓裝置的位置設置應保證其動作時不傷害到人身安全。5.4.3.12承壓炸爐應安裝壓力顯示表或壓力指示裝置。5.4.3.13承壓炸爐鍋蓋的鎖定機械裝置應保證炸爐內部承壓時無法打開。5.4.3.14吊籃應符合以下要求：a)吊籃的使用位置，應保證對操作者不發生危險；b)吊籃處于正常烹飪狀態時，應能蓋上炸爐鍋蓋；c)帶升降功能的吊籃驅動裝置應能自動脫開或停止，并且吊籃升降機推桿應保持潤滑，防止升降機電機過熱。5.4.4煮食爐類燃具5.4.4.1煮食爐類燃具應設置溢流口。5.4.4.2自動煮食爐類燃具應設置自動補水裝置或防干燒安全裝置。5.4.4.3吊籃在正常使用位置，應保證對操作者的安全。5.4.5大鍋灶類燃具5.4.5.1.1大鍋灶類燃具應附帶與之匹配的鍋。5.4.5.1.2大鍋灶類燃具爐膛應設泄壓裝置，或具有符合5.5.8規定的預清掃功能。5.4.5.2.1搖擺湯鍋穩定性和機械安全性應符合以下要求。a)在鍋體額定容積湯液傾倒時，應能自動切斷燃氣通路。b)手動控制裝置應保證在其所有傾斜角度內的傾斜移動是受控制的。c)自動控制傾斜的鍋，應通過控制裝置進行操作，控制裝置位置應位于危險區間之外，并且應能保證操作者控制傾斜期間清晰地看到鍋的移動。d)自動傾斜機械裝置各位置應能自動鎖定，以防止電力故障情況下鍋在各位置隨意移動。傾斜控制裝置應清晰地標出鍋移動的方向。e)控制裝置應有自鎖功能，應先解鎖后操作。5.4.5.2.2鍋蓋應符合以下要求。a)鍋蓋在不受控制地閉合時不應引起對操作者的傷害。b)電動鍋蓋應裝有互鎖或類似裝置，互鎖裝置不應自動復位。夾層煮鍋應符合以下要求。a)蒸汽夾層內蒸汽壓力應不大于80kPa,并應有兩個互為獨立的泄壓裝置。b)應設置補水裝置或缺水保護裝置。5.4.6平頭爐類燃具5.4.6.1燃燒器和支架應保證平底鍋的穩定性。5.4.6.2沸液溢出不應影響燃燒器燃燒狀況。5.4.6.3燃具自帶用鍋直徑不應大于坐鍋表面最大內切圓直徑。5.4.7沸水器類燃具5.4.7.1儲水式沸水器應設上、下水位自動控制裝置，進水至上水位時，應能自動停止進水；水位低于下水位時不應啟動或應自動停止燃燒。5.4.7.2沸水器類燃具應在非操作面設置超高水位水溢流口，溢出水應能通過管道引流至排水溝。5.4.7.3水膽結構應便于清除水垢，在水膽底部應設置排污閥。5.4.7.4溫度調節功能應鎖定。5.4.7.5沸水器類燃具應設置缺水保護裝置。5.4.7.6沸水器類燃具應在水膽最高處設排氣口，排氣口應背向使用者并應直通大氣，開孔直徑應符合表3的規定，并應有防止異物進入的保護措施。表3開孔直徑額定熱負荷50<I≤8080<I≤100開孔直徑d?/mm5.4.8飯鍋類燃具5.4.8.2飯鍋進行烹飪操作后的溢流污垢，應能順利清潔，可觸及的部位表面應光滑。5.4.9洗碗機類燃具5.4.9.1洗碗機應能承受正常使用時的水壓。5.4.9.2洗碗機在電源短時中斷后，不應自動再啟動。5.4.9.3洗碗機的門或蓋處于開啟狀態時應不能啟動。5.4.9.4門或蓋打開時應有防止熱水噴濺的保護措施。5.4.9.5洗碗機應裝有溫控器和水位控制器。5.4.9.6洗碗機應設置水溫限制裝置。使用自動燃燒器控制系統的炒灶類燃具，不應有再點火功能。5.4.11燒烤爐類燃具5.4.11.1燃燒器在燒烤工作面以下時應予以保護，防止燒烤油脂或高溫食物殘渣掉落在燃燒器上。5.4.11.2燒烤爐類燃具在結構上不應導致油脂和高溫食物殘渣直接墜落到燃燒室下部空間或地面。5.4.11.3燒烤爐類燃具應配備易于拆裝或排空的集油裝置，集油裝置應進行隔熱處理，避免高溫著火或被意外點燃。5.4.11.4燒烤時濺出的汁液不應滴落到內部空間的連接管以及氣路管路上。5.4.11.5活動機械零件應有防止人身傷害的措施。5.4.11.6有烤盤時，烤盤應設置定位裝置避免非正常移動或翻轉。5.4.11.7潤滑油不應流到被加工食物上，也不應流進烤盤等可能與食物接觸的器皿中。5.4.12熱板爐類燃具5.4.12.1熱板爐類燃具應設置油汁、殘物收集裝置。結構應防止油污、油垢溢到有著火危險的區域。5.4.12.2油煙與燃氣燃燒煙氣共用煙道時應有防止油煙引燃的措施。5.4.13烤箱類燃具5.4.13.1多功能蒸汽烤箱中產生蒸汽的燃燒系統與產生烘烤用熱空氣的燃燒系統應互不干擾。5.4.13.2可能與水蒸氣接觸的燃氣管路和安全控制器在正常運行時不應受影響。5.4.13.3帶有下拉門的烤箱類燃具，門落下時不應對操作人員造成傷害。5.4.13.4烤箱內膛壓力高于大氣壓時，正常開門不應對操作人員造成傷害。5.4.13.5烤箱類燃具配有烤盤烤架時，烤盤烤架拉出約三分之二時，不應產生滑脫現象，具有鎖定功能的應在鎖定位置上。5.4.13.6烤箱類燃具裝有照明設施時，照明設施應裝有保護罩。5.4.13.7烤箱類燃具內裝有熱風循環風機時，打開箱門風機應停止運轉；風機應裝有保護框或保護網；并應保證在放入和取出烤物時不會產生危險。5.4.13.8面包烤箱應安裝過熱安全裝置。5.5性能燃具性能應符合表4要求。表4性能要求云性能要求試驗方法適用功能類別DGPTFSFG其他5.5.1外觀燃具外殼應平整、光潔、易清潔，表面應無明顯缺陷，標志和警示明顯、清晰6.2.4OOO○○O○O○OO〇OO5.5.2燃氣系統密封性從燃氣入口到燃氣閥門，泄漏量應不大于0.14L/h〇OOOOOOOO○OOO從燃氣入口到燃燒器火孔，外部應無可視泄漏5.5.3熱負荷準確度各燃燒單元的實測折算熱負荷與額定熱負荷的偏差應在±10%以內6.4.1O○OOOOOOO○○C○兩個燃燒單元的燃具總實測折算熱負荷應不小于單個燃燒單元實測折算熱負荷之和的90%,具有三個及以上燃燒單元的燃具應不小于85%6.4.25.5.4燃燒工況5.5.4.1火焰傳遞點燃主燃燒器一處火孔后，火焰應在4s內傳遍所有火孔，且應無爆燃6.5.1〇〇O○OOOO○○O5.5.4.2火焰狀態均勻、無黃焰、無黑煙6.5.25.5.4.3主燃燒器火焰穩定性無熄火、無回火、離焰火孔數不應超過總火孔數的10%6.5.35.5.4.4常明火火焰穩定性無熄火、無回火、無離焰，在主燃燒器點燃或熄滅時，不應產生熄火現象6.5.45.5.4.5運行噪聲應不大于80dB(A)6.5.5○OO〇OOOO○O○○OO5.5.4.6熄火噪聲應不大于85dB(A)6.5.65.5.4.7干煙氣中CO(-1含量應不大于0.10%6.5.7O○OOOOO○○OOOO5.5.4.8特殊工況下干煙氣中黃焰燃燒應不大于0.20%6.5.8○○O○○○○○O○○○○脫火燃燒應不大于0.20%表4性能要求(續)性能要求試驗方法適用功能類別熄火保護裝置熄火保護裝置開閥時間應不大于45sOOOOOOO○OOOO○O閉閥時間應不大于60s器控制系統點火安全時間應不大于10sOOO○O○○○OOO○熄火安全時間應不大于2s再啟動：應先關閉閥門，然后再啟動再點火安全時間應不大于2s○OO○O○OO○O○O〇點火成功率應不小于80%,并無連續不點燃及爆燃現象○○○○O○○○○○O○○○5.5.7穩壓器的穩壓性能燃氣流量與在額定壓力下的燃氣流量的偏差應在士5%范圍內○〇○○○OOO○OO○OO5.5.8預清掃不具有常明火或交叉點火封閉或半封閉燃燒室的燃具，在每次運行時均應進行預清掃，且應符合下列要求：a)預清掃空氣能夠均勻分布于燃燒室整個橫斷面的燃具，清掃排氣量不應少于整個燃燒室的容積或在對應額定熱負荷的空氣流量下持續不少于)其他類型的燃具，清掃排氣量應不少于3倍的燃燒室容積或持續10s,且不產生爆燃○OO〇OO○○○○O安全裝置塞安全裝置排煙管堵塞，應在1min以內關閉通往燃燒器的燃氣通路，且不應自動再開啟；在關閉之前應無熄火、回火、影響使用的火焰溢出現象〇〇○表4性能要求(續)二性能要求試驗方法適用功能類別DGPTFSFGKX其他5.5.9B型燃具安全裝置5.5.9.2風壓過大安全裝置風壓在小于80Pa前安全裝置不應啟動；風壓加大，在產生熄火、回火、影響使用的火焰溢出現象之前，應關閉通往燃燒器的燃氣通路6.10.2○O○〇O5.5.9.3燃燒室損傷安全裝置(燃燒室為正壓時)應能在發生安全性故障前關閉通往燃燒器的燃氣通路，且不應自動開啟6.10.3〇○OO〇○5.5.10表面溫升易接觸部位(旋鈕、手柄等)的表面金屬及其類似材料應不大于35K6.11〇〇O〇〇O○○○OO〇〇○非金屬材料應不大于45K不易接觸的非工作的表面金屬及其類似材料應不大于80K非金屬材料應不大于95K主要零部件溫升燃氣閥門外殼的表面應不大于50K或不大于閥門的最高許用溫度燃氣接頭應不大于50K點火器和導線的表面應不大于50K或不大于點火器和導線的最高許用溫度安裝燃具地面面板的表面應不大于100K5.5.11電氣性能5.5.11.1標志與電網連接的接地線端子處應有永久性標志6.12○〇C○○○○○○○5.5.11.2防觸電保護(I類器具)用試驗指檢驗外殼開孔時，試驗指不應接觸帶電部件5.5.11.3工作溫度下的泄漏電流和電氣強度——I類器具泄漏電流應不大于3.5mA;——對燃具的基本絕緣施加1000V,附加絕緣施加1750V,加強絕緣施加3000V,不應出現擊穿表4性能要求(續)性能要求試驗方法適用功能類別其他電氣性能5.5.11.4耐潮濕經受濺水試驗5min后應符合5.5.11.5申氣強度規定O〇O○〇O〇○○○〇〇O5.5.11.5室溫下的泄漏電流和電氣強度——I類器具泄漏電流應不大于3.5mA;——對燃具的基本絕緣施加1250V,附加絕緣施加1750V,加強絕緣施加3000V,不應出現擊穿5.5.11.6內部布線—黃/綠組合雙色標識的導線，應只用作接地導線；——不應與尖銳邊緣接觸○○O〇〇O○○○OO〇O○5.5.11.7電源連接和外部軟線—電源線導線的標稱橫截面積應大于或等于0.75mm2;——電源線應采用Y型或Z型連接方式，并有軟線固定裝置；—不應與尖銳邊緣接觸；——應有一根黃/綠組合雙色標識的導線連接在接地端子和插頭的接地觸點-—電源軟線應為耐油性保護套電纜，不輕于普通氯丁或其他相當的合成彈性體橡套軟線(GB/T5013.1中的57號線)5.5.11.8接地措施接地端子或接地觸點與接地金屬部件之間的電阻應不大于0.1Ω表4性能要求(續)性能要求試驗方法適用功能類別其他5.5.12輔助能源鋪助能源故障導致燃具停止運行時，輔助能源恢復不應引起不安全；電源波動時，燃具應保持安全運行〇OO〇OOOOO○CO能源合理利用5.5.13.1蒸汽發生器熱效率冷凝式蒸汽發生器熱效率應不低于94%非冷凝式蒸汽發生器熱效率應不低○5.5.13.2蒸箱熱效率冷凝蒸汽發生式蒸箱熱效率應不低非冷凝蒸汽發生式蒸箱熱效率應不低水膽式蒸箱熱效率應不低于70%5.5.13.3炸爐類、煮食爐類熱效率應不低于50%——OO 一一一一5.5.13.4大鍋灶熱效率應不低于45%O—5.5.13.5平頭爐類熱效率額定熱負荷不大于10kW的平頭爐類熱效率應不低于50%,額定熱負荷大于10kW的平頭爐類熱效率應不低于40%_O__一5.5.13.6沸水器熱效率應不低于80%—————○—————一一效率飯鍋熱應不低于50%——○—一一一———5.5.13.8炒菜灶熱效率應不低于25%一O一一一一表4性能要求(續)性能要求試驗方法適用功能類別能源合理利用5.5.13.9烤箱維持熱負荷除面包烤箱外烤箱維持熱負荷[單位為千重復循環的面包烤箱維持熱負荷應不大于20W/L使用臺車的面包烤箱維持熱負荷應不大于30W/L〇特殊要求5.5.14.1蒸汽發生器水路耐壓不應發生泄漏與變形○5.5.14.2蒸汽發生耐壓不應發生泄漏與變形5.5.14.3蒸汽發生器壓力控制系統壓力控制系統控制壓力應不超過80kPa5.5.14.4蒸汽發生器低水位控制在水位低于最低設置水位前，燃燒系統應及時關閉并報警，在水位低于最低設置水位時，燃燒器不應點火，且應有低水位報警5.5.14.5蒸汽發生器壓力安全閥安全閥的起跳壓力應不大于100kPa5.5.14.6蒸汽發生器過熱安全裝置過熱安全裝置動作溫度應不高于120℃,過熱安全裝置動作后蒸汽發生器應停止工作，且不應自動重啟表4性能要求(續)性能要求試驗方法適用功能類別其他特殊要求5.5.14.7蒸箱類蒸汽壓力蒸腔內蒸汽壓力應不大于1200Pa6.15.2O5.5.14.8蒸箱自動補水系統對有水位刻度的蒸箱正常工作時，當液位低于最低液位標記前應開始補水，高于最高液位標記前應停止補水5.5.14.9炸爐溫度調節油溫控制裝置在最高設定溫度下，油溫應不超過200℃6.15.3C5.5.14.10炸爐過熱安全裝置過熱安全裝置動作溫度應不超過230℃5.5.14.11承壓炸爐泄壓閥主泄壓閥動作時起跳壓力應不大于80kPa;輔助泄壓閥動作時起跳壓力應不大于5.5.14.12自動煮裝置外殼表面溫升不應大于80K,內部和外殼不應變形6.15.4○5.5.14.13夾層煮鍋泄壓閥主泄壓閥動作時起跳壓力應不大于80kPa;輔助泄壓閥動作時起跳壓力應不大于100kPa6.15.5○—5.5.14.14多爐頭含量應不大于0.20%6.15.6O—5.5.14.15沸水溫度應不小于92℃6.15.75.5.14.16沸水器保溫性能1h后水溫降低應不大于9℃5.5.14.17沸水器缺水保護裝置沸水器中的水位低于最低液位標記時燃氣燃燒系統應關閉或無法啟動表4性能要求(續)性能要求試驗方法適用功能類別其他特殊要求5.5.14.18排煙溫度非冷凝式蒸汽發生器的排煙溫度應大于110℃;非冷凝蒸汽發生式蒸箱的排煙溫度應大于110℃;非冷凝水膽式蒸箱的排煙溫度應大于110℃;非冷凝式洗碗機的排煙溫度應大于110℃且小于260℃6.15.8○(5.5.14.19洗碗機水溫限制裝置水溫限制裝置動作時的水溫應不大于95℃,水溫限制裝置動作后應關閉通往燃燒器的燃氣通路，且不應自動重啟6.15.9○5.5.14.20穩定性燒烤爐可移動燒烤爐在10°傾斜角度應保持穩定———○—一一5.5.14.21的溫度集油盒應不大于230℃—_————一O〇——5.5.14.22過熱限定熱板爐過熱溫度應不大于350℃(鍍鉻)— ————————〇——5.5.14.23面包烤箱過熱安全裝置過熱安全裝置動作時烤箱幾何中心溫度應不大于400℃6.15.12○5.5.14.24烤箱干煙氣中COg-D含量應不大于0.20%5.5.14.25烤箱打開門的穩定性負重測試應保持穩定由多個功能類別組合的一體燃具應符合各單獨適用功能類別的相應要求注1:適用功能類別為“〇”,不適用功能類別為“—”。注2:5.5.13.9中，V;為制造商聲明的烤箱內有效容積，單位為升(L)。6試驗方法6.1試驗條件實驗室大氣壓力應在86kPa～106kPa之間。一般情況下，實驗室室溫應為(20±15)℃,在每次試驗過程中波動應小于5℃。室溫測定方法是在距燃具正前方、正左方和正右方各1.0m處，將溫度計感溫部分固定在與燃具等高位置，測量上述三點的溫度，取其平均值。實驗室的空氣相對濕度應不大于85%實驗室通風換氣應良好，室內空氣中一氧化碳含量(體積分數)應小于0.002%,二氧化碳含量(體積分數)應小于0.2%,在換氣良好的前提下應無影響燃燒的氣流。當無特別規定時，使用市電的燃具，在額定頻率、額定電壓下試驗，電壓波動范圍應在士2%以內。6.1.2試驗用燃氣6.1.2.1試驗用燃氣的類別和代號應符合GB/T13611的規定。試驗用燃氣的類別和代號對應關系見表5。表5試驗用燃氣的類別和代號代號試驗用燃氣的類別0基準氣1黃焰和不完全燃燒界限氣2回火界限氣3脫火界限氣6.1.2.2在進行燃具性能試驗過程中，燃氣的華白數變化應不大于±3%。6.1.2.3試驗用燃氣的壓力和代號應符合表6的規定。表6試驗用燃氣的壓力和代號單位為帕代號試驗用燃氣的壓力人工煤氣(3R、4R、5R、6R、7R)天然氣(3T、4T)天然氣液化石油氣1(最高壓力)2(額定壓力)3(最低壓力)6.1.2.4在海拔較高地區使用的燃具，需考慮海拔對實測熱負荷的影響。6.1.2.5試驗用燃氣代號表示為，試驗用燃氣的類別代號-試驗用燃氣的壓力代號。示例：0-1(表示：基準氣-最高壓力)6.1.3試驗狀態6.1.3.1空氣量可調的燃具，試驗開始時，應將空氣調節器調節到適當開度，并且試驗過程中不應再對其進行調節。6.1.3.2無特殊規定時，在試驗狀態下所有燃氣閥門應開至最大。6.1.3.3熱負荷準確度與燃燒工況在燃具的正常使用狀態下進行。6.1.4試驗用儀器6.1.4.1試驗用儀器按表7的規定采用，準許采用具有同等及以上可靠性和精度的儀器。6.1.4.2所用儀器應按有關規定校準或檢定。表7試驗用儀器測試項目名稱規格或范圍準確度等級或分度值溫度環境溫度溫度計0℃~50℃燃氣溫度水銀溫度計0℃~50℃水溫/蒸汽溫度低熱惰性溫度計，如水銀溫度計或熱敏電阻溫度計0℃~100℃0℃~150℃表面溫度/煙氣溫度熱電阻溫度計或熱電偶溫度計0℃~450℃相對濕度濕度計質量衡器壓力大氣壓力動槽式水銀氣壓計定槽式水銀氣壓計盒式氣壓計燃氣壓力U型壓力計或壓力表流量燃氣流量氣體流量計0.01m3/h~3.0m3/h1.5級0.01m3/h~6.0m3/h0.15m3/h～25m3/h表7試驗用儀器(續)測試項目名稱規格或范圍準確度等級或分度值密封性氣體檢漏儀煙氣分析CO?含量CO?分析儀O?分析儀燃氣分析燃氣成分色譜儀靈敏度：定量重復性：或燃氣相對密度燃氣相對密度儀燃氣熱值熱量計 時間秒表噪聲聲級計風速風速儀力測力計角度角度尺0°~90°——電壓交流電壓表1.0級電氣安全電氣強度耐壓測試儀電壓：0V～5000V電流：0mA～100mA電壓：±5%電流：±5%泄漏電流泄漏電流測試儀電壓：0V～250V電流：0mA～3.5mA電壓：±1.5%電流：±5%接地電阻接地電阻測試儀電壓：≤12V電阻：0Ω~0.1Ω電流：±2.5%電阻：±2.5%注：干煙氣中CO-D含量及特殊工況下干煙氣中CO-1含量試驗時，可選用CO?分析儀或O?分析儀。6.2檢查與驗證6.2.1材料和通用結構檢查通過確認相關資料、檢查檢驗報告和視檢核實確定燃具是否符合5.1、5.2的規定。6.2.2燃氣系統零部件檢查通過確認相關資料、檢查檢驗報告和視檢核實確定燃具是否符合5.3的規定。6.2.3燃具特殊結構檢查通過視檢、測量、確認相關資料，核實確定燃具是否符合5.4的規定。誦討視檢確定燃具是否符合5.5.1的規定。GB35848—20246.3燃氣系統密封性試驗按下列步驟進行試驗。a)關閉被測燃氣閥門，打開燃氣通路上其余所有閥門，從燃氣入口通入壓力為15kPa的空氣，穩定1min后，用連接在燃氣入口的氣體檢漏儀檢測泄漏量，檢查是否符合5.5.2的規定。燃氣通路上的閥門應逐道進行檢測，并聯閥門作為同一道閥門進行檢測。b)使用0-1燃氣點燃全部燃燒器，用檢漏液或明火等適當方式檢查從燃氣入口到燃燒器火孔前各部位，檢查是否符合5.5.2的規定。6.4熱負荷準確度試驗6.4.1熱負荷準確度按下列步驟進行試驗。a)按照6.1.3要求設置燃具，使用0-2燃氣，使燃具在額定熱負荷狀態下工作15min;分別在單個燃燒單元和全部燃燒單元點燃狀態進行測試。b)按照GB/T16411燃具熱負荷試驗的規定進行，檢查是否符合5.5.3的規定。6.4.2總熱負荷準確度按照6.4.1測試的總實測折算熱負荷和單個燃燒單元的實測折算熱負荷，按式(1)計算出總實測折算熱負荷與單個燃燒單元的實測折算熱負荷之和的百分比值，檢查是否符合5.5.3的規定。式中：b——總實測折算熱負荷的百分比值；I——總實測折算熱負荷，單位為千瓦(kW);I;——單個燃燒單元的實測折算熱負荷，單位為千瓦(kW)。6.5燃燒工況試驗6.5.1火焰傳遞試驗使用3-2燃氣，點燃主燃燒器一處火孔，檢查是否符合5.5.4.1的規定。6.5.2火焰狀態試驗6.5.2.1火焰均勻性使用0-2燃氣，燃燒15min后，目測檢查是否符合5.5.4.2的規定。使用1-1燃氣，燃燒15min后，目測檢查是否符合5.5.4.2的規定。使用1-1燃氣，燃燒穩定后，目測檢查是否符合5.5.4.2的規定?！?.5.3主燃燒器火焰穩定性試驗使用3-3燃氣和3-1燃氣，分別點燃主燃燒器燃燒15s后，目測檢查是否符合5.5.4.3的規定。使用2-3燃氣，燃燒20min后，目測檢查是否符合5.5.4.3的規定。使用3-1燃氣，冷態點燃主燃燒器15s后，目測檢查是否符合5.5.4.3的規定。6.5.4常明火火焰穩定性試驗分別使用2-3燃氣和3-1燃氣，按下列步驟進行試驗。a)燃具點燃5min后關閉主燃燒器，檢查常明火單獨燃燒時火焰是否符合5.5.4.4的規定。b)連續開關主燃燒器10次，檢查是否符合5.5.4.4的規定。6.5.5運行噪聲試驗按下列步驟進行試驗。a)使用0-2燃氣，點燃全部燃燒器15min后用聲級計A擋在距燃具正面水平距離1m與燃燒器等高處測試，讀取最大值為運行噪聲，檢查是否符合5.5.4.5的規定。b)當環境本底噪聲大于40dB(A),且比燃具測試噪聲低10dB(A)以下時，應按表8進行修正。表8噪聲修正值燃具實測噪聲與環境噪聲之差/dB(A)修正值/dB(A)測量無效67890按下列步驟進行試驗。a)使用0-2燃氣，點燃全部燃燒器15min后快速關閉各燃燒器，在距燃具正面水平距離1m與燃燒器等高處，采用聲級計的快速擋分別測試各燃燒器的熄火噪聲，檢查是否符合5.5.4.6的規定。b)若熄火噪聲有爆鳴聲時應為測定的最大值加5dB(A)作為熄火噪聲；熄火無爆鳴聲時為無熄火噪聲。按下列步驟進行試驗。a)使用0-2燃氣，在燃氣額定壓力下運行15min后，采用適宜的煙氣取樣器均勻取樣，測量煙氣中的CO和CO?或O?含量(體積分數),在抽取煙氣樣的同時應測定室內空氣中的CO含量(體積分數)。b)如果燃具正常工況下無法滿足連續運行15min,應在接近燃具能正常連續運行的最長時間內取樣。c)按GB/T16411干煙氣中一氧化碳含量的公式計算干煙氣中CO。=1的含量。檢查是否符合d)煙氣取樣裝置及取樣位置如下所示。1)使用平底鍋的燃具取樣器如圖2所示，取樣器安裝位置如圖3所示；若氧含量(體積分數)超過14%時，取樣器的位置可在20mm～40mm范圍內調整，或在保證煙氣取樣均勻的前提下，采用其他形式煙氣取樣裝置。2)炒灶類燃具測試用鍋按照6.14.9.1中的實測熱負荷確定；無一級煙道炒灶類燃具按圖4選取尺寸適中的集煙罩，并在集煙罩頂部開口處取樣。3)當圖4的集煙罩不能滿足要求時，可根據具體情況采用其他形式煙氣取樣裝置。4)有一級煙道燃具和B型燃具，煙管用取樣器見圖5。單位為毫米圖2平底鍋用取樣器單位為毫米圖3平底鍋用取樣器的安裝位置單位為毫米abh圖4集煙罩的尺寸要求單位為毫米圖5煙管用取樣器6.5.8特殊工況下干煙氣中CO=v含量試驗使用黃焰界限氣代替基準氣，按6.5.7檢查是否符合5.5.4.8的規定。使用脫火界限氣代替基準氣，按6.5.7檢查是否符合5.5.4.8的規定。6.6熄火保護裝置試驗6.6.1熱電式熄火保護裝置使用0-2燃氣，冷態點燃燃燒器，用秒表測定從點火開始到電磁閥開啟的時間，檢查是否符合使用0-2燃氣，燃具運行15min后，關閉燃燒器閥門，用秒表測定從火焰熄滅到電磁閥關閉的時6.6.2自動燃燒器控制系統6.6.2.1點火安全時間試驗使用0-2燃氣，在110%的額定工作電壓、最大熱負荷下測定在未點燃情況下從開閥到關閥的時間按下列步驟進行試驗。a)使用0-2燃氣，在最大熱負荷狀態下工作15min。b)通過人為關斷燃氣或斷開火焰檢測器來模擬火焰故障，測量從火焰消失瞬間至有效關斷燃氣的時間間隔。c)可用燃氣表或其他適當儀器檢測燃氣通路是否關閉，檢查是否符合5.5.5.2的規定。6.6.2.3再點火安全時間試驗使用0-2燃氣，測量從人為熄滅燃燒器火焰到再次點燃時的時間間隔，檢查是否符合5.5.5.2的規定。使用0-2燃氣，在燃具運行過程中，檢查從燃燒器火焰熄滅后到自動重新啟動的時間內是否符合6.7點火性能試驗按下列步驟進行試驗。a)使用0-2燃氣，使用直流電點火的燃具將電壓調至70%的額定電壓；使用交流電點火的燃具將電壓調至85%和110%的額定電壓；壓電式點火直接測試。b)反復點火10次，記錄著火次數，檢查是否符合5.5.6的規定。6.8穩壓器的穩壓性能試驗按下列步驟進行試驗。a)使用基準氣、天然氣和人工煤氣的燃具將燃氣入口壓力分別調至75%的額定壓力、額定壓力和最高壓力；液化石油氣的燃具將燃氣入口壓力分別調至最低壓力、額定壓力和最高壓力。b)測試各壓力條件下的燃氣流量，檢查是否符合5.5.7的規定。6.9預清掃試驗6.9.1預清掃排氣量按下列步驟進行試驗。a)在冷機運行狀態下測量排氣管出口的流量。b)把實測的流量與制造商給出的燃燒室容積比較，檢查是否符合5.5.8的規定。按下列步驟進行試驗：a)燃具按6.1.3規定安裝；b)測量試驗風機啟動至點火開始的時間間隔，檢查是否符合5.5.8的規定。6.10B型燃具安全裝置試驗6.10.1煙道堵塞安全裝置試驗使用0-2燃氣，電源條件為額定電壓，按下列步驟進行試驗。a)點燃燃燒器15min后完全堵塞排煙口或強制關閉風機，檢查在關閉之前是否有熄火、回火、影響使用的火焰溢出現象，安全裝置是否啟動，燃氣通道是否關閉，并測量安全裝置關閉的時間。b)移除堵塞物或恢復風機工作，檢查燃燒器是否啟動，燃氣通道是否打開。c)使安全裝置與控制裝置間連接斷路，檢查燃具是否能啟動運行。6.10.2風壓過大安全裝置試驗使用0-2燃氣，電源條件為額定電壓，按下列步驟進行試驗。a)點燃燃燒器15min后，調節煙道出口擋板開度使排煙管道內壓力升至80Pa。b)目測檢查以下項目。1)安全裝置是否動作。2)燃燒器有無熄火、回火現象。3)有點火燃燒器時，僅點燃點火燃燒器，以目測方法檢查有無熄火、回火及妨礙使用的離焰現象。c)再調整煙道出口擋板使煙道內的壓力慢慢上升，檢查在產生熄火、回火、影響使用的火焰溢出現象之前，安全裝置是否啟動，燃氣通道是否關閉。d)安全裝置動作后打開煙道出口調節擋板，檢查燃燒器是否啟動，燃氣通道是否打開。e)使安全裝置與控制裝置間連接斷路，檢查燃具是否能啟動運行。6.10.3燃燒室損傷安全裝置(燃燒室為正壓時)試驗按下列步驟進行試驗。a)使用1-1燃氣穩定運行燃具。b)分別在燃燒室損傷安全裝置最遠的位置及其他必需的位置，如安全裝置的上方、下方，盡可能遠的位置開孔(孔的大小為能使燃燒室損傷安全裝置在10min內檢測到動作的最小孔徑)。點燃燃具并在最大熱負荷下工作，檢查燃燒室損傷安全裝置是否在燃具可能引起火災產生前動作并切斷燃具燃氣供應。c)燃燒室損傷安全裝置動作后，檢查燃具是否能再次啟動。d)使燃燒室損傷安全裝置的感應部件斷路，檢查通往燃燒器的燃氣通路是否能開啟。6.11表面溫升試驗按下列步驟進行試驗。a)按照燃具使用說明將燃具放置于最不利使用空間，且將燃具置于1cm厚的黑色啞光木板b)測試前應保證燃具周圍風速小于1m/s,間接排煙式燃具需同步開啟室內排煙系統，燃具在正常使用狀態下運行至少30min后達到溫度穩定狀態。c)用溫度計檢測燃具各部位及黑色啞光木板的表面溫度，檢查是否符合5.5.10的規定。6.12電氣性能試驗按下列步驟進行試驗。b)工作溫度下的泄漏電流和電氣強度按下列步驟進行。1)在工作溫度下，燃具正常工作的時間至少為30min。2)試驗前，斷開保護阻抗和無線電干擾濾波器。3)進行泄漏電流試驗時，器具以106%的額定電壓供電，使用GB/T12113中加權接觸電流(感知電流或驚嚇反應電流)的測量網絡電路，試驗電壓施加在電源的任一極與連接金屬箔的易觸及金屬部件之間。被連接的金屬箔面積應不超過20cm×10cm,并與絕緣材料的易觸及表面相接觸。4)泄漏電流試驗之后，斷開器具電源，器具絕緣應立即經受歷時1min、頻率為50Hz或60Hz的電壓，在試驗期間不應出現擊穿。c)耐潮濕試驗采用圖6所示裝置進行，試驗期間，水壓應調整到使水從碗底濺起150mm高，對于通常在地面上使用的燃具，碗放在地面上；其他燃具，碗放在低于燃具最低邊50mm的水平承面上，然后使碗圍繞燃具移動，以便使水能從各個方向濺到燃具上，且水流不應直接向燃具噴射。單位為毫米標引序號說明：1——碗。圖6濺水裝置d)室溫下的泄漏電流和電氣強度按下列步驟進行。1)試驗前，保護阻抗要從帶電部件上斷開。使燃具處于室溫，不連接電源的情況下進行試驗。2)交流試驗電壓施加在帶電部件和連接金屬箔的易觸及金屬部件之間。被連接的金屬箔面積應不超過20cm×10cm,并與絕緣材料的易觸及表面相接觸。3)單相燃具試驗電壓為106%的額定電壓；在施加試驗電壓后的5s內，測量泄漏電流。4)泄漏電流試驗之后，絕緣應立即經受歷時1min、頻率為50Hz或60Hz基本正弦波的電壓，在試驗期間不應出現擊穿。6.13輔助能源試驗按下列步驟進行試驗。a)模擬輔助能源各種可能引起燃具停止運行的故障情況，然后恢復輔助能源到正常狀態，檢查燃具是否有不安全的情況發生。b)將輔助能源的電壓從額定電壓調節至85%的額定電壓，然后再調節至110%的額定電壓，檢查燃具是否保持安全運行。c)將輔助能源的電壓從額定電壓調節至低于85%的額定電壓，然后再調節至高于110%的額定電壓，檢查燃具是否保持安全運行，或進入待機狀態或安全關閉。d)輔助能源在額定電壓下使燃具正常運行，然后中斷輔助能源供應，檢查燃具是否安全關閉，恢復輔助能源供應并重新啟動燃具，檢查是否引起危險。6.14能源合理利用試驗6.14.1試驗條件試驗條件在滿足6.1基礎上，還應符合下列條件。a)實驗室溫度：(20±5)℃。b)使用0-2燃氣。c)燃具正常運行15min。6.14.2蒸汽發生器熱效率試驗熱效率試驗裝置見圖7。GB35848—2024標引序號說明：1——燃氣閥門；2——燃氣調壓器；3——燃氣流量計；4——壓力表；5——蒸汽發生器(蒸箱);6——進水溫度計；7——蒸汽出口溫度計；8——水閥門；9——增壓泵；10——盛水容器；11——電子秤。按下列步驟進行試驗。b)使增壓泵(9)保持0.4MPa壓力下持續抽取盛水容器(10)中的水補給蒸汽發生器(蒸箱)(5)c)蒸汽發生器(蒸箱)(5)持續產出蒸汽的熱效率測試過程中應保證進水溫度計(6)的溫度變化小同時記錄蒸汽發生器(蒸箱)(5)蒸汽出口溫度計(7)的溫度t2。d)選取一個周期內增壓泵(9)向蒸汽發生器(蒸箱)(5)內部補水結束時作為起始點，記錄此時電子秤(11)的初讀數M?與燃氣流量計(3)的初讀數V?。f)按式(2)、式(3)計算熱效率。注：蒸汽發生器(蒸箱)的熱效率測試過程中需使用水汽分離器等適當的方法防止蒸汽帶走尚未汽化的水。g)步驟a)～f)連續進行兩次，連續兩次熱效率測試結果的差值小于2%時，則可認為達到穩定狀態；兩組試驗數值的算術平均值作為最終的測試結果。式中：GB35848—2024M?——熱效率測試開始時的電子秤初讀數，單位為千克(kg);M?——熱效率測試結束時的電子秤終讀數，單位為千克(kg);q——水蒸氣汽化潛熱，取2.258MJ/kg(100℃,101.325kPa);t?——蒸汽出口的溫度，單位為攝氏度(℃);t?——進水溫度，單位為攝氏度(℃);c。——水在0℃到100℃的平均定壓比熱容，單位為兆焦每千克攝氏度[4.19×10~3MJ/V?——燃氣流量終讀數，單位為立方米(m3);V?——燃氣流量初讀數，單位為立方米(m3);H;——15℃、101.3k