81-幕墻施工施工方法及工藝要求目錄TOC\h\z\u6.1測量放線 -2-6.2后置埋件施工方案 -10-6.2.1施工方案及技術參數 -10-2.技術參數 -10-6.2.2施工工藝流程 -10-6.2.3施工要點 -11-6.2.4驗收標準 -13-6.2.5驗收程序 -13-6.2.6驗收內容 -13-6.2.7驗收人員 -14-6.3豎明橫隱玻璃幕墻施工方案和技術參數 -14-6.3.1施工方案及技術參數 -14-2.技術參數 -14-6.3.2工藝流程 -15-6.3.3施工要點 -15-6.3.4驗收標準 -24-6.3.5驗收程序 -24-6.3.6驗收內容 -24-6.3.7驗收人員 -26-6.4明框玻璃幕墻施工方案 -26-6.4.1施工方案及技術參數 -26-2.技術參數 -26-6.4.2工藝流程 -27-6.4.3施工要點 -27-打膠前，必須清理膠縫，膠縫兩側玻璃面及扣蓋上貼美紋紙后注膠，膠縫不間斷，密封膠的最小厚度應大于3.5mm（宜4.5mm以內），寬度不應小于厚度的2倍，用刮刀用力將膠刮平，揭掉美紋紙，必要時可用溶劑擦拭。 -32-6.4.4驗收標準 -32-6.4.5驗收程序 -32-6.4.6驗收內容 -33-6.4.7驗收人員 -34-6.5鋁板施工方案 -35-6.5.1施工方案及技術參數 -35-6.5.2工藝流程 -35-6.5.3施工要點 -36-圖6.5.3-1大規模轉角鋁板節點圖 -36-圖6.5.3-2空調造型鋁板節點圖 -37-圖6.5.3-2空調造型鋁板節點圖 -37-圖6.5.3-2空調造型鋁板節點圖 -38-6.5.4驗收標準 -41-6.5.5驗收程序 -41-6.5.6驗收內容 -42-6.5.7驗收人員 -43-6.6雨篷施工方案 -43-6.6.1施工方案及技術參數 -43-6.6.2工藝流程 -44-6.6.3施工要點 -44-6.6.4驗收標準 -46-6.6.5驗收程序 -46-6.6.6驗收內容 -46-6.6.7驗收人員 -47-6.7鋁格柵施工方案 -48-6.7.1施工方案及技術參數 -48-6.7.2工藝流程 -48-6.7.3施工要點 -48-6.7.4驗收標準 -50-6.7.5驗收程序 -51-6.7.6驗收內容 -51-6.7.7驗收人員 -51-6.8幕墻窗施工方案 -53-6.8.1施工方案及技術參數 -53-6.8.2工藝流程 -54-6.8.3施工要點 -54-6.8.4驗收標準 -56-6.8.5驗收程序 -56-6.8.6驗收內容 -57-6.8.7驗收人員 -57-6.9采光頂施工方案和技術參數 -57-6.9.1施工方案及技術參數 -57-6.9.2施工工藝流程 -58-6.9.3施工要點 -58-6.9.4驗收標準 -60-6.9.5驗收程序 -60-6.9.6驗收內容 -60-6.10吊籃施工方案和技術參數 -62-6.10.1施工方案和技術參數 -62-6.10.2吊籃施工工藝流程 -70-6.10.3吊籃施工要點 -70-6.10.4吊籃電源布置方案 -79-6.10.5驗收標準 -82-6.10.6驗收程序 -82-6.10.7驗收內容 -82-6.10.8驗收人員 -83-6.1測量放線6.1.1測量放線方案和技術參數（一）施工方案1.本項目分為四棟單體，其中大規模生產車間為框架剪力墻結構，建筑高度為51.1m，幕墻以框架幕墻和幕墻窗為主；空調生產車間為框架剪力墻結構，建筑高度為58.4m，幕墻以框架幕墻和幕墻窗為主；員工餐廳為框架結構，建筑高度為13.45m，幕墻以框架幕墻為主；體驗中心為鋼結構，建筑高度為5.34m，幕墻以框架幕墻為主。2.為了保證建筑總體結構符合設計文件的要求，施工中避免差錯，項目部在施工前必須把總包單位提交的基準點（水平軸線、標高點）進行復測。凡是與原來的成果或點位的差異在允許的范圍內時，一律以原有的成果為準，不作改動，對經過多次復測，復核原有成果有誤或點位有較大變動時，應報有關總包、監理單位，經各方復核及協商確定方案后，才能改動。3.對出現的誤差進行適當的分配，經檢查確認后，填寫軸線、控制線實測角度、尺寸、記錄表，報送總包、監理等單位備案。4.施工機具在施工前必須進行嚴格檢查，手持電動工具需做絕緣電壓檢驗，施工區域必須配備滅火器。（二）技術參數1.在圖紙中繪制水平控制線及垂直控制線，按圖放線。2.測量儀器選用：編號設備名稱精度指標數量用途1三鼎牌全站儀2mm+2ppm1臺工程控制點定位校核2ZTS-121R4經緯儀2″2臺施工放樣3AL322-1水準儀2mm2臺標高控制4激光測距儀1mm1臺距離控制5計算器3部計算650m鋼尺1mm2把施工放樣7對講機5公里6部通訊聯絡85－10米盒尺1mm12把施工放樣3.測量準備（1）測量小組：測量工程師1名、測量員2名、放線員2名。（2）機具準備：1）焊機及用具三套。2）電錘2把、電鉆2把。3）紅外線垂直儀。4）墨斗三個、鉛筆兩盒。5）拉力器兩個。（3）材料準備：1）50角鋼20支。2）M12*100脹栓200個。3）Ф1.2鋼絲線600米。4）Ф0.8魚線600米。6.1.2測量放線工藝流程6.1.3測量放線施工要點1.放線前的準備（1）熟悉施工圖紙，及有關技術資料。（2）獲取準確的建筑基準標高控制線和基準軸交叉軸線。（3）編制測量放線實施方案，擬定測量方法和步驟，規定安全作業措施。（4）對測量人員進行書面技術交底和安全交底。（5）檢查測量儀器，檢驗是否有年檢合格證，并建立設備臺帳（型號、規格、使用年限、精度、生產廠家）。2.測量放線施工方法（1）平面軸網的測設根據總包提供的控制線及施工圖紙，使用經緯儀依次將平面控制網引至各樓層，使用墨斗將線清晰彈印在結構上，用紅色自噴漆和字體模板在一旁標明“幕墻水平基準控制網”（2）高程控制網的測設根據總包提供的標高控制點及施工圖紙，用經緯儀按照四等水準測量規范要求，把標高點引測到每個平面控制點上，并以此作為高程控制網。高程控制網確定后，使用鋼尺將標高控制點引至各樓層，在每層1米線位置做好紅色三角標記，并用紅色自噴漆和字體模板標明“幕墻標高基準控制點”，標高控制點應選在主體結構柱或混凝土剪力墻上。6.1.3-1現場水準測量示意圖（3）建立幕墻控制網。以各基準點為基礎，建立高程和軸線控制網后，再以此控制網為基準，依據設計圖紙標定與基準點的位置關系確定幕墻的位置關系，采用經緯儀，水準儀及鉛垂線等測量工具，測放幕墻的控制線，并在線上標明至幕墻的距離。幕墻控制線也必須是閉合導線，以便確定測量精度，只有在不能通視的位置才能使用支導線測量，測量點必須妥善保護，除把線放到地面上外，還要把線引至梁的外表面，以免地面處理后無法恢復。幕墻控制線放完后，將軸線放出延伸至控制線，與幕墻控制線交叉。至此測量第一階段完成，報監理驗收。合格后進入下道放線工序。（4）拉鋼絲線為便于施工，需將測量放線的結果要形象并且適用的方式表示出來，才能便于施工人員操作及進行幕墻的施工。因此，采用幕墻水平及豎向分格拉鋼線的辦法來形象簡便的顯示測量放線結果。1）首先設置豎向鋼絲線。a. 依據放線定位圖，每10米設置一道鋼絲線，鋼絲線應在龍骨完成面位置。b. 在相應的位置用4個M10的膨脹螺栓對鋼絲線托架進行固定。c. 用米尺在鋼架上準確定位出穿線孔位置。d. 用手電鉆在托架上鉆(2.5mm穿線孔）。e. 拉線、緊線。2)豎線鋼絲線設置好后，設置水平鋼絲在進行幕墻立面豎向分格時，依據以建筑標高±0.000確定的幕墻分格，在每層建筑標高±0.000以上軸線位置處混凝土上，設置簡易臨時支撐點，用鋼絲相互連接，即確定了每層幕墻水平分格尺寸的起始點，在施工時便可通過鋼尺向上向下確定其他橫向分格。(5)鋼絲線的校核鋼絲固定完畢后，應采用檢查水平鋼絲與豎向鋼絲交點位置的精度，水平及豎向鋼絲水平度及垂直度，及軸線間任何相鄰交點間對角線的誤差是否滿足幕墻施工精度要求，任何一個方向存在誤差范都要找出原因，排除后方可進行下一道的施工工序。各交點位置檢測無誤后，應復查水平鋼絲的水平度及豎向鋼絲的垂直度。嚴格按照其誤差在±1mm誤差范圍內。3.測量放線的基本準則（1）驗線工作應主動，驗線工作要從審核施工測量方案開始，在施工的各主要階段前，均應對施工測量工作提出預防性的要求，以做到防患于未然。（2）驗線的依據應原始、正確、有效，主要是設計圖紙、變更洽商與起始點位及其已知數據（如坐標、高程等）要原始資料，因為這些是施工測量的基本依據。若其中有錯，在測量放線中多是難以發現的，后果是不堪設想的。（3）儀器與鋼尺須按計量法有關規定進行檢定和檢校。（4）驗線的精度應符合規范要求，主要包括：儀器的精度應適應驗線要求，并校正完好；必須按規程作業，觀測誤差必須小于限差，觀測中的系統誤差應采取措施進行改正；驗線本身應先行附合（或閉合）校核。（5）必須獨立驗線，驗線工作應盡量與放線工作不相關，主要包括：觀測人員；儀器；測法及觀測路線等。（6）驗線部位關鍵環節與最弱部位，主要包括：場區平面控制網、主軸線及其控制線；場區高程控制網及±0.000高程線；控制網及定位放線中的最弱部位；（7）驗線方法及誤差處理場區平面控制網與建筑物定位，應在平差計算中評定其最弱部位的精度，并實地驗測，精度不符合要求時應重測。細部測量，可用不低于原測量放線的精度進行驗測，驗線成果與原放線成果之間的誤差處理如下；兩者之差若小于1/限差時，對放線工作評為優良；兩者之差略小于或等于限差時，對放線工作評為合格（可不必改正放線成果，或取兩者的平均值）；兩者之差超過限差時，原則上不予驗收，尤其是要害部位。若次要部位可令其局部返工。4.測量放線精度要求（1）軸線控制網的精度要求：軸線控制網選用一級建筑方格網，精度要求見下表：表：一級建筑方格網的精度指標測距相對中誤差1/24000測角中誤差：±9”直線度：±5”（2）高程達到四等水準精度要求，高程控制點間高差誤差不超過±3mm。（3）對于建筑物的垂直度誤差和總高度誤差：3H/10000表：建筑垂直誤差和總高度誤差度建筑物高度垂直度誤差總高度誤差30<H≤60m時：10mm10mm60<H≤90m時：15mm15mm90<H≤120m時：20mm20mm120<H≤150m時：25mm25mm150<H時：30mm30mm5.誤差預防和發生錯誤的改正措施（1）誤差預防：為防止測量誤差（系統誤差、偶然誤差和粗差），必須從人員、儀器、操作環境和管理四個方面解決。必須配備專業人員，熟悉操作規程，熟悉施工圖紙、方案和交底。使用的儀器應在檢定周期內，使用前后應認真檢查儀器狀態，發現問題及時檢修。盡量選擇最佳觀測時間施測，在不利環境下施測的結果，應有嚴格的校核措施，合格后方可交付使用。管理上，人員和儀器配備合理，測法經濟、高效。嚴格按操作規程操作，施測數據資料齊全、清晰。（2）發生錯誤的改正：發現錯誤，應立即查明原因，向上級報告。對由此所施測的一切結果進行檢核。對發現的錯誤立即糾正，有關人員應承擔相應的責任。填寫錯誤追蹤記錄，并制定預防措施。6.1.4驗收標準1工程測量標準GB50026-20206.1.5驗收程序（1）各分包單位測量組首先自檢合格后，將各種資料準備齊全，經項目技術部門授權的測量工程師簽認后，方可申請驗線。（2）總承包測量隊復檢合格后，向監理公司申請驗線。（3）經監理公司復檢通過后，方可進行下道工序施工（4）驗線不合格，需立即改正，復檢合格后，重新整理資料，申請驗線。6.1.6驗收內容（1）監理驗線范圍：現場和作業面各級平面、高程控制點，各種分部、分向工程的定位樁點，幾何尺寸和標高，樓層軸線、標高和各種關鍵部位的線。（2）測量班組驗線范圍：投點后形成的方格網，幕墻控制線，分格線，樓層標高控制點，抽檢幕墻安裝質量的各項指標。6.1.7驗收人員驗收參加人員序號文件名稱姓名1建設單位項目負責人李棟梁2總監理工程師及專業監理工程師李震3總包項目負責人張杰4總包項目技術負責人王鑫5分包單位項目負責人呂學鵬6分包單位項目技術負責人臧寶龍7分包單位項目商務負責人劉進利8分包單位項目物質工程師劉洋9分包單位項目主任設計師李業強6.2后置埋件施工方案6.2.1施工方案及技術參數1.施工方案本工程后置埋件(板)品種規格采用300*200*10mm（四孔）熱鍍鋅鋼板，化學錨栓采用M12*160mm。施工前安裝圖紙定位，把相應材料提前運至施工位置。本工程施工主要采用電動吊籃作業施工，施工前應熟練掌握電動吊籃操作方法，做好班前教育。上吊籃后要正確佩戴好安裝帶，安全帽，并按照要求懸掛好安全帶。施工機具在施工前必須進行嚴格檢查，手持電動工具需做絕緣電壓檢驗，施工區域必須配備滅火器。2.技術參數1）埋板選用Q235B熱鍍鋅鋼板，規格300*200*10mm四孔；化學錨栓選用M12*160mm化學錨栓打孔深度115mm，抗拉設計值單支不低于9.09KN。2）錨固抗拔承載力現場非破壞性檢驗可采用隨機抽樣辦法取樣。3）埋板安裝標高偏差不大于10mm，與幕墻垂直方向前后距離偏差不大于10mm，水平方向的左右偏差不大于20mm。6.2.2施工工藝流程測量放線拉拔試驗錨栓植入定位打孔測量放線拉拔試驗錨栓植入定位打孔驗收埋板安裝緊固驗收埋板安裝緊固根據設計圖紙要求，后置埋件安裝數量分格、材料型號規格，嚴格按照圖紙要求進行。6.2.3施工要點（1）測量放線：根據樓內的主控線及幕墻的分格線將后置埋件的定位線畫上，用后置埋件按照定位線將孔位畫上，再去掉埋板將四個孔打好。（2）打孔之前要將電錘的深度尺根據化學錨栓的長度定好位，要注意化學錨栓外露長度不小于35mm，不大于40mm。（如圖）深度標尺深度標尺（3）打孔用手電鉆安裝14鉆頭，打孔深度115mm；（4）安全剪力和安全拉力是根據不同混凝土強度等級而測定的，不能作為實測數據，實際承受能力應以現場的拉拔實驗為準。（5）在混凝土上打孔后，用硬質毛刷將孔內殘渣清楚，再用鼓風機進行吹去孔內的灰塵，保持孔內清潔，項目質量員應跟蹤監督檢查。（6）打完孔后，將藥劑放入孔中，再將錨栓進行安裝。放入螺桿后高速進行攪拌（手槍鉆轉速為750轉/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。（如圖所示）（7）打孔后各項數據要求，化學錨栓深度一定要達到標準，嚴禁將錨栓長度割短，化學錨栓與混凝土面應盡量成90度角，即垂直于混凝土面。如圖所示：（8）當化學螺栓施工完畢后，不能立即進行下一步施工，而必須等到螺栓里的化學藥劑反應、凝固完成后方可開始下步施工。具體時間見表所示：溫度（℃）凝膠時間（分）硬化時間（分）-5～0603000～10306010～20203020～40820（9）鋼板安裝，待錨栓固化牢固后，進行螺母擰緊工作，洞孔直徑不得大于錨栓直徑1—1.5倍，埋件后補時偏差≤20mm，表面要平整，方正。（10）施工過程中，完全掌握結構或構件名稱、施工圖紙、工程驗收記錄以及相關的施工技術資料；嚴格按照測量放線要求進行施工；（11）施工中要以預防為主，安全第一的方針，用電不得亂接亂插，按正規用電規范進行操作，吊籃操作一定要系好安全帶，掛好安全繩，用量要合理，樓層上不得有余料，每天下班前要將材料清理干凈做到活完場地清。

6.2.4驗收標準1工程測量標準GB50026-20202建筑裝飾裝修工程質量驗收標準GB50210-20183玻璃幕墻工程技術規范JGJ102-20034混凝土結構后錨固技術規程JGJ145-2013（1)送到施工現場的預埋件、后置埋件首先需要具有材料合格證、材料力學性能檢驗報告、材料各金屬含量檢驗報告；(2)材料表面必須進行熱浸鍍鋅處理，鍍鋅層的表面膜厚平均厚度應不小于85um，局部鍍鋅層膜厚應不小于70um；(3)后置埋件材料鋼板厚度不應小于8mm，埋件鋼板的表面面積一般不宜小于90000mm2，但最小表面面積不應小于60000mm2：（4）后置埋件打孔位置、規格應滿足設計要求；（5)現場應采用分辨率為0.5mm的游標卡尺以及0.5um的金屬膜厚儀對送達現場的預埋件及后置埋件進行規格與熱鍍鋅質量的檢驗，每件單獨材料的測點不應少于3個并取最小值；（6）鋼材的表而不得有裂紋，氣泡，結疤，眨銹、類雜和折疊，故面不得有毛刺、卷邊等現象6.2.5驗收程序1）各分包單位首先自檢合格后，將各種資料準備齊全，經項目技術部門授權的質量工程師簽認后，方可申請驗收。2）總承包復檢合格后，向監理公司申請驗收。3）經監理公司復檢通過后，方可進行下道工序施工4）驗收不合格，需立即改正，復檢合格后，重新整理資料，申請驗收。6.2.6驗收內容《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》GB50210-2018規定如下：1.幕墻工程驗收時應檢查下列文件和記錄:1）幕墻工程所用材料、構件、組件、緊固件及其他附件的產品合格證書、性能檢驗報告、進場驗收記錄和復驗報告;2）后置埋件的現場拉拔力檢驗報告;

6.2.7驗收人員驗收參加人員序號文件名稱姓名1建設單位項目負責人李棟梁2總監理工程師及專業監理工程師李震3總包項目負責人張杰4總包項目技術負責人王鑫5分包單位項目負責人呂學鵬6分包單位項目技術負責人臧寶龍7分包單位項目商務負責人劉進利8分包單位項目物質工程師劉洋9分包單位項目主任設計師李業強6.3豎明橫隱玻璃幕墻施工方案和技術參數6.3.1施工方案及技術參數1.施工方案1）本工程豎明橫隱玻璃幕墻主要位于大規模生產車間1-3層，空調生產車間1-3層鋁板造型框內以及通高幕墻位置。立柱采用170*70系列斷橋隔熱鋁合金型材，立柱材質為6063-T6，橫梁均采用65x70系列斷橋隔熱鋁合金型材，橫梁材質為6063-T6；其中一層雨棚位置立柱采用120*50*8mm工字鋼，外包170*70系列斷橋隔熱鋁合金型材。玻璃為8LOW-E+12A+8雙銀中空鋼化(超白)玻璃（大規模二、三層）、10Low-E+12A+10雙銀中空鋼化(超白)玻璃（大規模首層）、8Low-E+12A+8雙銀中空鋼化玻璃（空調）。施工前應將安裝部件運至施工位置，開啟扇材料運至專業廠家進行加工組框。2）本工程施工主要采用電動吊籃施工，施工前應熟練掌握電動吊籃操作方法，做好班前教育。上吊籃后要正確佩戴好安裝帶，安全帽，并按照要求懸掛好安全帶。施工機具在施工前必須進行嚴格檢查，手持電動工具需做絕緣電壓檢驗，施工區域必須配備滅火器。3）二層及以上的玻璃安裝，人工先把玻璃運至需要安裝位置，然后使用吊籃配和吊車對玻璃進行加固固定。2.技術參數1）半隱框玻璃幕墻屬于框架式幕墻的一種，在現場進行后置埋件、連接件、豎向鋁合金立柱、橫向鋁合金橫梁、防火鋼板和防火巖棉、玻璃安裝。2）半隱框玻璃幕墻技術參數力學受力模型：雙跨梁龍骨：立柱采用170*70系列斷橋隔熱鋁合金型材，立柱材質為6063-T6，120*50*8mm工字鋼；橫梁均采用65x70系列斷橋隔熱鋁合金型材，橫梁材質為6063-T6。大規模生產車間：立柱最大跨度：L=1864mm，立柱左分格寬：1864mm，立柱右分格寬：1714mm。橫梁最大跨度：B=2700mm（首層），橫梁上分格高度：H1=2200mm，橫梁下分格高度：0mm。玻璃：8LOW-E+12A+8雙銀中空鋼化(超白)玻璃（大規模二、三層）、10Low-E+12A+10雙銀中空鋼化(超白)玻璃（大規模首層）。玻璃最大分隔尺寸：2700*1864mm，重量為252kg。空調生產車間：立柱最大跨度：L=2500mm，立柱左分格寬：1000mm，立柱右分格寬：1350mm。橫梁最大跨度：B=2700mm（首層），橫梁上分格高度：H1=2400mm，橫梁下分格高度：0mm。玻璃：8Low-E+12A+8雙銀中空鋼化玻璃，其中通常造型部位玻璃要求為高反射率玻璃。玻璃最大分隔尺寸：2700*2500mm，重量為270kg。6.3.2工藝流程6.3.3施工要點1.測量放線詳見章節6.1測量放線。2.后置埋件施工詳見章節6.2后置埋件施工方案。3.立柱安裝立柱與主體結構之間的連接采用鍍鋅鋼轉接件與埋件焊接的方式與主體固定，轉接件采用8mm折彎鋼板或14#槽鋼（具體部位按節點施工），將轉接件與預埋件焊接，焊縫有效高度不小于8mm，三面圍焊，焊縫長度不小于100mm，焊接要求飽滿、連續、無夾雜、咬焊等質量缺陷，并及時做防銹處理。轉接件與立柱間的固定，采用2-M12不銹鋼螺栓組機械連接；若立柱為鋁合金型材，則應在轉接件與立柱之間加設絕緣墊片，以避免發生電化學腐蝕。立柱需要接長時，采用專門的連接件連接固定，同時應滿足溫度變形的需要。根據《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102-2003中的規定，上下立柱之間留不小于15mm的縫隙，閉口型材采用長度不小于250mm的芯柱連接，芯柱與立柱應緊密配合，芯柱與上柱或下柱之間采用機械連接方法加以固定。開口型材上柱與下柱之間采用等強型材機械連接。圖6.3.3-1玻璃幕墻豎剖節點圖81-4.橫梁安裝（1）將鋁合金橫梁根據立柱尺寸及位置裁切L型接口，根據橫梁上機制螺絲孔位置在鋁合金豎框上定位打孔，用?6mm不銹鋼鋼銷連接豎框，并用?4.8*19mm自攻釘連接牢固、接縫嚴密。橫梁下料尺寸和鋁合金豎框預留孔位必須加工精確。當安裝完一層高度時，應及時進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。（2）橫梁安裝順序是從下往上。圖6.3.3-2玻璃幕墻豎剖節點圖5.防腐處理鋁合金材料與除不銹鋼以外的其它金屬材料或含酸性或堿性的非金屬材料接觸，緊固時，應采用隔離材料，防止直接接觸，鋼件與鋁件接觸部分增加2mm厚橡膠墊片做防腐處理。轉接件與預埋鐵件焊接完成驗收合格后，表面雜物清理干凈后先刷一道環氧富鋅底漆70um,再涂環氧云鐵中漆70um,最后刷銀粉漆。6.防雷施工1）防雷建筑物的類別按《建筑物防雷設計規范》GB50057-2010劃分；2）根據GB506010-2010，此工程為二類防雷建筑，避雷網網格尺寸為10mx10m（或12mx8m），平面避雷尺寸按照≯10m（12m）排布,避雷縱向尺寸按照≯10m（8m）排布直至主體避雷頂部；3）避雷連接板,避雷鋼筋表面整體熱浸鍍鋅；4）避雷連接鋼板與幕墻豎框接觸長度不小于100mm;如果豎框寬度太小,可將避雷連接板傾斜放置；5）安裝避雷連接板前，將連接處型材的表面涂膜去掉；6）避雷連接板與豎框之間墊不銹鋼墊板（δ2x130x45）；7）避雷連接板與避雷鋼筋的焊接，避雷鋼筋與均壓環的焊接，全部采用高不小于6mm三角形雙面滿焊焊縫連接，焊接長度不小于100mm；所有焊接位置在完成后均刷防銹漆；8）建筑物易受雷擊的部位（如屋角，屋脊，女兒墻，雨棚，懸挑金屬構件等），應與均壓環可靠連接；9）每根引下線的沖擊接地電阻不應大于1Ω；10）幕墻頂部與底部與主體防雷裝置等電位連接形成可靠避雷網絡；7.層間封修安裝安裝防火鍍鋅鋼板—→用射釘或脹栓進行固定—→安裝防火棉—→中間驗收—→安裝防煙板—→打密封防火膠。（1）安裝防火鍍鋅鋼板，材料厚度不得小于1.5mm。（2）固定安裝防火鍍鋅板時,射釘固定位置二端≤50mm，中間間隔300mm左右。（3）防火鋼板與幕墻接觸面留有小于3mm左右間隙，打膠密封，以防移動產生摩擦。（4）防火鋼板安裝后，進行防火巖棉的安裝，防火巖棉的安裝與幕墻接觸面不能塞的太緊，以免幕墻本身熱脹冷縮，產生變化。防火巖棉填塞的厚度不得小于100mm,接口處填塞嚴密，不得有空隙。（5）防火巖棉安裝完畢后由監理驗收后方能進行防火蓋板的安裝。（6）防火蓋板安裝固定，并打防火密封膠。8.隱蔽驗收（1）后置埋件錨固檢查。（2）檢查構件與主體結構的連接點的安裝。（3）螺栓緊固程度檢查。9.玻璃安裝玻璃規格按設計要求，采用8LOW-E+12A+8雙銀中空鋼化(超白)玻璃（大規模二、三層）、10Low-E+12A+10雙銀中空鋼化(超白)玻璃（大規模首層），8Low-E+12A+8雙銀中空鋼化玻璃（空調）。最大分格2700*2500mm，重量為270kg。玻璃板塊（含開啟扇）均在加工廠內制作，玻璃和鋁合金U型槽的粘接部位必須用規定的溶劑和工藝凈化表面。注膠和固化過程必須在符合要求的環境、時間、氣候條件下進行，并在其固化前不允許搬動和嚴禁上墻安裝。玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內，非鍍膜面朝向室外。工藝流程：施工準備→檢查驗收玻璃板塊→將玻璃板塊按層次堆放→初安裝→調整→固定→驗收。(1)由于板塊安裝在整個幕墻安裝中是最后的成品環節，在施工前要做好充分的準備工作。包括人員準備、材料準備、施工現場準備。在安排計劃時首先根據實際情況及工程進度計劃要求安排好人員，由于玻璃板塊較大，一般情況下每組安排6-8人，安排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料器具準備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到現場，是否有沒到場或損壞的玻璃，另外要檢查螺栓、壓塊等材料及易耗品是否滿足使用。施工現場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要。玻璃吊裝過程中，相關吊籃暫時落地，玻璃吊運到施工作業面后，吊籃人員開始到達指定位置開始安裝。(2)根據圖紙編號及玻璃尺寸，將玻璃運至指點安裝位置。(3)將鋁合金玻璃托條（L=120mm，距邊150mm布置）安裝在鋁合金橫梁卡槽內，并放上橡膠玻璃墊塊，使用吊籃搭配電動葫蘆將玻璃安放在玻璃墊塊上。(4)玻璃板塊安裝后，立即安裝壓板固定。豎向采用鋁合金壓板（配M6*25mm不銹鋼機制螺釘），壓板長度100mm，壓板間距不大于500mm；橫向采用專用鑄鋁壓塊（配M6*25mm不銹鋼機制螺釘），卡在玻璃橫邊的鋁合金U型槽內。10.扣蓋安裝及打膠1）扣蓋安裝本內容為豎明橫隱玻璃幕墻，因此只有豎向需要進行扣蓋安裝，保證垂直、順直。橫向玻璃分格在豎向扣蓋安裝完成后，統一打膠處理。2）打膠施工：打膠前，必須清理膠縫，膠縫兩側玻璃面上貼美紋紙后注膠，膠縫不間斷，密封膠的最小厚度應大于3.5mm（宜4.5mm以內），寬度不應小于厚度的2倍，用刮刀用力將膠刮平，揭掉美紋紙，必要時可用溶劑擦拭。幕墻安裝允許偏差需按下表進行檢查：隱框、半隱框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法

6.3.4驗收標準1工程測量標準GB50026-20202建筑裝飾裝修工程質量驗收標準GB50210-20183建筑設計防火規范（2018年版）GB50016-20144建筑節能工程施工質量驗收標準GB50411-20195鋼結構焊接規范GB50661-20116玻璃幕墻工程質量檢驗標準JGJ/T139-20207玻璃幕墻工程技術規范JGJ102-20036.3.5驗收程序1）各分包單位首先自檢合格后，將各種資料準備齊全，經項目技術部門授權的質量工程師簽認后，方可申請驗收。2）總承包復檢合格后，向監理公司申請驗收。3）經監理公司復檢通過后，方可進行下道工序施工4）驗收不合格，需立即改正，復檢合格后，重新整理資料，申請驗收。6.3.6驗收內容1、幕墻工程驗收時應檢查下列文件和記錄:1）幕墻工程的施工圖、結構計算書、設計變更文件、設計說明及其他設計文件;2）建筑設計單位對幕墻工程設計的確認文件;3）幕墻工程所用材料、構件、組件、緊固件及其他附件的產品合格證書、性能檢驗報告、進場驗收記錄和復驗報告;4）幕墻工程所用硅酮結構膠的抽查合格證明;國家批準的檢測機構出具的硅酮結構膠相容性和剝離粘結性檢驗報告;石材用密封膠的耐污染性檢驗報告;5）后置埋件的現場拉拔力檢驗報告;6）封閉式幕墻的氣密性能、水密性能、抗風壓性能及層間變形性能檢驗報告;7）幕墻與主體結構防雷接地點之間的電阻檢測記錄;8）隱蔽工程驗收記錄;9）幕墻安裝施工記錄;10）現場淋水檢驗記錄。2、幕墻工程應對下列材料及其性能指標進行復驗:1）中空玻璃的密封性能;2）防火、保溫材料的燃燒性能;3）鋁材、鋼材主受力桿件的抗拉強度。3、幕墻工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收:1）后置埋件、錨栓及連接件;2）構件的連接節點;3）幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間的封堵;4）伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節點;5）隱框玻璃板塊的固定;6）幕墻防雷連接節點;7）幕墻防火、隔煙節點:4、各分項工程的檢驗批應按下列規定劃分:1）相同設計、材料、工藝和施工條件的幕墻工程每1000m2應劃分為一個檢驗批，不足1000m2時也應劃分為一個檢驗批;2）同一單位工程不連續的幕墻工程應單獨劃分檢驗批;3）對于異形或有特殊要求的幕墻，檢驗批的劃分應根據幕墻的結構、工藝特點及幕墻工程規模，由監理單位(或建設單位)和施工單位協商確定。4）幕墻工程主控項目和一般項目的驗收內容、檢驗方法、檢查數量應符合現行行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102-2003。5）幕墻及其連接件應具有足夠的承載力、剛度和相對于主體結構的位移能力。當幕墻構架立柱的連接金屬角碼與其他連接件采用螺栓連接時，應有防松動措施。6）玻璃幕墻采用中性硅酮結構密封膠時，其性能應符合現行國家標準《建筑用硅酮結構密封膠》GB16776-2005的規定;硅酮結構密封膠應在有效期內使用。7）不同金屬材料接觸時應采用絕緣墊片分隔。8）硅酣結構密封膠的注膠應在潔凈的專用注膠室進行，且養護環境、溫度、濕度條件應符合結構膠產品的使用規定。9）幕墻的防火應符合設計要求和現行國家標準《建筑設計防火規范》GB50016的規定。10）幕墻與主體結構連接的各種預埋件，其數量、規格、位置和防腐處理必須符合設計要求。11）幕墻的變形縫等部位處理應保證縫的使用功能和飾面的完整性。6.3.7驗收人員驗收參加人員序號文件名稱姓名1建設單位項目負責人李棟梁2總監理工程師及專業監理工程師李震3總包項目負責人張杰4總包項目技術負責人王鑫5分包單位項目負責人呂學鵬6分包單位項目技術負責人臧寶龍7分包單位項目商務負責人劉進利8分包單位項目物質工程師劉洋9分包單位項目主任設計師李業強6.4明框玻璃幕墻施工方案6.4.1施工方案及技術參數1.施工方案1）本工程明框玻璃幕墻主要位于員工餐廳及體驗中心。立柱采用160*80*4mm熱鍍鋅鋼管，外包180*100mm鋁合金型材，材質為6063-T6，橫梁采用65x70系列斷橋隔熱鋁合金型材，橫梁材質為6063-T6；玻璃為10Low-E+12A+10雙銀中空鋼化(超白)玻璃。2）本工程施工主要采用機械施工，施工前應熟練掌握直臂車的操作方法，做好班前教育。登高作業要正確佩戴好安裝帶，安全帽，并按照要求懸掛好安全帶。施工機具在施工前必須進行嚴格檢查，手持電動工具需做絕緣電壓檢驗，施工區域必須配備滅火器。3）二層及以上的玻璃安裝，人工先把玻璃運至需要安裝位置，然后使用直臂車配合吊車對玻璃進行加固固定。2.技術參數立柱最大跨度：L=1470mm，立柱左分格寬：1470mm，立柱右分格寬：1450mm。橫梁最大跨度：B=2930mm（頂層），橫梁上分格高度：0mm，橫梁下分格高度：1930mm。玻璃：10Low-e+12A+10mm雙銀中空鋼化（超白）玻璃。玻璃最大分隔尺寸：2900*1470mm，重量為210kg。6.4.2工藝流程6.4.3施工要點1.測量放線詳見章節6.1測量放線。2.后置埋件施工詳見章節6.2后置埋件施工方案。3.立柱安裝鋼立柱與主體結構之間的連接采用鍍鋅鋼轉接件與埋件焊接的方式與主體固定，轉接件采用14#槽鋼，將轉接件與預埋件焊接，焊縫有效高度不小于8mm，三面圍焊，焊縫長度不小于100mm，焊接要求飽滿、連續、無夾雜、咬焊等質量缺陷，并及時做防銹處理。轉接件與鋼立柱間的固定，采用2-M12不銹鋼螺栓組機械連接。然后用?4.8*19mm自攻釘先將鋁合金底托固定于鋼立柱外立面，再按照節點將鋁合金型材立柱相互卡嵌至鋼立柱外表面，完成包柱。立柱需要接長時，采用專門的連接件連接固定，同時應滿足溫度變形的需要。根據《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102-2003中的規定，上下立柱之間留不小于15mm的縫隙，閉口型材采用長度不小于250mm的芯柱連接，芯柱與立柱應緊密配合，芯柱與上柱或下柱之間采用機械連接方法加以固定。開口型材上柱與下柱之間采用等強型材機械連接。圖6.4.3-1玻璃幕墻豎剖節點圖圖6.4.3-2玻璃幕墻橫剖節點圖4.橫梁安裝（1）將鋁合金橫梁根據立柱尺寸及位置裁切L型接口，根據橫梁上機制螺絲孔位置在鋁合金豎框上定位打孔，用?6mm不銹鋼鋼銷連接豎框，并用?4.8*19mm自攻釘連接牢固、接縫嚴密。橫梁下料尺寸和鋁合金豎框預留孔位必須加工精確。當安裝完一層高度時，應及時進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。（2）橫梁龍骨安裝順序是從下往上。圖6.4.3-3玻璃幕墻豎剖節點圖5.防腐處理鋁合金材料與除不銹鋼以外的其它金屬材料或含酸性或堿性的非金屬材料接觸，緊固時，應采用隔離材料，防止直接接觸，鋼件與鋁件接觸部分增加2mm厚橡膠墊片做防腐處理。轉接件與預埋鐵件焊接完成驗收合格后，表面雜物清理干凈后先刷一道環氧富鋅底漆70um,再涂環氧云鐵中漆70um,最后刷銀粉漆。6.防雷施工1）防雷建筑物的類別按《建筑物防雷設計規范》GB50057-2010劃分；2）根據GB506010-2010，此工程為二類防雷建筑，避雷網網格尺寸為10mx10m（或12mx8m），平面避雷尺寸按照≯10m（12m）排布,避雷縱向尺寸按照≯10m（8m）排布直至主體避雷頂部；3）避雷連接板,避雷鋼筋表面整體熱浸鍍鋅；4）避雷連接鋼板與幕墻豎框接觸長度不小于100mm;如果豎框寬度太小,可將避雷連接板傾斜放置；5）安裝避雷連接板前，將連接處型材的表面涂膜去掉；6）避雷連接板與豎框之間墊不銹鋼墊板（δ2x130x45）；7）避雷連接板與避雷鋼筋的焊接，避雷鋼筋與均壓環的焊接，全部采用高不小于6mm三角形雙面滿焊焊縫連接，焊接長度不小于100mm；所有焊接位置在完成后均刷防銹漆；8）建筑物易受雷擊的部位（如屋角，屋脊，女兒墻，雨棚，懸挑金屬構件等），應與均壓環可靠連接；9）每根引下線的沖擊接地電阻不應大于1Ω；10）幕墻頂部與底部與主體防雷裝置等電位連接形成可靠避雷網絡；7.層間封修安裝安裝防火鍍鋅鋼板—→用射釘或脹栓進行固定—→安裝防火棉—→中間驗收—→安裝防煙板—→打密封防火膠。（1）安裝防火鍍鋅鋼板，材料厚度不得小于1.5mm。（2）固定安裝防火鍍鋅板時,射釘固定位置二端≤50mm，中間間隔300mm左右。（3）防火鋼板與幕墻接觸面留有小于3mm左右間隙，打膠密封，以防移動產生摩擦。（4）防火鋼板安裝后，進行防火巖棉的安裝，防火巖棉的安裝與幕墻接觸面不能塞的太緊，以免幕墻本身熱脹冷縮，產生變化。防火巖棉填塞的厚度不得小于100mm,接口處填塞嚴密，不得有空隙。（5）防火巖棉安裝完畢后由監理驗收后方能進行防火蓋板的安裝。（6）防火蓋板安裝固定，并打防火密封膠。8.隱蔽驗收（1）后置埋件錨固檢查。（2）檢查構件與主體結構的連接點的安裝。（3）螺栓緊固程度檢查。9.玻璃安裝玻璃規格按設計要求，采用10Low-e+12A+10mm雙銀中空鋼化（超白）玻璃，8Low-E+12A+8雙銀中空鋼化玻璃（空調）。最大分格2900*1470mm，重量為210kg。玻璃板塊（含開啟扇）均在加工廠內制作，注膠和固化過程必須在符合要求的環境、時間、氣候條件下進行，并在其固化前不允許搬動和嚴禁上墻安裝。玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內，非鍍膜面朝向室外。工藝流程：施工準備→檢查驗收玻璃板塊→將玻璃板塊按層次堆放→初安裝→調整→固定→驗收。(1)由于板塊安裝在整個幕墻安裝中是最后的成品環節，在施工前要做好充分的準備工作。包括人員準備、材料準備、施工現場準備。在安排計劃時首先根據實際情況及工程進度計劃要求安排好人員，由于玻璃板塊不是很大，且采用直臂車和吊車施工，一般情況下每組安排2-4人，安排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料器具準備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到現場，是否有沒到場或損壞的玻璃，另外要檢查螺栓、壓塊等材料及易耗品是否滿足使用。施工現場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要。玻璃吊裝過程中，相關吊籃暫時落地，玻璃吊運到施工作業面后，吊籃人員開始到達指定位置開始安裝。(2)根據圖紙編號及玻璃尺寸，將玻璃運至指點安裝位置。(3)將鋁合金玻璃托條（L=120mm，距邊150mm布置）安裝在鋁合金橫梁卡槽內，并放上橡膠玻璃墊塊，使用直臂車配合吊車將玻璃安放在玻璃墊塊上。(4)玻璃板塊安裝后，立即安裝壓板固定。橫豎分格均采用鋁合金壓板（配M6*25mm不銹鋼機制螺釘），壓板長度100mm，壓板間距不大于500mm。10.扣蓋安裝及打膠1）扣蓋安裝本內容為明框玻璃幕墻，橫向豎向均需要進行扣蓋安裝，保證橫平豎直。2）打膠施工：打膠前，必須清理膠縫，膠縫兩側玻璃面及扣蓋上貼美紋紙后注膠，膠縫不間斷，密封膠的最小厚度應大于3.5mm（宜4.5mm以內），寬度不應小于厚度的2倍，用刮刀用力將膠刮平，揭掉美紋紙，必要時可用溶劑擦拭。6.4.4驗收標準1工程測量標準GB50026-20202建筑裝飾裝修工程質量驗收標準GB50210-20183建筑設計防火規范（2018年版）GB50016-20144建筑節能工程施工質量驗收標準GB50411-20195鋼結構焊接規范GB50661-20116玻璃幕墻工程質量檢驗標準JGJ/T139-20207玻璃幕墻工程技術規范JGJ102-20036.4.5驗收程序1）各分包單位首先自檢合格后，將各種資料準備齊全，經項目技術部門授權的質量工程師簽認后，方可申請驗收。2）總承包復檢合格后，向監理公司申請驗收。3）經監理公司復檢通過后，方可進行下道工序施工4）驗收不合格，需立即改正，復檢合格后，重新整理資料，申請驗收。6.4.6驗收內容1、幕墻工程驗收時應檢查下列文件和記錄:1）幕墻工程的施工圖、結構計算書、設計變更文件、設計說明及其他設計文件;2）建筑設計單位對幕墻工程設計的確認文件;3）幕墻工程所用材料、構件、組件、緊固件及其他附件的產品合格證書、性能檢驗報告、進場驗收記錄和復驗報告;4）幕墻工程所用硅酮結構膠的抽查合格證明;國家批準的檢測機構出具的硅酮結構膠相容性和剝離粘結性檢驗報告;5）后置埋件的現場拉拔力檢驗報告;6）封閉式幕墻的氣密性能、水密性能、抗風壓性能及層間變形性能檢驗報告;7）幕墻與主體結構防雷接地點之間的電阻檢測記錄;8）隱蔽工程驗收記錄;9）幕墻安裝施工記錄;10）現場淋水檢驗記錄。2、幕墻工程應對下列材料及其性能指標進行復驗:1）中空玻璃的密封性能;2）防火、保溫材料的燃燒性能;3）鋁材、鋼材主受力桿件的抗拉強度。3、幕墻工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收:1）后置埋件、錨栓及連接件;2）構件的連接節點;3）幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間的封堵;4）伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節點;5）幕墻防雷連接節點;6）幕墻防火、隔煙節點:4、各分項工程的檢驗批應按下列規定劃分:1）相同設計、材料、工藝和施工條件的幕墻工程每1000m2應劃分為一個檢驗批，不足1000m2時也應劃分為一個檢驗批;2）同一單位工程不連續的幕墻工程應單獨劃分檢驗批;3）對于異形或有特殊要求的幕墻，檢驗批的劃分應根據幕墻的結構、工藝特點及幕墻工程規模，由監理單位(或建設單位)和施工單位協商確定。4）幕墻工程主控項目和一般項目的驗收內容、檢驗方法、檢查數量應符合現行行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102-2003。5）玻璃幕墻采用中性硅酮結構密封膠時，其性能應符合現行國家標準《建筑用硅酮結構密封膠》GB16776-2005的規定;硅酮結構密封膠應在有效期內使用。6）不同金屬材料接觸時應采用絕緣墊片分隔。7）硅酣結構密封膠的注膠應在潔凈的專用注膠室進行，且養護環境、溫度、濕度條件應符合結構膠產品的使用規定。8）幕墻的防火應符合設計要求和現行國家標準《建筑設計防火規范》GB50016的規定。9）幕墻與主體結構連接的各種預埋件，其數量、規格、位置和防腐處理必須符合設計要求。10）幕墻的變形縫等部位處理應保證縫的使用功能和飾面的完整性。6.4.7驗收人員驗收參加人員序號文件名稱姓名1建設單位項目負責人李棟梁2總監理工程師及專業監理工程師李震3總包項目負責人張杰4總包項目技術負責人王鑫5分包單位項目負責人呂學鵬6分包單位項目技術負責人臧寶龍7分包單位項目商務負責人劉進利8分包單位項目物質工程師劉洋9分包單位項目主任設計師李業強

6.5鋁板施工方案6.5.1施工方案及技術參數1.施工方案本工程鋁板幕墻主要位于：大規模生產車間轉角鋁板；空調生產車間三層裙樓位置的大造型鋁板、連廊位置二至三層的小造型鋁板、通高幕墻邊框鋁板以及窗間鋁板；員工餐廳挑檐處造型鋁板；體驗中心屋面鋁板、墻面鋁板。本工程施工主要采用施工電梯及吊車進行垂直運輸，主要使用吊籃進行安裝，施工前應熟練掌握電動吊籃操作方法，機械施工前做好班前教育。上吊籃要正確佩戴好安全帶，安全帽，并按照要求懸掛好安全帶。施工機具在施工前必須進行嚴格檢查，手持電動工具需做絕緣電壓檢驗，施工區域必須配備滅火器。2.技術參數1）大規模生產車間轉角鋁板：龍骨選用L50*4mm熱鍍鋅角鋼，與鋼構造柱焊接；2）空調生產車間窗間鋁板：使用M5*25mm燕尾自攻釘直接固定在鋁合金窗框上；空調生產車間其他造型鋁板：龍骨選用100*50*4mm熱鍍鋅方管、70*50*4mm熱鍍鋅方管、50*50*4mm熱鍍鋅方管、L50*4mm熱鍍鋅角鋼。通過2-M12不銹鋼螺栓組與折彎鋼板連接，折彎鋼板與主體結構上的后置埋板焊接。3）員工餐廳挑檐造型鋁板：主龍骨選用70*50*4mm熱鍍鋅方管，副龍骨選用L50*4mm熱鍍鋅角鋼，與結構及幕墻立柱焊接。4）體驗中心屋面鋁板：主龍骨采用200*100*5mm熱鍍鋅方管，橫龍骨采用80*80*4熱鍍鋅方管，通過L=120mm,8mm槽鋼及2-M12不銹鋼螺栓組與鋼結構主體連接。體驗中心墻面鋁板：主龍骨采用120*60*4mm熱鍍鋅方管，橫龍骨采用L50*4mm熱鍍鋅角鋼，與鋼結構主體焊接。5）面層均選用2.5mm氟碳噴涂鋁單板，鋁板固定選用M5*25mm燕尾自攻釘。鋁板最大尺寸：1200mm*4700mm，重量：45.7kg。6.5.2工藝流程6.5.3施工要點1.測量放線詳見章節6.1測量放線。2.后置埋件施工詳見章節6.2后置埋件施工方案。3.龍骨安裝：①大規模生產車間轉角鋁板龍骨選用L50*4mm熱鍍鋅角鋼，按照節點尺寸下料與鋼構造柱焊接，間距按鋁板實際分格，在每個鋁板分縫處焊接一道龍骨，焊接完成及時進行焊渣清除，涂刷防銹漆。圖6.5.3-1大規模轉角鋁板節點圖②空調生產車間該單體鋁板種類較多，副龍骨均采用L50*4mm熱鍍鋅角鋼，主龍骨選用及安裝方式分別如下：三層裙樓位置的大造型鋁板主龍骨豎向位置鋁板選用100*50*4mm熱鍍鋅方管，橫向位置鋁板選用50*70*4mm熱鍍鋅方管，通過2-M12不銹鋼螺栓組與6mm熱鍍鋅折彎鋼板轉接件機械連接，轉接件與后置埋板焊接牢固，焊接完成及時進行焊渣清除，涂刷防銹漆。 圖6.5.3-2空調造型鋁板節點圖連廊位置二至三層小造型鋁板，豎向位置鋁板主龍骨選用50*50*4mm熱鍍鋅方管，通過2-M12不銹鋼螺栓組與4mm熱鍍鋅折彎鋼板轉接件機械連接，橫向位置鋁板共用裙樓大造型主龍骨選用50*70*4mm熱鍍鋅方管，通過2-M12不銹鋼螺栓組與6mm熱鍍鋅折彎鋼板轉接件機械連接，轉接件與后置埋板焊接牢固，焊接完成及時進行焊渣清除，涂刷防銹漆。圖6.5.3-2空調造型鋁板節點圖通高幕墻邊框鋁板，豎向位置鋁板主龍骨選用100*50*4mm熱鍍鋅方管，水平方向鋁板主龍骨選用50*50*4mm熱鍍鋅方管，通過2-M12不銹鋼螺栓組與6mm熱鍍鋅折彎鋼板轉接件機械連接，轉接件與后置埋板焊接牢固，焊接完成及時進行焊渣清除，涂刷防銹漆。圖6.5.3-2空調造型鋁板節點圖窗間鋁板由于尺寸太小（200*300mm），不設龍骨，使用M5*25mm燕尾自攻釘直接固定在鋁合金窗框上。圖6.5.3-2空調造型鋁板節點圖③員工餐廳挑檐造型鋁板主龍骨采用70*50*4mm熱鍍鋅方管，副龍骨選用L50*4mm熱鍍鋅角鋼，主龍骨按照節點要求下端與幕墻龍骨焊接，另一端與后置埋板焊接，副龍骨與主龍骨可靠焊接，焊接完成及時進行焊渣清除，涂刷防銹漆。圖6.5.3-3員工餐廳挑檐造型鋁板節點圖④體驗中心屋面鋁板主龍骨采用200*100*5mm熱鍍鋅方管，橫龍骨采用80*80*4熱鍍鋅方管，主龍骨通過2-M12不銹鋼螺栓組與L=120mm,8mm槽鋼轉接件機械連接，轉接件與鋼結構主體焊接，焊接完成及時進行焊渣清除，涂刷防銹漆。墻面鋁板主龍骨采用120*60*4mm熱鍍鋅方管，橫龍骨采用L50*4mm熱鍍鋅角鋼，主龍骨通過2-M12不銹鋼螺栓組與L=120mm,8mm槽鋼轉接件機械連接，轉接件與鋼結構主體焊接，焊接完成及時進行焊渣清除，涂刷防銹漆圖6.5.3-4體驗中心鋁板節點圖圖6.5.3-4體驗中心鋁板節點圖5.鋁板安裝本工程室外鋁板均采用3.0mm厚氟碳噴涂鋁單板，依據鋁板排版圖的位置，進行鋁板分板，并運到需要安裝位置，安裝鋁板要拉橫向、豎向控制線，如遇到龍骨不平整位置，金屬板支承點處需進行調整墊平，用M5*25mm燕尾自攻釘固定在龍骨上。鋁板安裝過程中，依據圖紙標注的螺釘數量進行安裝，不得有少裝現象，安裝牢固。6.防雷施工1）防雷建筑物的類別按《建筑物防雷設計規范》GB50057-2010劃分；2）根據GB506010-2010，此工程為二類防雷建筑，避雷網網格尺寸為10mx10m（或12mx8m），平面避雷尺寸按照≯10m（12m）排布,避雷縱向尺寸按照≯10m（8m）排布直至主體避雷頂部；3）避雷連接板,避雷鋼筋表面整體熱浸鍍鋅；4）避雷連接鋼板與幕墻豎框接觸長度不小于100mm;如果豎框寬度太小,可將避雷連接板傾斜放置；5）安裝避雷連接板前，將連接處型材的表面涂膜去掉；6）避雷連接板與豎框之間墊不銹鋼墊板（δ2x130x45）；7）避雷連接板與避雷鋼筋的焊接，避雷鋼筋與均壓環的焊接，全部采用高不小于6mm三角形雙面滿焊焊縫連接，焊接長度不小于100mm；所有焊接位置在完成后均刷防銹漆；8）建筑物易受雷擊的部位（如屋角，屋脊，女兒墻，雨棚，懸挑金屬構件等），應與均壓環可靠連接；9）每根引下線的沖擊接地電阻不應大于1Ω；10）幕墻頂部與底部與主體防雷裝置等電位連接形成可靠避雷網絡；7．打膠收口，打膠前鋁板板縫填充10mm泡沫棒，板縫兩側粘貼美紋紙膠帶，注膠要飽滿，用刮刀巖板縫刮膠，刮膠要順滑，切勿來回刮，導致膠縫不美觀。6.5.4驗收標準1工程測量標準GB50026-20202建筑裝飾裝修工程質量驗收標準GB50210-20183建筑設計防火規范（2018年版）GB50016-20144建筑節能工程施工質量驗收標準GB50411-20195金屬與石材幕墻工程技術規范JGJ133-20016.5.5驗收程序1）各分包單位首先自檢合格后，將各種資料準備齊全，經項目技術部門授權的質量工程師簽認后，方可申請驗收。2）總承包復檢合格后，向監理公司申請驗收。3）經監理公司復檢通過后，方可進行下道工序施工4）驗收不合格，需立即改正，復檢合格后，重新整理資料，申請驗收。6.5.6驗收內容1、幕墻工程驗收時應檢查下列文件和記錄:1）幕墻工程的施工圖、結構計算書、設計變更文件、設計說明及其他設計文件;2）建筑設計單位對幕墻工程設計的確認文件;3）幕墻工程所用材料、構件、組件、緊固件及其他附件的產品合格證書、性能檢驗報告、進場驗收記錄和復驗報告;4）幕墻工程所用硅酮結構膠的抽查合格證明;國家批準的檢測機構出具的硅酮結構膠相容性和剝離粘結性檢驗報告;5）后置埋件的現場拉拔力檢驗報告;6）注膠、養護環境的溫度、濕度記錄;雙組分硅酣結構膠的混勻性試驗記錄及拉斷試驗記錄;2、幕墻工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收:1）預埋件或后置埋件、錨栓及連接件;2）構件的連接節點;3）幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間的封堵;4）伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節點;5）板塊的固定;3、各分項工程的檢驗批應按下列規定劃分:1）相同設計、材料、工藝和施工條件的幕墻工程每1000m2應劃分為一個檢驗批，不足1000m2時也應劃分為一個檢驗批;2）同一單位工程不連續的幕墻工程應單獨劃分檢驗批;3）對于異形或有特殊要求的幕墻，檢驗批的劃分應根據幕墻的結構、工藝特點及幕墻工程規模，由監理單位(或建設單位)和施工單位協商確定。4）幕墻工程主控項目和一般項目的驗收內容、檢驗方法、檢查數量應符合現行行業標準《金屬與石材幕墻工程技術規范》JGJ133-2001。5）幕墻及其連接件應具有足夠的承載力、剛度和相對于主體結構的位移能力。當幕墻構架立柱的連接金屬角碼與其他連接件采用螺栓連接時，應有防松動措施。6）幕墻采用中性硅酮結構密封膠時，其性能應符合現行國家標準《建筑用硅酮結構密封膠》GB16776-2005的規定;硅酮結構密封膠應在有效期內使用。7）不同金屬材料接觸時應采用絕緣墊片分隔。8）幕墻的變形縫等部位處理應保證縫的使用功能和飾面的完整性。6.5.7驗收人員驗收參加人員序號文件名稱姓名1建設單位項目負責人李棟梁2總監理工程師及專業監理工程師李震3總包項目負責人張杰4總包項目技術負責人王鑫5分包單位項目負責人呂學鵬6分包單位項目技術負責人臧寶龍7分包單位項目商務負責人劉進利8分包單位項目物質工程師劉洋9分包單位項目主任設計師李業強6.6雨篷施工方案6.6.1施工方案及技術參數1.施工方案本工程四棟單體均含雨篷施工，雨篷包含鋁板雨棚和玻璃雨篷，主要采用機械施工，施工前做好班前教育，正確佩戴好安全帶，安全帽，并按照要求懸掛好安全帶。施工機具在施工前必須進行嚴格檢查，手持電動工具需做絕緣電壓檢驗，施工區域必須配備滅火器。根據安裝批次將材料分類碼放在施工區域，做好半成品保護。2.技術參數鋁板雨蓬懸挑4m，寬度21.45m，高度6m。玻璃雨棚懸挑2.1m，寬度61.7m，高度2.7m。面板形式--2.5mm氟碳噴涂鋁單板、10+1.52pvb+10mm鋼化夾膠彩釉玻璃;龍骨材料—200*100*8熱鍍鋅方管、50*50*4mm熱鍍鋅方管、(80-160)*80*12*10mm厚變截面T型鋼板；面板連接形式--鋁板與龍骨通過自攻釘固定;--玻璃通過鋁合金副框固定于T型鋼板，M5沉頭機制螺絲將不銹鋼壓板固定于玻璃接縫處，每邊3塊。龍骨連接形式--鋼龍骨與后置埋板可靠焊接，次龍骨與主龍骨焊接；填縫材料--耐候密封膠；玻璃最大分隔尺寸：2100*1800mm，重量為189kg。6.6.2工藝流程6.6.3施工要點

圖6.6.3-1雨篷安裝節點圖1.測量放線詳見章節6.1測量放線。2.后置埋件施工鋁板雨棚采用300*400*12mm后置埋板，M16*190mm對拉螺栓固定。具體施工流程參考章節6.2后置埋件施工方案。3.鋼龍骨安裝①鋁板雨篷：雨篷主龍骨采用200*100*8mm熱鍍鋅方管，與后置埋板連接采用焊接，根據節點控制好龍骨底部及端部標高。次龍骨采用50*50*4mm熱鍍鋅方管，安裝要嚴格控制水平度，因水平度直接影響鋁單板橫縫的質量，水平誤差應控制在±1㎜內，調整好后滿焊，焊縫有效高度不小于4mm，三面圍焊焊縫長度不小于100mm，焊接要求飽滿、連續、無夾雜、咬焊等質量缺陷，并及時做防銹處理。②玻璃雨棚：雨篷主龍骨采用(80-160)*80*12*10mm厚變截面T型鋼板，與幕墻鋼龍骨焊接，間距安裝圖紙分格，主龍骨端部采用Φ40mm*4熱鍍鋅圓鋼管焊接相連，焊接要嚴格控制水平度，水平誤差應控制在±1㎜內，調整好后滿焊，焊縫有效高度不小于4mm，三面圍焊焊縫長度不小于100mm，焊接要求飽滿、連續、無夾雜、咬焊等質量缺陷，并及時做防銹處理。4.面層安裝①鋁板雨篷：依據鋁板排版圖進行鋁板安裝，安裝鋁板要拉橫向、豎向控制線，如果整個骨架有一些不平整，面層支承點處需進行調整墊平。面層板在搬運、吊裝過程中，應豎直搬運，不宜將面層板飾面上下平抬搬運，這樣可避免面層板的撓曲變形。鋁板采用2.5mm厚氟碳噴涂鋁單板，根據圖紙排版，用自攻釘將鋁板固定在次龍骨上，安裝過程要時刻用紅外線水平儀控制好鋁板的平整度，保證分格的橫平豎直，自攻釘數量嚴格按照圖紙要求進行安裝，不得有少裝現象。②玻璃雨棚：玻璃采用10+1.52pvb+10mm鋼化夾膠彩釉玻璃，2100*1800mm，重量為189kg。首先根據圖紙分格，將鋁合金副框通過鑄鋁壓塊固定在主龍骨上（兩塊玻璃板塊的分縫處），使用吊車將面層玻璃吊裝到指定位置，然后使用M5沉頭機制螺絲將4mm不銹鋼壓板固定于玻璃分格處將玻璃固定，不銹鋼壓板長80mm，兩端各3塊，間距5mm。5.面層打膠（1）面層安裝完畢后，清理板縫，填塞10mm泡沫棒，泡沫棒填塞深淺度要一致，不得出現高低不平現象。（2）泡沫棒填塞后，進行美紋紙的粘貼，美紋紙的粘貼應橫平豎直，不得有扭曲現象。（3）打膠過程中，注膠應連續飽滿，刮膠應均勻平滑，不得有跳刀現象。6.6.4驗收標準1工程測量標準GB50026-20202建筑裝飾裝修工程質量驗收標準GB50210-20183建筑設計防火規范（2018年版）GB50016-20144鋼結構焊接規范GB50661-20116.6.5驗收程序1）各分包單位首先自檢合格后，將各種資料準備齊全，經項目技術部門授權的質量工程師簽認后，方可申請驗收。2）總承包復檢合格后，向監理公司申請驗收。3）經監理公司復檢通過后，方可進行下道工序施工4）驗收不合格，需立即改正，復檢合格后，重新整理資料，申請驗收。6.6.6驗收內容1、幕墻工程驗收時應檢查下列文件和記錄:1）幕墻工程的施工圖、結構計算書、設計變更文件、設計說明及其他設計文件;2）建筑設計單位對幕墻工程設計的確認文件;3）幕墻工程所用材料、構件、組件、緊固件及其他附件的產品合格證書、性能檢驗報告、進場驗收記錄和復驗報告;4）幕墻工程所用硅酣結構膠的抽查合格證明;國家批準的檢測機構出具的硅酮結構膠相容性和剝離粘結性檢驗報告;5）注膠、養護環境的溫度、濕度記錄;雙組分硅酣結構膠的混勻性試驗記錄及拉斷試驗記錄;6）隱蔽工程驗收記錄;7）幕墻構件、組件和面板的加工制作檢驗記錄;8）幕墻安裝施工記錄;2、幕墻工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收:1）后置埋件、錨栓及連接件;2）構件的連接節點;3）板塊的固定;3、各分項工程的檢驗批應按下列規定劃分:1）相同設計、材料、工藝和施工條件的幕墻工程每1000m2應劃分為一個檢驗批，不足1000m2時也應劃分為一個檢驗批;2）同一單位工程不連續的幕墻工程應單獨劃分檢驗批;3）對于異形或有特殊要求的幕墻，檢驗批的劃分應根據幕墻的結構、工藝特點及幕墻工程規模，由監理單位(或建設單位)和施工單位協商確定。4）幕墻及其連接件應具有足夠的承載力、剛度和相對于主體結構的位移能力。當幕墻構架立柱的連接金屬角碼與其他連接件采用螺栓連接時，應有防松動措施。5）不同金屬材料接觸時應采用絕緣墊片分隔。6）幕墻的防火應符合設計要求和現行國家標準《建筑設計防火規范》GB50016的規定。7）幕墻的變形縫等部位處理應保證縫的使用功能和飾面的完整性。6.6.7驗收人員驗收參加人員序號文件名稱姓名1建設單位項目負責人李棟梁2總監理工程師及專業監理工程師李震3總包項目負責人張杰4總包項目技術負責人王鑫5分包單位項目負責人呂學鵬6分包單位項目技術負責人臧寶龍7分包單位項目商務負責人劉進利8分包單位項目物質工程師劉洋9分包單位項目主任設計師李業強6.7鋁格柵施工方案6.7.1施工方案及技術參數1.施工方案本工程鋁格柵幕墻主要位于大規模生產車間屋面區域，本部位施工主要采用腳手架施工，上腳手架后要正確佩戴好安全帶，安全帽，并按照要求懸掛好安全帶。施工機具在施工前必須進行嚴格檢查，手持電動工具需做絕緣電壓檢驗，施工區域必須配備滅火器。主要材料：160*80*5mm氟碳噴涂方管，80*80*5mm氟碳噴涂方管，60*60*5mm氟碳噴涂方管，100*50mm鋁合金格柵型材，豎向為氟碳噴涂鋁合金型材，M6不銹鋼螺栓。2.技術參數面板形式--100*50mm鋁合金格柵型材，(間距為100mm)。面板連接形式--用M6不銹鋼螺栓連接在框架鋁合金型材立柱上。龍骨與結構連接形式--160*80*5mm氟碳噴涂方管與后置埋板可靠焊接。6.7.2工藝流程6.7.3施工要點1.測量放線詳見章節6.1測量放線。2.后置埋件施工詳見章節6.2后置埋件施工方案。3.鋼龍骨安裝鋼立柱采用160*80*4mm熱鍍鋅方管，斜撐采用80*80*4mm熱鍍鋅方管，分別與固定在混凝土基礎上的后置埋板焊接，間距根據圖紙分格確定，橫龍骨采用60*60*4mm熱鍍鋅方管，與鋼立柱焊接，焊縫有效高度不小于4mm，三面圍焊焊縫長度不小于100mm，焊接要求飽滿、連續、無夾雜、咬焊等質量缺陷，并及時做防銹處理。格柵標準節點4.鋁合金格柵安裝將鋁合金立柱型材通過M6螺栓固定于鋼立柱上，然后將M6不銹鋼螺栓提前安裝在鋁合金格柵型材的凹槽內，間隔隨立柱分格；根據圖紙定位第一排鋁格柵標高，調整好高度、水平后，將螺栓固定在鋁合金立柱上，完成第一根格柵安裝。之后根據圖紙排布，間隔100mm依次安裝。5.防雷施工1）防雷建筑物的類別按《建筑物防雷設計規范》GB50057-2010劃分；2）根據GB506010-2010，此工程為二類防雷建筑，避雷網網格尺寸為10mx10m（或12mx8m），平面避雷尺寸按照≯10m（12m）排布,避雷縱向尺寸按照≯10m（8m）排布直至主體避雷頂部；3）避雷連接板,避雷鋼筋表面整體熱浸鍍鋅；4）避雷連接鋼板與幕墻豎框接觸長度不小于100mm;如果豎框寬度太小,可將避雷連接板傾斜放置；5）安裝避雷連接板前，將連接處型材的表面涂膜去掉；6）避雷連接板與豎框之間墊不銹鋼墊板（δ2x130x45）；7）避雷連接板與避雷鋼筋的焊接，避雷鋼筋與均壓環的焊接，全部采用高不小于6mm三角形雙面滿焊焊縫連接，焊接長度不小于100mm；所有焊接位置在完成后均刷防銹漆；8）建筑物易受雷擊的部位（如屋角，屋脊，女兒墻，雨棚，懸挑金屬構件等），應與均壓環可靠連接；9）每根引下線的沖擊接地電阻不應大于1Ω；10）幕墻頂部與底部與主體防雷裝置等電位連接形成可靠避雷網絡；6.清潔收尾1）鋁合金格柵表面的膠絲跡或其它污物可用刀片刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水沖洗干凈。不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶劑，清水等清潔。2）鋁合金格柵的構件、鋁合金格柵和密封膠等應制定保護措施，不得使其發生碰撞變形、變色、污染等現象。3）清洗鋁合金格柵和鋁合金構件的中性清潔劑應進行腐蝕性檢驗。中性清潔劑清洗后應及時用清水沖洗干凈。6.7.4驗收標準1工程測量標準GB50026-20202建筑裝飾裝修工程質量驗收標準GB50210-20183建筑設計防火規范（2018年版）GB50016-20144金屬與石材幕墻工程技術規范JGJ133-20016.7.5驗收程序1）各分包單位首先自檢合格后，將各種資料準備齊全，經項目技術部門授權的質量工程師簽認后，方可申請驗收。2）總承包復檢合格后，向監理公司申請驗收。3）經監理公司復檢通過后，方可進行下道工序施工4）驗收不合格，需立即改正，復檢合格后，重新整理資料，申請驗收。6.7.6驗收內容1.產品檢驗的重點序號內容1原材料檢驗主要的重點在鋼結構龍骨、鋁合金格柵。2立柱連接支座與結構的連接可靠性，主要重點為焊接質量。3安裝于立柱和結構裝配組件之上的構件的牢固性。4結構裝配組件安裝位置的準確性。2.檢查驗收的資料序號內容1設計圖紙、文件、設計修改和材料代用文件；2材料出廠質量證書，結構硅酮密封膠相容性試驗報告及性能檢驗報告；3預制構件出廠質量證書；4隱蔽工程驗收文件；5施工安裝自檢記錄。6.7.7驗收人員驗收參加人員序號文件名稱姓名1建設單位項目負責人李棟梁2總監理工程師及專業監理工程師李震3總包項目負責人張杰4總包項目技術負責人王鑫5分包單位項目負責人呂學鵬6分包單位項目技術負責人臧寶龍7分包單位項目商務負責人劉進利8分包單位項目物質工程師劉洋9分包單位項目主任設計師李業強

6.8幕墻窗施工方案6.8.1施工方案及技術參數1.施工方案1）本工程幕墻窗主要位于大規模生產車間及空調生產車間4層及以上部位，最高高度52.3米，采用室內室外結合方式安裝，使用施工電梯進行材料的垂直運輸，窗框及玻璃主要在室內安裝，室外使用吊籃配合安裝及后期的打膠處理。幕墻窗采用140系列斷橋隔熱鋁合金，玻璃采用8LOW-E+12Ar+8mm雙銀中空鋼化玻璃、6LOW-E+12Ar+6mm雙銀中空鋼化玻璃；6LOW-E+12A+6mm雙銀中空鋼化玻璃。（窗扇及玻璃加工由專業廠家進行加工，現場只進行安裝）2）施工機具在施工前必須進行嚴格檢查，手持電動工具需做絕緣電壓檢驗，施工區域必須配備滅火器。2.技術參數1）型材厚度不低于2.5mm，型材表面應清潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在。2）玻璃8LOW-E+12Ar+8mm雙銀中空鋼化玻璃、6LOW-E+12Ar+6mm雙銀中空鋼化玻璃、6LOW-E+12A+6mm雙銀中空鋼化玻璃應符合《玻璃幕墻工程技術規范》、《鋁合金門窗工程技術規范》和本項目設計要求。幕墻窗最大寬度：L=1730mm。幕墻窗最大高度：B=4800mm。玻璃最大分格尺寸：2600*1683mm，重量為175kg。

6.8.2工藝流程測量窗洞口尺寸→下料→工廠窗框組裝、窗扇組裝→包裝→窗框上墻安裝→檢查校正→玻璃安裝→窗扇安裝→填充發泡劑→窗外周圍打膠→五金件安裝→清潔→交驗6.8.3施工要點1.測量放線，根據現場水平1米線，對現場窗戶預留洞口進行測量反尺，復核圖紙窗框尺寸是否滿足施工要求，發現問題及時調整。窗戶定位放線是重點，按設計要求為確保窗洞口的尺寸的準確性。在窗安裝前配合檢查尺寸及三線（垂直線、水平線、進出線），同時要檢查整個立面窗框體在水平線和垂直線是否符合設計圖紙要求。安裝窗時，先進行豎向吊線定位，確保整個立面上下窗口成直線。2.彈線定位和洞口修整：幕墻窗安裝必須彈線找直達到上下一致，橫平豎直，進出一致，根據窗框安裝線，對窗洞口尺寸進行復核；如預留尺寸偏大，可用細石混凝土補澆或用鋼絲網1：3水泥砂漿分層粉刷，洞口寬、高尺寸允許偏差應為±10mm，對角線尺寸允許偏差應為±10mm；如預留尺寸偏小，在不影響結構的基礎上進行剔鑿至合適尺寸。3．幕墻窗框的固定先在窗框中固定玻璃的鋁合金壓線的凹槽處打孔，用M6膨脹螺栓將窗框與結構固定，中間間距400～500mm，待鋁合金壓線安裝完成后打孔部位不可見，保證美觀。窗框與土建結構之間密封用發泡劑密封施工是重點。鋁合金窗外框安裝完成后，鋁合金窗安裝人員開始由室外往室內向框體四周縫隙順延注打發泡劑，操作前清理土建洞口臺面及兩側垃圾、塵土、水泥渣塊，用皮老虎風箱吹去灰塵。打發泡劑時，框與墻體間伸縮縫外側應用擋板蓋住，發泡劑打過后及時拆下擋板，并在10～15分鐘內將溢出泡沫向框內壓平。4.幕墻窗窗扇的安裝（1）開啟窗在窗框安裝固定后，將配好玻璃的窗扇整體安入框內，調整好與扇的縫隙，固定好鉸鏈和風撐，開啟角度不大于30°，開啟尺寸不大于300mm即可。（2）室外玻璃與框扇間應填嵌密封膠，不應采用密封條，密封膠必須飽滿，粘結牢固，以防滲水。室內安裝玻璃應用橡膠密封條，所用的橡膠密封條應有20mm的伸縮余量轉角處斷開，并用密封膠在轉角處固定。5.窗框與墻體間縫隙間