建筑工程中抹灰工程的質量將直接影響到工程的觀感質量以及工程的使用壽命。與其他工程相比，抹灰工程有如下特點：（1）作業面大且分散，施工周期長，消耗勞動力多；（2）手工操作隨意性較大，操作過程中對操作人員的管控會影響抹灰質量；（3）質量通病發病率高；（4）對觀感、質量和精準度要求標準高。因此，在抹灰工程的監理活動中要根據抹灰工程的特點，制訂有針對性的監理措施。抹灰工程受地域、氣侯，環境和操作條件的影響，不同地區有不同的操作特點和做法，本文結合實際情況，總結在抹灰監理實踐中摸索出來的經驗。1

把好內業關（1）施工前監理工程師要認真熟悉圖紙，了解設計對建筑各部位抹灰和外飾面的做法及材料要求；熟悉抹灰工藝所采用的標準圖，詳細了解抹灰遍數、每層的砂漿品種以及配合比要求等。（2）審批施工組織設計中有關抹灰工程的施工措施、質量通病防治措施、現場施工、技術和安全交底書等。2

把好抹灰時間關抹灰層須抹在一個較穩定的基層上才有基本的質量保證。一般情況下，內外墻的抹灰應在主體工程核驗完成，屋面防水工程以及地面工程基本完成后進行。此時，主體工程大約已完成42d，永久荷載基本加載完成，墻體落載已完成70%以上，基礎沉降也基本趨于穩定，進入了徐變期后對抹灰層已無太大影響。監理工程師應掌握抹灰開始的時間點，不能為趕工期強行提前進行抹灰工程，特別是對于磚混結構工程。對于多層樓房，一般在8~9月進人抹灰階段。施工過程中常因抹灰量大，工序安排不緊湊或勞動力不足而拖延工期，使抹灰遭受凍害，致使在解凍后出現抹灰層空鼓、開裂甚至脫落。因此，監理工程師應協助施工單位做好計劃，按照先室外后室內、先陰面后陽面的順序合理安排，保證抹灰層不受凍害。3

把好材料質量關抹灰質量通病與使用材料的質量有直接關系。抹灰砂漿應采用含泥量不大于3%的過篩中黃砂，嚴禁使用土砂，紅砂；水泥應使用強度等級不低于32.5的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，對所用水泥應進行安定性試驗，對存放時間超過3個月的水泥應取樣復驗；不得使用已受潮結塊的水泥。混合砂漿使用的石灰膏應在淋灰池內熟化28d以上，現場觀測應細膩潔白，不得使用含有未熟化顆粒的石灰膏。現場存放應有遮蓋保水和防凍措施，不得使用已凍結、風化的石灰膏。水泥砂漿的摻合料采用粉煤灰，可節約水泥用量，提高和易性。要求使用燒失量不大于8%，吸水量比不大于105%，過0.15mm篩，篩余量不大于8%的粉煤灰。若使用預拌砂漿，施工單位應按設計要求對砂漿品種提前預定。4

把好樣板制作關抹灰工程的樣板間，樣板墻是大面積施工的標準。因此，在大面積抹灰之前，監理工程師要旁站指導施工單位制作樣板間（墻）。樣板制作完成后，要對抹灰的班組長，帶班技術骨干進行現場交底。交底內容包括：工藝要求，質量標準，各抹灰層的砂漿品種和配合比等，要求每日按標準進行自檢、互檢，監理工程師按樣板的標準進行監督。5

把好操作工藝關抹灰砂漿的收縮率一般在4%~6%，一次抹灰的厚度愈厚，其收縮量也就愈大，增加抹灰層開裂的可能。因此，施工中一般要求抹灰3遍，每遍的厚度在5~8mm，但抹灰過程中存在少工缺序現象，一次抹灰厚度可達20~35mm。由于抹灰工程存在分散性和隱蔽性，導致抹灰工藝過程控制存在一定難度。通過在抹灰工藝監理中采取見證驗收的措施，較好地解決了這一問題：把抹灰工作面劃分成若干見證驗收批，對每個驗收批每抹完一遍報驗一次，經監理工程師到現場進行見證驗收后，再進行下一遍抹灰。6

把好抗裂措施隱蔽驗收關對于規范和設計中要求增加抗裂措施的部位，須要求施工單位嚴格按要求采取措施，如異體材料的交接處以及頂層易發生溫度裂縫的部位，墻體垂直度、平整度差，使抹灰厚度超過30mm部位，單元過人洞口后堵砌部位等及其他易開裂的部位，均應敷設強抗裂網片。抗裂網片應采用射釘固定，保證敷設平整，搭接符合規范要求。施工前，監理工程師須全數進行平行檢驗，并辦理隱蔽驗收手續后方可進行抹灰施工。7

把好砂漿使用關使用砂漿品種與基層不匹配，砂漿配合比過大，使用已初凝變硬的砂漿，都是造成抹灰層開裂、空鼓甚至脫落的直接原因。因此，監理工程師在抹灰監理活動中要嚴把砂漿使用關，按設計要求的配合比嚴格計量，不得隨意增加水泥用量，一般抹灰砂漿的配合比不宜大于1：2.5。隨拌隨用，常溫下現場存放時間：混合砂漿不得超過3h；水泥砂漿不得超過2.5h。對于磚混結構（包括輕質砌塊）基層，須按要求先抹一遍強度較低的混合砂漿過渡層，嚴禁用水泥砂漿替代混合砂漿。8

把好面層質量關墻面抹灰層一般被涂料層或裝飾層所覆蓋，因此，面層的抹灰要有利于涂料層和裝飾層的施工。通常，面層抹灰宜抹成細毛面，對面層的要求是平、直而不光，此要求的優點是：（1）可減小面層水泥砂漿配合比，節約水泥用量；（