某某高速公路工程安全技術

標準、規范和操作規程匯編

?總則

1.參加施工的全體人員必須熟悉和遵守本規則的各項規定

2.參加施工的工人必須接受三級教育，并進行考核，合格后方可上崗操作。

3.所有參加施工的人員進入施工現場，必須按規定佩戴安全防護用品，遵章守紀，

聽從指揮。進入施工現場作業時，必須帶好安全帽，進行高空作業時必須系好安

全帶。

4.上班前嚴禁飲酒，嚴禁疲勞作業。

5.從事特殊工種的作業人員，必須嚴格執行《特殊作業人員上崗制度》，持證上崗。

并嚴格按照操作規程要求作業。

6.施工中應牢記“不傷害別人、不傷害自己、不被別人傷害”，同時，對施工機具應

加以愛護、保管。

7.加強安全教育，堅持安全活動制度。

?安全作業指導書

一、路基安全作業指導書

1、目的

為了確保我項目部路基施工過程中機械設備和人員的安全，防止各類事故的發生,

而制定本安全作業指導書。

2、范圍

本作業指導書適用于本項目部施工生產全過程對路基施工過程中各類事故的控制。

3、職責

3.1安全科負責編制本作業指導書并組織實施。

3.2項目部負責對路基施工的各環節和安全隱患進行控制。

4、工作程序

4.1路基工程施工前應編制土石方工程和特殊地段的安全技術措施。

4.2路基土石方施工前，應先做好場地布置，對巖體裂縫及沿動面、地表水和地下水

等影響安全的隱患，應制定相應的安全技術措施。

4.3路基位于滑坡體上施工時，應在滑坡體上設觀測樁，由專人觀測滑坡體位移情況。

若有變化，應采取相應措施。

4.4在崩塌、巖堆地段開挖石方應采用控制爆破。在崩塌地段刷坡應設明顯的安全標

,忐、0

4.5施工場地狹小、行人和機械作業繁忙的地段應設臨時交通指揮人員。

4.6.在不穩定的地面斜坡及易于傾坍滑動的斜坡上施工時，人行適應離開填方坡腳

線以外，并應設警告標志。

4.7、在泥沼、淤泥地帶填筑路堤采用人工清淤時，應探明泥沼性質及深度，采取相

應的安全技術措施。

4.8、填石路堤邊坡的碼砌宜與逐層填筑保持在同一高度。

4.9、采用機械填筑時，應在填土區邊緣應設置安全標志；土方機械作業時，無關作

業人員不得靠近機械；在挖掘機土斗的回轉半徑范圍內，人員不得停留或通過；鏟運

機的運行道路寬度應大于鏟運機寬度1.0m；電動蛙式打夯機停用時應切斷電源；在

水中填筑路堤，應先查明水深和流速，制訂打撈搶救措施；高邊坡路堤施工，應制定

相應的安全防護措施。

4.10、橋涵錐體和臺后路基填土，宜采用順序作業,填土和夯實作業應避免相互干擾；

錐體坡面鋪砌宜與逐層填筑保持在同一高度；錐體護坡上不得停放夯具，作業人員不

得在護坡下休息。

4.1k路塹開挖應自上而下進行，嚴禁掏底開挖。

4.12、開挖時應定期對坡面、坡頂的穩定情況進行檢查，發現異常現象應立即處理。

4.13、分層開挖時，作業面應相互錯開，嚴禁重疊作業。

4.14、嚴禁在松動危石下方作業、休息和存放機具。

4.15、路塹開挖危及運輸道路及建（構）筑物時，應采取安全防護措施。

4.16、高處作業應符合下列規定：

4.16.1高處作業中的安全標志和各種用于高處作業的設施，使用前應檢查。

4.16.2高處作業中所用的物料，應堆放平穩，不得妨礙通道。高處拆下的物件、余

料和廢料，不得向下拋擲。

4.16.3高處作業必須系安全帶；安全帶應掛在牢固的物件上，嚴禁在一個物件上掛

掛幾根安全帶或一根安全繩上掛幾個人；臨邊作業應設置防護圍欄和安全網；懸空作

業應有可出的安全防護設施。

4.16.4設置在建筑結構上的直爬梯及其他登高攀件，必須牢固。可靠。供人上下的

踏板承載力不應小于1.1kNo

4.16.5移動式梯子在使用中梯腳底應堅實，梯子上端應有固定措施，人字梯校鏈必

須牢固；在同一架梯子上不得2人同時作業。

4.16.6高處作業不宜上下重疊。確需在高處上下重疊作業時，應在上下兩層重擔中

間用密鋪棚板隔離或采用其他隔離設施。

4.16.7高處作業遇有架空輸電線路時，應按有關規定執行。當保持安全距離有困難

時，應停電或采取可靠的安全防護措施，并經有關部門批準后方可作業。

4.17、在路塹內高陡斜坡地段作業，應采取相應的安全技術措施。

4.18、棄土時不應影響路塹邊坡和棄土堆的穩定。嚴禁在泥石流溝堆棄土石。

4.19、軟土路基施工應根據現場條件、施工方法制定相應的安全技術措施；運土道路

的填筑、路面結構應能符合使用要求；在軟土地段填筑路堤，應先作好排水，并按設

計要求作好地基處理;填筑中，應進行沉降和位移觀測，防止路堤坍塌危及人身安全；

施工機械及其配套設備的基礎應牢靠、平整，設備組裝時應防止不均勻下沉。

4.20、風沙地區路基施工應根據風向及地形、地貌制定安全技術措施；工地生產、生

活房屋宜集中設置在有防風條件的地方；路基兩側同時作業時，迎風測與背風側的施

工應相互錯開；在施工區域內，道路均應設固定標志，人行道路坡度不應陡于1:3

4.21、滑坡、崩塌、巖堆和陡坡地段施工應作好滑坡體外的截、排水溝，阻止水流人

滑坡體內；滑坡體應設置觀測點，觀測其動態變化，發現異常及時采取防范措施；在

滑坡范圍內不得搭蓋工棚、堆放機具；開挖擋墻基槽應從滑坡體兩側向中部分段跳槽

進行，并加強支撐、及時砌筑和回填墻背，嚴禁全面拉槽開挖，棄土不得堆在滑坡體

內；

4.22、開挖崩塌、落石和巖堆地段路塹，應先清理危石和修建攔截建筑物；巖石開挖

前，必須將坡面的松動危石清除；開挖過程中發現山體有滑動或崩塌跡象時.應即停

止開挖，采取相應措施；

4.23、在陡坡施工時，嚴禁重疊作業，必要時應設臨時攔擋設施防止落石傷人；

4.24.擋土墻、圍護墻明挖基礎施工時，應對開挖較深且邊坡穩定性較差的基坑，應

分段跳槽開挖，加強臨時支護；基坑棄土或坑邊材料的堆放位置與高度應不影響基坑

的穩定。

4.25、砌筑擋土墻、護墻，不得重疊作業。大型壓實機械與墻背的距離不應小于

且應采用靜壓方式。

4.26、護坡擋墻施工的提升作業時使用吊斗提升時，裝載物不得超過斗幫；使用平板

提升時，平板應設置防護欄桿及進出裝置。

二、橋涵施工安全作業指導書

1、目的

為使職工在橋涵施工中嚴格按作業標準操作，杜絕違章，消除隱患和事故，確保

安全生產的順利進行，而制定的安全作業指導書。

2、范圍

本作業指導書適用于本項目部路基施工生產全過程對橋梁施工中各類事故的控制o

3、職責

3.1安全部負責編制本作業指導書并組織實施。

3.2項目部負責對橋涵施工的各環節和安全隱患進行控制。

4、工作程序

4.1、一般作業

4.1.1橋涵工程施工前應編制相應的安全技術措施。

4.1.2橋上進行鋪架作業時，橋下嚴禁車輛、船及行人通過。

4.2、明挖基礎作業

4.2.1基坑開挖對鄰近建（構）筑物或臨時設施有影響時.應提前采取安全防護措施。

4.2.2基坑頂面應提前做好地面防、排水設施。

4.2.3基坑開挖時，不得采用局部開挖深坑及從底層向四周掏土。

4.2.4基坑頂有動載時，坑口邊緣與動載間的安全距離應根據基坑深度、坡度、地質

和水文條件及動載大小等情況確定，且不應小于Lom。必要時應采取其他措施。

4.2.5用卷揚機牽引小車上坡時，宜用小鋼絲繩牽引，其安全系數不應小于5。

4.2.6在松動地層或在粉、細砂層中開挖基坑時，應先作好安全防護；當基坑開挖需

要爆破時，應執行國家標準《爆破安全規程》（GB6722）中的有關規定；土質松軟層基

坑開挖必須進行支護。

4.2.7基坑開挖時，應觀測坡面穩定情況。當發現坑沿頂面出現裂縫、坑壁松塌或遇

涌水、涌砂時，應立即停止施工，加固處理后，方可繼續施工。

4.2.8基坑采用擋板支撐護壁時，應根據土質情況確定分段分層支護開挖，每層開

挖深度不直超過1.5m,邊挖邊支；當發現支撐變形或折斷時，應立即加固；支撐拆

除應自下而上分段進行。

4.2.9混凝土圍圈應開挖一段、灌筑一段；頂層護壁口應高出地面03m以上。

4.3樁基礎施工作業

4.3.1挖孔樁基礎施工應符合下列規定：

a.挖孔樁較深時，孔壁應支護，滲水時應采用抽排水措施。

b.樁孔周圍應有防、排水設施。

c.孔口圍圈應高出地面0.3rn以上，并設防護欄。孔口安全梯應掛牢固。

d.夜間作業應懸掛示警紅燈。挖孔暫停時，孔口應設蓋防護。

e.孔內作業時應有防止物體墜落措施。相鄰兩孔中，當一孔爆破或灌筑混凝土時，

另一孔的挖孔人員應停止工作，并撤出井孔。

f.人工挖孔，當孔內二氧化碳含量超過0.5%,或作業人員已感不適時，應采取

通風措施。

g.人工挖孔深度超過10m時，應采用機械強制通風。挖孔深度大于15m時不宜采用

人工控孔。

4.3.2樁基承臺施工應符合下列規定：

a.搭設的操作平臺及支撐系統應連接牢固，并能承受所有施工機具與用料的重量。

b.插打樁基的定位樁組成的施工平臺，應高出設計施工水位0.5m。平面結構的頂

層、底層，應連接成一個牢固的平面整體。平臺周圍通道應設欄桿及腳手板。

C.在平臺上安裝的導向架，在插打鋼護筒時，應將平臺牢固地支撐在鋼護筒上。

d.在圍堰內除土、吸泥，直至封底前，應經常檢查圍堰內水流的沖刷情況，并有防

止圍堰傾斜的措施。

e.在處理樁頂被錘擊的破損部分（混凝土、鋼樁）的殘楂及浮漿時，應加強安全防

護。在綁扎鋼筋連接時，作業人員應互相配合。

f.當承臺及墩身混凝土灌筑后，應將承臺頂面的鋼結構切除。

4.4橋梁墩臺施工作業

4.4.1地面以下的模板安裝、拆除，應先檢查坑壁穩定和支護牢固情況。深長基礎宜

分層支模，邊裝邊支，逐層施工。地面以上的模板安裝，應分段分層自下而上，逐層

支撐穩固。模板支架應安設在堅固地基上，并有足夠支承面積。

4.4.2模板的安裝和拆除，除應符合下列規定：

a.模板采用分段整體吊裝時，應聯結牢固；在起吊安裝時，應拴溜繩；模板合縫時，

不得徒手操作。

b.工作平臺應滿足承載力要求并搭設牢固，平臺上應設圍欄及梯步。墩臺高度超過

2m時，應張掛安全網。

c.施工中不得碰撞模板和腳手架。

d.模板拆除時，應劃定作業區，懸掛警示標志，并按規定的拆模程序進行。

4.4.3爬模施工應符合下列規定：

a.爬模自身的腳手平臺、接料平臺、吊掛腳手架應安裝牢固，并能滿足施工要求,

在懸空處應張掛安全網。

b.爬模爬升體系應設保險裝置。架體提升時，作業人員不得站在爬升的模板或爬架

±o

C.用液壓千斤頂作爬模提升設備時，在提升前應全面檢查。

d.提升時，除糾偏需要外，油壓千斤頂應同步進行作業。

4.4.4砌體墩臺的施工除應符合《公路工程施工安全技術規程》的有關規定，同時運

送砌塊時，承重腳手架應搭牢，并應滿足安全要求；吊運砌筑材料時，作業人員應避

讓，待停穩松鉤卸載后方可砌筑。

4.5、混凝土梁灌筑與架設作業

4.5.1制梁臺座和模板裝拆應符合下列規定：

a.制梁臺座的地基應堅實平整、不沉陷，臺座抗傾安全系數不應小于1.5；

b.機具升吊模板，吊點位置必須正確，調整位置時，不得徒手操作；大型拼裝式模

板安裝就位后應及時支撐固定，保持模板整體穩定；

c.制梁模板與工作平臺的支撐不宜互相連接，確需連接時，應用支撐加固；

d.模板拆除時，不得強拉強卸。

4.5.2先張法預應力混凝土簡支梁施工應符合下列規定：

a.張拉中使用的工具和錨具（錨環及錨塞），在使用前應作外觀檢驗，已有裂傷者

嚴禁使用。

b.高壓油泵與千斤頂之間的連接點、接口應嚴密，油泵操作人員應戴防護眼鏡。

c.油泵開啟后，進回油速度與壓力表指針升降應平穩，安全閥應靈敏可靠；張拉中

出現異常應立即停機檢查。

d.張拉或放松預應力時，必須采取安全防護措施。操作人員應站在千斤頂的兩側，

當采用模塊放松預應力筋時，應控制楔塊同步滑出。

e.灌筑混凝土時，搗固棒（震搗器）不得撞擊鋼絲（鋼束）。

4.5.3后張法預應力混凝土簡支梁施工應符合下列規定:

a.振動器應安裝牢固，電源線路必須絕緣耐壓，防水性能良好。

b.預應力鋼絞線整梳、編束時，在切口端應用鐵線扎緊。搬運時，支點距離不得大

于3m,相互間應配合作業。

c.抽拔膠管時，應防止膠管斷裂。

d.采用金屬波紋管制孔時，應防止劃傷手腳。

e.鋼絞線穿束后，梁端應設圍欄和擋板，嚴禁撞擊錨具。鋼束及鋼筋。

f.管道壓漿時，應嚴格按規定壓力進行。施壓前，應調整好安全閥。關閉閥門時,

作業人員應站在側面，并戴防護眼鏡。

4.5.4預應力混凝土連續梁（剛構）懸臂灌筑應符合下列規定：

a.預應力連續梁（剛構）懸臂灌筑采用各型掛籃施工時，結構系統強度、剛度和穩

定性必須符合設計要求，其穩定安全系數不得小于2.0。

b.施工前，應根據掛籃的型式制定相應的安全措施。

c.懸臂拼裝應按組拼程序平衡、對稱進行。其平衡總重量不得超過設計允許值；掛

籃組拼后，應做靜載試驗。

d.在墩上進行零號塊施工的工作平臺邊緣處，應安裝防護設施；墩身兩側與平臺之

間搭設的人行道板，應連接牢固。

e.掛籃的結構及其使用的機具設備應檢查，不合格的不得使用。

f.掛籃前、后錨筋，張拉平臺的保險繩應堅韌可靠。

g.掛籃的行走滑道，應平整順直。行走速度不應大于0.1m/min,限位器應設置

牢固。

h.水箱作平衡重時，其位置應符合設計要求。

i.掛籃牽移時，必須勻速、左右同步、方向順直、牽力平衡。主梁前端應及時加墊,

后端設錨加壓。

j.灌筑混凝土前，應對掛籃限位裝置進行檢查。

4.5.5梁的存放、橫移、起吊、裝卸、運輸應符合下列規定：

a.梁的存放場應有堅實的存梁臺座和地面排水系統。梁片存放時，應支墊牢固，不

得偏斜，并有防止梁作傾覆的措施。

b.采用就地橫移梁片鋪設的專用軌道應平順，軌距正確.軌道接頭不得有錯臺、錯

牙，道床無沉陷。

c.梁片的起頂、支墊、卸頂應對稱平衡，支墊牢固。

d.梁體移位交換支點時，千斤頂起落高度不得超過有效頂升行程。移動梁體時，兩

端行程應同步。

e.梁體運送中出現支撐松動，應停止牽引。

f.采用滑道橫移梁片時，滑道位置應與卸梁軸線垂直，兩股滑道之間的距離必須一

致。滑道應有足夠的強度和穩定性。

g.梁片滑移時梁底面與滑道之間.必須加設滑板.兩側應有能隨梁體移動的保護支

撐。

h.梁片移動、裝運、存放時.必須按要來設置支撐點，在梁端兩側應支撐牢固。

i.梁片起吊裝車運輸時，兩端的高差不得大于30cm。

j.梁片用千斤頂裝車運送時，千斤頂的起重噸位不得小于梁重的L2倍。橫移時;

應保持梁體的平衡和穩定，兩端不得同起同落。

k.梁片用車船運輸、轉移換位時，應按《公路工程施工安全技術規程》的有關規定

執行。

4.5.6架橋機架梁應符合下列規定:

a.架梁前應對橋頭路基進行壓道。壓道時，嚴禁使用己組裝的架橋機壓道：當壓道

出現路基下沉嚴重時，應對路基進行加固。

b.架橋機通過地段的線路凈空應滿足架橋機的要求。

c.在大坡道上停車對位、架梁時，應設專人安放止輪器和操作緊急制動閥。吊梁小

車或行車的制動裝置必須可靠.并設制動失靈的保險設施。

d.下坡道架梁時，應在架梁列車后方安裝脫軌器及防止車輛脫鉤的措施。

e.架梁時應保持規定風壓。

f.應有專人防止運梁小車向下坡方向溜動，并備有止溜木楔和止輪器。

g.當風力導致架橋機梁臂不穩定時，應停止架梁對位。對位后應用枕木支墊架橋機

背風面，并用鋼絲穿滑車拉住大臂前端，配合擺臂速度收放。

h.架梁時應由專人檢查、加固.非作業人員應撤離架橋作業范圍。

4.5.7龍門吊機架梁應符合下列規定：

a.吊機走行軌道的地基應堅實、穩固、無沉陷，軟弱地基應加固，軌距水平、接頭、

坡度應符合要求。

b.吊機拼裝時，應設置纜風繩穩固支撐塔架。

c.吊機架梁跨墩起吊時，應有確保梁體起吊和橫移時的穩定措施。

d.吊機吊裝簡支梁、板構件時，應符合《公路工程施工安全技術規程》的有關規定。

e.吊機（拼裝式吊機）拆除時，應切斷電源。將龍門架底部墊實，并在龍門架頂部

拉好纜風繩和安裝臨時連接梁。拆下的桿件、螺栓、材料等應吊放下落，嚴禁拋擲。

4.6、涵洞施工應符合下列現定：

a.涵洞基礎采用明挖時，應按《公路施工安全技術規程》有關規定執行；

b.基礎砌筑時，機具材料應堆放在基坑邊坡頂的安全距離以外;

C.使用吊機裝卸、安裝圓管，預制拱圈、蓋板時，吊點位置應正確。吊繩應掛牢。

吊放時，不得撞擊和翻滾。

d.拱圈、蓋板就地灌筑時，拱架、模板、支撐應安裝牢固，必要時還應搭設腳手架

平臺、欄桿進行防護。

4.7、防水層施工作業

4.7.1、TQF—I型防水層施工應符合下列規定：

a.防水涂料在運輸、貯存中，應防止日曬雨淋及碰撞，并遠離熱源、火源；

b.防水卷材應平放，貯存高度以平放5個卷材高度為限；

c.鋪設防水層的環境溫度低于0C時，應采取保溫措施，不得用明火加熱。

4.7.2、鋪設熱瀝青防水層應符合下列規定：

a.在熬制石油瀝青時，應采用專用消煙瀝青鍋爐；

b.熬制熱瀝青時，應經常檢測溫度；當瀝青表面停止起泡，溫度達到175℃時，應

停止加熱升溫，只能以微火保溫待用；

c.涂抹（刷）瀝青時，基層的表面不得有水，涂抹（刷）層應干燥、清潔；

d.鋪設瀝青砂膠防水層時，應防止瀝青砂膠飛濺燙傷人員。

三、機械傷害控制指導書

1一般規定

1.1操作人員應體檢合格，無妨礙作業的疾病和生理缺陷，并應經過專業培訓，考核

合格取得建筑行政主管部門頒發的操作證，方可持證上崗，學員應在專人指導下工作。

1.2在工作中操作人員和配合作業人員必須按規定穿戴勞動保護用品，長發應束緊不

得外露，高處作業時必須系安全帶。

1.3機械必須按照出廠使用說明書規定的技術性能、承載能力和使用條件，正確操作,

合理使用，嚴禁超載作業或任意擴大使用范圍。

1.4機械上的各種安全防護裝置及監測，標示、儀表、報警等自動報警信號裝置應完

好齊全，有缺損時應及時修復。安全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用。

1.5機械不得帶病運轉，運轉中發現不正常時，應先停班檢查，排除故障后方可使用。

1.6當使用機械設備與安全生產矛盾時，必須服從安全的要求。

2起重吊裝機械

2.1起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關等安全

保護裝置，應完好齊全，靈敏可靠，不得隨意調整或拆除。嚴禁利用限制器和限位裝

置代替操縱機構。

2.2起重機作業時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留，工作或通過，重物吊運時，嚴

禁從上方通過。嚴禁用起重機載運人員。

2.3嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝固在地面上的重物以及其它

不明重量的物體。現場澆注的碎構件或模板，必須全部松動后方可起吊。

2.4起重機應與架空輸電導線有一定的安全距離。

2.5起重機的拆裝必須由取得建設行政主管部門頒發的拆裝資質證書的專業隊伍進

行，并應有技術和安全人員在場監護。

2.6起重機拆裝前，應按照出廠有關規定，編制拆裝作業方法、質量要求和安全技術

措施，經企業技術負責人審批后，作為拆裝作業技術方案，并向全體作業人員交底。

3攪拌機安全要求

3.1固定式攪拌機的操縱臺應使操作人員能看到各部各種情況，儀表指示信號準確可

O

3.2傳動機構、各種裝置、制動器等均應緊固可靠，保證正常工作。

3.3進料時嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或摸進料情況，運轉中不得用

手或工具等物伸入攪拌筒內扒料出料。

3.4料斗開啟時，嚴禁在其下方工作或穿行。

3.5作業中，如發生故障不能繼續運轉時，應立即切斷電源，將攪拌筒內砂清理干凈，

然后進行檢修。

3.6作業后，操作人員如需進入筒內清洗時，必須切斷電源，設專人在外監護。

4卷揚機安全要求

4.1安裝時，基座平穩牢固，地錨設置可靠，并搭工作棚，操作人員的位置應能看清

指揮人員和拖動或吊起的物件。

4.2作業前，應檢查卷揚機與地面的固定、彈性聯軸器，不得松曠，并應檢查安全裝

置，防護設施、電氣線路、接零或接地線、制動和鋼絲繩等。全部合格后方可使用。

4.3卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，當重疊或斜繞時，應停機重新排列，嚴禁在轉動中

用手拉腳踩鋼絲繩。

5土石方機械

5.1作業前，應查明施工場地明、暗設置物的地點及走向，并采用明顯記號表示。嚴

禁在離電纜1米距離內作業。

5.2機械運行中，嚴禁接觸轉動部位和進行檢修，在修理（焊、鉀）工作裝置時，應

使其降到最低位置，并應在懸空部位墊上墊木。

5.3配合機械作業的清底、平地、修坡等人員，應在機械回轉半徑以外工作，必須

在回轉半徑以內工作時，應停止機械回轉并制動好后，方可作業。

6蛙式夯實機

6..1作業前應檢查是否設置漏電保護器、電纜線接頭絕緣情況、作業時夯實機扶手

上的按鈕開關和電動機的接頭的絕緣情況，發現漏電時，應立即斷電檢修。

6.2夯實機作業時，應一人扶夯，一人傳遞電纜線，且必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋,

遞線人員應跟隨夯實機后或兩側調順電纜線，電纜線不得扭結或纏繞，且不得張拉過

緊，應保持有3-4米的余量。

7機動翻斗車

7.1嚴禁料斗內載人，料斗不得在卸料工作時行駛或進行平地作業。

7.2內燃機運轉或料斗載荷時，嚴禁在車底下進行任何作業。

8鋼筋加工機械

8.1鋼筋加工機械中的電動機、液壓裝置、卷揚機的使用應符合電動機、卷揚機等有

關規定的條款。

8.2加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

8.3作業后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

9碎振搗器

9.1使用前檢查各部位連接是否牢固，旋轉是否正確。

9.2作業轉移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗

器。

9.3操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

四、防高空墜落作業指導書

1.一般規定

L1高處作業必須經過專業技術培訓及專業考試合格，持證上崗，并必須定期進行體

檢。

1.2施工中對高處作業的安全技術設施，發現有缺陷和隱患時，必須及時解決，危及

人身安全時，必須停止作業。

1.3施工作業現場所有可能墜落的物件，應一律先行撤除或加以固定。

1.4雨天和雪天進行高處作業時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施，凡水、冰、

霜、雪均應及時清除。

1.5防護棚搭設與拆除時，應設警戒區，并應派專人監護，禁止上下同時拆除。

2攀登與懸空作業的安全防護

2.1攀登作業

在施工組織設計中應確定用于現場施工的登高和攀登設施。現場登高應借助建

筑結構或腳手架上的登高設施，也可采用載人的垂直運輸設備。進行攀登作業時可使

用梯子或采用其他攀登設施。

2.2懸空作業

2.2.1懸空作業處應有牢靠的立足處，并必須視具體情況，培植防護欄網、欄桿或其

他安全設施。

2.2.2懸空作業所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需經過技術鑒定

或驗證方可使用。

2.2.3模板支撐和拆卸時的懸空作業，必須遵守下列規定：支模應按規定的作業程序

進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴

禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。結構復雜的模板，裝、拆應嚴格按照施工組織設

計的措施進行。

2.2.4鋼筋綁扎時的懸空作業，必須遵守下列規定：

2.2.4.1綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時，必須搭設腳手架和馬道。

2.2,4.2綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱時，應搭設操作臺架和張掛安全網。

懸空大梁鋼筋的綁扎，必須在滿鋪腳手板的支架或操作平臺上操作。

2.2.4.3綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。3m以內

的柱鋼筋，可在地面或樓面上綁扎，整體豎立。綁扎3m以上的柱鋼筋，必須搭設操

作平臺。

2.2.5混凝土澆筑時的懸空作業，必須遵守下列規定；

2.2.5.1澆筑離地2nl以上框架、過梁、雨蓬和小平臺時，應設操作平臺，不得直

接站在模板或支撐件上操作。

2.2.5.2澆筑拱形結構，應自兩邊拱角對稱地相向進行。澆筑儲倉，下口應先行封

閉，并搭設腳手架以防人員墜落。

2.2.5.3特殊情況下如何無可靠的安全設施，必須系好安全帶并扣好保險鉤，或架

設安全網。

五、防物體打擊作業指導書

1.一般規定

各工種作業人員和現場管理人員必須堅持：“安全第一，預防為主〃的方針。

1.1生產班組在接受任務時，應組織全體人員聽取安全技術交底，并做好記錄。

1.2進入施工現場的作業人員，必須參加安全教育培訓，考試合格方可上崗作業。

1.3工人必須熟知本工種的安全操作規程和施工現場安全生產制度，杜絕違章作業。

1.4進入施工現場的人員必須正確戴好安全帽，按照作業要求正確穿戴好防護用品，

高處作業不穿硬底和帶釘易滑的鞋，不得向下拋擲物體，嚴禁赤腳穿拖鞋、高跟鞋進

入現場。

1.5上班作業前應認真察看腳手架、護身欄、擋腳板、立網是否齊全、牢固；腳手板

是否按要求間距放正、綁牢，有無探頭板和空隙。

1.6作業中發現重大隱患時，必須立即停止作業，組織撤離危險區域，報告領導解決,

不準冒險作業。

1.7施工現場發生傷亡事故，必須立即搶救傷員，保護現場并報上級主管部門。

2.架子工作業必須經專業安全技術培訓，考試合格，持特種作業操作證上崗作業，嚴

格按操作規程操作。

2.1腳手架要結合工程進度搭設，搭設未完的腳手架，在離開崗位時，不得留有未固

定構件和不安全隱患，確保架子穩定，以防歪斜傾倒，砸、扎傷人。

2.2腳手架所用材料應光滑，無裂縫、分層、錯位、毛刺。

2.3腳手架拆除作業區的周圍及進出口處，必須派專人了望，嚴禁非作業區人員進入

危險區域，拆至底部時，應先采取臨時固定措施，再拆除。

?安全操作規程

一、特殊作業人員操作規程

電工安全操作規程

1.所有絕緣、檢查工具應妥善保管，嚴禁它用，并定期檢查、校驗。

2.現場施工用高、低電壓設備及線路，應按照施工設計有關電氣安全技術規程安裝和

架設。

3.線路上禁止帶負荷接電，并禁止帶電操作。

4.有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，立即將有關電源切斷，并使用干

粉滅火器或干砂滅火。

5.多臺配電箱并列安裝，手指不得放在兩盤的結合處，不得摸連拉接螺孔。

6.用搖表測定絕緣電阻，應防止有人觸及正在測電的線路或設備。測定容性或感性設

備、材料后，必須放電。雷電時禁止測定線路絕緣。

7.電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路或升壓方式運行。

8.電氣材料或設備需放電時，應穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電。

9.現場配電高壓設備，不論帶電與否，單人值班不準超越遮欄和從事修理工作。

10.人工立桿，所用叉木應堅固完好，操作時，互相配合，用力均衡。機械立桿，兩

側應設溜繩。立桿時坑內不得有人，基坑夯實后，方準拆去叉木或拖拉繩。

11.登桿前，桿根應夯實牢固。舊木桿桿根單側腐朽深度超過桿根直徑1/8以上時，

應經加固后，方能登桿。

12.登桿操作腳扣應與桿徑相適應。使用腳踏板，鉤子應向上。安全帶應拴于安全可

靠處，扣環扣牢，不準拴于瓷瓶或橫擔上。工具、材料應用繩索傳遞，禁止上下拋扔。

13.變配電室內、外高壓部分及線路，停電工作時：

（1）切斷所有電源，操作手柄應上鎖或掛標示牌。

（2）驗電時應戴絕緣手套，按電壓等級使用驗電器，在設備兩側各相或線路各相分

別驗電。

（3）驗明設備或線路確認無電后，即將檢修設備或線路做短路接地。

（4）裝設接地線，應由二人進行，先接接地端，后接導體端，拆除時順序相反。拆、

接時均應穿戴絕緣防護用品。

（5）接地線應使用截面不小于25加加的多股軟裸銅線和專用線夾。嚴禁用纏繞的方

法，進行接地和短路。

（6）設備或線路檢修完畢，應全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地線。

14.用絕緣棒或傳動機械拉、合高壓開關，應戴絕緣手套。雨天室外操作時，除穿戴

絕緣防護用品以外，絕緣棒應有防雨罩，并有人監護。嚴禁帶負荷拉、合開關。

15.電氣設備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設備可做接地和接零。同一供電網

不允許有的接地有的接零。

16.電氣設備所用保險絲（片）的額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其他金屬

線代替保險絲（片）。

17.施工現場夜間臨時照明電線及燈具，高度應不低于2.5m。易燃、易爆場所，應用

防爆燈具。

18.照明開關、燈口及插座等，應正確接入火線及零線。

電焊工安全操作規程

1.電焊機外殼，必須接零接地良好，其電源的拆裝應由電工進行。現場使用的電焊機

應設有可防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防器材。

2.電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。

3.焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作，應站

在絕緣膠板或木板上。

4.嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電和設備應切斷電源。

5.焊接儲存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，應清除干凈，將所有的孔口打開。

6.在密閉金屬容器內施焊時，容器可靠接地，通風良好，并應有人監護。嚴禁向容器

內輸入氧氣。

7.焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。

8.焊線、地線、禁止與鋼絲繩子接觸，不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，所有地線

接頭，應連接牢固。

9.更換場地移動焊線時，應切斷電源，并不得用手持焊線爬梯登高消除焊渣時，應戴

防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

10.多臺焊機一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接零接地，并有隔光板。

11.牡鴇機要放置在密閉鉛合內，磨削鉆鋁機時，必須戴手套、口罩，將粉塵及時排

除。

12.二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36伏。

13.雷雨時，應停止露天焊接。

14.施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

15.必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢查許可后，方可施焊。

16.工作結束后，應切斷焊機電源，并檢查操作地點確認無起火危險后，方可離開。

鋼筋工安全操作規程

1.鋼材、半成品等應規格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩固，照

明燈具必須加網罩。

2.拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋2m區域內禁止行人。按調直鋼筋

的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度，經調試合格，方可送料，送料前應將不直的

料頭切去。

3.展開圓盤鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。

4.人工斷料,工具必須牢固。拿鎏子和打錘要站成斜角，注意扔錘區域內的人和物體。

切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護籠罩。

5.多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。

鋼筋堆放要分散、穩當，防止塌落。

6.在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架上和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋，

不準站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4m以內，重量不大，可在地面或樓面上

綁扎，整體柱在4m以上，應搭設工作臺。柱梁骨架應用臨時支撐拉牢，以防倒塌。

7.綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意

減少支架或馬凳。

8.綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、柱邊鋼筋，應搭設外掛架或安全網。綁扎時掛

好安全帶。

9.起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待架降落到離地面1米以內方準靠近，就位支

撐好方可摘鉤。

10.冷拉卷揚機前應設置防護擋板，沒有擋板時，應就卷揚機與冷拉方向成90°,并

且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。

11.冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發開車信號。

12.冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規定應力和伸長率進行，不得隨便變更。不論拉伸或

放松鋼筋都應緩慢均勻，發現油泵、千斤頂、銷卡具有異常，應即停止張拉。

13.張拉鋼筋，兩端應設置防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重物或在上面

行走。澆灌混凝土時，要防止震動器沖擊預應力鋼筋。

14.張拉千斤頂支腳必須與構件對準，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺應先

停止拉伸，并站在兩側操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。

15.同一構件有預應力和非預應力鋼筋時，預應力鋼筋應分二次張拉，第一拉至控制

應力的70?80%,待非預應力鋼筋綁好后再張拉到規定應力值。

16.機械運轉正常方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15cm,活動刀片前進時

禁止送料。

17.切斷鋼筋刀口不得超過機械負載能力，切低合金鋼等特種鋼筋，要用高硬度刀件。

18.切長鋼筋應有專人扶住，操作規程時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用

套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

19.切斷機旁應設放料臺，機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼

筋擺放范圍，非操作人員不得停留。

20.鋼筋機械上不準堆放物件，以防機械震動落入機體。

21.鋼筋調直，鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定距離。機器運轉中不得調整滾筒。

22.鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，以防甩開傷人。

23.短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調直，應低速加工。

24.鋼筋調直，鋼筋要緊內貼擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得錯開。

25.彎曲長鋼筋時，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖

拉。

26.調頭彎曲，防止碰撞人和物，更換芯軸、加油和清理，須停機后進行。

27.鋼筋焊接，焊機應設在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣

良好，并在開關箱內裝有防漏電保護的空氣開關。

28.焊接操作時應戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料

搭設，棚內嚴禁堆放易燃易爆物品，并備有滅火器材。

29.對焊機接觸器的接觸點、電機，要定期檢查修理，冷卻水管保持暢通，不得漏水

和超過規定溫度。

30.鋼筋嚴禁碰、觸、鉤、壓電源電線、電纜。

31.鋼筋機械作業后必須拉閘切斷電源，鎖好開關箱。

高空作業安全操作規程

1.從事高空作業要定期體檢。經醫生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以

及其他不適于高空作業的，不得從事高空作業。

2.高空作業衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。

3.高空作業所用材料要堆放平穩，工具應隨手放人工具袋（套）內。上下傳遞物件禁

止拋擲。

4.遇有惡劣氣候（如風力在六級以上、大霧、暴雨等）影響施工安全時，禁止進行露

天高空、起重和打樁作業。

5.用于高空作業的梯子不得缺檔，不得墊高使用。梯子橫檔間距以30cm為宜。使用

時上端要扎牢，下端應采取防滑措施。單面梯與地面夾角60°?70。度為宜，禁止

二人同時在梯上作業。如需接長使用，應綁扎牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道處使

用梯子，應有人監護或設置圍欄。

6.沒有安全防護設施，禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和未固定的構件

上行走或作業。高空作業與地面聯系，應設通訊裝置，并專人負責。

混凝土工安全操作規程

1.混凝土運輸車向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。

2.用井架運輸時，小車把不得伸出籠外；車輪前后要擋牢，穩起穩落。

3.澆灌混凝土使用的溜槽及串筒必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿，不準直接在

溜槽幫上操作。

4.用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前

必須試送，檢修必須卸壓。

5.澆灌框架、梁、欄混凝土，應設操作臺，不得直接站在模板上或支撐上操作。

6.澆搗拱形結構，應自兩邊拱腳對稱同時進行；澆圈梁、雨蓬、陽臺，應設防護措施。

7.不得在混凝土養護池邊上站立和行走，并注意各處的蓋板和地溝孔洞，防止失足墜

落。

8.使用震動棒、平板震動器應穿絕緣膠鞋，濕手不得接觸開關，電線不得有破皮漏電

現象，用電設備必須要有漏電開關。

機械維修工安全操作規程

1.工作環境應干燥整潔，不得堵塞通道。

2.多人操作的工作臺，中間應設防護網，對面方向朝著時應錯開。

3.清洗用油、潤滑油脂及廢油渣及廢油、綿紗不得隨地亂丟，必須在指定地點存放。

4.扁鏟、沖子等尾部不準淬火；出現卷邊裂紋時應及時處理；剔鏟工件時應防止鐵屑

飛濺傷人；活動板手不準反向使用；打大錘不準戴手套；大錘甩轉方向不準有人。

5.用臺鉗夾工作，應夾緊夾牢，所夾工件不得超出鉗口最大行程三分之二。機械解體

要用支架，架穩墊實，有回轉機構的要卡牢。

6.修理機械應選擇平坦堅實地點，支撐牢固。使用千斤頂時，須用直立墊穩。不準在

發動著的車輛下面操作。架空試車，不準在車輛下面工作或檢查，不準在車輛前方站

立。

7.檢修機械前必須先切斷電源，鎖好開關箱，應掛有“正在修理，禁止合閘開動”標

志。非檢修人員，一律不準發動或轉動。檢修時，不準將手伸進齒輪箱或用手指找正

對孔。

8.嚴禁未拉閘斷電，擅自檢修機械設備或機具。

9.設備檢修后應先接零接地，后接電源，未接零接地前，禁止送電試機。

10.試車時應隨時注意各種儀表、聲響等，發現不正常情況，應立即停車。

木工安全操作規程

1.模板支撐不得使用腐朽、劈裂的材料。支撐要垂直，底端平整堅實，并加以木墊。

木墊要釘牢，并用橫桿和剪刀撐拉牢。

2.支模應嚴格檢查，發現嚴重變形、螺栓松動等應及時修復。

3.支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿、支撐攀

登。

4.支設4m以上的立柱模板，四周必須頂牢，可搭設工作臺，系安全帶，不足4m的，

可使用馬凳操作。

5.支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

6.拆除模板應經施工技術人員同意。操作時應按順序分段進行，嚴禁硬砸或大面積整

體剝落和拉倒。完工前不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應及時運送到指定地

點集中堆放，防止釘子扎腳。

7.鋸木機操作前應進行檢查鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。鋸盤要有防護罩，防護擋

板等安全裝置，無人操作時要切斷電源。

8.操作要戴防護眼鏡，站在鋸片一側。禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨過鋸

片。

9.進料時必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節慢推。接料要待料出鋸片15cm,不

得用手硬拉。

10.短窄料應用棍推，接料使用掛鉤。超過鋸片半徑的材料，禁止上鋸。

11.現場道路應加強維護，斜道和腳手板應有防滑設施。

氣焊（割）工安全操作規程

1.施焊（害!］）場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

2.必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可進行。

3.施工現場禁止使用乙煥發生器，只能使用乙煥瓶或液化石油氣瓶。

4.氧氣瓶、乙快瓶或液化石油氣瓶、壓力表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。

5.氧氣瓶、乙塊瓶（液化石油氣瓶）不得放置在電線的正下方，乙燃瓶或液化石油氣

瓶與氧氣瓶不得同放一處，氣瓶存放和使用間距必須大于5m,距易燃、易爆物品和

明火的距離，不得少于10m。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。

6.氧氣瓶、乙煥瓶應有防震膠圈和防護帽，并旋緊防護帽，避免碰撞和劇烈震動；并

防止曝曬。

7.點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙煥和氧

氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發生燃燒事故。

8.不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

9.高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊接周圍如下方應采取防火措施，并有專人

監護

裝吊工安全操作規程

1.熟識和掌握裝吊工一般知識及作業對象的操作技術和安全操作規程，并經培訓教育

考試合格，持有安全操作合格者，方可獨立操作。

2.檢查作業場所的環境、安全設施等，確認符合有關安全規定，方可進行作業。作業

時，按規定正確；佩戴和使用勞動防護用品，如安全帽、安全帶、手套、救生衣等。

3.掌握和檢查所使用工具、設備的性能，確認是否完好，方可使用。

4.檢查作業場所的電氣設施是否符合安全用電規定，夜間作業是否有足夠的照明和安

全電壓工作燈。

5.盡量避開雙層作業，確屬無法避開時，應對下層采取隔離防護措施，確認完善可靠

后，方可進行作業。

6.在使用起重機械作業時，應嚴格遵守有關機械的安全操作規定，不得要求司機違章

起吊。

7.鋼結構拼裝遇到螺栓孔錯位時，應用尖頭工具校正孔位,嚴禁用手指頭在孔內探摸,

以防擠傷。

8.起重作業

1）起吊重物件時，應確認所起吊物件的實際重量，如不明確時，應經操作者或

技術。員計算確定。

2）栓掛吊具時，應按物件的重心，確定栓掛吊具的位置；用兩支點或交叉起吊

時，吊鉤處千斤繩、卡環、起重鋼絲繩等，均應符合起重作業安全規定。

3）吊具栓掛應牢靠，吊鉤應封鉤，以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫；捆扎有棱角

或利口的物件時，鋼絲繩與物件的接觸處，應墊以麻袋、橡膠等物；起吊長、大物件

時，應栓溜繩。

4）起吊細長桿件的吊點位置，應經計算確定，凡沿長度方向重量均等的細長物

件吊點栓掛位置可參照以下規定辦理：

1.單支點起吊時，吊點距被吊桿件一端全桿長的0.3倍處。

2.雙支點起吊時，吊點距被吊桿件端部的距離為0.21乘桿件全長。

3.如選用單、雙支點起吊，超過物件強度和剛度的允許值或不能保證起吊安全

時，應由技術人員計算確定其起吊支點數和吊點位置。

5）物件起吊時，先將物件提升離地面10?20cm,經檢查確認無異常現象時，方

可繼續提升。

6）放置物件時，應緩慢下降，確認物件放置平穩牢靠，方可松鉤，以免物件傾

斜翻倒傷人。

7）起吊物件時，作業人員不得在已受力索具附近停留，特別不能停留在受力索

具的內側。

8）起重作業時，應由技術熟練、懂得起重機械性能的人擔任指揮信號，指揮時

應站在能夠照顧到全面工作的地點，所發信號應實現統一，并做到準確、宏亮和清楚。

起重作業時，司機應聽從信號員的指揮，禁止其他人員與司機談話或隨意指揮，如發

現起吊不良時，必須通過信號指揮員處理，有緊急情況除外。

9）起吊物件時，起重臂回轉所涉及區域內和重物的下方，嚴禁站人，不準靠近

被吊物件和將頭部伸進起吊物下方觀察情況，也禁止站在起吊物件上。

10）起吊物件時，應保持垂直起吊，嚴禁用吊鉤在傾斜的方向拖拉或斜吊物件,

禁止吊撥埋在地下或地面上重量不明的物件。

11）起吊物件旋轉時，應將工作物提升到距離所能遇到的障礙物0.5m以上為宜。

12）起吊物件應使用交互捻制交繞的鋼絲繩，鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹

蝕等異常現象，應及時降低使用標準或報廢。卡環應使其長度方向受力，抽銷卡環

應預防銷子滑脫，有缺陷的卡環嚴禁使用。

13）當使用設有大小鉤的起重機時，大小鉤不得同時各自起吊物件。

14）當用兩臺以上起重機同吊一物件時，事前應制定詳細的技術措施，并交底,

必須在施工負責人的統一指揮下進行，起重量分配應明確，不得超過單機允許重量

的80%,起重時應密切配合,動作協調。

15）起重機在架空高壓線路附近進行作業，其臂桿、鋼絲繩、起吊物等與架空線

路的最小距離不應小于規定距離，如不能保持這個距離，則必須停電或設置好隔離

設施后，方可工作。如在雨天工作時，距離還應當加大。

9.高處作業

1）高處作業前，應系好安全帶，穿好防滑軟底鞋，扎緊袖口，衣著靈便；凡從

事2m以上高處作業人員，須定期進行體檢，凡不適合高處作業者，均不得從事高處

作業。

2）高處作業前，應檢查作業點行走和站立處的腳手板、臨空處的欄桿或安全網,

上、下梯子，確認符合安全規定后，方可進行作業。

3）作業過程中，如遇需搭設腳手板時，應搭設好后再作業。如工作需要臨時拆

除已搭好的腳手板或安全網，完工后應及時恢復。

4）高處作業所用的料具，應用繩索捆扎牢靠，小型料具應裝在工具袋內吊運，

并擺放在牢靠處，以防墜落傷人，嚴禁拋擲。

5）安放移動式的梯子，梯子與地面宜成60?70度，梯子底部應設防滑裝置。

使用移動式的人字梯中間應設有防止張開的裝置。

6）搭設懸掛的梯子，其懸掛點和捆扎應牢固可靠，使用時應有人定期檢查，發

現異常及時處理。

7）禁止在萬能桿件構架上攀登，嚴禁利用吊機、提升爬斗等吊送人員。

8）嚴禁在尚未固定牢靠的腳手架和不穩定的結構上行走和作業以及在平聯桿

件和構架的平面桿件上行走，特殊情況下必須通過時，應以騎馬式的方式向前通行。

9）安全帶應掛在作業人員上方的牢靠處，流動作業時隨摘隨掛。

10）施工區域的風力達到六級（包括六級）以上時，應停止高處和起重作業。

11）在易斷裂的工作面作業時，應先搭好腳手板，站在腳手板上作業，嚴禁直接

踩在作業面上操作。

10.工地搬運作業

10.1搬運物件時，走行姿勢要正確，兩腿要擺開，單人負重不得超過80kg,多人抬運

長、大物件時，步伐應協調，負重要均勻，每人負重不得超過50kg.

10.2使用的抬杠和繩索，必須質量良好，無橫節疤、裂紋、腐朽等。

10.3搬運氧氣瓶等壓力容器時，嚴禁用肩扛，應兩人抬，并輕抬輕放，切勿放在靠

近油脂或煙火的地點。

10.4采用膠輪平板車推運料具時，嚴禁溜放，推行姿勢應正確，速度不宜過快，小

車間隔距離：平道宜在2m以上，坡道應在10m以上，不得在二臺車之間穿行。

10.5采用托板、滾杠拖拉機械設備時，所經過的道路應平整、堅實。托板和滾杠應

安置妥當，拖拉時，作業人員應站離拖繩一定的距離，手腳不應放在滾杠的附近，以

防被滾杠輾傷。

起重機司機安全操作規程

1.各種起重機應裝設標明機械性能指示器、限位器、載荷控制器、聯鎖開關等，軌道

式起重機應安置行走限位器及夾軌鉗，使用前應檢查試吊并辦理簽證手續。

2.鋼絲在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

3.兩機或多機抬吊時，必須有統一指揮，動作配合協調，吊重應分配合理，不得超過

單機允許起重量的80%o

4.操作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作。

5.起吊時，起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必須與架空線保持安全距離。

6.起吊物件應拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應高出障礙物

0.5m以上，下落應低速輕放，防止傾倒。

7.起重機臺駛近限位端時，應減速停車。

8.作業中若遇突然停電，各控制器應放于零位，切斷電源開關，吊物下面禁止人員接

近。

9.工作完畢，應將吊鉤升起，桅桿吊機吊鉤要掛牢。水上及江邊起重機還應根據天氣

情況，采取避風措施。

運輸車輛司機安全操作規程

1.嚴格遵守交通規則和有關規定，證、照齊全，不準駕駛與證件不符的車輛，嚴禁酒

后開車。

2.發動前應將變速桿放到空檔位置，并拉緊手剎車。

3.發動后應檢查各種儀表、方向機構、制動器、燈光是否靈敏可靠，并確認周圍無障

礙物后，方可鳴號起步。

4.涉水時，如水深超過排氣管，不得強行通過，并嚴禁熄火。

5.在坡道上被迫熄火停車，并拉緊手制動器，下坡掛倒檔，上坡掛前進檔，并將前后

輪楔牢。

6.通過泥濘路面時，應保持低速行駛，不得急剎車。

7.車輛陷入坑內，如用車牽引，應有專人指揮，互相配合。

?載重汽車

1.氣制動的汽車，嚴禁氣壓低于0.25Mpa時起步,若停在坡道上,氣壓低于0.4Mpa時，

不得滑行發動。

2.貨車載人，應按車輛管理部門規定執行，任何人不得強令駕駛員違章帶人。載人車

輛的安全裝置必須良好。

3.裝載構件和其他貨物上路時，寬度左右各不得超出車廂20cm,高度從地面算起不

得超過4m,長度前后共不得超過2m,超出部分不得觸電，并應擺放平衡，捆扎牢固。

如裝運異形特殊物件，應備專用擱架。

4.運輸超寬、超高和超長的設備和構件，除嚴格遵守交通部門的有關規定外，還必須

事先研究妥善的運輸方法，制定具體的安全措施。

?自卸汽車

1.發動后，應檢試傾卸液壓、機構。

2.配合挖土機裝料時，自卸汽車就位后，拉緊手剎車。如挖斗必須超過駕駛室頂時,

駕駛室內不得有人。

3.卸料時，應選好地形，并檢視上空和周圍有無電線，障礙物及行人。卸料后，車斗

應及時復原，不得邊走邊落。

4.向坑洼地卸料時，必須和坑邊保持適當距離，以防邊坡坍塌，確保安全。

5.檢修傾卸裝置時，應撐牢車廂，以防車廂突然下落傷人

6.自卸汽車的車廂內嚴禁載人。

?牽引車

1.牽引車與平板車的聯結必須牢固。

2.經常檢查制動裝置確保安全可靠。

3.牽引車應緩慢運行，最高時速不超過5km/h,通過平交道口時，應有人維持交通秩

序。

?機動翻斗車

1.向坑槽或碎集料斗內卸料時，應保持適當安全距離并設置檔墩，以防翻車。

2.車上嚴禁帶人，轉彎時應減速，注意來往行人。

土方機械司機安全操作規程

1.土方機械均屬場內機動車輛，司機按有關規定培訓，并考核合格，持證上崗。

2.機械啟動前應將離合器分離或將變速桿放在空檔位置。確認機械周圍無人和障礙物

時，方可作業。

3.行駛中人員不得上下機械和傳遞物件；禁止在陡坡上轉彎、倒車和停車；下坡不準

空檔滑行。

4.停車以及在坡道上熄火時，必須將車剎住，刀片、鏟斗落地。

5.鋼絲繩禁止打結使用，如有扭曲、變形、斷絲、銹蝕等應及時更換。

6.挖掘機操作中，進鏟不應過深，提斗不應過猛。一次挖土高度一般不能高于4米。

7.挖掘機向汽車上卸土應待車子停穩后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。

8.挖掘機鏟斗回轉半徑內遇有推土機工作時，應停止作業。

9.挖掘機行駛時，臂桿應與履帶平行，要制動往回轉機構，鏟斗離地1m左右上下坡

時，坡度不應超過20。

10.裝運挖掘機時，嚴禁在跳板上轉向和無故停車。上車后應剎住各制動器，放好臂

桿和鏟斗。

11.裝載機操縱手柄應平順。臂桿下降時，中途不得突然停頓。

12.行駛時，須將鏟斗和斗柄的油缸活塞完全伸出，使鏟斗、斗柄和動臂靠緊。

13.推土機手搖啟動時，必須五指并攏。用拉繩起動時不得將繩纏在手上。

14.推土機使用鋼絲繩牽引重物起步時，附近不得有人。

15.向邊坡推土，刀片不得超出坡邊，并在換好倒檔后才能提升刀片倒車。

16.推土機上下坡不得超過35°,橫坡行駛不得超過10°。

17.鏟運機在新填的土堤上作業時，鏟斗離坡邊不得小于lmo

18.拖式鏟運機上下坡不得超過25°,橫坡不得超過6°。

19.多臺土方機械同時作業時，前后距離不得小于10m。多臺自行式鏟運機兩機間距

不得小于20m。

20.壓路機禁止在坡道上停車，必須停車時應將制動器制動住，并楔緊滾輪。

21.兩臺以上壓路機碾壓時，其間距應保持3m以上。

自行式平地機，調頭和轉彎應減速。行駛時，必須將刮刀和齒把升到最高處，刮刀兩

端不得超出后輪胎外側。

機械設備安全操作規程

挖掘機安全操作規程

1.挖掘機司機，應遵守一般安全技術規程的規定。

2.挖掘機在工作前，應做好下列準備工作：

2.1向施工人員了解施工條件和任務。內容包括：填挖土的高度和深度、邊坡及電線

高度、地下電纜、各種管道、坑道、墓穴和各種障礙物的情況和位置。挖掘機進入現

場后，司機應遵守施工現場的有關安全規則。

2.2挖掘機在多石土壤或凍土地帶工作時，應先進行爆破再進行挖掘。

2.3按照日常例行保養項目，對挖掘機進行檢查、保養、調整、緊固。

2.4檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足，不足時應予添加。在添加燃油時嚴禁吸煙

及接近明火，以免引起火災。

2.5檢查電線路絕緣和各開關觸點是否良好。

2.6檢查液壓系統各管路及操作閥、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，動作是否異常。

2.7檢查鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。

2.8將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上，起動發動機（若是手搖起動要注意搖把

反擊傷人；若系手拉繩起動，不可將拉繩纏在手上）。檢查各儀表、傳動機構、工作

裝置、制動機構是否正常，確認無誤后，方可開始工作。

2.9發動機起動后，嚴禁有人站在鏟斗內、臂桿上、履帶和機棚上。

3.挖掘機在工作中，應注意下列安全事項：

3.1挖掘機工作時，應停放在堅實、平坦的地面上。輪胎式挖掘機應把支腿頂好。

3.2挖掘機工作時應當處于水平位置，并將走行機構剎住。若地面泥濘、松軟和有沉

陷危險時，應用枕木或木板、墊妥。

3.3鏟斗挖掘時每次吃土不宜過深，提斗不要過猛，以免損壞機械或造成傾覆事故。

鏟斗下落時，注意不要沖擊履帶及車架。

3.4配合挖掘機作業，進行清底、平地、修坡的人員，須在挖掘機回轉半徑以內工作。

若必須在挖掘機回轉半徑內工作時，挖掘機必須停回轉，并將回轉機構剎住后，方可

進行工作。同時，機上機下人員要彼此照顧，密切配合，確保安全。

3.5挖掘機裝載活動范圍內，不得停留車輛和行人。若往汽車上卸料時，應等汽車停

穩，駕駛員離開駕駛室后，方可回轉鏟斗，向車上卸料。挖掘機回轉時，應盡量避免

鏟斗從駕駛室頂部越過。卸料時，鏟斗應盡量放低，但又注意不得碰撞汽車的任何部

位。

3.6挖掘機回轉時，應用回轉離合器配合回轉機構制動器平穩轉動，禁止急劇回轉和

緊急制動。

3.7鏟斗未離開地面前，不得做回轉、走行等動作。鏟斗滿載懸空時，不得起落臂桿

和行走。

3.8拉鏟作業中，當拉滿鏟后，不得繼續鏟土，防止超載。拉鏟挖溝、渠、基坑、等

項作業時，應根據深度、土質、坡度等情況與施工人員協商，確定機械離便坡的距離。

3.9反鏟作業時，必須待臂桿停穩后再鏟土，防止斗柄與臂桿溝槽兩側相互碰擊。

3.10履帶式挖掘機移動時，臂桿應放在走行的前進方向，鏟斗距地面高度不超過1

米。并將回轉機構剎住。

3.11挖掘機上坡時，驅動輪應在后面，臂桿應在上面；挖掘機下坡時，驅動輪應在

前面，臂桿應在后面。上下坡度不得超過20°。下坡時應慢速行駛，途中不許變速

及空擋滑行。挖掘機在通過軌道、軟土、粘土路面時，應鋪墊板。

3.12在高的工作面上挖掘散粒土壤時，應將工作面內的較大石塊和其他雜物清除，

以免塌下造成事故。若土壤挖成懸空狀態而不能自然塌落時，則需用人工處理，不準

用鏟斗將其砸下或壓下，以免造成事故。

3.13挖掘機不論是作業或走行時，都不得靠近架空輸電線路。如必須在高低壓架空

線路附近工作或通過時,機械與架空線路的安全距離，必須符合附表一所規定的尺寸。

雷雨天氣，嚴禁在架空高壓線近旁或下面工作。

附表一

線路電壓垂直安全距離水平安全距離

等級（米）（米）

1KV以下1.51.5

1-20KV1.52.0

35-110KV2.54.0

154KV2.55.0

220KV2.56.0

3.14在地下電纜附近作業時，必須查清電纜的走向，并用白粉顯示在地面上，并應

保持1米以外的距離進行挖掘。

3.15挖掘機走行轉彎不應過急。如彎道過大，應分次轉彎，每次在20°之內。

3.16輪胎挖掘機由于轉向葉片泵流量與發動機轉速成正比，當發動機轉速較低時，

轉彎速度相應減慢，行駛中轉彎時應特別注意。特別是下坡并急轉彎時，應提前換掛

低速擋，避免因使用緊急制動，造成發動機轉速急劇降低，使轉向速度跟不上造成事

故。

3.17電動挖掘機在連接電源時，必須取出開關箱上的容斷器。嚴禁非電工人員安裝

電器設備。挖掘機走行時，應由穿耐壓膠鞋或絕緣手套的工作人員移動電纜。并注意

防止電纜擦損漏電。

3.18挖掘機在工作中，嚴禁進行維修、保養、緊固等工作。工作過程中若發生異響、

異味、溫升過高等情況，應立即停車檢查。

3.19臂桿頂部滑輪的保養、檢修、潤滑、更換時，應將臂桿落至地面。

3.20夜間工作時，作業地區和駕駛室，應有良好的照明。

4.挖掘機工作后，應將機械駛離工作地區，放在安全、平坦的地方。將機身轉正，使

內燃機朝向陽方向，鏟斗落地，并將所有操縱桿放到“空檔”位置，將所有制動器剎

死，關閉發動機（冬季應將冷卻水放凈）。按照保養規程的規定，做好例行保養。關

閉門窗并上鎖后，方可離開。

5.挖掘機可做短距離自行轉移時，一般履帶式挖掘機自行距離不應大于5公里。輪胎

式挖掘機可以不受限制。但均不得做長距離自行轉移。

6.挖掘機可做短距離自行轉移時，應對走行機構進行一次全面潤滑，行駛時，驅動輪

應在后方，走行速度不宜過快。

7.挖掘機裝卸車時，應由經驗豐富的裝吊工指揮。裝卸過程中，挖掘機在坡道上嚴禁

回轉或轉向。裝車時若發生危險情況，可將鏟斗放下，協助制動，然后挖掘機緩緩退

下。

推土機安全操作規程

1.推土機的操作應遵守一般安全技術要求的有關規定。

2.絞盤式推土機鋼絲繩的安全技術要求，應符合起重機械的一般安全技術要求。

3.推土機使用前的準備工作，應參照挖掘機使用前的準備工作辦理。

4.推土機工作中，應注意以下安全事項：

4.1發動機起動后，嚴禁有人站在履帶上或推土刀支架上。

4.2推土機工作前，工作區內如有大塊石塊或其它障礙物，應予以清除。

4.3推土機工作應平穩，吃土不可太深，推土刀起落不要太猛。推土刀距地面距離一

般以0.4米為宜，不要提得太高。

4.4推土機通過橋梁、堤壩、涵洞時，應事先了解其承載能力，并以低速平穩通過。

4.5推土機在坡道上行駛時，其上坡坡度不得超過25°,下坡坡度不得大于35°,

橫向坡度不得大于10°。在陡坡上（25°以上）嚴禁橫向行駛，縱向在陡坡上行駛，

不得做急轉彎動作。上下坡應用低速擋行駛，并不許換檔。下坡時嚴禁脫擋滑行。

4.6在上坡途中，若發動機突然熄火時，應立即將推土刀放到地面，踏下并鎖住制動

踏板，待推土機停穩后，再將主離合器脫開，把變速桿放到空檔位置，用三角木塊將

履帶或輪胎楔死，然后重新起動發動機。

4.7推土機在25°以上坡度上進行推土時，應先進行填挖，待推土機能保持本身平衡

后，方可開始工作。

4.8填溝或駛近邊坡時，禁止推土刀越出邊坡的邊緣，并換好倒車檔后，方可提升推

土刀，進行倒車。

4.9在深溝、陡坡地區作業時，應有專人指揮。

4.10土機在基坑或深溝內作業時，應有專人指揮。基坑與深溝一般不得超過2米。

若超過上述深度時，應放出安全邊坡。同時，禁止用推土刀側面推土。

4.11推土機推樹時，應注意