±0.000以下混凝土工程施工方法1.1混凝土施工工藝混凝土原料均采用商品混凝土。1.1.1地下室底板泵送砼，止水帶塔吊吊料。1.1.2獨立柱采用塔吊吊料，其余墻、柱泵送。1.1.3平臺砼：剪力墻、柱上端塔吊吊料，平臺梁、板泵送砼。1.2對原材料的要求（商品砼廠家）1.2.1水泥⑴采用42.5級礦渣水泥。⑵水泥的質量要求。水泥出廠時間≯30天，亦≮7天，每批水泥隨批量必須附出廠合格報告并經復試合格后方可使用。1.2.2粗細骨料⑴石子、黃砂采取定點選用：采石場、黃砂堆場，確保貨源及質量穩定，并且依據相關要求做好粗細骨料的批量試驗，做到目測不符要求的不進場，試驗不合格的不使用。⑵黃砂質量要求砂選用中、粗砂，細度模量2.6－2.90，級配良好，不含草根雜物，含泥量≯2%。⑶石子質量要求石子粒徑為10－40mm，若級配不良需加適量二次破碎的小碎摻和，含泥量≯1.0%，吸水率≯1.5%，壓碎指標不超過12%。1.2.3水源采用自來水水源。1.2.4砼外摻劑建議底板、側壁等砼內摻UEA-H型防滲抗裂外加劑。外加劑具體摻量由試驗確定。1.2.5原材料計量要求⑴電子秤每次正式澆筑前均必須復核，發現有誤差或失靈均必須在使用前修理、調試準確。⑵石子、黃砂均由電子秤計量，精度必須控制在±2%以內。⑶對于水泥、粉煤灰、外加劑、水等精度必須控制在±1.2%以內。1.2.6砼配合比(1)考慮范圍：水灰比為0.45以內，含砂率35-40%。坍落度：12-14cm，砼止水帶吊模砼坍落度≯12cm。具體配合比依據現場取樣試配,業主、施工單位、砼攪拌站、監理等共同參與確定。(2)施工配合比，隨著砂石的含水率的變化，攪拌站試驗員必須測定好砂石含水率,對試驗配合比進行適當調整（砂、石、水）。(3)砼施工前商品砼廠家應提供的資料：1)水泥品種、標號、水泥實測強度、安定性合格檢驗報告及初凝時間。2)骨料種類、最大粒徑、石料實測抗壓強度、骨料級配曲線、砂子細度模數檢測結果。3)外加劑、摻合劑的品種及性能測試結果。4)砼配合比和每立方米的原材料用量。5)試塊28天強度(底板建議采用60天強度)。1.3泵車就位泵管走向1.3.1泵車就位、泵管走向(1)泵車就位與布管原則縮短管路，減少彎頭，接頭嚴密。(2)泵車與泵管走向主體施工時泵車位置設在6-7軸間的兩則，具體泵車位置與泵管走向見附圖。(3)泵管支架搭設要求2)基礎底板砼澆筑時設專人護架及支架鋼管拆除，并且設專人對拔管的部位進行砼振搗。(4)泵車送料注意事項1)泵車送料前應先用水潤管2)正式澆筑開始時，先采用砼同配比的砂漿1.5-2m3，由泵車先送到樓層，整個管路暢通后，正式泵送砼料。3)泵受料斗上派專人看守，若發現大塊料必須全部揀出，砼運輸車進入大門由專人指揮。4)砼澆筑采用6小時換班制，換人不換機，確保連續作業。5)若是泵車故障立即改用備用泵車，更換時間不能大于45分鐘，更換期間采用塔吊吊料。砼運輸應保持連續均衡，時間間隔不得大于30分鐘，坍落度損失不得大于3cm，砼坍落度不符要求的一律退回，嚴禁現場加水。6)泵送結束后，用清水及時清洗輸送管道。7)每次砼澆筑結束后均必須對泵車、攪拌臺、泵管、卡箍進行徹底清洗、保養、保修，以利下次順利使用。(5)泵送砼施工工藝流程：配料計算砼攪拌混凝土試塊制作混凝土泵受料混凝土坍落度測度泵送布料澆筑、振搗泵和輸送管清洗、拆除1.4砼澆筑1.4.1強化技術交底，落實管理制度配齊、配足操作人員(1)召開專題技術交底會，落實任務，落實責任，平面圖定人、定位、定責任管理，強化交接班管理。(2)設專人進行鋼筋護筋與清理；分設專人護模，負責拔管、鋼筋支架、泵管支架以及護模工作。1.4.2砼底板澆筑工藝順序澆筑順序為“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序漸進、一次到頂”的方法進行。1.4.3底板砼澆搗(1)砼振搗----Ф48振搗器機械振搗1)每個班次一臺泵車配4人專職振搗底板，止水帶砼設1人專職振搗，1人專職振搗拔管處砼。振搗均采取斜面分層薄層推進，振搗人員分布成二個批次確保無漏振現象發現。2)采取6小時換班制，換班采取搭接換班(不小于15分鐘)，以利交接清楚，避免漏振、死振或欠振。3)振搗棒的操作，做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。每點振搗時間20--30秒，同時做到不出現氣泡、表面發亮即可。分層澆筑振搗，振搗棒應下送5-10cm，以消除兩層之間的接縫。高低差吊模，止水帶處振搗時要防止振動模板，鋼筋支架、泵管支架等鋼管應及時拔出并指派專人振搗(局部加深吊模底板模、按＠500間距打氣眼以利砼澆筑)。(2)砼表面收糙1)在澆筑過程中，將浮涌的水和浮漿清出表面。為確保砼表面及時“收干”，平板振搗器振搗后，砼表面攤鋪吸水濾網用真空吸水機進行吸水。2)采取鐵滾滾壓與三次收糙木槎法，以減小表面龜裂。(3)砼養護1)砼養護采用塑料薄膜與草袋覆蓋，蓄水深度，覆蓋厚度，層次通過溫度計算與實際測溫相合確定。2)養護測溫是關鍵，故此底板測溫采用信息化施工測溫，設二名技術人員專職測溫，并配備充足的塑料薄膜、草袋等必備材料，養護周期14天，保溫層拆除依據實際測溫確定。1.4.4地下室墻、柱砼澆筑技術措施(1)地下室砼墻板采用泵送砼圍式澆筑，獨立柱柱采用塔吊吊料入模，Ф48振搗棒機械振搗。(2)地下室墻、柱均采取分層澆筑，一次入料高度控制在60cm，砼坍落度≯14cm,若出現浮漿偏多時，現場干攪同配合比干硬料投入振搗。(3)墻、柱砼澆筑，振搗人員應做到“一看、二試、三下料、四振搗”。“一看”就是看清自己振搗部位鋼筋布置情況及預埋、預留洞、穿墻螺桿情況。“二試”即未下料前用振動棒送下試振。“三下料”分層下料。“四振搗”負責各區段的振搗，振搗嚴禁死振達到不出氣泡即停，分層振搗搭接不小于10cm，嚴禁采取振搗棒振搗引料。(4)墻、柱豎向砼澆筑前，應在水平施工縫處先送一層水泥砂漿層（同砼配合比），使新老砼具有良好的結合(止水帶拆模后派專人剔鑿浮漿并將表面鑿毛)。(5)樓梯收糙與振搗1)樓梯砼采取塔吊吊料，踏步振搗由下而上進行，樓梯側墻板應于踏步第一遍收糙后再進行一次振搗。2)踏步下料應同踏步踢腳高度，收糙應于模板上、下口平，嚴禁嵌模。3)樓梯側板二次振搗后應進行二次清料、收平，確保平臺、樓梯踏步平整。(6)外墻拆模后應及時清理止水帶及止水帶砼表面，確保無浮石、浮漿。(7)砼養護外墻模板采取外側先拆模，利用直掛設草袋澆水濕養(14天)，內墻、柱采取拆模澆水養護；500厚砼墻體采取溫度監測，確保溫控到位。(8)鋼筋、水電預埋應驗收合格，墻筋柱應采用定位筋或箍筋，且柱四邊必須使用楔塞四面固定。(9)配齊護筋，護模人員。1.4.5地下室平臺砼澆筑(1)砼澆筑前要求：1)鋼筋、水電預埋應驗收合格，板墻、柱筋采用定位筋或箍筋定位，且柱四面必須采用楔塞固定。2)平臺應鋪好行人跳板，避免人為踩踏負筋。3)配齊護筋、護模人員。(2)柱、墻與平臺相連處砼均采用塔吊吊料，以解決不同標號砼使用。(3)量的Ф25振搗棒及插片式振搗器振搗。(4)平臺收糙采取三次木蟹成型。(5)平臺養護采用專人澆水養護2周。1.5現場砼試塊制作砼試塊采取現場隨機抽樣由施工單位制作，監理、業主、商砼廠家共同參加，以單臺泵車對應量為準，每100m3做試塊不小于2組，(1組自然養護，1組標養)。1.6坍落度檢查1.6.1混凝土廠應對預拌砼按規范進行坍落度檢查。1.6.2砼運至現場在澆筑前必須嚴格進行坍落度檢查。開始階段1-2車進行一次，如坍落度未出現不符合要求時可以加強目測，適當放寬為5車檢查一次。1.6.3坍落度檢查由商品砼廠家派專人進行，并逐次將坍落度測試結果按坍落度表中內容填表登記檢查，施工及監理單位派人旁站檢查、監督。1.6.4現場實測砼坍落度與設計要求坍落度允許偏差±20mm。1.7施工縫的留設1.1.1地下室的施工縫留設設備層底板不留施工縫，墻體設膨脹帶（補償性后澆板帶），游泳池等留膨脹帶。1.1.2墻柱施工縫(1)地下室底板外墻水平施工縫留在底板(或平臺)以上≥300、地下室一層平臺外框梁下150。(2)1.1.3在施工縫繼續澆搗混凝土時的要求(1)已澆筑的混凝土其抗壓強度標準值應不小于1.2MPa。(2)在已硬化的混凝土表面上應清除水泥薄膜、松動的石子和軟弱的混凝土層，并沖洗干凈，潤透而不積水。(3)澆筑前施工縫處宜先鋪水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層。1.8后澆板帶的處理1.8.1由于圖紙不齊，后澆板帶的位置建議留設在6-7軸和7-8軸之間。后澆板帶處底板和外墻宜采用附加防水層。頂板、底板和墻體的鋼筋在后澆帶處可以貫通不斷。后澆帶兩側宜將用鋼筋支架鐵絲網或單層鋼板網隔斷。1.8.2后澆板帶澆搗(1)后澆板帶按結施圖紙要求留設,并經設計單位認可后，主體結構完成兩個月以后方可澆搗，且沉降趨于穩定，施工單位應及時向設計單位提交從基礎到每一階段的沉降量的資料。(2)后澆板帶外的基礎砼應連續一次澆搗，不得留有施工縫。(3)后澆板帶在間隔時期內應保持該部位的清潔，用十一夾板封嚴，防止雜物進入，澆筑后砼的養護不應少于14天。(4)后澆板帶的施工溫度應低于兩側混凝土施工時的溫度，且宜選擇氣溫較低的季節施工。澆筑前將接縫處的砼表面鑿毛，清洗干凈，并保持濕潤。(5)板(6)后澆板帶處鋼筋按原設計拉通。1.9地下室底板砼控制溫差與控制裂縫技術措施如遇厚大底板,則另行采取測溫措施。1.9.1溫差控制措施(1)根據施工經驗，將砼中心溫度與表面溫度之差控制在25℃以內(最大不超過30℃)，可避免砼因溫度差過大而產生裂縫。(2)砼表面采取保溫保濕措施：保溫→提高砼表面溫度，降低砼內外溫差；保濕→使砼有良好養護條件。根據我項目部的成功經驗，采取覆蓋塑料薄膜和草袋的方法；先鋪一層塑料薄膜→蓋一層草袋→再鋪一層塑料薄膜→再蓋一層草袋……具體設置層數有待中標后視氣候條件而定。(3)1.9.2構造措施1.9.3原材料保證措施(1)采用42.5級礦渣水泥，水泥用量≯380kg，水灰比<0.45，建議砼摻入適量UEA-H外加劑（由試驗確定）。(2)砂石采取定山、定場使用，對攪拌站試配用砂、石進行送樣復核。(3)坍落度12±2cm，止水帶用砼坍落度≤10cm。1.9.4施工操作措施(1)底板澆筑時，采用“一個坡度，斜面分層，漸序推進，一次到頂”的澆筑方法。(2)配備充足的振搗人員，配備專職護筋，專職拔管人員，指定專人對拔除鋼管眼洞進行振搗。(3)嚴格進行二次振搗，平面采取一次滾壓三次收糙，減小表面收縮裂縫，表面的浮漿均趕出清除，并對砼表面采用真空吸水機吸水。(4)基坑內若有明水派專人采用自吸泵或潛水泵抽出。(5)及時進行保溫覆蓋收糙后大面立即濕水保溫覆蓋。1.9.5防止砼澆筑產生冷縫措施(1)選準商砼廠家，廠家具備2組攪拌系統，保證運輸暢通、車輛充足。(2)現場泵車滿足供料外，并預備一臺砼泵備用，配備塔吊隨機吊料。(3)現場配備一臺發電機，以防停電。(4)強化技術交底，合理投入勞動力，施工人員采用四班制，六小時換班保證施工忙而不亂。1.10地下室外墻防裂、防滲措施1.10.1墻板水平進行等強代換將水平筋調小一級縮小鋼筋間距。1.10.2水平施工縫距底板≥500，采用塔吊吊料減小坍落度（≯10cm）。1.10.3止水帶拆模待砼強度達C20以上后進行。1.10.4施工縫處砼用鋼釬剔鑿，保證露石，增強結合。1.10.5所有外墻穿墻螺桿均焊成三道止水片，并采用雙面滿焊。1.10.6建議采用UEA-H外加劑，摻量由試驗確定，水泥采用低收縮42.5級水泥。1.10.7砼粗骨料嚴禁使用碎石，采用小碎:中碎＝2:1使用(粒徑達到5～40mm且級配良好)，砂采用中粗砂細度>2.6，水泥一定要貯存7天以上，確保水泥降溫，達到良好的安定性。1.10.8嚴格控制坍落度不大于14cm。1.10.9外墻板一律使用新膠合板,膠合板隔離劑采用機油:柴油＝1:2混合涂刷,同時開適的氣眼，以利振搗時排氣，避免過分閉水。1.10.10外墻砼澆筑采用閉合式圍打布料，下料時，嚴格做到分層分批，每層厚度不大于60cm，嚴禁采用振搗棒送料，砼振搗澆筑前，施工人員嚴格做到先看清鋼筋布置與交叉情況，后開始下料，確保做到不漏振、不死振