ICS49.100

V57

MH

中華人民共和國民用航空行業(yè)標準

MH/T6121—2020

航空燃料作業(yè)系統(tǒng)排放作業(yè)車

Dischargevehicleforaviationfuelsupplysystem

2020-07-20發(fā)布2020-10-01實施

中國民用航空局發(fā)布

MH/T6121—2020

前言

本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標準由中國民用航空局機場司提出。

本標準由中國民航科學技術研究院歸口。

本標準起草單位：中國航空油料集團有限公司、中國航油集團物流有限公司、上海承飛航空特種設

備有限公司

本標準主要起草人：王雷、杜超、管大勝、薛小波、張序洋、江旭峰、贠向榮

II

MH/T6121—2020

航空燃油供應系統(tǒng)排放作業(yè)車

1范圍

本標準規(guī)定了航空燃油供應系統(tǒng)排放作業(yè)車的術語和定義、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標識、

使用說明書、包裝、運輸和貯存。

本標準適用于航空燃油供應系統(tǒng)油料排放作業(yè)車（以下簡稱排放作業(yè)車）的設計、制造與使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB1495汽車加速行駛車外噪聲限值及測量方法

GB1589-2016汽車、掛車及汽車列車外廓尺寸、軸荷及質量限值

GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求

GB/T5574工業(yè)用橡膠板

GB7258機動車運行安全技術條件

GB/T7935液壓元件通用技術條件

GB/T9969工業(yè)產品使用說明書總則

GB/T12536汽車滑行試驗方法

GB/T12543汽車加速性能試驗方法

GB/T12544汽車最高車速試驗方法

GB/T12547汽車最低穩(wěn)定車速試驗方法

GB/T12673汽車主要尺寸測量方法

GB/T12674汽車質量(重量)參數(shù)測定方法

GB/T12678汽車可靠性行駛試驗方法

GB/T13306標牌

GB18564.1道路運輸液體危險貨物罐式車輛第1部分：金屬常壓罐體技術要求

GB20891非道路移動機械用柴油機排氣污染物排放限值及測量方法（中國第三、四階段）

GJB150.3A軍用裝備試驗室環(huán)境試驗方法第3部分:高溫試驗

GJB150.4A軍用裝備試驗室環(huán)境試驗方法第4部分:低溫試驗

HG/T3089燃油用O型橡膠密封圈材料

JB/T4734鋁制焊接容器

JB/T4735.1鋼制焊接常壓容器

JB/T5943工程機械焊接件通用技術條件

JT/T230汽車導靜電橡膠拖地帶

QC/T484汽車油漆涂層

QC/T625汽車用涂鍍層和化學處理層

3術語和定義

1

MH/T6121—2020

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

航空燃油供應系統(tǒng)排放作業(yè)車dischargevehicleforaviationfuelsupplysystem

裝備有油罐、油泵、高低點排放回收裝置等部件，能為機場航空燃油供應系統(tǒng)提供高點排氣、低點

排水及雜質、移動泵站等功能的專用設備。

3.2

過濾球閥filterscreenballvalve

設有觀察窗及可快速拆裝過濾網(wǎng)的球閥。

3.3

自閉式快速接嘴camlockcouplings

安裝在高低點排放系統(tǒng)末端，能與管網(wǎng)高點排氣、低點排水接頭閥對接的自閉式裝置。

3.4

管網(wǎng)高低點排放系統(tǒng)highandlowpointdischargesystemforthepipenetwork

配備有自閉式快速接嘴、軟管、過濾球閥、流量計、閉路取樣器等部件，能回收輸油管網(wǎng)高點排

出的油氣、低點排出的水分和雜質的系統(tǒng)。

3.5

泵油系統(tǒng)額定工況ratedconditionofpumpfuelsystem

在規(guī)定試驗條件下，泵油系統(tǒng)作業(yè)的工況。

3.6

油罐總容量tankgrosscapacity

油罐額定容量、余油量、膨脹容量之和。

3.7

油罐額定容量tankratedcapacity

設計要求的能通過泵油系統(tǒng)泵出的罐內油量。

3.8

余油量remainderoil

不能通過泵油系統(tǒng)泵出的罐內油量。

3.9

膨脹容量expansivecapacity

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MH/T6121—2020

額定容量及余油量以外，供罐內燃油膨脹用的額外空間容量。

4技術要求

4.1一般要求

4.1.1外購件、外協(xié)件應符合有關標準的規(guī)定，并有制造廠的合格證。

4.1.2焊接質量應符合JB/T5943的規(guī)定。

4.1.3涂漆質量應符合QC/T484的規(guī)定。

4.1.4涂鍍層和化學處理層應符合QC/T625的規(guī)定。

4.1.5成品和零部件不應有影響可靠性、功能、外觀、安全的材料缺陷、加工缺陷及裝配缺陷。

4.1.6接觸燃油的橡膠制品應具有耐油性能，且應符合GB/T5574和HG/T3089的要求。

4.1.7排放作業(yè)車應無漏油、漏氣、漏水的現(xiàn)象。

4.1.8管道、氣管和電線應安裝整齊，固定牢靠。

4.1.9排放作業(yè)車宜具備其自身運行數(shù)據(jù)采集和傳輸功能。

4.2安全要求

4.2.1排放作業(yè)車應配備兩個不小于8kg的干粉滅火器，且便于取放。

4.2.2排放作業(yè)車底部應設置導靜電拖地膠帶，導靜電拖地膠帶應符合JT/T230的要求。

4.2.3在車輛便于操作處應至少設置一個導靜電接地裝置。導靜電線纜的長度應不小于15m，電纜末

端帶鱷魚夾。

4.2.4金屬管路的任意兩點之間、任意一點到接地線末端，以及油罐任意一點到拖地膠帶末端的電阻

值應不大于5Ω。軟管總成兩端的電阻值應不大于1MΩ。

4.2.5排放作業(yè)車應設有自閉式快速接嘴及取力器聯(lián)鎖裝置，在自閉式快速接嘴未復位或取力器掛合

時，排放作業(yè)車應無法移動,黃色指示燈亮，復位后，聯(lián)鎖解除，指示燈熄滅，同時應具有超越聯(lián)鎖功

能并設有紅色指示燈。

4.3機動性能

4.3.1排放作業(yè)車外形尺寸符合GB1589-2016中表1的要求。

4.3.2排放作業(yè)車的接近角、離去角應不小于5°，縱向通過角應不小于3°。

4.3.3排放作業(yè)車的最小離地間隙應不小于127mm。

4.3.4排放作業(yè)車應能在通道圓內通過，通道圓直徑應不大于25m。

4.3.5排放作業(yè)車應具有限速功能，符合機場行駛規(guī)定。

4.3.6排放作業(yè)車制動性能應符合GB7258的要求。

4.3.7排放作業(yè)車的最低穩(wěn)定車速、加速性能、滑行性能等應滿足設計要求。

4.3.8在額定裝載狀態(tài)下，排放作業(yè)車的軸荷不應大于車軸最大設計軸荷。輪胎承載能力應與排放作

業(yè)車的軸荷相匹配，轉向軸軸荷應不小于總質量的20％；驅動軸軸荷應不小于總質量的25％。

4.3.9排放作業(yè)車應至少設置表1所列燈具。

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MH/T6121—2020

表1照明及光信號裝置的光色及數(shù)量

序號燈具名稱光色數(shù)量

1遠光燈白色2只或4只

2近光燈白色2只

3轉向信號燈琥珀色前后各2只

4制動燈紅色2只

車輛長度大于6m的應配備2只；車輛長

5倒車燈白色

度不大于6m的應配備1只，選裝1只

6霧燈前霧燈白色或黃色，后霧燈紅色前霧燈選裝，后霧燈1只或2只

7位置燈前位燈白色，后位燈紅色前后各2只

寬度大于2.1m的車輛應配備，前示廓燈

8示廓燈前示廓燈白色，后示廓燈紅色

2只，后示廓燈2只

4.4環(huán)保要求

4.4.1排放作業(yè)車的排氣污染物排放限值應符合GB20891的規(guī)定。

4.4.2排放作業(yè)車按額定工況作業(yè)時，主操作面處的噪聲值應不大于90dB（A），周圍噪聲應不超過

85dB(A）。

4.4.3排放作業(yè)車的加速行駛車外噪聲限值應符合GB1495的規(guī)定。

4.5穩(wěn)定性

排放作業(yè)車空載時，且抗傾翻力矩為1.2倍的傾翻力矩時，應能承受不小于75km/h的風速。風速

按公式（1）和公式（2）計算。

……………（1）

式中：

V――風速，單位為米每秒（m/s）；

p――風力壓強，單位為帕（Pa）；

ρ――空氣密度，按1.293㎏/m3計算。

……………（2）

式中：

L――抗傾翻距，單位為米（m）；

m――整車整備質量，單位為千克（kg）；

g――標準重力加速度，按9.8m/s2計算；

S1――罐體側面積，單位為平方米（m2）；

H1――罐體側面形心離地高度，單位為米(m)；

S2――駕駛室側面積，單位為平方米（m2）；

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MH/T6121—2020

H2――駕駛室側面形心離地高度，單位為米(m)；

Sn――其它迎風部件側面積，單位為平方米（m2）；

Hn――其它迎風部件側面形心離地高度，單位為米(m)。

4.6底盤

4.6.1排放作業(yè)車宜選用定型的商用汽車底盤改裝，底盤應符合階段性排放標準要求。

4.6.2發(fā)動機、排氣管及蓄電池應設置防護裝置，防止燃油滴落其上。

4.6.3排放作業(yè)車發(fā)動機排氣系統(tǒng)的消聲器出口應加裝防火帽或采用防火消聲器。排氣管與管路接近

處應安裝隔離裝置。排氣管出口應遠離操作面、油罐和泵油系統(tǒng)，如不能遠離，應設置安全裝置。

4.6.4發(fā)動機燃油供應管線不應受到撞擊和摩擦而損壞。

4.6.5不應采用行車制動用儲氣筒作為專用設備氣源。

4.6.6取力器性能應滿足專用設備作業(yè)要求。

4.6.7取力器的接合和分離應便于操縱。取力器操縱裝置不應與其他裝置相互干擾，影響駕駛員進出

駕駛室及操作。

4.7油罐

4.7.1油罐設計制造應符合GB18564.1的規(guī)定。

4.7.2油罐材質應防腐防銹，或進行防腐防銹處理。

4.7.3油罐斷面形狀宜為圓梯形或圓矩形，底部縱向以不小于5％的坡度連續(xù)向沉淀槽處傾斜。沉淀

槽最低處應裝有排污管和自復位閥門。

4.7.4油罐內部應按GB18564.1的要求設置橫向防波擋板。

4.7.5需在離地高度大于2m的油罐頂部作業(yè)時，應設置攀爬工作梯，頂部設置安全作業(yè)的防滑走道

和防護裝置。

4.7.6油罐的外表面應光潔，無劃痕，無明顯凹凸不平；焊縫應均勻整齊；表面直線度符合GB18564.1

的要求。

4.7.7油罐的焊接應符合JB/T4734或JB/T4735.1的規(guī)定，其中環(huán)焊縫應進行10％、縱焊縫應進行

15％的X射線探傷，結果應符合Ⅲ級焊縫要求。

4.7.8油罐在36kPa的靜壓下，保壓30min，不應出現(xiàn)滲漏和永久變形。

4.7.9油罐額定容量應符合設計任務書的規(guī)定。余油量應不小于額定容量的1%。膨脹容量應不小于額

定容量的3%。

4.7.10油罐頂部應設置直徑不小于500mm的人孔。人孔蓋上應設置觀察口蓋和呼吸閥，呼吸閥應具

有阻燃和傾倒防溢功能，通氣量應滿足最大流量下裝油和排油要求。

4.7.11應設有液位計，液位計指示誤差應不大于5％。

4.7.12油罐應設具有自檢功能的高液位控制裝置，并標識安全容量。

4.7.13油罐安裝時，油罐的縱向中心平面與汽車底盤縱向中心平面偏移量應不大于6mm。

4.8電氣系統(tǒng)

4.8.1蓄電池應設置電源總開關。

4.8.2專用設備電路應從底盤取電并加裝保險絲，宜設置專用接線口；應采用雙線制，接地點應設置

在分線盒內；外露導線應加裝或包覆耐油、阻燃、抗老化型護管。

5

MH/T6121—2020

4.8.3線路接點應牢固，絕緣良好。

4.8.4排放作業(yè)車應在明顯位置安裝符合MH/T6012的C型低光強航空障礙燈。

4.8.5操作面應安裝照明燈，確保夜間可以正常操作及監(jiān)控。

4.8.6排放作業(yè)車宜設有倒車影像系統(tǒng)。

4.9液壓系統(tǒng)

4.9.1液壓系統(tǒng)應符合GB/T7935、GB/T3766的規(guī)定。

4.9.2應在液壓系統(tǒng)的液壓泵出口設置液壓系統(tǒng)壓力表。

4.9.3液壓系統(tǒng)應裝有溢流閥，如果該閥可調，則應具有防止意外松動和未經許可而被調整的裝置并

設置警示標識。

4.9.4液壓系統(tǒng)應裝有排氣裝置。

4.9.5液壓油箱應裝有液位計，清晰標明最高和最低液位線，并裝有過濾裝置。

4.10管網(wǎng)高低點排放系統(tǒng)

4.10.1管網(wǎng)高低點排放系統(tǒng)應能高點排氣、低點排出水分及雜質。

4.10.2宜設置兩路排放檢查管路，一路通過過濾球閥，經流量計計量后回到油罐；另一路通過閉路取

樣器進入集油箱,閉路取樣器安裝位置應便于作業(yè)人員使用。

4.10.3管道或附件應由不銹鋼、鋁合金及內表層經過熱鍍錫防護或噴涂有經技術鑒定認可與航空燃油

相容的環(huán)氧樹脂的碳鋼制成。

4.10.4高低點排放系統(tǒng)應在管網(wǎng)額定工作壓力下正常工作，在1.25倍管網(wǎng)額定工作壓力條件下不應

出現(xiàn)損壞、失靈和泄漏。

4.10.5在管路最低點應設置排放口。

4.10.6應設有便于清洗的集油箱，集油箱具備液位顯示功能，底部具有帶自復位閥的排油口。集油箱

中燃油應能抽回油罐。

4.10.7過濾球閥濾網(wǎng)的目數(shù)應不小于40目，可快速拆裝，便于檢查濾網(wǎng)上的油品雜質。

4.10.8流量計應能適用于航空燃油，具有單次計量、累積計量功能。

4.10.9軟管卷盤應能整齊地卷繞使用長度的軟管。軟管收放自如，能任意停留在所需位置上，軟管拉

出端應有保護裝置。應設置軟管卷盤制動裝置，防止車輛行駛時卷盤轉動。

4.10.10軟管應采用符合GB/T10543或ISO1825規(guī)定的導靜電軟管，壓力等級符合設計要求。

4.10.11軟管末端應安裝自閉式快速接嘴。

4.11泵油系統(tǒng)

4.11.1泵油系統(tǒng)應具備以下主要功能：

a)能作為移動泵站，進行燃油輸送作業(yè)；

b)能將外部燃油抽到本車油罐，在加油車輛、油料設備等進行搶修時迅速完成倒油作業(yè)；

c)能將油罐內的燃油泵出。

4.11.2管道或附件應滿足4.10.3的規(guī)定。

4.11.3泵油系統(tǒng)應在泵額定工作壓力條件下正常工作，在1.25倍油泵額定工作壓力條件下不應損壞、

失靈和泄漏。

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MH/T6121—2020

4.11.4在管路最低點應設置排放口。

4.11.5在泵進口管路上應設有不小于40目的過濾裝置，便于拆卸。

4.11.6軟管應采用符合GB/T10543或ISO1825規(guī)定的導靜電軟管，壓力等級符合設計要求。如采用

卷盤收卷應符合4.10.9的要求。

4.11.7泵的性能參數(shù)應滿足設計要求。

4.12操縱裝置及儀表

4.12.1排放作業(yè)車各項功能應能單獨控制。

4.12.2各操縱裝置應安全可靠，操作靈活。

4.12.3應設有發(fā)動機遠程油門，可調節(jié)發(fā)動機轉速。

4.12.4應在操作面便于觀察處設置儀表板。在儀表板上應安裝儀表校驗接頭及操作流程標牌等。

4.13維修性

排放作業(yè)車零部件拆裝應簡便，檢測和維修時應具有良好的可達性。

4.14環(huán)境適應性

額定裝載狀態(tài)下，排放作業(yè)車應能在環(huán)境溫度-40℃～60℃的條件下正常工作。

4.15可靠性

4.15.1行駛可靠性

排放作業(yè)車定型檢驗行駛里程為3000km（在良好公路行駛），行駛期間不應出現(xiàn)致命故障。

4.15.2作業(yè)可靠性

排放作業(yè)車作業(yè)固有有效度應不小于0.8。

5試驗方法

5.1一般要求檢查

5.1.1外觀檢查

目視檢查4.1.1、4.1.5～4.1.9項目。

5.1.2結構焊接件檢查

按JB/T5943的規(guī)定進行檢查。

5.1.3油漆涂層檢查

按QC/T484的規(guī)定進行檢查。

5.1.4涂鍍層和化學處理層的零部件檢查

按QC/T625的規(guī)定進行檢查。

5.2安全性能檢查

7

MH/T6121—2020

5.2.1一般項目檢查

目視檢查4.2.1～4.2.3項目。

5.2.2導靜電通路電阻檢查

用萬用表進行導靜電通路的電阻檢查。

5.2.3聯(lián)鎖檢查

按排放作業(yè)車使用說明書要求，正確操縱自閉式快速接嘴及取力器聯(lián)鎖裝置，檢查其功能。

5.3機動性能檢驗

5.3.1整車尺寸參數(shù)測量

按GB/T12673的方法測量排放作業(yè)車的外廓尺寸。

5.3.2通過性檢查

按照GB/T12673的方法測量排放作業(yè)車的接近角、離去角和縱向通過角。

5.3.3最小離地間隙測量

按照GB/T12673的方法測量排放作業(yè)車的最小離地間隙。

5.3.4通道圓外圓直徑測量

按照GB1589-2016的方法測量排放作業(yè)車的通道圓外圓直徑。

5.3.5最高車速檢驗

按GB/T12544的規(guī)定對最高車速進行測定。

5.3.6制動性能檢驗

按GB7258的規(guī)定進行制動檢驗。

5.3.7最低穩(wěn)定車速檢驗

按GB/T12547的規(guī)定對最低穩(wěn)定車速進行測定。

5.3.8加速性能檢驗

按GB/T12543的規(guī)定對加速性能進行檢驗。

5.3.9滑行試驗

按照GB/T12536的規(guī)定進行滑行性能試驗。

5.3.10整車質量參數(shù)測量

按GB/T12674分別測量整車整備狀態(tài)和滿載狀態(tài)下的整車總質量、前軸軸載質量和后軸軸載質量。

5.3.11外部照明及光信號裝置檢查

按表1的規(guī)定對外部照明及光信號裝置進行檢查。

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5.4環(huán)保要求檢驗

5.4.1排氣污染物排放測定

商用底盤由廠商提供排放證明。

5.4.2作業(yè)噪聲測量

測定工況為泵油系統(tǒng)額定流量自循環(huán)作業(yè)。

測定位置為排放作業(yè)車周圍4.6m處，測量位置離地高1.5m。

5.4.3加速行駛車外噪聲測量

按GB1495的規(guī)定進行。

5.5穩(wěn)定性檢驗

排放作業(yè)車停在堅固的水平地面上，測量車輛迎風部件的側面積和側面形心離地高度，計算傾覆力

矩和抗傾覆力矩。

5.6底盤檢查

5.6.1一般項目檢查

目視檢查4.6.1～4.6.5項目。

5.6.2取力器檢查

在各個系統(tǒng)按最大負荷工況作業(yè)時檢查取力器工況。

5.7油罐檢驗

5.7.1一般項目檢查

目視或者審核技術文件檢查4.7.1～4.7.7、4.7.10項目。

5.7.2油罐安裝對中檢驗

排放作業(yè)車置于水平地面，采用垂直法分別測量油罐前端橫截面下部中點、后端橫截面下部中點與

車架中點間的距離，測量3次。

5.7.3油罐靜壓試驗

油罐涂漆前，封閉油罐上所有通氣孔，向罐內充氣。當罐內壓力升至36kPa時，在所有焊縫和通孔

密封處涂抹肥皂水，保持壓力30min，測量直線度判斷是否有變形并檢查是否有滲漏或壓力下降現(xiàn)象。

5.7.4油罐容量參數(shù)測量

5.7.4.1測量油罐總容量

在油罐排空條件下，排放作業(yè)車置于平坦的場地上，關閉油罐底閥，通過計量器具向油罐加注燃油

至滿罐，計量數(shù)值即為油罐總容量。

5.7.4.2油罐余油量測量

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MH/T6121—2020

通過本車泵油系統(tǒng)將油罐的油抽到其他容器,直到不能泵出為止(即油罐油位到達最低液位)。打開

油罐底部放油閥，放出的油量即為油罐余油量。

5.7.4.3油罐額定容量測量

通過本車泵油系統(tǒng)向油罐泵入燃油至設定好的液面位置，注入的燃油量減去余油量，即為油罐額定

容量。

5.7.4.4油罐膨脹容量測量

用油罐總容量減去額定容量及余油量，即是油罐膨脹容量。

5.7.5液位計的檢定/校準

應由具備相應資質的計量技術機構和人員定期進行檢定/校準。

5.7.6高液位控制裝置檢驗

通過排放作業(yè)車自身泵油系統(tǒng)向油罐加注燃油，當液面到高液位時，高液位控制裝置應自動關閉裝

油閥門。

5.8電氣系統(tǒng)檢查

5.8.1一般項目檢查

目視及審核技術文件檢查4.8.1～4.8.4、4.8.6項目。

5.8.2采光及夜間作業(yè)的檢查

按夜間無照明的條件下進行目視檢查。

5.9液壓系統(tǒng)檢查

目視檢查4.9項目。

5.10管網(wǎng)高低點排放系統(tǒng)

5.10.1一般項目檢查

目視檢查4.10.3、4.10.5～4.10.8項目。

5.10.2系統(tǒng)壓力測試

高低點排放系統(tǒng)在管網(wǎng)額定工作壓力1.25倍的靜壓條件下，保持壓力5min，檢查管路部件。

5.10.3軟管卷盤檢查

操作卷盤進行收放作業(yè)，測量軟管長度并檢查軟管卷盤是否卷繞整齊。

5.10.4作業(yè)功能檢驗

5.10.4.1檢驗前準備

檢驗應在泵油系統(tǒng)管路滲漏試驗合格，系統(tǒng)功能正常時進行。拉出軟管，將自閉式快速接嘴與排放

點上自閉式接頭閥連接，打開管網(wǎng)上的球閥。

10

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5.10.4.2過濾球閥排放管路功能檢驗

打開過濾球閥管路球閥，燃油經過過濾球閥、流量計后回到油罐，計量達到規(guī)定值后，關閉過濾球

閥管路球閥，放空過濾球閥管段中的余油，卸下過濾球閥濾網(wǎng)，檢查濾網(wǎng)上雜質。

5.10.4.3閉路取樣器排放管路功能檢驗

打開閉路取樣器管路球閥取樣，目測油品質量，將油樣放入集油箱內。

5.11泵油系統(tǒng)檢驗

5.11.1一般項目檢查

目視檢查4.11.2、4.11.4、4.11.5項目。

5.11.2管路系統(tǒng)壓力試驗

在泵油系統(tǒng)額定工作壓力1.25倍的靜壓條件下，保持壓力5min，檢查管路部件。

5.11.3軟管檢查

按5.10.3進行檢查。

5.11.4作業(yè)功能檢驗

5.11.4.1檢驗前準備

檢驗應在泵油系統(tǒng)管路滲漏試驗合格，系統(tǒng)功能正常時進行。如采用離心泵，應將離心泵灌滿燃油。

5.11.4.2移動泵站功能檢驗

掛合取力器，將油泵進、出口軟管分別與排油設備、受油設備連接，按流程指示打開泵進、出口端

球閥，打開控制閥，啟動油泵，進行燃油輸送作業(yè)，調節(jié)油門到油泵額定工況。

5.11.4.3燃油輸入油罐功能檢驗

掛合取力器，將油泵進口軟管連接在排油設備上，按流程指示打開泵進、出口端球閥，打開控制閥，

啟動油泵，進行燃油輸送作業(yè)，調節(jié)油門到油泵額定工況。

5.11.4.4油罐內燃油輸出功能檢驗

掛合取力器，將油泵出口軟管接在受油設備上，按流程指示打開泵進、出口端球閥，打開控制閥，

啟動油泵，進行燃油輸送作業(yè)，調節(jié)油門到油泵額定工況。

5.12操縱裝置及儀表檢查

按排放作業(yè)車使用說明書要求，操縱各控制裝置，檢查其功能；檢查排放作業(yè)車儀表及作業(yè)流程圖

是否齊全。

5.13環(huán)境適應性檢驗

5.13.1高溫適應性檢驗

按GJB150.3A的規(guī)定進行高溫適應性檢驗。

11

MH/T6121—2020

5.13.2低溫適應性檢驗

按GJB150.4A的規(guī)定進行低溫適應性檢驗。

5.14可靠性檢驗

5.14.1行駛可靠性檢驗

按GB/T12678的規(guī)定進行。

5.14.2作業(yè)可靠性檢驗

5.14.2.1檢驗項目及時間

試驗項目及時間見表2、表3。

表2管網(wǎng)高低點排放系統(tǒng)作業(yè)可靠性檢驗項目

檢驗項目檢驗方法檢驗次數(shù)

管網(wǎng)高低點排放系統(tǒng)按5.10.4進行100次

表3泵油系統(tǒng)作業(yè)可靠性試驗項目及時間

檢驗項目檢驗方法累積檢驗時間

泵油系統(tǒng)自循環(huán)作業(yè)，按5.11.4.2進行50h

5.14.2.2作業(yè)系統(tǒng)可靠性檢驗

按照表2、表3的要求進行管網(wǎng)高低點排放系統(tǒng)及泵油系統(tǒng)可靠性試驗，應及時修復試驗期間出現(xiàn)的

故障。固有有效度按公式（3）計算：

nT

Ain%100

TnTi

i1..................................(3)

式中：

Ai——固有有效度；

n——試驗車數(shù)量；

T——試驗時間，單位為小時(h)；

Ti——第i輛試驗車排除故障總時間，單位為小時(h)；

試驗結束后對平均故障間隔時間、固有有效度和平均連續(xù)工作時間進行計算。

6檢驗規(guī)則

6.1檢驗分類

排放作業(yè)車的檢驗分為定型檢驗和出廠檢驗。

6.2檢驗方法

12

MH/T6121—2020

除另有規(guī)定外，應按第5章規(guī)定的方法進行所有項目的檢驗。

6.3定型檢驗

6.3.1有下列情況之一應進行定型檢驗:

a)新產品定型時；

b)停產3年以上恢復生產時；

c)發(fā)生重大事故或質量一致性檢驗與定型檢驗有重大差異時；

d)國家質量監(jiān)督機構提出定型檢驗要求時；

e)產品的設計、工藝和材料的改變，可能影響產品性能時。

6.3.2在定型檢驗中，只要有一項指標不合格，應停止檢驗，分析原因，采取措施，并重新檢驗，直

至合格為止。

6.4出廠檢驗

6.4.1排放作業(yè)車出廠應逐輛檢驗，經質量檢驗部門檢驗合格并簽署產品合格證書。

6.4.2出廠檢驗中若有一項不符合規(guī)定，應重新調試、修正、檢測，直至合格為止。

6.5檢驗項目

檢驗項目見表4。

表4定型檢驗及出廠檢驗項目

序號檢驗項目與內容試驗方法技術要求定型檢驗出廠檢驗

1外觀檢查5.1.14.1.1、4.1.5～4.1.9△△

2一般要求檢查結構焊接件檢查5.1.24.1.2△△

3油漆涂層檢查5.1.34.1.3△△

4涂鍍層和化學處理層的零部件檢查5.1.44.1.4△△

5一般項目檢查5.2.14.2.1～4.2.3△△

6安全性能檢查導靜電通路電阻檢查5.2.24.2.4△△

7聯(lián)鎖檢查5.2.34.2.5△△

8整車尺寸參數(shù)測量5.3.14.3.1△－

9通過性檢查5.3.24.3.2△－

10最小離地間隙測量5.3.34.3.3△－

11通道圓外圓直徑測量5.3.44.3.4△－

12最高車速檢驗5.3.54.3.5△－

13機動性能檢驗制動性能檢驗5.3.64.3.6△△

14最低穩(wěn)定車速檢驗5.3.74.3.7△－

15加速性能檢驗5.3.84.3.7△－

16滑行試驗5.3.94.3.7△－

17整車質量參數(shù)測量5.3.104.3.8△－

18外部照明及光信號裝置檢查5.3.114.3.9△△

13

MH/T6121—2020

表4(續(xù))

序號檢驗項目與內容試驗方法技術要求定型檢驗出廠檢驗

19排氣污染物排放測定5.4.14.4.1△－

20環(huán)保要求檢驗作業(yè)噪聲測量5.4.24.4.2△－

21加速行駛車外噪聲試驗5.4.34.4.3△－

22穩(wěn)定性檢驗穩(wěn)定性5.54.5△－

23一般項目檢查5.6.14.6.1～4.6.5△△

底盤檢查

24取力器檢查5.6.24.6.6、4.6.7△△

25一般項目檢查5.7.14.7.1～4.7.7、4.7.10△△

26油罐安裝對中檢驗5.7.24.7.13△－

27油罐靜壓試驗5.7.34.7.8△△

28油罐總容量5.7.4.14.7.9△－

29油罐檢驗油罐容量參數(shù)油罐余油量5.7.4.24.7.9△－

30測量油罐額定容量5.7.4.34.7.9△－

31油罐膨脹容量5.7.4.44.7.9△－

32液位計檢定/校準5.7.54.7.11△－

33高液位控制裝置檢驗5.7.64.7.12△△

34一般項目檢查5.8.14.8.1～4.8.4、4.8.6△△

電氣系統(tǒng)檢查

35采光及夜間作業(yè)的檢查5.8.24.8.5△△

36液壓系統(tǒng)檢查液壓系統(tǒng)5.94.9△△

37一般項目檢查5.10.14.10.3、4.10.5～4.10.8△△

管網(wǎng)高低點排

38系統(tǒng)壓力測試5.10.24.10.4△△

放系統(tǒng)檢驗

39軟管卷盤檢查5.10.34.10.9～4.10.11△△

40作業(yè)功能檢驗5.10.44.10.1、4.10.2△△

41一般項目檢查5.11.14.11.2、4.11.4、4.11.5△△

42管路系統(tǒng)壓力試驗5.11.24.11.3△△

43泵油系統(tǒng)檢驗軟管檢查5.11.34.11.6△△

44移動泵站5.11.4.24.11.1、4.11.7△△

作業(yè)功能檢

45燃油輸入油罐5.11.4.34.11.1、4.11.7△△

驗

46油罐內燃油輸出5.11.4.44.11.1、4.11.7△△

操縱裝置及儀

47操縱裝置及儀表5.124.12△△

表檢查

50環(huán)境適應性檢高溫適應性檢驗5.13.14.14△－

51驗低溫適應性檢驗5.13.24.14△－

52行駛可靠性檢驗5.14.14.15.1△－

可靠性檢驗

53作業(yè)可靠性檢驗5.14.24.15.2△－

注：“△”表示該項目需檢驗，“－”表示該項目不需檢驗。

14

MH/T6121—2020

7標識與使用說明書

7.1標識

7.1.1銘牌應用鉚釘或焊接方式固定在車身上。

7.1.2排放作業(yè)車應在明顯部位固定產品標牌。標牌應符合GB/T13306的規(guī)定，應至少包括以下內容：

a)產品名稱與型號；

b)產品外形尺寸(長、寬、高)，單位為毫米(mm)；

c)產品功能參數(shù)；

d)產品質量參數(shù)；

e)出廠編號及出廠日期；

f)制造廠名與廠牌。

7.1.3各操縱件應有名稱及明顯操作說明。

7.1.4儀表應有名稱標識。

7.1.5在排放作業(yè)車上應標出輪胎氣壓。

7.1.6排放作業(yè)車應有明顯的安全標識，任何可能發(fā)生危險的部位應有明顯的警告、提示標識。

7.1.7排放作業(yè)車如允許吊裝，應在吊裝點設置吊裝標識。

7.2使用說明書

使用說明書應符合GB/T9969的規(guī)定

8包裝、運輸及貯存

8.1包裝

8.1.1產品應配齊下列工具、備件及附件：

a)汽車底盤的隨車工具、附件；

b)按有關技術文件要求的備件、附件和專用工具。

8.1.2隨車應攜帶以下技術文件：

a)排放作業(yè)車產品合格證和使用說明書；

b)主要配套件的合格證及使用說明書；

c)產品備件、附件、專用工具清單。

8.2運輸

排放作業(yè)車運輸時，應以自駛或拖曳方式上、下車(船)，如必需用吊裝方式裝卸時，應使用專用吊

具。

8.3貯存

排放作業(yè)車應貯存在通風、防潮、具有消防設施的場所，避免與酸、堿及其他有害物質接觸。

_________________________________

15

MH/T6121—2020

目次

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術語和定義.........................................................................1

4技術要求...........................................................................3

5試驗方法...........................................................................7

6檢驗規(guī)則..........................................................................12

7標識與使用說明書..................................................................15

8包裝、運輸及貯存..................................................................15

I

MH/T6121—2020

航空燃油供應系統(tǒng)排放作業(yè)車

1范圍

本標準規(guī)定了航空燃油供應系統(tǒng)排放作業(yè)車的術語和定義、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標識、

使用說明書、包裝、運輸和貯存。

本標準適用于航空燃油供應系統(tǒng)油料排放作業(yè)車（以下簡稱排放作業(yè)車）的設計、制造與使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB1495汽車加速行駛車外噪聲限值及測量方法

GB1589-2016汽車、掛車及汽車列車外廓尺寸、軸荷及質量限值

GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求

GB/T5574工業(yè)用橡膠板

GB7258機動車運行安全技術條件

GB/T7935液壓元件通用技術條件

GB/T9969工業(yè)產品使用說明書總則

GB/T12536汽車滑行試驗方法

GB/T12543汽車加速性能試驗方法

GB/T12544汽車最高車速試驗方法

GB/T12547汽車最低穩(wěn)定車速試驗方法

GB/T12673汽車主要尺寸測量方法

GB/T12674汽車質量(重量)參數(shù)測定方法

GB/T12678汽車可靠性行駛試驗方法

GB/T13306標牌

GB18564.1道路運輸液體危險貨物罐式車輛第1部分：金屬常壓罐體技術要求

GB20891非道路移動機械用柴油機排氣污染物排放限值及測量方法（中國第三、四階段）

GJB150.3A軍用裝備試驗室環(huán)境試驗方法第3部分:高溫試驗

GJB150.4A軍用裝備試驗室環(huán)境試驗方法第4部分:低溫試驗

HG/T3089燃油用O型橡膠密封圈材料

JB/T4734鋁制焊接容器

JB/T4735.1鋼制焊接常壓容器

JB/T5943工程機械焊接件通用技術條件

JT/T230汽車導靜電橡膠拖地帶

QC/T484汽車油漆涂層

QC/T625汽車用涂鍍層和化學處理層

3術語和定義

1

MH/T6121—2020

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

航空燃油供應系統(tǒng)排放作業(yè)車dischargevehicleforaviationfuelsupplysystem

裝備有油罐、油泵、高低點排放回收裝置等部件，能為機場航空燃油供應系統(tǒng)提供高點排氣、低點

排水及雜質、移動泵站等功能的專用設備。

3.2

過濾球閥filterscreenballvalve

設有觀察窗及可快速拆裝過濾網(wǎng)的球閥。

3.3

自閉式快速接嘴camlockcouplings

安裝在高低點排放系統(tǒng)末端，能與管網(wǎng)高點排氣、低點排水接頭閥對接的自閉式裝置。

3.4

管網(wǎng)高低點排放系統(tǒng)highandlowpointdischargesystemforthepipenetwork

配備有自閉式快速接嘴、軟管、過濾球閥、流量計、閉路取樣器等部件，能回收輸油管網(wǎng)高點排

出的油氣、低點排出的水分和雜質的系統(tǒng)。

3.5

泵油系統(tǒng)額定工況ratedconditionofpumpfuelsystem

在規(guī)定試驗條件下，泵油系統(tǒng)作業(yè)的工況。

3.6

油罐總容量tankgrosscapacity

油罐額定容量、余油量、膨脹容量之和。

3.7

油罐額定容量tankratedcapacity

設計要求的能通過泵油系統(tǒng)泵出的罐內油量。

3.8

余油量remainderoil

不能通過泵油系統(tǒng)泵出的罐內油量。

3.9

膨脹容量expansivecapacity

2

MH/T6121—2020

額定容量及余油量以外，供罐內燃油膨脹用的額外空間容量。

4技術要求

4.1一般要求

4.1.1外購件、外協(xié)件應符合有關標準的規(guī)定，并有制造廠的合格證。

4.1.2焊接質量應符合JB/T5943的規(guī)定。

4.1.3涂漆質量應符合QC/T484的規(guī)定。

4.1.4涂鍍層和化學處理層應符合QC/T625的規(guī)定。

4.1.5成品和零部件不應有影響可靠性、功能、外觀、安全的材料缺陷、加工缺陷及裝配缺陷。

4.1.6接觸燃油的橡膠制品應具有耐油性能，且應符合GB/T5574和HG/T3089的要求。

4.1.7排放作業(yè)車應無漏油、漏氣、漏水的現(xiàn)象。

4.1.8管道、氣管和電線應安裝整齊，固定牢靠。

4.1.9排放作業(yè)車宜具備其自身運行數(shù)據(jù)采集和傳輸功能。

4.2安全要求

4.2.1排放作業(yè)車應配備兩個不小于8kg的干粉滅火器，且便于取放。

4.2.2排放作業(yè)車底部應設置導靜電拖地膠帶，導靜電拖地膠帶應符合JT/T230的要求。

4.2.3在車輛便于操作處應至少設置一個導靜電接地裝置。導靜電線纜的長度應不小于15m，電纜末

端帶鱷魚夾。

4.2.4金屬管路的任意兩點之間、任意一點到接地線末端，以及油罐任意一點到拖地膠帶末端的電阻

值應不大于5Ω。軟管總成兩端的電阻值應不大于1MΩ。

4.2.5排放作業(yè)車應設有自閉式快速接嘴及取力器聯(lián)鎖裝置，在自閉式快速接嘴未復位或取力器掛合

時，排放作業(yè)車應無法移動,黃色指示燈亮，復位后，聯(lián)鎖解除，指示燈熄滅，同時應具有超越聯(lián)鎖功

能并設有紅色指示燈。

4.3機動性能

4.3.1排放作業(yè)車外形尺寸符合GB1589-2016中表1的要求。

4.3.2排放作業(yè)車的接近角、離去角應不小于5°，縱向通過角應不小于3°。

4.3.3排放作業(yè)車的最小離地間隙應不小于127mm。

4.3.4排放作業(yè)車應能在通道圓內通過，通道圓直徑應不大于25m。

4.3.5排放作業(yè)車應具有限速功能，符合機場行駛規(guī)定。

4.3.6排放作業(yè)車制動性能應符合GB7258的要求。

4.3.7排放作業(yè)車的最低穩(wěn)定車速、加速性能、滑行性能等應滿足設計要求。

4.3.8在額定裝載狀態(tài)下，排放作業(yè)車的軸荷不應大于車軸最大設計軸荷。輪胎承載能力應與排放作

業(yè)車的軸荷相匹配，轉向軸軸荷應不小于總質量的20％；驅動軸軸荷應不小于總質量的25％。

4.3.9排放作業(yè)車應至少設置表1所列燈具。

3

MH/T6121—2020

表1照明及光信號裝置的光色及數(shù)量

序號燈具名稱光色數(shù)量

1遠光燈白色2只或4只

2近光燈白色2只

3轉向信號燈琥珀色前后各2只

4制動燈紅色2只

車輛長度大于6m的應配備2只；車輛長

5倒車燈白色