遼通化工股份有限公司大伙房水源給水工程配水管道施工管線帶壓開孔工程施工方案編制：佟志軍審核：惠峰批準：李常忠中國化學工程第十四建設有限公司盤錦項目部2013年7月18日#3.3施工目標及管理水平3.3.1施工目標1）工期目標：計劃工期共4天。2）質量目標：單位工程合格率為100%，優良率100%，創優質工程。3）安全目標：千人重傷率為0，千人死亡率為0。管理水平1）采用先進的管理技術和設備，實現施工管理科學高效；2）采用網絡計劃法、QA/QC管理法、目標成本管理、HSE管理等先進管理方法，實現對進度、質量、安全、成本、施工現場、環保的有效管理。3）爭取工程質量、進度、安全生產、文明施工、為業主服務等方面獲得好成績。搞好社會關系，為順利施工創造條件1）搞好與業主的關系，樹立用戶是上帝，業主是領導的服務思想，為業主交一個滿意的工程；2）搞好與監理工程師的關系，誠懇接受監理工程師的嚴格監督；3）搞好與質量監督部門的關系，并虛心接受質量監督部門的監督。3.4施工隊伍人員安排根據施工進度的安排，為使工程順利實施，充分發揮施工隊伍和施工機具的優勢，提高功效和工程質量，根據項目管理的原則，組建華錦集團水管線開孔項目部，挑選精干人員，項目部成員詳見下表：項目主要管理人員情況表序號項目職務姓名技術職稱工作經驗備注1項目經理佟治軍工程師122技術負責人佟治軍工程師123質保負責人惠峰工程師124材料負責人劉群英材料員165預算負責人張金路預算員56安全負責人惠峰安全員37施工組組長李臣雷電焊工168施工組副組長吳喜民封堵作業工209組員劉國海配合工1010組員魏亮配合工211組員王忠明配合工312組員王占年配合工1013組員夏廣明配合工6四、施工作業4.1施工前準備工作：1、施工人員要穿好工作服，工作鞋、戴好安全帽，做好個人防護措施。2、施工設備及消防安全器材提前進入現場。3、清除現場閑雜人員、車輛以及易燃易爆等物品,做好必要的警示措施,對施工區域進行必要的隔離。4、由于管線在地面下，因此要采用人工開挖原有管道，露出管道長度3m，管道兩側各挖出2m寬，在開孔位置管道下面挖出深0、5m,兩米見方的操作坑。5、開孔位置應選擇在水平直管道上，避開原線本身的焊縫，采用超聲波測厚儀對原管線需要進行焊接短接區域進行100%超聲波測厚，開孔短接焊縫位置的管壁厚度應滿足帶壓焊接的條件，如管壁不滿足開孔要求要更換位置，開孔位置的管道橢圓度不得超過管徑的1％，并由甲方指定開孔位置。6、開孔作業前對開孔設備及其他使用設備進行全面檢查，當確認一切正常后，準備作業。7、所開孔管線符合開孔條件，準備開孔。4．2技術說明1、開孔短接采用《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-2011)，《鋼制管道帶壓封堵技術規范》(GB/T28055-2011)焊接標準進行焊接。2、整個開孔施工過程不影響介質正常輸送，帶壓開孔成功率達100%。3、焊接接管組對嚴格按照SH3501—2002《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》要求施工，對口間隙為1?2mm，錯邊量小于1mm,法蘭端面誤差不得大于1mm。4、接管焊接完畢后馬鞍口和法蘭與接管的環焊縫必須做密閉檢測，確認無漏點后才能進行開孔作業。4.3開孔施工施工流程為：表面處理—短接焊接—安裝閥門—安裝開孔機—帶壓開孔—拆除開孔機。1、確定開孔點后，將管線清潔干凈，避開有焊道和腐蝕比較嚴重的部位，以保證焊接質量和安全。2、管件安裝：法蘭短接為“馬鞍型”，安裝在管線正上方，對有直焊縫、螺旋焊縫的管道和法蘭短接進行打磨，保證其與管道的貼合間隙不大于2毫米。3、管件組對：法蘭短接法蘭沿管道軸線方向的兩端到管頂的距離差距應不大于1毫米，法蘭短接法蘭軸線與所在位置管道軸線的不相交度不應大于1.5毫米。法蘭短接法蘭平面在管子的環向上應水平。4、管件焊接時，管內氣體流速不大于10米/秒。5、管件焊接壓力測算：在施工中嚴格執行中國石油天然氣行業標準SY/T6150.1-2003《鋼制管道帶壓封堵技術規程第1部分：塞式、筒式封堵》進行焊接法蘭短接及開孔作業；按規范要求，管道帶壓施焊時運行壓力要求低于管道允許帶壓施焊最高壓力。管道允許帶壓施焊的最大壓力為：2□s(t—c)P二管道允許帶壓施焊的壓力，單位為Mpa￡s=管材的最小屈服極限，單位為MpaT二焊接處管道實際壁厚，單位為mmC二因焊接引起的壁厚修正值，單位為mm，依據規范取2.8mmD二管道外徑，單位為mmF二安全系數，(原油、成品油管道取0.6，天然氣、煤氣管道取0.5)6、焊材選擇J427,焊接時特別要注意斷續焊，第一遍用①2.5焊條，電流控制在80—90A，電弧電壓控制在22一25V之間，實行斷續焊，每焊接約30mm長度的焊縫，應停下等母材冷卻再焊，保證管線內介質溫度不會太高。焊完第一遍以后選用①3.2焊條，焊接電流控制在100—120A之間，其焊接電壓控制在25—27V之間。7、接管焊接完畢后，對焊縫進行觀察，如有焊縫不飽滿處要打磨后重新焊接，必須保證焊接質量合格。8、焊口檢測合格后，安裝閥門及開孔機。9、閥門的安裝：閥門內孔應與短接法蘭內孔同心，不同心度不超過1毫米；閥門和開孔短接進行連接時中間要加入法蘭墊片，要對稱擰緊螺栓，不要碰傷法蘭密封面，檢查閥門開閉應靈活靈活自如。10、在閥門關閉狀態下安裝開孔機，也要對稱擰緊螺栓。并將開孔機用打壓帶連接到氮氣瓶上，安裝好壓力表。11、安裝閥門和開孔機后，需用氮氣對閥門、法蘭短接及開孔機整體進行試壓、測漏。將其整體充壓至與管線內壓力相等，并試壓，試壓壓力應為法蘭短接設計壓力的1.15倍，檢查法蘭面及焊口是否泄漏，合格后進行下一步開孔作業。12、進行帯壓開孔，開孔作業時要緩慢給進開孔刀，手敢接觸鋼管時記錄進刀標尺刻度開始開孔。13、開孔操作采用快轉慢進方式，防止鋼管過熱。14、隨進刀隨觀察進刀標尺，接近切削透孔時更要嚴格控制進刀量，當手感切透時，再進刀一點，確認進刀無阻時退出刀。15、當刀頭退至終點后，切斷電源，去掉電源線、插座等，然后關緊閥門。16、拆除開孔機，清理筒刀內的鐵削及切下的管皮弧形板。17、將開孔機吊出工作坑進行裝車，清除工作坑內的開孔工器具及材料。五、施工應急預案管線帶壓開孔封堵施工，本身就是一種高危險的作業，本次所要施工的管線介質不屬于易燃易爆品，但在施工作業時同樣存在一定的風險，主要步驟有：1、管件帶壓焊接；2、管線帶壓開孔；有關這些主要的施工步驟有可能發生的危險及相關的應急預案在下面一一說明。1、管件的帶壓焊接危險因素：焊接時擊穿，導致里面的介質泄露。預防措施：1）帶壓焊接作業嚴格執行《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-2011）。2）焊接人員必須具備帶壓工作能力，并且持證上崗。為防止大風對焊接質量影響，當風速大于5m/s時，應搭建簡易擋風棚，當風速大于10m/s時停止施焊；當下雨時，立即搭建施工防雨棚。3）焊接開孔法蘭短接必須避開嚴重腐蝕區域。4）在整個動火焊接施工過程中，管線內必須保持正壓。應急預案：1、在焊接時由于電流過大會出現電流擊穿管道，出現漏點，導致介質泄漏。則需采用“帶水補焊法”進行堵漏。“帶水補焊法”施工工藝：1）根據泄漏孔的大小選擇合適的螺栓、螺母。2）先把螺母按圖所示，焊到泄漏處，然后擰上螺栓，使泄漏停止或減弱，最后再把螺栓與螺母焊到一起，漏孔即被完全堵死，便能很快進入正常運行。3）由于是帶水管道的補焊，因此應選擇對水、氣、鐵銹不敏感的酸性焊條。4）補焊時選擇小直徑焊條，焊接電流應為焊條直徑的50—60倍。堵漏補焊v///tzz727777L.l7777/27J//J/丿丿兒婷縫二L□rp此法的優點是：不管漏孔大小，都可用相應的螺母進行補焊，且螺栓螺母極易尋找，補焊堵漏省時省力，效率高。若是操作人員受傷，及時用電話呼叫急救電話：120.2、管道帶壓開孔危險因素：開孔時刀具被卡住，導致開孔機拆不下來。預防措施：調整開孔機系統壓力，防止刀具因為扭矩不夠而產生卡刀。應急預案：開孔作業時，可能產生卡刀現象，一旦發生，立即停機，并手動退刀1公分,再重新起機開孔，在選擇開孔位置時，盡量選擇管線變形小的位置刀具如果被卡住。六、應急預案啟動模式1、施工組織人員設計附：聯絡名單：施工負責李臣雷1389445技術負責吳喜民1595883安全負責劉國海13711783、安全小組組織機構★安全小組運行模式：1、加強員工安全意識，每一個細節不能疏忽，大家都有責任感。2、員工進入現場勞保穿戴齊全。3、安全監督員要負責周圍環境，不能動用明火，施工20米范圍內除施工人員外不能進入要有隔離帶。4、項目部建立應急小組，現場施工負責人為小組直接領導者，緊急情況發現時，啟動應急小組。5、焊接、開孔施工時指定專人監護，發現情況及時向上級匯報。七、OQHSE保障措施1、必須按照“安全第一，預防為主”的方針組織施工。2、進入施工現場的管理人員、施工人員等，必須按規定穿戴勞保用品，如安全帽、工作服、工作鞋等。3、現場要設專人對施工機具、吊裝機具、電源等進行檢查監護，以確保施工人員的安全。4、劃定作業安全區域，無關人員和車輛不得進入安全區。5、為防止開孔過程中的不安全因素，每一步驟都要有作業指導書，并健全專人監護制度。6、施工各項流程操作必須在技術人員監督下，由專職人員操作，重點工序設兩人或三人監護，防止誤操作或外來破壞。7、動火前，消防器具擺放到指定位置，備4個8Kg干粉滅火器。8、各類施工人員首先應掌握本崗位安全作業措施，熟悉相關崗位安全作業措施，特種作業人員（電焊工，開孔操作工）應持證上崗。9、施