生產現場管理技巧梁志一、分析現場管理人員每日工作要點：許多家具公司從十幾個人的小作坊發展到幾百人甚至上千人的大工廠，涉及車間現場的規章制度只有薄薄的幾頁紙，最基本的施工流程或操作程序沒有做出文件規范，現場管理人員抽屜里的這幾頁紙也滿是灰塵，知之甚少。管理人員完全憑借個人的經驗和喜好從事日常的管理工作，不分先后，頭絮混亂。偌大公司連一份指導他們每一天工作要點的文件都沒有建立，又怎能渴求他們有多好的管理績效呢？現在對現場管理人員每一天上班前、上班時、上班中、下班前的各個區間工作要點進行簡單的歸納與概述，用于指導現場管理人員做好當天的實際工作。其實這都是一些非常淺顯的文字，提到的事項管理人員也大都做了，但是可能做得不完整或時多時少，而且順序也有不少差異，所以管理人員對照一下，做一個簡單的調整對以后的工作就會有明顯的改善效果。1．上班前：A．提前進入工作現場，準備開工。好的公司，生產部門的廠長（經理）監督員工的上班打卡，車間主任或組長比員工提前５分鐘進入現場，員工一眼可以看到上司比自己更早上班，敬佩之意油然而生，自然趕緊加快腳步。許多公司不這樣做或堅持不了，但請堅持做馬上做，3個月后公司員工將比以往至少提前10分鐘進入最佳工作狀態。B．確認當日的工作計劃，分配任務到小組或個人。車間主任、組長、小組長直至員工都要知道今天該做什么，做多少，什么時候做好，完工后送到哪里。C．檢查備料狀況、機臺工具及工作環境。現場的材料是否足夠，機臺或工具運轉是否正常，這是員工施工操作的基本保證，如果出了問題，現場管理人員應義無反顧地馬上解決。家具車間雖然不斷有木屑油灰產生，板件規格不一致堆放，但適時的整理整頓可以減少員工無謂的時間浪費，好的環境才有好的心情，好的心情才能好的效率。2．上班時：A．檢查員工的服裝，儀容及精神狀態。誰都不愿意看到一群衣領內翻、胡子拉碴、雙眼紅通通、逃兵似的員工慢吞吞地在車間溜噠。現場管理人員必須以一個整齊莊重，精神飽滿的形象出現在員工面前，潛移默化地改變員工的狀態。B．確認有無缺勤人員并做出人員調整。家具車間有許多自動化程度很高的機械如多軸排鉆、封邊機、CNC數控銑床等必須配備固定的人員，不確定的減員會大大影響機械的產出效率，現場管理人員應避免這種情況出現，盡早做出人員調動，平衡整個工序的產能。C．對新進的員工進行工作指導與訓練。新員工即使接受了崗前培訓，在現場施工時還是顯得無所適從，敏銳的管理人員一眼就能分辨出來，就會事先安排一個技術與經驗豐富的老員工對新員工進行必掛在車間適當的位置，需要時抬頭就能看見。二、現場管理的3個小技巧1．工作看板的填寫。每個車間掛著大大小小、高高低低、有字沒字的看板，但現場的管理人員大都厭煩了在上面寫字，員工也不愿看，說不定那是十天前的內容或者干脆一片空白。大家都明白看板管理又簡單又實用，可沒多久就讓寫的人和看的人都失去了耐心，也沒有人探究個中的緣由，或者隨大流，高興就寫，有要求才寫。改變從現場管理人員開始，把所有的看板裁成一樣大小，掛合適的位置、同樣的高度，在看板上用紅色或其它醒目的顏色畫同樣的框框。管理人員根椐工作計劃把應該最先施工的4項板件寫在上面，包括產品代號、板件名稱、數量、要求完工時間、后接工序等。做完4項再寫4項，周而復始。與其用說的容易忘記，不如清清楚楚寫出來，員工很清晰該做的板件是哪些，先做什么再做什么，什么時候要完工并送到誰的手上，自然效率倍增。管理人員也能時刻檢查進度與實際的配套狀況，更有利于做出進一步的調整，確保了計劃的實現。管理人員和員工從看板獲得工作上的信息更直觀更準確，認識到看板給工作帶來的諸多便利。管理人員填寫看板的熱情高漲，員工對看板的關注加深，看板就發揮了應有的作用，作用越來越大，效益就越來越高。2．處罰員工的目的。如果問處罰員工的目的是什么，大多數管理人員會回答，員工做錯事，處罰是為了防止他再犯同樣的錯誤。我卻不認為這是最終的目的，我認為處罰犯錯誤的員工只是表象，應該是讓其他員工能認識到犯錯誤的員工錯在哪里，他們不要犯和他同樣的錯誤才是真正的目的。錯誤是難免的，處罰是必要的。關鍵要罰得合適值得。不要在現場大聲斥責犯錯的員工，把他叫到辦公室，一對一的方式既保留了員工的自尊，又使他更容易接受你的處罰，同時你得先告訴員工錯在哪里，再責備再處罰，雖然員工自己心里明白，但他希望上司能和他一起面對錯誤。現場管理人員除了制止錯誤的發生，更須分析查找原因，從根源上尋找措施。在車間的角落掛個小木箱，在小木箱的頂部開個槽，邊上再掛個小本本。如果你決定對犯錯誤員工罰款，不要大張旗鼓喊打喊殺，告訴他自已把罰款投到小木箱里，在墻上的小本本上寫上日期、姓名與罰款數額，他不用作書面檢討，不會被公告批評。受罰的員工得到了上司的理解與尊重，更容易接受處罰并改正錯誤。實踐證明，受罰員工很快交了罰款，沒有明顯的反抗舉動。所以這不失為一種更加有效的方式，幾乎沒有員工拒絕這樣的處罰，他們記住了自己犯的錯誤，也愿意及時改正，但他們不愿意自己的錯誤被全部人知道。這樣的過程或許沒有震撼力，但較溫和的方式反而讓員工銘記在心。3．現場管理的5項金科玉律。車間在不斷施工，總會產生各式各樣的問題，現場管理人員的任務就是處理這些問題，但不同管理人員在不同的時間不同的場合往往有不同的處理方式，這意味著過程和效果存在差異，就算是同一管理人員在處理同一問題也不可能總是相同的結果。所以我們總結了5條簡單的指導原則供管理人員參考：1）當問題（異常）發生時要先去現場。2）檢查現場（有關的物件）。3）當場采取暫行處置措施。4）發掘真正原因并將之排除。5）形成標準防止再發生。管理人員再有經驗也不能憑空猜測問題的狀況如何，只有走過去才能了解問題的現狀。不單要用眼睛觀察，更要動手動腦，對問題做一個理性的判斷并迅速采取緊急的對策，不讓問題繼續惡化，保證施工繼續進行。而找