變形鋁及鋁合金產品狀態代號2023-08-06發布國家市場監督管理總局國家標準化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。本文件代替GB/T16475—2008《變形鋁及鋁合金狀態代號》,與GB/T16475—2008相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：a)增加了T39、T4P、T61、T64、T66、T6A、T6B、T77、T84、T89A狀態(見6.3.3);b)更改了T73、T74、T76、T79狀態釋義(見6.3.3,2008年版的6.2.5);c)“T狀態熱處理驗證狀態”中增加了T62A狀態及其釋義(見6.4,2008年版的第8章);d)更改了W_h/_51、W_h/_52、W_h/_54狀態釋義(見6.5,2008年版的7.2)。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國有色金屬工業協會提出。本文件由全國有色金屬標準化技術委員會(SAC/TC243)歸口。本文件起草單位：西南鋁業(集團)有限責任公司、有色金屬技術經濟研究院有限責任公司、有研工程技術研究院有限公司、福建省南鋁板帶加工有限公司、福建祥鑫新材料科技有限公司、天津忠旺鋁業有限公司、中鋁瑞閩股份有限公司、東北輕合金有限責任公司、江蘇鼎勝新能源材料股份有限公司、山東南山鋁業股份有限公司、廣東豪美新材股份有限公司、西北鋁業有限責任公司、廣西南南鋁加工有限公本文件主要起草人：鄧廣艷、葛立新、潘禎、李錫武、張流峰、劉馥兵、杜恒安、王愛軍、黃瑞銀、本文件及其所代替文件的歷次版本發布情況為：——1996年首次發布為GB/T16475—1996,2008年第一次修訂；——本次為第二次修訂。1變形鋁及鋁合金產品狀態代號本文件規定了變形鋁及鋁合金產品的狀態代號。本文件適用于軋制、擠壓、拉伸、鍛造等方法生產的變形鋁及鋁合金產品。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T8005.1鋁及鋁合金術語第1部分：產品及加工處理工藝3術語和定義GB/T8005.1界定的術語和定義適用于本文件。4一般規定4.1狀態代號分為基礎狀態代號和細分狀態代號。基礎狀態代號用一個英文大寫字母表示，細分狀態代號用基礎狀態代號后綴一位或多位阿拉伯數字或英文大寫字母來表示，這些阿拉伯數字或英文大寫字母表示影響產品特性的基本處理或特殊處理。未指定的任意一位阿拉伯數字或英文大寫字母，“_”表示未指定的任意一位或多位阿拉伯數字或英文大4.3各細分狀態對應的產品力學性能見《變形鋁及鋁合金產品狀態與性能登記表》。4.4按本文件命名的狀態代號與曾用狀態代號的對照表見附錄A。5基礎狀態代號5.1F——自由加工狀態適用于在成型過程中，對加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產品，該狀態產品對力學性能不作規定。5.20——退火狀態適用于經完全退火后獲得最低強度的產品狀態。25.3H——加工硬化狀態適用于通過加工硬化提高強度的產品。5.4W——固溶熱處理狀態適用于經固溶熱處理后，在室溫下自然時效的一種不穩定狀態。該狀態不作為產品交貨狀態，僅表示產品處于自然時效階段。5.5T——不同于F、O或H的熱處理的穩定狀態適用于高溫成型或固溶熱處理后，經過(或不經過)加工硬化達到穩定的狀態。該狀態僅適用于可熱處理強化鋁合金。6細分狀態6.10狀態的細分狀態O后面可以跟隨除零以外的數字或數字下角標，O狀態的細分狀態應符合表1的規定。表10狀態的細分狀態細分狀態細分狀態釋義代號名稱高溫退火后慢速冷卻狀態適用于超聲波探傷檢驗或尺寸穩定化前，將產品或試樣加熱至近似固溶熱處理規定的溫度并進行保溫(保溫時間與固溶熱處理規定的保溫時間相近),然后緩慢冷卻至室溫O?熱機械處理狀態適用于需方在產品進行熱機械處理前，將產品進行高溫(可至固溶熱處理規定的溫度)退火，以獲得優異的塑性成型性能的狀態。適用于在固溶熱處理前需承受大變形量的塑性加工產品O?均勻化狀態適用于鑄錠，為達到優異的均勻化效果或提高成型性能而進行的高溫退火狀態6.2H狀態的細分狀態6.2.1H后面可以跟隨2位或3位數字或數字與字母的組合。6.2.2H后面的第1位數字表示獲得該狀態的基本工藝，用數字1～4表示(見表2)。6.2.3H后面的第2位數字表示產品的最終加工硬化程度，用數字1～9來表示，數字8表示硬狀態。通常采用O狀態的最小抗拉強度與表3規定的強度差值之和，來確定H×8狀態的最小抗拉強度值。H×1～H×9加工硬化程度應符合表4的規定。6.2.4H后面的第3位數字或字母，表示影響產品特性，但產品特性仍接近其兩位數字狀態(H112、H116、H321狀態除外)的特殊處理(見表2)。3表2H狀態的細分狀態細分狀態細分狀態釋義代號名稱單純加工硬化的狀態適用于未經附加熱處理，只經加工硬化即可獲得所需強度的狀態加工硬化后不完全退火的狀態適用于加工硬化程度超過成品規定要求后，經不完全退火，使強度降低到規定指標的產品。對于室溫下自然軟化的合金，H2×狀態與對應的H3×狀態具有相同的最小極限抗拉強度值；對于其他合金，H2×狀態與對應的H1×狀態具有相同的最小極限抗拉強度值，但伸長率比H1×稍高加工硬化后穩定化處理的狀態適用于加工硬化后經低溫熱處理或因加工受熱致使其力學性能達到穩定的產品。H3×狀態僅適用于在室溫下自然軟化的合金(主要是3×××、5×××系鋁合金產品)加工硬化后涂漆(層)處理的狀態加工硬化后涂漆(層)處理的狀態。適用于加工硬化后，經涂漆(層)處理導致了不完全退火的產品適用于最終退火后又進行了適量的加工硬化(如拉伸或矯直),但加工硬化程度又不及H×1狀態的產品適用于經熱加工成型但不經冷加工而獲得一些加工硬化的產品，該狀態產品對力學性能有要求適用于鎂含量(質量分數)≥3.0%的5×××系鋁合金制成的產品。這些產品通過控制中間過程的加工或熱處理工藝，最終經加工硬化后，具有穩定的拉伸性能和在快速腐蝕試驗中合適的抗腐蝕能力。腐蝕試驗包括晶間腐蝕試驗和剝落腐蝕試驗。這種狀態的產品適用于溫度不大于65℃的環境適用于鎂含量(質量分數)≥3.0%的5×××系鋁合金制成的產品。這些產品通過控制中間過程的加工或熱處理工藝，最終經熱穩定化處理后，具有穩定的拉伸性能和在快速腐蝕試驗中合適的抗腐蝕能力。腐蝕試驗包括晶間腐蝕試驗和剝落腐蝕試驗。這種狀態的產品適用于溫度不大于65℃的環境適用于H××狀態坯料制作花紋板或花紋帶材的狀態。這些花紋板或花紋帶材的力學性能與坯料不同，如H22狀態的坯料經制作成花紋板后的狀態為H224適用于H××狀態帶坯制作的焊接管。管材的幾何尺寸和化學成分與帶坯相一致，但力學性能可能與帶坯不同對H32狀態進行強度、彎曲性能和腐蝕性能改良的工藝改進狀態表3H×8狀態與O狀態最小抗拉強度的差值單位為兆帕O狀態的最小抗拉強度H×8狀態與O狀態的最小抗拉強度差值4表3H×8狀態與O狀態最小抗拉強度的差值(續)單位為兆帕O狀態的最小抗拉強度H×8狀態與O狀態的最小抗拉強度差值表4H×1～H×9狀態之間的關系細分狀態代號最終加工硬化程度最終抗拉強度極限值，為O狀態與H×2狀態的中間值最終抗拉強度極限值，為O狀態與H×4狀態的中間值最終抗拉強度極限值，為H×2狀態與H×4狀態的中間值最終抗拉強度極限值，為O狀態與H×8狀態的中間值最終抗拉強度極限值，為H×4狀態與H×6狀態的中間值最終抗拉強度極限值，為H×4狀態與H×8狀態的中間值最終抗拉強度極限值，為H×6狀態與H×8狀態的中間值硬狀態，最小抗拉強度符合表3的規定超硬狀態，H×9狀態的最小抗拉強度極限值，超過H×8狀態至少10MPa及以上6.3T狀態的細分狀態6.3.1T后面可以跟隨數字或數字與字母的組合。6.3.2T后面的數字1～10表示基本處理狀態，狀態釋義見表5。6.3.3T1～T10后面的附加數字或字母表示影響產品特性的特殊處理，狀態釋義見表6。表5T狀態——基本處理狀態代號關鍵工藝細分狀態釋義高溫成型+自然時效適用于高溫成型后冷卻、自然時效，不再進行冷加工(或影響力學性能極限的矯平、矯直)的產品，僅適用于可熱處理強化鋁合金高溫成型十冷加工十自然時效適用于高溫成型后冷卻，進行冷加工(或影響力學性能極限的矯平、矯直)以提高強度，然后自然時效的產品5表5T狀態——基本處理狀態(續)代號關鍵工藝細分狀態釋義固溶熱處理十冷加工十自然時效適用于固溶熱處理后，進行冷加工(或影響力學性能極限的矯平、矯直)以提高強度，然后自然時效的產品固溶熱處理十自然時效適用于固溶熱處理后，不再進行冷加工(或影響力學性能極限的矯直、矯平),然后自然時效的產品高溫成型+人工時效適用高溫成型后冷卻，不經冷加工(或影響力學性能極限的矯直、矯平),然后進行人工時效的產品固溶熱處理十人工時效適用于固溶熱處理后，不再進行冷加工(或影響力學性能極限的矯直、矯平),然后人工時效的產品固溶熱處理十過時效適用于固溶熱處理后，進行過時效至穩定化狀態的產品，為獲取除力學性能外的其他某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了最高峰點的產品人工時效適用于固溶熱處理后，經冷加工(或影響力學性能極限的矯直、矯平)以提高強度，然后人工時效的產品效+冷加工適用于固溶熱處理后，人工時效，然后進行冷加工(或影響力學性能極限的矯直、矯平)以提高強度的產品高溫成型十冷加工十人工時效適用于高溫成型后冷卻，經冷加工(或影響力學性能極限的矯直、矯平)以提高強度，然后進行人工時效的產品某些6×××系或7×××系的鋁合金，無論是固溶熱處理，還是高溫成型后急冷以保留可溶性組分在固溶體中，均能達到相同的固溶熱處理效果，這些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9狀態可采用上述兩種處理方法的任一種，但應保證產品的力學性能和其他性能(如抗腐蝕性能)。表6T1～T10后面附加第1位數字或字母的狀態代號關鍵工藝細分狀態釋義固溶熱處理十冷加工十自然時效適用于固溶熱處理后，經3%～4.5%永久冷加工變形，然后自然時效的產品適用于固溶熱處理后，經適當的冷加工獲得規定強度，然后自然時效的產品固溶熱處理十人工時效適用于固溶熱處理后經過預時效處理，在一定時間內，強度穩定在一個較低值的產品適用于固溶熱處理，然后不完全時效處理以改善成型性能的產品適用于固溶熱處理，然后不完全時效處理以改善成型性能的產品。該狀態產品的性能介于T6狀態與T61狀態產品的性能之間適用于固溶熱處理，然后人工時效的產品，該狀態產品通過對工藝過程進行特殊控制，使力學性能比T6狀態的高一些(適用于6×××系鋁合金),其力學性能由供需雙方商定適用于固溶熱處理后不完全時效處理，以改善材料電導率的產品適用于對T4P處理后再進行不完全時效的產品(時效工藝模擬烤漆過程的時效溫度和時間)6表6T1～T10后面附加第1位數字或字母的狀態(續)代號關鍵工藝細分狀態釋義固溶熱處理+過時效適用于固溶熱處理后完全過時效，抗腐蝕性能優于T74、T76、T79,強度遠低于T74狀態的產品適用于固溶熱處理后中等程度過時效，強度、抗腐蝕性能介于T73狀態與T76狀態之間的產品適用于固溶熱處理后輕微過時效，強度、抗腐蝕性能介于T74狀態與T79狀態之間的產品固溶熱處理+預時效+回歸處理十人工時效適用于固溶熱處理后，經回歸再時效(屬于典型的三級時效),要求強度達到或接近T6狀態，抗腐蝕性能接近T76狀態的產品固溶熱處理十過時效適用于固溶熱處理后極輕微過時效，抗腐蝕性能優于T6狀態，強度低于T6狀態的產品固溶熱處理十冷加工十人工時效適用于固溶熱處理后，經1%左右的冷加工變形，然后進行人工時效的產品適用于固溶熱處理后，經3%～4.5%永久冷加工變形，然后進行人工時效的產品適用于固溶熱處理后，經7%左右的冷加工變形，然后進行人工時效的產品適用于固溶熱處理后，冷加工適當量以達到規定的力學性能，然后進行人工時效的產品適用于固溶熱處理后，經8%～10%左右的冷加工變形，然后進行人工時效的產品過時效狀態的性能曲線示意圖見圖1(圖中曲線僅示意規律，真實的變化曲線應按合金來具體描繪)。性能抗拉強度抗應力腐蝕斷裂切度抗剝落腐蝕圖1過時效狀態的性能曲線示意圖表7消除應力狀態狀態關鍵工藝細分狀態釋義T_51拉伸消除應力適用于固溶熱處理或高溫成型后冷卻，按規定量進行拉伸的厚板、薄板、軋制棒、冷精整棒、自由鍛件(含鍛環)、軋環，這些產品拉伸后不再進行——厚板：1.5%～3%;——薄板：0.5%～3%;——軋制棒或冷精整棒：1%～3%;——自由鍛件(含鍛環)、軋環：1%～5%7表7消除應力狀態(續)狀態關鍵工藝細分狀態釋義T_510拉伸消除應力適用于固溶熱處理或高溫成型后冷卻，按規定量進行拉伸的擠壓棒材、型材和管材，以及拉伸(或拉拔)管材，這些產品拉伸后不再進行矯直，其規定的永久拉伸變形量如下：——擠壓棒材、型材和管材：1%～3%;——拉伸(或拉拔)管材：0.5%～3%T_511適用于固溶熱處理或高溫成型后冷卻，按規定量進行拉伸的擠壓棒材、型材和管材，以及拉伸(或拉拔)管材，這些產品拉伸后可輕微矯直以符合標準公差，其規定的永久拉伸變形量如下：——擠壓棒材、型材和管材：1%～3%;——拉伸(或拉拔)管材：0.5%～3%T_52壓縮消除應力適用于固溶熱處理或高溫成型后冷卻，通過壓縮來消除應力，以產生1%～5%的永久變形量的產品T_54拉伸與壓縮相結合消除應力適用于在終鍛模內通過冷整形來消除應力的模鍛件差異。6.4T狀態的熱處理驗證對O狀態(如O、O1)或F狀態的產品，生產廠或(供應商)可通過固溶熱處理進行實驗室狀態驗證，具體要求見表8。表8T狀態熱處理驗證狀態狀態代號細分狀態釋義將O狀態或F狀態的材料，進行固溶熱處理，然后自然時效至穩定狀態將O狀態或F狀態的材料，進行固溶熱處理，然后人工時效T62A將需要采用T42處理的試樣，以特定的人工時效工藝進行模擬自然時效，使試樣達到與T42性能接近的一種試樣熱處理狀態，該狀態一般用于工業化工藝穩定的2×××系產品快速獲得試樣性能值T7_2°將O狀態或F狀態的材料，進行固溶熱處理，然后進行過時效處理，其力學性能和抗腐蝕性能應達到T7_狀態的要求注：當需方需要對T狀態的材料驗證時，生產廠(或供應商)可以將材料通過固溶熱處理轉換為本表中的狀態，并標注“能力驗證”標志，例如：——T1狀態的材料通過時效轉換為T42狀態；——T1狀態的材料通過時效轉換為T62狀態；——T3狀態的材料通過時效轉換為T82狀態；——T4狀態的材料通過時效轉換為T62狀態；——T4狀態的材料通過過時效轉換為T762狀態；——T6狀態的材料通過過時效轉換為T732狀態；——T351狀態的材料