工程開工報審表

工程名稱：澳柯瑪（鄭州）國際物流園區中央空調設備購置及安裝工程編號：

致：河南省豫建工程管理有限公司（監理單位）

我方承擔的澳柯瑪（鄭州）國際物流園區中央空調設備購置及安裝工程,已完成了以下各

項工作，具備開工條件，特此申請施工，請核查并簽發開工指令。

附件：開工報告

承包單位宜興市工業設備安裝有限公司

項目經理____________________

H期_____________________

審查意見：

項目監理機構________________

總監理工程師________________

日期________________

工程開工報告

編號:

澳柯瑪（鄭州）國際物流園區中央空工程

工程名稱鄭州澳柯瑪物流園

調設備購置及安裝工程地點

監理

施工單位宜興市工亞設備安裝有限公司河南省豫建工程管理有限公司

單位

中標工有士一包工、包料、包工期、

建筑面積20000m2結構層次框架128萬承包方式上田且,口，「人

價格包質量、保安全

計劃開工計劃竣工

定額工期80天230719日期.2010.9.6合同編號

日期

說明：施工材料、設備、人員等條件已經具備，我單位準備進入現場施工。

上述準備工作已就緒，定于2010年7月19日正式開工，請建設（監理）單位于2010年7月25日

前進行審批，特此報告。

施工單位蓋章：宜興市工業設備安裝有限公司

項目經理：

日期：年月日

審核意見：

總監理工程師（建設單位項目負責人）：

日期：年月日

本表一式三份，建設單位、監理單位、施工單位各一份。

工程竣工驗收報告

澳柯瑪（鄭州）國際物流園區中央空

工程名稱建設規模20000m2

調設備購置及安裝工程

工程地址鄭州市機構類型框架

商場四層

建設單位澳柯瑪（鄭州）國際物流園層數辦公樓地上十五

層、地下一層

工

程監理單位河南省豫建工程管理有限公司總高16m

概

況設計單位天津華夏建筑設計有限公司報建日期

勘察單位施工許可證號

施工單位宜興市工業設備安裝有限公司開工日期2010年7月19日

監督單位竣工驗收日期2010年10月

工程完成設計與

合同所約定內容

情況

驗收

組織

形式

驗

收

內

容

驗

收

標

準

工

程

竣建設單位（公章）：監理單位（公章）：施工單位（公章）：

工

驗

收

結

論

年月日年月II年月日

施工組織設計（方案）報審表

工程名稱：澳柯瑪（鄭州）國際物流園區中央空調設備購置及安裝工程編號：

致：河南省豫建工程管理有限公司（監理單位）：

我方已根據施工合同的有關規定完成了澳柯瑪（鄭州）國際物流園區中央空調設備購置及安

裝工程施工組織設計（方案）的編制，并經我單位上級負責人審查批準，請予以審查。

附：1、施工組織設計（方案）

2、公司資質證明文件

承包單位（章）宜興市工業設備安裝有限公司

項目經理：________________

B期：________________

專業監理工程師審查意見:

專業監理工程師：

日期：

總監理工程師審核意見:

總監理工程師：______________

日期：______________

注：本表建設單位、監理單位、施工單位各存一份。

澳柯瑪（鄭州）國際物流園區中央

空調設備購置及安裝工程

施

工

組

織

設

計

編制單位：宜興市工業設備安裝有限公司

編制人：

審核人：

審批人：

第一章編制說明

1.1.編制原則

我公司根據該工程圖紙、招標文件以及相關的規范，在對現場進行了認真考察的基

礎上，本著對工程負責的原則，以科學的態度編寫了本施工組織設計。本施工組織設計為

該工程施工的綱領性文件，用以指導本工程的施工與管理，確保各項管理目標的實現。我

公司將按照IS09001的質量保證模式，進行質量體系的有效運轉。

1.2.編制依據

1.2.1.根據澳柯瑪（鄭州）國際物流園區B-3綜合樓中央空調系統設備購置及安

裝工程的設計圖紙；

L2.2根據澳柯瑪（鄭州）國際物流園區B-3綜合樓中央空調系統設備購置及安裝工

程的招標文件；

1.2.3.我公司依據IS09001標準編制的質量體系文件;

1.2.4.有關的技術文件及施工驗收規范。

第二章管理目標

根據本工程的特點，結合我公司以往的施工經驗和現有的施工能力，為保證本公司順

利施工，做到精心安排、科學組織、合理調配、統籌全局來確定如下管理目標的實現：

2.1.服從業主和工程監理的指揮和協調，創造良好的施工環境，保證合同的全面

履行。

2.2.工程質量達到優良標準。嚴格按施工圖紙及國家施工驗收規范組織施工，按

照公司質量體系文件控制工程質量。

2.3.施工工期

我公司如能中標，將在接到業主通知5日內迅速進場，組織施工，確保按合同工期

完成施工任務。

2.4.安全生產

認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，加強安全管理，做到標準化、規范化、

制度化，做好安全教育、安全培訓、安全技術交底、安全防護、安全檢查、勞動保護等各

個環節的工作，杜絕重大傷亡事故，輕傷事故控制在5%。以下。

2.5.文明施工

嚴格執行公司及省、市有關部門的要求，創建文明施工工地和“安全工地”。創建

良好的生產、生活環境，服從業主的統一管理，保證業主及附近居民的生產和生活不受干

擾，采取有效措施，減少施工噪聲和環境污染。

第三章工程概況

本工程為澳柯瑪（鄭州）國際物流園區B-3綜合樓中央空調系統設備購置及安裝工程,

位于商都路中力國際廣告市場內，建筑面積約20000nf,招標范圍為中央空調系統所有設備

（含主機、末端）的購置、安裝、調試、驗收、培訓、質保期服務、與貨物有關的運輸和保

險及其他相關服務。

第四章主要施工方法

第一節：酚醛風管的制作與安裝

1.施工工藝流程

準備工作一風管制作f風管連接f吊裝f檢測

1.1準備工作

施工前準備一整套專用施工工具，制作工作平臺。對施工人員進行現場技術交底、安全

交底。分解風管施工圖，確定空調設備及風管各部件的安裝位置，將風管系統拆解為直

風管、彎頭、變徑、三通、四通等等；確定各直風管及異型管的合理長度和數量；確定

風管與空調設備及風管各部件的連接方式及相應的連接輔件；確定風管的加固方式：核

算板材的用量；根據風管的拆分情況并結合主輔材配比表核算各種輔材的用量0由于酚

醛泡沫板材尺寸為4000X1200mm及2000X1200（長X寬）兩種，而設計風管的規格尺寸各

式各樣，所以在劃線過程中應精確計算、合理地劃線、切割下料是降低材料損耗的關鍵。

2.風管制作

風管制作流程:放樣一切割、壓彎一成形一加固

1.放樣

1）矩形直風管放樣。?般復合板材供貨板寬為1200mm,長度為4m,根據風管邊長尺寸及板

材寬度，矩形直風管的放樣采用如圖5.2.2-1所示的組合方法。A和B隨板材厚度而變化，

（B=2A）使用不同組合方法放樣尺寸不一樣，按風管制作任務單規定的組合方式計算放樣尺寸。

按計算的放樣尺寸用鋼直尺或鋼卷尺在板材上丈量，用方鋁合金靠尺和畫筆在板材上畫出板

材切斷、V形槽線、45度斜坡線。2.AN抗菌風管、風管部件安裝

2）T形矩形風管放樣。T形矩形風管由兩根矩形直管組成。按矩形直風管放樣的方法，分

別放樣。主管在設計位量開孔，開孔尺寸為對應支管邊長。用鋼尺丈量，用畫筆和方鋁合金

靠尺劃出切斷線、V形槽線、45度斜坡線

3）矩形彎管的放樣（彎頭，S形彎管）。矩形彎管一般由四塊板組成。先按設計要求，在板材

上放出側樣板，然后測量側板彎曲邊的長度，按側板彎曲邊長度，放內外弧板長方形樣。畫出

切斷線、45度斜坡線、壓彎區線

（4）矩形變徑管的放樣（靴形管）。矩形變徑管一般由四塊板組成。先按設計要求，在板材

上對側板放樣，然后測量側板變徑邊長度，按測量長度對上板放樣。畫出切斷線、45度斜坡

線、壓彎處線或V形槽線

5）矩形分叉管的放樣。分叉管種類很多。現按r形分叉管說明放樣方法。首先對風管上下蓋

板放樣，放樣見下圖。測量內弧管板長度，并放樣，再測量外弧管板長度并放樣。畫出切斷

線、45度斜坡線，

3切割、壓彎

1）檢查風管板材放樣是否符合風管制作任務單的要求，劃線是否正確，板材有否損壞。檢查

刀具刀片安裝是否牢固。檢查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度應能切斷板

材，不傷桌面地毯；單刀刨刀片和雙刀刨刀片伸出高度應能切斷上層鋁箔和芯材，不傷下層

鋁箔。雙刀刨兩刀間距約2mm。按切邊要求選擇左45°單刀刨或右45°單刀刨。將板材放置

在工作臺上，方鋁合金靠尺平行固定在恰當位置。手持刀具，將刀具基準邊靠緊方鋁合金靠

尺，刨面壓緊板材，刀具基準線對準放樣線，向前推或向后拉刀具，直刀刨將板材切斷；單

刀刨將板材切邊：雙刀刨將板材開槽。角度切割時，要求工具的刀片安裝時向左或向右傾斜

45°,以便切出的“V”型槽口成90。，便于折成直角。切割時刀具要緊貼靠尺以保證切口

平直并防止切割尺寸誤差。板材切斷成單塊風管板后，將風管板編號，以防不同風管的風管

板搞錯。

2）對于彎曲面的板材，將切割下料后的板材用壓彎機在壓彎區內壓彎。扎壓風管曲面時，扎

壓間距一般在30?70cm之間。內弧半徑小于150mm時，扎壓間距為30mm；內弧半徑在150?

300mm時，扎壓間距為35?50mm；內弧半徑大于300mm時，扎壓間距為50?70mm。扎壓深度

不宜超過5mmo板材壓彎利用折彎機在所需的壓彎處扎壓，使板材出現“V”形凹槽。板材彎

曲成形后，它與主板的接縫要盡可能緊密，這樣便于風管的粘接成形，且粘接牢固。

4成形

按風管制作任務單檢查風管面板是否符合設計要求。清潔板材切割面的粉末，清除油漬、水

漬、灰塵。用毛刷在切割面上涂刷膠粘劑。待涂膠不粘手時，將風管面板按設計要求粘合，

并用刮板壓平。對難以刮平的部分，可用木錘輕輕錘平。檢查板材接縫粘接是否達到質量標

準。清潔板材需粘接壓敏鋁箔膠帶的表面。在板材接縫處從一端至另一端按對中位置粘上壓

敏鋁箔膠帶。壓敏鋁箔膠帶粘在一邊的寬度不小于20m限用塑料刮板，刮平膠帶，使膠帶粘

接牢固。清潔待施膠的風管內四角邊。用密封膠槍在風管角邊均勻施膠。密封膠封堵后，壓

實。用鋼尺和角尺檢查粘接成形的風管質量。

5加固

風管的加固有兩種方法。一種是角加固，一種是平面加固。風管邊長＞400mm時采用平面加

固；250W邊長W400mm時采用角加固。

1）平面加固是將加固支撐按需加強風管的邊長用砂輪切割機卜料，切斷DN15鍍鋅管。在鍍

鋅管兩端，各放入60mm長圓木條。用夾鉗將圓木條固定在鍍鋅管兩端。按設計要求用鋼尺在

風管面確定加強點。邊長三2000mm需增加外加固，外加固采用/30*3以上角鋼制作成抱箍狀,

箍緊風管。

2）風管角加固是在風管四角粘貼厚度0.75mm以上的鍍鋅直角墊片，直角墊片的寬度與風管

板材厚度相等，邊長不小于55mm。

6.風管連接

1.酚醛鋁箔復合板風管管段連接，以及風管與閥部件、設備連接的基本形式如表5.2.3所

小。

表5.2.3風管與閥部件、設備連接的基本形式

連接方式附件材料適用范圍

45°角粘接鋁箔膠帶b^500mm

槽形插件連接PVC低壓風管bW2000mm中、高壓風管bW1600mm

工形插件連接PVC低壓風管bW2000mm中、高壓風管bW1600mm

鋁合金bW3000mm

“H”連接法蘭PVC、鋁合金用于風管與閥部件、設備連接

注：（1）.在選用PVC及鋁合金成形連接件時，應注意連接件壁厚，插接法蘭件的壁厚應大

于或等于1.5mm。風管管板與法蘭（或其他連接件）采用插接連接時，管板厚度與法蘭（或

其他連接件）槽寬度應有0.1mm?0.5mm的過盈量，插件面應涂滿膠粘劑。法蘭四角接頭處應

平整，不平度應小于或等于1.5mm,接頭處的內邊應填密封膠。低壓風管邊長大于2000mm、

中高壓風管邊長大于1500mm時;風管法蘭應采用鋁合金材料。

（2.）b為內邊長

2.主風管與支風管的連接

主風管上直接開口連接支風管可采用90°連接件或其他專用連接件，連接件四角處應涂抹密

封膠。當支管邊長不大于500mm,也可采用切45°坡口直接連

接。

3.管與柔性風管的連接

主風管與柔性風管的連接應注意將環狀止口頂在復合板上，再扳邊固定。

4.風管與部件的連接方式，采用“F”法蘭連接。

7.風管吊裝

安裝前依施工圖的要求，確定風管走向、標高；檢查風管按分段尺寸制作成形后，要按系統

編號并標記，以便安裝：風管的尺寸，法蘭安裝是否正確；風管及法蘭制作允許偏差是否符

合規定；風管安裝前應清除其內、外表面粉塵及管內雜物。

按設計要求在風管承重材料上鉆膨脹套孔。用全絲螺絲制作吊桿。吊桿按吊裝高度要求，用

砂輪切割機下料，安裝吊桿。按設計要求對橫擔下料、鉆孔，并做好防腐處理。吊裝風管，

在風管下安裝橫擔和防震墊，用平墊、彈墊、螺母固定橫擔。按設計要求安裝連接風管、通

風系統部件。對金屬法蘭和金屬通風部件做絕熱處理。

8.風管修復

風管在搬運、安裝過程受到偶然的碰撞會引起損壞。根據風管損壞程度有不同的修復方法。

風管表面鋁箔凹痕和刮痕，可以通過表面修平或重新粘貼新的鋁箔膠帶修復；風管壁產生孔

洞比較大時，將孔洞45°切割方塊后，再按相等的方塊封堵，粘接縫粘貼鋁箔膠帶；風管壁

產生小孔洞可用玻璃膠封堵，再粘貼鋁箔膠帶；法蘭處斷裂時，距法蘭處300mm切割下來，

增補一節短管。

9.檢測

風管制作與風管系統安裝完畢后,按分項工程質量檢驗程序和要求分別進行質量檢查驗收。風

管耐壓強度應符合《通風管道技術規程》(JGJ141-2004)附錄A《風管耐壓強度及漏風量測

試方法》的規定。漏光法檢驗和漏風量試驗方法按《通風空調工程施工質量驗收規范》

(GB50243-2002)規定實施。

第二節：空調水系統安裝

㈠施工程序

-?水壓試驗---->防腐處理-----?隱蔽驗收-?管路保溫

系統封閉_____?試運行系統開通

㈡主要施工方法

1、空調水管道安裝施工技術措施

首先應熟悉圖紙，按照管道的管徑、標高、坡度，正確埋好支架。管道安裝前，必須清除

管內污垢及雜物，必要時用堿水清洗后用水沖凈，安裝中的管道敞口要臨時封堵，防止雜物

進入。管子對接時要注意接口不要發生錯位現象，采用絲接連接時要加好填料，焊接時接口

應符合特殊工序驗收標準。閥門安裝前應按規范做水壓試驗，安裝時應按照設計規格、型號，

并根據介質流向確定安裝方向，不得反裝。

⑴放線、上支架：

清理管井樓面，按圖示位置彈出管道走向線，按照管道的位置標高、管徑、坡度、坡向

等，以及支架間距標出支架的安裝位置。支架采用膨脹螺栓直接固定。固定位置要可靠牢固。

大口徑管道支架要配合土建設置預埋件，小口徑管道一般支架可用膨脹螺栓直接固定。冷凍

水管與支架接觸處均要設置墊木。

支架預制用機械法切割、鉆眼、焊接飽滿，清理干凈后涂上防銹漆兩遍防腐，保溫管道

刷防銹底漆一遍，非保溫管道刷防銹漆、耐熱漆或銀粉漆各兩遍，冷水管道及設備表面除銹

后刷防銹底漆兩遍。

⑵空調水管道安裝

管道安裝前，必須仔細檢查管子質量，符合要求方可使用。安裝前必須清除內部污垢和

雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉。

管道安裝要橫平豎直，不能傾斜，扭曲等現象，成排安裝時要整齊美觀，預留管管端應平

齊。

冷凍水、冷凝水管道安裝的一般規定應符合現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗

收規范》與《采暖與衛生工程施工及驗收規范》的有關規定。

冷凝水的水平管應坡向排水口，坡度應符合設計要求。軟管連接應牢固，不得有癟管和

強扭。

冷凝水系統的滲漏試驗可采用通水試驗，無滲漏為合格。冷凝水排放應安裝水封彎管。

管道穿墻或穿樓板處必須加套管，套管內徑應比管道保溫層外徑大20?30mm,套管處不

能有管道接頭焊縫，在管道保溫工程竣工后，用石棉密實，墻體上的套管兩端應與墻面抹灰

層相平，穿樓板的套管上部比樓面層高20mln,下部與樓板相平，套管由厚度為1.5mm的鍍鋅

鋼板或內徑合適的鋼管制作。穿過廁所、廚房等潮濕房間的管道，套管與管道之間應填實油

麻。

支、吊架處必須墊大于或等于保溫層厚度的浸過瀝青的弧形墊木，管道支、吊架的位置

不允許妨礙閥門及配件的拆除、檢修，也不得占用設備的操作空間。

暫停施工時必須將管口臨時封好（包括水平管彎頭朝上的管口）以防雜物及水泥砂漿掉

入管道內。

試驗合格的閥門應及時排盡內部的積水，密封面應涂防銹油，閥門的傳動裝置和操作機

構應進行檢查，要求轉動靈活可靠，無卡澀現象。

伸縮節在安裝前根據所使用的介質和圖紙要求應進行預拉、壓縮。

⑶管道的焊接

應根據鋼管的壁厚在對口時留有一定的間隙，并按規范規定坡口，不得有“未焊透”現

象。焊縫應平整、飽滿、寬度及管道焊接錯口應符合規范規定.焊瘤、飛濺、藥渣等應即時

清除，并刷紅丹防銹漆二度。

⑷管道水壓試驗與清洗

管道系統安裝后必須進行水壓試驗，冷凍水系統試驗壓力為工作壓力的1.25倍，最低試

驗壓力不小于0.6MPa。水壓試驗時，在lOmin內，壓力下降不大于0.02MPa,且外觀檢查不

漏為合格。系統試壓合格后應進行清洗。為防止雜物隨沖洗物進入空調機內部，應拆除設備

的供、回水口連接管前并加設臨時連通管，沖洗時管內水流速不

小于0.8米/秒，直到放出的水潔凈為止。在整個系統全部沖洗合格后，拆除臨時管并恢

復系統管線，清除過濾器內的污物。系統清潔后方能進行調試試運行。

第三節中央空調設備的安裝

1.主機安裝

(1)主機安裝前的準備工作

1.主機拆包前后把安裝地點進行打掃干凈。拆包后應按裝箱單進行清點，查看部件、配

件、技術資料是否齊全，參數是否與設計要求一致。實物性能與文字技術資料是否一致，合

格證是否齊全。

2.外觀檢查、外表涂料有無碰傷損壞，設備檢查門、門框是否平整、密封條應符合規定

要求，拼接縫是否嚴密、內部配件有無損傷，損壞的應修復或更換。

3.隨機風機、閥件、儀表應進行檢查，在可能的情況下應再次對風機性能進行測試，儀

表安裝前應校驗。

4.外觀檢查及重要部件測試合格后，應對壁板、表面、風機內部、過濾器框架、熱交換

器表面進行清洗、擦拭除去塵土、雜物、油污。檢查安裝基礎是平整。檢查合格后即可進行

空調器的組裝。

(2)主機的安裝

1、整體機組吊裝要保持水平，以保證風機平衡運行。

2、空調機組進出水管上必須安裝的截止閥、排水閥、排氣閥，開機時應及時打開排氣

閥將機內空氣排除。

3、表冷器(加熱器)進出水管在機組外應裝有流量調節閥門，以用來調節水量，在檢

修時切斷冷熱源。

4、安裝空調機時應嚴禁建筑垃圾及其它落入風機出風口，安裝好后應先用轉動風機葉

輪，檢查風機轉動是否靈活、機殼內有無異物以及風機葉輪有無碰撞現象，風機轉動正常方

可開機運行。

5、該機組不使用季節，應使管道內充滿水，以減少管道腐蝕；冬季不使用時則必須將

管道中的水排空，以免發生凍裂現象，破壞空調設備。

6、過濾器應定時清洗，防止灰塵過多阻力加大，風量減少。

2.風機盤管的安裝

1、風機盤管逐臺進行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2—3min

不滲不漏。

2、風機盤管每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得磨損，電氣部分不得漏電。表面換

熱器無變形、損傷、銹蝕等缺陷。

3、暗裝臥式風機盤管由支、吊架固定。吊頂留有活動檢查門，便于拆卸和維修。

4、冷熱媒水管與風機盤管，連接宜采用金屬軟接頭，接管應平直。凝結水管采用透明

膠管軟連接，并用喉箍緊固嚴禁滲漏。排水坡度應正確，凝結水應暢通地流到指定位置，水

盤應無積水現象。

5、風機盤管，回風室及風口的連接處應嚴密。

6、風機盤管冷熱媒水管在管道清洗排污后連接，以免堵塞熱交換器。

3.水泵安裝

1、水泵本體要求

(1)水泵的外露聯軸器設有可拆裝的安全防護裝置。

(2)泵殼有足夠的剛度，變形和振動達到最小并無任何點滴的滲漏。

(3)水泵的葉輪無論上鑄鋼件、銅件、不銹鋼件都具有足夠的剛度，并進行平衡校正，

試驗合格后，其平衡品質等級符合規定。

(4)水泵主軸應具有足夠的強度和剛度。

(5)水泵選有能承受排水時產生的附加水平推力的推力滾動軸承。

(6)離心式水泵安裝保證泵水平，水平度為每米0.1mm,聯軸器同心度在出廠時保證軸

向傾斜每米0.8mm,徑向位移允許偏差0.1mm。

2、泵就位前應作下列復查：

A)基礎的尺寸，位置、標高應符合設計要求；

B)設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完好；

0盤車應靈活，無阻滯、卡住現象，無異常聲音。

D)出廠已裝配、調試完善的部分不應隨意拆卸。確需拆卸時，應會同有關部門研究后

進行，拆卸和復裝應按設備技術文件的規定進行。

3、泵的找平應符合下列要求：

①臥式和立式泵的縱、橫向不水平度不應超過0.1/1000;測量時，應以加工面為基準；

②小型整體安裝的泵，不應有明顯的偏斜。泵體水平度每米不得超過0.1mm。

4、泵的找正應符合下列規定：

①主動軸叮從動軸以聯軸節連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯軸節端面間的間隙應

符合設備技術文件的規定；如設備技術文件無規定時，應符合《機械設備安裝工程通用施工

及檢收規范》的規定；

②主動軸與從動軸以皮帶連接時，兩軸的不平行度、兩輪的偏移應符合《機械設備

安裝工程通用施工及檢收規范》的規定；

③原動機與泵(或變速器)連接前，應先單獨試驗原動機的轉向，確認無誤后再連

接：

④主動軸及從動軸找正、連接后，應檢查盤車是否靈活；

⑤泵與管路連接后，應復校找正情況，如由于與管路連接而不正常時，應調整管路。

5、管路安裝應符合下列要求：

①管子內部和管端應清洗干凈，清除雜物；密封面和螺紋不應損壞：

②相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應平行、對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接;

③管路與泵連接后，不應再在其上進行焊接或氣割，應拆下管路或采取必要的措施，防

止焊渣進入泵內和損壞泵的零件；

④管路的配置宜按參考資料進行復檢。

6、泵試行運轉前，應作下列檢查：

(1)原動機的轉向應符合泵的轉向要求；

(2)潤滑油脂的規格、質量、數量應符合設備技術文件的規定；有預潤滑要求的部位

應按設備技術文件的規定進行預潤滑；

(3)潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統的管路應沖

洗干凈，保持通暢；

(4)安全、保護裝置應靈敏、可靠；

(5)盤車應靈活、正常；

(6)泵起動前，泵的出入口閥門應處于下列開啟位置：

入口閥門：全開；出口閥門：離心泵全閉：其余泵全開(混流泵真空引水時，出口閥全閉)。

(7)泵的試運轉應在各獨立的附屬系統試運轉正常后進行。

(8)泵的起動和停止應按設備技術文件的規定進行。

4.水箱的安裝

支架或底座的尺寸、位置符合設計要求。設備與支架或底座接觸緊密，安裝平正、牢固。

平面位置允許偏差為15mm,標高允許偏差為5mm,垂直度允許偏差1/1000,

設備安裝的搬運和吊裝工作，必須在設備工程師的指導下進行。操作人員必須持有起重

工上崗證書。吊裝前仔細檢查設備說明書，搞清楚設備重量、重心及易損傷部位。檢查吊具

是否符合要求、有無損傷、缺陷。設備吊裝前要進行試吊，離地10cm,仔細觀察設備及吊具

有無異常情況，如無異常情況再正式吊裝。

第四節：系統試運轉調試及交工驗收

空調系統安裝完畢，系統投入使用前必須進行系統的測定和調整，通風與空調系統的測

定和調整應包括下列項目：

設備單機試運轉；

系統聯動試運轉；

無生產負荷系統聯合試運轉的測定和調整；

帶無生產負荷系統的綜合效能試驗的測定和調整。通風與系統的無生產負荷聯合試運轉

的測定和調整應由施工單位負責，設計單位、建設單位參與配合；帶生產負荷的綜合效能試

驗的測定和調整，應由建設單位負責，設計、施工及監理單位配合。

1、單機試運轉：

風冷熱泵機組、風機盤管等設備的試運轉，應嚴格遵照設計要求及空調設備調試有關技

術進行。各項調試須請有關人員檢查驗收辦好記錄。

2、系統試運轉及調試：

1）系統聯動試運轉應有通風與空調設備單機試運轉和風管系統漏風量測定合格后進行。

系統聯動試運轉時，設備及主要部件的聯動必須協調，動作正確，無異常現象。

2）空調系統無生產負荷的測定與調試應包括下列內容：

A.空調設備的風量、余壓與風機轉速的測定；

B.系統與風口的風量測定與調整。實測量設計的偏差不應大于10%：

C.主機、風盤噪聲的測定；

D.制冷系統運行的壓力、溫度、流量等各項技術數據應符合有關技術文件的規定；

E.風機盤管、制冷機噪聲測量，應按現行國家標準《采暖通風與空氣調節設備噪聲功率

級的測定工程法》執行。

3、綜合效能的測定與調整：

空調工程應在生產負荷條件下做系統綜合效能試驗的測定與調整應由建設單位根據工程

性質、工藝設計的要求確定具體試驗項目。

4、空調工程的驗收分為竣工驗收與綜合效能試驗兩個階段。竣工驗收主要是對工程施工質

量的檢驗及評定；綜合效能試驗是對工程施工質量的檢驗及評定；綜合效能試驗是對工程使

用功能的檢測及評估。

5、竣工驗收：

1）空調工程的交工驗收應由施工單位或總承包單位，向建設單位移交質量合格；

2）空調工程交工驗收的綜合效能試驗應由建設單位負責，設計、施工單位配合。綜合效

能的試驗應在工程竣工驗收后，并已具備生產試運轉進行的條件下進行；

3）綜合效能試驗項目的指標應滿足設計要求。

第五章勞動力安排計劃

1.現場管理機構配備

工檢全料

責責責責

任任任任

工工工工

長長長長

各施工班組

2.勞動力安排

總工期擬定為80個工作日，主要工作應在75個工作日完成，考慮在提高勞動生產率及

采用先進的工藝和技術措施的基礎匕擬安排各類勞動力約20人進場。

各類平均作業人數表

油漆

工種電工管工電氣焊通風工鉗工雜工

保溫

平均作業

2425124

人數

第六章確保工程質量的技術組織措施

1.質量保證的目標分解，建立全面質量管理

1.1.工程質量目標

工程質量標準：優良。

我公司將以一流的管理、一流的技術、一流的施工去實現我們對業主的承諾，全力實現

既定的質量目標，同時與土建總包方精誠合作。

1.2.質量目標的分解

為了確保本工程在竣工時能通過質量監督站“優良”等級的考核，我們對構成單位工程

的分部工程進行目標分解，以加強施工過程中的質量控制，確保分部、分項工程優良率、合

格率的目標。

1.3.建立全面質量管理體系

設立項目質量監督領導小組

總策劃：公司總經理

職責：確保工程合格的整體部署及協調。

組長：項目經理

職責：組織工程質量監督策劃，指導監督工作的實施。

副組長：項目總工程師（技術負責人）

職責：參與工程質量監督策劃，根據策劃大綱，制定階段實施目標，并組織和指導責任部

門進行監督工作的實施，并對階段目標的實施情況定期檢查和總結。

成員：項目副經理、現場經理及主要成員

2.建立質量保證體系

2.1.質量保證體系

本工程將在該項目上嚴格按照公司質量體系的要求，建立標準的項目質量保證體系，并

保證其持續有效的運行，以此確保項目質量目標的實現。并且將根據工程特點，在工程開工

一周內編制出項目質量保證計劃，以此作為項目質量體系的建立、運行和質量管理和質量保

證的綱領性文件。

2.2.質量體系要素劃分表

質量體系職能分配圖

經理部人員

?責任人員項生項技項項項機項項項

。協助人員目產目術目目目具目目目

經經合負質統材管資材勞

理理約責檢計料理料料資

部人W員員員W員員

1:管理職能?OOOOO

2：質量體系OO?OOOOOOO

3：合同評審OO?OOOOOOO

4：設計控制

5：文件和資料OOOOOOOO*OO

6：采購OOO?

7：顧客提供產品的控制?OOOOOOOO

8：產品的標識和可追溯性OOO?OOO

9：過程控制OO?OOOOOO

10：檢驗和試驗OO?OOOOO

11：檢驗測量和試驗設備OOOO?O

12：檢驗和試驗狀態O?OOO?O

13；不合格品的控制OOO?OOOOO

14：糾正和預防措施OO?OOOOOO

15：搬運儲存包裝防護和?OOOOOOO

16：質量記錄控制OOOOOOOO?OO

17：內部質量審核OOO?OOOOOOO

18：培訓?

19：服務?OOO

20：統計技術OO?OOO

3.質量保證措施

3.1.組織保證措施

1:貫徹GB/T19001標準建立健全質量保證體系和組織機構。項目經理為工程第一質量責

任者并設專職質檢員對工程全過程進行完好有效的質量管理和控制。

2:建立健全各級人員崗位責任制，實行目標管理，充分發揮好各質能人員、施工員及班

組自檢員的作用，層層把關。

附項目經理部的職責和權限劃分：

令項目經理部的職責和權限

令項目經理的職責和權限

令項目副經理的職責和權限

令項目經理部主任工程師的職責和權限

令專業質檢員的職責和權限

令工長的職責和權限

令材料員的職責和權限

令保管員的職責和權限

＜資料員的職責和權限

令班組長的職責和權限

令班組自檢員的職責和權限

令操作工人的職責和權限

3:堅持電焊工、起重工、機械操作工等特殊工種人員的持證上崗制。不允許無證操作。

4:積極開展QC小組活動，組織有關人員對重點工序進行質量控制。

5:對現場人員進行質量意識教育，首先開工前由項目經理對全體人員進行質量意識教

育，其次由項目技術負責人結合工程特點對全體人員進行質量交底及意識教育，最后各專業

工長會同項目專職質檢員對各班組進行詳細的交底和教育。

3.2.質量管理程序

1：質量保證程序

基本要素質量工作質量

2:過程質量執行程序

3:施工質量預控及專項質量保證措施

為杜絕質量隱患，確保工程質量，給'業主一個放心工程，我們將按國家施工驗收要求進

行施工。根據本公司近幾年的經驗，各分項工程層層交底、層層落實、記錄完整，做到“凡

事有章可尋、凡事有人負責、凡事有人監督、凡事有據可查”，對每一重要分項工程都編制了

管理流程，以過程精品保證精品工程。同時我們將采用“會診制度”與“獎懲制度”相結合

的方式徹底解決施工中出現的問題。

“會診制度”流程圖

3.3.技術管理保證措施

1：施工準備保證。

令認真做好圖紙、資料的會審及驗收工作，做好圖紙會審，設備隨機圖紙設備質量證

明書及其它使用說明書的驗收工作。

令確認施工及驗收規范和產品質量檢驗評定標準，見施工依據。

今確認工程項目劃分，在項目質量保證計劃中列出單位工程，分部工程及分項工程一

覽表，見質保計劃。

令劃分工程類別，確認?般施工過程，關鍵過程和特殊過程。

令確認工程質量記錄表格。

令編制施工組織設計，編制質量保證計劃，確保整個施工過程質量始終處于受控狀態。

令編制重點項目施工方案及技術措施，并及時向有關人員進行各級技術及質量交底。

令編制工藝標準，作業指導書及其它技術交底。

令落實工序前后檢查工作：檢查施工環境條件是否滿足要求，機具和計量器具是否經

過檢驗并在有效期內，工程材料及設備驗收等是否滿足要求。

令根據圖紙對土建基礎外型尺寸、標高、螺栓孔中心偏差進行驗收，要求土建及時提

供資料?，做好復測記錄，及時辦理中間交接手續。

今做好技術培訓。

2:施工過程中的質量保證。

令嚴格執行逐級技術交底制度，要按規定分層次分階段地進行。要有文字記錄和交底

人及被交底人的簽字手續。交底內容要有針對性，突出重點及施工關鍵，明確有關的施工資

料依據，嚴格遵照執行，杜絕無據修改。

令要定期檢查施工機具，設備的配備是否符合要求，計量器具和檢驗、試驗設備是否

有檢定標識和標準記錄，定期對設備進行必要的維護和保養，如有不符合要求的情況，應做

好記錄，并報告有關部門處理

令把好原材料的質量關，堅持嚴格的進貨檢驗、試驗制度，搬運、儲存、發放制度。

安裝前，施工單位要向監理工程師申報，經監理工程師檢查后方可使用，對于業主提供的設

備、材料要認真核實其材質文件及檢查外觀質量，存在的問題要記錄在案，并提出處理意見,

對于分包商自身，采購的材料要貨比三家，擇優選購，無材質證明或質量低劣的材料堅決杜

絕進場使用。

令在產品的驗收、運輸、儲存、安裝、交付各階段應按適當的方法進行標識，以便追

溯和更正。

令工長要帶領作業人員對施工質量進行自檢，堅持開展“三工序”活動，即檢查上道

工序，保證本道工序，使工序過程始終處于受控狀態。

令如分項工程施工中出現了重大質量波動，主任工程師應及時組織有關人員對過程能

力進行分析，找出原因，制定糾正及預防措施，進行改正，并做好記錄。

令分項工程完成后，由單位工程負責人組織工長、班組長對分項工程質量進行檢查評

定，專職質檢員核定質量等級。

令經理部對質量要階段性的組織大、中、小型的檢查、評定活動，對存在的問題有針

對性的質量教育，施工過程中堅持實行自檢、專檢、交接檢的三檢制度，加強中間交接履行

簽字確認手續，工程的最終檢驗，試驗應邀請業主，設計、監理、質量監督部門代表參加，

辦理相應的檢驗、核驗手續。

令施工技術資料和質量驗評資料與施工同步，及時做好資料的收集整改的匯總工作。

令對關鍵過程的質量控制要與一般的過程控制不同：

a主任工程師組織有關技術、質檢人員及工長，對關鍵工序所配備人員，施工機具、

設備、計量器具和檢驗設備做全面的評定和檢查，對所要求的工作環境進行檢查，并保留檢

查記錄。

b關鍵工序的質量檢測點要列出名細表，在進入檢測點前由工長通知專職質檢員，保

證及時檢測。

c如關鍵工序施工質量出現了重大的波動，主任工程師應及時組織技術、質檢等人員

進行分析研究，找出主要原因，并采取相應的糾正措施，并經過驗證或認可。

d關鍵分項工程完成后，由主任工程師組織技術質檢人員和工長參加，對分項工程質

量進行檢查評定，專項質檢員核定質量等級，必要時報顧客代表或工程監理認可。

3:經濟保證措施

實行工程和獎金掛鉤，在簽訂承包合同時，要把工程質量作為重點目標，真正做到以獎

優罰劣促進工程質量。

4:勞務素質保證措施

本工程擬選擇具有一定資質、信譽好和我公司長期使用的施工隊伍參與本工程的施工，

同時.，我公司有一套對施工隊伍完整的管理和考核辦法，對施工隊伍進行質量、工期、信譽

和服務等方面的考核，從根本上保證項目所需勞動者的素質，從而為工程質量目標奠定了堅

實的基礎。

5:加強成品保護措施

與土建、裝修施工配合期間，由于工期較緊，各工種交叉頻繁，對于成品和半成品，通

常容易損壞和丟失，勢必影響工程進展，增加額外費用，在此階段成品（半成品）保護的主

要措施：

設專人負責成品保護工作。

制定正確的施工順序

制定重要房間（或部位）的施工工序流程，將土建、水、電、空調、消防等各專業工序

相互協調，排出一個房間（或部位）的工序流程表，各專業工序均按此流程進行施工，嚴禁

違反施工程序的作法。

作好工序標識工作：在施工過程中對易受污染、破壞的成品、半成品標識“正在施工，

注意保護”的標牌。

采取護、包、蓋、封防護：采取“護、包、蓋、封”的保護措施，對成品和半成品進行

防護和并由專門負責人經常巡視檢查，發現現有保護措施損壞的，要及時恢復。

工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認可，山下道工序作業人員和成品保護負責人同

時簽字確認，并保存工序交接書面材料，下道工序作業人員對防止成品的污染、損壞或丟失

負直接責任，成品保護專人對成品保護負監督、檢查責任。

3.4.采購物資質量保證

項目經理部物資部負責物資統一采購、供應與管理，并根據ISO9001質量標準和公司

物資《采購控制程序》，對本工程所需采購和分供方供應的物資進行嚴格的質量檢驗和控制,

主要采取的措施如下：

令采購物資時，須在確定合格的供方廠家或有信譽的商店中采購，所采購的材料或設

備必須有出廠合格證、材質證明和使用說明書，對材料、設備有疑問的禁止進貨；

令物資供應部委托供方供貨，事先已對供方進行了認可和評價，建立了合格的供方檔

案，材料的供應在合格的供方中選擇；

令實行動態管理。公司物資供應部、工程管理部等主管部門定期對分供方的實績進行

評審、考核，并作記錄，不合格的供方從檔案中予以除名。

令加強計量檢測。采購物資（包括供方采購的物資），根據國家、地方政府主管部門規

定、標準、規范或合同規定要求及按經批準的質量計劃要求抽樣檢驗和試驗，并做好標記。

當對其質量有懷疑時，就加倍抽樣或全數檢驗。

3.5.經濟保證措施

保證資金正常運作，確保施工質量、安全和施工資源正常供應。同時為了更進--步搞好

工程質量，引進競爭機制，建立獎罰制度、樣板制度，對施工質量優秀的班組、管理人員給

予一定的經濟獎勵，激勵他們在工作中始終能把質量放在首位，使他們能再接再勵，扎扎實

實能把工程質量干好。對施工質量低劣的班組、管理人員給予經濟懲罰，嚴重的予以除名。

3.6.合同保證措施

全面覆行工程承包合同，加大合同執行力度，嚴格監督施工隊伍、專業分包的施工過程,

嚴把質量關，同時熱情接受建設監理的監督。

3.7.工序質量保證措施

施工時應嚴格按照各分項工程的安裝工序質量控制表進行施工，工序質量控制表見下頁

所示

1：風機安裝工序質量控制表

序檢查

控制項目依據標準負責人質量要求

號手段

清點風機的零部配套件應齊全，對葉輪、軸

產品說明書殼的安裝尺寸、進出口的方向，葉輪旋轉方

1裝箱單外觀向和導流葉片的導流方向符合設計和技術

開箱檢驗工長

GB50275-98文件規定，風機外露部分無碰傷和變形。進

排氣口應有蓋板遮蓋。

設備的平面位置和標高對安裝基準線的允

觀察許偏差：（與其它設備無機械聯系的）

2GB50231-98

基礎復測尺目工長平面位置標高

±10+20

-10

水平縱橫向安裝水平偏差不大于0.1/1000

3GB50275-98

風機安裝尺量工長聯軸器徑向位移偏差不應大于0.025mm。

滾動軸承工作溫度不大于70℃,瞬時最高溫

4觀察

單機試運GB50275-98