全面質量管理綱要范本一.總則1.

為貫徹國家質量法律、法規、政策，提升公司市場競爭力，全面實現質量戰略，特制定本綱要。2.

本綱要作為公司質量治理總指南。二.定義和術語1.

質量。產品過程或服務所具備的滿足明示或隱含需要的特點和特性的總和。2.

質量操縱。為達到質量要求而采取的作業技術和活動。3.

質量保證。為使人們確信某產品或服務能滿足特定質量要求所必需的全部有打算、有系統的活動。4.

質量方針。由公司的最高治理者正式頒存布的總質量宗旨和目標。5.

質量治理。制定和實施質量方針的治理職能，是公司全而治理職能的一個方面。6.

質量體系。為實施質量治理責任所需的組織結構、職責、程序、過程和資源。三.質量方針與目標1).公司的質量方針為。（如“質量是企業的生命”，“今天的質量、改日的市場”等。）2).公司的質量總目標。（包括形成和保持公司的市場質量信譽，以消費者需求為導向，提供專門設計、質量上乘、價格合理的產品，且服務周到。3）.公司的定量質量目標，如：1.

年通過ISO9000)質量體系認證；2.

提升質量對公司增長奉獻率為%；3.

產品、服務質量優良率%，合格率%以上；4.

產品退貨率%，投訴率%以下；]5.

質監和社會對公司產品、服務質量抽檢合格率%以上；6.

消費者、用戶中意度%以上。10.

公司實現質量方針和目標的措施。（包括措施項目、實施方法、落實單位、完成時刻。）11.

公司的質量方針目標應集合公司同工共同質量意志，職員參與、自下而上地討論制定，由公司最高治理者簽署公布，使職員人人皆知。12.

確定后的質量方針目標，逐次展開，自上而下地勢成各部門、分廠、車間、工段、班組直至個人的質量目標、方針和措施。四.組織體系與責任制1.總經理為公司產品和服務質量的總負責人。2.公司可設置質量治理委員會，由總經理親任主任（主席），作為企業質量決策的參議或和諧、監控機構。3.公司設置質量治理辦公室（或處、部），負責全企業質量職能工作的具體組織、打算、檢查、監督、評判。該部門一樣置于總經理直截了當領導下。4.公司可在制造部、技術部內專設質管科，在各職能處、部、室、分廠、車間、工段、班組設置質量治理小組或專職（兼職）質管員，以及質量操縱點。5.公司設專門的質管稽核、質管工程、質管統計、進料檢驗、制程檢驗、線上檢驗、出貨檢驗等職位。制定各崗位的職責和任職條件。6.公司的質量職能落實到各有關部門，成為該部門的質量責任。各部門的質量責任進上步展開成若干項具體的工作和要求，再落實到各工作崗位或人咒，成為個人或崗位的質量責任。7.將所有質量責任寫成書面文件，加上治理內容，形成質量責任制。在部門和崗位責任體系中，一樣明列各部門和崗位的質量責任條文。8.將各部門和崗位的質量責任制和治理標準，納入《質量手冊》，并作為質量體系審核的依據。9.公司質量治理的邊界不單局限在本公司的內部，應與本公司有關聯的控股、參股子公司和供應商、經銷商等協作企業，共同形成一個集團式的質量治理體系。五.公司在產品形成全過程中的質量職能有11項：1.

銷售情形和市場調研；2、設計、規范地編制和產品開發；3、采購；4、工藝預備；5、生產、制造；6、檢驗、試驗和測試；7、包裝和貯存；8、銷售和配送；9、安裝和運行；10、技術服務和修理；11、用后處置。六.公司對以上質量職能進行細分，展開時應廣泛組織有關人員討論，力爭不漏項。七.質管部門在質量職能展開基礎上，提出質量職能分配方案，規定哪些職能應由哪個部門承擔，并組織有關部門領導討論方案。八.企業領導親自主持會議，和諧并最終敲定質量職能分配方案。九.按照分配的質量職能，修訂或制定該質量職能的治理標準，也列入《質量手冊》。十.各部門的質量治理(一).質量治理部門1.

要緊工作內容為對產品質量進行事后檢驗把關。貫徹預防為主的質量治理原則。2.

制定各類質量標準，檢查執行情形。3.

制定質量治理方案和實施打算，組織、和諧并監促該打算的完成。4.

清查索賠事件的質量緣故，檢查各種制度的執行情形。5.

參與設計方案審查、工藝審查及試制鑒定工作，進行可靠性治理。6.

評判產品質量，進行質量治理教育。收集用戶對產品質量的意見，按照質量情報，對產品質量作出評判。7.

做好質量治理中的各項記錄工作，規定其保管方法和年限，指定專人妥善保管。(二).產品開發部門1.

收集和分析技術情報和質量信息。2.

對市場現有產品、消費偏好和需求進行分析，找出公司產品之不足之處。

1.

在設計中采納標準原材料、零部件，確定設計、制圖、工藝標準公差和視覺檢查標準。2.

采納先進的設計方法，進行安全性、可靠性、價值工程分析。3.

對新技術、新材料先行試驗，對樣機、樣品進行實驗一室和現場試驗使用。4.

形成設計、評審、更換設計和程序和規范。(三).技術工藝部門1.

設計審查與工藝驗證，對樣機進行鑒定。2.

進行工序能力研究，充分利用現有設備。3.

編制可行的原材料、零部件及裝配工序打算，向操作工人提供詳細的作業指導書。4.

設計、制造或購買專門生產及極驗、測理設備。5.

新產品、老產品改進首輪試生產，調整工序打算，之后才能正式投入生產。6.

保管技術文件。對產品圖紙、工藝規程妥善保管。發放、回收、修改、銷毀技術文件，應按規定程序進行。(四).采購部門1.

選擇最佳供應商與外協單位，確保供應質量、數量和服務，價格較低。2.

在供貨合同中列明所有質量要求。3.

考查供應商質量治理工作狀況，可駐廠進行質量監督或抽查。4.

督促履約，對進貨進行要驗檢測，上報不合格品情形，與供商品交涉退貨、索賠。(五).制造部門1.

生產監督和檢驗，在各關鍵時期對產品進行測試。2.

實施工序操縱。通過各種方法，判定工序質量是否符合標準，質量數據的波動是否合理，工序是否處于穩固狀態等。顯現偏離標準或專門狀況時，應查打緣故，采取措施。3.

愛護和校準生產和試驗設備，檢查各種儀器。4.

標注原材料和產品，使之可追溯。5.

預防不合格品的產生，查明顯現緣故，采取改進措施，對措施實施成效進行研究。6.

管好在制品，督促作業者對加工件實行自檢。落實“不合格品不流入下道工序”的規則。7.

制定原材料加工、存貯和包裝的標準及業務指導，待運產品的最終試驗和質量記錄的儲存。(六).檢驗部門1.

制定相應的產品質量檢驗標準，減少因人而異而顯現的檢驗失誤。2.

為提升檢驗效率并保證檢驗工作的質量，開發新的檢驗工具，或采納先進設備進行極驗。妥善保管極驗工具，測量儀器。3.

進行工序檢驗。包括首件、巡回和極驗站極驗，隨進統計不合格數，及進查明緣故，迅速反饋給各有關部門。4.

對原材料、外購件進行接收檢驗，查驗各類合格證明和極驗憑證。5.

出廠檢驗。要緊是性能、安全性和外觀性檢驗。(七).營銷部門記錄顧客訂貨合同或購買中的所有要求，盡量滿足之。1.

負責從發運、收貨、存貯、拆包、安裝、調試及售后服務一系列工作，保證各環節的產品和服務質量。必要時對產品功能進行試驗。2.

考慮運輸方式和周期對產品質量的阻礙。3.

注意產品證書隨同物資發出，有關用戶服務卡回收立檔。4.

對顧客提供技術服務和糾正使用缺陷。5.

收集用戶反饋意見，受理用戶投訴。(八).搬運部門1.

制定搬運詳細規程，保證零部件、成品在搬運途中不受損壞或質量降低。2.

確保不同質產品不混淆，標記醒目、易辨認、為滅失。3.

保宇航局周密儀器產品敏銳性，防止有寄存器物料的損害。4.

搬運設備的日常保養。(九).倉儲部門1.

各類物料按儲存備件，分區隔離存放。倉儲要求和警示張貼于庫區和物料上。2.

未經許可人員，不得進入倉儲區。3.

采取適當措施，調劑通風、采光、溫度、濕度等儲存物料，定期極查盤點，及進發覺受損品并上報處理。4.

建立嚴密的收、發貨程序，按先進先動身貨。(十).包裝部門1.

按照產品特性、運輸、倉儲條件決定包裝方式和材料。2.

在包裝物上注明指導裝卸、貯存作業專門標志及失效期等。(十一).動力部門1.

負責制定設備動打算，制定設備更新打算，進行日常愛護、保養設備。2.

保證設備運轉處于良好狀態。(十二).其他部門的質量治理職責和任務按照公司生產經營特點制定。十一.質量成本治理質量成本是實現質量目標的成本。其構成為；1.

預防成本。為了預防故障而支付的費用。2.

鑒定成本。為評定產品是否符合質量水平而試驗、檢驗的費用。3.

內部故障成本。交貨關因產品或服務不合質量要求造成的缺失（如返工、復修、重新服務、報廢等。）4.

外部故障成本。交貨后因產品或服務不合質量要求造成的缺失（如保修、保換、保退、直截了當成本、折扣和賠償等）。5.

外部質量保證成本。應顧客要求，向其提供客觀證據支付的費用（如特定或附加的質保措施、程序、數據、試驗、認定費用。）十二.質量治理效益評判1).評判質量治理活動投入、產出、效益的因素有：1.

質