第一章主體結構工程概況第二章編制依據和編制原則第一節編制依據第二節編制原則第三章主體結構工程管理目標第四章主體結構工程施工部署第一節項目部組織構架第二節材料計劃第三節主要施工機具計劃第四節勞動力計劃第五節施工進度計劃第六節施工平面布置第五章主體結構主要分項工程施工方法第一節施工測量放線第二節鋼筋工程第三節模板工程第四節砼工程第五節砌體工程第六節外架搭設第六章主體結構工程質量保證措施第七章安全文明施工措施第一節施工用電安全第二節腳手架施工安全防護第三節模板施工安全措施第四節鋼筋施工安全措施第五節砼施工安全措施第六節臨邊防護安全措施第八章主體結構分項、檢驗批的劃分3第一章主體結構工程概況(一)建筑概況：龍湖春森彼岸三期工程A組團T2-10、T2-11棟工程位于重慶市北濱路陳家館地段；本工程由重慶北龍湖置地發展有限公司投資建設，中國重慶市設計院設計，重慶聯盛建設項目管理有限公司監理，重慶市海博建設有棟10層住宅，5層商業，總建筑面積約18186平方米。T2-11棟7層住宅，5層商業，總建筑面積約12894平方米。(二)結構概況：土剪力墻結構，抗震等級：三級。住宅標準層層高3.0m。轉換層在-2層。柱墻砼樓層砼強度等級基頂～-6-1～屋面201.7范圍基頂-5201.7范圍-5~-4梁墻砼4T2-10棟結構采用商品砼，砼強度等級設計情況詳下表柱墻砼樓層砼強度等級2～屋面201.7基頂~-5201.7范圍-5~-4201.7范圍-4~-3梁墻砼②鋼筋保護層：柱30、梁25,墻15,板15。③鋼筋構造要求A、板上有墻無梁時，應按設計在板底增加鋼筋。B、梁柱箍形式，肢數，加密區位置、數量符合設計要求，吊筋的角度符合03G101-1圖集要求。C、板筋錨固大樣(見結施說明)梁筋錨固應符合設計要求及03G101-1圖集要求。D、禁止設置膨脹螺栓部位：柱及墻的暗柱；梁頂、底的上、下1/3H范圍④T2-10棟在10A-07軸～10A-13軸間設計有800mm寬的后澆帶。⑤住宅-2層為商業和住宅結構轉換層，轉換梁斷面800×1400⑥商業-3層(215.2m)濱江步行道(含斜柱)施工難度大。(濱江步行道第二章編制依據和編制原則第一節編制的依據1、工程設計施工圖紙、圖說、圖集、施工工藝、施工預算定額、工程地5、《現行建筑(安裝)工程施工質量驗收規范》,質量檢驗標準，安全檢查《混凝土工程施工質量驗收規范》GB50204-2002;《冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程》JGJ95-2003J254-2003;《高層建筑混凝土結構技術規程》JGJ3-2002《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2003《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2003《鋼筋焊接接頭試驗方法》JGJ27-86第二節編制原則6家和市行業主管部門頒布的法律、法規、實施細則及基本建設的各項方針政策，嚴格執行基本建設程序及施工工藝標準，認真遵守國家現行的施工規范和施工驗收標準。2、根據工程特點，科學、合理地安排施工順序和施工計劃，組織連續、均衡有節奏地生產，縮短工期。3、為加快工期、改善勞動條件、減輕勞動強度、提高勞動生產率、貫徹建筑工業化方針，采用先進的施工技術，努力提高標準化、機械化施工水平。4、貫徹施工技術規范、操作規程，按GB/T19002—IS09002標準實行全面質量管理，制定預防和糾正措施，保證工程質量。5、按JGJ59—99要求制定安全文明施工保證措施和保護環境以及保運等措施，保證施工不擾民，樹立企業形象。6、采用計算機、復印機、照相機和攝像機輔助管理，對施工過程實施動態監控，對工程技術資料進行管理，保證技術資料準確、及時、完整、美觀并符合歸檔要求。7、本工程施工前，采用先進的測量工具，確保工程軸線和標高精度。8、加強各專業施工班組的配合及協調管理。合理安排施工順序及各專業班組間的交叉作業。項目部與各班組簽訂質量保證合同，用合同進行約束管理，實行例會協調制度。9、施工過程中必須精心施工，我們將在施工的全過程圍繞工程質量目標、施工質量保證體系、施工質量控制措施、全面質量管理等四個方面進行質量控制，嚴格按照設計和施工規范操作，提高機械化施工程序，科學運用全面質量7管理，使每道工序都受控制。確保工程質量目標的順利實現。第三章主體結構工程管理目標一、質量管理目標：確保重慶市優質結構工程，堅持“質量第一、信譽至上”的原則，運用科學的管理方法，采取嚴格的質量控制措施，大力采用新技術、新工藝和新材料，做到精心組織、精心施工，將本工程建成優質結構工程，二、安全管理目標：確保重慶市級文明工地。杜絕重傷及死亡事故。輕傷事故控制在0.2%。創重慶市安全文明施工樣板工地。棟2010年11月30日的銷售節點。T2-11棟2011年1月27日結構封頂。T2-10棟2011年3月16日結構封頂。第四章主體結構工程施工部署第一節項目部組織構架施工負責人各勞務班組技術負責人注：主要崗位人員職責根據公司管理制度由法定代表人或項目經理簽發責任書確定。序號物資名稱單位數量進場日期備注1鋼材T隨樓層進度2原木n3基礎完成3模板隨樓層進度4商品砼隨樓層進度5鋼管m10萬隨樓層進度注：每月25日前提交下月材料計劃第三節主要施工機具計劃1、擬投入本工程的主要施工機具序號名稱規格型號額定功率數量備注1調直機2臺2切斷機2臺3彎曲機2臺4電焊機2臺5豎焊機5臺6插入式振動器5套7圓盤鋸2臺8砂輪切割機2臺9電線管煨彎器各型1套套絲機1臺塔吊2臺2、塔吊布置詳塔吊專項方案。第四節勞動力計劃9序號工種計劃人數進場時間備注1鋼筋工基礎開工2模板工基礎梁開始施工3砼工基礎砼澆筑4外架工基礎驗收后5安裝工基礎地梁開始施工6機電維修工2工程開工7雜工工程開工第六節施工平面布置進行加工，汽車運輸轉運至T2-11棟。T2-10棟與T2-11棟連接部位約500M第七節施工順序于2-11棟、2-10棟施工場地狹窄，濱江步行道在住宅主體結構施工完成后再第五章主體結構各分項工程主要施工方法第一節測量方案第一節鋼筋工程一、鋼筋工程概況和一般要求鋼筋的采購由建設單位提供，工程所用全部鋼筋必須有出廠合格證及實驗鑒定報告，經見證檢驗合格才能使用，嚴禁使用不合格鋼筋，進場鋼筋必須分批、分規格掛牌堆放整齊，并根據施工進度及鋼筋砼料表下料加工成型，半成品必須根據鋼筋配料表按規格類型分類掛牌堆放，實行專人負責。二、鋼筋工程的施工組織根據工程量和進度計劃，鋼筋施工隊勞動力計劃30人，要求鋼筋工能看以上人員還必須具有較強的質量觀念，協調配合好實行分級技術、質量、安全、管理的交底工作，即根據本工程的施工組織設計和鋼筋工程的特點。項目技術負責人在熟悉民鋼筋工程技術條件和要求之后詳細的技術交底。要向項目質檢員、安全員、材料員、施工員、鋼筋工長作鋼筋工長要對鋼筋工進行詳細技術交底，施工員、質檢員、安全員、材料員分別做好質量、安全和鋼筋管理方面的交底工作。項目技術負責人組織鋼筋樣板三、鋼筋施工工藝流程焊接頭檢查→劃線柱箍綁扎-豎向定位→水平筋綁扎掛拉鉤掛墊塊安梁筋自檢驗收結合本工程水電安裝進戶到位的要求，結構施工前固化水電安裝施工圖，在剪力墻封模前以及板面鋼筋安裝前，全面檢查水電預留預埋的準確性和是否1、鋼筋連接焊接接頭的類型及質量嚴格按現行施工驗收規范執行，同一根鋼筋不超過2個接頭，同一截面接頭面積受拉區不超過25%,同一截面接頭面積受壓區不超過50%(剪力墻墻身鋼筋等斷面搭接100%),相鄰接頭錯開36d,并不小于②剪力墻構造筋、抗扭筋全部綁扎搭接；④冷扎帶肋鋼筋不得采用焊接。焊接所用焊條、焊劑及接頭質量要符合設計要求及現行規范要求，接頭的位置、數量要符合《03G101-1》圖集要求，梁、板、墻上預留孔洞的位置，大小及補強措施要符合設計要求。2、鋼筋的綁扎與固定①鋼筋綁扎的順序及方法：墻柱豎向鋼筋——墻柱水平鋼筋——上部梁板②鋼筋的固定墻板雙層鋼筋的固定按設計要求采用拉鉤固定。雙層樓板筋的固定，按下圖所示每方米放置一個鐵馬鐙。為防止屋面板開裂、滲水等隱患，屋面板筋固定用長鐵馬凳(如下圖所示),固定每平方米一個。鐵板凳高度=板厚度-鋼筋直徑-保護層厚度③鋼筋保護層的控制：根據保護層的厚度要求，預制安裝砼墊塊或花崗石墊塊。梁配筋上下排鋼筋用φ25楞頭鋼筋@1000定位。楞頭鋼筋長度=梁寬-2×保護層。五、鋼筋工程的質量控制措施1、柱箍筋嚴格按設計和規范要求進行加密。墻體及樓板鋼筋要求橫平豎直，分布均勻。先排好間距，統一排放、不得漏綁。為確保柱子縱筋定位準確，2、鋼筋的級別、規格、形狀、尺寸必須符合設計和驗收規范要求，鋼筋表面無損傷、油污、銹蝕，不得出現變形、松脫與開焊。3、梁柱等寬度時梁主筋不能完全在箍筋登角，且主筋保護層過大，因此加直徑為φ7的冷軋帶肋鋼筋，使梁柱節點的梁箍筋能完全登角。如下圖：4、本工程水電安裝進戶到位，局部位置特別是配電箱位置的管線較為密集，為避免樓板開裂，在該部位板面嚴格按設計要求設置抗裂鋼筋。5、砼澆搗過程中，設專人看護鋼筋，發現鋼筋偏移時及進修正。6、安裝工程的預埋，預埋要在鋼筋綁扎過程中適時穿插。預埋與鋼筋沖突時，將鋼筋沿墻面或板面彎曲，嚴禁切斷鋼筋。7、板負筋綁好后，不允許踩踏，在澆筑混凝土前，鋪設通道，在澆筑混凝土過程中派護筋人員到崗護筋。砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。護筋人員應制止在鋼筋上亂踩亂踏的行為。8、215.2m濱江步行道結構(含斜柱)鋼筋施工另詳專項施工方案。9、后澆帶鋼筋施工：板筋預留比設計圖紙增加1/3的根數；鋼筋定位采用上下馬牙口模板固定(詳下圖)。梁筋按設計圖紙貫通布置，在二次澆注后澆帶板筋固定方式明確鋼筋的排筋順序、固定方式。轉換層框支梁鋼筋總體排筋順序為：先穿南北方向的梁筋，再穿東西方向的梁筋；梁筋重合部位，確保南北向的梁斷面高度。由于梁斷面較大，梁側模先支單邊模板，待梁鋼筋綁扎成型后再支另一邊梁側模。轉換梁鋼筋按事前確定的排筋順序進行排筋，各層梁筋用中22愣頭鋼筋墊開，并綁扎牢固。為避免梁柱節點鋼筋過于密集，該部位能夠貫通的梁板鋼筋均貫通布置?？蛑Я轰摻蠲芗?、直徑大，梁底使用普通墊塊容易壓碎，應責任落實到人頭，嚴禁走形式。一類問題(杜絕):對受力鋼筋規格、數量、箍筋間距、保護層厚度、漏扎漏綁等；三類問題(持續改進):鋼筋成型觀感六、鋼筋工程質量檢查標準1、鋼筋加工：受力鋼筋的彎鉤、彎折應符合《混凝土結構工程施工質量應符合設計要求，允許偏差應符合下表要求；盤圓鋼筋調直采用調直機機械加序號項目名稱允許偏差(mm)1受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸2彎起鋼筋的彎折位置3箍筋內凈尺寸鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法序號允許偏差值(mm)檢查方法結構優質標準1綁扎骨架寬、高尺量長2受力主筋間距尺量排距彎起點位置3箍筋、橫向筋焊接網片間距尺量連續5個間距網格尺寸4保護層厚X基礎尺量柱、梁士3板、墻、殼5鋼筋電弧焊連接焊縫寬度本0.7d量規或尺量寬度本0.3d長度6電渣壓力焊焊苞凸出鋼筋表面尺量7梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座節點搭接尺量入支座節點錨固其中梁、板類構件上部縱向受力鋼筋保護厚度的合格點率應達到90%以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。鋼筋堆場處對原材料掛牌：工程名稱：鋼筋廠家規格試驗：不合格□爐號進場時間鋼筋工長鋼筋成型后半成品堆放處掛牌：工程名稱：使用部位不合格□鋼筋工長時間鋼筋成品(綁扎完)處掛牌：操作人驗收人不合格綁扎時間對拉絲桿加固(地面以下擋墻和水池擋墻用一次性高強對拉止水絲桿),用木放線放線滿堂架搭設抄平架梁底桿擺梁底模架板底桿擺板底方鋪板底模→梁側模找正與板底模頂牢水平夾具豎向間距450-600,水平間距500,水平夾具底部第一道離樓地面面電梯井模板配置示意圖電梯井陰角模板配置大樣12mm厚角鋼剪力墻上門洞預制大樣電梯筒體模板大樣3、梁模板梁側包梁底。梁側50×100背楞間距300,底模背楞間距小于4、模板細部處理的好壞直接影響到砼外觀質量。故本工程在模板體系細節上作如下處理(模板與模板相碰貼海棉條，模板與老砼相接處貼切海棉條)。12mm厚竹膠板100寬5m厚海棉帶砼QA/利用舊的螺栓洞將之擰緊砼鑿毛A舊砼與模板接合處1818mm竹膠板50*50木方H50*50木方作墊H-砼板厚砼墻5、廚房比相鄰樓地面下沉5cm,陽臺比相鄰樓地面下沉10cm,主衛下沉30cm,客衛下沉45cm。吊模施工如下圖：8、現澆樓梯模板體系如下圖吊模支撐平面圖1-反扶梯基5-外幫側板13-牽杠撐10-休息平臺11-托木12-琵琶撐14-墊板15-基礎16-樓梯底板樓梯施工縫留置按“上三步”留置。9、后澆帶模板支撐體系：后澆帶的模板支撐體系單獨成體系(詳下圖),在拆除樓層模板時，不得拆除后澆帶的支撐，也不允許先拆后頂。10、轉換層梁板模板支撐體系及加固方式詳(詳模板專項方案),轉換層以下2層模板的支撐體系在轉換層澆筑砼完成前不拆除。11、濱江步行道隨住宅主體結構施工的施工縫范圍內模板支撐不拆除，避四、模板支撐體系計算書：(詳模板專項方案)。五、模板工程質量保證措施：1、作業班組必須熟習圖紙及設計變更；經審批通過的施工方案向施工管理人員、操作工人進行詳細的交底，嚴格按設計、按方案施工。2、使用的九夾板模板必須保證足夠的剛度，承載力等，滿足周轉次數。經常檢查鋼管扣件等材料，保證支撐體系的安全。3、每次拆模后要對模板表面進行清理，以保證混凝土表面光潔。安裝前4、認真檢查模板標高、成型尺寸，嚴格執行三檢制度。模板成型處(半成品)掛牌(2)模板加工處掛牌工程名稱：使用部位成型人木工工長質量員驗收時間(2)模板安裝處掛牌工程名稱：安裝人員木工工長質量員驗收時間(3)模板堆放處掛牌清理人涮脫模劑人檢查人質量員驗收時間5、模板拼縫粘貼雙面膠，避免漏漿、保證砼成型觀感。6、對現澆樓梯等構件根部應留孔，便于根部沖洗，待根部沖洗干凈后封7、50X100背方全部刨直后在使用，減小體系模板微變形，保證砼的觀感8、模板支設應與鋼筋、水電預埋、混凝土澆筑等工序密切配合，為便于9、現澆鋼筋砼模板，當梁跨度>4米時，模板應按跨度的1-3/1000起拱。10、對高強螺帽必須逐個進行檢查，確保無松動螺帽。11、拆模順序：模板拆除的順序，應按模板設計的規定執行。若設計無規定時，應采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆側模后拆底模和自上而下的拆除順序。12、嚴格執行模板拆模報驗制度。模板拆除時間要達到規范要求的混凝土強度，梁底模拆除前必須具備混凝土同條件養護的拆模試件試驗報告，經監理單位檢查許可后才能開始拆模工作。六、模板工程質量檢查標準：現澆結構模板安裝的允許偏差允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標高截面內部尺寸基礎柱、墻、梁層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5構同條件養護的試塊達到下表所規定的強度后方可拆模，并按照設計要求序號結構類型結構跨度(m)備注1板2梁、承重結構3懸臂構件第三節砼工程砼垂直輸送管隨樓層上升，在樓層平面搭架布設砼水平輸送管(禁止輸送管直二、砼施工工藝流程鋼筋模板驗收→聯系商品砼供應商→砼運輸至現場→坍落度測定、試塊制作鋼筋模板驗收→聯系商品砼供應商→砼運輸至現場→坍落度測定、試塊制作潤濕輸送管-泵送砼布料墻柱砼澆筑振搗梁板澆筑振搗清洗、拆除泵和 輸送管1、認真對施工縫、后澆帶進行剔打和清掃(舊混凝土表面采取鑿糙處理，以露出石子顆粒的一半為度),在澆筑施工縫位置砼前應先做好濕潤、高標號水泥漿填補等工作。后澆帶砼澆筑應在樓層砼澆筑完成后不少于40天，后澆2、轉換層結構柱砼單獨澆筑完成后，再進行梁板鋼筋綁扎。轉換層梁柱節點當鋼筋密集時，采用同標號的細石砼進行澆筑。為防止轉換層梁出現有限裂縫，砼應加入緩凝劑(緩凝劑配比按商品砼供應廠家提供)。3、了解天氣情況，做好酷熱或雨天施工準備，盡量避免在雨天澆筑砼；了解砼運輸道路暢通情況以及施工現場停水、停電等信息；做好砼廠商的供應計劃，由施工負責人進行調度指揮，確保砼運輸4、每層樓混凝土柱、墻、梁、板砼一次性澆筑成型。澆筑柱砼前先在每個柱底部澆5～10cm厚與砼等強度，石子減半的砼，防止柱子“爛根”。墻柱砼強度等級與梁板砼強度等級不同時，應在距墻柱50mm處設置鋼絲網，防止低標號砼流入柱內。(如下圖)5、澆筑柱砼時采用分層振搗，分層厚度以300mm為宜，振搗砼時，振動棒應插入下一層5～10cm左右，消除冷縫，應避免觸碰鋼筋，預埋件及線管等。在澆筑過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋，預埋件及管線情況，若發生變形、位移時，應立即處理后再澆筑。澆筑梁板砼時虛鋪厚度應略大于板厚，用插入式振搗棒順澆筑方向振搗，以表面露漿為度。并根據事先測定在柱筋上的標高拉線檢查砼厚度，用長木抹子抹平，待砼凝結前收水后，再抹1~2遍，防止砼受氣候等影響，表面出現裂縫。(施工程序：振搗→砸夯→長枋壓實找平→抹平)6、砼澆筑完畢強度達到1.2Mpa(腳踩不留印跡)后方能在其上增加荷載。7、砼采用灑水養護，待砼拆模后即進行養護，樓板砼在澆筑完畢后12h以內進行，保持砼表面不泛白為度，養護時間不得小于7d。8、試件的留置：砼澆筑過程中應按《砼結構工程施工質量驗收規范》①每樓層不超過100m2的同配合比的砼，其取樣不得少于一組。②每次取樣應至少留兩組標準試件；同條件養護試件留置兩組，其中一組1、嚴格執行技術交底制度，項目技術負責人向施工員、質檢員、砼工長進行技術交底，砼工長每次澆筑砼前向班組工人進行技術安全交底。責任落實三檢”合格和安全人員檢查各項準備工作，合格后并報監理工程師復查，簽署3、砼配合比由商品混凝土供應廠家試配，現場檢查塌落度，有問題時及4、根據天氣變化情況，準備足夠的雨布等設施，防止砼表面因雨水沖刷泛砂。冬季在砼澆筑完成終凝后，應視氣溫情況，進行覆蓋保溫養護。5、砼成品保護①不用重物沖擊模板，不在梁和樓梯踏步模板上蹬踩。②砼澆筑好后，搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。③振搗砼時，不得碰動預埋件和插筋，以保證鋼筋和預埋件的位置正確。④模板按規范要求拆模，以保證砼表面質量。6、砼成型拆模后派專人及時進行構件觀感、尺寸等檢測，檢測記錄書面標志在砼構件上。有缺陷時報監理工程師復查認可后再進行處理。在脫模后的砼墻上蓋上驗收章(采用藍框、紅字)平整度垂直度陰陽角方正凈高支模人砼工質量員驗收時間1、砼廠家所用各種原材料必須符合《砼結構工程施工質量驗收規范》3、砼實測質量允許偏差值如下表：(本項目合格率控制在95%以上)分項名稱允許偏差值軸線位移標高層高土10mm全高士30mm截面尺寸表面平整度第四節砌體工程砌體分項工程施工詳砌體專項施工方案。第六節外架搭設層(215.2m)搭設落地鋼管腳手架；-2層(215.2m)～屋面雙排鋼管腳手架與下部腳手架斷開，單獨搭設，以便于濱江步行道結構施工。1、腳手架鋼管采用3號普通鋼管，其質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》(GB/T700)中Q235-A級鋼的規定。腳手架鋼管的尺寸每根鋼管的最大質量不應大于25kg,宜采用φ48×3.5鋼管。外架立桿及大橫桿采用黃色，陰陽角、卸料平臺立桿、剪刀撐及斜撐采用紅色。鋼管2、扣件用材扣件式鋼管腳手架應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》(GB15831)的規定；采用其它材料制作的扣件，應經試驗證明其質量符合該標準的規定后方可使用?？奂粦辛鸭y、氣孔，也不應有疏松、砂眼或其他影響使用性能的鑄造缺陷?？奂c鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離要不小于5mm;扣件的活動部位應使其轉動靈活，旋轉扣兩旋轉面間隙要小于1mm。扣件表面應除銹并刷紅色防銹漆。選用長約3米，寬0.3米，厚約4～5mm的楠竹制作的竹串片板。每塊質量不大于20kg。連墻桿使用與架體同材質的鋼管，與主體結構(結構柱或邊梁)拉接或與預先埋置于樓面的鋼筋拉接。槽鋼采用[14號，腰厚8mm,翼厚6mm,自重12.6kg/m。其外觀尺寸及鋼材性能應滿足相關規范規定。采用與φ13鋼絲繩直徑配套的鋼絲繩繩卡，型號為Y4-12?；ɑ@螺絲采用預埋件采用φ12圓鋼制作成所需形狀埋設于鋼筋混凝土構件中，作為鋼絲繩的受力點，連墻桿的受力點以中25的短鋼筋埋設。9、腳手架外圍封閉采用安全網，并在每隔4層架體內水平設安全網一道。三、外架搭設要求搭設高度23m,搭設尺寸為：立桿的橫距為1.05m,立桿的縱距為1.5m,大小橫桿的步距為1.8m;內排架距離墻長度為0.30m;南側距A軸1.5m。大橫桿在上，搭接在小橫桿上的大橫桿根數為2根；橫桿與立桿連接方式為單扣件；取扣件抗滑承載力系數為1.00;連墻件采用兩步三跨，豎向間距3.6m,水平間距4.5m,采用扣件連接；連墻件連接方式為雙扣件；2、普通型鋼懸挑雙排腳手架：T2-11棟懸挑雙排腳手架搭設高度為27m,T2-10棟懸挑雙排腳手架搭設高度29m,立桿采用單立桿；搭設尺寸為：立桿的縱距為1.5m,立桿的橫距為1.05m,立桿的步距為1.8m;內排架距離墻長度為0.30m;大橫桿在上，搭接在小橫桿上的大橫桿根數為2根；采用的鋼管類型為φ48×3.5;橫桿與立桿連接方式為單扣件；取扣件抗滑承載力系數1.00;連墻件布置取兩步兩跨，豎向間距3.6m,水平間距3m,采用扣件連接；連墻件連接方式為雙扣件；四、未盡事項詳外架專項施工方案。第六章主體結構工程質量保證措施一、質量保證組織措施為確保本工程的優質結構工程目標，公司建立以總工程師為首的質量管理體系，全面控制施工項目的工程質量。為了充分發揮質量管理體系的作用，保證工程質量，協調公司部門與項目經理部的關系，成立公司領導、項目有關人員參加的本工程施工質量控制小組控制本工程的質量。質量保證機構如下：項目經理材員勞務班組技術負責人施工員二、質量保證制度措施1、公司每月定期對本工程的施工質量、安全進行全面考核，并納入公司月度考核綜合排名。公司不定期組織項目部技術人員學習交流質量管理、質量2、嚴格執行質量“三檢”制度，責任落實到人頭。4、嚴格執行材料見證送樣檢測制度。6、執行工程質量獎懲制度。1、組織項目部技術人員熟習圖紙、規范、圖集、標準，在項目部實行講圖制度，讓項目部技術人員在指導現場施工時有清洗的思路、明確的標準。2、設計變更、圖紙會審紀要等設計補充文件向相關技術人員和班組進行技術交底，使工程信息上傳下達，確保執行力度。3、科學合理編制施工方案，力求方案的可行性和針對性，經審批認可的施工方案向相關技術人員和班組進行交底，嚴格按方案進行實施。4、端正態度，積極接受設計、質監、監理、業主及上級主管部門檢查，對發現的問題派專人及時進行整改，并在后續施工中重點改進。1、從公司層面、項目部層面定期部定期地組織相關技術人員學習工程質量管理，向其他項目學習交流，提高人員素質和技能。2、對新進場的班組和工人進行技術、安全交底，是每一個工人清楚項目質量管理要求和操作規程。利用宣傳欄、投影儀等工具宣傳龍湖的質量、安全等管理標準，灌輸“細節決定成敗”的意識。4、對砼垂直運輸管每次澆筑完砼即進行清洗，每次澆筑砼前檢查管道安裝是否牢固、暢通。5、進場原材料按規范要求進行見證送樣檢測，檢測合格方可施工。6、選擇績優誠信的材料供應商作為合作伙伴，確保工程的順利進行。第七章安全文明施工措施第一節施工用電安全1、現場用電線路的設置和架設必須按有關規定與平面布置圖進行。電纜線均應埋地或架空，穿越道路的電纜線護套管埋至深度應超過0.2米。用導線架空時，應按規范架設，無車輛通過地段離地面垂直高度不低于4m,車道處不得低于6m,相線必須按顏色排列。2、在現場電工房醒目處掛警示標志，配備一組有效的干粉滅火器，電工房鑰匙由現場電工班派專人保管。3、主線走向原則：不設在劇烈振動場所，不設在可觸及的地方，不設在有腐蝕介質場所，不設在低洼和積水、濺水場所，不設在易燃物房，進入建筑物的主線原則上設在預留管線井內。4、現場施工用電原則執行“三相五線制”、“三級”配電“兩級”保護措施，做到一機一閘一漏一箱?，F場用的配電箱應統一編號、設門上鎖，專人保管。施工用電的設備、電纜線、導線、漏電保護器等應有產品質量合格證。漏電保護器要經常檢查，發現問題立即更換，熔絲要相匹配。5、從總配電室引出的主干線至各級配電箱及開關箱之間的保護接零線，不應少于2-3處以上重復接地保護措施。末級開關箱至機械電氣設備的不帶電部位與保護接零線(黃、綠雙色多股銅芯線)作可靠連接。6、電焊機的外殼應可靠接地，不得多臺串通接地。電焊機的裸露導電部分應裝保護罩，電纜線和電焊把鉗絕緣必須良好。7、移動式電動工具、手持式電動工具在通電前，要做好保護接零措施，安裝單獨的電源開關，嚴禁1個開關接2臺及2臺以上的設備。8、移動式電動工具、手持式電動工具在采用插座連接時，其插頭、插座應無損傷、無裂紋，且絕緣良好。9、移動式電動工具和手持式電動工具，應裝高靈敏動作的漏電保護器。使用電動工具應戴絕緣手套或站在絕緣臺上。10、配電箱內所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴禁使用金屬絲代替熔絲，在開關箱內部和頂部同時釘裝防火板。11、現場防雷裝置。現場腳手架、電梯、塔吊都將高于建筑物，很容易受到雷擊破壞。因而要求現場三種設備必須設置避雷裝置，其設備頂端焊接2米長φ20鍍鋅園鋼作避雷器，用小于35毫米的鋼芯作引下線與埋地件(角鋼50×50×2500mm)連接，其電阻值不大于10Ω。12、現場所有用電設備均按三相五線制配備，電工要隨時檢查用電情況。13、使用行燈的電壓不得超過36V,行燈應有保護罩，行燈的手柄應絕緣良好且耐熱、防潮，行燈的電源線應采用橡套軟電纜。14、現場需要臨時用電時，必須提前提出申請，由現場專業電工進行接引。15、嚴禁非電工拆裝電氣設備，嚴禁亂拉亂接電源。16、配電室和現場的開關箱、開關柜應加鎖。電氣設備明顯部位應設“嚴禁靠近，以防觸電”的標志。第二節模板施工安全措施1、進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業人員必須佩帶安全帶，做到高掛低用并牢固。2、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落3、安裝與拆除2米以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。支設高度在3米以上的柱模板，四周應設斜撐，并應設立操作平臺。低于3米可用馬凳操作。4、高空復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業。5、二人抬運模板時要互相配合，協同工作。傳遞模板，工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。高空拆模時，應有專人指揮，嚴禁從高處擲下。并在下面標出工作區，設圍欄警戒，禁止人員過往。6、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通道中間的斜撐、拉桿等應設在1.8米高以上。7、支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等拆除運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。8、模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。9、拆除模板一般用長撬棒，人不許站在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆除人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。10、電線不能架設在鋼管架上，使用電動工具，應用36V安全電壓。11、裝拆模板時，作業人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人員主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。12、拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，13、基坑(槽)的支撐，應按回填的速度，按要求依次拆除，即填土時應從深到淺分層進行，填好一層拆除一層，不能事先將支撐拆掉。14、木工機械輪子鋸、平面刨必須有專人負責，禁止他人動用。15、使用架子時，必須先經架子班長同意，未經驗收的腳手架禁止使第三節鋼筋施工安全措施1、各機械的防護措施必須符合安全施工規范的要求，各機械操作工人定彎曲機等，必須進行安全操作和安全技術交底。安全技術交底由鋼筋場工長進(2)、鋼筋加工場地外圍做好圍護工作，非施工人員不得入內。成型時要有專人操作，鋼筋調直時人員不得隨意穿越。加工現場內搬運鋼筋注意周圍人(3)、鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊掛牌。制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。距電氣開關或配電箱不少于80厘(4)、鋼筋加工及鋼筋堆放場地必須使用保護型電閘箱及控制柜，電氣開關柜和焊接設備操作地面應鋪設橡膠板或其(6)、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區域內禁(7)、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊，作業(8)、工具夾具不得有開焊和裂紋，盤條鋼筋應放在盤條架上進行，盤條(9)、鋼筋加工、搬運時，應防止鋼筋崩、彈、甩動造成碰傷燙傷和觸電(1)、多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致在起落停止和上下坡道及拐彎時，前后要相互呼應，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要(2)、在高空、深坑綁扎鋼筋，須搭設腳手架和馬道。馬道上不準堆料，(3)、綁扎梁、柱鋼筋，必須在有外防護架的條件下進行，外防護架高度不低于作業面1.2米。無臨邊防護、不系安全帶不得從事臨邊鋼筋綁扎作業。(4)、鋼筋起吊必須捆牢固，吊勾下方不得站人，吊運綁扎鋼筋，必須在(5)、綁扎、安裝樓板鋼筋前，應檢查模板、腳手架是否穩固，綁扎梁、柱，高度超過2.7米，必須搭正式操作架和掛安全網。(8)、人力垂直運送鋼筋時，應預先搭設馬道，并加護身欄桿，人工垂直送、拉、運鋼筋，應搭接料平臺，加設護身欄，并應檢查繩索滑輪及綁扎等機具是否牢固，在上面接料人員應掛好安全帶，人員必須在護身欄內操作，在吊(1)、在工作前必須對焊機電氣設備、操作機構和冷卻系統等進行檢查，(2)、焊機應放在室內或干燥的地方，機身要平穩，周圍不準放置易燃物(3)、操作人員操作時，應戴防護眼鏡和手套等防護用品，并應站在橡膠板或木板上，嚴禁坐在金屬椅子上。操作完畢及時切斷電源。(4)、焊接前，應根據鋼筋截面調整電壓，使與所焊鋼筋截面相適應，禁止焊接超過機械規定的直徑的鋼筋。發現焊頭漏電，應及時更換，禁止使用。(6)、工作棚應用防火材料搭設，棚內嚴禁堆放易燃易爆物品，并備有滅第四節砼施工安全措施1、首先向勞動工人做好安全技術交底，講述操作中的安全規范和針對本工程特點在安全方面應重視的幾個要點。2、用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好。水平泵送的管道敷設線路應接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，管道的架子必