重點縣危險化學品企業安全風險隱患排查表(2024年)(安監總管三(2013)88號)第(十八)條證，核對企業動火、受限空間作業的票證辦理情況(作業票證審批、填寫時限、氣體分析、作業危害分析、制定管控措施、各級審批、驗收確認、關聯作業票證辦理等)凡在盛有或盛裝過助燃或易燃易爆危險化學品的設備、管道等生產、儲存設施及GB30871規定的火災爆炸危險場所中生產設備上的動火作業，應與生產系統徹底斷開或閉閥門代替盲板作為隔斷措施。30871-2022)第5.2.2條受限空間作業現場應配置移動式氣體檢測報警儀，連續檢測受限空間內可燃氣體、有毒氣體及氧氣濃度，并2h記錄1次。30871-2022)第6.5條遇節假日、公休日、夜間或其他特殊情況，動火作業30871-2022)第5.1.1條特級動火作業應采集全過程作業影像，且作業現場使用的攝錄設備1.特殊作業現場監護人員應經過相關的培訓并考核合格，持培2.訪談監護人員，應熟悉作業范圍內的工藝、設備和物料狀態，具備應急救援和處置能力(安監總管三〔2013〕88號)第(十九)條異常工況處置作業過程中涉及管線、設備打開時，應將拆裝部位前后端泄壓、吹掃置換并與運行(試行)》第4.4.1條2異常工況處置作業過程中非必要不得進行帶壓密封和帶壓開孔作業。開展作業可行性評估，勘測現場環境和設備狀況，制定專項作業方案。《化工企業生產過程異常工況安全處置準則(試行)》第4.4.2條2.作業前作業現場所在基層單位應對承包商人員進行現場安全交3.對承包商作業現場實施監督檢查。(安監總管三〔2013〕88號)第(二十)(重大危險源企業應建設并應用特殊作業審批與作業管理系統、人員定位系監測預警功能)。1.對重點檢修項目應編制檢維修方案，方案內容應包含作業安全分析、安全風險管控措施、應急2.設備交付檢維修前與檢維修后投入使用前，應進行安全條件確《危險化學品企業安全風險隱患排查治理導則》(應急〔2019〕78號)1.企業有關制度中應明確儲罐切水作業、液化烴充裝作業、安全風險較大的設備檢維修等危險作業的范圍。2.企業應制定危險作業的作業程序，作業時應嚴格執行作業程序。(企業不是必須要有除特殊作業以外的危險作業，需根據企業裝置確定)3.切水、脫水作業及其他風險較大的排液作業時，作業人員不得離開現場。1.危險化學品倉庫應經正規設計，耐火等級、防火分區應符合相關標準要求。2.倉庫設計依據規范標準，設計儲存物、最大4.消防設施應能滿足要求，沒有失效或停用現象。15603-2022)第4條、第5條安全事故隱患判定標準(試行)》(二十)1.企業應根據風險評估的結果，辨識可能發生的突發事件和異常情況，結合運行經驗和事故教訓按規定要求編制針對性的綜合應急預案、專項應急預案、現場處置方案2.在編制應急預案的基礎上，針對工作場所、崗位的特點，編制應急處置卡。3.開展了演練后的評估，分析存在的問題，并對應急預案提出修訂意見。《化工過程安全管理導則》(AQ/T3034-2022管理部令第2號)第十九條管理部令第2號)第三十四條從業人員應具備必要的應急知識，掌握風險防范技能和事故應急措《生產安全事故應急條例》(國務院令第7083號)第十五條1.高危行業領域每半年至少組織開展1次疏散逃生演練；2.從業人員應熟知逃生通道、安全出口及應急處置措崗位員工應熟練佩戴空氣呼吸器，佩戴步驟符合要空氣呼吸器壓力應滿足使用說明書的要求，面罩、背負等完好。(GB30077-2013)第9.4條(AQ/T6110-2012)第3.8條、第5.3條建設項目應經安全條件審查和安全設施設計審查，未經審查，不得開工建(國家安全生產監督管理總局令45號)第三條安全評價報告、安全設施設計專篇或安全設計診斷報告中的主要安全技術措施在項目建設中得到(國家安全生產監督管理總局令第45號)平專項行動的通知》(安監總管三〔2012)87號)安全設施設計發生改變且可能降低安全性能或重新進行安全設施設計，應進行安全設施設計變更審查(國家安全生產監督管理總局令第45號)在試生產前，建設單位應組織專家對試生產方案進行論證，對試生產條件進行程進行技術指導。試生產方案由建設單位主要負責人審批。(國家安全生產監督管理總局令第45號)第試生產前，建設單位分專業開展“三查四定”(查設計漏項、查工程質量和量、整改工作定任務、定人員、定時間、定措施),對查出的問題形成清單，并完成整南(試行)》(應急〔2022〕52號)第9.3.1條涉及重大危險源的，建設單位應按照要求完成重大危險源安全監測監控有關數據接入。南(試行)》(應急〔2022〕52號)第9.2.2條41.應明確各級管理部門及基層單位的安全生產責任員安全生產責任制工作的通知》(安委辦(21.企業應當依法設置安全生產管理機構或配備專職安全生產管理人員；3.企業主要負責人和安全生產管理人員應接受1.技術負責人組織審查涉及重大危險源的外來施工單位及人員的相關資質、安全管理等情況，審2.技術負責人每季度至少組織對重大危險源進行一次針對性安全風險隱患排查；操作負責人每周3.抽查2-3項隱患問題的整改閉環情況。4.依托危險化學品安全生產風險監測預警系統或雙重預防系統平臺，線上錄入重大危險源包保責制辦法(試行)》(應急廳〔2021)12號〕1.建立安全風險研判與承諾公告制度，董事長或總經理等主要負責人每天作出安全承諾并向社會2.企業應在安全風險承諾公告中公告重大危險源安全風險管控情況，承諾內容中應有落實重大危3.抽查近期的一項動火、受限空間特殊作業，是否在作業當天的承諾公告中急〔2018〕74號)制辦法(試行)》(應急廳〔2021〕12號)2.企業應建立安全生產費用提取及使用臺帳，載明安全生產費(財資〔2022〕136號)第四十五條、第四十)93號)高危行業領域生產經營單位主要負責人要每月帶隊對本單位重大事故隱患排查整治情況至少開展1次檢查。51.企業有關制度中應對如下廠區內人員密集場所及可能存在的較大風險的情況做出具體要求(1)試生產或檢修后裝置開車投料期間，區域內不得有施工作業；(2)涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化等重點監管化工工藝及其他反應工藝危險度2級及以上的生產車間(區域),同一時間現場操作人員控制在3人以下；(3)生產裝置正常運行狀態下，單臺(套)設備(裝置)檢修，同一作業平臺或同一受限空間內不得超過9人(4)裝置出現泄漏等異常狀況時，嚴格控制現場人員數則》(應急〔2019)78號〕企業應建立完善崗位人員緊急停車、人員撤離1.涉及爆炸物的危險化學品生產裝置和儲存設施，要按照《危險化學品生產裝置和儲存設施外部安全防護距離確定方法》(GB/T37243)確定外部安全防護距離；2.涉及有毒氣體或易燃氣體，且其設計最大量與GB18218中規定的臨界量比值之和大于或等于1的危險化學品生產裝置和儲存設施，要按照《危險化學品生產裝置和儲存設施外部安全防護距離確定方法》(GB/T37243)確定外部安全防護距離；3.除此以外的危險化學品生產裝置和儲存設施的外部安全防護距離應滿足相關標準規范的距離辦法(2017年修訂)》(安監總局令〔20111.企業工藝技術來源應明確，提供工藝安全可靠性證明；于進一步加強企業安全生產工作的通知>的6南(試行)》(應急(2022)52號)容與安全設施設計專篇一致，不一致的應進行南(試行)》(應急〔2022〕52號)企業裝置設備實際布置、朝向和建(構)筑物布局應與設計竣工圖中總平面布置圖、裝置平面布置圖一致。設計可燃液體、液化烴的裝卸設施(裝卸車方式、鶴管、鶴管與泵間距等)應2.甲B、乙、丙A類液體的裝車應采用液3.甲B、乙A類液體裝卸鶴位與集中布置的泵的防火間距不應小于8m集中布置的泵與油氣回收設備的防火間距不應小于4.5m。4.甲B、乙、丙A類液體與其他類液體的兩個裝卸車棧臺相鄰鶴位之間的距離不(GB50160-2008)表4.2.1251283-2020)表4.2.950016-2014)第4.2.8條1.永久性的地上、地下管道，嚴禁穿越與其無關的生產設施、生產線、廠房(倉庫)、儲罐(組)和建(構)筑物。2.在跨越罐區泵房的可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道上不應設置(GB50160-2008)第7.1.4條51283-2020)第7.1.4條1.液化烴罐組與電壓等級330kV～1000kV的架空電力線路的防火間距不應小于100m。2.單罐容積大于等于50000m3的甲、乙類液體儲罐與居民區、公共福利設施、村莊的防火間距不(GB50160-2008)第4.1.9條1.變、配電站不應設置在甲、乙類廠房內或貼鄰，且不應設置在爆炸性氣體、粉塵環境的危險區2.供甲、乙類廠房專用的10kV及以下的變、配電站，當采用無門、窗一面貼鄰，并應符合現行GB50058等標準50016-2014)第3.3.8條(GB50160-2008)第4.1.6條1.企業應對涉及“兩重點一重大”的生產、儲存裝置每3年運用HAZOP分析法進行一次安全風險辨7識分析，編制HAZOP分析報告。(抽查裝置的HAZOP報告節點劃分，是否存在節點缺失，主要節點的分析如何：原因，采取的措施是否有針對性)2.HAZOP分析報告提出的建議措施應得以落實；企業未采納的措施應提供充足的理(安監總管三〔2013〕88號)第五條5年第一批)的通知》(安監總科技(2015)75號)《淘汰落后危險化學品安全生產工藝技術設)1.崗位生產工藝流程、工藝原理，工藝參數的正常控制范圍(包括設計值、正常控制范圍、報警值及聯鎖值等)、異常工況的處置(后果及處置步驟);2.裝置正常開車、正常操作、臨時操作、應急操作、正常停車和緊急停車的操作步驟和安全要求3.崗位涉及的危險化學品危害信息、應急處理原則以及操作時的人身安全保障、職業健康注意事1.企業應定期對崗位人員開展操作規程培訓和考核，核對考核內容與所培訓的操作規程的符合情《化工過程安全管理導則》(AQ/T1.危險化工工藝的安全控制應按照重點監管的危險化工工藝安全控制要求、重點監控參數及推薦版的P&ID圖，核實DCS及現場的設置情況)2.涉及重點監管的危險化工工藝的裝置應裝設自動化控制和緊急停車系統，并3.危險化工工藝裝置的自動化控制和緊急停車系統應監總管三〔2009〕116號)首批重點監管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》的實施意見》(安監總管三〔201384.對于非重點監管的化工工藝，按照P&ID圖核實現場《危險與可操作性分析質量控制與審查導則現場工藝流程應與設計相符。核查時關注：按設計、P&ID圖(竣工圖)流程的要求，配備了計量罐、受料罐等。安全閥、防爆膜、防爆門的設置應滿足安全生產要求；1.突然超壓或發生瞬時分解爆炸危險物料的反應設備，如設安全閥不能滿足要求時，應裝爆破片或爆破片和導爆管，導爆管口必須朝向無火源的安全方向；必要時應采取防止二次爆炸、火災的2.有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在安全閥前應設爆破片或在其他出入口管道上采取吹掃、加熱或保溫等措施。B50160-2008)第5.5.5、5.火炬系統的安全性應滿足以下要求：1.火炬系統的能力應滿足裝置事故狀態下的安全泄放；2.火炬系統應設置足夠的長明燈，并有可靠的點火系統及燃料氣源；3.火炬系統應設置可靠的防回火設施(水封、分子封等);4.火炬氣的分液、排凝應符合要求；5.封閉式地面火炬的設置應滿足GB50160的要求。B50160-2008)第5.5.20、5.5.21、5條1.采用固定頂罐或低壓罐存儲可燃液體時，應采用氮氣或惰性氣體密封。有氮氣保護設施的儲罐2.對于間歇操作且存在易燃易爆危險的工藝系統宜采取氮氣保護措施(結合風險分析情況)。3.甲B、乙類液體的固定頂罐應設阻火器和呼吸閥；對于采用氮氣或其他氣體氣封的甲B、乙類液4.有氮氣保護設施的儲罐要確保氮封系統完好在用。51283-2020)第6.2.2條《石油化工企業設計防火標準(2018年版)知》(安監總管三〔2014〕68號)第二條度、壓力、液位等，至少抽查3項)1.生產過程中嚴禁出現超溫、超壓、超液位運行情況；安監總管三〔2013〕88號)第九條9(2)核實裝置超溫、超壓，儲罐的液位、溫度報警及聯鎖是否處于投用狀態，近期是否修改生產能力，原輔材料(包括助劑、添加劑、催化劑等)和介質(包括成線、流程及操作條件，工藝操作規程或操作方法，工藝控制參數，儀和聯鎖整定值的改變),水、電、汽、風等公用工程方面發生的變化應納(安監總管三〔2013〕88號)第(二十三)(二十四)條1.嚴禁正常運行的內浮頂罐浮盤落底2.內浮頂罐低液位報警或聯鎖設置不得低于浮盤導目錄》(安監總管三〔2015〕113號)(2)不同的工藝尾氣或物料排入同一尾氣收集或處理系統，應進行風險分析。使用多個化學品精細化工的尾氣處置的泄爆、防回火問題)(3)嚴禁將可能發生化學反應并形成爆炸性混合物的氣體混合排放。關注：互相反應的物料共用一根廢氣總管，企業沒有對流經車間尾氣排空管道的廢氣做兼容性分《國家安全監管總局關于進一步加強化學品)68號)1.極度危害和高度危害的介質、甲類可燃氣體、液化烴應采取密閉循環取樣系統；2.取樣口不得設在有振動的設備或管道上，否則應3.可燃氣體放空管道內的凝結液應密閉回收，3012-2011)第7.2.3、7.2.4條應制定開停車安全管理制度，明確管理內容、職責《化工過程安全管理導則》(AQ/T3034-20221.企業應組織專業技術人員在危害辨識和風險評估基礎上制定開停車方案，經審批后實施。對臨《化工過程安全管理導則》(AQ/T3034-2022企業應對變更或維修的設備、管道、儀表及其他輔助設施進行重點檢查，確保具備安全使用條件《化工過程安全管理導則》(AQ/T3034-2022開停車前企業應對如下重要步驟進行簽字確認：1.進行沖洗、吹掃、氣密試驗時，要確認已制定有效的安全措施；2.引進蒸汽、氮氣、易燃易爆介質前，要指定有經驗的專業人員進行流程確認；3.引進物料時，要隨時監測物料流量、溫度、壓力、液位等參數變化情況，確認流程正確。4.嚴格按方案控制進退物料的順序和速率。5.現場應安排專人不間斷巡檢，監控泄漏等異常現象。3034-2022)第4.9.3.6條開停車過程中應嚴格控制現場人員數量，應將無關人員及時清退出場。3034-2022)第4.9.3.8條建立“一罐區一策”,整改隱患問題。物料儲存溫度大于0℃,且進出料口在下部的全壓力式儲罐，容積大于100m3時應設注水設施(工藝介質有特殊要求不能注水的除外),容積小于或等于100m3時應經過風險評估確定是否需要設注水設施。注水設施應有防止液化烴竄入上游注水系統的措施。《石油化工企業設計防火規范(2018年版)區安全管理規范》(AQ3059-2023)第6.1.1條有切水需求的液化烴儲罐應采用由自動切水器和污水收集罐組成的密閉切出的污水應經污水收集罐，閃蒸、分離脫除烴類后再排入全廠污水系統，閃蒸氣應排入安全泄放系統。全年最冷月平均最低氣溫低于0℃的區域，液化烴儲罐底部切水線應設置伴熱。液化烴全壓力式儲罐、半冷凍式儲罐的罐本體或氣相連通平衡線應設有超壓安全排放系統功能的泄壓調節閥，此泄壓調節閥應具備遠程控制和就地控制功能。液化烴泵應設置遠程停泵功能，泵出口應設置止回閥，并在泵出口設置遠程切斷液化烴含有易自聚不穩定的二烯烴等物料時，應采取防止生成自聚物的合不穩定的液化烴時，應采取補氮措施。1.液化烴裝車應實現定量裝車功能，裝車過程中，對車輛靜電接地(規范要求設置)的斷開、可燃有毒氣體泄漏的檢測報警等情形，應實現聯鎖停止裝2.根據工藝安全需要和裝卸車實際情況，對液化毒性氣體的裝卸增加氣密性檢測流程、增設氣密性試壓安全裝置。液化烴儲罐區基本過程控制系統(BPCS)安全儀表系統(SIS)可燃氣體和有毒氣體檢測系統(GDS)應分別獨立設置。液化烴壓力式儲罐應設置高液位報警，低液位報警、高高液位報警和低低液化烴鐵路和汽車的裝卸設施應在距裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上《石油化工企業設計防火標準(2018年輸送可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道在進、出企業圍墻處設置緊急切斷閥。《石油化工企業設計防火標準(2018年企業應建立易燃易爆有毒危險化學品裝卸作業時裝卸設施接口連接可接口不得存在磨損、變形、局部缺口、膠圈或墊片老化等缺陷。則》(應急〔2019〕78號)企業應對設備定期進行巡回檢查，并建立設備定期檢查記錄。安監總管三〔2013〕88號)第十六條企業應對設備變更進行嚴格管理：1.變更應履行申請、審批、實施、驗收程序。2.應全面分析變更后可能產生的安全風險，制定并落實安全風險管控措施。3.變更后企業應對相關規程、圖紙資料等安全生產信息進行更新；4.變更后對相關人員進行培訓，以掌握變更內容、安全生產信息更新情況、于進一步加強企業安全生產工作的通知>的《中華人民共和國安全生產法(2021年修正《關于印發淘汰落后安全技術裝備目錄(25年第一批)的通知》(安監總科技〔2015〕75號)年)的通知》(安監總科技〔2016〕137號)備目錄(第一批)》(應急廳〔2020〕38號)對于取得危險化學品安全生產許可、安全使用許可的企業，且涉及重大危險源化工工藝、毒性氣體或爆炸品的企業：2.是否存在主要反應器、壓力容器、常壓儲罐、低溫儲罐和GC1級壓使用年限或運行時間超過20年的裝置，未進行老舊裝置安全風險評估的問險評估指南》1.建立“一裝置一策”,現有老舊裝置評估出的問題隱患是否完成整改；2.未完成整改的是否按照“五定”要求明確整改措施、時限、責任人、整改資金、管控措施；查看管控措施的落實情況。險評估指南》應按照設計要求，安裝設備、設施、管道、管件等。嚴禁未經設計或未履行變更程序增加或減少設備、管道、安全附件等，隨意改變設備、管道型號和材質(安監總管三〔2013)88號〕第(十二)條《危險化學品企業裝置設備帶“病”運行安企業應加強防腐蝕管理，確定檢查部位，定期檢測。是否存在管線壁要求；管線介質中腐蝕性物質含量超出正常范圍未加強防腐蝕檢測，仍然繼續使用等問號)第(十六)條1.在涉及易燃、易爆、有毒介質設備和管線的排放口、采樣口等排放部位，應通過加裝盲板、絲堵、管帽、雙閥等措施，減少泄漏的可能性。3.液化烴管線上用于吹掃和置換的永久性連接點應設雙閥，雙閥間同時應設置單向閥、導淋和盲板。液化烴管線放空放凈處應設雙閥或單閥加封堵設施。液化烴、液氯、液氨管道不得采用軟管連接，可燃液體管道不得采用非金屬軟管連接。(GB50160-2008)第7.2.18條承壓部位的連接件螺栓配備應齊全、緊固到則》(應急〔2019〕78號)現場是否存在壓力管道支吊架嚴重變形和開裂，壓力容器、儲罐支座或《固定式壓力容器安全技術監察規程》(TSG2現場是否存在壓力容器、壓力管道、儲罐外表面嚴重銹蝕和絕熱層嚴重破損等問《固定式壓力容器安全技術監察規程》(TSG2是否存在涉及易燃易爆、劇毒物料的設備、管線(彎頭、法蘭、變《危險化學品企業裝置設備帶“病”運行安是否存在涉及易燃易爆、劇毒物料的管線采取打“卡具”等臨時性防泄漏措施的問涉及易燃易爆、劇毒物料的裝置、設備、管線中，對于反復出現異常的設備設施，經評估需要淘企業應監測大機組和重點動設備轉速、振動、位移、溫度、壓力等運行參數，及時評估設備運行(安監總管三〔2013〕88號)第(十七)條1.可燃氣體壓縮機、液化烴、可燃液體泵不得使用皮帶傳2.在爆炸危險區域內的其他傳動設備若必須使用皮帶傳動時，應使用防靜電皮《石油化工企業設計防火標準(2018年版)離心式可燃氣體壓縮機和可燃液體泵應在其出口管道上安裝止回閥。《石油化工企業設計防火標準(2018年版)是否存在涉及易燃易爆、劇毒物料的裝置、設備、管線中，機泵或管《危險化學品企業裝置設備帶“病”運行安1.企業應對儲罐呼吸閥(液壓安全閥)、阻火器、泡沫發生器、液位計、通氣管等安全附件按規范設置；2.對安全附件定期檢查或檢測，填寫檢查維護記《國家安全監管總局關于進一步加強化學品罐區安全管理的通知》(安監總管三〔2014〕可燃液體地上儲罐的進出口管道應采用柔性連加熱爐現場運行管理，應滿足：1.加熱爐燃燒過程中，工藝介質流量低或中斷燃燒聯鎖、燃料氣管道壓力超高、超低低聯鎖以及引風機停運聯鎖等應正常投用；2.加熱爐上的控制儀表以及檢測儀表應正常投用，無故障，并定期對3.滅火蒸汽系統處于備用狀態。1.明火加熱爐附屬的燃料氣分液罐、燃料氣加熱器等與爐體的防火間距，不應小于62.加熱爐燃料氣管道上的分液罐的凝液不得敞開排放。《石油化工企業設計防火標準(2018年版)條1.導熱油管道進入生產設施處應設置緊急切斷2.導熱油爐系統應安裝安全泄放裝置。導熱油爐加熱燃料氣管道應設置低壓報警和低低壓聯鎖切斷系統，在燃料氣調節閥與導熱油爐之間設置阻火器。)51283-2020)第5.4.3條具有化學灼傷危害的物料不應使用玻璃等易碎材料制成管道、管件、閥門、流量計、壓力計等。《化工企業安全衛生設計規范》(HG裝置壓力容器設計文件應完整，包括計算書、圖紙、制造檢驗技術要求等。2009年8月31日以后有改造與重大維修的老舊壓力容器中的III類壓力容器應有風險評估報告(設計階段壓力容器使用單位應當按照《特種設備使用管理規則》的有關要求，對壓理，設置安全管理機構，應當按照規定向所在地負責特種設備使用登使用登記證，并定期檢測。涉及易燃易爆、劇毒物料的裝置、設備、管線中，承壓特種設備及管道續使用。1.安全閥、壓力表等安全附件應定期檢驗并在有效期內使用設置有消防系統，末端出水正常；儲罐區消防栓供水壓力應正常，滿足消防要《石油化工企業設計防火標準(2018年版)消防器材應滿足下列要求：1.消防柜內器材配備齊全，附件完好無損；2.有專人負責定期檢查滅火器材，藥劑定期更換，有更換記錄和有效期標簽。(GB30077-2013)第9.3條50444-2008)第5.2.3條1.可燃液體地上立式儲罐應設固定或移動式消防冷卻水系統；2.罐壁高于17m儲罐、容積等于或大于10000m3儲罐、容積等于或大于2000m3低壓儲罐應設置固定式消防冷卻水系統。《石油化工企業設計防火標準(2018年版)1.全壓力式、半冷凍式液化烴儲罐固定式消防冷卻水管道的控制閥應處于罐區防火堤外，距被保護罐壁不宜小于15m。2.可燃液體立式儲罐的固定消防冷卻水系統(水噴淋或水噴霧系統)的控制閥門應設在防火堤外,且距被保護罐壁不宜小于15m。《石油化工企業設計防火標準(2018年版)企業應建立健全儀表檢查、維護、使用、檢定等各類臺賬及儀表巡檢記錄。則》《關于加強化工過程安全管理的指導意1.企業應建立安全聯鎖保護系統停運、變更專業會簽和技術負責人審批制度。2.聯鎖保護系統的管理應滿足：(1)聯鎖邏輯圖、定期維修校驗記錄、臨時停用記錄等技術資料齊全；(2)應對工藝和設備聯鎖回路定期調試；是否存在2選2等難達到觸發條件的聯鎖，核實是否為后期變更，如為后期變更，變更是否合理)(5)摘除聯鎖保護系統應有防范措施及整改方案。主要反應設備，應按設計、P&ID圖(竣工圖)的要求，在進反應容器的設置了緊急切斷閥；設置了物料、公用工程等流量、溫度、壓力調節等安全聯鎖系統和自動控制主要反應設備，應按設計、P&ID圖(竣工圖)的要求，設置了足夠數量傳和現場顯示的監視測量裝置。爆炸危險場所的儀表及相應設施的防爆等級應滿足區域的防爆要求。50058-2014)第5.2.3條3005-2016)第4.9條危險化學品重大危險源罐區安全監控裝備應符合要1.攝像頭的設置個數和位置，應根據罐區現場的實際情況實現全面覆蓋2.攝像頭的安裝高度應確保可以有效監控到儲罐頂部3有防爆要求的應使用防爆攝像機或采取防爆措施。緊急處置時，未經評估和許可，不得摘除或旁路聯鎖以強制維持設備或裝置運《化工企業生產過程異常工況安全處置準則(試行)》裝置聯鎖觸發后應及時查明原因，并逐一消除聯鎖觸發條件，嚴禁強行復位。《化工企業生產過程異常工況安全處置準則(試行)》可燃氣體和有毒氣體檢測報警器的設置與報警值的設置應滿足GB/T50493要求。2.正確設置報警值。計標準》(GB/T50493-201《關于加強化工安全儀表系統管理的指導意計標準》(GBT50493-2019)第3.0.8條1.可燃、有毒氣體檢測報警信號應發送至有操作人員常駐的控制室、現場操作室進行報警；2.并有報警與處警記錄，對報警原因進行分(安監總管三〔2014〕94號)第十九條企業的供電電源應滿足不同負荷等級的供電要求：1.一級負荷應由雙重電源供電，當一電源發生故障時，另一電源不應同時受到損壞；2.一級負荷中特別重要的負荷供電，尚應增設應急電源，并嚴禁將設備的供電電源的切換時間，應滿足設備允許中斷供電的要求；3.二級負荷的供電系統，宜由兩回線路供電。在負荷較小或地區供電條件困難時，二級負荷可由一回6kV及以上專用的架空線路供電。《供配電系統設計規范》(GB50052-2009)氣的場所必查，不要忽略粉塵爆炸場所)50058-2014)第5.2.3條1.設備的金屬外殼應采取防漏電保護接地；2.接地線不得搭接或串接，接線規范、接觸可靠；3.明設的應沿管道或設備外殼敷設，暗設的在接線處外部應有接地標志；4.接地線接線間不得涂漆或加絕緣墊。可燃氣體、液化烴、可燃液體的鋼罐，必須設防雷接地，并應符合下列規定：1.甲B、乙類可燃液體地上固定頂罐，當頂板厚度小于4mm時應設避雷針、線，其保護范圍應包括整個儲罐；2.丙類液體儲罐，可不設避雷針、線，但必須設防感應雷接地；3.浮頂罐(含內浮頂罐)可不設避雷針、線，但應將浮頂與罐體用兩根截面不小于25mm2的軟銅線作電氣連接；4.壓力儲罐不設避雷針、線，但應作接地。《石油化工企業設計防火標準(2018年版)易燃易爆危險化學品的汽車罐車和裝卸場所，應設防靜電專用接地線。可燃氣體、液化烴、可燃液體、可燃固體的管道在下列部位應設靜電接地設施：1.進出裝置區或設施處；2.爆炸危險場所的邊界；3.管道泵及泵入口永久過濾器、緩沖器等。《石油化工企業設計防火標準(2018年儲罐罐頂平臺上取樣口(量油口)兩側1.5米之外，應各設一組消除人體靜電體做電氣連接并接地，取樣繩索、檢尺等工具應與設施連接。《石油化工靜電接地設計規范》(SHT3097-2017)第5.2.2條裝置內的電纜溝應有防止可燃氣體積聚或含有可燃液體的污水進入溝內的措(GB50160-2008)第9.1.4條1.臨時用電架空線應采用絕緣銅芯線，并應架設在專用電桿或支架上，其最大弧垂與地面距離在作業現場不低于2.5m,穿越機動車道不低于5m。3.沿地面明敷的電纜線路應沿建筑物墻體根部敷設，穿越道路或其他易受機械損傷的區域，應采取防機械損傷的措施。4.不應存在臨時用電作業票已到期，但現場未拆除的問30871-2022)第10.6條注意：應對水解、環合、縮合、酸化、酰化、酯化、精餾等涉及化學反應的安全風險評估。涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化的精細化工生產裝置企業，應對原料、催化劑、中間產品、產品、副產物、廢棄物，以及蒸餾、分留處理過程涉及的各相關物料進行熱穩定性測試，對化學反應過程開展熱力學和動力學研究測試與分析。涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化的精細化工生產裝置企業，應單元操作的風險評估。應按照《精細化工反應安全風險評估規范》(GB/T42300-2022)的要求，化工工藝和金屬有機物合成反應(包括格氏反應)開展反應安全風險評估。檢查時關注：1.落實反應安全風險評估報告中提出的設置安全設施、自動化控制系統、安全儀表系統等建議措施。2.根據反應安全風險評估結果修訂操作規程，并應用到企業實際生產反應安全風險評估報告不應有缺項、錯誤。1.反應安全風險評估報告中投料順序、原料配比、反應溫度、壓力等應與企業生涉及重點監管危險化學品的生產裝置應設置自動化控制系統。如重點監管危險化學品參與反應、涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化等高危工藝裝置的上下游配套條對存在易燃、易爆、易爆聚或分解物料的精餾(蒸餾)系統應采取自動化控流量、塔釜液位、回流量、塔釜溫度等主要工藝參數進行自動檢測、遠傳、報警，具備自動控制條大危險源企業專項檢查督導工作方案的通知對于涉及“兩重點一重大”的化工裝置和危險化學品儲存設施，在SIL定級見》(安監總管三(2014)116號)第(十四應按照P&ID圖要求，在DCS系統中設置自控、聯鎖回路，并正常投用。錄的通知》(安監總管三(2009)116號)、典型工藝的通知》(安監總管三(2013)31.涉及爆炸危險性化學品的生產裝置控制室不得布置在裝置區內2.涉及甲乙類火災危險性的生產裝置控制室原則上不得布置在裝置區條設計具有甲乙類火災危險性、粉塵爆炸危險性、中毒危險性的廠房(含裝置或車間)和倉庫內的辦公室、休息室、外操室、巡檢室(包括固定操作崗位、人員辦公、休息桌椅),必須予以拆條涉及“兩重點一重大”生產裝置和儲存設施的企業，主要負責人和主管的負責人及安全生產管理人員必須具備化學、化工、安全等相關專業大專及以上學歷或化工類中級及以上職稱。條涉及重大危險源、重點監管化工工藝的生產裝置、儲存設施操作人員必條涉及爆炸危