中華人民共和國石油化工行業標準代替SH3078—19962024-03-29發布2024-10-01實施中華人民共和國工業和信息化部發布SH/T3078－2024前言 2規范性引用文件 3術語和定義 24符號 35基本規定 5.1通則 5.2料倉的范圍 5.3資格與職責 5.4載荷 5.5壓力 5.6設計溫度 5.7厚度附加量 5.8加工裕量 5.9許用應力 5.10焊接接頭系數 5.11試驗 5.12可燃性物料料倉的防靜電燃爆 6材料 6.1基本要求 6.2板材 6.3管材 6.4鍛件 6.5螺柱(含螺栓)和螺母 6.6型材 SH/T3078—20246.7焊接材料 7料倉質量 387.1料倉的操作質量 387.2料倉的試驗質量 387.3料倉的最小質量 388倉體 388.1物料載荷 388.2雪載荷 38 388.4地震載荷 398.5風載荷 418.6偏心彎矩 458.7最大彎矩 458.8倉體應力計算 458.9倉體拉應力校核 458.10倉體穩定性校核 468.11倉體加強圈 468.12盛水試驗時應力校核 488.13支承面以下的倉體 489料斗 499.1料斗的結構形式 499.2物料壓力載荷 499.3應力計算 509.4應力校核 509.5穩定性校核 509.6料斗與倉體連接處的計算 509.7盛水試驗時應力校核 53 53SH/T3078－202410.1倉頂的結構形式 5310.2計算外壓 5410.3錐形倉頂 5410.4拱形倉頂 5510.5倉頂與倉體連接處的計算 5611接管法蘭、接管和開孔補強 58 5812.1裙座結構形式 5812.2裙座筒體 5912.3地腳螺栓座 6012.4裙座與倉體的對接焊接接頭 6412.5裙座與倉體的搭接焊接接頭 6512.6耳式支座與剛性環支座 6613料倉的制造、檢驗與驗收 6613.1通用要求 6613.2焊接接頭分類 6613.3表面處理 66附錄A（規范性附錄）耳式支座與剛性環支座 67附錄B（規范性附錄）支承面以下的倉體 77附錄C（資料性附錄）材料的性能 79附錄D（資料性附錄）確定圓柱殼許用軸向壓縮應力的另一方法 88附錄E（資料性附錄）焊接材料的選用 92本標準用詞說明 97附：條文說明 98SH/T3078—2024ContentsForeword 2Normativereferences 3Termsanddefinitions 24Symbol 35Generalrequirement 5.1Generalrule 5.2Scopeofsilo 5.3Qualificationandduty 5.4Load 5.5Pressure 5.6Designtemperature 5.7Additionofthickness 5.8Formingallowance 5.9Allowablestress 5.10Weldedjointsefficiency 5.12Anti-explosionofstaticforflammablematerial 6Material 6.1Basicrequirement 6.2Plate 6.3Pipe 6.4Forging 6.5Boltandnut 6.6Molding 6.7Weldingmaterial 7Siloquality 387.1Operatingquality 387.2Testquality 387.3Minimumquality 388barrel 388.1materialload 388.2Snowload 388.3Naturalvibrationperiod 388.4Seismicload 398.5Windload 418.6Eccentricmoment 458.7Maximummoment 458.8Stresscalculationofbarrel 458.9Tensilestresscheckofbarrel 458.10Stabilitycheckofbarrel 468.11Reinforcingringofbarrel 468.12Stresscheckofwaterfillingtest 488.13Shellbelowthesupport 499Hopper 499.1Typeofhopper 499.2Materialload 509.3Stresscalculation 509.4Stresscheck 509.5Stabilitycheck 509.6Stresscalculationforjointbetweenbarrelandhopper 509.7Stresscheckofwaterfillingtest 5310Roof 5310.1Typeofroof 53SH/T3078－202410.2Calculationexternalpressure.....................................................................................................................5410.3Conicalroof................................................................................................................................................5410.4Archedroof.................................................................................................................................................5510.5Stresscalculationforjointbetweenbarrelandroof..................................................................................5611Nozzleflange,nozzleandopeningreinforcement........................................................................................5812Skirt...............................................................................................................................................................5812.1Typeofskirt................................................................................................................................................5812.2Skirtshell....................................................................................................................................................5912.3Anchorboltseat..........................................................................................................................................6012.4Buttweldedjointsbetweenskirtandbarrel...............................................................................................6412.5Lapweldedjointsbetweenskirtandbarrel...............................................................................................6512.6Lugsupportandstiffeningringsupport.....................................................................................................6513Fabrication,inspectionandacceptance........................................................................................................6613.1Generalrule................................................................................................................................................6613.2Categoryofweldingjoint..........................................................................................................................6613.3Surfacetreatment.......................................................................................................................................66AnnexA(Normative)Lugsupportandstiffeningringsupport........................................................................67AnnexB(Normative)Shellbelowthesupport.................................................................................................77AnnexC(Informative)Materialproperties.......................................................................................................79AnnexD(Informative)Anothermethodforcylinderallowableaxialcompressivestress...............................88AnnexE(Informative)Selectionofweldingmaterial......................................................................................92Explanationofwordinginthisstandard...............................................................................................................97Add：Explanationofarticle.................................................................................................................................98SH/T3078—2024根據中華人民共和國工業和信息化部《2015年第三批行業標準制修訂計劃》（工信廳科[2015]115號）的要求，標準編制組經廣泛調查研究，認真總結實踐經驗，參考有關國內國外先進標準，并在廣泛征求意見的基礎上，修訂本標準。本標準共分13章和5個附錄。本標準的主要內容是：儲存粒狀或粉狀固體松散物料的鋼制和鋁制裙座自支承圓筒形焊接料倉的選材、設計、制造、檢驗和驗收。本標準是在《立式圓筒形鋼制和鋁制料倉設計規范》（SH3078－1996）的基礎上修訂而成，修訂的主要技術內容是：1修訂了料倉的設計壓力的適用范圍；2按現行國家標準《承壓設備用鋼板和鋼帶第2部分：規定溫度性能的非合金鋼和合金鋼》（GB/T713.2－2023）修訂牌號、力學性能等；3按現行國家標準《承壓設備用鋼板和鋼帶第7部分：不銹鋼和耐熱鋼》（GB/T713.7－2023）修訂牌號、力學性能等；4增加物料磨蝕性極微時，磨蝕裕量的取值可以小于1mm。5鋁和鋁合金材料按相應的材料標準修訂為新牌號，并列出相應的許用應力值；6增加鍛件、管材、螺栓、螺母和型材等幾種材料的使用規定；7修訂了鋼制、鋁制料倉的安全系數；8取消料倉空倉時的載荷和應力計算；9修訂了倉體和料斗超壓系數；10按照支撐情況，采用兩種方法計算料倉的自振周期，修改地震載荷計算方法為底部剪力法；11對軸向應力計算公式進行調整；12根據現行國家標準《建筑結構荷載規范》（GB50009－2012）修訂了相關內容；13根據現行國家標準《建筑抗震設計規范（2016年版）》GB50011－2010（2016年版）修訂了相關內容；14根據現行行業標準《塔式容器》NB/T47041－2014修訂了相關內容；15增加料倉防靜電燃爆規定；16增加倉體與倉頂、料斗連接處承壓圈的規定；17取消“環形梁支座”，增加“剛性環支座”；18增加料倉的制造、檢驗與驗收的規定。請注意本標準的某些內容可能直接或間接涉及專利。本標準的發布和管理機構不承擔識別這些專利的責任。本標準由中國石油化工集團有限公司負責管理，由中國石油化工集團公司設備設計技術中心站負責日常管理，由中石化上海工程有限公司負責具體技術內容的解釋。執行過程中如有意見和建議，請寄送日常管理單位和主編單位。本標準日常管理單位：中國石油化工集團公司設備設計技術中心站通訊地址：北京市朝陽區安慧北里安園21號郵政編碼：100101電話：010－84877513郵箱：zengxj.sei@本標準主編單位：中石化上海工程有限公司通訊地址：上海市浦東新區張楊路769號郵政編碼：200120本標準參編單位：中國石化工程建設有限公司中國石化集團第四建設公司天津津濱石化設備有限公司。本標準主要起草人員：陳超高崢嶸郟瑩琰元少昀夏莉李艷明黃正林于巧玲盛昌國VIISH/T3078－2024本標準主要審查人員：劉福錄張建明葛春玉李清娟曾小軍楊鐵樺段瑞李夢強溫秀芝郝中明張春華孫桂娟陳將軍張朝斌尚高坡楊盛啟本標準1996年首次發布，本次為第一次修訂。1SH/T3078－2024立式圓筒形料倉工程設計規范1.1本標準規定了鋼制和鋁制裙座自支承、中心出料的圓筒形焊接料倉（以下簡稱為“料倉”）的選材、設計、制造、檢驗和驗收。1.2本標準適用于石油化工行業中儲存介質為粒狀或粉狀固體松散物料的圓筒形深倉，適用的范圍為：a)容積不小于50m3；b)料倉的設計壓力：正壓不大于20kPag(0.02MPag）、負壓不小于-5kPag(-0.005MPag)；c)高度H與內徑Di之比小于或等于5。2規范性引用文件下列文件對于本標準的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。GB/T150.1～150.4壓力容器GB/T699優質碳素結構鋼GB/T700碳素結構鋼GB/T713.2承壓設備用鋼板和鋼帶第2部分：規定溫度性能的非合金鋼和合金鋼GB/T713.7承壓設備用鋼板和鋼帶第7部分：不銹鋼和耐熱鋼GB/T983不銹鋼焊條GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口GB/T1220不銹鋼棒GB/T1591低合金高強度結構鋼GB/T3077合金結構鋼GB/T3190變形鋁及鋁合金化學成分GB/T3191鋁及鋁合金擠壓棒材GB/T3274碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T3880.1~3一般工業用鋁及鋁合金板、帶材GB/T4437.1~2鋁及鋁合金熱擠壓管GB/T5117非合金鋼及細晶粒鋼焊條GB/T5118熱強鋼焊條GB/T5293埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T6479高壓化肥設備用無縫鋼管GB/T6892一般工業用鋁及鋁合金擠壓型材GB/T6893鋁及鋁合金拉(軋)制無縫管GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB/T8165不銹鋼復合鋼板和鋼帶GB/T9948石油裂化用無縫鋼管GB/T10858鋁及鋁合金焊絲GB/T13296鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管GB/T14957熔化焊用鋼絲GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T16865變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法2SH/T3078—2024GB50009－2012建筑結構荷載規范GB50011－2010（2016年版）建筑抗震設計規范（2016年版）GB50761GB50813JB/T4734石油化工鋼制設備抗震設計規范石油化工粉體料倉防靜電燃爆設計規范鋁制焊接容器NB/T10558壓力容器涂敷與運輸包裝NB/T47002.1壓力容器用爆炸焊接復合板第1部分：不銹鋼-鋼復合板NB/T47008承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47010承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件NB/T47013承壓設備無損檢測NB/T47015壓力容器焊接規程NB/T47018承壓設備用焊接材料訂貨技術條件NB/T47029壓力容器用鋁及鋁合金鍛件NB/T47041塔式容器SH/T3503石油化工建設工程項目交工技術文件規定SH/T3513立式圓筒形料倉施工及驗收規范YB/T5091惰性氣體保護焊接用不銹鋼棒及鋼絲YB/T5092焊接用不銹鋼絲3術語和定義下列術語和定義適用于本標準。3.1壓力pressure垂直作用在料倉單位表面積上的力。在本標準中，除注明者外，壓力均為表壓力。3.2工作壓力operatingpressure在正常工作情況下，料倉頂部可能達到的最高壓力。3.3設計壓力designpressure設定的料倉頂部的最高壓力，與相應的設計溫度一起作為料倉的基本設計載荷條件，其值不低于工作壓力。3.4計算壓力calculationpressure在相應設計溫度下，用以確定元件厚度的壓力。3.5試驗壓力testpressure進行泄漏試驗時，料倉頂部的壓力。3.6設計溫度designtemperature料倉在正常工作情況下，設定的元件的金屬溫度(沿元件金屬截面的溫度平均值)。設計溫度與設計壓力一起作為設計載荷條件。3.7試驗溫度testtemperature進行耐壓試驗或泄漏試驗時，料倉殼體的金屬溫度。3SH/T3078－20243.8最低設計金屬溫度minimumdesignmetaltemperature設計時，料倉在運行過程中預期的各種可能條件下各元件金屬溫度的最低值。3.9環境溫度ambienttemperature歷年來月平均最低氣溫的最低值。3.10計算厚度requiredthickness按本標準相應公式計算得到的厚度。需要時，尚應計入其他載荷(見5.4)所需厚度。3.11設計厚度designthickness計算厚度與腐（磨）蝕裕量之和。3.12名義厚度nominalthickness設計厚度加上材料厚度負偏差后向上圓整至材料標準規格的厚度。3.13有效厚度effectivethickness名義厚度減去腐（磨）蝕裕量和材料厚度負偏差。3.14最小成形厚度minimumrequiredfabricationthickness受壓元件成形后保證設計要求的最小厚度。3.15設計儲料高度designstorageheight物料頂平面至料斗與倉體連接處的高度，不包括物料錐高度。3.16深倉deepsilo料倉內松散物料儲料高度達到設計儲料高度時，物料的全部滑坡面都位于料倉筒體倉壁以內，即為深倉，否則為淺倉。3.17倉體barrel料倉與松散物料直接接觸，承受物料側壓力的直筒段倉壁。3.18倉頂topofsilo封閉倉體頂面的結構。3.19料斗hopper倉體底部收小口，用于卸料等目的的結構。3.20承壓圈compressionring焊接在料倉倉體與料斗連接處、倉體與倉頂連接處的加強結構。4符號下列符號適用于本標準。a1──系數，見表8.5.1-4；4SH/T3078—2024A──外壓應變系數；Aa──特性縱坐標系數，mm；Ab──裙座基礎環的截面積，mm2；Ach──料斗與倉體連接處的有效承壓圈范圍內料倉本體的承壓面積，mm2；Act──倉頂與倉體連接處的有效承壓圈范圍內料倉本體的承壓面積，mm2；Adh──料斗與倉體連接處的有效承壓圈范圍內承壓圈的承壓面積，mm2；Adt──倉頂與倉體連接處的有效承壓圈范圍內包邊型材的承壓面積，mm2；Ah──料斗與倉體連接處的有效承壓圈范圍內所需的承壓面積，mm2；Akb──裙座圓筒或錐體底部截面積，mm2；Akm──裙座檢查孔或料斗卸料管線引出孔截面B-B處的裙座筒體截面積，見圖，mm2；At──倉頂與倉體連接處的有效承壓圈范圍內所需的承壓面積，mm2；AW──焊縫抗剪斷面面積，mm2；──第i段內平臺構件的投影面積(不計空擋投影面積)，mm2；B──軸向壓縮應力系數，MPa；Bh──料斗與倉體連接處的料斗側有效承壓圈范圍的寬度，見圖9.6.2，mm；Bk──地腳螺栓孔中心線與裙座筒體底部外壁之間的距離，見圖12.3.1，mm；Boh──料斗與倉體連接處的有效承壓圈范圍水平投影方向的徑向寬度，mm；Bot──倉頂與倉體連接處的有效承壓圈范圍水平投影方向的徑向寬度，mm；Bph──料斗與倉體連接處的承壓圈伸出倉體外側的水平有效寬度，mm；Bpt──倉頂與倉體連接處的包邊型材伸出倉體外側的水平有效寬度，mm；Bsh──料斗與倉體連接處的倉體側有效承壓圈范圍的寬度，見圖9.6.2，mm；Bst──倉頂與倉體連接處的倉體側有效承壓圈范圍的寬度，見圖10.5.1-1，mm；Bt──倉頂與倉體連接處的倉頂側有效承壓圈范圍的寬度，見圖10.5.1-1，mm；Bz──脈動風載荷的背景分量因子；b──基礎環外直徑與裙座筒體底部外直徑之差的1/2，見圖，mm；bm──倉頂經向肋厚度，見圖，mm；bm1、bm2、…、bmi──裙座檢查孔或卸料管線引出孔截面B－B處的各接管水平方向最大寬度，見圖，mm；bp──倉頂緯向肋厚度，見圖，mm；C──厚度附加量，mm；Cdh──料斗垂直壓力超壓系數，一般取Cdh=1.20；Ch──倉體側向壓力超壓系數，一般取Ch=1.15；Cw──倉體摩擦力超壓系數，一般取Cw=1.10；Ck──蓋板外端與地腳螺栓孔中心之間的距離，見圖12.3.1，mm；Cx──矩形板力矩計算系數，見表；Cy──矩形板力矩計算系數，見表；C1──材料厚度負偏差，mm；C2──腐蝕裕量和磨蝕裕量，mm；Db──地腳螺栓中心圓直徑，見圖12.3.1，mm；5SH/T3078－2024De1、De2、…、Dei、Den──料倉各計算段的有效直徑，mm；Di──料倉內直徑，mm；Dib──基礎環內直徑，見圖，mm；Dik──裙座筒體底部內直徑，見圖12.1.1，mm；Dim──裙座檢查孔或卸料管線引出孔截面B－B處的裙座殼內直徑，見圖，mm；Dit──圓錐形裙座筒體頂端內直徑，見圖12.1.1，mm；Do──料倉外直徑，對于不等厚度的料倉，可采用各計算段高度和外直徑計算的加權平均值，Dob──基礎環外直徑，見圖，mm；Doc──倉體與料斗連接處的外直徑，mm；Doi──第i段倉體外直徑，mm；Dot──裙座殼頂部截面的外直徑，mm；Dt──倉頂與倉體連接處的最大外直徑，見圖10.5.1-1，mm；D1──錐形倉頂上部加強環內直徑，mm；do──料倉頂部管線外直徑，mm；d1──地腳螺栓螺紋小徑，mm；d2──地腳螺栓座中墊板上地腳螺栓孔直徑，見圖12.3.1，mm；d3──地腳螺栓座中蓋板上地腳螺栓孔直徑，見圖12.3.1，mm；d4──地腳螺栓座中基礎環上地腳螺栓孔直徑，見圖12.3.1，mm；Et──設計溫度下材料的彈性模量，MPa；EGt──設計溫度下基礎環上筋板材料的彈性模量，MPa；Eit──設計溫度下第i段倉體材料的彈性模量，MPa；Ei-t1──設計溫度下第i-1段倉體材料的彈性模量，MPa；EJt──設計溫度下加強圈材料的彈性模量，MPa；Ekt──設計溫度下裙座筒體材料的彈性模量，MPa；Est──設計溫度下倉體材料的彈性模量，MPa；Ett──設計溫度下倉頂材料的彈性模量，MPa；em──倉頂板和經向肋在緯向的組合截面形心（O點）到倉頂板中性面的距離，見圖，mm；ep──倉頂板和緯向肋在經向的組合截面形心（O點）到倉頂板中性面的距離，見圖，mm；Ff1──一個地腳螺栓承受的最大拉力，N；FH──料倉的基本振型總水平地震力，N；FHi──任意段質量mi處所分配到的基本振型水平地震力，見圖8.4.2，N；FHk──任意高度hmk處的集中質量mk引起的基本振型水平地震力，見圖8.4.2，N；FHn──第n段質量mn處所分配到的基本振型水平地震力，見圖8.4.2，N；Fh──料倉倉體與料斗連接處的周向力，N；Ft──料倉倉體與倉頂連接處的周向力，N；Fvi──任意段質量mi處所分配的垂直地震力，N；Fvk──第k段質量mk處所分配的垂直地震力，N；Fvn──第n段質量mn處所分配的垂直地震力，N；F-B──裙座檢查孔或卸料管線引出孔截面B-B處的垂直地震力，N；F-G──裙座與倉體對接焊縫處截面G-G處的垂直地震力，N；6SH/T3078—2024F-H──料斗與倉體連接處截面H-H處的垂直地震力，N；F-I──任意計算截面I-I處的垂直地震力，N；F-0──底截面0-0處的總垂直地震力，N；f1、f2、…、fi、…、fn──各計算段頂截面處高度的風壓高度變化系數，見表8.5.1-1；g──重力加速度，取g=9.81m/s2；g1──峰值因子，取g1=2.5；H──料倉高度，見圖8.3.2，mm；Ha──包括構架的總高度，mm；Hc──物料錐高度，見圖8.3.2，mm；HE──料倉當量高度，mm；Hei──料倉第i段的當量高度，mm；Hem──料倉第m段的當量高度，mm；Hit──料倉第i段頂截面距地面的高度，mm；Hr──平臺的欄桿高度，mm；HT──料倉倉體與倉頂連接處距料倉底截面的高度，見圖8.3.2，mm；Hw──盛水試驗時料倉的液柱高度；H-I──盛水試驗時任意計算截面I-I處的液柱高度；H1、H2、…、Hi、…、Hn──料倉頂部至各計算段底截面處的距離，見圖8.3.2，mm；hI-I──任意計算截面I-I距地面的高度，見圖8.3.2，mm；hm──倉頂經向肋寬度，見圖，mm；hmk──任意計算截面I－I以上第k段集中質量mk距地面的高度，見圖8.4.2，mm；hm1、hm2、…、hmi、…、hmn──各計算段集中質量距地面的高度，見圖8.4.2，mm；hp──倉頂緯向肋寬度，見圖，mm；hzi──任意計算截面I－I到物料錐底部的距離，見圖8.3.2，mm；I──10m高度名義湍流強度，對于A、B、C、D類地面粗糙度，可分別取0.12、0.14、0.23、0.39；Ii──第i段的截面慣性矩，mm4；Ii-1──第i－1段的截面慣性矩，mm4；IJs──倉體加強圈與圓筒有效段組合截面的實際慣性矩，mm4；Imin──倉體加強圈與圓筒組合段所需的慣性矩，mm4；j──倉體加強圈自上向下的個數，見圖，個；K──載荷組合系數，不考慮地震或風載荷時，K=1.0；考慮地震或風載荷時，K=1.2；K1──體型系數，獨立料倉取K1=0.7，料倉群取K1=1.3；K21、K22、…、K2i──料倉各計算段的風振系數；K3──籠式扶梯當量寬度，mm；K4──操作平臺當量寬度，mm；k──倉體加強圈數量，見圖；k1──系數，見表8.5.1-4；ks──雪壓系數，取ks=1.0，但料倉建在山區時，取ks=1.2；kw──地面粗糙度修正系數，見表8.5.1-2；LE──兩相鄰加強圈之間的當量長度，mm；Lej──第j個加強圈到料倉倉體與倉頂連接處的當量長度，mm；LJj──第j個加強圈與第j－1個加強圈之間的距離，見圖，mm；Lm──倉頂經向肋在緯向的間距，見圖，mm；Lp──倉頂緯向肋在經向的間距，見圖，mm；7SH/T3078-2024L1、L2、…、Lj、…、Lk──自頂部起，各加強圈到料倉倉體與倉頂連接處的距離，見圖8.11.l──基礎環上兩相鄰筋板外側最大間距，見圖，mm；le──偏心質點重心至料倉中心線的距離，mm；lk──基礎環上筋板的長度，見圖，mm；lm──第m段長度，mm；lm1、lm2、…、lmi──裙座檢查孔或卸料管線引出孔截面B-B處的各加強管長度，見圖，mm；l0──操作平臺所在計算段長度，mm；l1、l2、l3…、li、li+1、li+2、…、ln──各計算段長度，見圖8.5.1，mm；──地腳螺栓座蓋板的寬度，見圖12.3.1，mm；──基礎環上筋板的寬度，見圖12.3.1，mm；──地腳螺栓處兩相鄰筋板內側間距，見圖12.3.1，mm；──地腳螺栓座墊板的寬度，見圖12.3.1，mm；──地腳螺栓座墊板的長度，見圖12.3.1，mm；M1-I──任意計算截面I-I處的基本振型地震彎矩，N·mm；M0──底截面0-0處的基本振型地震彎矩，N·mm；Me──偏心質量引起的彎矩，N·mm；M──裙座檢查孔或料斗卸料管線引出孔截面B-B處的最大彎矩，N·mm；M──裙座與倉體對接焊縫處G-G截面處的最大彎矩，N·mm；Mx──任意計算截面I-I處的最大彎矩，N·mm；M──底截面0-0處的最大彎矩，N·mm；Mr──錐形倉頂支承肋上最大彎矩，N·mm；Ms──矩形板的計算力矩，取矩形板X、Y軸的彎矩Mx、My中絕對值較大者，N·mm；M-B──裙座檢查孔或料斗卸料管線引出孔截面B-B處的順風向風彎矩，N·mm；M-I──任意計算截面I-I處的順風向風彎矩，N·mm；M-0──底截面0-0處的順風向風彎矩，N·mm；Mx──矩形板X軸的彎矩，N·mm；My──矩形板Y軸的彎矩，N·mm；ma──人孔、接管、法蘭、內外加強件等附屬件的質量，kg；me──偏心質量，kg；mHeq──計算水平地震力時，料倉的當量質量，kg；mhm──料斗內的物料質量，kg；mh1──料斗本體及其附件（包括接管、法蘭、內外附加物、保溫材料等）的質量之和，kg；mi──第i段的操作質量，kg；mk──距底截面0-0高度hmk處的操作質量，kg；mm──操作時料倉內的物料質量，kg；mmaxB-BmmaxmminI-Immin──料倉盛水試驗時的試驗質量，kg；──計算截面B-B以上料倉盛水試驗時的試驗質量，kg；──料倉的最小質量，kg；──計算截面I-I以上料倉的最小質量，kg；mn──第n段的操作質量，kg；mn-1──第n-1段的操作質量，kg；ms──穩定系數，宜取ms=3；8SH/T3078—2024mveq──計算垂直地震力時，料倉的當量質量，kg；mw──盛水試驗時，料倉內試驗介質質量，kg；mo──料倉操作質量，kg；oB-BmooG-Gmo──裙座檢查孔或料斗卸料管線引出孔截面B-B以上的操作質量，kg；──裙座與倉體對接焊縫處截面G-G以上的操作質量，kg；mo1──料倉本體質量（包括裙座的質量），kg；mo2──料倉內件質量，kg；mo3──料倉保溫材料質量，kg；mo4──平臺、扶梯質量，kg；n──料倉計算分段數，段；nf──地腳螺栓個數，宜取4的倍數，對小直徑料倉可取nf=6，個；nk──裙座檢查孔或卸料管線引出孔截面B-B上開孔數量，個；nm──倉頂板和經向肋在緯向的面積折算系數；np──倉頂板和緯向肋在經向的面積折算系數；nr──錐形倉頂半徑方向支承肋數量，根；ns──相對于材料屈服強度的安全系數；n1──對應于一個地腳螺栓的筋板個數，個；Pf──物料在倉壁上引起的摩擦力，N；PfI-I──任意計算截面I-I以上的物料在倉壁上引起的摩擦力，N；P1、P2、P3、…、Pi、Pi+1、Pi+2、…、Pn──料倉各計算段的順風向水平風力，見圖8.5.1，N；p──設計壓力，MPa；pc──計算壓力，內壓時，pc=pn；外壓時，倉體與料斗pc=po、倉頂pc=pct，MPa；pch──物料對料斗所施加的壓力，MPa；pcr──倉體臨界壓力，MPa；pct──倉頂的計算外壓，MPa；pcw──風載荷作用時倉體的計算外壓，MPa；ph──物料對倉壁的側向壓力，MPa；phh──倉體與料斗連接處的物料側向壓力，MPa；p-I──任意計算截面I－I處的物料對倉壁的側向壓力，MPa；pn──由儲存物料以外的其他因素造成的設計內壓，MPa；po──由儲存物料以外的其他因素造成的設計外壓，倉頂裝有呼吸閥時，外壓po為呼吸閥負壓設定壓力的1.2倍，MPa；pT──試驗壓力，MPa；pt1──倉頂重力載荷（包括倉頂本體、接管、法蘭、內外加強件、由頂平臺或倉頂過濾器等引起的集中載荷、保溫材料等），MPa；pt2──倉頂水平投影面積上的附加設計載荷，不應小于1.2×10-3MPa，當雪壓(Ksqs)超過0.6×10-3MPa時，尚應加上所超過的部分，MPa；pv──物料對倉壁的垂直壓力，MPa；pvh──倉體與料斗連接處的物料垂直壓力，MPa；p-I──任意計算截面I-I處的物料對倉壁的垂直壓力，MPa；[p]──許用外壓，MPa；qch──作用在料斗與倉體連接處的料斗圓周方向單位長度上的力，N/mm；qct──作用在倉頂與倉體連接處的倉頂圓周方向單位長度上的力，N/mm；qs──基本雪壓值，各地區的基本雪壓值見現行國家標準GB50009中有關規定，N/m2；9SH/T3078－2024qsh──作用在料斗與倉體連接處的倉體圓周方向單位長度上的力，N/mm；qst──作用在倉頂與倉體連接處的倉體圓周方向單位長度上的力，N/mm；q0──基本風壓值，各地區的基本風壓值見現行國家標準GB50009中有關規定，但均不應小于300N/m2；q1h──作用在料斗與倉體連接處的料斗圓錐母線方向單位長度上的力，N/mm；qlt──作用在倉頂與倉體連接處的錐形倉頂圓錐母線或拱形倉頂經向切線方向單位長度上的力，N/mm；R──脈動風載荷的共振分量因子；Re1──地震作用效應折減系數，宜取0.45；Re2──設備重要度系數，宜取1.0；Re3──地震力綜合影響系數，宜取0.85；ReL──材料在標準室溫下的屈服強度，MPa；RL──材料在設計溫度下的屈服強度，MPa；Ri──料倉倉體或圓筒形裙座筒體的內半徑，mm；Rih──倉體與料斗連接處的料斗曲率半徑，見圖9.6.2，mm；Rit──倉頂與倉體連接處的倉頂截面半徑，對于拱形倉頂，即為倉頂球面的曲率半徑，見圖10.5.1-1，mm；Rm──材料標準抗拉強度下限值，MPa；R──材料在設計溫度下的抗拉強度，MPa；Rp0.2──材料在標準室溫下的規定非比例延伸強度下限值，MPa；Rtp0.2──材料在設計溫度下的規定非比例延伸強度，MPa；rik──圓錐形裙座筒體頂端的曲率半徑，見圖12.1.1，mm；T1──料倉的基本振型自振周期，s；Wa──A型地腳螺栓座基礎環寬度，見圖12.3.1，mm；Wb──B型地腳螺栓座基礎環寬度，見圖12.3.1，mm；Wp──平臺寬度，mm；Ws──料倉倉頂的雪載荷，N；Wta──料倉倉頂的附加載荷（包括管道外載荷、附加設備重力載荷等），N；Wt0──料倉倉頂質量，N；x1──系數；Zb──裙座基礎環的抗彎截面系數，mm3；Zkb──裙座圓筒或錐體底部抗彎截面系數，mm3；Zkm──裙座檢查孔或料斗卸料管線引出孔截面B-B處的抗彎截面系數，mm3；Zmin──支承肋與倉頂有效組合截面所需的抗彎截面系數，mm3；Zrt──支承肋與倉頂有效組合截面的實際抗彎截面系數，mm3；ZW──搭接焊縫抗剪截面系數，mm3；αmax──地震影響系數的最大值，見表8.4.2-1；αvmax──垂直地震影響系數的最大值；α1──對應于料倉基本振型自振周期T1的地震影響系數；βt──倉頂起始角，對于錐形倉頂，為圓錐母線與其水平投影線之間的夾角；對于拱形倉頂，為連接部位倉頂板經向切線與其水平投影線之間的夾角，見圖10.5.1-1，(°)；SH/T3078—2024δa──料斗（倉頂）與倉體連接處承壓圈（包邊型材）的有效厚度，見圖9.6.2（圖10.5.1-2mm；δb──基礎環計算厚度，見圖，mm；δc──帶肋拱形倉頂的折算厚度，mm；δe──料倉倉體的有效厚度，mm；δeh──料斗的有效厚度，mm；δek──裙座筒體的有效厚度，mm；δen──料倉頂層倉體的有效厚度，mm；δes──料倉倉體與料斗連接處倉體的有效厚度，mm；δet──倉頂板的有效厚度，mm；δe1、δe2、…、δei、…、δen──料倉各計算段倉體的有效厚度，mm；δG──基礎環上筋板厚度，見圖12.3.1，mm；δmc──倉頂板和經向肋的折算厚度，mm；δm1、δm2、…、δmi──裙座檢查孔或卸料管線引出孔截面B-B處的各加強管有效厚度，見圖，mm；δnc──倉體與料斗連接處，倉體的名義厚度，mm；δnh──料斗的名義厚度，mm；δni──料倉各計算段倉體的名義厚度，mm；δnk──裙座筒體的名義厚度，mm；δnn──料倉頂層倉體的名義厚度，mm；δnt──倉頂板的名義厚度，mm；δp──地腳螺栓座中蓋板厚度，見圖12.3.1，mm；δpc──倉頂板和緯向肋的折算厚度，mm；δps──料倉頂部管線保溫層厚度，mm；δsi──倉體保溫層或防火層厚度，mm；δt──倉頂板計算厚度，mm；δz──地腳螺栓座中墊板厚度，見圖12.3.1，mm；δ1──復合鋼板基層鋼板的名義厚度，mm；δ2──復合鋼板復層材料的厚度，不計入腐（磨）蝕裕量，mm；ζ1──第一階振型阻尼比，取ζ1=0.035；η2──地震影響系數曲線的阻尼調整系數；θh──料斗半頂角，見圖9.2.1，(°)；θk──圓錐形裙座半頂角，見圖12.1.1，(°)；λ──細長比；λc──臨界細長比；λm──等效質量系數，水平地震力計算時取λm＝0.85、垂直地震力計算時取λm＝0.75；ν──系數；ρm──物料堆積密度，kg/m3；ρi──慣性半徑，對長方形截面的筋板取ρi=0.289δG，mm；ρw──盛水試驗時水的密度，ρw=1000kg/m3；ρx──脈動風載荷水平方向相關系數；ρz──脈動風載荷豎直方向相關系數；σB──地腳螺栓的最大拉應力，MPa；σbmax──料倉基礎上的最大壓應力，MPa；SH/T3078－2024σG──基礎環上筋板的壓應力，MPa；σP──地腳螺栓座中蓋板的最大應力，MPa；σZ──軸向應力，MPa；σZb──裙座筒體底截面的軸向應力，MPa；σZm──裙座檢查孔或料斗卸料管線引出孔截面B-B處的軸向應力，MPa；σZ1──由設計壓力p或試驗壓力pT引起的軸向應力，MPa；σ1-I──任意計算截面I-I處由設計壓力p或試驗壓力pT引起的軸向應力，MPa；σZ2──由倉體自重、摩擦力和垂直地震力引起的軸向應力，MPa；σZ2L──由倉體自重、摩擦力、雪載荷和垂直地震力引起的軸向應力，MPa；σZ2S──由倉體自重和垂直地震力引起的軸向應力，MPa；σ2-I──任意計算截面I-I處由倉體自重引起的軸向應力，MPa；σ──任意計算截面I-I處由倉體自重、摩擦力、雪載荷和垂直地震力引起的軸向應力，MPa；σ2-──任意計算截面I-I處由倉體自重和垂直地震力引起的軸向應力，MPa；σZ3──由彎矩引起的軸向應力，MPa；σ3-I──任意計算截面I-I處由彎矩引起的軸向應力，MPa；σθ──周向應力，MPa；σ-I──任意計算截面I-I處的周向應力，MPa；[σ]──試驗溫度下元件材料的許用應力，MPa；[σ]t──設計溫度下元件材料的許用應力，MPa；[σ]b──基礎環材料的許用應力，MPa；[σ]bt──地腳螺栓材料的許用應力，MPa；[σ]c──基礎環上筋板的臨界許用壓應力，MPa；[σ]──設計溫度下材料的許用軸向壓縮應力，MPa；[σ]──設計溫度下裙座筒體的許用軸向壓縮應力，MPa；[σ]──設計溫度下倉體的許用軸向壓縮應力，MPa；[σ]crk──盛水試驗時裙座筒體的許用軸向壓縮應力，MPa；[σ]crs──盛水試驗時倉體的許用軸向壓縮應力，MPa；[σ]v──設計溫度下材料的許用壓縮應力，MPa；[σ]──設計溫度下復合鋼板的許用應力，MPa；[σ]G──基礎環上筋板材料的許用應力，MPa；[σ]──設計溫度下料斗材料的許用應力，MPa；[σ]──設計溫度下裙座筒體材料的許用應力，MPa；[σ]P──地腳螺栓座中蓋板材料的許用應力，MPa；[σ]──設計溫度下錐形倉頂支承肋材料的許用應力，MPa；[σ]──設計溫度下倉體材料的許用應力，MPa；[σ]──設計溫度下倉頂材料的許用應力，MPa；[σ]──設計溫度下焊接接頭的許用應力，取兩側母材許用應力的小值，MPa；[σ]──設計溫度下基層鋼板的許用應力，MPa；[σ]──設計溫度下復層材料的許用應力，MPa；φ──焊接接頭系數；φ──倉頂支承肋的焊接接頭系數；φ──振型系數，見表8.5.1-3；ψ──物料內摩擦角的最小值，(°)；ψ′──物料與倉壁的摩擦角，(°)。SH/T3078—20245基本規定5.1通則料倉的設計除應符合本標準的規定外，還應遵守國家頒布的有關法律、法規和安全技術規范。5.2料倉的范圍本部分的料倉范圍系指料倉殼體及其連為整體的零部件，且劃定在下列范圍內：a)料倉與外部管道連接：1)焊接連接的第一道環向接頭坡口端面；2)法蘭連接的第一個法蘭密封面；3)專用連接件或管件連接的第一個密封面；b)料倉開孔的封閉元件，如人孔、手孔的成型封頭、平蓋及其連接緊固件等；c)料倉的支承元件、開孔補強元件及其與殼體的連接焊接接頭等；d)直接安裝在料倉上的超壓泄放裝置(應符合圖樣規定)。5.3資格與職責5.3.1料倉的設計單位應具備健全的質量管理體系。5.3.2設計單位應對設計文件(一般包括設計計算書和設計圖樣)的正確性、完整性負責。5.3.3制造單位應按照設計圖樣要求進行料倉制造與施工。5.3.4制造單位的檢驗部門在料倉制造與施工的過程中和完工后，應按設計圖樣和相關制造規范要求對料倉進行檢驗，提出報告，并對報告的準確性和完整性負責。5.3.5制造單位對其制造與施工的每臺產品，應具有按現行行業標準SH/T3513或SH/T3503規定的技術文件備查。5.4載荷設計時應考慮以下載荷：a)設計內壓；b)設計外壓；c)料倉的自重(包括內件等)，以及正常工作條件下或盛水試驗狀態下內裝物料的重力載荷；d)松散物料對倉壁的側向壓力、摩擦力和垂直壓力；e)附屬設備、管道、扶梯、平臺等附件的重力載荷；f)風載荷、地震載荷、雪載荷；需要時，還應考慮下列載荷：g)連接管道和其他部件引起的作用力；h)沖擊載荷，如由固體松散物料沖擊引起的力；i)支座、底座圈、支耳和其他形式支承件的反作用力。j)由熱膨脹引起的作用力；k)由內件引起的物料流態改變，導致物料載荷的變化；l)運輸、安裝、維修時，料倉承受的作用力。5.5壓力5.5.1料倉頂部裝設呼吸閥時，呼吸閥的呼氣壓力不應大于設計正壓，吸氣壓力不應小于設計負壓。5.5.2料倉的計算壓力應考慮固體松散物料對料倉各部位產生的壓力的影響。5.6設計溫度5.6.1設計溫度不得低于元件金屬在工作狀態下可能達到的最高溫度。對于0℃以下的金屬溫度，設計溫度不得高于元件金屬可能達到的最低溫度。5.6.2料倉各部分在工作狀態下的金屬溫度不同時，可分別設定各部分的設計溫度。5.6.3元件金屬溫度可用傳熱法計算求得，或在已使用的同類料倉上測定，或按內部物料溫度并結合外部條件確定。SH/T3078-20245.6.4在寒冷地區露天安裝或置于無采暖廠房內受環境低溫影響的料倉，其設計溫度應考慮環境溫度的影響。5.6.5任何情況下，元件金屬的表面溫度不得超過材料的允許使用溫度。5.6.6地腳螺栓和裙座殼的設計溫度應取環境溫度加20℃。5.7厚度附加量5.7.1厚度附加量厚度附加量按式（5.7.1）確定：C=C1+C2………………(5.7.1)5.7.2材料厚度負偏差板材或管材的厚度負偏差應按材料標準的規定。5.7.3腐（磨）蝕裕量料倉用材厚度應考慮由于腐蝕、機械磨損而導致的削弱減薄厚度，即腐蝕裕量和磨蝕裕量，具體應符合下列規定：a)對有均勻腐蝕或磨損的元件，應根據預期的料倉設計使用年限和物料對金屬材料的腐（磨）蝕速率確定腐（磨）蝕裕量；b)料倉各元件受到的腐（磨）蝕程度不同時，可采用不同的腐（磨）蝕裕量；c)碳素鋼或低合金鋼制料倉，腐蝕裕量不應小于1mm，磨蝕裕量一般不應小于1mm，物料磨蝕性極微時，磨蝕裕量的取值可小于1mm；d)鋁或不銹鋼制料倉，當物料的腐蝕性極微時，腐蝕裕量可取零；鋁材的磨蝕裕量一般不應小于1mm，不銹鋼的磨蝕裕量一般不應小于0.5mm，物料磨蝕性極微時，鋁材磨蝕裕量的取值可小于1mm，不銹鋼磨蝕裕量的取值可小于0.5mm；e)對碳素鋼、低合金鋼制裙座殼體腐蝕裕量不應小于2mm，地腳螺栓腐蝕裕量不應小于3mm。5.7.4最小厚度倉體、倉頂和料斗加工成形后不包括腐（磨）蝕裕量的最小厚度為：a)碳素鋼、低合金鋼和鋁制料倉，不應小于3mm；b)不銹鋼制料倉，不應小于2mm。5.8加工裕量殼體加工裕量由制造廠確定。料倉產品各部位的實際厚度不應小于該部位的設計厚度。5.9許用應力5.9.1元件材料和螺栓材料的許用應力本標準所用元件材料和螺栓材料的許用應力按第6章選取，確定元件材料（除螺栓材料外）的許用應力的依據見表5.9.1-1，螺栓材料見表5.9.1-2。表5.9.1-1確定元件材料許用應力的依據R/2.4R/1.5R/1.5R(Rp0.2)/1.5R(R.2)/1.5R/3.5R/3.5Rp0.2/1.5R.2/1.5注：奧氏體高合金鋼制元件允許有微量永久變形時，可適當提高許用應力至0.9R(R.2)，但不應超過R(Rp0.2)表5.9.1-2確定螺栓材料許用應力的依據SH/T3078—2024R/2.7R/2.5R(R.2)/3.5R(R.2)/3.0R(R.2)/1.6R(R.2)/設計溫度低于20℃的許用應力設計溫度低于20℃時，取20℃時的許用應力。5.9.3復合鋼板的許用應力對于覆層與基層結合率達到現行行業標準NB/T47002.1標準中B2級板以上的復合鋼板，在設計計算中，如需計入覆層材料的強度時，其設計溫度下的許用應力應按式（5.9.3）確定：………5.9.4許用軸向壓縮應力設計溫度下倉體的許用軸向壓縮應力應按式（-1）確定：取其中較小值…………(-1)盛水試驗時倉體的許用軸向壓縮應力應按式（-2）確定：crs=9ReL取其中較小值………(-2)設計溫度下裙座筒體的許用軸向壓縮應力應按式（-1）確定：取其中較小值………(-1)盛水試驗時裙座筒體的許用軸向壓縮應力應按式（-2）確定：crk=取其中較小值………(-2)B值按下列步驟計算：a)按式（-1）或式（-2）計算系數A：倉體A=0.094δeRi……(-1)裙座筒體A=0.094δek/Ri……(-2)SH/T3078－2024計算圓錐形裙座筒體的許用軸向壓縮應力時，式（-2）中Ri應為圓錐形裙座筒體頂端的曲率半徑rik，見圖12.1.1(c)、(g)；b)根據材料，查現行國家標準GB/T150.3或現行行業標準JB/T4734中對應于外壓圓筒的計算圖。若A值落在設計溫度下材料線的右方，則過此點垂直上移，與設計溫度下材料線相交(遇中間溫度用內插法)，再過此交點水平方向右移，得到B值；若系數A值落在設計溫度下材料線的左方，則按式（-3）計算B值：B=2AEt/3………(-3)5.10焊接接頭系數5.10.1鋼制料倉焊接接頭系數應按表5.10.1選取。表5.10.1鋼制料倉焊接接頭系數5.10.2鋁制料倉焊接接頭系數應按表5.10.2選取。表5.10.2鋁制料倉焊接接頭系數5.10.3射線和超聲檢測應按現行行業標準NB/T47013的規定進行，合格級別按表5.10.3。表5.10.3合格級別SH/T3078—20245.10.4設計圖樣無特殊要求時，對接接頭射線檢測或超聲檢測長度不得少于各條焊接接頭長度10%，并應優先選擇T形接頭部位。5.11試驗5.11.1料倉制成后應進行嚴密性試驗，嚴密性試驗可選用致密性試驗或檢漏試驗。當設計文件有要求時，可進行盛水試驗。5.11.2試驗方法、試驗介質和檢驗要求應在設計文件上注明。5.11.3致密性試驗壓力按式（5.11.3）計算確定：pT=1.0p…………(5.11.3)5.12可燃性物料料倉的防靜電燃爆5.12.1對爆炸、火災危險區域可能產生靜電燃爆和次生災害的粉體料倉，除滿足本標準規定外，還應符合現行國家標準GB50813的規定采取相應防靜電燃爆措施。5.12.2除料倉本體應有可靠的接地設施外，進料口、放料口、支座、梯子入口以及人孔等處應設置安全有效地消除人體靜電的接地設施。5.12.3料倉內部不應有與地絕緣的金屬構件和金屬突出物等。5.12.4料倉內表面應光滑。5.12.5料倉內表面和內部支承件宜采用圓鋼或圓管等無尖角的結構件，且端部應打磨圓滑。5.12.6內壁涂有非金屬材料的料倉，其涂層厚度不宜大于2mm。當涂層厚度大于2mm時，應選用體電阻率不大于109Ω·m的防靜電材料。6材料6.1基本要求6.1.1料倉用材料應符合本章規定。6.1.2料倉用材料應根據料倉的使用條件（如設計溫度、介質特性和操作特點等）、材料的力學性能、焊接和成形等制造工藝性及經濟合理性進行選擇。6.1.3料倉用材料的技術要求應符合相應的國家標準、行業標準和設計文件的規定。6.1.4料倉用材料應具有材料生產單位的質量證明書原件或加蓋供材單位檢驗公章和經辦人章的有效復印件，料倉建造單位應按質量證明書對材料進行驗收，必要時應進行復驗。6.1.5當對材料有特殊要求時，應在設計文件中注明。6.1.6裙座的基礎環、蓋板和筋板、耳座的底板和筋板的許用應力，對碳素鋼取147MPa；低合金鋼取170MPa；鋁材可按表6.2.5、表6.6.2選取。6.1.7地腳螺栓宜選用符合現行國家標準GB/T700規定的Q235或現行國家標準GB/T1591規定的Q355。Q235的許用應力取147MPa；Q355的許用應力取170MPa。當采用其他碳素鋼時，則取ns等于1.6；當采用其他低合金鋼時，則取ns大于或等于2.0。6.1.8鋼材在各溫度下的屈服強度、鋼材的彈性模量、鋼材的線膨脹系數參見附錄C。6.2板材6.2.1用于料倉本體的Q235鋼板的適用范圍應符合表6.2.1的規定。表6.2.1Q235鋼板的適用范圍℃SH/T3078－2024>-20>0>-20>06.2.2鋼板的標準、使用狀態和許用應力應符合表6.2.2的規定。6.2.3料倉本體的鋼板沖擊試驗和超聲檢測要求應符合現行國家標準GB/T150.2的規定。6.2.4內壁有拋光要求的料倉，所采用的板材的表面加工等級,應在設計文件上注明。6.2.5鋁和鋁合金板的標準、使用狀態和許用應力應符合表6.2.5的規定。6.2.6對于現行國家標準GB/T3880.1~3中沒有將室溫下的規定非比例延伸強度下限值Rp0.2作為檢驗項目或標準規定僅提供實測結果的牌號，應將其作為檢驗項目，合格指標可按表6.2.5中括號內的指標。6.3管材6.3.1鋼管的標準和許用應力應符合表6.3.1的規定。6.3.2鋁管的標準、使用狀態和許用應力應符合表6.3.2-1和表6.3.2-2的規定。6.3.3對于現行國家標準GB/T6893和GB/T4437.1的規定中沒有將室溫下的規定非比例延伸強度下限值Rp0.2作為檢驗項目或標準規定僅提供參考值的牌號，應將其作為檢驗項目。標準中未列合格指標時可按表6.3.2-1和6.3.2-2表中括號內的指標。6.4鍛件6.4.1鋼鍛件的標準和許用應力應符合表6.4.1的規定，鍛件級別不應低于Ⅱ級。6.4.2鋁合金鍛件的標準和許用應力應符合表6.4.2的規定。6.4.3鋁合金鍛件的化學成分應符合現行國家標準GB/T3190的規定。6.5螺柱(含螺栓)和螺母6.5.1鋼螺柱用鋼的標準、使用狀態和許用應力應符合表6.5.1的規定，其使用溫度下限及相關技術要求應符合現行國家標準GB/T150.2的規定。6.5.2與各鋼螺柱組合使用的鋼螺母用鋼可按表6.5.2選取，設計人員也可選用已有使用經驗的其他鋼螺母用鋼。6.6型材6.6.1料倉用型鋼的許用應力應符合表6.6.1的規定。6.6.2料倉用鋁熱擠壓型材的許用應力應符合表6.6.2的規定。6.7焊接材料6.7.1焊接材料的選擇應符合現行行業標準NB/T47015的規定。6.7.2焊接材料的技術條件、質量證明書應符合現行行業標準NB/T47018的規定。SHSH/T3078—2024表6.2.2鋼板許用應力注RmReL(Rp0.2)>16～40>16～40>16～36>36～60>16～36>16～36表6.2.2(續)注RmReL(Rp0.2)SHSH/T3078－2024SHSH/T3078—2024表6.2.2(續)注RmReL(Rp0.2)SH/T3078－2024SH/T3078－2024RmRp0.2-269～20OO>6.0～12.5>6.0～12.5>12.5～50.0>12.5～50.0>50.0～80.0>50.0～80.0O