預應力混凝土質量檢查與驗收1.一般規定2.材料3.預應力筋的制作與安裝4.預應力筋的張拉和放張5.灌漿及封錨預應力混凝土質量檢查與驗收3.預應力筋的制作與安裝（1）預應力筋安裝時，其品種、規格、級別和數量必須符合設計要求。（2）預應力筋的安裝位置應符合設計要求。（3）預應力筋端部錨具的制作質量應符合下列規定：預應力混凝土質量檢查與驗收①鋼絞線擠壓錨具擠壓完成后，預應力筋外端露出擠壓套筒的長度不應小于1mm；②鋼絞線壓花錨具的梨形頭尺寸和直線錨固段長度不應小于設計值；③鋼絲鐓頭不應出現橫向裂紋，鐓頭的強度不得低于鋼絲強度標準值的98％。預應力混凝土質量檢查與驗收（4）預應力筋或成孔管道的安裝質量應符合下列規定：①成孔管道的連接應密封；②預應力筋或成孔管道應平順，并應與定位支撐鋼筋綁扎牢固；

③當后張有粘結預應力筋曲線孔道波峰和波谷的高差大于300mm，且采

用普通灌漿工藝時，應在孔道波峰設置排氣孔；預應力混凝土質量檢查與驗收④錨墊板的承壓面應與預應力筋或孔道曲線末端垂直，預應力筋或孔道曲線末端直線段長度應符合表1規定。表1

預應力筋曲線起始點與張拉錨固點之間直線段最小長度預應力筋張拉控制力N（kN）N≤15001500＜N≤6000N＞6000直線段最小長度（mm）400500600預應力混凝土質量檢查與驗收表2

預應力筋或成孔管道定位控制點的豎向位置允許偏差構件截面高（厚）度（mm）h≤300300＜h≤1500h＞1500允許偏差（mm）±5±10±15預應力混凝土質量檢查與驗收⑤預應力筋或成孔管道定位控制點的豎向位置偏差應符合表2的規定，其合格點率應達到90％及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。4.預應力筋的張拉和放張（1）預應力筋張拉或放張前，應對構件混凝土強度進行檢驗。同條件養護的混凝土立方體試件抗壓強度應符合設計要求，當設計無要求時應符合下列規定：①應達到配套錨固產品技術要求的混凝土最低強度且不應低于設計混凝土強度等級值的75％；②對采用消除應力鋼絲或鋼絞線作為預應力筋的先張法構件，不應低于30MPa。預應力混凝土質量檢查與驗收（2）對后張法預應力結構構件，鋼絞線出現斷裂或滑脫的數量不應超過同一截面鋼絞線總根數的3％，且每根斷裂的鋼絞線斷絲不得超過一絲；對多跨雙向連續板，其同一截面應按每跨計算。（3）先張法預應力筋張拉錨固后，實際建立的預應力值與工程設計規定檢驗值的相對允許偏差為±5％。（4）預應力筋張拉質量應符合下列規定：

預應力混凝土質量檢查與驗收（4）預應力筋張拉質量應符合下列規定：①采用應力控制方法張拉時，張拉力下預應力筋的實測伸長值與計算伸長值的相對允許偏差為±6％；②最大張拉應力應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666的規定。（5）先張法預應力構件，應檢查預應力筋張拉后的位置偏差，張拉后預應力筋的位置與設計位置的偏差不應大于5mm，且不應大于構件截面短邊邊長的4％。預應力混凝土質量檢查與驗收（6）錨固階段張拉端預應力筋的內縮量應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合表3的規定。預應力混凝土質量檢查與驗收表3張拉端預應力筋的內縮量限值

錨具類別內縮量限值（mm）支承式錨具（墩頭錨具等）螺帽縫隙1每塊后加墊板的縫隙1錐塞式錨具5夾片式錨具有頂壓5

無頂壓6～85.灌漿及封錨（1）預留孔道灌漿后，孔道內水泥漿應飽滿、密實。（2）灌漿用水泥漿的性能應符合下列規定：

①3h自由泌水率宜為0，且不應大于1％，泌水應在24h內全部被水泥漿吸收；②水泥漿中氯離子含量不應超過水泥重量的0．06％；③當采用普通灌漿工藝時，24h自由膨脹率不應大于6％；當采用真空灌漿

工藝時，24h自由膨脹率不應大于3％。預應力混凝土質量檢查與驗收（3）現場留置的灌漿用水泥漿試件的抗壓強度不應低于30MPa，試件抗

壓強度檢驗應符合下列規定：①每組應留取6個邊長為70．7mm的立方體試件，并應標準養護28d；②試件抗壓強度應取6個試件的平均值；當一組試件中抗壓強度最大值

或最小值與平均值相差超過20％時，應取中間4個試件強度的平均值。預應力混凝土質量檢查與驗收③錨具的封閉保護措施應符合設計要求。當設計無要求時，外露錨具和預應力筋的混凝土保護層厚度不應小于：一類環境時20mm，二a、二b類環境時50mm，三a、三b類環境時80mm。④后張法預應力筋錨固后，錨具外預應力筋的外露長度不應小于其直徑的1.5倍，且不應小于30mm。預應力混凝土質量檢查與驗收小結3.

預應力筋的制作與安裝4.

預應力筋的張拉和放張5.

灌漿及封錨預應力混凝土質量檢查與驗收預應力混凝土安全技術要求1.預應力混凝土施工安全技術要求如下：（1）鋼筋冷拉和張拉前，應檢查錨具、夾具等有無裂縫和斷裂現象；冷拉用的鋼絲繩有無斷絲；卷揚機剎車是否有效，滑輪錨定是否牢靠等，均應在合格后再操作。（2）冷拉鋼筋和張拉預應力筋時，周圍及臺座兩端均應設置防護設施，作業人員應站在安全操作位置，嚴禁站在張拉筋的兩端。周圍應設警告標志，非工作人員禁止進入作業區內。（3）用千斤頂張拉預應力筋時，使用前應先校驗千斤頂及壓力表是否靈敏正確，并檢查管路有無漏油現象等，檢驗合格后方準升壓操作。預應力混凝土安全技術要求（4）預應力張拉機具與錨具應按設計要求配套訂購和使用，千斤頂與壓力表在使用前，應配套進行校驗，并確定張拉力與壓力表讀數之間的關系，校驗時的精度應達到規定要求。（5）油泵與千斤頂的連接，應將螺栓擰緊，接頭要包扎好，嚴防漏油噴射，為確保施工安全，油泵操作人員要戴防護眼睛，以保安全。（6）千斤頂支腿必須與梁端的墊板接觸良好，位置正直對稱，不準多加墊塊，以防傾倒傷人。預應力混凝土安全技術要求（7）鋼筋冷拉或張拉工作，應有專人統一指揮，操作時任何人不得踩碰預應力筋，在測量鋼筋伸長值時，應停止操作千斤頂或開動卷揚機。千斤頂安掛必須牢固，必要時可另設安全保險設施。張拉時，千斤頂的對面或后面嚴禁站人作業人員應站在千斤頂的兩側。（8）后張法張拉預應力筋時，油泵應安設在與鋼筋軸線成垂直方向的側面，并離開一定距離。操作人員應站在張拉筋的兩側，以免因鋼筋拉斷、錨具爆裂、夾片滑脫傷人。（9）后張法塊體拼裝應設置拼裝架和支撐，并必須支撐牢固，以防構件傾倒。預應力混凝土安全技術要求（10）后張法預應力鋼筋張拉后加焊錨固端時，焊工應站在構件兩側施焊，防止錨具斷裂彈出傷人。（11）冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規定應力和伸長力進行，不得隨便變更，不論拉伸或放松都應緩慢均勻。油泵開動時操作人員應認真操作，做到近、回油速度與壓力表指針升降均平衡、均勻一致，經常檢查安全閥，確保其靈敏可靠，發現油泵、千斤頂、錨具有異常，應立即停止作業，修復可靠后再使用。（12）張拉鋼束完畢，退銷時應采取安全防護措施。人工拆卸銷子時，不得強擊。（13）張拉完畢后，對張拉施錨兩端，應妥善保護，不得壓重物。管道尚未灌漿前，梁端應設圍護或擋板。嚴禁撞擊錨具，鋼束及鋼筋。預應力混凝土安全技術要求預應力混凝土質量檢查與驗收預應力混凝土質量檢查與驗收1.一般規定2.材料3.預應力筋的制作與安裝4.預應力筋的張拉和放張5.灌漿及封錨

按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204）的有關要求，預應力混凝土工程質量驗收內容如下。1.一般規定（1）澆筑混凝土之前，應進行預應力隱蔽工程驗收。隱蔽工程驗收應包括下列主要內容：①預應力筋的品種、規格、級別、數量和位置；②成孔管道的規格、數量、位置、形狀、連接以及灌漿孔、排氣兼泌水孔；③局部加強鋼筋的牌號、規格、數量和位置；④預應力筋錨具和連接器及錨墊板的品種、規格、數量和位置。

預應力混凝土質量檢查與驗收（2）預應力筋、錨具、夾具、連接器、成孔管道的進場檢驗，當滿足下列條件之一時，

其檢驗批容最可擴大一倍：

①獲得認證的產品；②同一廠家、同一品種、同一規格的產品，連續三批均一次檢驗合格。③預應力筋張拉機具及壓力表應定期維護。張拉設備和壓力表應配套標定和使用，標定期限不應超過半年。2.材料（1）預應力筋進場時，應按國家現行標準的規定抽取試件作抗拉強度、伸長率檢驗，其檢驗結果應符合相應標準的規定。預應力混凝土質量檢查與驗收（2）無粘結預應力鋼絞線進場時，應進行防腐潤滑脂量和護套厚度的檢驗，檢驗結果應符合現行行業標準《無粘結預應力鋼絞線》JG161的規定。

經觀察認為涂包質量有保證時，無粘結預應力筋可不作油脂量和護套厚度的抽樣檢驗。（3）預應力筋用錨具應和錨墊板、局部加強鋼筋配套使用，錨具、夾具和連接器進場時，應按現行行業標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程》JGJ85的相關規定對其性能進行檢驗，檢驗結果應符合該標準的規定。

錨具、夾具和連接器用量不足檢驗批規定數量的50％，且供貨方提供有效的試驗報告時，可不作靜載錨固性能試驗。預應力混凝土質量檢查與驗收（4）處于三a、三b類環境條件下的無粘結預應力筋用錨具系統，應按現行行業標準《無粘結預應力混凝土結構技術規程》JGJ92的相關規定檢驗其防水性能，檢驗結果應符合該標準的規定。（5）孔道灌漿用水泥應采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥、外加劑的質量應分別符合現行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175、《混凝土外加劑》GB8076和《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119等的規定；成品灌漿材料的質量應符合現行國家標準《水泥基灌漿材料應用技術規范》GB／T50448的規定。（6）預應力筋進場時，應進行外觀檢查，其外觀質量應符合下列規定：預應力混凝土質量檢查與驗收①有粘結預應力筋的表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等，展開后應平順、不應有彎折；②無粘結預應力鋼絞線護套應光滑、無裂縫，無明顯褶皺；輕微破損處應外包防水塑料膠帶修補，嚴重破損者不得使用。（7）預應力筋用錨具、夾具和連接器進場時，應進行外觀檢查，其表面應無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。（8）預應力成孔管道進場時，應進行管道外觀質量檢查、徑向剛度和抗滲漏性能檢驗，其檢驗結果應符合下列規定：①金屬管道外觀應清潔，內外表面應無銹蝕、油污、附著物、孔洞