機電系統調試方案目錄1、空調調試方案2、電氣調試方案3、給排水調試方案4、人員組織架構第一章：空調調試方案工程概況：1.1本工程位于位置，本建筑的防煙樓梯間設置了機械加壓防煙系統。1.2空調房間室內設計參數房間名稱夏季冬季新風量〔m3/hp〕噪聲聲級〔NC〕溫度〔℃〕相對濕度〔%〕溫度〔℃〕相對濕度〔%〕棋牌室/桌球室/乒乓室25≤6520≥353045休閑大堂/入口大堂25≤6520≥353045多功能活動室/商鋪25≤6520≥353045展示廳/咖啡廳27≤6518≥351045綜合運動館26≤6520≥352550男女更衣室26≤6520≥352545兒童活動區26≤6520≥351545器械健身室26≤6520≥3525452、編制依據2.1《通風與空調工程施工質量驗收標準》GB50243-20022.2建設單位提供的設計文件、圖紙資料3、調試的目的、要求在新建的空調系統安裝結束，正式投入使用前，應由施工單位負責、監理單位監督，設計單位與建設單位參與和配合組成調試小組進行系統調試。這對于檢驗設計是否正確、施工是否可靠、設備性能是否合格，都是必不可少的，也是施工單位交工前的重要工序。系統調試所使用的測試儀器和儀表，性能應穩定可靠，其精度等級及最小分度值應能滿足測定的要求，并應符合國家有關計量法規及檢定規程的規定。通風與空調工程系統工程無生產負荷的聯合試運轉及調試，應在制冷設備和通風與空調設備單機試運轉合格后進行。空調系統帶冷〔熱〕源的正常聯合試運轉不少于8小時，通風系統的連續試運轉不小于2小時。空調系統測定與調整，就是要檢測各空調機組送風量和性能是否滿足設計要求，并按設計要求調整平衡各個風口的風量，以保證室內新風量、溫度、濕度、噪聲等滿足人體舒適性要求。檢測完畢后，應針對檢測中發現的問題提出恰當的改良措施，使系統更完善，從而使空調機組在運行中到達經濟和實用的目的。4、調試內容根據本工程空調系統特點，通風空調系統的測定和調整包括以下內容：4.1風管漏光法檢測與漏風量測試4.2空調機組風量的測試和風口風量的調整4.3空調機性能的測定和調整4.4空調水系統的調試4.5室內風機盤管風量的測試和室內參數的測定4.6防排煙系統的測定調整5、調試步驟、方法5.1調試前的準備工作5.1.15.1.2調試前，調試人員必須會同設計、施工和建設單位，對已安裝好的系統進行現場驗收，主要是查清施工與設計要求不符合及加工安裝質量不合格的地方，并且提出意見整改。5.5.15.2現場準備工作通風空調系統安裝工作完成后，經過檢查，應全部符合工程質量檢驗評定標準的相應要求。空調系統所有電氣及其控制回路的檢查試調人員進入現場后指派局部電氣試調人員配合，按照有關規程要求，對電氣設備及其控制回路檢查和調試，以配合空調設備的試運轉。5.風機：檢查風機接線是否正確，并用兆歐表檢查各相對地的絕緣電阻，同時應核對風機、電動機型號、規格是否與設計相符；檢查傳動皮帶輪松緊程度是否適合，用手盤動皮帶時，葉輪是否有卡阻現象；檢查風機出口處柔性短管是否嚴密。風機啟動時，應用鉗形電流表測量電機的啟動電流，待風機運轉正常后再測量電動機的運轉電流。如運轉電流超過額定電流時，應調小總風量調節閥，直到運轉電流符合要求。風管、風閥和風口：風管內應清掃干凈，檢查風管內調節閥、防火閥及排煙閥的動作狀態，在調整前要保證風管上的多葉調節閥、送、回風口的調節閥全部在開啟狀態，風管內的防火閥應放在開啟位置，送排風口的調節閥全部開啟。檢查總風管及分支管預留測試孔位置是否正確，如果預留測孔位置不合格或沒有預留，那么需在測試前選擇、安裝好測試孔。5.3風管漏光法檢測和漏風量測試5.①風管漏光法檢測應采用具有一定強度的平安光源。手持移動光源可采用不低于100W帶保護罩的低壓照明燈，或其它低壓光源。②系統風管漏光檢測時，光源可置于風管內側或外側，但其相對側應為暗黑環境。檢測光源應沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察，當發現有光線射出，那么說明查到明顯漏風處，應做好記錄。③對系統風管的檢測，應采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴格安裝質量的根底上，系統風管的檢測以總管和干管為主。當采用漏光法檢測系統的嚴密性時，低壓系統風管以每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格，中壓系統風管每10m接縫，漏光點不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格。④漏光檢測中對發現的條縫形漏光，應做密封處理。5.3.2風管漏風量的測試風管的漏風量測試采用的計量器具必須是經檢定合格并在有效期內，同時采用符合現行國家標準《流量測量節流裝置》規定的計量元件搭設測量風管單位面積漏風量的試驗裝置。本工程的風管均為中、低壓風管，風管單位面積允許漏風量的檢驗標準如下：低壓系統：P≤500PaQ≤0.0528P0.65中壓系統：500<P≤1500Q≤0.0176P0.65防排煙系統按中壓系統工程風管的規定進行。風管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風管進行漏風量的測試。中壓系統風管的漏風量檢測必須在漏光檢測合格的根底上進行。為確保風管漏風量檢測的真實、可靠性，風管的抽檢部位由業主及監理進行指定。①試驗前的準備工作：將待測風管連接風口的支管取下，并將開口處用盲板密封。②試驗方法：利用試驗風機向風管內鼓風，使風管內靜壓上升到700Pa后停止送風，如發現壓力下降，那么利用風機繼續向風管內進風并保持在700Pa，此時風管內進風量即等于漏風量。該風量用在風機與風管之間設置的孔板與壓差計來測量。③試驗裝置見圖：試驗風機：為變風量離心風機，風機最大風量為1600m3/h，最大風壓2400Pa。連接管：Ф100mm孔板：當漏風量≥130m3/h時，孔板常數C=0.697，孔徑=0.0707m當漏風量＜130m3/h時，孔板常數C=0.603，孔徑=0.0316m傾斜式微壓計：測孔板壓差0~2000Pa測孔管壓差0~2000Pa④試驗步驟漏風聲音試驗：本試驗在漏風量測量之前進行。試驗時先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被測風管上。關閉進風擋板，啟動風機。逐步翻開進風擋板直到風管內靜壓值上升并保持在試驗壓力。注意聽風管所有接縫和孔洞處的漏風聲音，將每個漏風點作出記號并進行修補。漏風量測試：本試驗在有漏風聲音點密封之后進行。測試時，首先啟動風機，然后逐步翻開進風擋板，直到風管內靜壓值上升并保持在試驗時，讀取孔板兩側的壓差，按下述公式計算被測風管的漏風量：漏風量按下式進行計算Q=3600AVV=2△P/ρ*CQ=3600AC=5091AC式中：V—風速，〔m/s〕Q—漏風量，〔m3/h〕A—孔板面積〔m2〕C—孔板常數△P—空氣通過孔板的壓差〔pa〕ρ—空氣密度〔kg/m3〕⑤結論為確保工程質量，對于本工程我公司方案在風管預制完畢、安裝之前采用漏光法對風管的嚴密性進行定性檢查，風安裝完畢以后按規定用漏風量測試裝置對風管的嚴密性進行定量檢測。5.4空調系統風量的調試5.4.1風量測試的方法空調系統風量的測定內容包括：測定各空調機組的總送風量，各排風、排煙機組的總排風量，各新風口、送風口、排風〔煙〕口的風量。空調系統風量的測定和調整，應在風機正常運轉，通風管網中出現的毛病被消除以后進行。=1\*GB3①風管內風量的測定1)測定截面位置和測定截面內測點位置確實定在用畢托管和傾斜式微壓計測定風管內風量時，應合理選擇測定截面，測定斷面原那么上選在氣流均勻且穩定的直管段上，即按氣流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管徑，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管徑〔矩形風管大邊尺寸〕的直管段上，如果現場條件受到限制，可適當縮短距離，且應適當增加測點數量。測定截面內測點的位置和數目：首先將測定斷面劃分為假設干個接近正方形面積相等的小斷面，其小斷面面積不大于0.05m2，測點位于各個斷面的中心。以下列圖為例：小斷面面積：0.2*0.25=0.05m2=2\*GB3②繪制風管系統草圖根據系統的實際安裝情況，參考設計圖紙，繪制出系統單線草圖供測試時使用，在草圖上，應標明風管尺寸、測定截面位置、風閥的位置、送〔回〕風口的位置以及各種設備規格、型號等。=3\*GB3③風管內風量的測定和計算通過風管截面的風量可按下式確定L=3600FVm3/h其中F：測點斷面積〔m2〕Vp——平均風速〔m/s〕各點動壓測得后，那么可按下式計算.出平均風速：平均風速：V=√2gPdp/ρm/s其中ρ：空氣容重,取1.2Kg∕m3Pdb：測得的平均動壓(mmH2O)=4\*GB3④送〔回〕風口風量的測定送風口風量的測定可采用熱球風速儀用定點測量法測量,按風口截面的大小，把它劃分為假設干個面積相等小塊，在其中心處測量探頭貼近格柵或網格，并垂直于風速。測點數至少不少于5個。對于回風口風量的測定,只要在貼近格柵或網格處測量,其結果是相當準確的。送回風口風量可按下式計算：L=3600KFVpm3/h其中F：測點斷面積〔m2〕Vp——平均風速〔m/s〕K——斷面面積修正系數對于本工程，局部新風機組，排風機及防排煙風機、加壓風機如風管局部有足夠地方開測量孔時，可采用在風管上測量，當風管沒有適宜地方開孔時，可用熱球風速儀直接在風機進風口直接測量，測試結果應符合設計要求。5.4.2通風機性能的測定=1\*GB3①風機的壓力通常以全壓表示，測定風機全壓必須分別測出壓出端和吸入端測定截面上的全壓平均值。通風機的風壓為風機進出口處的全壓差。測定壓力時風機吸入端的測定截面位置應盡可能靠近風機吸入口處。=2\*GB3②通風機轉速的測量采用轉速表直接測量風機主軸轉速，重復測量三次取其平均值的方法。=3\*GB3③風機的噪聲測定可采用聲級計，采用“A”檔，使傳聲器在距離設備1m、高1.5m處測量，測量時傳聲器應指向聲源。測量時要防止本底噪聲對測量的干擾。5.4.3系統風量與風口風量的調整=1\*GB3①系統風量的測定和調整，第一部按設計要求先調整送風和回風各干、支管道，各送〔回〕風口的風量，第二部按設計要求調整空調機的風量，第三部在系統風量到達平衡之后，進一步調整通風機的風量，第四步經調整后各局部調節閥不變動的情況下，重新測定各處的風量作為最后的實測風量。系統的送風量、回風量和新風量可通過調節各總風管上的調節閥的開度的大小，借以控制風量到達一定數值直到到達設計要求，并且與設計風量偏差不大于10%。=2\*GB3②風口風量的調整與平衡風口風量的平衡以下列圖為例：調整前，先用風速儀將全部風口的送風量初測一遍，并計算出各個風口的實測風量與設計風量的比值百分數，一般最小比值的風口分別為各支管的末端風口，即S1、S4、S6、S8、S10、S12、S14，所以可選取這些風口為基準風口。風量的測定調整一般應從離通風機最遠的支管Ⅰ開始。為了加快調整速度，使用兩臺風速儀同時測量S1和S2風口的風量，此時借助風口調節閥，使兩風口的實測風量與設計風量的比值百分數近似相等。用同樣的測量調節方法使S3風口與S1風口到達平衡。對于支干管Ⅱ、Ⅲ上的風口風量也按上述方法調節到平衡。各支管上的風口調整平衡后，就須要調整支干管上的總風量，此時，從最遠處的支干管開始向前調整。試調中可以將同樣大小的紙頭條分別貼在各送風口的同一位置上，觀察送風時紙條是否被吹起相同的傾斜角度，以判斷各送風口風量是否均勻，如有明顯的不均勻，就要調整到根本均勻后再用風速儀測量風量值，這樣可以減少測定工作量，從而加快了調試進度。=3\*GB3③如果系統實測風量大于設計風量,那么可改變通風機出口風閥的開度或通風機的轉速。如系統的風量小于設計值，應改良系統的局部阻力。5.5空調水系統的調試該綜合樓采用風冷熱泵型機組，水系統采用二管制，1～6層為低壓系統，7～26層為高壓系統。空調水系統測定與調整，主要是進行流量和水溫的測定，以使各空調末端機組送風參數滿足設計要求，以保證室內溫度、濕度、等滿足人體舒適性要求。檢測完畢后，應針對檢測中發現的問題提出恰當改良的措施，使系統更完善，從而使空調機組在運行中到達經濟、實用的目的。5.5.1調試準備=1\*GB3①認真審閱圖紙，熟悉冷水系統圖和工作原理及各類設備制造廠家的有關技術說明書。=2\*GB3②認真檢查管道安裝質量，按系統圖核對設備和管道連接的準確性和可靠性。=3\*GB3③空調系統進入調試前，循環水泵等設備運行前應進行完整性檢查、加油、清洗，確保設備能投入正常運行，對循環泵應事先做好單機試車，且管道系統水壓試驗與系統循環清洗工作已經完畢。=4\*GB3④檢查水泵和各附屬系統的部件是否齊全，各緊固連接部位不得松動，用手盤動葉輪應靈活、正常，水泵與附屬管路系統上的閥門的啟閉狀態要符合設計要求，水泵運轉前，應將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動后再將出口閥翻開。水泵啟動時應用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待水泵正常后，再測量電動機的運轉電流，保證電動機的運轉電流不超過額定值。=5\*GB3⑤認真做好調試記錄，出具調試報告。=6\*GB3⑥認真配合各工種和設備供給商的單機調試。5.5.2空調水系統的調試方法①冷凍水系統的調試運行前要確認系統管路上的水閥均已翻開，系統已注滿水，管路中的空氣已排空，水泵試運轉正常。逐臺啟動，系統的冷凍水泵全部投入運行。注意檢測水泵電機電流，運行電流應不大于水泵設計工況點電流。檢測蒸發器進出口的水壓差，測定蒸發器水流量，調節蒸發器進出口水閥開度，控制蒸發器水流量符合系統設計要求。檢測表冷器進出口的水壓差，測定表冷器水流量，調節分水器、集水器和表冷器進出口水閥開度，控制表冷器水流量符合系統設計要求。應對小系統單獨運行進行實驗，盡量做到大小系統從并聯運行切換到小系統單獨運行時，系統運行正常，水流量滿足運行要求，不必對系統手動水閥進行再次調節。②冷卻水系統的調試運行前要確認系統管路上的水閥均已翻開，系統已注滿水，管路中的空氣已排空，水泵試運轉正常。逐臺啟動，系統的冷凍水泵全部投入運行。注意檢測水泵電機電流，運行電流應不大于水泵設計工況點電流。檢測冷凝器進出口的水壓差，測定冷凝器水流量，調節冷凝器進出口水閥開度，控制冷凝器水流量符合系統設計要求。調試完畢，系統中手動水閥均應保持運行時的開啟狀態。=3\*GB3③對于無流量平衡閥的支管或末端設備，可在室內參數測試時，根據設備的出風參數，通過對進出水閥門的調節，使其到達設計要求。5.6室內風機盤管性能和室內參數的測定本工程大多數為風機盤管加新風系統，所以要測定每個風機盤管各檔的風量。并要測定的室內空氣參數，包括：室內溫度、相對濕度、噪聲等。測定應在系統風量和空氣處理設備、空氣水系統都調整完畢，且送風狀態參數符合設計要求和室內熱濕負荷及室外氣象條件接近設計工況的條件下進行。5.6.1風機盤管風量的測定可按照測定風口風量的方法測定風機盤管快、中、慢-各檔的風量，檢查是否符合設計要求。5.6.2室內溫度和相對濕度的測定測定室內溫度、相對濕度前，空調系統應已連續運轉至少24小時，等室內狀況穩定后再進行測定。測定儀器采用通風干濕球溫度計。對于一般性空調房間，選擇人經常活動的范圍為工作區布置測試點，測點布置在離地面0.8m，距外墻外表應大于0.5m的區域。5.6.3室內噪聲的測定空調房間噪聲測定，應在全部空調設備開啟狀態下進行。對一般性空調房間以中間離地1.2m處為測點，較大面積的空調區域應按設計要求，室內噪聲測定可用聲級計，并以聲壓級A檔為準。對房間噪聲測量時要防止本底噪聲〔施工機械、人為活動〕對測量的干擾，如聲源噪聲與本底噪聲相差不到10分貝時，那么應扣除本底噪聲干擾的修正值。修正值見下表。噪聲修正值被測噪聲與本底噪聲的差值〔dB〕34~56~9修正值〔dB〕-3-2-1未裝修修正值(dB)-5-5-5房間噪聲測試結果應符合設計要求，如超出設計要求，那么需找出原因進行整改，直到符合要求。5.7防排煙系統的測定調整本工程樓梯前室設有機械加壓送風機，并設有排風\排煙機組。測試前應先測定加壓送風機風量送(排)風機組是否滿足設計要求。在加壓風機風量滿足設計要求的情況下，開啟加壓風機，鍍鋅鐵皮風道內風速不應大于20m∕s，加壓送風系統送風口的風速不應大于7m∕s，每次開啟兩個樓層的加壓風口閥門，在樓梯門及前室門關閉情況下，采用補償式微壓計，測出樓梯對室外的壓力應大于50Pa，樓梯前室對內走廊壓力應大于25Pa。消防排煙風量測試，應在測得排煙風機風量合格情況下，測出每個風口風量排煙口的風速不宜大于10m∕s，每層的排煙風量應符合設計及標準要求。6、平安措施6.1進入現場調試人員應嚴格遵守現場各種規章制度。6.2調試人員調試時，應遵守各種所調設備的操作規程，不得隨意開啟用電設備，及損壞現場設施。6.3調試人員在高處作業時，應有人保護，以防梯子滑動。6.4開啟風機前，要仔細檢查機組，以防雜物損壞機組。7、數據整理與分析檢測全部完畢后，將測出的原始數據進行計算整理，將這些數據同設計和工藝要求的指標進行比擬，來評價被測系統是否滿足要求，同時出具合風格試報告。8、所用儀器、設備一覽表序號儀器、設備名稱型號檢測參數數量1高壓風機CZR-70漏風量2臺2傾斜式微壓計YYT-2000風管風壓2臺3補償式微壓計YJB-1500漏風量2臺4數字光電轉速表DT-2234B風機轉速2臺5熱電風速儀EY3-2A風口風速4臺6數字式聲級計SL-4001室內噪聲2臺7數字式溫濕度表HT-3003室內溫、濕度2臺8水銀溫度計WBG-0-2空氣溫度1套9絕緣電阻表ZC25-4電動機絕緣電阻2臺第二章：電氣調試方案送電前的準備工作和環境條件

工程送電，單機試運行，燈具安裝調試運行方案，為了確保調試質量，穩、準、可靠、平安、一次性送電調試、試運行的成功，要求各電氣專業技術人員、施工隊要親自掛帥，根據圖紙設計要求和有關操作標準，驗收標準，要親自檢查落實，整改才能保證送點試車一次成功。

1、

低壓配電室的施工工作必須全部完成，門窗全部安裝好，能上鎖、防鼠、防蟲，進戶套管全部封填好，室內干凈，枯燥。

2、

配電柜內無塵、灰，無雜物，清潔。

3、

檢查配電柜內導線與母線連接的螺栓是否擰緊，開關分合是否靈活，插頭連接部位是否緊固可靠。

4、

柜內的主要元件經有關部門檢測合格。

5、

檢查接地、接零是否完整、可靠是否有漏接。

二、送、停要求

1、

經過業主和監理單位檢驗合格后，配電柜方可送受電。

2、

送電時，先合總開關，后和分開關。停電先停分開關后停總開關。

3、

送電。高壓電由供電局負責送到變壓器。變壓器受電時，低壓配電柜總開關必須放在斷開的位置，待變壓器運行24小時正常后，低壓配電柜進線總開關方可合閘。總開關合閘前，低壓配電柜所有的分開關必須全部放在斷開位置。

4、

總配電室低壓配電柜受電運行24小時正常后，方可向二級配電室配電箱〔柜〕送電。

5、

總配電室低壓配電柜受電運行正常后，沒有向二級配電室送電的回路，要在開關上掛上“禁止合閘”的警告牌。

三、給二級配電室或三級配電箱送電

1、

送二級配電室配電柜或三級配電箱送電。必須用500V兆歐表遙測電纜絕緣電阻，絕緣電阻小于5兆歐時不得送電，電纜絕緣電阻小于5兆歐時要查清原因，排除隱患前方可送電，送電時，二級配電柜的總開關必須在斷開位置，其它分開關也應在斷開位置，而且要有兩人以上看守。

2、

送電前遙測電纜絕緣電阻要做好記錄。

四、總配電室需要向二級、三級配電室或箱、柜送電，停電。需填寫申請送、停電單。

填寫送、停電時間、地點、回路號、申請人。經工程部專業人員或有關負責人批準，檢查受電的配電箱、柜符合要求，按批復的時間送、停電。未持有送、停電批準單，任何人不得操作送、停電。總配電在未移交業主之前，由工程部指定專人負責送、停電操作。

五、單機試運行

單機試運行前，電氣專業需做的工作：

1、

電源送到設備控制箱〔柜〕后，先把電機主電源拆下，檢查箱〔柜〕內元件、控制回路〔通電試驗〕動作是否靈敏正確。

2、

遙測主回路，控制回路的絕緣電阻是否合格。

3、

遙測電機的定子繞組相與相、相與地之間的絕緣電阻，如果測得電機繞組相間或地間絕緣電阻值小于0.5兆歐，電機不得送電運行，需對電機進一步檢查、烘干。到達要求后再送電、試運行。

4、

柜內元件檢查完畢，通電試驗動作準確無誤后，再把電機的主電源接上，等待指令下道后，通電試車。

5、

試車必須得到工程部的指令，試車小組的有關人員到齊前方可送電試車。送電前人工盤動電機，大型電機進行通電點動試驗。主要檢查電機是否有碰、卡現象。以及電機極性的正反。

6、

電機試運行時，要測定電機的啟動電流，空載和負載電流，并做好記錄，電機運行時要隨時檢查電機的溫度和響聲是否正常，發現不正常立即停車檢查。

7、

試運行過程中，主控、電機定子繞組、絕緣電阻、啟動、空載、負載測得電流數據要如實記錄下來，以便做交工資料。

8、

沒有工程部的指令，試車小組人員不在現場，不得隨意送電試車。

六、照明、燈具試運行

1、

燈具安裝前，遙測每個回路線間及對地絕緣電阻，每個回路的負荷數量，絕緣電阻合格后，方可安裝燈具及開關插座。

2、

燈具、器具試運行，獨個回路送電，每送一個回路，檢查每個回路所載的燈具數量是否和設計相符，插座的左零右火是否正確。

平安考前須知及要求：

1、

變壓器受電運行時，低壓配電的總開關必須放在斷開位置，低壓配電受電時，所有的分開關必須放在斷開位置。

2、

往分配電室各配電箱送電前，必須重新測試電纜的絕緣電阻，絕緣電阻小于5MΩ不能送電。送電時分配電箱〔柜〕所有開關必須在斷開位置，而且要有專人看護。

3、

嚴格執行送、停電的操作規程。

4、

電機試運行前必須檢測主控回路絕緣電阻。電機絕緣電阻要符合要求，接地要良好牢固。

5、

盤動或通電點動，檢查電機是否有碰、卡現象。電機的極性是否正確。

6、

沒有送電的回路，必須掛上“嚴禁合閘”的警告牌。

7、

沒有工程部的指令，任何人不得隨意停、送電操作。

第三章：給、排水工程調試方案一、編制依據

建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收標準

GB50242-2002

建筑給水硬聚氯乙烯管道設計與施工驗收規程

CECS41：92

建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗收規程

CJJ30-89二、調試目的

新建的給排水系統安裝結束，正式投入使用前，需要對系統進行調試，這對于檢驗設計是否正確、設備性能是否符合要求、施工質量是否可靠，都是必不可少的環節，是保證給排水管道系統使用功能的關鍵措施，也是本工程能否順利投入使用的必要條件。

給排水系統調試，主要是進行給水系統試壓、沖洗，排水系統灌水、通水、通球試驗。給水系統調試主要檢驗管道系統是否存在“堵”、“漏”現象，給水水質是否達標、流量、壓力等是否滿足使用要求，排水是否順暢、滲漏，水泵、水閥、衛生潔具等是否符合要求。

檢測完畢后，應針對檢測中發現的問題提出恰當改良的措施，使系統更完善，從而使給排水系統良性運行。

四、調試準備

1、結合現場，認真審閱圖紙，熟悉給排水系統和各類設備制造廠家的有關技術說明書。

2、認真檢查管道安裝質量，按系統圖核對設備和管道連接的準確性和可靠性。

3、給排水系統進入調試前，水泵、水箱等設備運行前應進行完整性檢查、加油、清洗，確保設備能投入正常運行，對循環泵應事先做好單機試車，且管道系統水壓試驗與系統循環清洗工作已經完畢。

4、認真做好調試記錄，出具調試報告。

5、認真配合各工種和設備供給商的單機調試。

6、保證調試人力、機具等資源。

五、系統調試

1、給水系統調試

〔1〕生活給水系統調試

給水系統調試主要內容是管道系統試壓、沖洗、消毒試驗，通水能力檢查。本工程生活給水系統調試根據設計及施工按系統分別進行：

1〕系統試壓：

A灌水前的檢查工作：

a檢查全系統管路、設備、閥件、支架等必修安裝無誤。各連接處均無遺漏。

b檢查全系統試壓的實際情況，檢查系統上各類閥門的開、關狀態，不得漏檢。

c檢查試壓用的壓力表靈敏度。

d水壓試驗系統中的閥門都處于全關閉狀態。待試壓中需要開啟時再翻開，控制閥門翻開后，派專人巡視。

B向管道系統注水：

用自來水從下往上向系統送水，注水時，應該將樓內給水系統最高點的閥門翻開，待管道系統內的空氣全部排凈見水后，才可將閥門關閉，此時說明管道系統注水已滿〔應反復關閉數次進行驗證〕。

C向管道系統加壓：

管道系統注滿水后，啟動加壓泵使系統水壓逐漸升高，先升至工作壓力0.6MPa，停泵檢查，觀察各部位無破裂、無滲漏時，再將壓力升至試驗壓力0.9MPa，并穩壓1hmin，壓力降不大于0.05MPa，說明系統強度試驗合格。然后再將試驗壓力緩慢降至0.6MPa，再較長時間觀察，此時全系統的各部位仍無滲漏，試壓合格。

D泄水

系統試壓合格后，放掉管道內的全部存水，特別注意將系統低處的存水泄掉。

2〕沖洗、消毒

給水系統沖洗應該先沖洗底部干管，后沖洗各環路支管。沖洗前，將管道系統內的止回閥閥芯等撤除，待沖洗合格后重新安上。

將臨時自來水接至供水水平主管向系統供水。關閉其他支管控制閥門，只開啟干管末端支管最底層的閥門，由底層放水并引至排水系統內。觀察出水口處水質的變化。底層干管沖洗后再依次沖洗各分支。直至全系統管路沖洗完畢為止。

沖洗時水壓應該大于系統供水工作壓力0.6MPa，保證出水口的排水流速υ≮1.5m/s。

出水口處的管徑截面不小于被沖洗管徑截面的3/5。

沖洗前，結合生活飲用水消毒規定，先進行處理，即用每升水中含20-30mg游離氯的水灌滿管道，并在管中留置24H以上，然后再進行沖洗。

系統通水能力：室內生活通水能力檢查，按設計要求同時開放最大數量配水點是否全部到達額定流量。

〔2〕熱水系統調試

熱水系統調試主要內容是管道系統試壓、沖洗、消毒試驗，通水能力檢查及水溫檢查。生活熱水系統調試根據設計及施工按系統進行。

試壓參照給水系統試壓，特別應該注意將熱水系統各高處的排氣閥翻開，防止“氣堵”現象，灌滿后，關閉排氣閥和進水閥。沖洗參照給水系統沖洗.

2、排水系統調試

排水系統調試主要內容為排水管道系統的灌水、通球、通水試驗。排水管道的灌水試驗在施工過程中已按照標準要求進行。下一步主要進行整個排水系統通球、通水試驗。

通球試驗，通球球直徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須到達100%。

通水試驗步驟如下：

檢查給水系統全部閥門，將配水閥件全部關閉，控制閥門全部翻開。

向給水系統供水，壓力、水質符合設計要求，熱水系統供與冷水使用壓力相同的冷水。

檢查各排水系統，均應與室外排水系統接通，并可以向室外排水。

將排水立官編號，開啟1號排水立管頂層各配水閥件至最大水量，使其處于向對應的排水點排水狀態。

檢查排水立管從頂層到第一排水檢查井各管段及排水點，對滲漏和排水不暢處，進行及時處理，再次通水檢查。

檢查室內排水系統，設計要求同時開放的最大的數量配水點是否到達額定流量。

將室內排水系統，按給水系統的