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DL

中華人民共和國電力行業標準

DL/XXXX—XXXX

0.4kV配網不停電作業用工器具技術條件

Technicalconditionsofliveworkingtoolsin0.4kVdistributionline

(征求意見稿)

XXXX-XX-XX發布XXXX-XX-XX實施

國家能源局發布

1

1

目????次

前????言.......................................................................錯誤！未定義書簽。

1范圍..................................................................................................1

2規范性引用文件........................................................................................1

3術語和定義............................................................................................1

4分類及技術要求........................................................................................3

5試驗方法..............................................................................................8

6檢驗規則.............................................................................................14

7標志、包裝、貯存.....................................................................................14

2

0.4kV配網不停電作業用工器具技術條件

1范圍

本標準規定了0.4kV不停電作業操作工具、防護用具、旁路作業裝備等技術要求、試驗方法、檢驗

規則等。

本標準適用于0.4kV電壓等級配電線路和設備不停電作業用工器具。

2規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T2900.55電工術語帶電作業（eqv.IEC60050-651）

GB/T14286帶電作業工具設備術語（GB/T14286-2008，IEC60743：2001，MOD）

GB/T18269交流1kV、直流1.5kV及以下電壓等級帶電作業用絕緣手工工具

GB/T12168帶電作業用遮蔽罩

GB/T13398帶電作業用空心絕緣管、泡沫填充絕緣管和實心絕緣棒

GB/T2812安全帽測試方法

GB/T9465高空作業車

GB/T17622帶電作業用絕緣手套

DL/T676帶電作業用絕緣鞋通用技術條件

DL/T740電容型驗電器

DL/T803帶電作業用絕緣毯

DL/T853帶電作業用絕緣墊

DL/T878帶電作業用絕緣工具試驗導則

DL/T880帶電作業用導線軟質遮蔽罩

DL/T974帶電作業用工具庫房

DL/T320個人電弧防護用品通用技術要求

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

低壓不停電作業low-voltageoverhaulwithoutpowerinterruption

以實現低壓客戶的不停電或短時停電為目的，采用多種方式對設備進行檢修的作業。

3.2

低壓絕緣防護用具low-voltageinsulatingprotectiveequipment

由絕緣材料制成，對人體進行安全防護的用具，包括適用于0.4kV作業的絕緣手套、絕緣鞋等。

3.3

1

個人電弧防護用品personalarcprotectiveequipment

用于保護可能暴露于電弧和相關高溫危害中人員的個人防護用品，包括電弧防護服、電弧防護頭罩、

電弧防護手套和電弧防護鞋罩。

3.4

低壓絕緣遮蔽用具low-voltageinsulatingshielding

由絕緣材料制成，用來遮蔽或隔離帶電體和鄰近的接地部件的適用于0.4kV作業的硬質或軟質用具，

包括遮蔽罩、絕緣隔板和絕緣毯等。

3.5

絕緣手工工具insulatinghandtools

除用于加固的金屬插入件以外，全部或主要由絕緣材料制成，且無暴露的導體部分的手工工具。

3.6

低壓絕緣操作工具low-voltageinsulatingoperatingtools

用以絕緣管、棒、板為主絕緣材料制成，在0.4kV架空線路上應用的端部裝配金屬工具的絕緣工具。

3.7

低壓絕緣承載平臺lowvoltageinsulatingcarryingtools

承載低壓帶電作業人員進入帶電作業位置的固定式或移動式絕緣承載工具，包括絕緣梯、絕緣平臺

和帶有絕緣斗的低壓綜合搶修車（以下簡稱搶修車）等。

3.8

低壓柔性電纜low-voltageflexiblecable

由多股軟銅線構成，能重復使用、可彎曲的0.4kV單芯電力電纜。

3.9

低壓線纜連接器lowvoltageflexiblecablejoints

用于連接低壓設備和接續柔性電纜的裝置。包括中間接頭、T型接頭和終端接頭。

3.10

母排夾鉗busbarclamp

在帶電條件下，用于低壓線纜或其他連接裝置與低壓母排快速連接的裝置，分為插拔式和螺栓式。

3.11

旁路低壓箱（柜）bypasslowvoltagecabinet

具有快速插接裝置，能夠連接低壓線路，代替原低壓配電箱（柜）向用戶臨時供電的裝置。

2

4分類及技術要求

低壓交流配電網不停電作業工器具按照類型可分為防護用具、操作用具和旁路作業裝備，其中防護

用具又分為人身（絕緣防護、電弧防護）和設備。

4.1防護用具技術要求

4.1.1低壓絕緣防護用具

4.1.1.1絕緣手套

絕緣手套由合成橡膠制成，手套可以加襯，以防止機械磨損、化學腐蝕和臭氧的作用。絕緣手套的

技術要求見表1。

表1絕緣手套的技術要求

級別交流有效值/V

0380

a）手套袖口可以制成帶卷邊的或不帶卷邊的。

b）手套內外側表面應通過檢查確定無有害的和有形的表面缺陷。為改善緊握性能而設計的手掌和

手指表面，不應視為表面缺陷。

c）絕緣手套的其他技術要求應參照GB/T17622標準。

4.1.1.2絕緣鞋

絕緣鞋不應存在針孔、裂紋、砂眼、氣泡、切割、嵌入導電雜物、明顯的壓模痕跡及合模凹陷等有

害的、有形的表面缺陷。

a）布面絕緣鞋外觀應符合HG/T2495的要求；皮面絕緣鞋外觀應符合QB/T1002的要求；膠面絕緣

鞋外觀應符合HG/T2401的要求。

b）絕緣鞋宜用平跟，外底應有防滑花紋。

c）鞋號應符合GB/T3293.1的規定；鞋楦應符合GB/T3293的規定。

4.1.2個人電弧防護用品

4.1.2.1電弧防護服

電弧防護服可采用連體或分體式設計。防護服號型如無特別規定，可參考執行GB/T13640的規范；

電弧防護服應適當考慮舒適性，并在保證防護的前提下采用寬松設計，以增加防護性能；電弧防護服要

盡量覆蓋身體裸露的部分。分體式設計上下裝之間覆蓋部分應不少于150mm；電弧防護服嚴禁采用金屬

部件；電弧防護服應在顯著部位標識面料ATPV和Ebt二者中的較低值。

4.1.2.2電弧防護頭罩和面屏

電弧防護面屏應不影響視覺，無劃痕、條紋、氣泡、異物或其他影響視覺的缺陷；頭罩中所使用的

面屏應和頭罩其他部分可靠固定，并應達到以下設計要求：

a)面屏外形可采用弧面或平面設計；

b)頭罩的披肩部分應覆蓋頭部及頸部，覆蓋電弧防護服部分不少于20mm。

4.1.2.3電弧防護手套和鞋罩

手套與電弧防護服袖口覆蓋部分應不少于100mm；鞋罩應當能夠覆蓋足部。

3

4.1.3絕緣遮蔽用具

4.1.3.1遮蔽罩

技術要求：

a）遮蔽罩的尺寸和形狀應和被遮蔽對象相配合。對于以多個遮蔽罩組成的絕緣遮蔽系統，每個遮

蔽罩應便于相互組裝，相互連接，在其保護區城內應不出現間隙。

b）遮蔽罩的最小厚度不予限定，但必須通過電氣試驗。

c）應在遮蔽罩上有一個操作定位裝置，以便安裝和拆卸。

d)遮蔽罩的其他技術要求應參照GB/T12168標準。

4.1.3.2絕緣隔板

絕緣隔板又稱絕緣擋板，一般應具有很高的絕緣性能，具有良好的防腐性及較高的耐熱性等。

技術要求：

a）絕緣隔板的尺寸和形狀應和被隔離對象相配合。對于以多個絕緣隔板組成的絕緣隔離系統，每

個隔板應便于相互組裝，相互連接，在其保護區城內應不出現間隙。

b）絕緣隔板的最小厚度不予限定，但必須通過電氣試驗。

c）應在絕緣隔板上有一個操作定位裝置，以便安裝和拆卸。

4.1.3.3絕緣毯

技術要求：

a）絕緣毯上、下表面不應存在破壞均勻性、損壞表面光滑輪廓的有害不規則缺陷，如小孔、裂紋、

局部隆起、切口、夾雜導電異物、折縫、空隙、凹凸波紋及模壓標志等。

b）絕緣毯的其他技術要求應參照DL/T803標準。

4.2操作工具技術要求

4.2.1低壓絕緣操作工具

4.2.1.1絕緣棒、管、板材料工具

絕緣棒、管、板材料應由合成材料制成，包括低壓絕緣操作桿、放電棒、絕緣夾鉗等。材料參數應

滿足GB13398相關要求。

標稱尺寸的測量直徑應符合表2、表3規定的公差范圍。

表2實心棒標稱尺寸及公差要求

標稱外徑/mm外徑允許偏差/mm

10,16,24,30±0.4

表3空心管、填充管標稱尺寸及公差要求

標稱外徑/mm外徑允許偏差/mm最小壁厚/mm壁厚允許偏差/mm

4

壁厚＜mm壁厚＞mm

18,20,22,24,26,28,30±0.41.5±0.2

32,36,40,44±0.5

2.5±0.3±0.4

50,60,70±0.8

絕緣棒、管、板材料工具的電氣特性包括受潮前后的電氣性能、濕態絕緣性能和絕緣耐受性能，具

體要求見GB13398。

絕緣操作桿、放電棒及絕緣夾鉗，應光滑無氣泡，皺紋開裂，玻璃纖維布與樹脂之間粘連完好，樹

脂間黏結完好不得開膠，桿段間連接牢固，各部位尺寸應符合表4規定。絕緣操作桿端部金屬功能件應

有絕緣包覆。

表4最短有效絕緣長度要求

額定電壓/kV最短有效絕緣長度/m手持部分長度/m

0.40.08≥0.3

4.2.1.2絕緣手工工具

包括螺絲刀、扳手、手鉗，剝皮鉗、電纜剪、電纜切割工具、刀具和鑷子等。

在規定的正常使用條件下（環境溫度為-20℃—70℃范圍內），絕緣手工工具應保證操作人員和設

備的安全，包覆的絕緣層應牢固可靠，正常使用的過程中不會出現脫落、裂縫等現象，且應不影響工具

的機械性能。帶電作業用絕緣手工工具常用來支撐、移動帶電體或切斷導線，應有足夠的機械強度，以

防止變形或斷裂而造成事故。

絕緣手工工具具體技術要求見GB/T18269。

4.2.2低壓絕緣承載工具

低壓絕緣承載工具包括絕緣斗臂車、帶絕緣斗的低壓綜合搶修車（簡稱搶修車）、絕緣梯、絕緣平

臺等。

4.2.2.1絕緣斗臂車

絕緣斗臂車的整車、穩定性、結構安全計算、液壓系統、電氣系統、工作平臺、安全裝置、作業性

能、操作系統及絕緣性能等的技術要求詳見GB/T9465-2018。

4.2.2.2帶絕緣斗的低壓綜合搶修車

搶修車應能完成低壓0.4kV配電架空線路的帶電作業和應急搶險等工作，其主要技術要求如表5

所示。

表5帶絕緣斗的低壓綜合搶修車主要技術要求

序號項目技術要求序號項目技術要求

1適用電壓等級≥0.4kV8工作外斗沿面耐受電壓0.4m,50kV/1min

2工作斗額定載荷≥100kg9工作內斗層間耐受電壓50kV/1min

3支腿調整方式單獨可調10安全裝置整車水平儀

4臂架型式混合式11調平系統液壓自動調平

5操作系統上部和下部兩組12車體接地線≥25mm2多股接地銅線

6液壓系統液壓無級調速13操作方式具備有線和無線遙控

7應急動力系統手動應急泵14作業斗調平方式液壓調平

4.2.2.3絕緣梯

5

絕緣梯包括絕緣單梯、絕緣關節梯、絕緣合梯、絕緣人字梯、絕緣腳手架、絕緣升降梯（絕緣伸縮

單梯，絕緣伸縮合梯，絕緣伸縮人字梯）等，應能夠作為不停電作業人員的承載工具。

絕緣梯應由絕緣性能強、吸水力低、耐腐蝕的材料制成，其機械性能、電氣性能要求及標志應滿足

GB/T17620的要求。

橫檔應具有防滑表面，且應和梯梁垂直。金屬部分應有防腐性，其各部件外形應無尖銳棱角。

4.2.2.4絕緣平臺

由絕緣材料制成，安裝固定在電桿上，承載帶電作業人員并提供人與電桿等接地體的主絕緣保護的

工作平臺，主要由抱桿裝置、主平臺及附件等組成。包括固定式絕緣平臺、旋轉式絕緣平臺、旋轉帶升

降式絕緣平臺。

用于制作絕緣平臺的空心絕緣管應滿足GB13398所規定的電氣特性和機械強度要求；用于制作絕緣

平臺的絕緣層壓板應滿足GB/T5130所規定的電氣特性和機械強度要求。

絕緣平臺按荷載能力分為Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級三個級別，可根據作業人員的體重選用，詳見表6。

表6絕緣平臺級別及各類機械載荷

序號各類荷載值IIIIII

1額定荷載/N85010501350

2工作人員體重/kg≤7070～8585～105

3驗收試驗靜荷載/N212526253375

4驗收試驗動荷載/N127515752050

5預防性試驗靜荷載/N102012601620

6預防性試驗東荷載/N85010501350

4.3低壓旁路作業裝備

0.4kV旁路作業裝備應在保證安全的前提下，高效完成低壓旁路系統的搭建，承載線路負荷電流，

為既有線路開展停電檢修或臨時供電創造條件。0.4kV旁路作業裝備包括低壓線纜連接器、母排夾鉗、

低壓旁路箱（柜）等。

4.3.1低壓線纜連接器

低壓線纜連接器應有公耦合器、母耦合器、面板插座等部件，能完成低壓線纜與設備輸出端、接入

端的快速連接。包括插拔式和螺栓式的連接器。

4.3.1.1插拔式旁路快速連接器

插拔式旁路快速連接器應具備防誤插保護，每個插接件按所在相序分別設置黃、綠、紅、藍標記（遵

循標準：IEC，DINEN60529），浪涌電流55kA。技術要求如表7所示。

表7插拔式旁路快速連接器技術要求

序號項目技術要求序號項目技術要求

1額定電流/A≥6008絕緣電阻/MΩ5

2額定電壓/V10009平均插拔力/N200

3連接線徑尺寸/mm270~30010環境溫度/℃-20-+70

4外殼/插座體材料PA/CuZn，（Ag）11耐壓(AC)/V3000

5防護等級（插合狀態下）IP6712防火等級UL94V-0

6插拔次數/次500013電流接觸模式多點/多表帶技術

6

7接觸電阻/μΩ12

4.3.1.2螺栓壓接式旁路快速連接器

螺栓壓接式旁路快速連接器技術要求如表8所示。

表8螺栓壓接式旁路快速連接器技術要求

序號技術要求M8直角連接器M12直角連接器M16直角連接器

1最大電壓1000V1000V1000V

2最大電流250A400A630A

3適用電纜截面積35mm2、50mm2120mm2、185mm2、240mm2185mm2、240mm2

M8連接器（M8螺紋端M12連接器（M12螺紋端M16連接器（M16螺紋端

4連接器和插座

子）、M8插座子）、M12插座子）、M16插座

5保護裝置IP2X（觸摸保護）IP2X（觸摸保護）IP2X（觸摸保護）

6連接器裝拆工具伸縮套筒伸縮套筒伸縮套筒

7保護帽可拆卸式可拆卸式可拆卸式

4.3.2母排夾鉗

母排夾鉗主要分為插拔式和螺栓壓接式。

4.3.2.1插拔式母排夾鉗

插拔式母排夾鉗應能夠作為配電柜（箱）等設備上運行母排與低壓柔性電纜間的連接器，完成發電

車線纜與配電柜母排的快速連接，并可帶電操作。遵循標準GBY11918.1、插拔式母排夾鉗技術要求如

表9所示。

表9插拔式母排匯流夾鉗技術要求

序號項目技術要求序號項目技術要求

1額定電流/A6005絕緣等級/kA8

2額定電壓/V10006絕緣材料PVC/POM

3短路電流/kA，s1.75，17電纜連接永久連接

4額定峰值耐受電流/kA4.5

4.3.2.2螺栓壓接式式母排夾鉗

螺栓壓接式母排夾鉗應能夠與螺栓壓接式的直角連接器相配合使用，在帶電條件下可用手握部分操

作螺栓緊固在低壓母排上。螺栓壓接式母排夾鉗技術要求如表10所示。

表10螺栓壓接式母排匯流夾鉗技術要求

序號技術參數旁路電纜出線（1路）旁路電纜出線（2路）

1最大電壓1000V1000V

7

2最大電流400A800A

3連接器插座M12螺紋口M12螺紋口

4測試點4mm安全插座4mm安全插座

垂直母線(最大厚度35mm)或水平母線(最垂直母線(最大厚度35mm)或水平母線(最

5適用范圍

大厚度18mm,最大寬度55mm）大厚度18mm,最大寬度55mm）

6保護裝置IP2X（觸摸保護）IP2X（觸摸保護）

4.3.3旁路低壓箱（柜）

旁路低壓箱（柜）應具備快速連接低壓線纜功能，能夠代替原低壓柜進行旁路作業，向用戶提供臨

時電源，從而為旁路作業更換或檢修低壓配電柜創造條件。旁路低壓箱（柜）技術要求如表11所示。

表11旁路低壓箱（柜）技術要求

序號技術要求一進一出二進二出

1最大電壓/V10001000

2插座最大電流/A400400

3最大輸入/輸出/A400/400800/800

4連接器插座M12螺紋口M12螺紋口

5測試點4mm安全插座4mm安全插座

6具有移動腳輪

5試驗方法

5.1防護用具試驗方法

5.1.1低壓絕緣防護用具試驗方法

5.1.1.1絕緣手套

試驗方法依據GB/T17655執行。所有手套均應在溫度為(23±2)℃、相對濕度為(50±5)℃的環境

中進行(2±0.2)h的預處理。

a）外觀檢查和測量

絕緣手套的長度及厚度的測量點應在整個表面上選取，數量和位置及形狀和尺寸應符合GB/T17655

的規定。

b）電氣試驗

試驗設備及測量系統應符合GB/T16927.1的有關規定。

對于型式試驗和抽樣試驗的樣品，加壓試驗應在預濕處理1h后進行。對于例行試驗，則不要求進行

預濕處理。

交流試驗電壓的峰值或有效值以及直流試驗電壓的算術平均值的測量誤差應不超過3%。

8

手套進行預處理后，再對手套內部注入電阻率不大于750Ω·m的水，并浸入盛有相同水的水箱中，

浸入深度應滿足表12規定。試驗中，手套內外的水平面高度應該相同。

表12浸水深度

手套露出水面部分長度D1/mm

型號

交流驗證電壓試驗交流耐受電壓試驗直流驗證電壓試驗直流耐受電壓試驗

040404050

注：浸水深度允許誤差為±13mm。

對手套進行交流驗證試驗時，交流電壓應從較低值開始，以約1000V/s的恒定速度逐漸升壓，直至

升至表13所規定的驗證電壓值或發生擊穿，試驗后以相同的速度降壓。施壓時間從達到規定值的瞬間開

始計算。

表13電氣絕緣性能要求

泄漏電流/mA直流試驗

驗證試驗電壓最低耐受電壓

型號手套長度/mm驗證試驗電壓最低耐受電壓

/kV/kV

280360410≥460/kV/kV

0510121416181020

注1：N·a表示無適用值；

注2：在正常使用時，其泄漏電流會比試驗值小，因為，試驗時與水的接觸面積比在帶電作業時的接觸面積大，而且驗

證試驗電壓比最大使用電壓要高；

注3：因例行試驗不需進行預濕處理，所以例行試驗泄漏電流規定值應比表中規定值小2mA。

對于型式試驗和抽樣試驗，所施加的驗證電壓應保持3min；對于例行試驗，所施加的驗證電壓應保

持1min。加壓期間若泄漏電流不超過表13的規定，則試驗通過。

c）機械試驗

常見的機械試驗有耐磨試驗、抗機械穿刺試驗、抗撕裂試驗、拉伸強度及扯斷伸長率試驗和抗切割

試驗，具體試驗方法可參考GB/T17655標準。

絕緣手套還應通過熱老化試驗、耐燃試驗和低溫試驗。

5.1.1.2絕緣鞋

絕緣鞋應進行預濕處理，在溫度為23℃±2℃、相對濕度為(50士5)%的環境中預置l6h±0.5h。試驗

標準參照DL/T676。

a）外觀檢查和測量

對絕緣鞋的外觀進行目測檢查，使用最小刻度為1mm的直尺或游標卡尺(精度應不低于0.02mm)對

量化缺陷進行測量。對試品進行目測檢查，應無其中規定的有害的不規則性缺陷。

b）電氣試驗

電氣試驗包括交流驗評電壓試驗和泄漏電流試驗。進行型式試驗和抽樣試驗應在完成預濕處理后

1h內進行。

非膠面絕緣鞋的電氣試驗按DL/T676的規定進行。對膠面絕緣鞋進行預濕處理，內部充水應滿足

表14的規定。試驗時，試品內側、外側的水平面高度應保持一致。

9

表14試驗電壓

級別驗證試驗電壓/kV最大泄漏電流/mA

051.5

c）機械試驗

試品的試驗條件按GB/T2941的規定進行,拉伸強度及扯斷伸長率試驗按GB/T528的規定進行，耐

磨性能試驗按GB/T3903.2和GB/T1689的規定進行，邵氏A硬度試驗按GB/T531.1的規定進行，圍

條與鞋幫粘附強度試驗按GB/T532的規定進行,鞋幫與鞋底剝離強度試驗按GB/T3903.3的規定進行，

耐折性能試驗技GB/T3903.1的規定進行。

絕緣鞋（靴）還應通過熱老化試驗和耐低溫試驗。

5.1.2個人電弧防護用品

個人電弧防護用品應按照DL/T320要求開展型式試驗，并在到貨后進行抽樣試驗，試驗項目包括面

料熱防護性能、面料阻燃性能、面料高溫穩定性能、面料斷裂強力性能、面料梯形撕破強力性能、面料

耐磨性能、面料洗滌尺寸穩定性能等。

5.1.2.1防電弧面料

a）面料電弧防護性能按ASTMF1959進行試驗。

b）面料阻燃性能按GB/T5455進行試驗。

c）面料阻燃性能測試洗滌方法按GB/T17595規定的方法進行試驗。

d）面料以及輔料的高溫熱穩定性能按GA10-2002附錄A進行試驗。

e）面料拉伸斷裂強力性能按GB/T3923.2進行試驗。

f）面料撕破強力性能按GB/T3917.3進行試驗。

g）面料耐磨性能按ASTMD3884進行試驗。

h）面料的洗滌尺寸穩定性能要求按GB/T8630-2002進行試驗，洗滌方法按GB/T8629-2001規定的

5A、E進行洗滌、烘干。

i）面料的紡織品耐家庭和商業洗滌色牢度按GB/T12490進行試驗。

5.1.2.2接縫強力性能測試

電弧防護服的接縫強力要求按GB/T1377直接從電弧防護服上剪取現成的帶有縫跡的試樣進行試

驗。

5.1.2.3縫紉線阻燃性能測試

縫紉線阻燃性能按GB8965.1-200附錄A洗滌12次后，其阻燃性能按GB8965.1-200錄B進行試驗。

5.1.2.4防電弧面屏

a）面料電弧防護性能按ASTMF2178進行試驗。

b）面屏強度性能按GB3609.1—2008中5.6.1進行試驗。

c）面屏平行度按GB3609.1—2008中5.56進行試驗。

d）面屏屈光度性能按GB3609.1-2008中5.5.5進行試驗。

5.1.3低壓絕緣遮蔽用具試驗方法

5.1.3.1遮蔽罩

遮蔽罩試驗方法依據GB/T12168執行。試驗包括型式試驗、抽樣試驗和例行試驗。每項試驗所需試

品數量、試驗順序見GB/T12168附錄B。

10

試驗條件：溫度15℃-35℃，相對濕度45%~80%氣壓86kPa-106kPa,遮蔽罩在試驗前應在溫度為(23

±2)℃、相對濕度為(50±5)%的環境中預置(2±0.5)h。

a)電氣試驗

試驗步驟和試驗結果要進行A和B兩項試驗,見表15。

驗證試驗(A)：試驗電壓值從0開始，并以1000V/s的速率增長到表15的規定值，電壓持續時間為

3min，如試驗中無閃絡、無擊穿、無明顯發熱，則試驗通過。

驗證試驗(B)：將驗證試驗A中的電壓繼續以同一速率增加至表17中的規定值,，如果無閃絡、無擊

穿、則試驗通過。在試驗電壓到達規定值后，應迅速將電壓值降為規定值的一半以下，然后關閉電源。

表15試驗電壓(A)和(B)

級別試驗電壓(A)/kV試驗電壓(B)/kV

0510

b)機械試驗

遮蔽罩的機械試驗為低溫條件下的試驗。試驗前，對于不同類型的遮蔽罩按以下環境條件在人工氣

候室中進行預處理。將遮蔽罩移出人工氣侯室，在2min內對其進行機被試驗，如果在2min內不能完成試

驗，應將遮蔽罩移入人工氣候室中再放置2h，然后取出在2min內完成試驗。重復以上程序直至完成機械

試驗。

在試驗中，沿著遮蔽罩的頂部和兩側面每隔100mm處施加一次能量為20J的沖擊力。遮蔽罩受到沖擊

力作用后其凹痕直徑不應大于5mm，沖擊處應無裂痕，無明顯損傷，否則此遮蔽罩不合格。

5.1.3.2絕緣毯

絕緣毯試驗方法依據DL/T803執行。試驗應包括型式試驗、抽樣試驗和例行試驗。進行型式試驗所

需的試品數量規定如下：

a)電氣試驗

電氣試驗采用交流電壓進行試驗。試驗設備及測量系統應符合GBT16927.1的有關規定。試驗設備應

具有過流保護裝置。系統的測量誤差應小于3%。測量儀器、儀表應每年進行一次計量校核。對于型式試

驗和抽樣試驗，在電氣試驗前，絕緣毯應浸在水中預置(16±0.5)h，例行試驗不需在水中預置。

對每個試品僅施加一次電壓，試驗電壓從較低數值開始上升，以1000V/s的速率逐漸升壓，升壓到

表16規定的試驗電壓值。試驗電壓從達到規定的試驗電壓的時刻開始計算。

對于型式試驗和抽樣試驗，電壓持續時何為3min。如果無擊穿發生，則試驗通過。

表16試驗電壓

交流電壓（有效值）/kV

級別

認證試驗電壓耐受電壓

0510

b)機械試驗

試驗前應將試品水平預置在溫度(23±2)℃、相對濕度(50±5)%的環境中24h。

機械試驗包括拉伸強度和拉斷伸長率試驗、抗機械刺穿試驗、拉伸永久變形試驗和撕裂試驗。

11

5.2操作工具試驗方法

5.2.1絕緣操作工具試驗方法

5.2.1.1絕緣棒、管、板材料工具

試驗方法詳見DL/T878

a）電氣試驗

0.4kV電壓等級的絕緣工具，應進行工頻耐壓試驗（見表17），對防潮型硬質絕緣工具，在型式試

驗中還應進行淋雨狀態下的交流泄漏電流試驗。工頻耐壓試驗在規定的試驗電壓和耐受時間下以無擊

穿、無閃絡、無發熱為合格。

表17絕緣棒、管、板材料工具試驗項目

工頻耐壓試驗

額定電/kV試驗長度/m型式試驗預防性試驗（出廠試驗）

試驗電壓/kV耐壓時間/min試驗電壓/kV耐壓時間/min

0.40.085151

10.085151

0.4kV電壓等級的防潮型硬質絕緣工具在型式試驗中須進行淋雨狀態下的泄漏電流試驗。淋雨試驗

條件應滿足GB16927.1中的規定，在規定的試驗電壓和時間下，通過整件工具的泄漏電流應不大于0.5mA。

對組合絕緣水沖洗工具、清掃工具應在摸擬實際工作狀況下進行電氣試驗，其中耐壓試驗按表12

中的要求進行，以無擊穿、無閃絡、無發熱為合格。泄漏電流試驗應在實際工作狀況下進行，在表13

規定的試驗電壓和試驗時間下，通過整件工具的泄漏電流應不大于0.5mA。

表18組合絕緣水沖洗工具泄漏電流試驗

額定電壓/kV試驗電壓/kV加壓時間/min泄漏電流/mA

0.451＜0.5

b）機械試驗

0.4kV絕緣工具應按實際使用工況進行機械強度試驗。絕緣工具的安全系數均應不小于2.5。

在型式試驗中，靜負荷試驗應在2.5倍額定工作負荷下持續5min而無變形、無損傷。動負荷試驗應

在1.5倍額定工作負荷下操作3次，要求機構動作靈活、無卡住現象。

在預防性試驗中，靜負荷試驗應在1.2倍額定工作負荷下持續1min無變形、無損傷。動負荷試驗應

在1.0倍額定工作負荷下操作3次，要求機構動作靈活、無卡住現象。

5.2.1.2絕緣手工工具

試驗方法詳見GB/T18269。

a）外觀和尺寸檢查

工具（特別是絕緣工具）應進行外觀檢查并確認沒有外部缺陷，且標志應清晰完整。

b）電氣試驗

12

電氣試驗前，絕緣手工工具試品應置于室溫23℃±5℃下的自來水槽中浸泡24h±0.5h，然后取出拭

干表面水分進行電氣試驗，對于可組裝的工具，應置于相對濕度91%-95%，溫度23℃±5℃的容器中存放

48h，以取代浸水處理，工具在此之前不應組裝。

對于全絕緣的工具按以下要求進行試驗：

在工具的手柄表面上5mm寬的導電帶，間距24mm±2mm（詳見GB/T18269），每相鄰兩電極間施加10kV

的工頻電壓，加壓時間為3min。試驗時如果沒有發生擊穿、放電或閃絡，且泄漏電流小于0.5mA乘以電

極間的間隙數，則試驗通過。

c）機械試驗

絕緣手工工具的機械試驗即機械沖擊試驗，包括室溫下的機械沖擊試驗、低溫下的機械沖擊試驗、

超低溫機械沖擊試驗。

具體的沖擊試驗布置圖及試驗方法詳見GB/T18269。

另外部分絕緣手工工具還應進行壓痕試驗、粘附性試驗（包覆絕緣層）、阻燃試驗、彎曲試驗、扭

轉試驗和鎖緊試驗（鑷子），具體的試驗布置及試驗方法詳見GB/T18269。

5.2.2絕緣承載工具試驗方法

5.2.2.1絕緣斗臂車

按照GB/T9465的相關規定進行絕緣斗臂車的交接驗收試驗以及使用過程中的預防性試驗。

5.2.2.2低壓綜合搶修車

按照GB/T9465的相關規定進行低壓綜合搶修車絕緣斗的交接驗收試驗以及使用過程中的預防性試

驗。

5.2.2.3絕緣梯

按照DL/T878和DL/T976的相關規定進行絕緣梯的交接驗收試驗以及使用過程中的預防性試驗。

a)交接驗收試驗

交接驗收試驗包括絕緣梯整體的電氣試驗和機械試驗。絕緣平臺的驗收采用抽樣試驗的方式進行。

1)電氣試驗包括絕緣梯整體工頻耐壓試驗、泄漏電流試驗、淋雨狀態下的泄漏電流試驗。

2)機械試驗包括絕緣梯的靜負荷、動負荷試驗，應在三個以上不同位置點進行試驗。

b）預防性試驗

絕緣梯的預防性試驗包括外觀檢查、電氣試驗、機械試驗三個部分，電氣和機械試驗均對梯子整體

進行試驗。

1)預防性試驗前，應先對平臺進行外觀檢查，確認絕緣部件光滑，無氣泡、皺紋、開裂，玻璃纖維

布與樹脂間黏接完好無開膠，桿段間連接牢固。

2)電氣試驗應包括整體工頻耐壓試驗、泄漏電流試驗，試驗周期為12個月。

c)機械試驗應包括靜負荷試驗和動負荷試驗，試驗周期為12個月。

5.2.2.4絕緣平臺試驗方法

與絕緣梯試驗方法相同。

5.3旁路作業裝備試驗方法

5.3.10.4kV旁路作業裝備必須進行外觀檢查，查看其表面光滑情況，查看有無皺紋或開裂等。

5.3.20.4kV旁路作業用柔性電纜與連接器組合后進行電氣試驗，包括工頻耐壓試驗、局部放電試驗

和溫升試驗等，試驗布置依據GB311的規定進行，施加電壓方式需要根據0.4kV旁路作業實際工況進行

制定。

13

5.3.30.4kV旁路作業用柔性電纜與連接器組合后，進行機械疲勞試驗，在完成50次連接組合后，進

行溫升和局部放電試驗。

5.3.40.4kV旁路作業用母排匯流夾鉗需要根據0.4kV旁路作業實際工況制定試驗項目和試驗方法（包

括外絕緣層的電氣試驗、電氣連接部位溫升試驗等），以確保其能夠與母排進行可靠的電氣連接。

5.3.50.4kV旁路低壓箱（柜）需要根據0.4kV旁路作業實際工況制定試驗項目和試驗方法（包括外

絕緣層的電氣試驗、開關試驗、機械壽命試驗等），以確保其能夠安全替代既有待檢修低壓箱（柜）。

6檢驗規則

6.1型式試驗

在下列情況下,應對產品進行型式試驗。

a）新產品投產前的定型鑒定;

b）產品的結構、材料或制造工藝有較大改變,影響到產品的主要性能

c）原型式試驗已超過5年。

6.2出廠檢驗

6.2.1逐只試驗

出廠檢驗項目按相關規定的例行試驗項目進行，生產廠家也可以根據用戶要求，雙方協商后增加項

目。

6.2.2驗收試驗

根據購買方的要求可進行產品的驗收試驗,驗收試驗項目可以抽樣做部分試驗項目,也可以做全部型

式試驗項目。驗收試驗可在雙方指定的、有條件的單位進行。

6.2.3抽樣試驗

抽樣試驗按照買方與生產廠家的協議,可做全部型式試驗項目,也可以抽做部分型式試驗項目試驗結

果應滿足本標準中的技術要求。

7標志、包裝、貯存

7.1標志

7.1.1產品應有永久性的明顯標志。

7.1.2產品應有名稱和規格。

7.1.3產品應有制造廠商名稱。

7.1.4產品應有顏色標記。

7.1.5產品應有型號（包括主要性能）。

7.1.6產品應有制造日期。

7.2包裝

7.2.1產品應用防潮的塑料袋或其它防潮材料包裝，相互之間應墊紙隔離，整個包裝應牢固，包裝表

面應有明顯的“防潮”、“防雨”、“嚴防碰撞”等字樣。

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7.2.2產品包裝應清晰標明制造廠商名稱、數量和質量、出廠試驗合格證、出廠日期等信息。

7.3貯存

7.3.10.4kV配網不停電作業用工器具宜使用專用支架和工具箱存放，防止受損、受潮；并宜放置在

專用庫房中保存。

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15

AA

關鍵詞及與其他標準文件的關系等說明

1關鍵詞

中文關鍵詞：0.4kV、配電運檢、不停電作業工具、旁路作業裝備。

2起草單位和參加單位中系統外單位說明

3與法律、法規、政策的關系

本標準與相關技術領域的國家現行法律、法規和政策保持一致。

4與國標、行標、企標、國際標準的關系

本標準相關的行業標準有DL/T877-2004《帶電作業工具、裝置和設備使用的一般要求》、

DL/T878-2004《帶電作業用絕緣工具試驗導則》、DL/T976-2017《帶電作業工具、裝置和設備預防性

試驗規程》。

本標準在配網不停電作業絕緣操作工具、絕緣承載工具和部分絕緣遮蔽用具試驗方法方面與相關行

標一致，在0.4kV不停電作業專用的絕緣手工工具、個人電弧防護用品、絕緣遮蔽用具、旁路作業裝備

的技術要求、試驗方法與檢驗規則方面進行了細化，增加了個人電弧防護用品試驗方法與抽樣方法、旁

路作業裝備技術要求與試驗方法。

具體比相關標準細化的內容為：a）在0.4kV不停電作業工器具種類方面，結合低壓不停電作業工

作開展需求，全面涵蓋了作業開展所需的操作工具、防護用具、旁路作業裝備；b）在試驗方法方面，

在相關行標的基礎上，對0.4kV用工器具進行了細化與補充；c）在技術要求方面，補充完善了已有工

器具標準中不涉及0.4kV不停電作業工具的要求；d）在檢驗規則方面，梳理統一既有不停電作業工具

檢驗規則，補充完善個人電弧防護用品、旁路作業裝備檢驗規則；（5）本標準相較于其他不停電作業

工器具標準，對0.4kV不停電作業工器具的技術要求與試驗方法進行了更加全面的規范。

5與知識產權的關系

本標準（或本部分或本指導性技術文件）相關的專利有：CN201510765372.8一種適用于低壓帶電

作業防護頭盔、CN201510767427.9一種帶電作業絕緣踏板、CN201520308464.9一種低壓線路帶電作業

工具。

本標準中各章節均不涉及專利技術。

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電力行業標準

《0.4kV配網不停電作業用工器具技術條件》

編制說明

17

行業標準《0.4kV配網不停電作業用工器具技術條件》

編制說明

一、工作簡況

（一）任務來源

本標準是根據《國家能源局關于下達2016年能源領域行業標準制（修）

訂計劃的通知》（國能科技[2016]238號）文的要求進行編寫的。

（二）工作過程

1.2018年8月，全國帶電作業標準化技術委員會組織標委會委員以及電

力系統從事帶電作業的相關技術人員，對標準的內容、適用范圍等問題進行

了研討，確定了標準修訂方案，并成立本標準的編寫小組。

2.于2018年9月,起草小組結合公司0.4kV帶電作業需求，分析0.4kV

配網不停電作業用工器具的技術要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、

貯存等事項，編制了本標準的草案稿。

3.2018年10月標準編寫組對標準的草案稿進行了深入的討論與研究，對

草案內容進行了補充、修改和完善,形成初稿。

4.2019年12月組織專家召開討論會，對初稿內容進行審查和討論，根據

專家意見對初稿進行修改完善。

5.2020年9月，組織專家召開線上討論會，再次對標準內容進行審查和

討論，并根據專家意見進行修改完善形成了標準征求意見稿。

6.2020年11月，編寫組就標準廣泛征求委員及有關單位意見。

7.2020