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大唐洛陽熱電廠發布2010年3月實施2010年02月發布125號機組A級檢修作業指導書作業項目：9626-CN高壓電動機綜合保護新安裝保護校驗作業日期：批準：審核：大唐洛陽熱電廠發布2010年3月實施2010年02月發布125號機組A級檢修作業指導書作業項目：9626-CN高壓電動機綜合保護新安裝保護校驗作業日期：批準：審核：編制：大唐洛陽熱電廠企業標準Q/CDT目次1范圍……………………22本指導書涉及的資料和圖紙…………23安全措施………………24備品備件清單…………25現場準備及工具………………………26檢修工序及質量標準…………………37檢修記錄………………78設備試運、調試、試驗………………89不符合項通知單（可選）……………810完工報告單…………1011質量簽證單…………14129626-CN高壓電動機綜合保護新安裝檢修作業指導書1范圍本指導書適用于將在本次13號爐甲乙側引風機、送風機、排粉機、球磨機、1、2號循環水泵、2號機調速油泵廠用高壓電動機綜合保護新安裝的檢驗方法、檢驗項目，是本廠繼電保護人員對該保護裝置進行此次新安裝改造的依據，本指導書不包含相關CT的檢驗項目。2本指導書涉及的資料和圖紙下列文件中的條款通過本規范的引用而成為本規范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本規范，然而，鼓勵根據本規范達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規范。DL/T9952006《繼電保護和電網安全自動裝置檢驗規程》RCS-9600CN系列廠用電保護測控技術和使用說明書電業安全工作規程本次廠用高壓電動機改造繪制二次回路圖。3安全措施3.1嚴格執行《電業安全工作規程》（電氣部分、熱力和機械部分）。3.2工作人員認真執行現場安全措施。3.3停電等安全措施及繼電保護安全措施完善并符合現場實際。3.4工作人員不應停留在危險位置。3.5所用儀器、儀表在有效期內。3.6參加檢修的人員必須熟悉本作業指導書，并能熟記熟背本書的檢修項目，工藝質量標準等。3.7參加本檢修項目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業指導書的安全技術措施。3.8開工前召開專題會，對各檢修參加人員進行組內分工，并且進行安全、技術交底。3.10認真學習繼電保護工作保安規定。3.11鑿孔、切割等工作防止震動，預防造成相鄰盤保護和開關震動跳閘。必要時將相鄰盤停電。4備品備件清單名稱編碼號型號、規格數量備注無5修前準備5.1現場準備一、材料類序號名稱型號單位數量備注1電

回路

線2.5mm2以上米―――――2控制回路導線1.5mm2以上米―――――3線卡子――――――――――――二、工具類序號名稱型號單位數量備注1微機型繼電保護校驗儀ONLLY-A660臺1檢驗合格2搖表1000V塊1檢驗合格3電流表0-5-100A塊3檢驗合格4電壓表0-300V塊1檢驗合格5萬用表FLUKE-189塊1檢驗合格5.2專用工具序號名稱型號規格（圖號）單位數量備注1活扳手4”把12電工工具套13一字鑼絲刀2”把14十字鑼絲刀2”把15毛刷1”把36試驗導線套17水平儀把18砂輪機臺19銼把15.3工作準備5.3.1工器具試驗儀器、儀表已準備完畢，材料、備品已落實。5.3.2與相鄰運行設備已完善隔離并有明顯標識。5.3.3作業文件已組織學習，工作組成員熟悉本作業指導書內容及《繼電保護和電網安全自動裝置現場工作保安規定》。5.3.4檢驗前應準備好圖紙、說明書，定值通知單。W15.4辦理相關工作票5.4.1檢查驗證工作票、繼電保護安全措施票。5.4.2工作票辦理完畢。H15.5執行繼電保護安全措施對照繼電保護安全措施票，逐一斷開相關回路連片、拆除端子排上回路接線并包好絕緣,。H26.檢修工序及質量標準在RCS-9600CN系列廠用電保護測控技術和使用說明書第7頁有保護裝置的安裝尺寸。6.1保護裝置更換：6.1.1將原保護裝置拆除，注意電壓回路帶電，嚴防短路。6.1.2根據新保護安裝尺寸在保護柜柜門上打孔、切割等做出安裝保護裝置的合理尺寸。注意用水平儀保證保護裝置安裝在水平位置，用砂輪機將保護盤與安裝保護裝置接觸的內沿光滑，安裝時不損壞保護裝置。6.1.3安裝新保護裝置，將保護裝置固定牢固。6.1.4根據二次安裝接線圖保護裝置接線。6.2保護裝置安裝接線驗收：6.2.1接線正確完整，符合設計要求。6.2.2接線標號完整正確，符合規程要求。6.2.3電纜標號齊全正確，電纜排列整齊。6.2.4二次接線用扎帶綁好，整齊良好。6.2.5電流互感器極性變比正確，與符合定單相符。6.2.6電流互感器二次負載滿足10％誤差要求。6.2.7具備保護裝置試驗校驗條件。6.2.8所有繼電器及相關設備采用雙重編號，標志清晰完整。H36.3試驗條件和要求6.3.1交直流試驗電源質量和接線方式等要求參照《繼電保護和電網安全自動裝置檢驗規程》（DL/T995-2006）有關規定執行。6.3.2試驗時如無特殊說明，所加直流電源均為額定值。6.3.3加入裝置的試驗電流電壓，如無特殊說明，均指從保護屏端子上加入。6.3.4試驗的數值與整定值的誤差應滿足規定的要求。6.4試驗過程中應注意的事項6.4.1為防止設備損壞，應注意以下問題：6.4.2斷開直流電及交流電后才允許插拔插件。6.4.3檢驗中發現問題應先找原因，不要輕易更換芯片。必須更換時，應經廠家確認，用制造廠提供的芯片進行更換。要用專用起拔器。應注意芯片插入的方向，插入芯片后需經第二人檢查無誤后，方可通電檢驗或使用。6.4.4檢驗中需進行焊接時，要使用內熱式帶接地線電烙鐵或烙鐵斷電后再焊接。替換的元件必須經老化篩選合格。6.4.5拔、插芯片必須有措施，防止因人身靜電損壞集成電路芯片。6.5外觀接線檢查及清掃6.5.1檢查裝置型號應與設計相同，檢查直流電壓以及CT額定電流值應與現場情況匹配。6.5.2檢查保護裝置各部件固定良好，無松動現象，裝置外觀應端正，無明顯損壞。逐一拔出所有插件，檢查裝置是否有明顯的損傷，并檢查插件上的元件是否有松動、脫落斷裂現象，為避免插件插錯位置，必須將上一個插件插回原位后才能拔下一個插件。6.5.3各插件應插拔靈活，插件與插座之間定位良好，插入深度合適。6.5.4檢查保護裝置背板接線有無斷線、短路等現象，各接線端子不允許有松動現象，屏上各器件標號清晰正確。并檢查抗干擾元件的焊接、連線和元器件外觀是否良好。6.5.5檢查裝置所有接地端子接地是否可靠，端子排的接地端子引至屏上的接地線應用銅螺絲釘壓接，接觸要牢靠，屏板應與變電所（或發電廠）的接地網相連。6.5.6切換開關、壓板、按鈕、鍵盤操作靈活。6.5.7檢查打印機電源及通訊電纜接線是否正確。6.5.8保護裝置內部及外部浮灰清掃。6.5.9核對保護定值單上所列設備一次參數、電流互感器變比是否與現場實際相符。6.6絕緣電阻及耐壓試驗6.6.1準備工作試驗前必須確認被保護設備的斷路器、電流互感器、電壓互感器全部停電，對于未停電回路，不得進行絕緣試驗6.6.1.1進行本項檢驗時，需在屏端子排處將所有外引線全部斷開，合上保護裝置直流電源插件上的電源開關。檢驗結束之后斷開保護裝置直流電源插件上的電源開關，端子排的所有外部連線(電纜線)按以后試驗項目的要求逐步恢復。6.6.1.2測保護回路之間及各回路對地的絕緣進行本項試驗前，應先檢查保護裝置內所有互感器屏蔽層的接地線是否全部可靠接地，在本項檢驗過程中此接地線均不應斷開。測絕緣電阻時，施加搖表電壓時間不少于5s，待讀數達到穩定時，讀取絕緣電阻值，其阻值均應大于1MΩ。如與上次試驗數據變化大，雖然滿足要求也應找出原因。在屏端子排處分別短接交流電壓回路端子，交流電流回路端子，直流電源端子,跳閘、信號端子，開關量輸入端子，然后用1000V搖表輪流測量以上6組短接端子間及各組對地的絕緣。當有某一組不合格時，則需打開該組的短接線，再分別檢驗每一端子的絕緣，找出毛病并予以消除。6.6.2屏的耐壓試驗在測試上述絕緣阻值合格后才允許進行耐壓試驗。將上條所列的端子全部短接在一起，對地工頻耐壓1000V，1min。耐壓時應注意人身安全。如試驗設備有困難時，允許用2500V搖表測量絕緣電阻的方法代替。耐壓前后各回路對地絕緣阻值應無明顯下降。6.7逆變電源檢查由試驗電源屏取直流電源，將該直流電源引至保護屏端子排上相應直流電源輸入端子，保護屏上其他裝置直流電源開關處于斷開位置。6.7.1自啟動性能檢查6.7.2流電源緩慢上升時自啟動性能檢驗合上保護裝置逆變電源開關，試驗直流電源由零緩慢升至80%額定電壓值，此時逆變電源的指示燈應點亮。6.7.3拉合直流電源時的自啟動性能檢驗直流電源調至80%額定電壓，斷開、合上逆變電源開關，此時保護裝置應不出現任何異常狀況。6.7.4輸出電壓穩定性檢查調整輸入保護裝置的試驗電源電壓分別為80%、100%、115%額定電壓，保護裝置應正常工作。6.8通電初步檢驗：6.8.1裝置開機后能正常通過啟動程序進入主畫面，裝置面板上指示燈與當前運行狀況相符，屏上按鍵均有效。6.8.2核對軟件版本號，當前使用定值和策略表與通知單相符，裝置時間正確。6.9定值設置功能試驗：校驗前定值核對，調看定值清單，與定值通知單對照檢查內容是否相符。掉電能否保持不變。6.10開關量輸入、輸出檢查進入“狀態顯示”菜單中“開關量顯示”子菜單，分別在保護屏端子排上分別模擬各接點接通，在液晶顯示屏上顯示的開關狀態應與實際一致。進入“出口傳動試驗”可以進行開關量輸出的傳動試驗。6.11模數變換系統檢查6.11.1一次通電流在保護裝置上讀取電流檢查CT二次回路接線的正確性。（注意一次三相加一定的正負序電流檢查電流回路極性的正確性）6.11.1斷開裝置與電流互感器的連接回路，試驗儀器引出線接至端子排繼電器側。6.11.2零漂檢測：裝置不通入任何量，用短接線將電壓回路、電流回路分別短接，查看裝置零漂，電流采樣值不應大于0.05A，零序電流不大于0.5mA，電壓不應大于0.05V。6.11.3電壓電流精度精度測試∶測量電流回路通入5A（同時檢查裝置輸出4-20mA信號是否正確）,保護電流回路輸入0.5A、1A、5A、25A，零序電流回路輸入20、50、100、500mA、電壓回路輸入10V、30V、50V、70V，觀察裝置的采樣。對于0.5A、20mA、1V誤差應小于5%，其余誤差應小于2%。注意通入25A電流時應注意時間不要超過10S。通入電流電壓為單相時序量電流電壓顯示為輸入值得的1/√3。W26.12保護定值及功能檢驗以下試驗應按檢驗項目投入相應保護控制字，其余保護均應退出，具體試驗時根據定值單進行定值和功能的檢測。若保護動作于跳閘則跳閘、告警燈均亮，若動作于信號僅告警燈亮，發預告信號。對于序量元件保護，當采用單相法進行測試時動作值應為整定值的√3倍。6.12.1過流Ⅰ段：保護定值測試采用突然通入法進行測試。突然通入整定值的1.03倍保護應可靠動作，通入0.97倍整定值則保護可靠不動作。6.12.2過流Ⅱ段：保護定值測試采用突然通入法進行測試。突然通入整定值的1.03倍保護應可靠動作，通入0.97倍整定值則保護可靠不動作。試驗前將啟動時間改到最小。突然通入1.2倍的保護動作電流，通過保護出口接點停止計時，測量保護的動作時間，要求延時動作保護動作時間誤差不大于50ms，瞬動保護動作時間不大于50ms。6.12.3負序電流Ⅰ段：保護定值測試采用突然通入法進行測試。突然通入整定值的1.03倍保護應可靠動作，通入0.97倍整定值則保護可靠不動作。突然通入1.2倍的保護動作電流，通過保護出口接點停止計時，測量保護的動作時間，要求延時動作保護動作時間誤差小于3%整定值，瞬動保護動作時間不大于50ms。6.12.4負序電流Ⅱ段：將負序電流時間常數改最小作啟動值。然后分別作1.2、1.5、2.0、3倍整定值下的動作時間，與計算值比較誤差在5%以內。6.12.4過熱保護段：將發熱時間常數改最小作啟動值。然后分別作運行情況下2、3、4、5倍整定值下的動作時間，與計算值比較誤差在5%以內。6.12.5過負荷：將啟動時間改最小，將過負荷時間改最小，作過負荷動作值和返回值，要求返回系數大于0.9。。投入過負荷時間，突然通入1.2倍的保護動作電流，通過保護出口接點停止計時，測量保護的動作時間。誤差不超過5%。6.12.6低電壓保護：將啟動時間改最小，將低電壓時間改最小，作低電壓動作值和返回值，要求返回系數大于1.05。投入低電壓時間，電壓突降到0.8倍的保護動作電壓，通過保護出口接點停止計時，測量保護的動作時間。誤差不超過5%。6.12.7測電機啟動時間：將過流Ⅱ段定值改小，其他保護退出，測電機啟動時間，誤差不超過5%。6.12.8保護閉鎖功能檢查：保護閉鎖投入后，閉鎖所有告警和動作信號。6.12.9PT斷線檢查：序號試驗方法結果1不加電壓，通入一相電流0.07In，裝置延時10s發PT斷線告警2不加電壓，通入一相電

0.05In，裝置不發PT斷線告警。3加入一相電流0.1In，加入三相額定電壓，突然降低電壓至17V，裝置延時10s發PT斷線告警。4加入一相電流0.1In，加入三相額定電壓，突然降低電壓至19V，裝置不發PT斷線告警。5不加電流，加入三相負序電壓8.5V,裝置延時10s發PT斷線告警。6不加電流，加入三相負序電壓7.5V,裝置不發PT斷線告警。6.12.10PT斷線閉鎖低電壓：同時投入PT斷線檢測和低電壓保護序號試驗方法結果1裝置合位燈亮、跳位燈

，加入一相電流0.2In，加入三相額定電壓，突然降低三相電壓至0，裝置延時10S發PT斷線告警。低電壓保護不動作。2裝置合位燈亮、跳位燈滅，加入一相電流0.2In，加入三相額定電壓，突然降低三相電壓至0.8整定值，低電壓保護動作出口。W37檢修記錄(文字或表格)8設備試運、調試、試驗8.1操作傳動試驗認真查看圖紙，注意開關與出口門等的聯動。8.1.1斷路器合跳、防跳試驗。在開關柜處用試驗按鈕合跳開關正常。在DCS上合跳開關正常，DCS上開關位置指示正確。8.1.2防跳試驗：開關在合位時按住合閘按鈕，按下跳閘按鈕，開關保持在跳位狀態，且無開關跳躍現象。8.2保護動作試驗8.2.1合上開關,從端子排處通入電流使保護動作出口跳開開關，DCS上顯示保護動作信號。8.2.2事故按鈕跳閘試驗合上開關,按下電動機旁事故按鈕，開關跳閘。8.3設備再鑒定將工作票壓回再鑒定小組，填寫設備再鑒定申請單交再鑒定小組。再鑒定試驗結束，由再鑒定專業負責人填寫記錄表，在相應的H點簽字。8.4安全措施恢復檢驗后重新核對定值與通知單相符，恢復試驗中所作措施。H48.5保護裝置帶負荷檢查電動機運行后記錄裝置采樣，分析裝置采樣是否正確。H59不符合項通知單不符合項事實陳述：檢修負責人（簽字）：檢修單位負責人（簽字）：日期：年月日日期：年月日糾正、預防措施：返工返修讓步接受報廢設備部點檢員（簽字）：日期：年月日糾正、預防措施意見：同意不同意設備部部長（簽字）：日期：年月日糾正、預防措施完成情況：檢修負責人（簽字）：日期：年月日糾正和預防措施驗證意見：監理（簽字）：日期：年月日糾正和預防措施驗證意見：設備部點檢（簽字）：日期：年月日10完工報告單（格式表格，可附頁）項目名稱檢驗級別□級工作負責人檢修單位計劃檢修時間年月日時至年月日時實際檢修時間年月日時至年月日時二、檢修中進行的主要工作三、檢修中發現并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技術記錄情況六、設備變更或改進情況，異動報告和圖紙修改情況七、質量監督點執行情況本項目設置H點個，W點個；檢驗合格的H點個，W點個；八、設備和人身安全情況九、主要備品配件、材料消耗記錄名稱規格型號實耗量備注十、檢查與檢驗意見檢修工作負責人□合格□不合格簽名：日期：檢修單位□合格□不合格簽名：日期：監理監理負責人□合格□不合格簽名：日期：監理主管□合格□不合格簽名：日期：業主點檢員□合格□不合格簽名：日期：專業主管□合格□不合格簽名：日期：設備再鑒定申請單編號：設備名稱設備編碼主要檢修項目申請內容檢修工作已經結束，申請再鑒定。工作負責人簽名：年月日時分接收確認工作票已押回。再鑒定組長簽名：年月日時分批準再鑒定時間自年月日時分至年月日時分值長（簽字）設備聯鎖及試驗類再鑒定紀錄表編號：部門：聯鎖及試驗品質再鑒定記錄表設備編碼：設備名稱：1.檢修工作全部結束，可以再鑒定。工作負責人：2.設備及附屬系統符合運行條件。運行值班人員：再鑒定組長：3.全面檢查記錄表：項目標準實際備注具體規程規定值具體規程規定值具體規程規定值具體規程規定值具體規程規定值具體規程規定值結論□正常□不正常再鑒定組成員簽名：H61號機1、2號定速給水泵、調速給水泵繼電保護及二次回路質量簽證單1號爐甲、乙側球磨機繼電保護及二次回路質量簽證單序號工作內容工作負責人自檢班組技術負責人驗證驗證點簽字日期驗證點簽字日期工作準備W1驗證工作票H1H1執行繼電保護安全措施H2H2新繼電保護裝置檢驗H3H3模數變換系統檢查W2檢驗項目內容及標準W3操作傳動試驗W4H4安全措施恢復H4帶負荷試驗H5H5作業指導書關閉H6H61號爐甲、乙側引風機繼電保護及二次回路質量簽證單1號爐甲、乙側送風機繼電保護及二次回路質量簽證單1號爐甲、乙側排粉繼電保護及二次回路質量簽證單1號機調速油泵繼電保護及二次回路質量簽證單1號循環水泵繼電保護及二次回路質量簽證單2號循環泵繼電保護及二次回路質量簽證單3號爐甲側球磨機保護質量簽證單序號工作內容工作負責人自檢班組技術負責人驗證驗證點簽字日期驗證點簽字日期工作準備W1驗證工作票H1H1新繼電保護裝置檢驗H2H2模數變換系統檢查W2檢驗項目內容及標準W3操作傳動試驗H3H3安全措施恢復H4帶負荷試驗H5H5作業指導書關閉H6H63號爐乙側球磨機保護質量簽證單序號工作內容工作負責人自檢班組技術負責人驗證驗證點簽字日期驗證點簽字日期工作準備W1驗證工作票H1H1新繼電保護裝置檢驗H2H2模數變換系統檢查W2檢驗項目內容及標準W3操作傳動試驗H3H3安全措施恢復H4帶負荷試驗H5H5作業指導書關閉H6H63號爐甲側引風機保護質量簽證單序號工作內容工作負責人自檢班組技術負責人驗證驗證點簽字日期驗證點簽字日期工作準備W1驗證工作票H1H1新繼電保護裝置檢驗H2H2模數變換系統檢查W2檢驗項目內容及標準W3操作傳動試驗H3H3安全措施恢復H4帶負荷試驗H5H5作業指導書關閉H6H63號爐乙側引風機保護質量簽證單序號工作內容工作負責人自檢班組技術負責人驗證驗證點簽字日期驗證點簽字日期工作準備W1驗證工作票H1H1新繼電保護裝置檢驗H2H2模數變換系統檢查W2檢驗項目內容及標準W3操作傳動試驗H3H3安全措施恢復H4帶負荷試驗H5H5作業指導書關閉H6H63號爐甲側送風機保護質量簽證單序號工作內容工作負責人自檢班組技術負責人驗證驗證點簽字日期驗證點簽字日期工作準備W1驗證工作票H1H1新繼電保護裝置檢驗H2H2模數變換系統檢查W2檢驗項目內容及標準W3操作傳動試驗H3H3安全措施恢復H4帶負荷試驗H5H5作業指導書關閉H6H63號爐乙側送風機保護質量簽證單序號工作內容工作負責人自檢班組技術負責人驗證驗證點簽字日期驗證點簽字日期工作準備W1驗證工作票H1H1新繼電保護裝置檢驗H2H2模數變換系統檢查W2檢驗項目內容及標準W3操作傳動試驗H3H3安全措施恢復H4帶負荷試驗H5H5作業指導書關閉H6H63號爐甲側排粉保護質量簽證單序號工作內容工作負責人自檢班組技術負責人驗證驗證點簽字日期驗證點簽字日期工作準備W1驗證工作票H1H1新繼電保護裝置檢驗H2H2模數變換系統檢查W2檢驗項目內容及標準W3操作傳動試驗H3H3安全措施恢復H4帶負荷試驗H5H5作業指導書關閉H6H63號爐乙側排粉保護質量簽證單序號工作內容工作負責人自檢班組技術負責人驗證驗證點簽字日期驗證點簽字日期工作準備W1驗證工作票H1H1新繼電保護裝置檢驗H2H2模數變換系統檢查W2檢驗項目內容及標準W3操作傳動試驗H3H3安全措施恢復H4帶負荷試驗H5H5作業指導書關閉H6H62號機調速油泵保護質量簽證單序號工作內容工作負責人自檢班組技術負責人驗證驗證點簽字日期驗證點簽字日期工作準備W1驗證工作票H1H1新繼電保護裝置檢驗H2H2模數變換系統檢查W2檢驗項目內容及標準W3操作傳動試驗H3H3安全措施恢復H4帶負荷試驗H5H5作業指導書關閉H6H63號循環水泵保護質量簽證單序號工作內容工作負責人自檢班組技術負責人驗證驗證點簽字日期驗證點簽字日期工作準備W1驗證工作票H1H1新繼電保護裝置檢驗H2H2模數變換系統檢查W2檢驗項目內容及標準W3操作傳動試驗H3H3安全措施恢復H4帶負荷試驗H5H5作業指導書關閉H6H64號循環水泵保護質量簽證單序號工作內容工作負責人自檢班組技術負責人驗證驗證點簽字日期驗證點簽字日期工作準備W1驗證工作票H1H1新繼電保護裝置檢驗H2H2模數變換系統檢查W2檢驗項目內容及標準W3操作傳動試驗H3H3安全措施恢復H4帶負荷試驗H5H5作業指導書關閉H6H6

Q/CDT-LYCP大唐洛陽熱電有限責任公司企業標準Q/CDT-LYCP106001—2018921編號:SOP-201921-056A-**QJ-***013456號機組A級檢修A級檢修作業指導書作業項目：56號機低壓汽缸安全閥轉子檢修作業日期：批準：審核：初審：編制：2018921-0531-300130發布2018921-093-0115實施大唐洛陽熱電有限責任公司發布

目次1范圍．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．032本指導書涉及的資料和圖紙．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．033安全措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．034備品備件清單．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．035現場準備及工具．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．036檢修工序及質量標準．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．037檢修記錄．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．058設備試運、調試、試驗．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．069不符合項目處理單（可選）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．0610完工報告單．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．0711質量簽證單．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．091范圍……………………×2本指導書涉及的資料和圖紙…………×3安全措施………………×4備品備件清單…………×5現場準備及工具………………………×6檢修工序及質量標準…………………×7檢修記錄………………×8設備試運、調試、試驗………………×9不符合項通知單（可選）……………×10完工報告單……………×11質量簽證單……………×

CN320-16.7/537/537型汽輪機低壓汽缸安全閥轉子作業指導書1范圍適用于哈爾濱汽輪機廠有限責任公司生產的亞臨界，一次中間再熱，單軸，兩缸兩排汽，供熱凝汽式汽輪機低壓汽缸安全閥轉子檢修工作。2本指導書涉及的資料及圖紙型汽輪機主機說明書（73D.000.1SM）型汽輪機安裝說明書及圖紙（73D.000.5SM）型汽輪機質量證明書（73D.000.Z）型汽輪機啟動運行說明書（73D.000.6SM）3安全措施3.1嚴格執行《電業安全作業規程》。3.2腳手架已搭設并經驗收合格。3.3汽輪機及潤滑油泵、抗燃油泵、密封油泵停運。3.4清點所有專用工具齊全，檢查合適，安全可靠。3.5汽水管道檢修時嚴禁損傷設備及其部件揭缸前，對低壓缸進行可靠的物理隔離，揭開低壓外缸后，對低壓缸后部及時加裝專用蓋板，防止落入凝汽器內，并做好重要部位的保衛工作，進入汽輪機本體區域工作，特別在汽缸上作業時，必須穿專用連體工作服。3.6汽缸、轉子、隔板等重要部件起吊時，要設專人指揮，嚴格按起吊規定執行。各物件起吊時要找正起吊中心，無關人員要離開吊物周圍，防止吊物晃動碰傷，起到過程中要求工作人員身體的任何部位不能伸進鎖掉設備下方，如必須伸進設備下方，必須做好防吊物落下的措施。轉子就位、扣缸和聯軸器找正時要注意人員擠傷。3.7推拉低壓轉子或轉子盤動時，必須通知相關人員離開轉子。3.68現場和工具柜工具、零部件放置有序，汽輪機拆下的零部件必須妥善保管好，并做好記號以便回裝。3.79所帶的常用工具、量具應認真清點，絕不需遺落在設備內。3.810起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求。3.911當天檢修任務完成后一定要將檢修所用照明電源斷掉。3.102參加檢修的人員必須熟悉本作業指導書，并能熟記熟背本書的檢修項目、工藝質量標準等。3.113參加本檢修項目的人員必須安全持證上崗，并熟記本作業指導書的安全技術措施。3.142開工前召開專題會，對各檢修參加人員進行組內分工，并進行安全、技術交底。×××××檢修作業指導書1范圍××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××。2本指導書涉及的資料和圖紙下列文件中的條款通過本規范的引用而成為本規范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本規范，然而，鼓勵根據本規范達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規范。×××××設備技術標準×××××使用說明書×××××安裝說明書及圖紙3安全措施3.1嚴格執行《電業安全工作規程》。3.2檢修該設備必須遵循的其他安全措施。4備品備件清單序號名稱型號規格（圖號）單位數量備注大氣閥鉛板φ1100×φ819×0.8個273.035.007Z5修前準備5.1現場準備一、材料類序號名稱型號單位數量備注砂紙螺栓松動劑＃100張瓶3密封膠油石管塊42二、工具類梅花扳手套1套筒扳手套1百分表套4塊規套25.2專用工具序號名稱型號規格（圖號）單位數量備注吊轉子專用架，合格鋼絲繩套1起吊低壓轉子專用梁套1軸瓦橋規套1合像水平儀套1楔形塞尺把35.3工作準備□工器具已準備完畢，材料、備品已落實。□檢修地面已經鋪設防護膠片，場地已經完善隔離。□作業文件已組織學習，工作組成員熟悉本作業指導書內容。W1□已辦理工作票及開工手續，汽輪機停運。□動火工作票辦理完畢。□調節級溫度降至100℃□檢查驗證工作票。□汽缸上有人工作時，附近應有專人監護。□工作人員的著裝應符合《安規》要求,衣物中不準攜帶與工作無關的零星物件,帶入的工具應做好記錄,工作完須檢查工具與記錄是否相符。H1□其他檢修該設備需要做的其他準備。×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××。6檢修工序及質量標準6.1注意事項□作業人員穿戴好防護用品□清理汽缸上各部碎保溫，以免影響扣缸時的文明施工□低壓汽缸進汽套管保溫拆除，安全閥周圍腳手架已搭設，并驗收合格□6.1××××××××××××××××××××××××××××××××××××□6.2××××××××××××××××××××××□6.2.1××××××××××××××××××××××。□6.2.2×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××。××××××××××××××××××。××××××××××××××××××××××××××。××××××××××××××××××××××××××××××。H16.3××××××××××××××××××××××6.4××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××□××××××××××××××××××。□××××××××××××××××××××××××××。□××××××××××××××××××××××××××××××。W26.2檢修前準備□準備好檢修場地、材料、備品及工具。□辦理工作票及危險點分析。□在檢修過程中拆下的設備及部件應放置在事先準備的容器內，注意文明施工放置轉子起吊及停放專用工具。□在大氣閥處搭設腳手架及圍欄低壓缸后部中分面專用蓋板制作準備妥當。6.3低壓轉子起吊前準備□檢查低壓外缸、1號內缸、2號內缸中分面漏汽痕跡，并做好記錄。□低壓通流數據測量記錄齊全。□高低轉子聯軸器、低發轉子聯軸器螺栓已拆卸完畢，高低轉子中心、低發轉子中心已復查記錄。□低壓轉子3、4號軸瓦揚度已測量記錄。6.3高低對輪中心復查□測量高低對輪組合晃度：對輪相關部位架設百分表，盤動轉子，每轉30度，記錄一次數據，共記錄12個數據。組合晃度質量標準：晃度不大于0.02mm□核查高低對輪的相對位置，對輪螺栓及螺栓孔之間關系做好標記，拆除高低轉子聯軸器的對輪螺栓。□高低對輪零位打印記號，對輪間頂開5-8mm間隙，校核中心。□校核中心時，在對輪螺孔內穿小于螺栓孔1-2mm專用銷子，并在對輪上每隔90°做上標記，裝設專用卡子。盤動轉子前，在軸瓦鎢金面澆上適量透平油，兩對輪端面之間間隙和對輪外圓與卡子之間間隙用塊規測量，轉子每盤動90°測量一次，每次的測量位置都必須做好標記。□高低對輪中心復查時間記錄在冊。6.4低發對輪中心復查□測量低發對輪組合晃度：對輪相關部位架設百分表，盤動轉子，每轉30度，記錄一次數據，共記錄12個數據。組合晃度質量標準：晃度不大于0.02mm□核查高低對輪的相對位置，對輪螺栓及螺栓孔之間關系做好標記，拆除高低轉子聯軸器的對輪螺栓。□低發對輪零位打印記號，對輪間頂開5-8mm間隙，校核中心。□校核中心時，在對輪螺孔內穿小于螺栓孔1-2mm專用銷子，并在對輪上每隔90°做上標記，裝設專用卡子。盤動轉子前，在軸瓦鎢金面澆上適量透平油，兩對輪端面之間間隙和對輪外圓與卡子之間間隙用塊規測量，轉子每盤動90°測量一次，每次的測量位置都必須做好標記。□低發對輪中心復查時間記錄在冊。6.5低壓轉子數據測量□半實缸時將低壓轉子按K值定位，測定轉子原始位置，并做好標記記錄，以便組裝時參考。□用塞尺測量軸徑與橋規間隙，與原始安裝或上次大修的前果汁對比，確定軸瓦的磨損情況。要求測量橋規值位置與上次測量位置相同。□待軸徑部分完全冷卻后，測定軸徑揚度。測量時將轉子盤至危急遮斷器向上的位置，將合像水平儀沿軸向放在軸徑中央，校正水平儀橫向水平后，測量軸向揚度并記錄，將合像水平儀調轉180°，原位再測量一次并記錄，取兩次測量結果的代數平均值。測量結束后，標記水平儀規格、揚度大小，并記錄在冊。□低壓缸通流數據測量，測量低壓隔板汽封塊膨脹間隙、低壓葉頂汽封塊膨脹間隙、低壓汽缸進、排汽平衡環汽封塊膨脹間隙、測量低壓汽缸兩端內、外各兩級汽封塊膨脹間隙、低壓正向汽缸1～6級汽封間隙、低壓反向汽缸1～6級汽封間隙，轉子零位向上和向右測量低壓通流部分動靜間隙。□低壓通流部分數據測量部位及示意圖，見記錄表格。□轉子彎曲、晃度、葉輪瓢偏度測量：將測量部位打磨光滑，架好百分表，表針應垂直指向軸心然后將對輪沿逆旋轉方向分成8等分，用記號筆一次標記，以危急遮斷器向上為1點，盤動轉子一圈，百分表指示應回到原位，然后再盤動轉子，每等分記錄一次。□低壓轉子對輪瓢偏度測量，記錄在冊。H26.6低壓轉子出缸□確信轉子對輪螺栓已全部拆除，對輪之間有一定間隙。□調整行車縱橫向位置，使之位于轉子中心。□微調轉子，然后用水平儀檢查轉子水平并調整。□起吊轉子，在起吊過程中嚴密監視動靜部分、對輪、前后汽封，不允許有掛住、摩擦現象，檢查下軸瓦是否被帶起，如有異常，則停止起吊作業。□轉子吊出后，放置在專用托架上，托架與軸徑接觸的銅滾輪之間要澆上潤滑油。□轉子起吊工作應由專人統一指揮。6.27低壓缸大氣閥解體轉子檢修□轉子葉片清理：逐級逐片檢查圍帶、鉚釘頭、葉片型線部分向葉根過渡處，葉片進出口邊緣、葉片表面，葉根的斷面過渡處，鉚釘孔等部位應無裂紋或損傷變形。□檢查圍帶有無松動、變形及摩擦痕跡。□檢查葉片受蒸汽的沖刷、腐蝕或損傷情況，嚴重時應做好樣板，測量尺寸或照相備查。□檢查葉片有無松動、位移及外拔等。□先用肉眼檢查有疑點的葉片，發現有問題的再用5-10倍放大鏡、著色法、磁粉探傷或超聲波探傷法做進一步詳細檢查。□檢查主軸、葉輪及其他軸上附件，測量及調整通流部分間隙、軸頸揚度及對輪中心（軸系）拆除大氣閥周圍螺絲。葉片結垢情況，特別是末級葉片，，嚴重結垢葉片在清洗前應取樣分析，并記錄顏色、形狀、厚薄、分部等情況。□低壓轉子噴丸處理將拆下的螺絲及壓圈及時妥善保管。□檢查測量軸頸錐度、橢圓度及轉子彎曲，測量葉輪、聯軸器、推力盤的瓢偏度、幌動度注意拆下的零部件及工具不能掉落到汽缸內，以免砸壞葉片和凝汽器冷卻管。□修補研磨軸頸軸徑打磨：轉子脫離托架，在軸徑上圖潤滑油，用高標號長砂紙、白布條打磨，再用砂紙背面多次打磨，檢查研磨質量，直至磨光為止清理大氣閥臺板及壓圈，更換大氣閥鉛板。□清理、檢查動葉片、拉筋、復環、鉚釘、硬質合金片，必要時對末級葉片進行防蝕處理。□部分葉片測頻，葉片、葉根探傷金相檢查（華中所）。□對需重點監視的葉輪鍵槽、對輪連接螺栓、對輪金相檢查，探傷檢查；，損換壞的更換。□低壓轉子末級葉片松裝。□低壓缸內轉子通流部分質量標準見檢修記錄表格。H236.8低壓通流間隙調整6.39低壓轉子推拉試驗□半實缸時將低壓轉子按K值定位，進行低壓轉子推拉試驗，要求：低壓轉子向調端可移動13.83±1.4mm，向電端可移動28.14±1.4mm。□半實缸時將低壓轉子按K值定位，合上低壓缸上半（含內部套），把緊水平中分面螺栓。先測量LA值（低壓轉子調端凸臺到汽封端面尺寸）做記錄，再進行低壓轉子推拉試驗，要求：低壓轉子向調端可移動13.83±1.4mm，向電端可移動28.14±1.4mm。6.10低壓轉子就位回裝□回裝下缸導流罩、低壓缸下隔板。□起吊轉子，用壓縮空氣吹凈轉子各部件將轉子用水平儀校正。□轉子對正汽缸，端部應由專人扶穩，確保轉子位置正確后緩慢放下轉子。□當轉子落下后，盤動轉子，檢查內部有無摩擦碰撞。□調整轉子軸向位置，低壓轉子按K值定位，對比起吊前標記，進行低壓通流間隙測量并記錄。□測量軸徑橋規值和軸瓦揚度，做好記錄。H46.3411現場清理□將檢修工器具清理。□清理干凈檢修場地。□匯總檢修記錄，填寫檢修報告中檢修記錄。6.4512工作票終結□撤出全部檢修人員，清點人員和工具，辦理工作票終結手續。H516.5××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××……………7檢修記錄(文字或表格)7.1高中壓汽缸通流部分檢查低壓轉子檢修情況記錄部件名稱缺陷性質缺陷位置缺陷描述處理情況檢查人/日期低壓缸大氣閥解體轉子檢修（H2）圍帶、鉚釘頭、葉根低壓轉子葉片低壓轉子末級葉片低壓轉子葉輪鍵槽低壓轉子側頻低壓轉子探傷7.2備品備件檢驗記錄序號產品名稱規格檢驗內容檢查記錄檢查人/日期檢查結果合格不合格123456787.3記錄表格序號檢修項目技術標準實測結果修復調整檢查人/日期13號軸瓦軸徑揚度24號軸瓦軸徑揚度3低壓轉子彎曲4低壓轉子晃度5高低對輪偏偏度6低發對輪瓢偏度78×××××××××××××××××××××××××××××××××××。7.1×××××××××