1的一般原則和制備》草案)《聚合物增材制造鑒定原則激光粉末床熔融試樣的一般原則和制備》是2023年第四批國家標準制定計劃項目，項目編號為20232122-T-604。由中國機械工業聯合會提出，由全國增材制造標準中心有限公司，計劃應完成時間2024年。本標準制定工作簡況如下：預研階段：標準預研階段，為更好地組織標準預研工作，保證標準起草質量和工作進度，全國增材制造標準化技術委員會（以下簡稱標委會）在全國范圍內征集標準起草工作組成員，成立起草工作組。經過工作組廣泛收集資料，專家翻譯，完成草稿的編制。2023年10光粉末床熔融試樣的一般原則和制備》標準討論會，來自中機生產力促進中心有限公司、中國海洋大學、華南理工大學等10家單位的13名專家和代表參加了會議。會議圍繞標準草案進行了深入討論，與會專家提出了一系列意見與建議。會后，工作組結合會議意見，對標準進行修改完善。2起草（草案、調研）階段：計劃下達后，標準工作組確定工作方創瑞增材制造產業技術研究院有限公司、中機生產力促進中心有限公司、預克施樂等12家單位的15名專家出席了會議。會議圍繞標準草案進行了深入討論，與會專家提出了一系列意見與建議。會后，工作準征求意見稿。平臺以及電子郵件、通訊軟件等方式公開征求意見，并在全體委員范圍內發函（SAC/TC562〔2024〕XX號）征求意見。截止2024年X月XXXX組織召開了《聚合物增材制造鑒定原則激光粉末床熔融試樣的一般原則和制備》國家標準征求意見處理會，XXXXX等X家單位的XX名專家出席了會議。會上，專家針對這些反饋意見進行整理和分析，并對標準內容進行進一步討論，最終全部采納了XX條、不采納審查階段：2024年XX月XX日，全國增材制造標準化技術委員會在XXX組織召開了《聚合物增材制造鑒定原則激光粉末床熔融實際出席委員XX人（委員出席率XX%），滿足標準審查會的要求。3會議在聽取標準起草工作組對本標準研制背景、編制說明、征求意見及意見處理情況匯報的基礎上，對標準送審稿進行了質詢，提出了XX條修改意見和建議，全部采納（見《國家標準送審稿審查意見及報批階段：2024年XX月XX日，工作組按照審查意見對標準送審稿做了進一步的修改、整理和完善，于2024年XX月XX日在全體XX日形成了標準報批稿、編制說明及其他相關文件，報至全國增材制造標準化技術委員會。本標準牽頭單位中機生產力促進中心有限公司,隸屬于國務院國資委直接監管的中央大型科技企業集團——機械科學研究總院集團有限公司，是國內最早從事標準化工作的專業科研機構之一，同時是北京市中關村科技園區的高新技術企業、國家重點支持的示范生產力促進中心。承擔了SAC/TC562全國增材制造標準化技術委員會等20個全國標準化技術委員會（包括4個分委會）秘書處以及機械工業工藝工裝標準化技術委員會等7個行業標準化技術委員會（包括4個分委會）秘書處，業務范圍涉及增材制造、機械制圖、幾何公差、數字化設計4及仿真、基礎零部件等多個裝備制造業基礎共性領域。本標準的主要起草單位，已經在增材制造金屬粉末床熔融領域精耕多年，擁有深厚的產品生產、檢驗、維修服務等經驗。本標準的起草遵循面向市場、服務產業、自主制定、不斷完善的本標準的編寫主要遵循了以下原則：——在結構和編寫規則上按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分:標準化文件的結構和起草規則》和GB/T1.2—2020《標準化工作導則第2部分：以ISO/IEC標準化文件為基礎的件起草規則》的規定起草；——使用重新起草法修改采用ISO/ASTM52936-1:2023。在確定本標準主要技術性能指標時，綜合考慮生產企業的能力和用戶的利益，尋求最大的經濟、社會效益，充分體現了本標準在技術上的先進性和激光粉末床熔融(PBF-LB/P)聚合物試樣制備過程中的許多因素會影響制備的試樣的性能，從而影響在試驗方法中使用試樣時獲得的測量值。事實上，這些試樣的機械性能很大程度上取決于制備試樣的工藝條件。準確定義工藝的每個主要參數是可再現操作條件的基本要在確定試樣制備條件時，充分考慮制備條件對待測定試樣性能的5影響是很重要的。采用增材制造激光燒結技術制備的試樣可以顯示分子形態的差異（如結晶和半結晶聚合物）、粉末形態的差異（例如，在經歷燒結過程后）、熱歷史的差異以及制備試樣所用層必須對每一項進行控制，以避免測量特性值的差異。本標準規定了采用激光粉末床熔融(PBF-LB/P)技術制備熱塑性材料試樣時應遵循的一般原則，即通常所說的激光燒結。PBF-LB/P工藝用于制備一層又一層的試樣，其中熱能選擇性地熔化粉末床的區域。本文件為建立可重復性和可報告的燒結條件提供了基礎。其目的報告燒結條件的統一做法。本標準結合國外先進標準ISO/ASTM52936-1:2023，充分考慮我國增材制造現狀技術現狀，沿用我國增材制造領域術語慣用的定義方式，滿足我國增材制造技術的發展需求。本標準主要分為3個章節，主要包括術語和定義、試樣制備要求、試樣制備報告等幾方面內容。現將標準中涉及的主要內容說明如下：1.試樣制備要求本標準規根據試樣制備的過程，提出了試樣制備時需要遵守的規定，包括：（1）試樣尺寸應符合GB/T11997或GB/T37426的規定。如果客戶和零件供應商同意，根據GB/T1199或GB/T3742，可使用縮小比例的試樣（較短的長度例如沿Z方向成形的試樣（見GB/T41507）或當試樣數量較少時。（2）處理和準備原材料時，為避免水分凝結到材料上，應避免6材料在明顯低于車間溫度的溫度下暴露在大氣中。如使用新舊混合粉末時，需通過粉末研究判定新舊粉末比例以確認粉末的最大循環次數。并記錄每組試樣的粉末批次記錄、重復使用次數和新舊混合比例。等）將用于指定加工路徑。單次成形的試樣數量宜盡可能多，以便進行適當統計分析，但與給定過程通常使用的實際成形密度相近。在開始成形周期前，成形室應在理想加工溫度的公差允許范圍內進行預熱，單次加工中完成。不允許停止成形周期并重新啟動。如果成形周期發生中斷，成形室內所有試樣應被拒絕，并且隨后不能用于任何鑒定。成形周期完成后，試樣應保留在零件黏附粉塊中直到達到冷卻溫度。冷卻過程可以在成形室內或室外進行，但為了保持工藝一致性，建議在設備內部進行冷卻或使用特殊設備將零件黏附粉塊保持在惰性氣體環境中以達到緩慢的冷卻速率。當達到冷卻溫度時，將試樣從零件黏附粉塊中取出。（4）試樣清理、處理和貯存時，當從成形室中取出試樣時，應清除粘附的粉末，并小心地回收可以接受的粉末。試樣的最終清理應與正在成形的部件相匹配（如噴砂）。試樣應按相關標準貯存。2.試樣制備報告試樣制備需記錄報告，包括的信息包括：b）制作試樣的日期、時間和地點；c）所用材料的完整說明（類型、名稱、制造商、粉末批次）；7d）當與使用過的粉末混合時，粉末批的使用記錄（見4.3)f）成形前粉末處理的細節；g）成形試樣的類型及相關標準h）所使用的激光粉床熔融設備信息（制造商、類型、軟件版本j）試樣密度及其測試方法，如客戶要求；k）其他需要被記錄的相關質量細節（例如，制備的試樣數量、保留的試樣數量、測試儀器、任何后處理方法）。在本標準的制定過程中，充分考慮了聚合物激光金屬粉末床熔融過程中的主要工作過程和關鍵步驟。同時，為保證本標準試驗方法的合理性和可行性，工作組通過一系列試驗進行了主要內容的驗證。驗證試驗結果表明，實驗數據可以反映粉末的各項性能情況，本標準規定的試驗方法具有可行性和可操作性。本標準不涉及專利問題。本標準的制定將有效提高增材制造聚合物原材料的產品質量，促進產品生產商與客戶間的交流及確定驗收條件，推廣其應用范圍。1）指導激光粉末床熔融試樣的制備，有助于買方和賣方之間評8估增材制造零件或增材制造系統的能力；2）促進制造商針對產品出現的問題進行改善，或做降低成本等3）對產品制造、檢驗等方面進行規范，維護消費者（買方）利4）為建立可重復性和可報告的熔融條件提供了基礎。本標準修改采用國際標準ISO/ASTM52936-1:2023,Additivemanufacturingofpolymers—Qualificationprinciples—Part1:GeneralprinciplesandpreparationoftestspecimensforPBF-