1循環流化床鍋爐灰渣在公路工程混凝土中的應用技術規程本規程適用于強度等級不高于C20且不影響結構安全的非承重部位循環流化床鍋爐灰渣混凝土的原材料技術要求、配合比設計、施工、質量控制與驗收。循環流化床鍋爐灰渣混凝土的應用，除執行本規程外，尚應符合國家和行業現行有關標準的規定。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB176水泥化學分析方法GB6566建筑材料放射性核素限量GB8076混凝土外加劑GB50010混凝土結構設計規范GB50164混凝土質量控制標準GB50204混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50666混凝土結構工程施工規范GB/T14685建設用卵石、碎石GB/T17671水泥膠砂強度檢驗方法GB/T50080普通混凝土拌和物性能試驗方法標準GB/T50081混凝土物理力學性能試驗方法標準GB/T50082普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準GB/T50107混凝土強度檢驗評定標準GB/T50476混凝土結構耐久性設計標準HJ1091固體廢物再生利用污染防治技術導則JC/T478.2建筑石灰試驗方法JG/T223聚羧酸系高性能減水劑JGJ63混凝土用水標準JGJ/T193混凝土耐久性檢驗評定標準JTGE30公路工程水泥及水泥混凝土試驗規程JTGF80/1公路工程質量檢驗評定標準第一冊土建工程JTG/T3310公路工程混凝土結構耐久性設計規范JTG/T3650公路橋涵施工技術規范JTG/TF60公路隧道施工技術細則23術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1CFB飛灰(CFBflyash)燃煤電廠循環流化床鍋爐（CFB）煙道氣體經除塵收集的粉末。3.2CFB爐渣(CFBslag)燃煤電廠循環流化床鍋爐（CFB）底渣。3.3CFB灰渣（CFBflyashandslag）CFB飛灰與CFB爐渣的統稱。3.4膠凝材料（cementitiousmaterial/binder）用于配制混凝土的水泥與礦物摻合料的總稱，CFB飛灰可用作礦物摻合料。3.5CFB灰渣混凝土（concretewithCFBflyashandslag）以CFB飛灰為礦物摻合料、CFB爐渣為細集料、碎石或破碎卵石為粗集料的普通混凝土。3.6有害氧化鈣含量（harmfulcalciumoxide）遇水難以水化的氧化鈣，可參照附錄A進行測定。4基本規定4.1CFB灰渣混凝土中，CFB飛灰主要作為礦物摻合料使用、CFB爐渣主要作為細集料使用。4.2CFB灰渣混凝土的力學性能和耐久性能應符合GB50010、GB/T50476、JTG/T3310的有關規定。4.3CFB灰渣混凝土放射性應符合GB6566的有關規定，重金屬浸出濃度應符合HJ1091的有關規定。5原材料技術要求5.1用于混凝土的CFB飛灰用于混凝土的CFB飛灰應符合表1的技術要求。表1用于混凝土的CFB飛灰技術要求5.2用于混凝土的CFB爐渣3用于混凝土的CFB爐渣其最大粒徑不宜超過4.75mm，應符合表2的技術要求。表2用于混凝土的CFB爐渣的技術要求），5.3水泥水泥應符合GB175的相關要求5.4碎石和卵石碎石和破碎卵石應符合GB/T14685的相關要求。5.5外加劑外加劑應符合GB8076和JG/T223的規定。所用外加劑包括減水劑、緩凝劑及引氣劑等，其中減水劑宜采用抗吸附及緩釋型減水劑。5.6拌和及養生水混凝土拌合及養生用水應符合JGJ63的規定。6配合比設計6.1一般規定6.1.1CFB灰渣混凝土性能及試驗方法，應符合GB/T50080、GB/T50081和GB/T50082的有關規定；有耐久性要求的CFB灰渣混凝土配合比設計，應符合GB/T50476的有關規定；CFB灰渣混凝土的氯離子含量和總堿量，應符合GB50010的有關規定。6.1.2CFB灰渣混凝土的配合比計算宜采用絕對體積法。6.1.3CFB灰渣來源、產地以及特性發生變化后，需重新進行配合比設計。6.2CFB灰渣混凝土的配合比設計6.2.1配制相同強度等級的混凝土，CFB灰渣混凝土的用水量宜在普通混凝土用水量的基礎上適當增加40~100kg/m3，增加幅度與CFB飛灰摻量、CFB爐渣用量等參數相關，經試驗后確定。6.2.2配制CFB灰渣混凝土時，宜先確定膠凝材料用量及CFB飛灰摻量，通過工作性與強度綜合確定CFB爐渣與碎石比例以及用水量及外加劑摻量。6.2.3配制相同強度等級的混凝土，CFB灰渣混凝土的膠凝材料用量宜在普通混凝土膠凝材料用量的基礎上增加40~100kg/m3，水泥用量可較普通混凝土降低5~10kg/m3，經試驗后確定。6.2.4CFB灰渣混凝土中CFB飛灰最大摻量不宜超過220kg/m3，CFB爐渣最大摻量不宜超過1000kg/m3。46.2.5可在附錄C提供的典型低強度等級CFB灰渣混凝土配合比的基礎上進一步結合試驗設計。6.2.6在進行CFB灰渣混凝土配合比設計時，除進行常規的混凝土工作性能、力學性能測試外，還需進行加速養護條件下混凝土體積安定性檢驗，試驗方法參照附錄B，檢驗合格方可使用。7施工7.1基本規定7.1.1CFB灰渣混凝土的施工，除了符合本標準要求外，還應符合GB50164、GB50666、JTG/T3650的有關規定。7.1.2CFB灰渣混凝土的原材料管理、拌合與運輸、澆注與振搗、養護等施工要求與普通混凝土基本相同，但受CFB灰渣特點及CFB灰渣混凝土特性的影響，有其特殊之處。7.2原材料管理CFB灰渣混凝土的原材料管理與普通混凝土基本相同，其中CFB飛灰及CFB爐渣應嚴格按照不同產地、來源分開貯存，CFB飛灰應采用粉料倉貯存，CFB爐渣貯存方式與機制砂等細集料相同。7.3拌和與運輸7.3.1CFB飛灰的計量誤差參照水泥、礦物摻合料等粉狀料執行，CFB爐渣的計量誤差參照天然砂、機制砂等細集料執行，其最大允許偏差應符合下列規定（按重量計）：CFB飛灰±1%，CFB爐渣±2%。7.3.2混凝土攪拌前，應測定CFB爐渣等原材料的含水率以及因天氣變化引起的含水量變化，并根據測定結果及時調整混凝土施工配合比。7.3.3CFB灰渣混凝土的攪拌時間宜較普通混凝土攪拌時間延長30s以上，且投料攪拌順序宜為CFB爐渣、水泥、CFB飛灰(碎石)投入(30s)—加拌和水+減水劑(攪拌約90s)—出料。7.3.4CFB灰渣混凝土拌和過程中，應密切觀察出機混凝土的拌和質量，加大坍落度的檢測頻率，同時還需密切關注CFB灰渣混凝土工作性的經時變化。7.3.5CFB灰渣混凝土應使用攪拌罐車運送，攪拌罐車裝料前應將筒內的積水或黏附的混凝土清除干凈。運輸或暫存混凝土的容器內壁應平整光滑、不滲漏、不吸水，每天工作后或澆筑中斷30min及以上時間予以清理干凈。7.4澆筑與振搗CFB灰渣混凝土的澆注、振搗與普通混凝土類似，應密切關注混凝土表面狀態，避免混凝土過振、表面浮漿過厚等問題。7.5養護7.5.1采用自然養護時，宜選用薄膜或吸水養生膜覆蓋養，混凝土全部表面應覆蓋嚴密，保持膜內有凝結水，濕養時間不少于14d。7.5.2采用蒸汽養護（針對預制構件）時，可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，靜停期間應保持環境溫度不低于5℃,澆筑結束4~6h且混凝土終凝后方可升溫；升溫速度不宜大于10℃/h；恒溫期間混凝土內部溫度不宜超過60℃,最大不得超過65℃,恒溫養護時間應根據構件脫模強度要求、混凝土5配合比情況以及環境條件等通過試驗確定；降溫速度不宜大于10℃/h。8質量控制與驗收8.1原材料的質量控制CFB飛灰應按表3所列項目和要求檢測評定，CFB爐渣應按表4所列項目和要求檢測評定，其它原材料按照相關標準和設計要求檢測評定。表3CFB飛灰檢測項目與要求），表4CFB爐渣檢測項目與要求200t取樣2個（不足200t，按），8.2過程檢測8.2.1CFB灰渣混凝土過程檢測分為施工前、施工過程和施工后三個階段進行檢驗。8.2.2CFB灰渣混凝土施工前的檢驗項目主要包括混凝土各種組成材料的質量、施工設備和場地。8.2.3CFB灰渣混凝土施工過程的質量檢驗項目及頻率應符合表5的規定。表5CFB灰渣混凝土拌合物的質量檢驗項目和頻率——68.2.4CFB灰渣混凝土施工后的檢驗項目包括混凝土強度檢驗，應符合GB/T50107的有關規定，其它力學性能檢驗應符合設計要求。8.3質量驗收8.3.1CFB灰渣混凝土質量檢驗與驗收應符合GB50204，其中公路工程混凝土應符合JTG/T3650、JTJ/TF60、JTGF80/1的相關要求。8.3.2CFB灰渣混凝土耐久性能檢驗評定和長期性能檢驗規則應符合JGJ/T193的有關規定。7（規范性）有害氧化鈣含量測試方法按GB/T176乙二醇法測定灰渣的總氧化鈣含量為ω1，其中攪拌時間延長至30min，乙二醇-乙醇溶液增加至45ml。按JC/T478.2生石灰有效氧化鈣測定方法測定灰渣的有效氧化鈣含量為ω2，其中稱取灰渣試驗樣品的質量增加至8.412克。灰渣有害氧化鈣質量分數按公式（1）計算，結果保留至0.1%。有害氧化鈣含量測試方法式中：g——有害氧化鈣含量，%；1——按GB/T176乙二醇法所得灰渣的總氧化鈣含量，%；2——按JC/T478.2所得灰渣的有效氧化鈣含量，%。8（規范性）體積安定性快速試驗方法本試驗方法用于檢驗低強度等級CFB灰渣混凝土是否具有由于膨脹引起的體積安定性危害。低強度等級CFB灰渣混凝土體積安定性測試參照GB/T50082中堿-骨料反應試驗進行試件制備，采用裝有釘頭的75×75×275mm的模具成型，每個配比成型3個試件。24h后脫模，測量此時試件初始長度，將試件浸泡于溫度為45±5℃的水浴箱中養護至28d。測量28d時試件長度，并按照式（2）計算膨脹率,如膨脹率≤0.04%，且試件外觀完整，無明顯脹裂、局部暴突等現象，則